JP2010099851A

JP2010099851A - Liquid jetting device

Info

Publication number: JP2010099851A
Application number: JP2008270807A
Authority: JP
Inventors: Choju Kasahara; 長寿笠原; Ryoichi Tanaka; 良一田中
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2008-10-21
Filing date: 2008-10-21
Publication date: 2010-05-06

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a liquid jetting device which does not soil a medium to be jetted while not reducing throughput even if making forms of different sizes recorded with liquid without making a margin. SOLUTION: The liquid jetting device which jets the liquid to the recording surface of the medium to be jetted and makes a record thereon includes a conveyance belt 81 for conveying a set form M (medium to be jetted) in the delivery direction, a belt driving part 82 for driving the conveyance belt 81 and circulating it, a jetting mechanism 90 for jetting the liquid to a recording medium M conveyed to the conveyance belt 81 without making the margin, and a plurality of projections which project with fixed spaces all over the surface of the conveyance belt 81. COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、液体を記録媒体に対して噴射する液体噴射装置に関し、特に、記録媒体の記録面に対して余白を形成することなく液体を噴射することが可能な液体噴射装置に関する。 The present invention relates to a liquid ejecting apparatus that ejects liquid onto a recording medium, and more particularly, to a liquid ejecting apparatus that can eject liquid without forming a margin on a recording surface of a recording medium.

従来、記録媒体に対して余白を形成することなく液体を噴射する液体噴射装置が知られている。例えば、ノズルからインク（液体）を噴射して用紙（記録媒体）に余白を形成することなくインクを記録するプリンタが知られている（例えば、特許文献１参照）。このプリンタでは、搬送ベルトにセットされた用紙を用紙排出方向まで搬送する過程で、印刷ヘッドからインクを記録媒体に対して噴射することでインクを記録媒体に記録させて、縁なし印刷を行う。 Conventionally, a liquid ejecting apparatus that ejects liquid without forming a margin on a recording medium is known. For example, a printer that records ink without ejecting ink (liquid) from a nozzle to form a blank on a sheet (recording medium) is known (for example, see Patent Document 1). In this printer, in the process of transporting the paper set on the transport belt in the paper discharge direction, ink is recorded on the recording medium by ejecting ink from the print head onto the recording medium, and borderless printing is performed.

液体噴射装置が、記録媒体を搬送ベルトで搬送する過程で、記録媒体に対して余白を形成することなく液体を記録する場合、記録媒体からはみ出したインクが搬送ベルトに付着する場合がある。つまり、記録媒体の記録面の縁部に対して噴射されたインクが記録面からはみ出し、はみ出したインクが搬送ベルトに付着する。そのため、次に搬送ベルトにセットされた記録媒体にこのインクが付着し、記録媒体を汚してしまう場合があった。 When the liquid ejecting apparatus records a liquid without forming a margin on the recording medium in the process of conveying the recording medium by the conveying belt, the ink protruding from the recording medium may adhere to the conveying belt. That is, the ink ejected to the edge of the recording surface of the recording medium protrudes from the recording surface, and the protruding ink adheres to the conveyance belt. For this reason, there is a case where the ink adheres to the recording medium set on the conveyance belt next and stains the recording medium.

用紙の汚れを防止するために、用紙のサイズに応じて搬送ベルトのセット位置を予め設定し、かつ、セットされた用紙のサイズに合わせて搬送ベルトの表面にインクを流し込む溝を形成したインクジェットプリンタが開示されている（例えば、特許文献２参照）。このようなインクジェットプリンタでは、用紙からはみ出したインクを搬送ベルトの表面に形成された溝に流し込むことで、搬送ベルトと用紙との接触面にインクを付着させず、用紙の汚れを防止する。
特開２００７−１１２０９７号公報特開２００４−２６２２０４号公報 In order to prevent the paper from being stained, an ink jet printer in which a setting position of the conveying belt is set in advance according to the size of the paper, and a groove for injecting ink on the surface of the conveying belt is formed according to the size of the set paper Is disclosed (for example, see Patent Document 2). In such an ink jet printer, the ink protruding from the paper is poured into a groove formed on the surface of the conveyance belt, so that the ink does not adhere to the contact surface between the conveyance belt and the paper, thereby preventing the paper from being stained.
JP 2007-112097 A JP 2004-262204 A

用紙のサイズに合わせて搬送ベルトの表面に溝を形成する場合、次のような課題があった。用紙のサイズに応じて溝の位置が配置されているため、所定の用紙に対応した搬送ベルトのセット位置が循環されるまで一定の時間を要することとなる。そのため、給紙された用紙を搬送ベルトのセット位置にセットするのに一定の時間を要し、液体噴射装置の処理能力が低下する場合があった。 When grooves are formed on the surface of the transport belt in accordance with the size of the paper, there are the following problems. Since the position of the groove is arranged according to the size of the paper, a certain time is required until the setting position of the conveying belt corresponding to the predetermined paper is circulated. For this reason, it takes a certain time to set the fed paper at the setting position of the conveyor belt, and the processing capability of the liquid ejecting apparatus may be reduced.

本発明は、上記課題にかんがみてなされたもので、異なるサイズの用紙に対して余白なしで液体を記録させる場合でも、記録媒体を汚すことなく、かつ、処理能力を低下させない液体噴射装置を提供する。 The present invention has been made in view of the above problems, and provides a liquid ejecting apparatus that does not contaminate a recording medium and does not lower the processing capacity even when liquid is recorded on paper of different sizes without margins. To do.

上記課題を解決するために、本発明では、被噴射媒体の記録面に対して液体を噴射して記録する液体噴射装置であって、セットされた記録媒体を排出方向に搬送するための搬送ベルトと、前記搬送ベルトを駆動して循環させるベルト駆動部と、前記搬送される被噴射媒体に対して余白を形成することなく液体を噴射する噴射機構と、前記搬送ベルトのベルト表面における全面に一定の間隔を有して突出する複数の突起部と、を有する構成としてある。 In order to solve the above-described problem, the present invention provides a liquid ejecting apparatus that ejects and records a liquid on a recording surface of a medium to be ejected, and conveys a set recording medium in a discharge direction. A belt driving unit that drives and circulates the transport belt, an ejection mechanism that ejects liquid without forming a margin with respect to the ejected medium to be transported, and a constant on the entire belt surface of the transport belt. And a plurality of projecting portions projecting with an interval of.

上記のように構成された発明では、ベルト駆動部が搬送ベルトを循環させてこの搬送ベルトのベルト表面にセットされた被噴射媒体を搬送し、噴射機構が搬送ベルトに搬送される被噴射媒体に対して余白を形成することなく液体を記録する液体噴射装置であって、搬送ベルトの表面から一定の間隔を有して突出する複数の突起部を有している。
そのため、被噴射媒体は突起部の先端部に接触した状態で搬送ベルトにセットされるため、被噴射媒体と搬送ベルトの接触面積が小さくなり、搬送ベルトに液体が付着している場合でも、被噴射媒体に液体が付着するのを抑制することができる。また、突起部は搬送ベルトの全面に一定の間隔を有して形成されているため、溝部と比較した場合でも、用紙のセット位置を限定してしまうことがない。
ここで、一定の間隔を有して突出するは、搬送ベルトにおける搬送方向及び幅方向に一定の間隔を有して配置されるという意味である。そのため、溝部のような搬送ベルトの搬送方向又は幅方向のどちらかに連続する面を形成する場合を除くものである。 In the invention configured as described above, the belt driving unit circulates the conveyance belt to convey the ejection medium set on the belt surface of the conveyance belt, and the ejection mechanism is applied to the ejection medium conveyed to the conveyance belt. On the other hand, it is a liquid ejecting apparatus that records a liquid without forming a margin, and has a plurality of protrusions that protrude from the surface of the transport belt at a constant interval.
For this reason, the medium to be ejected is set on the conveyor belt in contact with the tip of the protrusion, so that the contact area between the medium to be ejected and the conveyor belt is reduced, and even if liquid adheres to the conveyor belt, It is possible to suppress the liquid from adhering to the ejection medium. Further, since the protrusions are formed on the entire surface of the transport belt with a certain interval, the paper setting position is not limited even when compared with the groove.
Here, projecting with a constant interval means that they are arranged with a constant interval in the transport direction and the width direction of the transport belt. Therefore, this excludes the case of forming a continuous surface such as a groove in either the conveying direction or the width direction of the conveying belt.

本発明の一局面として、前記被噴射媒体を搬送ベルトに吸着してセットする吸着手段を有する。
上記のように構成された発明では、被噴射媒体を吸着手段を用いて搬送ベルトに確実セットするため、被噴射媒体に対して正確に液体を記録させることができる。 As one aspect of the present invention, there is provided an adsorbing means for adsorbing and setting the ejected medium on a conveying belt.
In the invention configured as described above, the liquid to be ejected can be accurately recorded on the medium to be ejected because the medium to be ejected is reliably set on the transport belt using the suction means.

吸着手段の具体的な構成として、好ましくは、前記吸着手段は、前記搬送ベルトに形成された複数の吸着穴と、前記吸着穴の開口付近に負圧を発生させる負圧発生部とで構成される。
上記のように構成された発明では、負圧状態におかれた吸着穴を用いて被噴射媒体を搬送ベルトに吸着させるため、突起部を有する搬送ベルトであっても確実に被噴射媒体を搬送ベルトにセットすることができる。 As a specific configuration of the suction unit, preferably, the suction unit includes a plurality of suction holes formed in the transport belt, and a negative pressure generating unit that generates a negative pressure near the opening of the suction hole. The
In the invention configured as described above, since the medium to be ejected is adsorbed to the conveyance belt using the suction hole placed in a negative pressure state, the medium to be ejected is surely conveyed even if the conveyance belt has a protrusion. Can be set on the belt.

本発明の一局面として、前記突起部は、その頂点付近に一定の面を有するセット面を備えている。上記のように構成された発明では、被噴射媒体と接触する突起部の頂点付近にセット面を備えており、このセット面に被噴射媒体を載置させて、安定的に搬送ベルトにセットすることができる。 As one aspect of the present invention, the protrusion includes a set surface having a certain surface near the apex thereof. In the invention configured as described above, the set surface is provided in the vicinity of the apex of the protrusion that contacts the ejected medium, and the ejected medium is placed on the set surface and stably set on the conveyance belt. be able to.

本発明の一局面として、前記吸着穴は前記セット面に形成されている。
上記のように構成された発明では、突起部の先端部に被噴射媒体を記録するための吸着手段が形成されているため、突起高さが高い突起部であっても、被噴射媒体を搬送ベルトに確実にセットすることができる。また、突起部の突起高さが高くなれば、媒体からはみ出した液体が媒体に付着することをより抑制することができるため、結果として、媒体を汚れ難くすることができる。 As one aspect of the present invention, the suction hole is formed in the set surface.
In the invention configured as described above, since the suction means for recording the ejected medium is formed at the tip of the projection, the ejected medium is transported even if the projection has a high projection height. It can be securely set on the belt. Moreover, since the liquid protruding from the medium can be further prevented from adhering to the medium if the protrusion height of the protrusion is increased, the medium can be made difficult to get dirty as a result.

本発明の一局面として、前記複数の突起部は、最も小さな被噴射媒体のサイズより小さなセット面を備える突起部であって、前記セット面の大きさが異なる第１の突起部と第２の突起部とで構成されている。
上記のように構成された発明では、セット面の大きさが異なる２種類の突起部を有しているため、各セット面の大きさを調整することで、媒体の汚れ難さと媒体をセットする際の安定性のバランスを調整することができる。 As one aspect of the present invention, the plurality of protrusions are protrusions having a set surface smaller than the size of the smallest ejected medium, and the first protrusion and the second protrusion having different set surfaces. It is comprised by the projection part.
In the invention configured as described above, since there are two types of projections having different set surface sizes, the medium is less likely to become dirty and the medium is set by adjusting the size of each set surface. Stability balance can be adjusted.

本発明の一局面として、前記搬送ベルトの表面側には、その全面に前記液体を吸収する吸収層を有する。
上記のように構成された発明では、媒体からはみ出した液体が吸収層に吸収されるため、被噴射媒体に液体が付着するのをより抑制することができる。 As one aspect of the present invention, the surface of the transport belt has an absorption layer that absorbs the liquid over the entire surface thereof.
In the invention configured as described above, since the liquid protruding from the medium is absorbed by the absorption layer, it is possible to further suppress the liquid from adhering to the ejection target medium.

本発明の一局面として、前記突起部に付着した液体を拭き取るための拭き取り部を備える。
上記のように構成された発明では、突起部に液体が付着した場合でも、拭き取り部によりこの液体を拭き取るため、被噴射媒体に液体が付着するのをより抑制することができる。 As one aspect of the present invention, a wiping portion for wiping off the liquid attached to the protrusion is provided.
In the invention configured as described above, even when the liquid adheres to the protrusion, the liquid is wiped by the wiping portion, so that the liquid can be further prevented from adhering to the ejection medium.

以下、図を参照しつつ、下記の順序に従って本発明の実施形態を説明する。
１．第１の実施形態：
２．第２の実施形態：
３．その他の実施形態： Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in the following order with reference to the drawings.
1. First embodiment:
2. Second embodiment:
3. Other embodiments:

１．第１の実施形態：
（１）液体噴射装置の構成
図１は、液体噴射装置を側面から見た端面図である。本実施形態では、液体噴射装置としてのインクジェットプリンタ１００を例に説明を行う。インクジェットプリンタ１００の要部は、搬送機構８０と、印刷機構９０と、給紙トレイ７０と、で構成されている。インクジェットプリンタ１００は、給紙トレイ７０と排紙部７１との間に用紙（被噴射媒体）Ｍが搬送される搬送経路Ｒが形成されている。搬送機構８０は、用紙Ｍをこの搬送経路Ｒを通じてＸ方向に搬送する。また、この搬送経路Ｒの途中には、印刷機構９０の一部としての印刷ヘッド９１〜９４が設置されており、搬送経路Ｒを通じて搬送される用紙Ｍに対してＣＭＹＫの各インク（液体）を噴射していく。 1. First embodiment:
(1) Configuration of Liquid Ejecting Device FIG. 1 is an end view of the liquid ejecting device viewed from the side. In the present embodiment, an ink jet printer 100 as a liquid ejecting apparatus will be described as an example. The main part of the inkjet printer 100 includes a transport mechanism 80, a printing mechanism 90, and a paper feed tray 70. In the ink jet printer 100, a transport path R through which a sheet (ejection medium) M is transported is formed between the paper feed tray 70 and the paper discharge unit 71. The transport mechanism 80 transports the paper M in the X direction through the transport path R. In the middle of the transport path R, print heads 91 to 94 are installed as a part of the printing mechanism 90, and CMYK inks (liquids) are supplied to the paper M transported through the transport path R. I will spray.

搬送機構８０は、給紙トレイ７０に収容された用紙を排紙部７１まで搬送するためのものである。搬送機構８０の要部は、用紙を搬送するための搬送ベルト８１と、この搬送ベルト８１を一定方向に循環させるためのベルト駆動部８２と、給紙トレイ７０に収容された用紙を搬送ベルト８１にセットするための給紙機構８３と、搬送ベルト８１にセットされた用紙を搬送ベルト８１に吸着させる吸着機構（吸着手段）と、搬送された用紙を排出するための排出機構８４とで構成されている。本実施形態では、搬送ベルト８１は、印刷対象となる最大の用紙サイズより大きな幅により構成されており、ベルト駆動部８２の一部を構成する２個の搬送ローラにかけ渡されている。 The transport mechanism 80 is for transporting the paper stored in the paper feed tray 70 to the paper discharge unit 71. The main part of the transport mechanism 80 includes a transport belt 81 for transporting paper, a belt drive unit 82 for circulating the transport belt 81 in a certain direction, and transports the paper stored in the paper feed tray 70 to the transport belt 81. A sheet feeding mechanism 83 for setting the sheet on the conveyor belt, an adsorption mechanism (adsorption means) for adsorbing the sheet set on the conveyance belt 81 to the conveyance belt 81, and a discharge mechanism 84 for discharging the conveyed sheet. ing. In the present embodiment, the conveyance belt 81 is configured with a width larger than the maximum sheet size to be printed, and is stretched over two conveyance rollers that constitute a part of the belt driving unit 82.

印刷機構９０は、用紙Ｍに対してインクを噴射して印刷処理を実行するためのものである。印刷機構９０の要部は、インクを噴射するための印刷ヘッド９１〜９４と、インクジェットプリンタ１００における主たる制御を行う制御基板９５とで構成されている。本実施形態に係るインクジェットプリンタ１００は、ラインヘッドプリンタであり、各印刷ヘッド９１〜９４は、用紙に対して１行分のデータに対応したインクを噴射する。 The printing mechanism 90 is for ejecting ink onto the paper M and executing a printing process. The main part of the printing mechanism 90 includes print heads 91 to 94 for ejecting ink and a control board 95 that performs main control in the inkjet printer 100. The ink jet printer 100 according to the present embodiment is a line head printer, and each of the print heads 91 to 94 ejects ink corresponding to data for one line on a sheet.

図２は、インクジェットプリンタ１００の駆動制御を説明するためのブロック図である。制御基板９５の要部は、メイン制御部６０と、搬送機構８０を駆動させるためのモータドライバ５０、５１と、印刷ヘッドを駆動させるためのヘッド駆動回路５２と、で構成されている。メイン制御部６０は、ＣＰＵ６１と、ＲＯＭ６２と、ＲＡＭ６３とで構成されており、ＣＰＵ６１がＲＯＭ６２に記憶された各種プログラムをＲＡＭ６３上に展開して各種処理を実行する。
モータドライバ５０、５１は、ベルト駆動部８２の一部である搬送モータ８２ａや、給紙機構８３の一部である給紙モータ８３ａを駆動させる電圧を供給する。搬送モータ８２ａは搬送ローラと接続されており、搬送ローラを回転させることで、搬送ベルト８１を図におけるＸ方向に回転させる。ヘッド駆動回路５２は、ＣＭＹＫの各印刷ヘッド９１〜９４を一定のタイミングで駆動させて、用紙に対してインクを噴射する。 FIG. 2 is a block diagram for explaining drive control of the inkjet printer 100. The main part of the control board 95 includes a main control unit 60, motor drivers 50 and 51 for driving the transport mechanism 80, and a head drive circuit 52 for driving the print head. The main controller 60 includes a CPU 61, a ROM 62, and a RAM 63. The CPU 61 develops various programs stored in the ROM 62 on the RAM 63 and executes various processes.
The motor drivers 50 and 51 supply a voltage for driving the transport motor 82 a that is a part of the belt driving unit 82 and the paper feed motor 83 a that is a part of the paper feed mechanism 83. The conveyance motor 82a is connected to the conveyance roller, and rotates the conveyance roller to rotate the conveyance belt 81 in the X direction in the figure. The head drive circuit 52 drives the CMYK print heads 91 to 94 at a certain timing to eject ink onto the paper.

また、制御基板９５には、ＰＣ等の外部機器から印刷データを取得するための入力インタフェース４０と、搬送ベルト８１にセットされた用紙に対して印刷を開始するためのタイミングを検出する各種センサ４１と、ユーザがインクジェットプリンタ１００に対して操作入力を行う操作部４２とが接続されている。入力インタフェース４０は、印刷データを取得して、この画像データをメイン制御部６０に出力するものである。また、操作部４２は、インクジェットプリンタ１００の設定をユーザの操作により選択するものであるため、インクジェットプリンタ１００上に配置される操作パネルのみならず、ネットワーク等を通じてインクジェットプリンタ１００と接続されたＰＣ等のキーボードをも含む。 The control board 95 includes an input interface 40 for acquiring print data from an external device such as a PC, and various sensors 41 for detecting timing for starting printing on the paper set on the conveyance belt 81. Are connected to an operation unit 42 through which a user inputs an operation to the inkjet printer 100. The input interface 40 acquires print data and outputs this image data to the main control unit 60. Since the operation unit 42 selects settings of the ink jet printer 100 by a user operation, not only an operation panel arranged on the ink jet printer 100 but also a PC connected to the ink jet printer 100 through a network or the like. Including the keyboard.

（２）縁なし印刷について：
以下に、インクジェットプリンタ１００が実行する縁なし印刷について説明を行う。図３は、縁なし印刷を説明するための図である。縁なし印刷は、用紙Ｍの全面にインクを記録するものであり、写真印刷等に利用されている。具体的には、図３における、実線で囲まれた領域Ｍを用紙とし、一点鎖線で囲まれた領域Ｍａを通常（縁がある）印刷を行う場合の印刷領域とし、一点鎖線の外側の領域Ｍｂを縁領域と定義すれば、縁なし印刷とは領域Ｍｂに対してもインクを記録させるものである。 (2) About borderless printing:
Hereinafter, borderless printing performed by the inkjet printer 100 will be described. FIG. 3 is a diagram for explaining borderless printing. Borderless printing is to record ink on the entire surface of the paper M and is used for photographic printing or the like. Specifically, in FIG. 3, the area M surrounded by a solid line is a sheet, the area Ma surrounded by an alternate long and short dash line is a printing area for normal printing (having an edge), and an area outside the alternate long and short dash line If Mb is defined as a border region, borderless printing is to record ink in the region Mb.

インクジェットプリンタ１００が実行する一例としての縁なし印刷の手順について説明する。ＰＣ等の外部機器から入力インタフェース４０を通じて印刷データがインクジェットプリンタ１００に送信されると、メイン制御部６０は印刷データから印刷コマンド及び画像データを取得する。このとき、ユーザが操作部４２を操作して縁なし印刷を選択した場合、メイン制御部６０は、取得した画像データのサイズを用紙Ｍのサイズより少しだけ大きなサイズとなるよう画像データのサイズを変換し、この画像データから１ライン毎のラスタデータを生成する。次に、メイン制御部６０は、生成したラスタデータ及び印刷コマンドを用いてヘッド駆動回路５２及びモータドライバ５０，５１を制御し、用紙に対して縁なし印刷を実行していく。その結果、用紙の全面に画像が記録されることとなる。 A procedure for borderless printing as an example executed by the inkjet printer 100 will be described. When print data is transmitted from an external device such as a PC to the inkjet printer 100 through the input interface 40, the main control unit 60 acquires a print command and image data from the print data. At this time, if the user operates the operation unit 42 to select borderless printing, the main control unit 60 sets the size of the image data so that the size of the acquired image data is slightly larger than the size of the paper M. Conversion is performed, and raster data for each line is generated from the image data. Next, the main control unit 60 controls the head drive circuit 52 and the motor drivers 50 and 51 using the generated raster data and print command, and executes borderless printing on the paper. As a result, an image is recorded on the entire surface of the paper.

図３に示すように、縁なし印刷では、印刷ヘッド９１〜９４がインクを噴射する領域は、用紙Ｍの被印刷面より大きくなる（二点鎖線で示す内側部分）。そのため、各印刷ヘッド９１〜９４から噴射されたインクが用紙の縁からはみ出し、搬送ベルト８１に付着する場合がある。そこで、本発明に係るインクジェットプリンタ１００では、用紙Ｍと搬送ベルト８１の接触面積を少なくすることで、インクが用紙に付着し難くなるようにしている。具体的には、搬送ベルト８１のベルト表面から複数の突起部を突出させて、用紙がこの突起部の先端で搬送ベルト８１に接触してセットされる。更に、搬送ベルト８１のベルト表面に形成された突起部の配置を均一としているため、用紙Ｍを搬送ベルト８１のどの位置にセットしても、印刷を開始することができる。なお、ベルト表面とは、搬送ベルトにおける用紙がセットされる側の面である。以下、本発明に係る搬送機構８０をより詳細に説明していく。 As shown in FIG. 3, in borderless printing, a region where the print heads 91 to 94 eject ink is larger than the printing surface of the paper M (inner portion indicated by a two-dot chain line). Therefore, the ink ejected from each of the print heads 91 to 94 may protrude from the edge of the paper and adhere to the conveyance belt 81. Therefore, in the inkjet printer 100 according to the present invention, the contact area between the paper M and the conveyance belt 81 is reduced so that the ink is less likely to adhere to the paper. Specifically, a plurality of protrusions are protruded from the belt surface of the conveyance belt 81, and the sheet is set in contact with the conveyance belt 81 at the tip of the protrusion. Furthermore, since the arrangement of the protrusions formed on the belt surface of the conveyor belt 81 is uniform, printing can be started no matter where the paper M is set on the conveyor belt 81. The belt surface is a surface on the side of the transport belt on which a sheet is set. Hereinafter, the transport mechanism 80 according to the present invention will be described in more detail.

（３）搬送機構８０について：
図４は、搬送機構８０を説明するための斜視図である。また、図５は、図４におけるＡ−Ａで示す線で切断した断面図である。ここでは、搬送機構８０の内、搬送ベルト８１の構成と、吸着機構３０の構成についてより詳細に説明を行う。 (3) Regarding the transport mechanism 80:
FIG. 4 is a perspective view for explaining the transport mechanism 80. 5 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. Here, the configuration of the transport belt 81 and the configuration of the suction mechanism 30 in the transport mechanism 80 will be described in more detail.

搬送ベルト８１は、そのベルト表面に幅方向（Ｙ方向）及び搬送方向（Ｘ方向）の全面にわたって、所定高さの突起部Ｐが形成されている。また、搬送ベルト８１は、突起部の他、用紙をセットする側の面にインクを吸収する吸収層Ｓを備えている。 The conveyor belt 81 is formed with a protrusion P having a predetermined height on the belt surface over the entire surface in the width direction (Y direction) and the conveyance direction (X direction). In addition to the protrusions, the conveyance belt 81 includes an absorption layer S that absorbs ink on a surface on which a sheet is set.

図６は、突起部Ｐを拡大して示す断面図である。突起部Ｐは、その頂点付近に一定の面を備えるセット面ＰＳを形成しており、このセット面ＰＳにより用紙Ｍと接触する。このとき、セット面ＳＰに載置された用紙Ｍと搬送ベルト８１の突起部Ｐが形成されない表面との間には、一定の隙間が形成されることとなる。そのため、搬送ベルト８１の表面にインクが付着している場合でも、用紙Ｍと搬送ベルト８１とはセット面ＳＰで接触しているだけなので接触面積が小さく、インクが用紙Ｍに付着し難い。また、用紙Ｍを突起部Ｐの頂点付近にセット面ＳＰを形成することで、給紙機構８３から送られた用紙をこのセット面ＳＰに載置してセットすることができ、安定的に用紙を搬送ベルト８１にセットすることができる。なお、本実施形態では、樹脂等により突起部Ｐは搬送ベルト８１と一体で形成されている。 FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view showing the protrusion P. As shown in FIG. The protrusion P forms a set surface PS having a certain surface in the vicinity of the apex thereof, and comes into contact with the paper M by the set surface PS. At this time, a certain gap is formed between the sheet M placed on the set surface SP and the surface of the conveyor belt 81 where the protrusions P are not formed. Therefore, even when ink is attached to the surface of the transport belt 81, the contact area is small because the paper M and the transport belt 81 are only in contact with each other on the set surface SP, and the ink is difficult to adhere to the paper M. Further, by forming the set surface SP in the vicinity of the apex of the protrusion P, the sheet M sent from the paper feed mechanism 83 can be placed and set on the set surface SP, and the sheet can be stably supplied. Can be set on the conveyor belt 81. In the present embodiment, the protrusion P is integrally formed with the conveyor belt 81 by resin or the like.

吸収層Ｓは、厚みが突起部Ｐの起立高さより小さく、搬送ベルト８１のＸ及びＹ方向全面に配置されている。吸収層Ｓを構成する材質の一例としては、ＰＥＴ（Polyethylene Terephthalate）等の化学繊維で形成された不織布や、ウレタンフォームである。搬送ベルト８１の表面にインクを吸収する吸収層Ｓを備えることで、用紙Ｍからはみ出したインクが吸収層に吸収されるため、搬送ベルト８１の表面に着弾したインクが跳ね返らず、用紙Ｍにインクが付着するのを抑制することができる。 The absorbing layer S has a thickness smaller than the standing height of the protrusion P, and is disposed on the entire surface of the transport belt 81 in the X and Y directions. As an example of the material which comprises the absorption layer S, the nonwoven fabric and urethane foam which were formed with chemical fibers, such as PET (Polyethylene Terephthalate). By providing the absorption layer S that absorbs ink on the surface of the conveyance belt 81, the ink that protrudes from the paper M is absorbed by the absorption layer, so that the ink that has landed on the surface of the conveyance belt 81 does not bounce and is applied to the paper M. Ink adhesion can be suppressed.

吸着機構３０は、搬送ベルト８１にセットされた用紙Ｍを同搬送ベルト８１に吸着させてセットするためのものである。吸着機構３０は、搬送機構８０の内部に形成された吸着用チャンバ（負圧発生部）３１と、搬送ベルト８１に形成された多数の吸着穴ｈ１とで構成されている。 The suction mechanism 30 is for sucking and setting the paper M set on the transport belt 81 on the transport belt 81. The suction mechanism 30 includes a suction chamber (negative pressure generating unit) 31 formed inside the transport mechanism 80 and a large number of suction holes h1 formed in the transport belt 81.

図６に示すように、搬送ベルト８１の突起部Ｐは、その頂点部から裏面側にかけて吸着穴ｈ１が形成されている。また、吸着用チャンバ３１は、中空状の箱体であって、搬送ベルト８１の裏面と接する上面に複数の負圧穴ｈ２が形成されている。また、吸着用チャンバ３１は、その内部に負圧発生用ファン３２を備えており、この負圧発生用ファン３２により吸着用チャンバ３１の内部を負圧状態に保つ。また、搬送ベルト８１は、裏面を吸着用チャンバ３１の負圧穴ｈ２と接するよう搬送ローラにかけ渡されている。そのため、吸着用チャンバ３１の内力が負圧に保たれることで、負圧穴ｈ２及び吸着穴ｈ１を通じて突起部Ｐのセット面ＳＰ付近も負圧状態に保たれる。その結果、突起部Ｐのセット面ＳＰと接触した用紙は、この負圧により突起部Ｐに吸着される。 As shown in FIG. 6, the protrusion P of the conveyor belt 81 has an adsorption hole h 1 extending from the apex to the back side. Further, the adsorption chamber 31 is a hollow box, and a plurality of negative pressure holes h 2 are formed on the upper surface in contact with the rear surface of the conveyor belt 81. Further, the adsorption chamber 31 includes a negative pressure generating fan 32 therein, and the negative pressure generating fan 32 keeps the inside of the adsorption chamber 31 in a negative pressure state. Further, the transport belt 81 is stretched over the transport roller so that the back surface is in contact with the negative pressure hole h 2 of the suction chamber 31. Therefore, by maintaining the internal force of the suction chamber 31 at a negative pressure, the vicinity of the set surface SP of the protrusion P is also maintained at a negative pressure through the negative pressure hole h2 and the suction hole h1. As a result, the sheet that comes into contact with the set surface SP of the protrusion P is attracted to the protrusion P by this negative pressure.

（４）用紙の搬送方法について：
図７、８は、様々なサイズの用紙を印刷する場合の搬送ベルト８１における各用紙のセット位置を示すイメージ図である。以下、図７、８を用いて本発明の効果を説明する。まず、インクジェットプリンタ１００が印刷を開始すると、給紙機構８３により用紙Ｍ１は搬送ベルト８１に送られる。次に、搬送ベルト８１に送られた用紙Ｍ１は、突起部Ｐのセット面ＳＰに発生する負圧によって裏面側が搬送ベルト８１に吸着されてセットされる。このとき、突起部Ｐは搬送ベルト８１におけるＸ方向及びＹ方向全面に渡って形成されているため、用紙Ｍ１がどのタイミングで搬送ベルト８１に送られても、用紙Ｍ１を搬送ベルト８１にセットさせることができる。また、次の用紙Ｍ’１が搬送ベルト８１に送られた場合でも、搬送ベルト８１のセット位置に左右されることなく一定のタイミングで用紙Ｍ’１を搬送ベルト８１にセットさせることができる。つまり、連続して搬送ベルト８１に送られる用紙Ｍ１〜Ｍ’’１に対して、各用紙のセットタイミングを一定とすることができるため、インクジェットプリンタ１００の印刷処理における処理能力を低下させない。 (4) About the paper transport method:
7 and 8 are image diagrams showing the set positions of the respective sheets on the conveyor belt 81 when printing sheets of various sizes. Hereinafter, the effects of the present invention will be described with reference to FIGS. First, when the inkjet printer 100 starts printing, the paper M 1 is sent to the transport belt 81 by the paper feed mechanism 83. Next, the sheet M 1 sent to the conveyance belt 81 is set by adsorbing the back surface side to the conveyance belt 81 by the negative pressure generated on the setting surface SP of the protrusion P. At this time, since the protruding portion P is formed over the entire surface of the transport belt 81 in the X and Y directions, the paper M1 is set on the transport belt 81 no matter what timing the paper M1 is sent to the transport belt 81. be able to. Even when the next sheet M′1 is sent to the conveyor belt 81, the sheet M′1 can be set on the conveyor belt 81 at a fixed timing without being influenced by the setting position of the conveyor belt 81. That is, since the set timing of each sheet can be made constant for the sheets M1 to M ″ 1 that are continuously sent to the conveyance belt 81, the processing capability of the printing process of the inkjet printer 100 is not reduced.

次に、図８に示すように異なるサイズの用紙Ｍ１〜Ｍ３が搬送ベルト８１に送られる場合でも、突起部Ｐは搬送ベルト８１のＸ及びＹ方向全面に形成されているため、各用紙Ｍ１〜Ｍ３を一定のタイミングで搬送ベルト８１にセットさせることができる。つまり、用紙Ｍ１とＭ２を連続して搬送ベルト８１にセットする場合、突起部Ｐは搬送ベルト８１の表面に均一に配置されているため、搬送ベルト８１におけるセット位置に左右されることなく一定の周期で搬送ベルト８１に各用紙（Ｍ１〜Ｍ３）をセットすることができる。 Next, even when sheets M1 to M3 of different sizes are sent to the conveyor belt 81 as shown in FIG. 8, the protrusions P are formed on the entire surface of the conveyor belt 81 in the X and Y directions. M3 can be set on the conveyor belt 81 at a fixed timing. That is, when the sheets M1 and M2 are continuously set on the transport belt 81, the protrusions P are uniformly arranged on the surface of the transport belt 81, and therefore, the fixed position is not affected by the setting position on the transport belt 81. Each sheet (M1 to M3) can be set on the conveyance belt 81 at a cycle.

以上説明したように、本発明に係るインクジェットプリンタ１００では、搬送ベルト８１のベルト表面から一定の間隔を有して突出する複数の突起部Ｐを有しているため、用紙Ｍは突起部Ｐの先端部に接触した状態で搬送ベルト８１にセットされる。そのため、用紙Ｍと搬送ベルト８１の接触面を小さくして、用紙にインクが付着するのを抑制することができる。 As described above, since the inkjet printer 100 according to the present invention has the plurality of protrusions P that protrude from the belt surface of the conveyance belt 81 at a constant interval, the sheet M is formed of the protrusions P. The belt is set on the conveyor belt 81 in contact with the tip. Therefore, the contact surface between the paper M and the conveyance belt 81 can be reduced to suppress ink from adhering to the paper.

２．第２の実施形態：
搬送ベルト８１に形成された突起部Ｐの大きさは、均一でなくともよい。図９は、第２の実施形態に係る搬送機構８０の断面を示す模式図である。第２の実施形態に係る搬送ベルト８１は、その表面にセット面ＳＰの面積が異なる第１及び第２の突起部Ｐ１，Ｐ２を複数形成している。第１の突起部Ｐ１のセット面ＳＰ１は、第２の突起部Ｐ２のセット面ＳＰ２より大きく、インクジェットプリンタ１００が印刷可能な最小の用紙のサイズより小さい形状としてある。セット面ＳＰの大きさを大きくすれば、用紙Ｍを搬送ベルト８１に安定的にセットすることができる。一方、セット面ＳＰが大きくなれば、突起部Ｐの大きさも大きくなり、インクが用紙Ｍに付着し易くなる。そのため、突起部のセット面を異なる面積とすれば、用紙Ｍを搬送ベルト８１にセットする安定性と、インクの用紙Ｍへの付着し易さとを、各突起部Ｐのセット面ＳＰの大きさを変化させることでバランスを取ることができる。 2. Second embodiment:
The size of the protrusion P formed on the conveyance belt 81 may not be uniform. FIG. 9 is a schematic diagram illustrating a cross section of the transport mechanism 80 according to the second embodiment. The conveyor belt 81 according to the second embodiment has a plurality of first and second protrusions P1 and P2 with different areas of the set surface SP formed on the surface thereof. The set surface SP1 of the first protrusion P1 is larger than the set surface SP2 of the second protrusion P2, and has a shape smaller than the smallest paper size that the inkjet printer 100 can print. If the size of the setting surface SP is increased, the paper M can be stably set on the transport belt 81. On the other hand, when the set surface SP is increased, the size of the protrusion P is also increased, and the ink is likely to adhere to the paper M. Therefore, if the set surfaces of the protrusions have different areas, the stability of setting the paper M on the conveyance belt 81 and the ease of adhesion of ink to the paper M are the size of the set surface SP of each protrusion P. It is possible to balance by changing.

第２の実施形態に係るインクジェットプリンタ１００では、更に拭き取り部８５を備えている。拭き取り部８５は、突起部に付着したインクを拭き取るためのものであり、繊維状に形成された先端を搬送ベルト８１の突起部の表面と接するようインクジェットプリンタ１００の内部に配置されている。そのため、搬送ベルト８１は、排出機構８４によって用紙をオフセットされた後、この拭き取り部８５によって、突起部Ｐの表面に付着したインクをふき取られる。ここで、突起部Ｐのセット面ＳＰを大きくしていけば、用紙を搬送ベルト８１に対して安定的にセットできる反面、突起部Ｐにインクが付着する割合が高くなる。そのため、拭き取り部８５を備えることで、突起部Ｐに付着したインクを拭き取り部８５でふき取り、次にセットされる用紙にインクが付着しにくくすることができる。 The inkjet printer 100 according to the second embodiment further includes a wiping portion 85. The wiping portion 85 is for wiping off ink adhering to the protruding portion, and is disposed inside the inkjet printer 100 so that the tip formed in a fiber shape is in contact with the surface of the protruding portion of the conveyance belt 81. Therefore, after the paper is offset by the discharge mechanism 84, the transport belt 81 is wiped off the ink attached to the surface of the protrusion P by the wiping portion 85. Here, if the set surface SP of the protrusion P is increased, the sheet can be stably set on the conveyance belt 81, but the ratio of ink adhering to the protrusion P increases. For this reason, by providing the wiping portion 85, it is possible to wipe off the ink adhering to the protruding portion P by the wiping portion 85 and make it difficult for the ink to adhere to the next paper to be set.

３．その他の実施形態：
本発明は様々な変形例が存在する。搬送ベルト８１の表面に形成される突起部Ｐの形状は、様々な形状を考えることができる。図１０は、変形例としての搬送ベルトを説明する上面図である。図１０に示すように突起部Ｐは、第１の実施形態に示す突起部Ｐより大きいものであってもよい。突起部Ｐを一定の大きさとすれば、セット面ＳＰも大きくなるため、用紙をセットし易くなる。また、セット面ＳＰに形成される吸着穴ｈ１を形成しやすくなる。また、第３の実施形態に係るインクジェットプリンタ１００も、更に拭き取り部８５を備えることで、次にセットされる用紙にインクが付着しにくくすることができる。 3. Other embodiments:
There are various modifications of the present invention. Various shapes can be considered for the shape of the protrusion P formed on the surface of the conveyor belt 81. FIG. 10 is a top view illustrating a conveyance belt as a modification. As shown in FIG. 10, the protrusion P may be larger than the protrusion P shown in the first embodiment. If the protrusion P has a constant size, the set surface SP also becomes large, and it becomes easy to set the paper. Moreover, it becomes easy to form the suction hole h1 formed in the set surface SP. Further, the ink jet printer 100 according to the third embodiment can further prevent the ink from adhering to the next sheet to be set by further including the wiping portion 85.

また、搬送ベルト８１に形成される吸着穴の位置は、突起部の頂点付近に限定されない。つまり、突起部の起立高さが小さい場合は、搬送ベルト８１における突起部が形成されない表面に形成されてもよい。 Further, the position of the suction hole formed in the transport belt 81 is not limited to the vicinity of the apex of the protrusion. That is, when the standing height of the protrusion is small, the protrusion may be formed on the surface of the conveyor belt 81 where the protrusion is not formed.

さらに、インクジェットプリンタの種別としては、ラインヘッドプリンタに限定されず、印刷ヘッドを主走査方向（Ｙ方向）に可動させて印刷を行うシリアルプリンタであってもよい。 Furthermore, the type of the ink jet printer is not limited to the line head printer, and may be a serial printer that performs printing by moving the print head in the main scanning direction (Y direction).

なお、本発明は上記実施例に限られるものでないことは言うまでもない。上記実施例の中で開示した相互に置換可能な部材および構成等を適宜その組み合わせを変更して適用すること、上記実施例の中で開示されていないが、公知技術であって上記実施例の中で開示した部材および構成等と相互に置換可能な部材および構成等を適宜置換し、またその組み合わせを変更して適用すること、上記実施例の中で開示されていないが、公知技術等に基づいて当業者が上記実施例の中で開示した部材および構成等の代用として想定し得る部材および構成等と適宜置換し、またその組み合わせを変更して適用すること、は本発明の一実施例として開示されるものである。 Needless to say, the present invention is not limited to the above embodiments. The combination of the mutually replaceable members and configurations disclosed in the above-described embodiments is appropriately changed and applied. It is not disclosed in the above-mentioned embodiments, but the members and configurations that can be mutually replaced with the members and configurations disclosed in the above are appropriately replaced, and the combination thereof is changed and applied. It is based on an embodiment of the present invention that a person skilled in the art appropriately replaces the members and configurations that can be assumed as substitutes for the members and configurations disclosed in the above-described embodiments, and changes the combination thereof. It is disclosed as.

液体噴射装置を側面から見た端面図である。It is the end view which looked at the liquid ejecting apparatus from the side. インクジェットプリンタ１００の駆動制御を説明するためのブロック図である。2 is a block diagram for explaining drive control of the inkjet printer 100. FIG. 縁なし印刷を説明するための図である。It is a figure for demonstrating borderless printing. 搬送機構８０を説明するための斜視図である。4 is a perspective view for explaining a transport mechanism 80. FIG. 図４におけるＡ−Ａで示す線で切断した断面図である。It is sectional drawing cut | disconnected by the line shown by AA in FIG. 突起部Ｐを拡大して示す断面図である。It is sectional drawing which expands and shows the projection part P. FIG. 様々なサイズの用紙を印刷する場合の搬送ベルト８１における各用紙のセット位置を示すイメージ図である。It is an image figure which shows the setting position of each paper in the conveyance belt 81 in the case of printing paper of various sizes. 様々なサイズの用紙を印刷する場合の搬送ベルト８１における各用紙のセット位置を示すイメージ図である。It is an image figure which shows the setting position of each paper in the conveyance belt 81 in the case of printing paper of various sizes. 第２の実施形態に係る搬送機構８０の断面を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the cross section of the conveyance mechanism 80 which concerns on 2nd Embodiment. 変形例としての搬送ベルトを説明する上面図である。It is a top view explaining the conveyance belt as a modification.

符号の説明Explanation of symbols

３０…吸着機構、３１…吸着用チャンバ、３２…負圧発生用ファン、４０…入力インタフェース、４１…センサ、４２…操作部、５０，５１…モータドライバ、５２…ヘッド駆動回路、６０…メイン制御部、６１…ＣＰＵ、６２…ＲＯＭ、６３…ＲＡＭ、７０…給紙トレイ、７１…排紙部、８０…搬送機構、８１…搬送ベルト、８２…ベルト駆動部、８２ａ…搬送モータ、８３…給紙機構、８３ａ…給紙モータ、８４…排出機構、８５…拭き取り部、９０…印刷機構、９１〜９４…印刷ヘッド、９５…制御基板、１００…インクジェットプリンタ、Ｍ…用紙、Ｐ…突起部、ＰＳ…セット面、Ｒ…搬送経路
DESCRIPTION OF SYMBOLS 30 ... Adsorption mechanism, 31 ... Adsorption chamber, 32 ... Negative pressure generation fan, 40 ... Input interface, 41 ... Sensor, 42 ... Operation part, 50, 51 ... Motor driver, 52 ... Head drive circuit, 60 ... Main control , 61 ... CPU, 62 ... ROM, 63 ... RAM, 70 ... paper feed tray, 71 ... paper discharge unit, 80 ... conveying mechanism, 81 ... conveying belt, 82 ... belt driving unit, 82a ... conveying motor, 83 ... feed Paper mechanism, 83a ... paper feed motor, 84 ... discharge mechanism, 85 ... wiping unit, 90 ... printing mechanism, 91-94 ... print head, 95 ... control board, 100 ... inkjet printer, M ... paper, P ... projection, PS ... Set surface, R ... Transfer route

Claims

被噴射媒体の記録面に対して液体を噴射して記録する液体噴射装置であって、
セットされた被噴射媒体を排出方向に搬送するための搬送ベルトと、
前記搬送ベルトを駆動して循環させるベルト駆動部と、
前記搬送される被噴射媒体に対して余白を形成することなく液体を噴射する噴射機構と、
前記搬送ベルトのベルト表面における全面に一定の間隔を有して突出する複数の突起部と、を有することを特徴とする液体噴射装置。 A liquid ejecting apparatus for ejecting and recording a liquid on a recording surface of a medium to be ejected,
A transport belt for transporting the set ejected medium in the discharge direction;
A belt drive unit for driving and circulating the conveyor belt;
An ejection mechanism that ejects liquid without forming a margin with respect to the ejected medium to be conveyed;
A liquid ejecting apparatus comprising: a plurality of protrusions protruding at a predetermined interval on the entire belt surface of the conveyor belt.

前記被噴射媒体を搬送ベルトに吸着してセットする吸着手段を有することを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。 The liquid ejecting apparatus according to claim 1, further comprising an adsorbing unit configured to adsorb and set the ejection target medium on a conveyance belt.

前記吸着手段は、前記搬送ベルトの表面に形成された複数の吸着穴と、前記吸着穴の開口付近に負圧を発生させる負圧発生部とで構成されることを特徴とする請求項２に記載の液体噴射装置。 The suction unit includes a plurality of suction holes formed on a surface of the transport belt, and a negative pressure generating unit that generates a negative pressure near the opening of the suction hole. The liquid ejecting apparatus described.

前記突起部は、その頂点付近に一定の面を有するセット面を備えていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の液体噴射装置。 The liquid ejecting apparatus according to claim 1, wherein the protrusion includes a set surface having a certain surface near the apex thereof.

前記吸着穴は前記セット面に形成されていることを特徴とする請求項４に記載の液体噴射装置。 The liquid ejecting apparatus according to claim 4, wherein the suction hole is formed in the set surface.

前記複数の突起部は、最も小さな被噴射媒体における記録面のサイズより小さなセット面を備える突起部であって、前記セット面の大きさが異なる第１の突起部と第２の突起部とで構成されていることを特徴とする請求項４又は請求項５に記載の液体噴射装置。 The plurality of protrusions are protrusions having a set surface smaller than the size of the recording surface in the smallest ejected medium, and the first protrusion and the second protrusion have different set surface sizes. The liquid ejecting apparatus according to claim 4, wherein the liquid ejecting apparatus is configured.

前記搬送ベルトの表面側には、その全面に前記液体を吸収する吸収層を有することを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載の液体噴射装置。 The liquid ejecting apparatus according to claim 1, further comprising an absorption layer that absorbs the liquid over the entire surface of the transport belt.

前記突起部に付着した液体を拭き取るための拭き取り部を備えることを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれか一項に記載の液体噴射装置。
The liquid ejecting apparatus according to claim 1, further comprising a wiping portion for wiping off the liquid adhering to the protruding portion.