JP4641607B2

JP4641607B2 - Thin piece conveying device and its utilization device

Info

Publication number: JP4641607B2
Application number: JP2000306807A
Authority: JP
Inventors: 三郎立附; 一久吉川; 秀之三和; 由紀夫北沢; 浩昭萬年; 一夫亀田; 誠一郎斎藤
Original assignee: Mamiya OP Co Ltd
Current assignee: Mamiya OP Co Ltd
Priority date: 2000-10-05
Filing date: 2000-10-05
Publication date: 2011-03-02
Anticipated expiration: 2020-10-05
Also published as: JP2002117435A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、複数の入口から入れ込まれた紙幣のような薄片を所定の経路方向に搬送する薄片搬送装置ならびに、その利用装置、例えば、複数台のパチンコ遊技機とその遊技球を貸付対価として入れ込まれた紙幣などを搬送する薄片搬送装置を設けたパチンコ台島装置などに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
パチンコ遊技機、または、パチンコ遊技機のゲート部分に跳ね返し機能やスロットマシン機能を設けたパチンコ・スロット遊技機などの遊技機（この発明では、これらの遊技機を総称して、パチンコ台という）を、図６のように、複数台配置して、１つのブロック状に構成したものをパチンコ台島装置５００という、このパチンコ台島装置５００は、パチンコ店の内部において、あたかも複数の「島」を配置したように見えるので、通称を「島」とも呼ばれている。
【０００３】
以下の図において、同一符号で示す部分は、いずれかの図において説明する同一符号の部分と同一の機能をもつ部分である。また、図中のごく太い線の部分は、その部分の端面または断面を略して画いた部分である。なお、この発明において部材とは、所要の各部を構成する構成材を言うものである。
【０００４】
そして、図６のように、パチンコ台の遊技に使用する遊技球の貸付対価として入れ込まれた紙幣、伝票、カード類などの薄片１００を搬送するための薄片搬送装置３００をパチンコ台島装置５００に組み付けた構成が周知である。
【０００５】
図６において、パチンコ台島装置５００には、複数台のパチンコ台Ｂを前列側と後列側とに分けて配置するとともに、パチンコ台Ｂ間の所要箇所に、パチンコ台Ｂに使用する遊技球、つまり、パチンコ玉を貸付けるための球貸装置（装置全体は図示せず）に入れ込まれた薄片１００を主搬送路Ｍにための副搬送路Ｓの部分を１つのブロック状に構成した副搬送部分Ｃを配置してある。なお、この発明において、上流側または下流側とは主搬送路Ｍにおける薄片１００の流れにおける上流側または下流側をいう。
【０００６】
また、前列側のパチンコ台Ｂと後列側のパチンコ台Ｂとの間の空間部分に主搬送路Ｍを構成する１つの主搬送路部分３００Ａを配置してあり、副搬送部分Ｃからの薄片１００を主搬送路部分３００Ａにより搬送して、例えば、主搬送路Ｍの終端に設けた収納箱１１０に薄片１００を収納する。
【０００７】
ここで、前列側と、後列側との区別は、構成を分かり易く説明するためのものであって、店内の配置などに関連づける意味のものではない。また、パチンコ台の列を前列側または後列側のみで構成したものも周知である。なお、この発明において、前側と後側とは、構成を分かり易くするためのものであって、装置が配置される状態との関係を言うものではない。
【０００８】
そして、パチンコ台Ｂの大きさなどの異なりに対する対応や、現場での薄片搬送装置３００の組み付けの容易化などのために、図１０〜図１４のように、主搬送路Ｍと副搬送路Ｓの合流箇所をブロック状にユニット化して構成した合流搬送部分２とし、各合流搬送部分２の間に配置される主搬送路Ｍの箇所をブロック状にユニット化して構成した主搬送部分４とに分けて配置することにより、主搬送部分４の長さＬ３のみを変更するだけで、各副搬送路Ｓの間の距離Ｌ１の変化に対応し得るようにした構成が周知である。なお、長さＬ２は副搬送部分Ｃの間の長さ、例えば、パチンコ台Ｂの長さである。
【０００９】
さらに、具体的な細部の構成は、例えば、図８のように、主搬送部分４における搬送構成を、対向して配置した同一速度で送行する２つの無端状のベルト４５Ａ・４５Ｂの間に薄片１００を挟み込んで搬送する機構（この発明において、対向ベルト搬送機構という）４２によって構成し、また、副搬送部分Ｃにおける搬送構成も同様の対向ベルト搬送機構によって構成してある。
【００１０】
主搬送部分４における対向ベルト搬送機構４２のベルト４５Ａ・４５Ｂに対する駆動構成は、図９のような歯車機構によって駆動されており、合流搬送部分２の底部側の保持板２ｚに配置した駆動モータ２６により歯車２６ａを介して回転させられる歯車２９〜２９ｄと連動する２つの歯車４６ａ・４６ｂの軸に設けた各駆動側プーリ４３Ａ・４３Ｂによりベルト４５Ａ・４５Ｂを駆動している。
【００１１】
そして、対向ベルト搬送機構４２のベルト４５Ａ・４５Ｂにより従動される従動側プーリ４４Ａ・４４Ｂを下流側の合流搬送部分２に近接した端部の位置に配置することにより、次順の合流搬送部分４に入れ込むようにしてある。なお、各対向ベルト搬送機構の対向するベルト、例えば、ベルト４５Ａ・４５Ｂの対向部分は、薄片１００が入り込む程度のごく僅かの隙間を設けるか、または、殆ど接触する状態になっている。
【００１２】
主搬送部分４の対向ベルト搬送機構４２は、上流側の合流搬送部分２から送り込まれる薄片１００を取り込む側の端部に設けた案内片５９Ａと、搬送した薄片１００を次順の合流搬送部分２に送り込む側の端部に設けた案内片５９Ｂとの部分を残して、適宜の保護覆４Ａで囲んである。
【００１３】
主搬送部分４は、図８〜図１０のように、合流搬送部分２に対して着脱できるようにしてあり、装着の際には、主搬送部分４に設けた案内片５９Ｂを合流搬送部分２の案内片２Ｂの部分に入れ込ませて、主搬送部分４の両端の底面側を合流搬送部分２から張り出した受止具２ａ・２ｂで保持するとともに、主搬送部分４の上面側から張り出した掛止具４７の穴４７Ａに、合流搬送部分２の上面側に設けた突起３０を入れ込んで保持させている。
【００１４】
副搬送部分Ｃから入れ込まれた薄片１００に対する合流搬送部分２での搬送構成は、薄片１００を、対向して配置したローラ（この発明において、対向ローラという）７１で取り込み、案内片２３とローラ２５Ａとで搬送して、下流側の主搬送部分４に設けた案内片５９Ａで案内して主搬送部分４に入れ込んでいる。この搬送構成は反対側の副搬送部分Ｃに対しても同様に対象形に配置してある。
【００１５】
案内導管８は、パチンコ台１００の大きさやパチンコ台島装置５００の配置の都合でパチンコ台島装置５００の幅Ｗが変化するので、案内導管８の長さを変えるだけで、幅Ｗに対応させ得るようにしたものである。
【００１６】
上流側の主搬送部分４から送り込まれた薄片１００に対する合流搬送部分２での搬送構成は、案内片２Ｂと対向ローラ２４とで搬送して下流側の主搬送部分４に入れ込むようにしている。
【００１７】
合流搬送部分２の上面側に設けた手動用つまみ２７Ｃは、歯車２９Ｄと歯車４６ｂとの噛み合わせ位置を調整するときや、合流搬送部分２の内部に薄片１００、例えば、紙幣が何らかの理由で停滞して詰まったときに、それを取り出す操作を行う場合などに、歯車機構全体を手動で回転させるためのものである。また、上方の歯車４６ａ・４６ｂの部分には保護覆９８を設けて、歯車の噛合部分に異物が入らないようにしている。
【００１８】
主搬送部分４の内部と保護覆４Ａとの部分の具体的な構造は、図１１のように、軸受を兼ねる上下のフレーム４１の部分をアルミニウムなどの金属材で形成するとともに、合成樹脂材で形成した覆用部材４８を下端側を支点として開閉可能に構成したものを保護覆４Ａとすることにより、内部の対向ベルト搬送機構４２の部分を露呈し得るようにして、薄片１００が何らかの理由で、対向ベルト搬送機構４２の部分で停滞状態になった場合に、薄片１００の取出操作を行えるにうに構成してある。
【００１９】
このほか、薄片１００の通過を検出するための検出器９９、例えば、赤外光の反射によるセンサと、ベルト４５Ａ・４５Ｂの途中部分で隙間が生じないように押えるためのローラ４３Ｃと、このローラ４３Ｃの部分での薄片１００を案内す案内片５８などが設けてある。
【００２０】
ローラ４３Ｃは、必要に応じて、図１２の〔単曲折構成〕のように、プーリ４３Ａ・４４Ａよりも後側に配置して、ベルト４５Ａ・４５Ｂの対向部分４２Ａを「へ字形」に曲折する場合と、図１２の〔蛇行状曲折構成〕のように、さらに、ローラ４３Ｃ・４３Ｄによって逆の「へ字形」にする部分を設けることにより、ベルト４５Ａ・４５Ｂの対向部分４２Ａを蛇行状に曲折する場合とがある。
【００２１】
【発明が解決しようとする課題】
上記の従来技術による構成では、合流搬送部分２と主搬送部分４とをブロック状にユニット化しているが、主搬送部分４は、例えば、図１１のように、フレーム４１を主体にして構成し、このフレーム４１に、全ての部材を取り付けるように構成している。
【００２２】
したがって、まず、主搬送部分４の長さＬ３が決定されないと、主搬送部分４の製造を行えないほか、その長さＬ３に合わせて、その都度、各部材の取付穴などの寸法を割り出してから、フレーム４１を加工しなければならないため、装置を簡便安価に提供できないという不都合がある。
このため、こうした不都合のない薄片搬送装置ならびにその利用装置、例えば、パチンコ台島装置の提供が望まれているという課題がある。
【００２３】
【課題を解決するための手段】
この発明は、上記のような
複数の副搬送路から入れ込まれる薄片を主搬送路に合流させて搬送する合流搬送部分と、上記の合流搬送部分から入れ込まれる上記の薄片を上記の主搬送路に沿って搬送する主搬送部分とを有する薄片搬送装置において、
【００２４】
上記の主搬送部分を、上流側の取込部分と、下流側の送出部分と、上記の取込部分と上記の送出部分との間の中間部分と、上記の取込部分の上面から上記の送出部分の上面までに亙る長さをもつ上面側部材と、上記の取込部分の下面から上記の送出部分の下面までに亙る長さをもつ下面側部材とに分割して構成する分割構成手段と、
【００２５】
上記の上面側部材と上記の下面側部材とにより、上記の取込部分・上記の中間部分・上記の送出部分を保持して、一体に形成する一体化構成手段と
を設ける第１の構成と、
【００２６】
この第１の構成において、
上記の主搬送路に沿って対向させた１対の溝をもつ第１の差込部分を上記の上面側部材に設け、
上記の主搬送路に沿って対向させた１対の溝をもつ第２の差込部分を上記の下面側部材に設け、
【００２７】
上記の取込部分・上記の中間部分・上記の送出部分に、上記の第１の差込部分の上記の１対の溝に入れ込んで保持するための１対の突条をもつ第１の入込部分と、上記の第２の差込部分の上記の１対の溝に入れ込んで保持するため１対の突条をもつ第２の入込部分とを設け、
【００２８】
上記の第１の差込部分に各上記の第１の入込部分を、また、上記の第２の差込部分に各上記の第２の入込部分を入れ込むことにより、上記の上面側部材と上記の下面側部材とに、上記の取込部分・上記の中間部分・上記の送出部分を組み付けるようにした第２の構成と、
【００２９】
上記の第１の構成または第２の構成において、上記の主搬送部分における搬送を対向ベルト搬送機構で構成し、上記の対向ベルト搬送機構の上流側に配置するプーリの軸受部分を上記の取込部分の上流側の端部に着脱する第１の着脱部分と、上記の対向ベルト搬送機構の下流側に配置するプーリの軸受部分を上記の送出部分の下流側の端部に着脱する第２の着脱部分とを設けて構成した第３の構成と、パチンコ台島装置に、上記の第１の構成〜第３の構成を設ける第４の構成とにより上記の課題を解決したものである。
【００３０】
【発明の実施の形態】
この発明の実施の形態として、上記の従来技術の構成にこの発明を適用した実施例を説明する。
【００３１】
【実施例】
〔第１実施例〕
以下、第１実施例を図１〜図５により説明する。この第１実施例の構成が上記の従来技術の構成と異なる箇所は次の箇所である。
【００３２】
第１には、図１のように、主搬送部分４を、図２のような上流側の取込部分４１０と、図３のような下流側の送出部分４２０と、これらの取込部分４１０と送出部分４２０との間に配置される図３のような中間部分４３０と、取込部分４１０の上面４１１から送出部分４２０の上面４２１までの長さＬ１１をもつ図１のような上面側部材４４０と、取込部分４１０の下面４１２から送出部分４２０の下面４２２まで長さＬ１２をもつ図１のような下面側部材４５０との複数の部材に分割して構成した箇所である。
【００３３】
第２には、図１のように、上面側部材４４０と下面側部材４５０とに、取込部分４１０・中間部分４３０・送出部分４２０を保持させて、一体に形成するようにした箇所である。
【００３４】
そして、まず、取込部分４１０は、図２のように、案内片５９Ａに連続して形成した上下対称形の案内用部材４１５Ａ・４１５Ｂと、これらの案内用部材４１５Ａ・４１５Ｂを所定の高さＨ１１にして固定するための前側固定板４１６Ａと後側固定板４１６Ｂとで構成してある。
【００３５】
案内用部材４１５Ａ・４１５Ｂは、例えば、ポリアセタール樹脂などの比較的に機械的強度の大きい合成樹脂材をモールド成形したものであり、また、前側固定板４１６Ａ・側固定板４１６Ｂは、例えば、耐食アルミニウム合金またはステンレス鋼の板材を加工して成形したものである。
【００３６】
案内用部材４１５Ａ・４１５Ｂには、それぞれ、基部Ｒ１に連続させて、複数のねじ穴Ｕ１を設けた横長四角形状の保持枠Ｖ１が配置してあり、そのねじ穴Ｕ１を用いて、前側固定板４１６Ａ・後側固定板４１６Ｂをねじ止め（図示せず）により固定している。そして、各保持枠Ｖ１の上流側に張り出した案内片５９Ａから下流側に張り出した案内片Ｓ１まで間の案内溝Ｔ１によって薄片１００の上下を案内している。
【００３７】
基部Ｒ１の前側と後側は、それぞれ、主搬送路Ｍの方向に沿った１対の突条ｒ１、例えば、コ字形の外形をもつ突条に形成してあり、この１対の突条ｒ１の箇所が入込部分Ｊになっている。上面側部材４４０と下面側部材４５０とには、主搬送路Ｍの方向に沿った対向する１対の溝Ｓｘ、例えば、コ字形の溝が形成してあり、この１対の溝Ｓｘが差込部分Ｋになっている。そして、入込部分Ｊを差込部分Ｋに入れ込むことにより、取込部分４１０が上面側部材４４０と下面側部材４５０とに組み付けられることになる。
【００３８】
取込部分４１０の上流側の端部、すなわち、上方側の案内用部材４１５Ａの上流側の端部と、下方側の案内用部材４１５Ｂの上流側の端部とに、上流側に向かって切り欠いた段付きの切欠穴Ｇ１を配置しておき、この切欠穴Ｇ１に、対向ベルト搬送機構４２の上流側に配置するプーリ４３Ａ・４３Ｂの軸受Ｆ１１・Ｆ１２を着脱できるように構成してある。すなわち、切欠穴Ｇ１と軸受Ｆ１１・Ｆ１２を着脱構造にしてある。
【００３９】
なお、上面側部材４４０・下面側部材４５０は、例えば、耐食アルミニウム合金を押出鋳造して成形したものであり、上面側部材４４０・下面側部材４５０の１対の溝Ｓｘの箇所から外側に前後に張り出した張出箇所４４０ｙ・４５０ｙは、上面側部材４４０・下面側部材４５０の前後方向の曲げ応力に対する強度を補強するためのリブである。
【００４０】
次に、中間部分４３０は、図３のように、案内用部材４１５Ａ・４１５Ｂの基部Ｒ１と同様の形状をもつ基部Ｒ２に、直線状の対向する案内片４３０Ａ・４３０Ｂとを設けて、上下対称形に形成した案内用部材４３５Ａ・４３５Ｂで構成してある。そして、案内用部材４３５Ａ・４３５Ｂは、例えば、ポリアセタール樹脂などの比較的に機械的強度の大きい合成樹脂材をモールド成形したものである。
【００４１】
各基部Ｒ２の部分の前側と後側は、案内用部材４１５Ａ・４１５Ｂの基部Ｒ１と同様に、それぞれ、主搬送路Ｍの方向に沿った１対の突条ｒ１に形成してあり、この１対の突条ｒ１の箇所が入込部分Ｊになっている。そして、入込部分Ｊを上面側部材４４０・下面側部材４５０の１対の溝Ｓｘによる差込部分Ｋに入れ込むことにより、中間部分４３０が上面側部材４４０と下面側部材４５０とに組み付けられることになる。
【００４２】
なお、上面側部材４４０・下面側部材４５０の保持部Ｐ１と対向する基部Ｒ２の面に設けた浅くて広い溝部分Ｑ１の部分は、上記の組み付けの際における保持部分Ｐ１と基部Ｒ２との間の摩擦分を低減するための逃げ溝である。
【００４３】
案内片４３０Ａ・４３０Ｂの間の溝４３０Ｃは、薄片１００が対向ベルト搬送機構４２により搬送される際に、薄片１００の上下の部分を案内するための溝であるが、溝の幅Ｂ１１を取込部分４１０の下流側の案内片Ｓ１を入れ込める幅にしてある。
【００４４】
案内片４３０Ａの前側に配置した直線上の取付片４３０Ｄと、案内片４３０Ｂの後側に配置した直線上の取付片４３０Ｅとは、図１１で述べた両側の保護覆４Ａになる覆用部材４８などを取り付けるためのもので、覆用部材４８などを他の方法で取り付ける場合には不要のものである。
【００４５】
次に、送出部分４２０は、図４のように、案内片５９Ｂに連続して形成した上下対称形の案内用部材４２５Ａ・４２５Ｂと、これらの案内用部材４２５Ａ・４２５Ｂを所定の高さＨ１１にして固定するための前側固定板４２６Ａと後側固定板４２６Ｂとで構成してある。
【００４６】
案内用部材４２５Ａ・４２５Ｂは、例えば、ポリアセタール樹脂などの比較的に機械的強度の大きい合成樹脂材をモールド成形したものであり、また、前側固定板４２６Ａ・側固定板４２６Ｂは、例えば、耐食アルミニウム合金またはステンレス鋼の板材を加工して成形したものである。
【００４７】
案内用部材４２５Ａ・４２５Ｂには、それぞれ、基部Ｒ３に連続させて、複数のねじ穴Ｕ３を設けた横長四角形状の保持枠Ｖ３が配置してあり、そのねじ穴Ｕ３を用いて、前側固定板４２６Ａ・後側固定板４２６Ｂをねじ止め（図示せず）により固定している。そして、各保持枠Ｖ３の下流側に張り出した案内片５９Ｂから上流側に張り出した案内片Ｓ３まで間の案内溝Ｔ３によって薄片１００の上下を案内している。
【００４８】
なお、案内溝Ｔ３は上流側の案内片Ｓ３の箇所に、中間部分４３０の案内片４３０Ａ・４３０Ｂが入り込める幅にしてあるので、その箇所から案内片５９Ｂの上流側の箇所までを先細形の溝に形成してある。
【００４９】
案内用部材４２５Ａ・４２５Ｂにおける基部Ｒ３の前側と後側には、案内用部材４１５Ａ・４１５Ｂの基部Ｒ１と同様に、それぞれ、主搬送路Ｍの方向に沿った１対の突条ｒ１に形成してあり、この１対の突条ｒ１の箇所が入込部分Ｊになっている。そして、入込部分Ｊを上面側部材４４０・下面側部材４５０の１対の溝Ｓｘによる差込部分Ｋに入れ込むことにより、送出部分４２０が上面側部材４４０と下面側部材４５０とに組み付けられることになる。
【００５０】
送出部分４２０の下流側の端部、すなわち、上方側の案内用部材４２５Ａの下流側の端部と、下方側の案内用部材４２５Ｂの下流側の端部とに、下流側に向かって切り欠いた段付きの切欠穴Ｇ３を配置しておき、この切欠穴Ｇ３に、対向ベルト搬送機構４２の下流側に配置するプーリ４４Ａ・４４Ｂの軸受Ｆ３１・Ｆ３２を着脱できるように構成してある。すなわち、切欠穴Ｇ３と軸受Ｆ３１・Ｆ３２を着脱構造にしてある。
【００５１】
したがって、図１のように、上面側部材４４０を取込部分４１０の上面４１１から送出部分４２０の上面４２１までに亙る長さＬ１１にし、下面側部材４５０を取込部分４１０の下面４１２から送出部分４２０の下面４２２までに亙る長さＬ１２にしておけば、プーリ４３Ａ・４３Ｂとプーリ４４Ａ・４４Ｂとにベルト４５Ａ・４５Ｂを架け渡して、取込部分４１０・中間部分４３０・送出部分４２０の順に一列に並べておき、取込部分４１０・中間部分４３０・送出部分４２０の各入込部分Ｊを上面側部材４４０・下面側部材４５０の差込部分Ｋに順次に入れ込めば、図１のように、一体の主搬送部分４として組み上げることができるわけである。
【００５２】
そして、長さＬ１１・Ｌ１２は、取込部分４１０の長さＬ５１と、送出部分４２０の長さＬ５３との全部が入り込む長さでなくとも、入込部分Ｊと差込部分Ｋとの重なり、すなわち、入り込んだ部分の長さが、これらの部分の機械的な保持に十分に耐え得る長さであればよいことは言うまでもない。したがって、長さＬ１１と長さＬ１２とは同一であっても、異なっていても差し支えないが、同一にした方が共用できるので加工と組付の両面で便利である。
【００５３】
また、取込部分４１０・中間部分４３０・送出部分４２０と上面側部材４４０・下面側部材４５０との間を、例えば、ねじ止め（図示せず）などにより固定できるようにしておけば、中間部分４３０の長さＬ５２を適宜に短くしておき、取込部分４１０・送出部分４２０の固定位置を変更して、上面側部材４４０・下面側部材４５０から出ている部分の長さＬ１２・Ｌ１３を増減するだけで、主搬送部分４の全体の長さＬ３を所要の長さにすることができるわけである。
【００５４】
なお、上面側部材４４０・下面側部材４５０は長さの長い素材を用意しておき、必要に応じて、所要の長さに加工すればよく、長さＬ３の細かい寸法の調整は、上記のように、取込部分４１０または送出部分４２０と上面側部材４４０・下面側部材４５０の固定位置を移動できる構成、例えば、ねじの取付穴を長穴にして適宜に移動した箇所で固定できるように構成しておくことにより、薄片搬送装置３００を組み付ける現場でも、簡単に寸法合わせできる。
【００５５】
また、例えば、図１１のローラ４３Ｃや検出器９９、図１２のローラ４３Ｃ〜４３Ｅなどを配置する場合には、図３の中間部分４３０を複数に分割した箇所に、主搬送路Ｍの方向に所要の間隔を設けておき、この間隔の箇所に、例えば、図６のような補助中間部分４６０を入れ込むことによって、これらのものを組み付けできる。
【００５６】
図６において、補助中間部分４６０は、上流側に配置された中間部分４３０の案内片４３０Ａ・４３０Ｂが入り込めるようにした案内片Ｓ４に連続して形成した上下対称形の案内用部材４４５Ａ・４４５Ｂを配置して構成してある。案内用部材４４５Ａ・４４５Ｂは、例えば、ポリアセタール樹脂などの比較的に機械的強度の大きい合成樹脂材をモールド成形したものである。
【００５７】
案内用部材４４５Ａ・４４５Ｂには、それぞれ、基部Ｒ４に連続させて、複数のねじ穴Ｕ４を設けた横長四角形状の保持枠Ｖ４が配置してあり、そのねじ穴Ｕ４に適宜の付属部材を固定するが、付属部材が無い場合には、ねじ穴Ｕ５の部分は除去してよい。なお、ローラ４３Ｃ〜４３Ｅのうちの任意のもの、例えば、ローラ４３Ｃの軸受Ｆ５１・Ｆ５２などを各保持枠Ｖ４に任意の部分に入れ込んで保持するようにしてある。
【００５８】
そして、各保持枠Ｖ４の下流側に張り出した案内片Ｓ５から上流側に張り出した案内片Ｓ３まで間の案内溝Ｔ４によって薄片１００の上下を案内している。なお、案内溝Ｔ４は、上流側の案内片Ｓ４の箇所に、上流側の中間部分４３０の案内片４３０Ａ・４３０Ｂが入り込める幅にし、また、下流側の案内片Ｓ５は下流側の中間部分４３０の案内片４３０Ａ・４３０Ｂが入り込める幅にしてあるので、その間の箇所を先細形の溝に形成してある。
【００５９】
案内用部材４４５Ａ・４４５Ｂにおける基部Ｒ４の前側と後側は、案内用部材４１５Ａ・４１５Ｂの基部Ｒ１と同様に、それぞれ、主搬送路Ｍの方向に沿った１対の突条ｒ１に形成してあり、この１対の突条ｒ１の箇所が入込部分Ｊになっている。そして、入込部分Ｊを上面側部材４４０・下面側部材４５０の１対の溝Ｓｘによる差込部分Ｋに入れ込むことにより、補助中間部分４６０が上面側部材４４０と下面側部材４５０とに組み付けられることになる。
【００６０】
したがって、この第１実施例の構成は、概括的には、第１には、
複数の副搬送路Ｓから入れ込まれる薄片１００を主搬送路Ｍに合流させて搬送する合流搬送部分２と、上記の合流搬送部分２から入れ込まれる上記の薄片１００を上記の主搬送路Ｍに沿って搬送する主搬送部分４とを有する薄片搬送装置３００において、
【００６１】
上記の主搬送部分４を、上流側の取込部分４１０と、下流側の送出部分４２０と、上記の取込部分４１０と上記の送出部分４２０との間の中間部分４３０と、上記の取込部分４１０の上面から上記の送出部分４２０の上面までに亙る長さＬ１１をもつ上面側部材４４０と、上記の取込部分４１０の下面から上記の送出部分４２０の下面までに亙る長さＬ１２をもつ下面側部材４５０とに分割して構成する分割構成手段と、
【００６２】
上記の上面側部材４４０と上記の下面側部材４５０とにより、上記の取込部分４１０・上記の中間部分４３０・上記の送出部分４２０を保持して、一体に形成する一体化構成手段と
を設けた上記の第１の構成を構成しているものである。
【００６３】
第２には、上記の第１の構成において、
上記の主搬送路４に沿って対向させた１対の溝Ｓｘをもつ第１の差込部分Ｋを上記の上面側部材４４０に設け、
上記の主搬送路Ｍに沿って対向させた１対の溝Ｓｘをもつ第２の差込部分Ｋを上記の下面側部材に設け、
【００６４】
上記の取込部分４１０・上記の中間部分４３０・上記の送出部分４２０に、上記の第１の差込部分Ｋの上記の１対の溝Ｓｘに入れ込んで保持するための１対の突条ｒ１をもつ第１の入込部分Ｊと、上記の第２の差込部分Ｋの上記の１対の溝Ｓｘに入れ込んで保持するため１対の突条ｒ１をもつ第２の入込部分Ｊとを設け、
【００６５】
上記の第１の差込部分Ｋに各上記の第１の入込部分Ｊを、また、上記の第２の差込部分Ｋに各上記の第２の入込部分Ｊを入れ込むことにより、上記の上面側部材４４０と上記の下面側部材４５０とに、上記の取込部分４１０・上記の中間部分４３０・上記の送出部分４２０を組み付けるようにした上記の第２の構成を構成しているものである。
【００６６】
第３には、上記の第１の構成または第２の構成において、上記の主搬送部分４における搬送を対向ベルト搬送機構４２で構成し、上記の対向ベルト搬送機構４２の上流側に配置するプーリ４３Ａ・４３Ｂの軸受部分Ｆ１１・Ｆ１２を上記の取込部分４１０の上流側の端部に着脱する第１の着脱部分（例えば、切欠穴Ｇ１）と、上記の対向ベルト搬送機構４２の下流側に配置するプーリ４４Ａ・４４Ｂの軸受部分Ｆ３１・Ｆ３２を上記の送出部分４２０の下流側の端部に着脱する第２の着脱部分（例えば、切欠穴Ｇ３）とを設けて構成した上記の第３の構成を構成しているものである。
【００６７】
〔第２実施例〕
以下、第２実施例を説明する。この第２実施例は、パチンコ台島装置５００に、上記の第１実施例による第１の構成〜第３の構成をもつ薄片搬送装置３００を設けて構成したものである。
【００６８】
したがって、この第２実施例の構成は、概括的には、パチンコ台島装置５００において、上記の第１の構成〜第３の構成の薄片搬送装置３００を設けた上記の第４の構成を構成していることになるものである。
【００６９】
〔変形実施〕
この発明はつぎのように変形して実施することを含むものである。
（１）ベルトとプーリの部分を、歯形付きのベルトとプーリ、すなわち、タイミングベルトとタイミングベルト用プーリに変更して構成する。
【００７０】
（２）案内導管８を除去して構成する。
（３）歯車４６ａ・４６ｂの部分には保護覆９８を設けて構成する。
（４）１対の溝Ｓｘと１対の突起ｒ１との形状を他の形状、例えば、半円形状、多角形状などに変更して構成する。
【００７１】
（５）軸受部分Ｆ１１・Ｆ１２または軸受部分Ｆ３１・Ｆ３２もしくはその両方をねじ止めなどの取り外し可能な固定構造に変更して構成する。
【００７２】
【発明の効果】
この発明によれは、以上のように、主搬送部分を取込部分・中間部分・送出部分に分割するとともに、これらの部分を取込部分から送出部分までに亙る長さの上面側部材と下面側部材とにより保持して一体化しているため、上面側部材・下面側部材との長さを加工するだけで所要の長さの主搬送部分を製造することができる。
【００７３】
また、細かい寸法の調整は取込部分または送出部分と上面側部材・下面側部材との固定部分を移動させるだけで済むので、現場での寸法合わせが容易に行い得るので、装置を簡便安価に提供し得るなどの特長が得られる効果がある。
【図面の簡単な説明】
図面中、図１〜図６はこの発明の実施例を、また、図７〜図１２は従来技術を示し、各図の内容は次のとおりである。
【図１】要部構成斜視図
【図２】要部構成斜視図
【図３】要部構成斜視図
【図４】要部構成斜視図
【図５】要部構成斜視図
【図６】要部構成斜視図
【図７】全体構成側面・横断平面図
【図８】要部構成横断平面図
【図９】要部構成斜視図
【図１０】要部構成正面図
【図１１】要部構成斜視図
【図１２】要部構成平面図
【符号の説明】
２合流搬送部分
２Ｂ案内片
２ａ受止具
２ｂ受止具
４主搬送部
４Ａ保護覆
８案内導管
２３案内片
２４対向ローラ
２５Ａローラ
２６駆動モータ
２６ａ歯車
２７Ｃ手動用つまみ
２９〜２９Ｄ歯車
３０突起
４２対向ベルト搬送機構
４３Ａ・４３Ｂプーリ
４３Ｃ〜４３Ｅローラ
４４Ａ・４４Ｂプーリ
４５Ａ・４５Ｂベルト
４６ａ・４６ｂ歯車
４７掛止具
４７Ａ穴
５９Ａ・５９Ｂ案内片
７１対向ローラ
１００薄片
１１０収納箱
３００薄片搬送装置
３００Ａ主搬送路部分
４１０取込部分
４１１上面
４１２下面
４１５Ａ・４１５Ｂ案内用部材
４１６Ａ前側固定板
４１６Ｂ後側固定板
４２０送出部分
４２１上面
４２２下面
４２５Ａ・４２５Ｂ案内用部材
４２６Ａ前側固定板
４２６Ｂ後側固定板
４３０中間部分
４３０Ａ・４３０Ｂ案内片
４３０Ｃ溝
４３０Ｄ・４３０Ｅ取付片
４３５Ａ・４３５Ｂ案内用部材
４４０上面側部材
４４０ｙ張出箇所
４４５Ａ・４４５Ｂ案内用部材
４５０下面側部材
４５０ｙ張出箇所
４６０補助中間部分
５００パチンコ台島装置
Ｂパチンコ台
Ｂ１１幅
Ｃ副搬送部分
Ｆ１１・Ｆ１２軸受
Ｆ３１・Ｆ３２軸受
Ｇ１・Ｇ３切欠穴
Ｈ１１高さ
Ｊ入込部分
Ｋ差込部分
Ｌ１距離
Ｌ２・Ｌ３長さ
Ｌ１１〜Ｌ１３長さ
Ｌ５１〜Ｌ５３長さ
Ｍ主搬送路
Ｐ１保持部
Ｑ１溝部分
Ｒ１〜Ｒ４基部
ｒ１突条
Ｓ副搬送路
Ｓ１・Ｓ３・Ｓ５案内片
Ｓｘ溝
Ｔ１・Ｔ３・Ｔ４案内溝
Ｕ１・Ｕ３・Ｕ４ねじ穴
Ｖ１・Ｖ３・Ｖ４保持枠
Ｗ幅[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a thin piece transport device for transporting a thin piece such as a bill inserted from a plurality of entrances in a predetermined path direction, and its utilization device, for example, a plurality of pachinko gaming machines and their game balls as loan consideration. The present invention relates to a pachinko taishima device provided with a thin piece conveying device for conveying inserted bills and the like.
[0002]
[Prior art]
Pachinko gaming machines, or pachinko / slot gaming machines such as pachinko / slot gaming machines provided with a rebound function and a slot machine function at the gate of the pachinko gaming machine (in the present invention, these gaming machines are collectively referred to as pachinko machines) As shown in FIG. 6, a plurality of units arranged in a single block shape are called pachinko tajima devices 500, and this pachinko tajima device 500 is as if there are a plurality of “islands” inside the pachinko store. The name is also called “Island” because it seems to have been placed.
[0003]
In the following drawings, portions denoted by the same reference numerals are portions having the same functions as those denoted by the same reference numerals described in any of the drawings. Moreover, the part of the very thick line in a figure is the part which abbreviate | omitted the end surface or the cross section of the part. In addition, in this invention, a member means the structural material which comprises each required part.
[0004]
Then, as shown in FIG. 6, a pachinko machine device 500 is used as a thin film transport device 300 for transporting a thin film 100 such as banknotes, slips, cards, etc. inserted as a loan price for a game ball used for a game of a pachinko machine. The structure assembled in is well known.
[0005]
In FIG. 6, the pachinko platform device 500 has a plurality of pachinko machines B divided into a front row side and a rear row side, and a game ball used for the pachinko machine B at a required location between the pachinko machines B, That is, the sub-transport path S for the main transport path M of the thin piece 100 inserted in a ball lending device for lending pachinko balls (the entire apparatus is not shown) is configured as a single block. A conveyance portion C is arranged. In the present invention, the upstream side or the downstream side means the upstream side or the downstream side in the flow of the thin piece 100 in the main transport path M.
[0006]
Further, one main transport path portion 300A constituting the main transport path M is disposed in a space between the front row side pachinko machine B and the rear row side pachinko machine B, and the slice 100 from the sub transport part C is disposed. Is transported by the main transport path portion 300A, and, for example, the thin piece 100 is stored in the storage box 110 provided at the end of the main transport path M.
[0007]
Here, the distinction between the front row side and the rear row side is for explaining the configuration in an easy-to-understand manner, and is not meant to be associated with the arrangement in the store. Further, it is also well known that the pachinko machine is constructed only on the front row side or the rear row side. In the present invention, the front side and the rear side are for easy understanding of the configuration, and do not refer to the relationship with the state in which the device is arranged.
[0008]
Then, in order to cope with the difference in the size of the pachinko machine B and to facilitate the assembly of the thin piece conveyance device 300 on the site, as shown in FIGS. 10 to 14, the main conveyance path M and the sub conveyance path S are used. And a main transport portion 4 configured by unitizing the locations of the main transport path M arranged between the confluence transport portions 2 into blocks. It is well known that the arrangement is such that the change in the distance L1 between the sub-transport paths S can be accommodated by changing only the length L3 of the main transport portion 4 by arranging them separately. The length L2 is the length between the sub-transport portions C, for example, the length of the pachinko machine B.
[0009]
Further, as a specific detailed configuration, for example, as shown in FIG. 8, the transport configuration in the main transport section 4 is a thin piece between two endless belts 45A and 45B that are arranged to face each other at the same speed. A mechanism 42 (referred to as a counter belt transport mechanism in the present invention) that sandwiches and transports 100 is used, and the transport configuration in the sub transport portion C is also configured by a similar counter belt transport mechanism.
[0010]
The driving structure for the belts 45A and 45B of the opposing belt conveyance mechanism 42 in the main conveyance portion 4 is driven by a gear mechanism as shown in FIG. 9, and the drive motor 26 disposed on the holding plate 2z on the bottom side of the merging conveyance portion 2. Thus, the belts 45A and 45B are driven by the drive side pulleys 43A and 43B provided on the shafts of the two gears 46a and 46b interlocked with the gears 29 to 29d rotated through the gear 26a.
[0011]
Then, by arranging the driven pulleys 44A and 44B driven by the belts 45A and 45B of the opposed belt conveying mechanism 42 at the end position close to the downstream merging and conveying part 2, the next merging and conveying part 4 I am trying to put it in. Note that the facing belts of each of the opposed belt conveying mechanisms, for example, the facing portions of the belts 45A and 45B are provided with a very small gap or almost in contact with the thin piece 100.
[0012]
The opposing belt conveyance mechanism 42 of the main conveyance portion 4 includes a guide piece 59A provided at an end portion on the side of taking in the flakes 100 fed from the upstream merging conveyance portion 2 and the conveyed flakes 100 in the next merging conveyance portion 2. A portion of the guide piece 59B provided at the end portion on the feed side is left and surrounded by an appropriate protective cover 4A.
[0013]
As shown in FIGS. 8 to 10, the main transport portion 4 can be attached to and detached from the merging transport portion 2. When the main transport portion 4 is mounted, the guide piece 59 B provided in the main transport portion 4 is attached to the merging transport portion 2. The guide piece 2B is inserted into the guide piece 2B so that the bottom sides of both ends of the main transfer part 4 are held by the receiving tools 2a and 2b protruding from the merging transfer part 2 and protruded from the upper side of the main transfer part 4. A protrusion 30 provided on the upper surface side of the merging / conveying portion 2 is inserted and held in the hole 47 A of the latch 47.
[0014]
The conveyance structure in the merging and conveying portion 2 with respect to the thin piece 100 inserted from the sub-conveying portion C is that the thin piece 100 is taken in by a roller 71 (referred to as an opposed roller in the present invention) arranged to face the guide piece 23 and the roller. 25A and guided by a guide piece 59A provided in the downstream main transport portion 4 and inserted into the main transport portion 4. This conveyance structure is similarly arranged in the object shape for the sub-carrying part C on the opposite side.
[0015]
The guide conduit 8 changes the width W of the pachinko platform device 500 due to the size of the pachinko platform 100 and the arrangement of the pachinko platform device 500. Therefore, the guide conduit 8 can be made to correspond to the width W only by changing the length of the guide conduit 8. It ’s what you get.
[0016]
The conveyance structure in the merging conveyance part 2 with respect to the thin piece 100 sent from the upstream main conveyance part 4 is conveyed by the guide piece 2B and the opposing roller 24 and put into the downstream main conveyance part 4.
[0017]
The manual knob 27C provided on the upper surface side of the merging / conveying portion 2 is used to adjust the meshing position of the gear 29D and the gear 46b, or the flakes 100, for example, banknotes are stagnated in the merging / conveying portion 2 for some reason. This is for manually rotating the entire gear mechanism when, for example, an operation for removing the jammed gear is performed. Further, a protective cover 98 is provided on the upper gears 46a and 46b so that foreign matter does not enter the meshing portion of the gear.
[0018]
As shown in FIG. 11, the specific structure of the inside of the main transport portion 4 and the protective cover 4A is formed of a metal material such as aluminum for the upper and lower frames 41 that also serve as bearings, and is made of a synthetic resin material. By forming the covering member 48 formed so as to be openable and closable with the lower end side as a fulcrum, the protective cover 4A can be exposed so that the portion of the opposed belt conveying mechanism 42 inside can be exposed, and the flake 100 is for some reason. When the opposed belt conveyance mechanism 42 is in a stagnation state, the thin piece 100 can be taken out.
[0019]
In addition, a detector 99 for detecting the passage of the thin piece 100, for example, a sensor by reflection of infrared light, a roller 43C for pressing so as not to generate a gap in the middle of the belts 45A and 45B, and this roller A guide piece 58 for guiding the thin piece 100 at the portion 43C is provided.
[0020]
If necessary, the roller 43C is disposed behind the pulleys 43A and 44A as shown in [single-folding configuration] in FIG. 12, and bends the facing portion 42A of the belts 45A and 45B into a "hoop shape". In addition, as shown in [Meandering Bending Configuration] in FIG. 12, the opposite portions 42 A of the belts 45 A and 45 B are bent in a meandering manner by providing a reverse “hoop” shape by the rollers 43 C and 43 D. There is a case to do.
[0021]
[Problems to be solved by the invention]
In the configuration according to the above prior art, the merging and transporting portion 2 and the main transporting portion 4 are unitized in a block shape, but the main transporting portion 4 is configured mainly with a frame 41 as shown in FIG. All the members are attached to the frame 41.
[0022]
Therefore, first, if the length L3 of the main transport portion 4 is not determined, the main transport portion 4 cannot be manufactured, and the dimensions of the mounting holes and the like of each member are determined each time according to the length L3. Therefore, since the frame 41 must be processed, there is an inconvenience that the apparatus cannot be provided simply and inexpensively.
For this reason, there is a problem that it is desired to provide a flake conveying apparatus and a utilization apparatus thereof, for example, a pachinko taishima apparatus, which do not have such inconvenience.
[0023]
[Means for Solving the Problems]
The present invention is as described above.
A merging / conveying part for conveying thin pieces inserted from a plurality of sub-conveying paths to the main conveying path, and a main conveying for conveying the thin pieces inserted from the merging / conveying part along the main conveying path. In a thin piece conveyance device having a portion,
[0024]
The main transport portion is divided into an upstream intake portion, a downstream delivery portion, an intermediate portion between the intake portion and the delivery portion, and the upper surface of the intake portion. Dividing component means configured to be divided into an upper surface side member having a length extending to the upper surface of the delivery portion and a lower surface side member having a length extending from the lower surface of the intake portion to the lower surface of the delivery portion. When,
[0025]
An integrated component means for holding and integrally forming the intake portion, the intermediate portion, and the delivery portion by the upper surface side member and the lower surface side member.
A first configuration providing:
[0026]
In this first configuration:
A first insertion portion having a pair of grooves opposed to each other along the main conveyance path is provided in the upper surface side member,
A second insertion part having a pair of grooves opposed to each other along the main conveyance path is provided in the lower surface side member,
[0027]
A first portion having a pair of protrusions for holding in the pair of grooves in the first insertion portion in the intake portion, the intermediate portion, and the delivery portion; Providing a insertion portion and a second insertion portion having a pair of protrusions for holding in the pair of grooves in the second insertion portion;
[0028]
By inserting each of the first insertion portions into the first insertion portion and each of the second insertion portions into the second insertion portion, the upper surface side A second configuration in which the intake portion, the intermediate portion, and the delivery portion are assembled to the member and the lower surface side member;
[0029]
In the first configuration or the second configuration described above, the conveyance in the main conveyance portion is configured by an opposed belt conveyance mechanism, and the opposed belt described above Transport A first attachment / detachment portion for attaching / detaching a bearing portion of a pulley disposed on the upstream side of the mechanism to an upstream end portion of the intake portion; and the opposing belt described above Transport A pulley bearing portion disposed downstream of the mechanism is attached to and detached from the downstream end portion of the delivery portion. 2 The above-described problems are solved by a third configuration configured by providing a detachable portion and a fourth configuration in which the first to third configurations described above are provided in the pachinko machine.
[0030]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
As an embodiment of the present invention, an example in which the present invention is applied to the above-described configuration of the prior art will be described.
[0031]
【Example】
[First embodiment]
The first embodiment will be described below with reference to FIGS. The place where the structure of the first embodiment is different from the structure of the prior art is the following place.
[0032]
First, as shown in FIG. 1, the main transport portion 4 is divided into an upstream intake portion 410 as shown in FIG. 2, a downstream delivery portion 420 as shown in FIG. 3, and these intake portions 410. 3 and an intermediate portion 430 as shown in FIG. 3 disposed between the delivery portion 420 and a length L11 from the upper surface 411 of the intake portion 410 to the upper surface 421 of the delivery portion 420. 440 and a lower surface side member 450 as shown in FIG. 1 having a length L12 from the lower surface 412 of the intake portion 410 to the lower surface 422 of the delivery portion 420.
[0033]
Second, as shown in FIG. 1, the upper surface side member 440 and the lower surface side member 450 hold the intake portion 410, the intermediate portion 430, and the delivery portion 420 so as to be integrally formed. .
[0034]
First, as shown in FIG. 2, the take-in portion 410 includes vertically symmetrical guide members 415A and 415B formed continuously from the guide piece 59A, and these guide members 415A and 415B at a predetermined height. The front side fixing plate 416A and the rear side fixing plate 416B for fixing to H11 are configured.
[0035]
The guide members 415A and 415B are formed by molding a synthetic resin material having relatively high mechanical strength such as polyacetal resin, and the front fixing plate 416A and the side fixing plate 416B are made of, for example, corrosion-resistant aluminum. An alloy or stainless steel plate is processed and formed.
[0036]
Each of the guide members 415A and 415B is provided with a horizontally-long rectangular holding frame V1 provided with a plurality of screw holes U1 so as to be continuous with the base portion R1, and the front fixing plate is used by using the screw holes U1. 416A and the rear side fixing plate 416B are fixed by screwing (not shown). And the upper and lower sides of the thin piece 100 are guided by the guide groove T1 from the guide piece 59A projecting upstream of each holding frame V1 to the guide piece S1 projecting downstream.
[0037]
The front side and the rear side of the base portion R1 are each formed as a pair of ridges r1 along the direction of the main conveyance path M, for example, ridges having a U-shaped outer shape, and this pair of ridges r1. Is the entry part J. The upper surface side member 440 and the lower surface side member 450 are formed with a pair of opposing grooves Sx along the direction of the main transport path M, for example, U-shaped grooves. It is a part K. Then, by inserting the insertion portion J into the insertion portion K, the intake portion 410 is assembled to the upper surface side member 440 and the lower surface side member 450.
[0038]
Cut to the upstream end of the intake portion 410, that is, the upstream end of the upper guide member 415A and the upstream end of the lower guide member 415B. The notched stepped notch hole G1 is disposed, and the bearings F11 and F12 of the pulleys 43A and 43B disposed on the upstream side of the opposed belt conveyance mechanism 42 can be attached to and detached from the notched hole G1. That is, the notch hole G1 and the bearings F11 and F12 are made to be detachable.
[0039]
The upper surface side member 440 and the lower surface side member 450 are formed by, for example, extrusion-molding a corrosion-resistant aluminum alloy, and are moved back and forth from the pair of grooves Sx of the upper surface side member 440 and the lower surface side member 450. The overhanging portions 440y and 450y that overhang are ribs for reinforcing the strength of the upper surface side member 440 and the lower surface side member 450 against bending stress in the front-rear direction.
[0040]
Next, as shown in FIG. 3, the intermediate portion 430 is symmetrical in the vertical direction by providing linearly opposed guide pieces 430A and 430B on the base R2 having the same shape as the base R1 of the guide members 415A and 415B. The guide members 435A and 435B are formed in a shape. The guide members 435A and 435B are formed by molding a synthetic resin material having relatively high mechanical strength such as polyacetal resin.
[0041]
The front side and the rear side of each base portion R2 are formed on a pair of protrusions r1 along the direction of the main transport path M, similarly to the base portion R1 of the guide members 415A and 415B. The portion of the pair of protrusions r1 is the entry portion J. And the intermediate part 430 is assembled | attached to the upper surface side member 440 and the lower surface side member 450 by inserting the insertion part J in the insertion part K by a pair of groove | channel Sx of the upper surface side member 440 and the lower surface side member 450. It will be.
[0042]
Note that the shallow and wide groove portion Q1 provided on the surface of the base portion R2 facing the holding portion P1 of the upper surface side member 440 and the lower surface side member 450 is between the holding portion P1 and the base portion R2 in the above assembly. This is a relief groove for reducing the friction amount.
[0043]
The groove 430C between the guide pieces 430A and 430B is a groove for guiding the upper and lower portions of the thin piece 100 when the thin piece 100 is conveyed by the opposed belt conveying mechanism 42, but takes in the groove width B11. The width is such that the guide piece S1 on the downstream side of the portion 410 can be inserted.
[0044]
The linear attachment piece 430D arranged on the front side of the guide piece 430A and the linear attachment piece 430E arranged on the rear side of the guide piece 430B are the covering member 48 which becomes the protective cover 4A on both sides described in FIG. And is unnecessary when the covering member 48 or the like is attached by other methods.
[0045]
Next, as shown in FIG. 4, the delivery portion 420 has vertically symmetrical guide members 425A and 425B formed on the guide piece 59B, and these guide members 425A and 425B at a predetermined height H11. The front-side fixing plate 426A and the rear-side fixing plate 426B are used for fixing.
[0046]
The guide members 425A and 425B are formed by molding a synthetic resin material having a relatively high mechanical strength such as polyacetal resin, and the front fixing plate 426A and the side fixing plate 426B are made of, for example, corrosion-resistant aluminum. An alloy or stainless steel plate is processed and formed.
[0047]
Each of the guide members 425A and 425B is provided with a horizontally-long rectangular holding frame V3 provided with a plurality of screw holes U3 so as to be continuous with the base R3, and the front fixing plate is used by using the screw holes U3. 426A and the rear side fixing plate 426B are fixed by screwing (not shown). The upper and lower portions of the thin piece 100 are guided by the guide groove T3 from the guide piece 59B projecting to the downstream side of each holding frame V3 to the guide piece S3 projecting to the upstream side.
[0048]
The guide groove T3 has a width that allows the guide pieces 430A and 430B of the intermediate portion 430 to enter the location of the upstream guide piece S3, so that the tapered groove extends from that location to the upstream side of the guide piece 59B. Is formed.
[0049]
Like the base R1 of the guide members 415A and 415B, the guide members 425A and 425B are respectively formed with a pair of protrusions r1 along the direction of the main conveyance path M, similarly to the base R1 of the guide members 415A and 415B. The portion of the pair of protrusions r1 is the entry portion J. The feeding portion 420 is assembled to the upper surface side member 440 and the lower surface side member 450 by inserting the insertion portion J into the insertion portion K by the pair of grooves Sx of the upper surface side member 440 and the lower surface side member 450. It will be.
[0050]
The downstream end of the delivery portion 420, that is, the downstream end of the upper guide member 425A and the downstream end of the lower guide member 425B, are cut away toward the downstream side. A stepped cutout hole G3 is disposed, and the bearings F31 and F32 of the pulleys 44A and 44B disposed on the downstream side of the opposed belt conveyance mechanism 42 can be attached to and detached from the cutout hole G3. That is, the notch hole G3 and the bearings F31 and F32 are attached and detached.
[0051]
Therefore, as shown in FIG. 1, the upper surface side member 440 has a length L11 extending from the upper surface 411 of the intake portion 410 to the upper surface 421 of the delivery portion 420, and the lower surface side member 450 is taken from the lower surface 412 of the intake portion 410 If the length L12 extends to the lower surface 422 of 420, the belts 45A and 45B are bridged over the pulleys 43A and 43B and the pulleys 44A and 44B, and the intake portion 410, the intermediate portion 430, and the delivery portion 420 are arranged in this order. 1 and the insertion portion J of the intake portion 410, the intermediate portion 430, and the delivery portion 420 are sequentially inserted into the insertion portion K of the upper surface side member 440 and the lower surface side member 450, as shown in FIG. It can be assembled as an integral main transport portion 4.
[0052]
The lengths L11 and L12 are not the length into which the length L51 of the take-in portion 410 and the length L53 of the delivery portion 420 all enter, but the overlap of the insertion portion J and the insertion portion K, That is, it is needless to say that the length of the portion that has entered may be a length that can sufficiently withstand the mechanical holding of these portions. Therefore, the length L11 and the length L12 may be the same or different, but they can be shared, so it is convenient for both processing and assembly.
[0053]
Further, if the space between the intake portion 410, the intermediate portion 430 and the delivery portion 420 and the upper surface side member 440 and the lower surface side member 450 can be fixed by, for example, screwing (not shown), the intermediate portion The length L52 of 430 is shortened appropriately, the fixing positions of the intake portion 410 and the delivery portion 420 are changed, and the lengths L12 and L13 of the portions protruding from the upper surface side member 440 and the lower surface side member 450 are changed. The total length L3 of the main transport portion 4 can be set to a required length simply by increasing or decreasing.
[0054]
The upper surface side member 440 and the lower surface side member 450 are prepared by preparing a material having a long length and, if necessary, may be processed into a required length. The fine dimension adjustment of the length L3 is performed as described above. As described above, the fixing position of the intake portion 410 or the delivery portion 420 and the upper surface side member 440 and the lower surface side member 450 can be moved, for example, the mounting hole of the screw can be a long hole so that it can be fixed at an appropriately moved position. By configuring, the dimensions can be easily adjusted even at the site where the thin piece conveying apparatus 300 is assembled.
[0055]
Further, for example, when the roller 43C and the detector 99 in FIG. 11 and the rollers 43C to 43E in FIG. 12 are arranged, the intermediate portion 430 in FIG. By providing a necessary interval and inserting an auxiliary intermediate portion 460 such as that shown in FIG. 6 into this interval, these components can be assembled.
[0056]
In FIG. 6, the auxiliary intermediate portion 460 includes vertically symmetrical guide members 445A and 445B formed continuously from the guide piece S4 into which the guide pieces 430A and 430B of the intermediate portion 430 arranged on the upstream side can enter. Arranged and configured. The guide members 445A and 445B are formed by molding a synthetic resin material having a relatively high mechanical strength such as a polyacetal resin.
[0057]
Each of the guide members 445A and 445B is provided with a horizontally long rectangular holding frame V4 provided with a plurality of screw holes U4 so as to be continuous with the base R4, and an appropriate accessory member is fixed to the screw holes U4. However, when there is no attached member, the screw hole U5 may be removed. Any one of the rollers 43C to 43E, for example, the bearings F51 and F52 of the roller 43C, is inserted into each holding frame V4 and held therein.
[0058]
And the upper and lower sides of the thin piece 100 are guided by the guide groove T4 from the guide piece S5 projecting to the downstream side of each holding frame V4 to the guide piece S3 projecting to the upstream side. The guide groove T4 has a width that allows the guide pieces 430A and 430B of the upstream intermediate portion 430 to enter the location of the upstream guide piece S4, and the downstream guide piece S5 has a width of the downstream intermediate portion 430. Since the width is such that the guide pieces 430A and 430B can enter, a portion between them is formed in a tapered groove.
[0059]
The front side and the rear side of the base portion R4 in the guide members 445A and 445B are respectively formed as a pair of protrusions r1 along the direction of the main conveyance path M, similarly to the base portion R1 of the guide members 415A and 415B. Yes, this pair of protrusions r 1 is the entry portion J. And the auxiliary | assistant intermediate | middle part 460 is assembled | attached to the upper surface side member 440 and the lower surface side member 450 by inserting the insertion part J in the insertion part K by the pair of groove | channel Sx of the upper surface side member 440 and the lower surface side member 450. Will be.
[0060]
Therefore, the configuration of the first embodiment is generally as follows.
The merging / conveying part 2 that conveys the flakes 100 inserted from the plurality of sub-conveying paths S by joining the main conveying path M, and the lamella 100 that is inserted from the merging / conveying part 2 includes the main conveying path M. In the thin piece conveyance device 300 having the main conveyance portion 4 to be conveyed along
[0061]
The main transport portion 4 is divided into an upstream intake portion 410, a downstream delivery portion 420, an intermediate portion 430 between the intake portion 410 and the delivery portion 420, and the intake An upper surface side member 440 having a length L11 extending from the upper surface of the portion 410 to the upper surface of the delivery portion 420, and a length L12 extending from the lower surface of the intake portion 410 to the lower surface of the delivery portion 420. A divided component means configured to be divided into a lower surface side member 450;
[0062]
The above-described upper surface side member 440 and the lower surface side member 450 hold the intake portion 410, the intermediate portion 430, and the delivery portion 420 so as to be integrally formed.
This constitutes the first configuration provided with.
[0063]
Secondly, in the first configuration described above,
A first insertion portion K having a pair of grooves Sx opposed to each other along the main conveyance path 4 is provided in the upper surface side member 440,
A second insertion portion K having a pair of grooves Sx opposed to each other along the main conveyance path M is provided in the lower surface side member,
[0064]
A pair of protrusions for inserting and holding the pair of grooves Sx of the first insertion portion K in the intake portion 410, the intermediate portion 430, and the delivery portion 420. a first insertion portion J having r1 and a second insertion portion having a pair of protrusions r1 to be held in the pair of grooves Sx of the second insertion portion K J and
[0065]
By inserting each of the first insertion portions J into the first insertion portion K, and each of the second insertion portions J into the second insertion portion K, The second structure is configured such that the intake portion 410, the intermediate portion 430, and the delivery portion 420 are assembled to the upper surface side member 440 and the lower surface side member 450. Is.
[0066]
Thirdly, in the first configuration or the second configuration described above, the conveyance in the main conveyance portion 4 is configured by the opposed belt conveyance mechanism 42, and the opposed belt described above. Transport Pulley 43A arranged on the upstream side of the mechanism 42 43 A first attaching / detaching portion (for example, a notch hole G1) for attaching / detaching the bearing portions F11 and F12 of B to the upstream end of the intake portion 410, and the above-described counter belt Transport A second attaching / detaching part (for example, a notch hole G3) for attaching / detaching the bearing parts F31, F32 of the pulleys 44A, 44B arranged on the downstream side of the mechanism 42 to the downstream end of the delivery part 420 is provided. This constitutes the third configuration described above.
[0067]
[Second Embodiment]
The second embodiment will be described below. In the second embodiment, the pachinko machine island device 500 is provided with the thin piece transfer device 300 having the first to third configurations according to the first embodiment.
[0068]
Accordingly, the configuration of the second embodiment is generally the same as that of the first configuration described above in the pachinko machine island device 500. Completion Third configuration Thin This constitutes the above fourth configuration provided with the one-side conveying device 300.
[0069]
[Modification]
The present invention includes the following modifications.
(1) The belt and pulley portions are changed to toothed belts and pulleys, that is, timing belts and timing belt pulleys.
[0070]
(2) The guide conduit 8 is removed and configured.
(3) A protective cover 98 is provided on the gears 46a and 46b.
(4) The shape of the pair of grooves Sx and the pair of protrusions r1 is changed to another shape, for example, a semicircular shape or a polygonal shape.
[0071]
(5) The bearing portions F11 and F12 and / or the bearing portions F31 and F32 are changed to a removable fixing structure such as a screw.
[0072]
【The invention's effect】
According to the present invention, as described above, the main conveying portion is divided into the taking-in portion, the intermediate portion, and the sending-out portion, and the upper surface side member and the lower surface having a length extending from the taking-in portion to the sending portion are divided. Since it is held and integrated with the side member, the main conveying portion having a required length can be manufactured only by processing the lengths of the upper surface side member and the lower surface side member.
[0073]
In addition, fine adjustments can be made by simply moving the fixing part between the take-in part or delivery part and the upper surface side member / lower surface side member. There is an effect that features such as can be provided.
[Brief description of the drawings]
In the drawings, FIGS. 1 to 6 show an embodiment of the present invention, and FIGS. 7 to 12 show prior arts. The contents of each figure are as follows.
FIG. 1 is a perspective view of a main part configuration.
FIG. 2 is a perspective view of the main part configuration.
FIG. 3 is a perspective view of the main part configuration.
FIG. 4 is a perspective view of the main part configuration.
FIG. 5 is a perspective view of the main part configuration.
FIG. 6 is a perspective view of the main part configuration.
FIG. 7 is a side view of the entire configuration and a cross-sectional plan view
FIG. 8 is a cross-sectional plan view of the main part configuration.
FIG. 9 is a perspective view of the main part configuration.
FIG. 10 is a front view of the main part configuration.
FIG. 11 is a perspective view of the main part configuration.
FIG. 12 is a main part configuration plan view.
[Explanation of symbols]
2 Conveying part
2B guide piece
2a Stopper
2b Stopper
4 Main transport section
4A protective cover
8 Guide conduit
23 Guide piece
24 Opposite roller
25A Roller
26 Drive motor
26a gear
27C Manual knob
29-29D gear
30 protrusions
42 Counter belt transport mechanism
43A / 43B Pulley
43C ~ 43E Roller
44A / 44B Pulley
45A / 45B belt
46a / 46b gear
47 Hook
47A hole
59A / 59B guide piece
71 Opposing roller
100 flakes
110 storage box
300 Thin piece conveyor
300A Main transport path part
410 Loading part
411 Upper surface
412 bottom
415A / 415B Guide member
416A front fixing plate
416B Rear side fixing plate
420 Sending part
421 Upper surface
422 bottom
425A ・ 425B Guide member
426A Front side fixing plate
426B Rear side fixing plate
430 Middle part
430A / 430B guide piece
430C groove
430D / 430E Mounting piece
435A ・ 435B Guide member
440 Upper surface side member
440y overhang
445A / 445B Guide member
450 Lower side member
450y overhang
460 Auxiliary middle part
500 Pachinko Taijima equipment
B Pachinko machine
B11 width
C Sub-carrying part
F11 / F12 Bearing
F31 / F32 Bearing
G1 / G3 cutout hole
H11 height
J Entry part
K plug part
L1 distance
L2 / L3 length
L11-L13 length
L51-L53 Length
M Main transport path
P1 holding part
Q1 groove part
R1-R4 base
r1 ridge
S Sub-transport path
S1, S3, S5 guide piece
Sx groove
T1, T3, T4 guide groove
U1, U3, U4 screw holes
V1, V3, V4 holding frame
W width

Claims

複数の副搬送路から入れ込まれる薄片を主搬送路に合流させて搬送する合流搬送部分と、前記合流搬送部分から入れ込まれる前記薄片を前記主搬送路に沿って搬送する主搬送部分とを有する薄片搬送装置であって、
前記主搬送部分を、上流側の取込部分と、下流側の送出部分と、前記取込部分と前記送出部分との間の中間部分と、前記取込部分の上面から前記送出部分の上面までに亙る長さをもつ上面側部材と、前記取込部分の下面から前記送出部分の下面までに亙る長さをもつ下面側部材とに分割して構成する分割構成手段と、
前記上面側部材と前記下面側部材とにより、前記取込部分・前記中間部分・前記送出部分を保持して、一体に形成する一体化構成手段と
を具備することを特徴とする薄片搬送装置。A merging / conveying part for merging and conveying thin pieces inserted from a plurality of sub-conveying paths to the main conveying path, and a main conveying part for conveying the thin pieces inserted from the merging / conveying part along the main conveying path. A flake conveying device comprising:
The main transport portion includes an upstream intake portion, a downstream delivery portion, an intermediate portion between the capture portion and the delivery portion, and an upper surface of the intake portion to an upper surface of the delivery portion. A split component means configured to be divided into an upper surface side member having a length extending over and a lower surface side member having a length extending from the lower surface of the intake portion to the lower surface of the delivery portion;
A thin piece conveying apparatus comprising: an integrated component that holds and integrally forms the take-in portion, the intermediate portion, and the delivery portion by the upper surface side member and the lower surface side member.

前記主搬送路に沿って対向させた１対の溝をもつ第１の差込部分を前記上面側部材に設け、
前記主搬送路に沿って対向させた１対の溝をもつ第２の差込部分を前記下面側部材に設け、
前記取込部分・前記中間部分・前記送出部分に、前記第１の差込部分の前記１対の溝に入れ込んで保持するための１対の突条をもつ第１の入込部分と、前記第２の差込部分の前記１対の溝に入れ込んで保持するため１対の突条をもつ第２の入込部分とを設け、
前記第１の差込部分に各前記第１の入込部分を、また、前記第２の差込部分に各前記第２の入込部分を入れ込むことにより、前記上面側部材と前記下面側部材とに、前記取込部分・前記中間部分・前記送出部分を組み付けるようにした請求項１記載の薄片搬送装置。A first insertion portion having a pair of grooves opposed to each other along the main conveyance path is provided in the upper surface side member;
A second insertion portion having a pair of grooves opposed to each other along the main conveyance path is provided in the lower surface side member;
A first insertion portion having a pair of protrusions for being inserted into and held in the pair of grooves of the first insertion portion in the intake portion, the intermediate portion, and the delivery portion; Providing a second insertion portion having a pair of protrusions for holding in the pair of grooves in the second insertion portion;
By inserting each first insertion portion into the first insertion portion and each second insertion portion into the second insertion portion, the upper surface side member and the lower surface side 2. The thin piece conveying apparatus according to claim 1, wherein the take-in part, the intermediate part, and the delivery part are assembled to a member.

前記主搬送部分における搬送を対向ベルト搬送機構で構成し、前記対向ベルト搬送機構の上流側に配置するプーリの軸受部分を前記取込部分の上流側の端部に着脱する第１の着脱部分と、前記対向ベルト搬送機構の下流側に配置するプーリの軸受部分を前記送出部分の下流側の端部に着脱する第２の着脱部分とを設けて構成した請求項１または請求項２記載の薄片搬送装置。A first attaching / detaching portion configured to convey the main conveying portion by an opposed belt conveying mechanism, and attaching / detaching a bearing portion of a pulley disposed upstream of the opposed belt conveying mechanism to an upstream end of the intake portion; The thin piece according to claim 1 or 2 , further comprising a second attachment / detachment portion for attaching / detaching a bearing portion of a pulley disposed on the downstream side of the opposed belt conveyance mechanism to an end portion on the downstream side of the delivery portion. Conveying device.

請求項１から請求項３のいずれかに記載の薄片搬送装置を具備することを特徴とするパチンコ台島装置。A pachinko machine island device comprising the thin piece conveying device according to any one of claims 1 to 3.