JP4636044B2 - Liquid ejection device - Google Patents
Liquid ejection device Download PDFInfo
- Publication number
- JP4636044B2 JP4636044B2 JP2007084421A JP2007084421A JP4636044B2 JP 4636044 B2 JP4636044 B2 JP 4636044B2 JP 2007084421 A JP2007084421 A JP 2007084421A JP 2007084421 A JP2007084421 A JP 2007084421A JP 4636044 B2 JP4636044 B2 JP 4636044B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- belt
- recess
- liquid
- ink
- adhesive layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Description
本発明は、液体を吐出する液体吐出ヘッドを有する液体吐出装置に関する。
The present invention relates to a liquid discharge equipment having a liquid discharge head for discharging the liquid.
特許文献1には、表面にシリコーン処理が施された粘着性を有する搬送ベルトと、搬送ベルトの外周面に付着したインクなどを洗浄する吸収体及びブレードとを有するインクジェットプリンタについて記載されている。このインクジェットプリンタにおいては、搬送ベルトの外周面に接触した吸収体に洗浄液が供給され搬送ベルトの外周面に塗布される。塗布された洗浄液と付着したインクは、搬送ベルトの外周面上で混ざり合い、この混ざり合った洗浄液及びインクが搬送ベルトの外周面に接触したブレードによって掻き取られる。こうして、搬送ベルトの外周面に付着したインクが除去される。 Patent Document 1 describes an ink jet printer having an adhesive conveyance belt whose surface is subjected to silicone treatment, and an absorber and a blade for cleaning ink adhering to the outer peripheral surface of the conveyance belt. In this ink jet printer, the cleaning liquid is supplied to the absorber that is in contact with the outer peripheral surface of the transport belt and applied to the outer peripheral surface of the transport belt. The applied cleaning liquid and the adhering ink are mixed on the outer peripheral surface of the transport belt, and the mixed cleaning liquid and ink are scraped off by a blade that contacts the outer peripheral surface of the transport belt. In this way, the ink adhering to the outer peripheral surface of the conveyor belt is removed.
上述した特許文献1に記載のインクジェットプリンタにおいては、搬送ベルトの表面に粘着層が形成されており、この粘着層によって用紙を保持し搬送している。搬送ベルトの粘着層は、多くの用紙を搬送していくうちに用紙との摩擦などでその表面が荒れて、表面に開口した微細な凹部が多数形成される。このように多数の微細な凹部が粘着層に形成されると、粘着層の表面に付着したインクが微細な凹部に入り込み、ブレードで洗浄液とともに掻き取ろうとしても、微細な凹部に入り込んだインクは掻き取ることができない。こうして微細な凹部に残留したインクは、不意に粘着層の表面に滲み出てくることがあり用紙の裏面を汚す。さらには、残留したインクによって粘着層の劣化の進行が早くなり、粘着層の寿命が短くなる。 In the ink jet printer described in Patent Document 1 described above, an adhesive layer is formed on the surface of the conveyance belt, and the sheet is held and conveyed by the adhesive layer. The surface of the pressure-sensitive adhesive layer of the transport belt is rough due to friction with the paper while a large number of paper is being transported, and a large number of fine recesses are formed on the surface. When a large number of fine recesses are formed in the adhesive layer in this way, the ink adhering to the surface of the adhesive layer enters the fine recesses, and the ink that has entered the fine recesses is not removed even if the blade is scraped off with the cleaning liquid. Can not be scraped off. Thus, the ink remaining in the fine concave portion may ooze out unexpectedly on the surface of the adhesive layer and stain the back surface of the paper. Further, the deterioration of the adhesive layer is accelerated by the remaining ink, and the life of the adhesive layer is shortened.
そこで、本発明の目的は、微細な凹部に液体が入り込むのを抑制する液体吐出装置を提供することである。
An object of the present invention is to provide a liquid discharge equipment restrain the liquid from entering the minute depressions.
本発明の液体吐出装置は、回転軸が互いに平行な一対のローラと、前記一対のローラに架け渡されており、最も外側に粘着層を有するとともに前記粘着層の表面において保持した記録媒体を前記回転軸の軸方向と直交する搬送方向に搬送する無端の搬送ベルトと、前記搬送ベルトによって搬送される記録媒体に液体を吐出する液体吐出ヘッドと、前記搬送ベルトの前記ローラに架かる領域における前記表面から液体を除去する除去手段とを備えている。そして、前記粘着層が、前記表面において開口する加工によって形成された凹部を有しており、前記凹部が、前記搬送ベルトの前記ローラに架からない領域から前記ローラに架かる領域に移動したときに、前記搬送方向に関する前記凹部の開口幅が拡大し、前記粘着層が、前記表面において、前記凹部の開口よりも小さく開口する複数の微細穴をさらに有しており、前記微細穴の内面には、第1撥水層が形成されている。
The liquid ejection apparatus according to the present invention includes a pair of rollers whose rotation axes are parallel to each other, and a recording medium that is spanned between the pair of rollers and has an adhesive layer on the outermost side and held on the surface of the adhesive layer. An endless transport belt that transports in a transport direction orthogonal to the axial direction of the rotation shaft, a liquid discharge head that discharges liquid onto a recording medium transported by the transport belt, and the surface of the transport belt in a region spanning the rollers Removing means for removing liquid from the liquid. And when the said adhesion layer has the recessed part formed of the process opened in the said surface, and the said recessed part moved to the area | region which spans the said roller from the area | region which does not span the said roller of the said conveyance belt. , The opening width of the recess in the transport direction is enlarged, and the adhesive layer further has a plurality of fine holes opening smaller than the opening of the recess on the surface, and the inner surface of the fine hole , that have a first water-repellent layer is formed.
これによると、ヘッドから吐出され粘着層の表面に付着した液体が、搬送ベルトの走行による振動などで表面を移動し、加工によって形成された凹部に入り込む。このため、粘着層の表面荒れにより生じる微細な凹部に液体が入り込むのを抑制することができる。加えて、加工によって形成された凹部が、ローラに架からない領域からローラに架かる領域に移動したときに、その開口が搬送ベルトの走行方向に関して拡大する。このため、除去手段によって、当該凹部内に入り込んだ液体を効果的に除去することができる。このように、表面荒れにより生じる微細な凹部に液体が入り込むのを抑制するとともに、加工によって形成された凹部内に入り込んだ液体を効果的に除去することができるので、粘着層に液体が残存しにくくなり、粘着層の寿命が長くなる。また、粘着層の表面に複数の微細穴が形成されていることで、記録媒体に対する保持力が向上する。また、複数の微細穴が形成されていても、表面には微細穴よりも大きく開口する加工によって形成された凹部が存在するので、表面荒れにより生じる微細な凹部と同様に、微細穴に液体が入り込みにくい。また、微細穴に液体がより一層入り込みにくくなる。
According to this, the liquid discharged from the head and adhering to the surface of the adhesive layer moves on the surface due to vibration caused by traveling of the conveyor belt, and enters the recess formed by processing. For this reason, it can suppress that a liquid enters into the fine recessed part produced by the surface roughness of the adhesion layer. In addition, when the recess formed by processing moves from a region that does not hang over the roller to a region that hangs over the roller, the opening expands with respect to the traveling direction of the conveyor belt. For this reason, the liquid which has entered the concave portion can be effectively removed by the removing means. As described above, the liquid can be prevented from entering the fine concave portion caused by the surface roughness and the liquid that has entered the concave portion formed by the processing can be effectively removed, so that the liquid remains in the adhesive layer. It becomes difficult and the lifetime of the adhesive layer is prolonged. In addition, since the plurality of fine holes are formed on the surface of the adhesive layer, the holding force for the recording medium is improved. Even if a plurality of fine holes are formed, there are concave portions formed by processing that opens larger than the fine holes on the surface. Hard to get in. Moreover, it becomes more difficult for the liquid to enter the fine holes.
本発明において、前記凹部が、前記搬送ベルトの走行方向に沿う両端を繋ぐように延在していることが好ましい。これにより、ヘッドから吐出され粘着層の表面に付着した液体を、加工によって形成された凹部内により多く溜めることが可能になるので、表面荒れにより生じる微細な凹部に液体が入り込むのをより一層抑制することができる。また、加工によって形成された凹部がローラに架からない領域からローラに架かる領域に移動したときに、その開口が搬送ベルトの走行方向に関してより一層拡大可能となって、当該凹部内の液体をより効果的に除去することができる。 In this invention, it is preferable that the said recessed part is extended so that the both ends along the running direction of the said conveyance belt may be connected. This makes it possible to accumulate more liquid discharged from the head and adhering to the surface of the adhesive layer in the recesses formed by processing, thus further suppressing the liquid from entering the minute recesses caused by surface roughness. can do. In addition, when the recessed portion formed by processing moves from the region that does not hang over the roller to the region that lies over the roller, the opening can be further expanded in the traveling direction of the conveying belt, and the liquid in the recessed portion can be further expanded. It can be effectively removed.
また、このとき、前記凹部が、前記軸方向に延在していてもよい。これにより、加工によって形成された凹部がローラに架かる領域に移動したときに、その開口が搬送ベルトの走行方向に関してより一層拡大可能になって、当該凹部内の液体を確実に除去することができる。また、加工によって形成された凹部を、走行方向に関して、粘着層に多く形成することが可能になる。 At this time, the concave portion may extend in the axial direction. As a result, when the recess formed by processing moves to the region over the roller, the opening can be further enlarged in the running direction of the conveyor belt, and the liquid in the recess can be reliably removed. . Moreover, it becomes possible to form many recessed parts formed by processing in the adhesive layer with respect to the traveling direction.
また、本発明において、前記凹部が、前記搬送ベルトの走行方向に互いに離隔して複数形成されていることが好ましい。これにより、ヘッドから吐出され粘着層の表面に付着した液体を、加工によって形成された凹部内により多く溜めることが可能になるので、表面荒れにより生じる微細な凹部に液体が入り込むのをより一層抑制することができる。 In the present invention, it is preferable that a plurality of the recesses are formed apart from each other in the traveling direction of the conveyor belt. This makes it possible to accumulate more liquid discharged from the head and adhering to the surface of the adhesive layer in the recesses formed by processing, thus further suppressing the liquid from entering the minute recesses caused by surface roughness. can do.
また、このとき、前記凹部の内面には、前記第1撥水層より撥水性が低い第2撥水層が形成されていてもよい。これにより、加工によって形成された凹部内の液体をより効果的に除去することができる。 At this time, a second water repellent layer having a lower water repellency than the first water repellent layer may be formed on the inner surface of the recess. Thereby, the liquid in the recessed part formed by the process can be removed more effectively.
以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
図1は、本発明の一実施形態によるインクジェットプリンタの概略側断面図である。図2は、図1に示すベルト搬送機構の平面図である。インクジェットプリンタ(液体吐出装置)1は、図1に示すように、4つのインクジェットヘッド(液体吐出ヘッド)2を有するカラーインクジェットプリンタである。このインクジェットプリンタ1には、図1中右方に給紙機構11が、図1中左方に排紙部12が、それぞれ構成されており、これら給紙機構11と排紙部12との間にベルト搬送機構30が設けられている。そして、インクジェットプリンタ1の内部には、記録媒体である用紙Pが給紙機構11から排紙部12に向かう搬送方向B(図1中矢印B方向)に搬送される用紙搬送経路が形成されている。
FIG. 1 is a schematic sectional side view of an ink jet printer according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a plan view of the belt conveyance mechanism shown in FIG. An ink jet printer (liquid ejection device) 1 is a color ink jet printer having four ink jet heads (liquid ejection heads) 2 as shown in FIG. The ink jet printer 1 includes a paper feed mechanism 11 on the right side in FIG. 1 and a
給紙機構11には、用紙トレイ21内に収納された複数の用紙のうち、最も上方に位置する用紙Pを送り出すピックアップローラ22が設けられている。ピックアップローラ22によって用紙Pは図1中右方から左方へ送られる。
The paper feed mechanism 11 is provided with a
ベルト搬送機構30は、図1及び図2に示すように、搬送方向(一方向)Bと直交する方向に延在し互いに平行な回転軸6a,7aを有する一対のベルトローラ6,7と、両ローラ6,7間に架け渡されるように巻回されたエンドレスの搬送ベルト8と、回転軸6a,7aを回転可能に支持するフレーム9a,9bとを含んでいる。
1 and 2, the
搬送ベルト8は、基材21と、基材21の外周面に形成された粘着層22との2層構造(図3参照)で構成されており、搬送ベルト8の外周面(表面)8aが粘着性を有している。ベルトローラ7とで搬送ベルト8を挟む位置には、押さえローラ5が配置されており、給紙機構11から送り出された用紙Pを搬送ベルト8に押さえ付けている。
The
これにより、外周面8aに押さえ付けられた用紙Pは、外周面8aの粘着力により保持されながら、搬送方向Bに向かって搬送される。このとき、ベルトローラ6の回転軸6aは、駆動モータ50から駆動力が与えられ、図1中矢印A方向に回転している。なお、回転軸6aのフレーム9b側の端部近傍には、回転軸6aとともに回転するローラ6bが固定されており、このローラ6bと、駆動モータ50の駆動軸51とに駆動ベルト52が架け渡されている。この構成により、駆動モータ50の駆動軸51が回転することによって回転軸6aが回転し、搬送ベルト8が搬送方向Bに走行する。
As a result, the paper P pressed against the outer
用紙搬送経路に沿って搬送ベルト8のすぐ下流側には、剥離プレート13が設けられている。剥離プレート13は、搬送ベルト8の外周面8aに保持されている用紙Pを剥離して、左方の排紙部12へ向けて送るように構成されている。
A peeling plate 13 is provided immediately downstream of the
4つのインクジェットヘッド2は、4色のインク(マゼンタ、イエロー、シアン、ブラック)に対応して、搬送方向Bに沿って並べて設けられている。つまり、このインクジェットプリンタ1は、ライン式プリンタである。インクジェットヘッド2は、長手方向が搬送方向Bに直交した方向に伸びた細長い直方体形状となっている。また、インクジェットヘッド2は、圧力室を含むインク流路が形成された流路ユニットと圧力室のインクに圧力を与えるアクチュエータとが貼り合わされた積層体(ともに図示せず)を有しており、底面に形成された多数のノズル(図示せず)からインクが吐出される。 The four inkjet heads 2 are arranged along the transport direction B in correspondence with four color inks (magenta, yellow, cyan, and black). That is, the ink jet printer 1 is a line printer. The inkjet head 2 has an elongated rectangular parallelepiped shape whose longitudinal direction extends in a direction orthogonal to the transport direction B. The inkjet head 2 has a laminate (both not shown) in which a flow path unit in which an ink flow path including a pressure chamber is formed and an actuator that applies pressure to the ink in the pressure chamber are bonded together. Ink is ejected from a number of nozzles (not shown) formed on the bottom surface.
インクジェットヘッド2は、その底面と搬送ベルト8のインクジェットヘッド2と対向した部分の外周面8aとが平行となり、且つこれらの面の間に少量の隙間が形成されるように配置されており、この隙間部分に用紙搬送経路が形成されている。この構成で、搬送ベルト8によって搬送される用紙Pが4つのインクジェットヘッド2のすぐ下方側を順に通過する際に、この用紙Pの上面(印刷面)に向けてノズルから各色のインクが吐出されて所望のカラー画像が形成される。
The inkjet head 2 is arranged so that the bottom surface thereof and the outer
プリンタ1には、図1に示すように、ベルトローラ6の左方に、クリーニングローラ61と、洗浄ノズル65とが設けられている。クリーニングローラ61は、洗浄ノズル65よりも搬送ベルト8の走行方向下流側に配置されている。クリーニングローラ61は、図2に示すように、回転軸6aと平行に延在し且つフレーム9a,9bに回転可能に支持された回転軸62と、回転軸62の外周に設けられた円筒状の弾性部材63とを有している。
As shown in FIG. 1, the printer 1 is provided with a cleaning
回転軸62は、弾性部材63が搬送ベルト8に押し付けられて部分的に弾性変形した状態となるようにフレーム9a,9bに支持されている。弾性部材63は、本実施形態において、柔軟性及び連続気泡を有するスポンジから形成されており、搬送ベルト8の外周面8aに付着したインクなどを吸収して除去することが可能になっている。また、弾性部材63は、搬送方向Bと直交する方向に関する長さがベルトローラ6の長さとほぼ同じになっており、搬送ベルト8の幅よりも長くなっている。
The rotating
洗浄ノズル65は、搬送方向Bと直交する方向に関して、搬送ベルト8の幅全体に洗浄液を吐出することが可能な構成を有しており、洗浄液タンクからポンプ(ともに図示せず)によって洗浄液がチューブ66を介して供給される。この構成により、搬送ベルト8が走行しているときに、洗浄ノズル65から洗浄液が搬送ベルト8の外周面8aに吐出され、搬送ベルト8の外周面8a全体に洗浄液が塗布される。
The cleaning
続いて、ベルト搬送機構30の搬送ベルト8について詳細に説明する。図3(a)は図2に示すIII−III線に沿った断面図であり、図3(b)は図3(a)に示す一点鎖線で囲まれた領域の拡大図である。
Next, the
搬送ベルト8は、図2に示すように、搬送方向Bに直交する方向に関するする幅が、図中1点鎖線で示す用紙Pの幅よりも長くなっており、用紙P全体を裏面から保持可能になっている。なお、搬送ベルト8の幅は、図2中2点鎖線で示すインクジェットヘッド2の長手方向の幅よりも長くなっており、縁なし印刷時にインクジェットヘッド2から吐出され用紙Pからはみ出したインクを受けることが可能になっている。このため、搬送ベルト8よりも下方にインクが飛散しにくくなっている。
As shown in FIG. 2, the width of the
搬送ベルト8は、フィルム状の基材21を有しており、例えば、金属、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリイミド樹脂及びポリカーボネイト樹脂などの伸びの少ないフィルム状部材、又は、ポリエステル繊維を編み込むことで形成された伸びの少ない網状部材から構成されている。
The
基材21の外周面に形成された粘着層22は、本実施形態において、柔らかい素材であるウレタンゴムからなるが、エチレンプロピレンなどの低硬度のゴム、又は、アクリル、ウレタン、シリコン系の多孔質発泡体などから構成されていてもよい。本実施形態における搬送ベルト8の厚みは、約5mmとなっており、基材21の厚みが約2mmで粘着層22の厚みが約3mmとなっている。
The
なお、本実施形態におけるベルトローラ6,7の直径は約40mmとなっているが、搬送ベルト8のベルトローラ6,7に架かる領域に後述の凹部25が存在しているときに、この凹部25の開口がベルトローラ6,7に架からない領域(搬送方向Bと平行な平面部分)にあるときよりも拡大し且つクリーニングローラ61が凹部25内のインクなどを除去することができる程度に開口が拡大することが可能な直径を有しておればよい。
The diameter of the
粘着層22の表面(すなわち、外周面8a)全体には、図2及び図3に示すように、表面8aにおいて開口した多数の微細穴23が形成されている。微細穴23は、その開口直径及び深さが約10μmとなっている。このような微細穴23が多数形成されていると、用紙Pの表面上の微小な凹凸が微細穴23の開口に引っ掛かり、用紙Pに対する保持力が向上する。
As shown in FIGS. 2 and 3, a large number of
微細穴23の内面には、図3(b)に示すように、撥水層(第1撥水層)24が形成されている。本実施形態における撥水層24は、シリコーン処理から構成されているが、例えば、フッ素処理などから構成されていてもよい。このように、微細穴23の内面に撥水層24が形成されていることで、後述するように外周面8aに付着したインクが微細穴23内に入り込みにくくなる。
A water repellent layer (first water repellent layer) 24 is formed on the inner surface of the
また、粘着層22の表面8aには、表面8aにおいて開口した多数の凹部25が形成されている。これら凹部25は、図2に示すように、搬送ベルト8の走行方向(搬送方向B)に平行に沿う両端(搬送方向Bと直交する方向の両端)を繋ぐように、回転軸6a,7aの軸方向に平行に延在している。また、凹部25は、走行方向に沿って約10mmの間隔で互いに離隔して配置されており、これら凹部25間に多数の微細穴23が形成されている。
In addition, on the
凹部25の搬送方向Bに関する幅は、ベルトローラ6,7に架からない領域において、約0.2mm〜0.5mmを有しており、凹部25の深さは約2mmとなっている。つまり、搬送方向Bに関して、凹部25の幅は、微細穴23の幅よりも約20〜50倍の大きさを有している。なお、凹部25は、カッターなどによる機械加工及びレーザー加工などによって粘着層22を貫通しないように形成されている。
The width of the
また、凹部25の内面には、上述の撥水層24よりも撥水性が低い撥水層(第2撥水層)26が形成されている。本実施形態における撥水層25は、撥水層24とほぼ同様な材質から構成されているが、撥水層24よりも撥水性が低ければ、シリコーン処理やフッ素処理のいずれから構成されていてもよい。このように、凹部25の内面に撥水層26が形成されていることで、凹部25内に入り込んだインクをクリーニングローラ61で除去しやすくなる。
A water repellent layer (second water repellent layer) 26 having a lower water repellency than the
続いて、搬送ベルト8の外周面8aに付着したインクが凹部25内に入り込む状況及び凹部25内からインクを除去するときの動作について説明する。図4(a)は搬送ベルト8の外周面8aに付着したインクが凹部25内に入り込むときの状況を示す図であり、図4(b)は凹部25内からインクを除去するときの状況を示す図である。
Next, the situation where the ink adhering to the outer
インクジェットプリンタ1で、用紙Pに縁なし印刷をしたときに、用紙Pをはみ出してインクジェットヘッド2から吐出されたインクは、搬送ベルト8の外周面8aに付着する。
When borderless printing is performed on the paper P by the ink jet printer 1, the ink that protrudes from the ink jet head 2 and sticks out to the outer
図4(a)に示すように、搬送ベルト8のインクジェットヘッド2と対向する外周面8aに付着したインク(図4中2点鎖線で示すインク)Cは、搬送ベルト8の搬送方向Bへの走行に伴う振動や空気抵抗などで搬送方向Bと逆方向に移動する。このとき、凹部25と搬送方向下流側に隣接する微細穴23にインクが入り込もうとしても、すぐ近くには微細穴23よりも開口が大きい凹部25が存在しているので、インクが凹部25側に引き寄せられ図中矢印Dで示すように、当該微細穴23を通過して微細穴23よりも大きく開口した凹部25内に入り込む。また、このとき、微細穴23の内面には撥水層24が形成されているので、さらにインクが入り込みにくくなっている。
As shown in FIG. 4A, ink (ink indicated by a two-dot chain line in FIG. 4) C adhering to the outer
また、凹部25が形成されていると、多数の微細穴23が粘着層22に形成されていても、凹部25よりも搬送方向上流側に存在する微細穴23にインクが到達するまでに、インクが凹部25に入り込むので多くの微細穴23にインクが入り込むのを抑制することができる。つまり、凹部25が粘着層22に形成されていないと、インクCは表面8aに沿って搬送方向Bと逆方向に比較的長い距離を移動するので、その移動経路中にある多くの微細穴23にインクCが入り込もうとするが、本実施形態のように、凹部25が存在することで、インクCが凹部25内に入り込みその移動が止まる。したがって、多くの微細穴23内にインクが入り込むのを抑制することができる。
In addition, when the
次に、インクCが凹部25内に入り込んだ状態で搬送ベルト8が走行し、当該凹部25がベルトローラ6に架からない領域からベルトローラ6に架かる領域に移動したときに、凹部25の搬送方向Bに関する開口幅が、図3及び図4(b)に示すように広がる。これは、搬送ベルト8がベルトローラ6に架かる領域で湾曲しその外周面8aが走行方向に引っ張られるからである。なお、微細穴23の開口は非常に小さいため、表面8aが走行方向に引っ張られてもほとんど拡大しない。
Next, when the
次に、洗浄ノズル65から洗浄液が外周面8aに吐出される。このとき、凹部25はその開口が走行方向に関して拡大しているので、凹部25内にも洗浄液が入り込み、凹部25からインクが除去しやすい状態となる。そして、外周面8aと当接したクリーニングローラ61が、搬送ベルト8の走行に伴って回転しつつ外周面8a及び凹部25内に付着したインク及び洗浄液を吸収して除去する。
Next, the cleaning liquid is discharged from the cleaning
具体的には、クリーニングローラ61の弾性部材63は、部分的に弾性変形するように搬送ベルト8の外周面8aに押し付けられているので、図4(b)に示すように、弾性部材63の一部が凹部25内に入り込んで、凹部25内のインク及び洗浄液を吸収する。このとき、凹部25の内面には撥水層26が形成されているので、インク及び洗浄液が凹部25から出やすくなっている。こうして、搬送ベルト8に付着したインク及び洗浄液が除去される。
Specifically, since the
以上のような本実施形態によるインクジェットプリンタ1及び搬送ベルト8によると、粘着層22に加工によって比較的大きな開口を有する凹部25が形成されているので、インクジェットヘッド2から吐出され粘着層22の表面8aに付着したインクが、粘着層22の表面荒れにより生じる微細な凹部や多数の微細穴23よりも凹部25に入り込みやすくなり、上述のように、粘着層22の表面荒れにより生じる微細な凹部及び多数の微細穴23にインクが入り込むのを抑制することができる。加えて、凹部25が、ベルトローラ6に架からない領域からベルトローラ6に架かる領域に移動したときに、その開口が搬送ベルト8の走行方向に関して拡大するので、凹部25内に入り込んだインクを効果的に除去することができる。このように、表面荒れにより生じる微細な凹部にインクが入り込むのを抑制するとともに、凹部25内に入り込んだインクを効果的に除去することができるので、粘着層22にインクが残存しにくくなり、粘着層22の寿命が長くなる。なお、微細な凹部も微細穴23と同様に、ベルトローラ6に架からない領域から架かる領域に移動しても、その開口が非常に小さいためほとんど拡大しない。
According to the ink jet printer 1 and the
凹部25が搬送ベルト8の走行方向に沿う両端を繋ぐように延在しているので、粘着層22の表面8aに付着したインクをより多く凹部25内に溜めることが可能になる。そのため、表面荒れにより生じる微細な凹部及び多数の微細穴23にインクが入り込むのをより一層抑制することができる。さらに、凹部が搬送ベルト8の両端を繋ぐように延在していないものと比して、凹部25の開口が走行方向に関してより一層拡大可能になるので、凹部25内のインクをクリーニングローラ61でより除去しやすくなる。また、凹部25が搬送方向Bと直交する方向に延在しているので、上述の効果に加えて走行方向に多くの凹部25を形成することが可能になる。
Since the
また、多数の凹部25が走行方向に形成されているので、表面8aに付着した多くのインクを多数の凹部25に溜めることが可能になり、微細穴23及び表面荒れにより生じる微細な凹部にインクが入り込むのをより一層抑制することができる。
In addition, since a large number of
以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な変更が可能なものである。例えば、上述した実施形態における凹部25は、搬送ベルト8の幅方向の両端を繋ぐように延在しているが、特に搬送ベルト8の幅方向両端を繋がなくてもよい。つまり、搬送ベルト8の幅方向に関して短い凹部であってもよい。また、凹部は、搬送ベルト8の幅方向に平行な方向から傾いた方向に延在していてもよい。また、凹部25は、粘着層22に少なくとも1以上形成されておればよい。また、微細穴23の内面に撥水層24が形成されていなくてもよい。また、凹部25の内面に撥水層26が形成されていなくてもよい。
The preferred embodiments of the present invention have been described above. However, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made as long as they are described in the claims. For example, the
また、上述した実施形態は、インクを吐出するインクジェットヘッドを含むインクジェットプリンタに本発明を適用した一例であるが、本発明を適用可能な対象はこのようなインクジェットヘッドを含むインクジェットプリンタに限られない。例えば、導電ペーストを吐出して基板上に微細な配線パターンを形成したり、あるいは、有機発光体を基板に吐出して高精細ディスプレイを形成したり、さらには、光学樹脂を基板に吐出して光導波路等の微小電子デバイスを形成するための、種々の液体吐出ヘッドを有する液体吐出装置に適用することができる。 Moreover, although embodiment mentioned above is an example which applied this invention to the inkjet printer containing the inkjet head which discharges ink, the object which can apply this invention is not restricted to the inkjet printer containing such an inkjet head. . For example, a conductive paste is discharged to form a fine wiring pattern on the substrate, an organic light emitter is discharged to the substrate to form a high-definition display, or an optical resin is discharged to the substrate. The present invention can be applied to a liquid ejection apparatus having various liquid ejection heads for forming a microelectronic device such as an optical waveguide.
1 インクジェットプリンタ(液体吐出装置)
2 インクジェットヘッド(液体吐出ヘッド)
6,7 ベルトローラ
6a,7a 回転軸
8 搬送ベルト
8a 外周面(表面)
22 粘着層
23 微細穴
24 撥水層(第1撥水層)
25 凹部
26 撥水層(第2撥水層)
61 クリーニングローラ(除去手段)
1 Inkjet printer (liquid ejection device)
2 Inkjet head (liquid discharge head)
6, 7
22
25
61 Cleaning roller (removal means)
Claims (5)
前記一対のローラに架け渡されており、最も外側に粘着層を有するとともに前記粘着層の表面において保持した記録媒体を前記回転軸の軸方向と直交する搬送方向に搬送する無端の搬送ベルトと、
前記搬送ベルトによって搬送される記録媒体に液体を吐出する液体吐出ヘッドと、
前記搬送ベルトの前記ローラに架かる領域における前記表面から液体を除去する除去手段とを備えており、
前記粘着層が、前記表面において開口する加工によって形成された凹部を有しており、
前記凹部が、前記搬送ベルトの前記ローラに架からない領域から前記ローラに架かる領域に移動したときに、前記搬送方向に関する前記凹部の開口幅が拡大し、
前記粘着層が、前記表面において、前記凹部の開口よりも小さく開口する複数の微細穴をさらに有しており、
前記微細穴の内面には、第1撥水層が形成されていることを特徴とする液体吐出装置。 A pair of rollers whose rotation axes are parallel to each other;
An endless transport belt that is stretched between the pair of rollers, has an adhesive layer on the outermost side, and transports a recording medium held on the surface of the adhesive layer in a transport direction orthogonal to the axial direction of the rotation shaft;
A liquid ejection head for ejecting liquid onto a recording medium conveyed by the conveyance belt;
Removing means for removing liquid from the surface in the region of the conveyor belt that spans the roller;
The adhesive layer has a recess formed by opening in the surface;
When the recess moves from a region of the transport belt that does not hang over the roller to a region that spans the roller, the opening width of the recess in the transport direction increases ,
The adhesive layer further has a plurality of fine holes that open smaller than the openings of the recesses on the surface,
The inner surface of the fine holes, a liquid discharge apparatus characterized that you have a first water-repellent layer is formed.
The inner surface of the recess, the liquid ejecting apparatus according to claim 1, wherein the first water-repellent low water-repellent layer second water-repellent layer is formed.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007084421A JP4636044B2 (en) | 2007-03-28 | 2007-03-28 | Liquid ejection device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007084421A JP4636044B2 (en) | 2007-03-28 | 2007-03-28 | Liquid ejection device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008238677A JP2008238677A (en) | 2008-10-09 |
JP4636044B2 true JP4636044B2 (en) | 2011-02-23 |
Family
ID=39910580
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007084421A Expired - Fee Related JP4636044B2 (en) | 2007-03-28 | 2007-03-28 | Liquid ejection device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4636044B2 (en) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5290809B2 (en) * | 2009-02-27 | 2013-09-18 | サトーホールディングス株式会社 | Mountless label transfer device and printing device |
JP2012140192A (en) | 2010-12-28 | 2012-07-26 | Brother Industries Ltd | Recorder and conveyance member used in the recorder |
JP7243058B2 (en) * | 2018-07-13 | 2023-03-22 | コニカミノルタ株式会社 | Conveyor belt device and image recording system |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000191175A (en) * | 1998-12-25 | 2000-07-11 | Sharp Corp | Record medium carrying belt and recording device using it |
JP2000296961A (en) * | 1999-03-26 | 2000-10-24 | Heidelberger Druckmas Ag | Suction belt conveyer for sheet processing machine |
JP2004137082A (en) * | 2002-09-26 | 2004-05-13 | Brother Ind Ltd | Belt conveying mechanism for ink jet recording device and ink jet recording device with the same |
JP2005059475A (en) * | 2003-08-18 | 2005-03-10 | Ricoh Co Ltd | Image forming device |
JP2006256046A (en) * | 2005-03-16 | 2006-09-28 | Fuji Xerox Co Ltd | Recording medium transfer member and droplet discharge device |
JP2006264174A (en) * | 2005-03-24 | 2006-10-05 | Brother Ind Ltd | Inkjet recording device |
-
2007
- 2007-03-28 JP JP2007084421A patent/JP4636044B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000191175A (en) * | 1998-12-25 | 2000-07-11 | Sharp Corp | Record medium carrying belt and recording device using it |
JP2000296961A (en) * | 1999-03-26 | 2000-10-24 | Heidelberger Druckmas Ag | Suction belt conveyer for sheet processing machine |
JP2004137082A (en) * | 2002-09-26 | 2004-05-13 | Brother Ind Ltd | Belt conveying mechanism for ink jet recording device and ink jet recording device with the same |
JP2005059475A (en) * | 2003-08-18 | 2005-03-10 | Ricoh Co Ltd | Image forming device |
JP2006256046A (en) * | 2005-03-16 | 2006-09-28 | Fuji Xerox Co Ltd | Recording medium transfer member and droplet discharge device |
JP2006264174A (en) * | 2005-03-24 | 2006-10-05 | Brother Ind Ltd | Inkjet recording device |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2008238677A (en) | 2008-10-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4508131B2 (en) | Inkjet printer | |
JP4251223B2 (en) | Inkjet recording device | |
JP4687328B2 (en) | Inkjet recording device | |
US6846061B2 (en) | Ink-jet recording apparatus | |
JP4305529B2 (en) | Inkjet recording device | |
JP4636044B2 (en) | Liquid ejection device | |
JP2010023374A (en) | Image recording device | |
JP2007131372A (en) | Ink jet recording device | |
JP4277853B2 (en) | Inkjet recording device | |
JP4016922B2 (en) | Belt transport mechanism for ink jet recording apparatus and ink jet recording apparatus provided with the same | |
JP4103756B2 (en) | Belt transport mechanism for ink jet recording apparatus and ink jet recording apparatus provided with the same | |
JP4016923B2 (en) | Belt transport mechanism for ink jet recording apparatus and ink jet recording apparatus provided with the same | |
JP2009172952A (en) | Recording device | |
JP2010099851A (en) | Liquid jetting device | |
JP4765970B2 (en) | Inkjet recording device | |
JP6674897B2 (en) | Peeling device and recording system | |
JP4506388B2 (en) | Belt transport mechanism for ink jet recording apparatus | |
JP2006103275A (en) | Ink-jet recording head and recording device | |
JP4016924B2 (en) | Belt transport mechanism for ink jet recording apparatus and ink jet recording apparatus provided with the same | |
JP5988942B2 (en) | Inkjet recording device | |
JP2003341105A (en) | Inkjet printer | |
JP4952646B2 (en) | Recording device | |
JP5156868B2 (en) | Cleaning device and inkjet recording apparatus | |
JP4999578B2 (en) | Cleaning device and inkjet recording apparatus | |
JP4816784B2 (en) | Belt transport mechanism for ink jet recording apparatus |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100726 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100803 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100930 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20101026 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20101108 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131203 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4636044 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |