JP4646203B2

JP4646203B2 - Ballpoint pen

Info

Publication number: JP4646203B2
Application number: JP2005007602A
Authority: JP
Inventors: 佳秀石井
Original assignee: Mitsubishi Pencil Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Pencil Co Ltd
Priority date: 2005-01-14
Filing date: 2005-01-14
Publication date: 2011-03-09
Anticipated expiration: 2025-01-14
Also published as: JP2006192766A

Description

本発明は、ボールペン、特に水性ゲルインクボールペンに関する。 The present invention, ballpoint pen, in particular concerning the aqueous gel ink ballpoint pen.

ボールペンのリフィルの先端には、筆記ボールを保持するためのボールペンチップが装着されている。金属製のボールペンチップは、パイプ材により形成されるものと、円柱材により形成されるものとに大別される。前者のボールペンチップは、パイプ材の所定箇所にポンチ加工を施してボール受座を形成し筆記ボールを挿入した後、先端をカシメ加工することで形成されることが多い。一方、後者の場合は、通常、下記の各工程によって形成される。
まず、円柱材の両端のうち、最終的にボールペンの先端側になる方の外周面が先細に切削されテーパー面が形成される。このテーパー状の部位がテーパー部となる。そして、この先端側から、筆記ボールが収容されるボールハウスが切削加工される。このときに形成される底面に最終的にはボール受座が形成されることとなる。 A ballpoint pen tip for holding a writing ball is attached to the tip of the refill of the ballpoint pen. Metal ball-point pen tips are roughly classified into those formed of pipe material and those formed of columnar material. The former ball-point pen tip is often formed by punching a predetermined portion of the pipe material to form a ball seat, inserting a writing ball, and then crimping the tip. On the other hand, the latter case is usually formed by the following steps.
First, of the both ends of the cylindrical material, the outer peripheral surface that finally becomes the tip side of the ballpoint pen is tapered to form a tapered surface. This tapered portion becomes a tapered portion. And the ball house in which a writing ball is accommodated is cut from this front end side. A ball seat is finally formed on the bottom surface formed at this time.

一方、円柱材の反対側から、このボールハウスまで貫通しない箇所までバック孔が切削加工される。このバック孔は、ボールペンのリフィル内のインクの先端への流路となる。
そして、これらのボールハウスとバック孔とを切削加工にて貫通させ、インク孔が形成される。このインク孔は、バック孔に至ったインクをさらに先端へ導く流路となる。このインク孔の径は、ボールハウスの径よりも小さく、またバック孔の径よりも小さい。
次に、インク孔の周囲に放射状に通常複数本の溝が切削される。この溝がチャンネル溝である。このチャンネル溝は、インク孔に至ったインクをボールハウスへ導く流路となる。 On the other hand, the back hole is cut from the opposite side of the columnar material to a portion that does not penetrate to the ball house. This back hole becomes a flow path to the tip of the ink in the refill of the ballpoint pen.
Then, these ball houses and the back holes are penetrated by cutting to form ink holes. This ink hole becomes a flow path that guides the ink reaching the back hole to the tip. The diameter of the ink hole is smaller than the diameter of the ball house and smaller than the diameter of the back hole.
Next, usually a plurality of grooves are radially cut around the ink holes. This groove is a channel groove. This channel groove serves as a flow path for guiding the ink reaching the ink hole to the ball house.

そして、ボールハウスへ筆記ボールが挿入され、この筆記ボールは後端方向へ叩かれて押圧される。この工程を「タタキ」と称する。このタタキによって、ボールハウス底面に筆記ボールの曲面が転写される。このボールハウス底面の曲面がボール受座となる。
最後に、テーパー部の先端部分が内方にかしめられることで、筆記ボールの脱落を防ぐカシメ部が形成されることになる。
上記各工程で形成されるボールペンチップの各部位のうち、ボール受座は、筆記ボールの座りを安定させる部位であって、これにより筆記ボールの回転を安定させて、円滑な筆記に寄与するものである。このボール受座の形成については、下記の特許文献１に記載の発明のような従来技術によって、その径が筆記ボール径の８３％〜９０％の寸法となるように筆記ボール曲面を転写させることで、ボール座りの安定を図ることが開示されている。
特開２００２−３２１４８５号公報 Then, a writing ball is inserted into the ball house, and the writing ball is hit and pressed toward the rear end. This process is called “tataki”. By this tack, the curved surface of the writing ball is transferred to the bottom surface of the ball house. The curved surface of the bottom surface of the ball house serves as a ball seat.
Finally, the caulking portion that prevents the writing ball from falling off is formed by caulking the tip portion of the taper portion inward.
Of each part of the ball-point pen tip formed in the above steps, the ball seat is a part that stabilizes the sitting of the writing ball, thereby stabilizing the rotation of the writing ball and contributing to smooth writing. It is. Regarding the formation of this ball seat, the curved surface of the writing ball is transferred so that the diameter is 83% to 90% of the writing ball diameter by a conventional technique such as the invention described in Patent Document 1 below. Thus, it is disclosed to stabilize the ball sitting.
JP 2002-321485 A

上記従来技術に示すように、ボール座りの安定のためにはボール受座の径はできるだけ大きいことが望ましい。そのためには、タタキの量、すなわち、筆記ボールを叩く距離を大きくすることを要する。
しかし、タタキ量を大きくするほどボール受座面のスプリングバックが起きやすくなる。このスプリングバックという現象は、変形の加えられた面に一様に起こるのではなく、変形量の大きく、かつ、変形に伴う肉の逃げ場がない部位においてより起こりやすい。
ここで、タタキにより変形が加えられるボールハウス底面は、放射状に切削されたチャンネル溝によって、一般的に、複数に等配分割されている。ここへ球形の筆記ボールが一定の距離だけ後端方向へ押圧されると、ボールハウス底面のうち、より軸心に近い部位ほど変形量が大きい。ところが、変形した部位の辺縁（すなわち、チャンネル溝及びインク孔で画されている辺）の肉はその周囲に逃げることができるので、スプリングバックは起こりにくい。しかし、そのインク孔で画された辺縁より外周寄りの箇所では、変形した肉の逃げ場がないので、スプリングバックが起こりやすい。かくして、タタキにより変形が加えられたボールハウス底面のうち、チャンネル溝間の中間に当たる領域で、かつ、インク孔側の辺縁より外周寄りの箇所においてスプリングバックが起こることで、当該箇所が盛り上がるような形状を呈することとなる。 As shown in the above prior art, it is desirable that the diameter of the ball seat is as large as possible in order to stabilize the ball seat. For that purpose, it is necessary to increase the amount of the tack, that is, the distance to hit the writing ball.
However, the larger the amount of tack, the easier the spring back of the ball seating surface occurs. This phenomenon of springback does not occur uniformly on the deformed surface, but is more likely to occur at a site where the amount of deformation is large and there is no flesh escape area associated with the deformation.
Here, the bottom surface of the ball house, which is deformed by the tack, is generally equally divided into a plurality of radially cut channel grooves. Here, when the spherical writing ball is pressed in the rear end direction by a certain distance, the deformation amount is larger in a portion closer to the axial center in the bottom surface of the ball house. However, since the meat at the edge of the deformed portion (that is, the side defined by the channel groove and the ink hole) can escape to the periphery, the springback hardly occurs. However, at a location closer to the outer periphery than the edge defined by the ink hole, there is no escape for the deformed meat, and springback is likely to occur. Thus, in the bottom surface of the ball house that has been deformed by the tack, a springback occurs in a region that is in the middle between the channel grooves and closer to the outer periphery than the edge on the ink hole side, so that the corresponding portion rises. It will exhibit a different shape.

上述のように、ボール座りの安定を図るためにタタキ量を大きくするほど、スプリングバックによりボール受座が歪むこととなり、特に初筆時のボール座りが不安定となる。また、スプリングバックが起こった部位は、初期段階の筆記にて簡単に摩耗してしまうため、筆記ボールが沈むなど初期品質の変化が急激に発生し、これによりインクを消費し切るまでの安定した品質を提供することが困難となる。
そこで本発明は、タタキ量を大きくしてもボール座りが損なわれないようなボールペンを提供することを第１の課題とする。
また、本発明は、上記第１の課題に加え、比較的筆記ボール径の大きい場合においてもボール座りを安定させることを第２の課題とする。 As described above, as the amount of deflection increases in order to stabilize the ball sitting, the ball seat is distorted by the springback, and the ball sitting at the time of first writing becomes unstable. Also, the part where the springback occurred is easily worn by writing in the initial stage, so the change in initial quality such as the writing ball sinking suddenly occurred, and this stabilized the ink consumption that Do it difficult to provide a quality.
The present invention is directed to the first object to provide a ballpoint pen as is not compromised ball sit even by increasing the beating amounts.
In addition to the first problem described above, the second object of the present invention is to stabilize the ball sitting even when the writing ball diameter is relatively large.

さらに、本発明は、上記第１又は第２の課題に加え、チャンネル溝加工の安定性を保ちつつ、スプリングバックの起きやすい領域をできるだけ少なくするようなチャンネル溝の数を実現することを第３の課題とする。 Furthermore, in addition to the first or second problem described above, the present invention provides a third method for realizing the number of channel grooves so as to minimize the region where springback easily occurs while maintaining the stability of the channel groove processing. It shall be the challenge.

前記の課題を解決するために、本発明に係るボールペンは、ヴィッカース硬度２００以上４５０以下のステンレス材からなる円柱材の一端の外周を先細に切削して形成したテーパー部21と、前記テーパー部21の内周を切削して形成したボールハウス22と、当該円柱材の他端から前記ボールハウス22の近傍まで穿孔して形成したバック孔24と、前記ボールハウス22と前記バック孔24との間を貫通して形成した断面円形の孔であるインク孔25と、前記インク孔25の周囲に等配された６箇所を前記ボールハウス22から切削して該インク孔25に開放するように形成した幅０．１０ｍｍの溝であるチャンネル溝26と、前記ボールハウス22内に挿入される直径０．７ｍｍの筆記ボール30と、前記ボールハウス22の底面であって前記筆記ボール30をバック孔24方向へ押圧した際に該筆記ボール30の曲面が転写されたボール受座27と、前記テーパー部21の先端部分を内側にカシメ加工して形成したカシメ部28とを備えるとともに、前記筆記ボール30の直径（ｍｍ）と該筆記ボール30を前記ボールハウス底面23に押圧する距離（μｍ）との積として定義されるタタキ係数を２８に設定したボールペンチップ20であって、前記インク孔25の円周において前記チャンネル溝26間の円弧の長さとして定義される溝間長のインク孔25の円周に対する割合が９．１％であることを特徴とするボールペンチップ20を備えるとともに、前記ボールペンチップ20が先端に装着され、内部に水を基材としてこれに擬塑性を付与した溶媒中に着色剤として主に顔料を分散させた水性ゲルインク12を収容したリフィル10を備えたことを特徴とする。 In order to solve the above problems, a ballpoint pen according to the present invention includes a tapered portion 21 formed by tapering the outer periphery of one end of a cylindrical material made of a stainless steel material having a Vickers hardness of 200 to 450, and the tapered portion 21. A ball house 22 formed by cutting the inner periphery of the cylinder, a back hole 24 formed by drilling from the other end of the cylindrical material to the vicinity of the ball house 22, and a space between the ball house 22 and the back hole 24. An ink hole 25 that is a hole having a circular cross-section formed so as to penetrate the ink hole 25 and six locations equally distributed around the ink hole 25 are cut from the ball house 22 to be opened to the ink hole 25. A channel groove 26 which is a groove having a width of 0.10 mm, a writing ball 30 having a diameter of 0.7 mm inserted into the ball house 22, and a bottom surface of the ball house 22 where the writing ball 30 is placed in the back hole 24 direction. Press to A ball seat 27 to which the curved surface of the writing ball 30 is transferred, and a crimping portion 28 formed by caulking the tip end portion of the tapered portion 21, and the diameter of the writing ball 30 ( mm) and a ballpoint pen tip 20 in which a tack coefficient defined as a product of a distance (μm) for pressing the writing ball 30 against the bottom surface 23 of the ball house is set to 28 , A ball-point pen tip 20 is characterized in that the ratio of the length of the groove defined as the length of the arc between the channel grooves 26 to the circumference of the ink hole 25 is 9.1%. And a refill 10 containing water gel ink 12 in which pigment is mainly dispersed as a colorant in a solvent having water as a base material and imparting pseudoplasticity thereto .

「チャンネル溝26」は、ボールハウス22側から後端方向へ切削して形成される溝であって、その溝は、バック孔24まで貫通していてもよいし、また、インク孔25の途中で止まっていてもよい。
ここで、筆記ボール30をボールハウス底面23に押圧する距離とは、タタキ量をいう。そして、「タタキ係数」とは、ｍｍ単位で表した筆記ボール30の直径の数値と、μｍ単位で表したタタキ量の数値との積をいう。このタタキ係数を１８以上にする、ということは、たとえば、０．５ｍｍ径の筆記ボール30を使用する場合にはタタキ量を３６μｍ以上に設定することを意味し、０．７ｍｍ径の筆記ボール30を使用する場合にはタタキ量を２６μｍ以上に設定することを意味し、また、１．０ｍｍ径の筆記ボール30を使用する場合にはタタキ量を１８μｍ以上に設定することを意味する。特に、このタタキ係数を２８にする、ということは、０．７ｍｍ径の筆記ボール30を使用する場合にはタタキ量を４０μｍに設定することを意味する。 The “channel groove 26” is a groove formed by cutting from the ball house 22 side toward the rear end. The groove may penetrate to the back hole 24 or may be in the middle of the ink hole 25. You may stop at.
Here, the distance at which the writing ball 30 is pressed against the ball house bottom surface 23 refers to the amount of tack. The “tataki coefficient” refers to the product of the numerical value of the diameter of the writing ball 30 expressed in mm and the numerical value of the amount of tack expressed in μm. The fact that the tack coefficient is 18 or more means, for example, that when the writing ball 30 having a diameter of 0.5 mm is used, the amount of tack is set to 36 μm or more, and the writing ball 30 having a diameter of 0.7 mm is used. This means that the amount of tack is set to 26 μm or more, and when the writing ball 30 having a diameter of 1.0 mm is used, the amount of tack is set to 18 μm or more. In particular, setting the tack coefficient to 28 means setting the tack amount to 40 μm when a writing ball 30 having a diameter of 0.7 mm is used.

すなわち、筆記ボール30径を大きくするほど、同じタタキ量であっても、筆記ボール30により転写されるボール受座27面積は大きくなり、その分だけタタキ時の加工力が必要となる。したがって、筆記ボール30径が大きくなると、より少ない変形量でもスプリングバックが起こりやすくなる。よって、筆記ボール30径とタタキ量との関係においてタタキ係数というパラメータを設定し、このタタキ係数が１８以上、特に２８となるようなボールペンチップ20であっても、スプリングバックが起こりにくくすべく、インク孔25の円周において前記チャンネル溝26間の円弧の長さとして定義される溝間長のインク孔25の円周に対する割合が２％以上１０％以下、特に９．１％であることとした。すなわち、この溝間長を１０％以下とすることで、タタキの際にスプリングバックの起こり得る領域をできるだけ小さくすることとした。ここで、溝間長とは、チャンネル溝26間の個々の円弧の長さをいう。 That is, as the diameter of the writing ball 30 is increased, the area of the ball seat 27 transferred by the writing ball 30 is increased even with the same amount of tack, and a working force for the tack is required correspondingly. Therefore, when the diameter of the writing ball 30 is increased, springback is likely to occur even with a smaller amount of deformation. Therefore, a parameter called a tack coefficient is set in the relationship between the writing ball 30 diameter and the amount of tack , and even if the ball pen tip 20 has a tack coefficient of 18 or more , in particular 28 , in order to make the springback less likely to occur. The ratio of the groove length defined as the arc length between the channel grooves 26 in the circumference of the ink holes 25 to the circumference of the ink holes 25 is 2% to 10% , particularly 9.1%. did. That is, by setting the inter-groove length to 10% or less, the region where the springback can occur during the tapping is made as small as possible. Here, the inter-groove length refers to the length of each arc between the channel grooves 26.

なお、溝間長があまり小さくなりすぎる場合、すなわち円周の２％未満である場合には、溝を加工した残りの部分が小さくなり過ぎるため、加工の際に受座となるべき部分が抜けてしまったり、また、溝本数が比較的多い場合には加工工具も破損しやすくなる。さらに、ボール受座27の面積も小さくなり過ぎるので、筆記によって摩耗しやすくなる。
なお、前記円柱材は、ヴィッカース硬度２００以上４５０以下のステンレス材である。
前記筆記ボール30の直径は０．７ｍｍである。 If the inter-groove length is too small, that is, less than 2% of the circumference, the remaining part of the groove processed becomes too small, so that the part that should be a seat during processing is missing. If the number of grooves is relatively large, the processing tool is likely to be damaged. Furthermore, since the area of the ball seat 27 becomes too small, it is easily worn by writing.
Incidentally, the cylindrical member is Ru stainless steel der of Vickers hardness of 200 or more 450 or less.
The diameter of the previous Symbol writing ball 30 Ru 0.7mm der.

すなわち、前記タタキ係数で定義されるタタキ加工は、筆記ボール30径が０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下、特に０．７ｍｍの比較的大径の筆記ボール30を使用するボールペンチップ20の場合に特に適している。
前記チャンネル溝26の数は６本である。
すなわち、チャンネル溝26の数が２本の場合は、筆記ボール30を、溝間長が円周の１０％以下の２箇所で受けることとなり、不安定であるとともに、ボール受座27の幅がスプリングバックの解消を見るには大き過ぎることとなる。 That is, the tapping process defined by the above-described tack coefficient is particularly effective in the case of the ball-point pen tip 20 that uses a relatively large writing ball 30 having a writing ball 30 diameter of 0.5 mm to 2.0 mm , particularly 0.7 mm. Is suitable.
The number of pre-Symbol channel groove 26 is Ru six der.
That is, when the number of the channel grooves 26 is two, the writing balls 30 are received at two places where the length between the grooves is 10% or less of the circumference, which is unstable and the width of the ball seat 27 is large. It will be too big to see the cancellation of the springback.

一方、チャンネル溝26の数が７本以上の場合は、溝間長が小さくなり過ぎるので、加工の際に受座となるべき部分が抜けてしまったり、また加工工具も破損しやすくなる。さらに、ボール受座27の面積も小さくなり過ぎるので、筆記によって摩耗しやすくなる。
よって、チャンネル溝26の数は、上述の通り３本以上６本以下、特に６本が適正であるということとなる。 On the other hand, when the number of the channel grooves 26 is 7 or more, the length between the grooves becomes too small, so that a portion to be a seat is removed during processing, and the processing tool is easily damaged. Furthermore, since the area of the ball seat 27 becomes too small, it is easily worn by writing.
Therefore, the number of channels groove 26 is three or more as mentioned above six or less, that Do and that, especially six is proper.

「水性ゲルインク12」とは、水を基材としてこれに擬塑性を付与した溶媒中に着色剤として主に顔料を分散させたインクをいう。
すなわち、水性ゲルインク12は油性インクより粘度が低いため、ボール受座27の形状による書き味の差が出やすいので、上記のようなボールペンチップ20は、本発明のように水性ゲルインク12を用いるボールペンに特に適している。 “ Water-based gel ink 12” refers to an ink in which pigment is mainly dispersed as a colorant in a solvent in which water is used as a base material and pseudoplasticity is imparted thereto.
That is, since the water-based gel ink 12 has a lower viscosity than the oil-based ink, a difference in writing quality due to the shape of the ball seat 27 is likely to occur. Therefore, the ball-point pen tip 20 as described above is a ball-point pen using the water-based gel ink 12 as in the present invention. Especially suitable for.

本発明は上述のように構成されているので、以下に記す効果を奏する。
すなわち、本発明によると、タタキ量を大きくしてもボール座りが損なわれないボールペンチップを提供するとともに、そのボールペンチップを備えたボールペンにおいて、使い始めから使い終わりまで安定した筆記品質を発揮することが可能となる。
また、上記の効果に加え、比較的筆記ボール径の大きい場合においてもボール座りを安定させることが可能となる。
さらに、上記の効果に加え、チャンネル溝加工の安定性を保ちつつ、スプリングバックの起きやすい領域をできるだけ少なくするようなチャンネル溝の数を実現することが可能となる。 Since this invention is comprised as mentioned above, there exists an effect described below.
That is, exhibited according to the present onset bright, as well as providing a ball-point pen tip ball sitting is not impaired even by increasing the beating amounts, in ball-point pen with its ballpoint pen tip, a stable writing quality to end user from the first use It becomes possible to do.
In addition to the above effects, the ball sitting can be stabilized even when the writing ball diameter is relatively large.
Further, in addition to the above effects, it is possible to realize the number of channel grooves that minimizes the area where springback easily occurs while maintaining the stability of the channel groove processing.

以下、図面を参照しつつ本発明の実施の形態を説明する。
本実施の形態に係るボールペンは、図１の正面断面図に示すような形状のリフィル10を備える。
このリフィル10は、合成樹脂製の管状のインク収容管11の先端に、合成樹脂製の継手14を介してボールペンチップ20が装着されたものである。
継手14には、後端から先端まで貫通する貫通孔15が形成されている。この貫通孔15の中間部分には内径を減じた逆止ボール受け16が形成されている。この逆止ボール受け16と、貫通孔15に圧入されるボールペンチップ20の圧入部29との間には、逆止ボール受け16の内径より大きな直径を有する、超硬合金製の逆止ボール17が挿入されている。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
The ballpoint pen according to the present embodiment includes a refill 10 having a shape as shown in the front sectional view of FIG.
In this refill 10, a ball-point pen tip 20 is attached to the tip of a synthetic resin tubular ink storage tube 11 via a synthetic resin joint 14.
A through hole 15 is formed in the joint 14 so as to penetrate from the rear end to the front end. A check ball receiver 16 having a reduced inner diameter is formed in an intermediate portion of the through hole 15. Between the check ball receiver 16 and the press-fit portion 29 of the ballpoint pen tip 20 that is press-fitted into the through hole 15, a check ball 17 made of cemented carbide having a diameter larger than the inner diameter of the check ball receiver 16. Has been inserted.

ボールペンチップ20は、円柱形のステンレス綱を切削加工して形成される。具体的には、円柱材の先端付近は先細に切削されてテーパー部21が形成されるとともに、後端付近は一様に外径を減じるように切削されて前記の圧入部29が形成される。この圧入部29は、前記のように、あらかじめ逆止ボール17を挿入した継手14の貫通孔15の前方から圧入されることとなっている。一方、テーパー部21の先端には、超硬合金製の筆記ボール30が装着されている。
インク収容管11内部には、水性ゲルインク12が充填される。さらに、インク収容管11の内部の水性ゲルインク12の後方に接する箇所には、グリース状のインク追従体13が充填される。このインク追従体13は、インクの消費に伴い先端へ移動するとともに、インクの漏出を防止する機能を有している。 The ballpoint pen tip 20 is formed by cutting a cylindrical stainless steel rope. Specifically, the vicinity of the front end of the cylindrical member is tapered to form a tapered portion 21, and the vicinity of the rear end is cut to uniformly reduce the outer diameter to form the press-fit portion 29. . As described above, the press-fitting portion 29 is press-fitted from the front of the through hole 15 of the joint 14 into which the check ball 17 has been previously inserted. On the other hand, a writing ball 30 made of cemented carbide is attached to the tip of the tapered portion 21.
An aqueous gel ink 12 is filled in the ink containing tube 11. Further, a grease-like ink follower 13 is filled in a portion of the ink containing tube 11 that contacts the back of the aqueous gel ink 12. The ink follower 13 has a function of moving to the tip as ink is consumed and preventing ink leakage.

前記逆止ボール17は、リフィル10の先端を上向きにすると後端方向に移動して、継手14の貫通孔15を塞ぎ、先端からの流入した空気がインク収容管11内に侵入することで水性ゲルインク12がインク収容管11の後端へ逆流するのを防止する。一方、リフィル10の先端を下向きにするとこの逆止ボール17は先端方向に移動して、それによって貫通孔15が開放し、水性ゲルインク12が先端へ流出することが可能となる。
ボールペンチップ20の先端部分は、図２の正面断面図に示すような形状を呈する。
すなわち、前記円柱材の後端から先端付近までバック孔24がドリルにて切削加工にて形成される。そして、先端からこのバック孔24を貫通しない箇所までドリルにてボールハウス22が切削加工にて形成される。次に、このボールハウス22とバック孔24をドリルにて貫通させ、インク孔25が形成される。そして、ボールハウス底面23から、このインク孔25の周囲の複数箇所を、チャンネル切削ツールを用いて、インク孔25の中途までチャンネル溝26が放射状に切削加工される。さらに、筆記ボール30がボールハウス22内に挿入され、所定のタタキ量ｄだけ後端方向にタタキ加工される。このタタキ加工によって、ボールハウス底面23に筆記ボール30の球面が転写されて、ボール受座27が形成される。このボール受座27は、平面視では、図３に示すようにインク孔25を取り囲むように、チャンネル溝26により等分された状態となっている。最後に、テーパー部21先端が内方にかしめられてカシメ部28が形成され、これにより筆記ボール30が保持されることとなる。 The check ball 17 moves toward the rear end when the front end of the refill 10 is directed upward, closes the through hole 15 of the joint 14, and the air flowing in from the front end enters the ink containing tube 11 so that it is water-based. The gel ink 12 is prevented from flowing back to the rear end of the ink containing tube 11. On the other hand, when the tip of the refill 10 is directed downward, the check ball 17 moves toward the tip, thereby opening the through hole 15 and allowing the aqueous gel ink 12 to flow out to the tip.
The tip of the ball-point pen tip 20 has a shape as shown in the front sectional view of FIG.
That is, the back hole 24 is formed by cutting with a drill from the rear end to the vicinity of the front end of the cylindrical member. Then, the ball house 22 is formed by cutting with a drill from the tip to a portion that does not penetrate the back hole 24. Next, an ink hole 25 is formed by penetrating the ball house 22 and the back hole 24 with a drill. Then, the channel groove 26 is radially cut from the bottom surface 23 of the ball house to a plurality of locations around the ink hole 25 to the middle of the ink hole 25 using a channel cutting tool. Further, the writing ball 30 is inserted into the ball house 22 and is taked to the rear end direction by a predetermined taut amount d. By this tapping process, the spherical surface of the writing ball 30 is transferred to the bottom surface 23 of the ball house, and the ball seat 27 is formed. In a plan view, the ball seat 27 is equally divided by the channel groove 26 so as to surround the ink hole 25 as shown in FIG. Finally, the tip of the tapered portion 21 is caulked inward to form a crimped portion 28, whereby the writing ball 30 is held.

（１）実施例
実施例に係るボールペンチップ20においては、ボール径は０．７ｍｍ、タタキ量は４０μｍとした。これにより、タタキ係数は、
０．７×４０＝２８
となる。また、インク孔25径を０．４２ｍｍ、チャンネル溝26幅を０．１０ｍｍとし、チャンネル溝26の数は６本とした。これにより、インク孔25の円周の長さは１．３１９ｍｍとなる。また、インク孔25の円周におけるチャンネル溝26の部分は０．１０ｍｍと近似できるので、チャンネル溝26による六等分される溝間長は、
１．３１９ｍｍ÷６−０．１０ｍｍ＝０．１２０ｍｍ
となる。よって、溝間長のインク孔25円周に対する割合は、
０．１２０ｍｍ÷１．３１９ｍｍ＝９．１％
となる。 (1) Example In the ball-point pen tip 20 which concerns on an Example, the ball diameter was 0.7 mm and the amount of tack was 40 micrometers. As a result, the tack coefficient is
0.7 × 40 = 28
It becomes. The diameter of the ink hole 25 is 0.42 mm, the width of the channel groove 26 is 0.10 mm, and the number of the channel grooves 26 is six. As a result, the circumference of the ink hole 25 becomes 1.319 mm. Further, since the portion of the channel groove 26 on the circumference of the ink hole 25 can be approximated to 0.10 mm, the length between the grooves divided into six by the channel groove 26 is
1.319mm ÷ 6-0.10mm = 0.120mm
It becomes. Therefore, the ratio of the inter-groove length to the ink hole 25 circumference is:
0.120mm ÷ 1.319mm = 9.1%
It becomes.

（２）比較例
比較例に係るボールペンチップ20においても、実施例と同様、ボール径は０．７ｍｍ、タタキ量は４０μｍとした。これにより、タタキ係数は、実施例と同様に
０．７×４０＝２８
となる。また、インク孔25径を実施例と同様に０．４２ｍｍとしたが、チャンネル溝26幅を０．１２ｍｍとし、チャンネル溝26の数は５本とした。これにより、インク孔25の円周の長さは実施例と同様に１．３１９ｍｍとなる。また、インク孔25の円周におけるチャンネル溝26の部分は０．１２ｍｍと近似できるので、チャンネル溝26による五等分される溝間長は、
１．３１９ｍｍ÷５−０．１２ｍｍ＝０．１４４ｍｍ
となる。よって、溝間長のインク孔25円周に対する割合は、
０．１４４ｍｍ÷１．３１９ｍｍ＝１０．９％
となる。 (2) Comparative Example Also in the ballpoint pen tip 20 according to the comparative example, the ball diameter was 0.7 mm and the amount of tack was 40 μm, as in the example. As a result, the tack coefficient is 0.7 × 40 = 28 as in the embodiment.
It becomes. Further, the diameter of the ink hole 25 is 0.42 mm as in the embodiment, but the width of the channel groove 26 is 0.12 mm, and the number of the channel grooves 26 is five. As a result, the circumference of the ink hole 25 becomes 1.319 mm as in the embodiment. Further, since the portion of the channel groove 26 in the circumference of the ink hole 25 can be approximated to 0.12 mm, the length between the grooves divided into five by the channel groove 26 is
1.319mm ÷ 5-0.12mm = 0.144mm
It becomes. Therefore, the ratio of the inter-groove length to the ink hole 25 circumference is:
0.144mm ÷ 1.319mm = 10.9%
It becomes.

（３）摩擦係数の測定
上記の実施例及び比較例に係るボールペンチップ20を、前記実施の形態に示したリフィル10に装着してこれに水性ゲルインクを充填し、このリフィルをボールペンに装着して摩擦係数を測定した。具体的には、市販の表面性測定器（ＨＥＩＤＯＮ−１４Ｄ、新東科学株式会社）を使用し、筆記用紙として上質紙上に加重０．９８Ｎ、筆記角度９０°、筆記速度６．２５ｃｍ／ｓｅｃ、筆記距離１０ｃｍの条件にて、筆記した際の摩擦抵抗を測定し、摩擦係数を求めた。ここで、摩擦係数が小さいほど、筆記抵抗が少なく書き味が良好であるといえる。 (3) Measurement of Friction Coefficient The ballpoint pen tip 20 according to the above example and comparative example is mounted on the refill 10 shown in the above embodiment, filled with aqueous gel ink, and this refill is mounted on the ballpoint pen. The coefficient of friction was measured. Specifically, using a commercially available surface property measuring instrument (HEIDON-14D, Shinto Kagaku Co., Ltd.), a weight of 0.98 N on a high-quality paper as a writing paper, a writing angle of 90 °, a writing speed of 6.25 cm / sec, The frictional resistance when writing was measured under the condition of a writing distance of 10 cm, and the friction coefficient was obtained. Here, it can be said that the smaller the friction coefficient, the less the writing resistance and the better the writing quality.

上記の測定の結果、実施例に係るボールペンチップ20の摩擦係数は０．１３９であったのに対し、比較例に係るボールペンチップ20の摩擦係数は０．１５７であった。すなわち、溝間長が１０％以下である実施例は、１０％を超える比較例よりも摩擦係数は小さく、書き味は良好であると結論される。 As a result of the above measurement, the coefficient of friction of the ball-point pen tip 20 according to the example was 0.139, while the coefficient of friction of the ball-point pen tip 20 according to the comparative example was 0.157. That is, it is concluded that the example in which the inter-groove length is 10% or less has a smaller coefficient of friction and the writing quality is better than the comparative example exceeding 10%.

本発明の１の実施の形態に係るボールペンのリフィルを正面断面図で示すものである。The refill of the ball-point pen which concerns on one embodiment of this invention is shown with front sectional drawing. 本発明の１の実施の形態に係るボールペンチップの先端部分を正面断面図で示すものである。The front-end | tip part of the ball-point pen tip which concerns on 1 embodiment of this invention is shown with front sectional drawing. 本発明の１の実施の形態に係るボールペンチップのボールハウスを、筆記ボールを取り除いた状態で、平面視で示したものである。The ball house of the ball-point pen tip concerning one embodiment of the present invention is shown by plane view in the state where the writing ball was removed.

符号の説明Explanation of symbols

10 リフィル 11 インク収容管
12 水性ゲルインク 13 インク追従体
14 継手 15 貫通孔
16 逆止ボール受け 17 逆止ボール
20 ボールペンチップ 21 テーパー部
22 ボールハウス
23 ボールハウス底面 24 バック孔
25 インク孔 26 チャンネル溝
27 ボール受座 28 カシメ部
29 圧入部 30 筆記ボール 10 Refill 11 Ink tube
12 Water-based gel ink 13 Ink follower
14 Fitting 15 Through hole
16 Check ball receiver 17 Check ball receiver
20 Ballpoint pen tip 21 Taper
22 ball house
23 Ball house bottom 24 Back hole
25 Ink hole 26 Channel groove
27 Ball seat 28 Caulking section
29 Press-in part 30 Writing ball

Claims

ヴィッカース硬度２００以上４５０以下のステンレス材からなる円柱材の一端の外周を先細に切削して形成したテーパー部と、
前記テーパー部の内周を切削して形成したボールハウスと、
当該円柱材の他端から前記ボールハウスの近傍まで穿孔して形成したバック孔と、
前記ボールハウスと前記バック孔との間を貫通して形成した断面円形の孔であるインク孔と、
前記インク孔の周囲に等配された６箇所を前記ボールハウス側から切削して該インク孔に開放するように形成した幅０．１０ｍｍの溝であるチャンネル溝と、
前記ボールハウス内に挿入される直径０．７ｍｍの筆記ボールと、
前記ボールハウスの底面であって前記筆記ボールをバック孔方向へ押圧した際に該筆記ボールの曲面が転写されたボール受座と、
前記テーパー部の先端部分を内側にカシメ加工して形成したカシメ部とを備えるとともに、
前記筆記ボールの直径（ｍｍ）と該筆記ボールを前記ボールハウス底面に押圧する距離（μｍ）との積として定義されるタタキ係数を２８に設定したボールペンチップであって、
前記インク孔の円周において前記チャンネル溝間の円弧の長さとして定義される溝間長のインク孔の円周に対する割合が９．１％であることを特徴とするボールペンチップを備えるとともに、
前記ボールペンチップが先端に装着され、内部に水を基材としてこれに擬塑性を付与した溶媒中に着色剤として主に顔料を分散させた水性ゲルインクを収容したリフィルを備えたことを特徴とするボールペン。 A tapered portion formed by tapering the outer periphery of one end of a cylindrical material made of a stainless material having a Vickers hardness of 200 to 450 ;
A ball house formed by cutting the inner periphery of the tapered portion;
A back hole formed by drilling from the other end of the cylindrical material to the vicinity of the ball house;
An ink hole that is a hole having a circular cross section formed between the ball house and the back hole;
A channel groove which is a groove having a width of 0.10 mm formed so as to be cut from the ball house side at six locations equally arranged around the ink hole and opened to the ink hole;
A writing ball having a diameter of 0.7 mm inserted into the ball house;
A ball seat on which the curved surface of the writing ball is transferred when the writing ball is pressed toward the back hole at the bottom of the ball house;
With a crimped portion formed by crimping the tip portion of the tapered portion inside,
A ballpoint pen tip was set beating coefficient defined as the product of the distance ([mu] m) for pressing the該筆Symbol ball diameter (mm) of the writing ball in the ball house bottom surface 28,
A ball-point pen tip characterized in that the ratio of the groove length defined as the arc length between the channel grooves to the circumference of the ink holes in the circumference of the ink holes is 9.1% ;
The ball-point pen tip is attached to the tip, and is provided with a refill containing water-based gel ink in which pigment is mainly dispersed as a colorant in a solvent having water as a base material and imparting pseudoplasticity thereto. Ballpoint pen .