JP4638315B2 - インクジェット記録媒体 - Google Patents
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[下層塗工組成物1の調製]
水350部に四ホウ酸ナトリウム十水和物6部(H3BO3換算で0.97部)を溶解し、ここに湿式合成シリカ(トクヤマ社製ファインシールX−37B)100部を添加した後ノコギリ型ブレードを有する分散機を用いて十分に分散した。次いで固形分48%のスチレン−ブタジエン(SBR)ラテックス(JSR社製0623N)83.3部(不揮発分として40部)を添加・混合して下層塗工組成物1を得た。なお、ここで用いた湿式合成シリカについて、アマニ油の代わりに水を用い、JIS K 5101に定められた吸油量の試験に準じた試験を行ったところ、終点までにその100gあたり300mLの水が使用された。
水299部に酢酸1部を混合し、擬ベーマイト構造を有するアルミナ水和物(サソール社製Disperal HP14)100部を添加し、そのまま2時間攪拌して解膠し、固形分濃度25%のアルミナ水和物ゾルを得た。この分散物を水で100倍に希釈し、ガラス基板上に散布して走査型電子顕微鏡で観察したところ、観察野において粒子が占める面積の80%以上を、長辺100〜400nmの粒子が占めていた。
上で得られたアルミナ水和物ゾルの100部(固形分25部)に、けん化度88mol%、4%水溶液の25℃における粘度95mPa・秒のポリビニルアルコール(クラレ社製PVA235)の10%水溶液20部(固形分2部)と、熱可塑性樹脂として不揮発分27%のカチオン性アクリル系樹脂(日信化学工業社製ビニブラン2647、水性ディスパージョン、動的光散乱法により測定した平均粒子径:65nm)9.3部(固形分として2.5部)を添加し、上層塗工組成物1を調製した。
坪量157g/m2の原紙(三菱製紙社製ダイヤフォーム)上に、下層塗工組成物1を、乾燥後の塗工量が10g/m2となるようにエアナイフコーターを用いて塗工し、熱風型乾燥機を用いて乾燥させた。次いで得られた塗工紙をソフトカレンダーを用いて処理した後、上層塗工組成物1を、乾燥後の塗工量が10g/m2となるようにエアナイフコーターを用いて塗工し、熱風型乾燥機を用いて乾燥させた。さらに得られた塗工紙をソフトカレンダーを用いて処理した。この塗工紙の塗工面を、水に5秒間接触させて湿潤した後、温度95℃に加熱したキャスト装置の鏡面クロムメッキシリンダーに、線圧20kN/m、速度25m/minで圧着し、乾燥後にシリンダーより剥離することで参考例1のインクジェット記録媒体を作製した。
上層塗工組成物1の熱可塑性樹脂として、不揮発分27%のカチオン性アクリル系樹脂の代わりに、不揮発分27%のカチオン性スチレン−(メタ)アクリル酸共重合樹脂(星光PMC社製パールガムCT−100、水性ディスパージョン、動的光散乱法により測定した平均粒子径:50nm)を、固形分が同量になるように用いた以外には、参考例1と同様にして参考例2のインクジェット記録媒体を作製した。
上層塗工組成物1の熱可塑性樹脂として、不揮発分27%のカチオン性アクリル系樹脂の代わりに、不揮発分30%のカチオン性ポリウレタン樹脂(第一工業製薬社製スーパーフレックス620、水性ディスパージョン、動的光散乱法により測定した平均粒子径:30nm)を、固形分が同量になるように用いた以外には、参考例1と同様にして参考例3のインクジェット記録媒体を作製した。
上層塗工組成物1の熱可塑性樹脂として、不揮発分27%のカチオン性アクリル系樹脂の代わりに、不揮発分17.5%のカチオン性アクリル系樹脂(大同化成工業社製ビニゾール1083、水性ディスパージョン、動的光散乱法により測定した平均粒子径:150nm)を、固形分が同量になるように用いた以外には、参考例1と同様にして参考例4のインクジェット記録媒体を作製した。
上層塗工組成物1の熱可塑性樹脂として、不揮発分27%のカチオン性アクリル系樹脂の代わりに、不揮発分40%のカチオン性アクリル系樹脂(日信化学工業社製ビニブラン2641、水性ディスパージョン、動的光散乱法により測定した平均粒子径:200nm)を、固形分が同量になるように用いた以外には、参考例1と同様にして参考例5のインクジェット記録媒体を作製した。
上層塗工組成物1の熱可塑性樹脂として、不揮発分27%のカチオン性アクリル系樹脂の代わりに、不揮発分45%のノニオン性ポリウレタン樹脂(第一工業製薬社製スーパーフレックス550、水性ディスパージョン、動的光散乱法により測定した平均粒子径:130nm)を、固形分が同量になるように用いた以外には、参考例1と同様にして参考例6のインクジェット記録媒体を作製した。
上層塗工組成物1において、熱可塑性樹脂であるカチオン性アクリル系樹脂の添加量を0.46部(固形分として0.12部)になるようにした以外には、参考例1と同様にして参考例7のインクジェット記録媒体を作製した。
上層塗工組成物1において、熱可塑性樹脂であるカチオン性アクリル系樹脂の添加量を1.9部(固形分として0.5部)になるようにした以外には、参考例1と同様にして参考例8のインクジェット記録媒体を作製した。
上層塗工組成物1において、熱可塑性樹脂であるカチオン性アクリル系樹脂の添加量を16.7部(固形分として4.5部)になるようにした以外には、参考例1と同様にして参考例9のインクジェット記録媒体を作製した。
上層塗工組成物1において、熱可塑性樹脂であるカチオン性アクリル系樹脂の添加量を23.3部(固形分として6.3部)になるようにした以外には、参考例1と同様にして参考例10のインクジェット記録媒体を作製した。
[下層塗工組成物2の調製]
水350部に四ホウ酸ナトリウム十水和物6部(H3BO3換算で0.97部)を溶解し、さらにBET比表面積230m2/g、不揮発分40%のコロイダルシリカ(日産化学工業社製スノーテックス40)62.5部(不揮発分として25部)を添加した。さらに湿式合成シリカ(トクヤマ社製ファインシールX−37B)100部を添加した後ノコギリ型ブレードを有する分散機を用いて十分に分散した。次いで固形分48%のSBRラテックス(JSR社製0623N)83.3部(不揮発分として40部)を添加・混合して下層塗工組成物2を得た。
下層塗工組成物1の代わりに、下層塗工組成物2を用いた以外には、参考例1と同様にして実施例1のインクジェット記録媒体を作製した。
[気相法シリカ分散液の調製]
水392部を攪拌しながら、400mPa・秒の粘度を有するジメチルジアリルアンモニウムクロライド重合体の50%水溶液8部(固形分4部)、気相法シリカ(BET法による比表面積90m2/g)100部を添加し、ブレード型分散機を使用して予備分散した。得られた予備分散液をコロイドミルで処理して、固形分濃度20.8%の気相法シリカ分散液を得た。この分散物を水で100倍に希釈し、ガラス基板上に散布して走査電子顕微鏡で観察したところ、観察野において粒子が占める面積の80%以上を、長辺が100〜400nmの粒子が占めていた。
上で得られた気相法シリカ分散液の100部(固形分20.8部)に、けん化度88%、4%水溶液の25℃における粘度95mPa・秒のポリビニルアルコール(クラレ社製PVA235)の10%水溶液52部(固形分5.2部)と、熱可塑性樹脂として不揮発分27%のカチオン性アクリル系樹脂(日信化学工業社製ビニブラン2647、水性ディスパージョン、動的光散乱法により測定した平均粒子径:65nm)7.8部(固形分として2.1部)を添加し、上層塗工組成物を調製した。
上層塗工組成物1の代わりに、上層塗工組成物2を用いた以外には、参考例1と同様にして参考例11のインクジェット記録媒体を作製した。
上層塗工組成物1において、熱可塑性樹脂であるカチオン性アクリル系樹脂を添加しなかった以外には、参考例1と同様にして比較例1のインクジェット記録媒体を作製した。
下層塗工組成物1において、四ホウ酸ナトリウム十水和物を添加しなかった以外には、参考例1と同様にして比較例2のインクジェット記録媒体を作製した。
上層塗工組成物1において、ポリビニルアルコールを添加せず、かつカチオン性アクリル系樹脂の添加量を16.7部(固形分として4.5部)になるようにした以外には、参考例1と同様にして比較例3のインクジェット記録媒体を作製した。
[下層塗工組成物3の調製]
水350部に水酸化ナトリウム2部を溶解し、ここに湿式合成シリカ(トクヤマ社製ファインシールX−37B)100部を添加した後ノコギリ型ブレードを有する分散機を用いて十分に分散した。次いでけん化度98.5%、4%水溶液の粘度25mPa・秒のシリル変性ポリビニルアルコール(クラレ社製Rポリマー1130)の12%水溶液200部(固形分24部)を添加・混合して下層塗工組成物3を得た。
水96部に四ホウ酸ナトリウム十水和物4部を添加し、攪拌溶解して中間層塗工組成物1を調整した。
坪量157g/m2の原紙(三菱製紙社製ダイヤフォーム)上に、下層塗工組成物3を、乾燥後の塗工量が10g/m2となるようにエアナイフコーターを用いて塗工し、熱風型乾燥機を用いて乾燥させた。次いで得られた塗工紙をソフトカレンダーを用いて処理した後、中間層塗工組成物1を、乾燥後の塗工量が0.2g/m2となるように塗工し、熱風型乾燥機を用いて乾燥させた。さらに上層塗工組成物1を、乾燥後の塗工量が10g/m2となるようにエアナイフコーターを用いて塗工し、熱風型乾燥機を用いて乾燥させた。さらに得られた塗工紙をソフトカレンダーを用いて処理した。この塗工紙の塗工面を、水に5秒間接触させて湿潤した後、温度95℃に加熱したキャスト装置の鏡面クロムメッキシリンダーに、線圧20kN/m、速度25m/minで圧着し、乾燥後にシリンダーより剥離することで比較例4のインクジェット記録媒体を作製した。
光沢の評価は、視覚的な光沢との相関性に優れる写像性を測定することによって行った。なお、測定はスガ試験機社製写像性測定器を用い、測定角45°、光学くし幅2.0mmにて行った。本方法による測定においては一般に、60以上の写像性を与える記録媒体は高い光沢感を有し、65以上の写像性を与える記録媒体は非常に高い光沢感を有する。
キヤノン社製BJS−700型インクジェットプリンターを用いて、シアンインク、マゼンタインクからなる混色ベタパターン中に白線(非印字部)の格子パターンを作成し、格子へのインクの滲み出しについて、下記基準に従い、目視にて評価した。評価の△及び×は、実質上問題となるレベルである。
◎:格子が完全にクリアーである。
○:格子のほんの一部にインクの滲み出しが見られる。
△:格子が狭くなり、インクの滲み出しが全般的に見られる。
×:インクの滲み出しにより、格子が欠如している。
前記のインクジェットプリンターを用いて、ブラックインクでベタパターンを印字し、印字部をマクベスRD−918型により、光学反射濃度を測定した。
記録層にボールペンで文字を書いたときの筆記性を目視にて評価した。評価の△及び×は、実質上問題となるレベルである。
◎:記録層がボールペンにより削り取られることは全く無く、筆記性が極めて良好である。
○:記録層がボールペンにより削り取られることは殆ど無く、筆記性が良好である。
△:記録層がボールペンにより削り取られることが少しあり、文字の判読にやや問題がある。
×:記録層がボールペンにより著しく削り取られ、文字の判読が不可能である。
Claims (4)
- 透気性の支持体上に少なくとも下層と上層を設け、キャスト処理をして製造されてなるインクジェット記録媒体において、前記下層が吸水性無機顔料、ラテックス、ホウ酸またはその塩を含有する塗工組成物から形成され、かつ前記上層がサブミクロン顔料、ポリビニルアルコール、熱可塑性樹脂を含有する塗工組成物から形成され、下層塗工組成物がコロイダルシリカを含有することを特徴とするインクジェット記録媒体。
- 前記熱可塑性樹脂がアクリル系樹脂、スチレン−(メタ)アクリル酸共重合樹脂、ポリウレタン樹脂から選ばれる少なくとも1種であることを特徴とする請求項1記載のインクジェット記録媒体。
- 前記熱可塑性樹脂のイオン性が、ノニオン性もしくはカチオン性であることを特徴とする請求項1または2記載のインクジェット記録媒体。
- 前記熱可塑性樹脂が水性ディスパージョンであり、動的光散乱法で測定した、該ディスパージョンの平均粒子径が150nm以下であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項記載のインクジェット記録媒体。
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