JP4630740B2 - Capacitor discharge type stud welding gun and portable capacitor discharge type stud welding machine equipped with the same - Google Patents
Capacitor discharge type stud welding gun and portable capacitor discharge type stud welding machine equipped with the same Download PDFInfo
- Publication number
- JP4630740B2 JP4630740B2 JP2005176980A JP2005176980A JP4630740B2 JP 4630740 B2 JP4630740 B2 JP 4630740B2 JP 2005176980 A JP2005176980 A JP 2005176980A JP 2005176980 A JP2005176980 A JP 2005176980A JP 4630740 B2 JP4630740 B2 JP 4630740B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stud
- capacitor discharge
- discharge type
- welding
- welding gun
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims description 196
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 title claims description 87
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 51
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 54
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 27
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 18
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 18
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 3
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 2
- 238000002513 implantation Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000007943 implant Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Resistance Welding (AREA)
Description
本発明は、充放電溶接によってスタッドやワッシャ等の溶植を行う、持ち運び容易な、ポータブルコンデンサ放電型スタッド溶接機に用いるコンデンサ放電型スタッド溶接ガン、及び、これを備えたポータブルコンデンサ放電型スタッド溶接機に関する。 The present invention relates to a capacitor discharge type stud welding gun for use in a portable capacitor discharge type stud welding machine, which carries out the implantation of studs, washers and the like by charge / discharge welding, and a portable capacitor discharge type stud welding provided with the same. Related to the machine.
従来、ポータブルコンデンサ放電型スタッド溶接機に用いるコンデンサ放電型スタッド溶接ガンは、当該溶接ガンの先端部(例えば、先端チャック)に取付けたスタッドを溶植部分となる金属板に一定圧力で押し付ける構造を有している。一定圧力での押し付けは、溶接ガンに内蔵した圧力調整バネを、外部に設けた調整ノブを回すことで調整することができる。 Conventionally, a capacitor discharge type stud welding gun used for a portable capacitor discharge type stud welding machine has a structure in which a stud attached to a tip portion (for example, a tip chuck) of the welding gun is pressed against a metal plate as a welded portion with a constant pressure. Have. The pressing at a constant pressure can be adjusted by turning a pressure adjustment spring built in the welding gun and turning an adjustment knob provided outside.
また、前記スタッドの先端部には、通常、放電時に溶接を促進するための突起物を備えている。当該突起物の直径はスタッドの幅寸法(直径)と比べて微小であり、溶接ガンで押し付けてコンデンサによる放電を行うことで、前記金属板の表面と溶着するものである。 Further, the tip of the stud is usually provided with a projection for promoting welding during discharge. The diameter of the protrusion is very small compared to the width dimension (diameter) of the stud, and is welded to the surface of the metal plate by pressing with a welding gun and discharging with a capacitor.
しかしながら、この突起物は押し付ける圧力が大きすぎると変形し、直径が大きくなり、単位面積当たりの電流密度が低下し、適切な溶接が行えないこととなる。そのため、使用者は適切なバネ圧力条件を設定するために何度か試し打ちを行う必要がある。 However, if the pressing pressure is too large, the protrusion is deformed, the diameter is increased, the current density per unit area is lowered, and appropriate welding cannot be performed. For this reason, the user needs to make several trial hits in order to set an appropriate spring pressure condition.
スタッドの材料やサイズが変わるたびに前記試し打ちを行うことは、作業上大きな負担であった。また、特に、アルミ材のような比較的軟らかい材料では、前記突起物は直径が大きく変形しやすいものであるから、適切なバネ圧力設定作業は、より大きな負担となっていた。 Performing the trial hit every time the stud material or size is changed is a heavy work burden. In particular, in the case of a relatively soft material such as an aluminum material, the protrusion has a large diameter and is likely to be deformed. Therefore, an appropriate spring pressure setting operation has been a greater burden.
また、自動車板金修理で利用されるケースが多い鉄材の波形ワイヤ溶植では、圧力調整バネの設定がアルミ材の設定の場合とは異なり、硬めに設定しなければならない。このため、使用者がアルミ材、鉄材のスタッド材料に合わせて、その都度前記調整ノブを大きく動かして再調整しなければならず、適切なバネ圧力を再現して安定した溶接品質を確保するのに非常に手間がかかるものであった。 Also, in corrugated wire welding of iron, which is often used in automobile sheet metal repairs, the pressure adjustment spring must be set harder than in the case of aluminum. For this reason, the user must re-adjust the adjustment knob by moving it to match the stud material of aluminum or iron each time, and reproduce the appropriate spring pressure to ensure stable welding quality. It was very time consuming.
上記手間を低減するものとしては、導電性材料からなって上下動可能に配置された通電材と、該通電材の先端に設けられて溶接しようとするスタッド材を保持する取付け治具と、これらを保持するホルダーとを有するスタッド溶接ガンにおいて、前記駆動手段に、前記通電材の上下動距離を制御可能なリニアモータを用いたことを特徴とするスタッド溶接ガン(例えば、特許文献1参照。)が公知である。 For reducing the labor, the conductive material made of a conductive material and arranged to be movable up and down, the mounting jig provided at the tip of the conductive material to hold the stud material to be welded, and these In a stud welding gun having a holder for holding the stud, a linear motor capable of controlling the vertical movement distance of the energizing material is used as the driving means (see, for example, Patent Document 1). Is known.
また、他の例としては、ハウジング内に軸線方向に沿って摺動可能にのび先端に溶接すべきスタッドを受けるチャックを備えた筒状本体と、この筒状本体を常にその先端方向に向かって強制するバネと、溶接すべきスタッドと母材との間に溶接電流を流すための溶接電源装置の溶接コンデンサからの溶接ケーブルを持続する接続通電部材とを有し、トリガスイッチの作動により上記チャックを介して母材とスタッドとの間に溶接電流を流しスタッドを母材に押圧して溶接するようにしたコンデンサ放電型スタッド溶接ガンにおいて、上記バネによるスタッドに対する加圧力を調整できる調整部材と、上記筒状保運体の後端に取付けられた目盛部材とを有し、上記調整部材を上記目盛部材の目盛に合わせて調整することによりスタッドに対する加圧力を所要の値に設定できるようにしたことを特徴とするコンデンサ放電型スタッド溶接ガン(例えば、特許文献2参照。)が公知である。
As another example, a cylindrical main body having a chuck for receiving a stud to be welded to the tip of the housing slidably along the axial direction in the housing, and the cylindrical main body always facing the tip direction. And a connecting energization member for continuing a welding cable from a welding capacitor of a welding power source device for flowing a welding current between a stud to be welded and a base material. In a capacitor discharge type stud welding gun in which a welding current is passed between the base material and the stud via the stud and the stud is pressed against the base material to be welded, an adjustment member capable of adjusting the pressure applied to the stud by the spring; A scale member attached to the rear end of the cylindrical carrier, and the adjustment member is adjusted to the scale of the scale member to adjust to the stud. Capacitor discharge stud welding gun (e.g., see
上記特許文献1に係る発明は、リニアモータを備えることによって、重量の増加や大型化を招来することから、コンデンサ放電型スタッド溶接ガンを扱う際には、作業者にとって負担が大きいものであった。また、構造の複雑化や部品コストの増大を招来する欠点があった。
Since the invention according to
特許文献2に係る発明は、目盛部材を備えることにより、ある程度、所定バネ圧力の再現性を備えている。また、当該特許文献2第2頁右下欄乃至第3頁左上欄に「目盛りは使用するバネに応じて予め決められた各加圧値に対応して設けられ得る」との記載がされており、調整が容易であるようにも考えられる。
By providing the scale member, the invention according to
しかしながら、例えば、アルミ材のスタッドと鉄材のスタッドとを切り替えようとする場合には、加圧値は大きく異なるために、その都度調整部材を大きく動かさなければならない。特許文献2に係る発明は、後端側のつまみを回動させることによって、該スタッド位置調整部材のスタッド受けピンの位置を調整して行うことから、アルミ材のスタッドと鉄材のスタッドの切換えの度に、つまみの回動を長時間繰り返して行う必要があり、非常に面倒であった。
However, for example, when an attempt is made to switch between an aluminum stud and an iron stud, the pressure values differ greatly, and the adjustment member must be moved greatly each time. Since the invention according to
また、コンデンサ放電型スタッド溶接は、0.001乃至0.003秒程度の非常に短い時間で溶接を行い、スタッドの取付け対象となる母材(板金)の裏面に溶接跡を残さない点で、他のスタッド溶接方法と比べ利点があるが、加圧力をコントロールするために、ナゲット部が薄く、他のスタッド溶接方法と比べて接合強度がやや弱い欠点がある。 In addition, capacitor discharge type stud welding is performed in a very short time of about 0.001 to 0.003 seconds, and does not leave a welding mark on the back surface of the base material (sheet metal) to which the stud is attached. Although there are advantages compared with other stud welding methods, there is a disadvantage that the nugget portion is thin in order to control the applied pressure, and the joint strength is slightly weaker than other stud welding methods.
これに加えて、特に鉄系波形ワイヤ等の特殊形状の金属片をコンデンサ放電型スタッド溶接で板金(母材)に対して溶植する場合には、一定間隔で連続する波形の谷部分を続けて波形ワイヤ用ビットを用いて溶接することによって、先に溶接した箇所に対して溶接するための電流が分流する。当該波形ワイヤ用ビットの押圧力が弱い場合には特にこの傾向が顕著となる。このため、押圧力が弱い場合には十分な溶接電流が確保できないこととなる。また、弱い押圧力では、板金表面で接触不良となり、板金の表面、裏面が焼ける問題が生じることがある。 In addition to this, especially when specially shaped metal pieces such as iron corrugated wires are welded to the sheet metal (base metal) by capacitor discharge type stud welding, the corrugated valleys that continue at regular intervals are continued. By welding using the corrugated wire bit, the current for welding is shunted to the previously welded portion. This tendency is particularly remarkable when the pressing force of the corrugated wire bit is weak. For this reason, when the pressing force is weak, a sufficient welding current cannot be secured. In addition, with a weak pressing force, contact failure occurs on the surface of the sheet metal, and there may be a problem that the front and back surfaces of the sheet metal are burned.
本発明は以上の事情に鑑みてなされたものであり、軽量で扱いやすく、安価に提供でき、スタッドのサイズや種類に対する調整が正確且つ容易に行え、確実にスタッドの溶植を行うことができ、板金の表面、裏面が焼けることのない、コンデンサ放電型スタッド溶接ガンを提供することを、発明が解決しようとする課題とするものである。 The present invention has been made in view of the above circumstances, is light and easy to handle, can be provided at low cost, can be adjusted accurately and easily with respect to the size and type of the stud, and can be reliably fused. SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a capacitor discharge type stud welding gun in which the front and back surfaces of a sheet metal are not burned.
シリンダと、該シリンダの側部に連結した把持部と、電極スライドロッドと、溶接スイッチとを備え、前記シリンダは、スタッドを保持するスタッド保持部と、スタッドに対する加圧調整を行うためのバネと、バネ加圧量を調整するためのバネ圧力調整ノブとを備え、前記電極スライドロッドと連動し、且つ、スタッド材料に対応する複数の切換位置を有するバネ圧力切換レバーを備え、該バネ圧力切換レバーの切換位置により、電極スライドロッドのバネ加圧量が段階的に切り換わる構成としたコンデンサ放電型スタッド溶接ガンにおいて、コンデンサ放電型スタッド溶接ガンは、スタッドの押し込みと溶接スイッチの手動操作で溶接可能となる手動回路と、スタッドの押し込みで溶接可能となる自動回路を備え、手動回路と自動回路を切換可能とする切換スイッチを備えたことを特徴とするコンデンサ放電型スタッド溶接ガンを、課題を解決するための手段とするものである。 A cylinder, a gripping part connected to a side of the cylinder, an electrode slide rod, and a welding switch; the cylinder includes a stud holding part for holding the stud; and a spring for adjusting pressure applied to the stud; A spring pressure adjustment knob for adjusting the amount of spring pressurization , and a spring pressure switching lever interlocking with the electrode slide rod and having a plurality of switching positions corresponding to the stud material. Capacitor discharge type stud welding gun is a capacitor discharge type stud welding gun that is configured to change the spring pressure of the electrode slide rod step by step according to the lever switching position. The capacitor discharge type stud welding gun is welded by pushing the stud and manually operating the welding switch. It has a manual circuit that can be welded and an automatic circuit that can be welded by pushing the stud. The capacitor discharge stud welding gun, characterized in that it comprises a selector switch that allows, it is an Means for Solving the Problems.
本発明によればシリンダと、該シリンダの側部に連結した把持部と、電極スライドロッドと、溶接スイッチとを備え、前記シリンダは、スタッドを保持するスタッド保持部と、スタッドに対する加圧調整を行うためのバネと、バネ加圧量を調整するためのバネ圧力調整ノブとを備えたポータブルコンデンサ放電型スタッド溶接機に用いるコンデンサ放電型スタッド溶接ガンにおいて、前記電極スライドロッドと連動し、且つ、スタッド材料に対応する複数の切換位置を有するバネ圧力切換レバーを備え、該バネ圧力切換レバーの切換位置により、電極スライドロッドのバネ加圧量が段階的に切り換わる構成としたから、使用するスタッドの材料を変更する際には、バネ圧力切換レバーを指で移動させるだけで、簡単に使用するスタッド材料の調整領域とすることができ、作業性を大きく向上させることができる。 According to the present invention, a cylinder, a grip portion connected to a side portion of the cylinder, an electrode slide rod, and a welding switch are provided. The cylinder includes a stud holding portion that holds a stud, and pressurization adjustment to the stud. In a capacitor discharge type stud welding gun used in a portable capacitor discharge type stud welding machine provided with a spring for performing and a spring pressure adjustment knob for adjusting the amount of spring pressure, in conjunction with the electrode slide rod, and Since the spring pressure switching lever having a plurality of switching positions corresponding to the stud material is provided, and the spring pressure amount of the electrode slide rod is switched stepwise by the switching position of the spring pressure switching lever, the stud to be used When changing the material of the stud, simply move the spring pressure switch lever with your finger, Can be a integer region, it can greatly improve the workability.
また、コンデンサ放電型スタッド溶接ガンは、スタッドの押し込みと溶接スイッチの手動操作で溶接可能となる手動回路と、スタッドの押し込みで溶接可能となる自動回路を備え、手動回路と自動回路を切換可能とする切換スイッチを備えた構成とすることによって、バネ圧力切換レバーを中央の固定位置とし、材料に応じた位置とし、自動回路使用時には、切換スイッチで第一溶接スイッチを選択し、スタッドの押し込みのみで効率良く溶接作業を行うことができる。 In addition, the capacitor discharge type stud welding gun has a manual circuit that can be welded by pushing the stud and manually operating the welding switch, and an automatic circuit that can be welded by pushing the stud, and the manual circuit and automatic circuit can be switched. The spring pressure switch lever is set at the center fixed position and the position according to the material. When using an automatic circuit, the first welding switch is selected with the switch and only the stud is pushed in. Can efficiently perform the welding work.
また、手動回路使用時には、バネ圧力切換レバーを中央の固定位置とし、切換スイッチで第二溶接スイッチを選択し、スタッドの押し込みと第二溶接スイッチの手動操作により確実なスタッドの溶植を行うことができる。 Also, when using a manual circuit, set the spring pressure switching lever to the center fixed position, select the second welding switch with the switching switch, and push the stud and manually operate the second welding switch to perform reliable stud implantation. Can do.
更に詳しくは、バネ圧力切換レバーを中央の固定位置とした際にはバネ圧力切換レバーを鉄材やアルミ材を選択したときの設定した場合とは異なり、バネの緩衝作用を遮断することができ、その結果、作業者が溶接ガンを把持して押圧した力が、ダイレクトに母材に伝わり、溶接に十分な押圧力を確保することができる。即ち、鉄系波形ワイヤ等のコンデンサ放電型スタッド溶接には適さないものを溶植する場合であっても、手動(第二溶接スイッチ)の選択することで、バネの緩衝効果を無効とすることができるため、波形ワイヤ等に対して強く押圧することが可能となり、目的となる溶接箇所に対して電流を十分に流すことができる。そして、接触不良から生ずる板金表面及び裏面の焼けを防止し、確実に、且つ体裁よく、溶植を行うことができる。 More specifically, when the spring pressure switching lever is set at the center fixed position, unlike the case where the spring pressure switching lever is set when iron or aluminum is selected, the buffering action of the spring can be cut off. As a result, the force that the operator grips and presses the welding gun is directly transmitted to the base material, and sufficient pressing force can be secured for welding. In other words, even when welding something that is not suitable for capacitor discharge type stud welding such as iron corrugated wire, the buffering effect of the spring can be invalidated by selecting manually (second welding switch) Therefore, it is possible to press strongly against a corrugated wire or the like, and a current can be sufficiently supplied to a target welding portion. Further, it is possible to prevent burning of the front and back surfaces of the sheet metal resulting from poor contact, and to perform the blasting reliably and with good appearance.
請求項2に係る発明、即ち、上記請求項1の構成に加えて、公知の構成であるバネ端部の移動量を表示するための目盛を備えることによって、更に迅速に、使用するスタッドに適合したバネ圧力を実現することができる。
In addition to the structure of the invention according to
請求項3に開示したように、コンデンサ放電型スタッド溶接機に上記請求項1又は請求項2に記載したコンデンサ放電型スタッド溶接ガンを具備させることによって、当該溶接ガンを軽量としたことで、ポータブルコンデンサ放電型スタッド溶接機自体を片手で簡単に扱うことができ、機動性を良好とすることができる。また、溶接ガン自体の製造コストを安価とすることで、コンデンサ放電型スタッド溶接機自体を低廉なものとすることができる。更に、上記請求項1乃至請求項3に記載した溶接ガンの種々の優れた効果を備えたポータブルコンデンサ放電型スタッド溶接機を提供することができる。
As disclosed in
請求項4に係る発明、即ち、請求項3に係るコンデンサ放電型スタッド溶接機において、溶接機本体に溶接時の出力調整手段を備えたことによって、コンデンサ放電型スタッド溶接ガンの重量を増加させることも無く、より容易に、使用するスタッドの材料やサイズに最適な状態で溶植作業を行うことができる。
In the capacitor discharge type stud welding machine according to
また、請求項1又は請求項2に係るコンデンサ放電型スタッド溶接ガンを使用する際に、バネ圧力切換レバーを中央のロック位置として手動でスタッドの溶植を行うときには、バネによる押圧力の制御が行われないため、溶接機本体の出力調整摘みを用いることで、より一層、好適なスタッド溶植を実現することができる。
Further, when the capacitor discharge type stud welding gun according to
本発明は、シリンダと、該シリンダの側部に連結した把持部と、溶接スイッチとを備え、前記シリンダは、スタッドを保持するスタッド保持部と、スタッドに対する加圧調整を行うためのバネ及び加圧調整操作手段とを備えたコンデンサ放電型スタッド溶接ガンにおいて、当該コンデンサ放電型スタッド溶接ガンは、スタッドの押し込みと溶接スイッチの手動操作で溶接可能となる手動回路と、スタッドの押し込みで溶接可能となる自動回路を備え、前記加圧調整操作手段は、スタッド材料に応じたバネ圧力切換レバーを備え、該バネ圧力切換レバーは、溶接通電回路の一部であるとともに、手動回路と自動回路を切換可能としたコンデンサ放電型スタッド溶接ガンとすることによって、スタッドの材料やサイズを変更するには、バネ圧力切換レバーを切り換えることによって非常に簡単にスタッドの材料に適する加圧調整位置に移動させることができ、サイズの変更についてのみバネ圧力調整ノブを用いて行え、更に手動、自動の切換を行うことで、作業の状況に応じた使用が可能となり、軽量で扱いやすく、安価に提供でき、スタッドのサイズや種類に対する調整が正確且つ容易に行えるコンデンサ放電型スタッド溶接ガンを実現した。 The present invention includes a cylinder, a gripping portion connected to a side portion of the cylinder, and a welding switch, and the cylinder includes a stud holding portion that holds a stud, a spring for performing pressure adjustment on the stud, and a spring. Capacitor discharge type stud welding gun equipped with pressure adjusting operation means, the capacitor discharge type stud welding gun can be welded by a manual circuit that can be welded by pushing the stud and manually operating the welding switch, and by welding the stud. The pressure adjusting operation means includes a spring pressure switching lever corresponding to the stud material, and the spring pressure switching lever is a part of the welding energization circuit and switches between the manual circuit and the automatic circuit. To change the stud material and size by making the capacitor discharge type stud welding gun possible, spring pressure cutting By switching the lever, it can be moved to the pressure adjustment position suitable for the material of the stud very easily, only the size change can be done using the spring pressure adjustment knob, and further by switching manually and automatically, Capacitor discharge type stud welding gun that can be used according to work conditions, is light and easy to handle, can be provided at low cost, and can be adjusted accurately and easily for stud size and type has been realized.
図1は本発明の実施例に係るコンデンサ放電型スタッド溶接ガンの右側面図、図2は同実施例に係るコンデンサ放電型スタッド溶接ガンの内部構造を示す縦一部断面図とその一部拡大図、図3は同実施例に係るコンデンサ放電型スタッド溶接ガンのバネ圧力切換レバーとコンデンサ放電型スタッド溶接ガンとの相対位置を示す正面説明図、図4は同実施例に係るコンデンサ放電型スタッド溶接ガンの先端側の一部省略した平面図、図5は同実施例に係るコンデンサ放電型スタッド溶接ガンを備えたポータブルコンデンサ放電型スタッド溶接機の回路図、図6はスタッドボルトに代えてワッシャを溶植する際に使用する鉄ワッシャ及び鉄ワッシャ用ビットを示す斜視図、図7は波形ワイヤの溶植に使用するビットを示す斜視図、図8は波型ワイヤの溶植状態を示す説明図、図9は本発明の実施例に係るポータブルコンデンサ放電型スタッド溶接機であって溶接機本体の正面を示す説明図、図10は同実施例に係るポータブルコンデンサ放電型スタッド溶接機であって溶接機本体の側面を示す説明図である。 FIG. 1 is a right side view of a capacitor discharge type stud welding gun according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a partial longitudinal sectional view showing an internal structure of the capacitor discharge type stud welding gun according to the embodiment and a partially enlarged view thereof. FIGS. 3 and 3 are front explanatory views showing relative positions of a spring pressure switching lever and a capacitor discharge stud welding gun of the capacitor discharge stud welding gun according to the embodiment, and FIG. 4 is a capacitor discharge stud according to the embodiment. FIG. 5 is a circuit diagram of a portable capacitor discharge type stud welding machine provided with a capacitor discharge type stud welding gun according to the embodiment, and FIG. 6 is a washer instead of a stud bolt. 7 is a perspective view showing an iron washer and a bit for an iron washer used when the wire is welded, FIG. 7 is a perspective view showing a bit used for the welding of the corrugated wire, and FIG. 8 is a wave type wire. FIG. 9 is a portable capacitor discharge type stud welding machine according to an embodiment of the present invention, and is an explanatory view showing the front of the welder body, and FIG. 10 is a portable capacitor discharge according to the embodiment. It is a type | mold stud welding machine, and is explanatory drawing which shows the side surface of a welding machine main body.
尚、本発明において「自動」とは、切換スイッチ17が第一溶接スイッチ15を選択している状態、即ち、母材2に対して溶接ガンを押圧するだけで溶接が可能となる状態をいう。また、本発明において「手動」とは、切換スイッチ17が第二溶接スイッチ16を選択している状態、即ち、母材2に対して溶接ガンを押圧するのに加えて、第二溶接スイッチ16を押す操作を行うことで、溶接が可能となる状態をいう。
In the present invention, “automatic” refers to a state in which the
本発明の実施例に係るコンデンサ放電型スタッド溶接ガン1は、図9及び図10に示すポータブルコンデンサ放電型スタッド溶接機4に取り付けた状態で使用している。
The capacitor discharge
本発明の実施例に係るコンデンサ放電型スタッド溶接ガン1は、図1及び図2に示すように、シリンダ10と該シリンダ10の下方側面に一体に形成した把持部11とからなる溶接ガン本体と、溶接ガン本体のシリンダ10内から突出する電極スライドロッド100の先端に取付けたスタッド保持部13とを備えてなるものである。尚、本実施例においては、溶接ガン本体は、左右に二分される合成樹脂製の溶接ガン本体右部材及び溶接ガン本体左部材を突き合わせてなる。
As shown in FIGS. 1 and 2, a capacitor discharge
シリンダ10内には軸中央長手方向に電極スライドロッド100が前後方向にスライド可能な状態で配置してある。電極スライドロッド100の先端側はシリンダ10から突出しており、当該電極スライドロッド100の先端部には前記したようにスタッド保持部13を設けている。
An
図2及び図3に示すように、バネ圧力切換レバー14は、円盤状の回動板141の背面143の一部にブロック材144を備え、周面145からレバー部140を立設した形状である。回動板141の中心に形成された穴部142を前記電極スライドロッド100が貫通し、電極スライドロッド100の段部101とバネ圧力切換レバー14の回動板141の前面に当接している。
As shown in FIGS. 2 and 3, the spring
シリンダ10の上部のうちレバー部140の配置に対応する位置には、レバー部規制開口部146を形成している。レバー部140はレバー部規制開口部146から突出している。レバー部140は垂直状態から左右へ夫々37°程度回動することができる。前記ブロック材144を回動板141の一部に設けたこととバネ圧力切換レバー14の回動とによって、バネ圧力切換レバー14と連結した電極スライドロッド100の押し込み可能な量が異なる。
A lever
図4に示すように、前記レバー部規制開口部146は、左右方向に長穴状として開口した第一開口部147を形成し、第一開口部147の左右両端からシリンダ10後方向けに長穴状の第二開口部148を連続して形成している。また、第一開口部147の中央部及び左右両端からシリンダ10の前方向けに僅かに開口を延長してレバー係止部149を設けている。
As shown in FIG. 4, the lever
本実施例では、右方向へレバー部140を倒した状態で鉄材のスタッドやワッシャ等の使用に適した押圧力となる。また、左方向へレバー部140を倒した状態でアルミ材のスタッド3等に適した押圧力となる。更に、レバー部140が中央位置でロックした状態(即ち、電極スライドロッド100を母材2に対して押圧しても、電極スライドロッド100が後方向へスライドしない状態)となる。これは中央位置には第二開口部148は形成されていないからレバー部140は後方向へスライドできず、レバー部140と連結された電極スライドロッド100も後方向へスライドできないからである。
In this embodiment, the pressing force is suitable for the use of a steel stud, washer or the like in a state where the
尚、本実施例においてはレバー部140の位置と電極スライドロッド100との関係を容易とするために、アルミ材用の位置A(左端位置)に「弱」、鉄材用の位置B(右端位置)に「強」、中央に「固定」との表記を付している。
In this embodiment, in order to facilitate the relationship between the position of the
シリンダ10内のバネ圧力切換レバー14の後方にコイルスプリングによる反発弾性と導電性を備えたプッシュロッド103を設けている。プッシュロッド103は、プッシュロッド保持体104によって保持している。また、プッシュロッド保持体104はシリンダ10に一体として設けている。前記プッシュロッド103は、更に当該プッシュロッド103の後方に位置する後記第一溶接スイッチ15を押すために利用する。
A
そして、プッシュロッド103の後方には第一溶接スイッチ15(リーフスイッチ)を配置している。第一溶接スイッチ15は突出した第一スイッチレバー150を押圧した状態で通電する。
A first welding switch 15 (leaf switch) is disposed behind the
把持部11内の前側付け根近傍には、第二溶接スイッチ16(リミットスイッチ)を設けている。第二溶接スイッチ16を通電状態とするための第二スイッチレバー160は把持部11から外部へ突出しており、作業者が把持部11を片手で握り、引き金を引く要領で、人差し指で第二スイッチレバー160を押すことができるように配置している。
A second welding switch 16 (limit switch) is provided near the front base in the
以上の第一溶接スイッチ15及び第二溶接スイッチ16は溶接時に選択的に使用するものである。この選択(切換)を行う手段として、図2に示すように、シリンダ10の上部に切換スイッチ17を設けている。切換スイッチ17のスイッチレバー170を左右へ切り換えることで、第一溶接スイッチ15と第二溶接スイッチ16とを切り換える。これらスイッチの切換えは、図5のポータブルコンデンサ放電型スタッド溶接機4の回路図の放電回路中に、コンデンサ放電型スタッド溶接ガン1の回路として示している。
The
電極スライドロッド100の後端近傍には、ロッド側バネ受け部105を設けている。また、電極スライドロッド100の中心軸上となるシリンダ10の最後尾にはバネ圧力調整ノブ12を配置している。前記バネ圧力調整ノブ12は前方側に雄ネジシャフト120を介してノブ側バネ受け部106を備えている。また、雄ネジシャフト120はシリンダ10の後端を閉塞する後壁121の中央に形成された雌ネジ穴122と螺合している。そして前記ロッド側バネ受け部105とノブ側バネ受け部106との間にはバネ18を介在している。
In the vicinity of the rear end of the
前記バネ18の反発弾性によって、電極スライドロッド100は前方へ付勢されている。当該構成によって、バネ圧力調整ノブ12を締め込むとバネ18が押圧されて、電極スライドロッド100はより強く前方へ付勢されることとなる。
The
本実施例に係るコンデンサ放電型スタッド溶接ガン1は、図9に一例として示すポータブルコンデンサ放電型スタッド溶接機4を構成している。コンデンサ放電型スタッド溶接ガン1と溶接機本体40はケーブル6で接続されている。尚、実施例におけるコンデンサ放電型スタッド溶接ガン1におけるケーブル6は把持部11の下部に形成したケーブル用開口部110から外部へ導出し、溶接機本体40の正面側へ連結した構成である。
The capacitor discharge type
本実施例に係るコンデンサ放電型スタッド溶接ガン1を用いたポータブルコンデンサ放電型スタッド溶接機4のうち特に溶接機本体40について説明する。尚、ポータブルコンデンサ放電型スタッド溶接機4はあくまでの一例を示したものであり、本発明は以下に示す実施例に限定されるものではない。
Of the portable capacitor discharge type
実施例に係るポータブルコンデンサ放電型スタッド溶接機4における溶接機本体40は、図9及び図10に示すように、下部にキャスタ49、背部にハンドル47、電力供給ケーブル48を備え、正面には電源スイッチ43、充電時に点灯する充電通知ランプ41、放電時に点灯する放電通知ランプ42、素材別(アルミ、鉄)に対応した出力調整摘み44を設けている。出力調整摘み44の回転に伴って出力値が段階的に変化するものである。出力調整摘み44の周囲には、アルミ材と鉄材との適切な出力値の調整範囲を段階的に示すアルミ材調整範囲表示部45、鉄材調整範囲表示部46を有している。
As shown in FIGS. 9 and 10, a
本実施例に係るコンデンサ放電型スタッド溶接ガン1は前記したように、バネ圧力切換レバー14とバネ圧力調整ノブ12、切換スイッチ17を用いることで、手元で簡単にスタッド3の種類やサイズに応じた最適な設定を行うことができる点で優れているが、一方で、溶接機本体40に調整機能を設けることにより、更に調整の容易さが増し、またコンデンサ放電型スタッド溶接ガン1自体の重量の増加を招来することもない。
As described above, the capacitor discharge type
また、本実施例に係るコンデンサ放電型スタッド溶接ガン1を使用する際に、バネ圧力切換レバー14を中央のロック位置Cとして手動でスタッド3の溶植を行う際には、バネ18による押圧力の制御が行われないため、溶接機本体40の出力調整摘み44を用いることで、より一層、好適なスタッド溶植を実現することができる。
When the capacitor discharge
尚、本実施例における溶接機本体40は、コンデンサ放電型スタッド溶接ガン1が非常に軽量であることから、溶接ガンを吊り下げるための手段等(アーム等)や支持する手段(溶接ガンホルダ等)を有しないものである。しかしながら、通常ポータブルの溶接機において溶接ガンを吊下げ若しくは支持する手段は、必要に応じて設けることができる。また、例えばアームに対して必要なフック等をコンデンサ放電型スタッド溶接ガン1に設けることもできる。
In the welding machine
以上の構成の本発明実施例に係るコンデンサ放電型スタッド溶接ガン1について、溶着時の操作及び動作の説明を行う。
Regarding the capacitor discharge type
先ず、アルミ材のスタッド3を用いる場合について溶着時の状態を説明する。電極スライドロッド100の先端にはアルミのスタッド3を取付けた状態とする。バネ圧力切換レバー14を、左端、即ち、アルミ材用の位置Aに設定する。また、切換スイッチ17は第一溶接スイッチ15を選択する。
First, the state at the time of welding is demonstrated about the case where the
この状態でコンデンサ放電型スタッド溶接ガン1を母材2に対して押し付けると、スタッド3、電極スライドロッド100、バネ圧力切換レバー14が一体となって後方へ移動し、該バネ圧力切換レバー14の回動板141に形成したブロック材144がプッシュロッド103を押し、更にプッシュロッド103が第一溶接スイッチ15を押す。プッシュロッド103が第一溶接スイッチ15を押すことによって、通電状態となり、放電による溶接を行うことができる。
When the capacitor discharge type
次に、鉄材のスタッド3を用いる場合について溶着時の状態を説明する。電極スライドロッド100の先端には鉄材のスタッド3を取り付けた状態とする。バネ圧力切換レバー14を、右端、即ち、鉄材用の位置Bに設定する。また、切換スイッチ17は第一溶接スイッチ15を選択する。
Next, the state at the time of welding is demonstrated about the case where the
この状態でコンデンサ放電型スタッド溶接ガン1を母材2に対して押し付けると、上記アルミ材の場合と同様に、スタッド3、電極スライドロッド100、バネ圧力切換レバー14が一体となって後方へ移動する。ここで、鉄材のスタッド3を用いる場合には、バネ圧力切換レバー14の回動板141が直接(ブロック材144の無い部分)がプッシュロッド103を押し、更にプッシュロッド103が第一溶接スイッチ15を押す。
When the capacitor discharge type
プッシュロッド103が第一溶接スイッチ15を押すことによって、通電状態となり、放電による溶接を行うことができる。回動板141のブロック材144の無い部分がプッシュロッド103を押すことで、アルミ材の設定の場合と比べて、電極スライドロッド100の移動量が大きくなり、バネ18をより一層圧縮する。このため、バネ18の反発弾性が大きくなり、スタッド3を母材2に対してより強く押圧することができる。
When the
尚、鉄製のスタッド3に代えて、鉄製のワッシャ5を溶植する場合には、電極スライドロッド100の先端に図6に示すような鉄ワッシャ用ビット50を取り付け、該鉄ワッシャ用ビット50によって、鉄ワッシャ5を保持して行うことができる。
When the
以上の自動溶接は、バネ圧力調整ノブ12の調整により、更に細かな押圧力の設定をおこなうことができる。また、先行技術に開示される調整量を示すための目盛を設けることもできる。
本願発明は、前記したバネ圧力切換レバー14によって、瞬時に異なる材料のスタッド3に対して調整位置を決定した上で、公知技術であるバネ圧力調整ノブ12や目盛の付与を行うことができることから、バネ圧力調整ノブ12は大きく移動させる必要が無く、また目盛の付与も部分的なもので足りる。そして、当該構成によって、コンデンサ放電型スタッド溶接ガン1はモータ等の具備による重量増加を招来せず軽量であり、操作性は飛躍的に向上するのである。
In the above automatic welding, a finer pressing force can be set by adjusting the spring
In the present invention, the spring
波形ワイヤ8等の特殊形状を有するスタッドを母材2に溶接する状態を説明する。先ず、電極スライドロッド100の先端に波形ワイヤ用ビット7(図7参照。)を装着する。バネ圧力切換レバー14を中央のロック位置C(即ち、バネ18の弾性が作用しない状態)とする。また、切換スイッチ17は第二溶接スイッチ16を選択する。
A state where a stud having a special shape such as a corrugated wire 8 is welded to the
この状態で図8に示すように、コンデンサ放電型スタッド溶接ガン1を母材(板金)2に対して押し付けると、バネ圧力切換レバー14が後方向へ移動することができないことから、該バネ圧力切換レバー14に連結された電極スライドロッド100も後方へ移動することができない状態となる。ここで、第二溶接スイッチ16を押すことにより、溶接箇所80に対して通電し、自動溶接時よりも強い押圧力をかけて溶接を行うことができることから、先に溶接を行った溶接部分81への溶接電流の分流を低減し、十分な溶接電流を確保することができるとともに、接触不良から生じる板金の表面、裏面の焼き付きの発生を防止することができる。
In this state, as shown in FIG. 8, if the capacitor discharge
上記した方法以外の手動溶接として、バネ圧力切換レバー14を左右の端部のいずれかとし、切換スイッチ17を第二溶接スイッチ16とすることができる。バネ圧力切換レバー14を左右位置A、Bにすることで、電極スライドロッド100の移動量は自動溶接時と同じであり、溶接のタイミングを勘案して手動で溶接を行うことができることから、非常に便利であり、作業性を向上することができる。
As manual welding other than the above-described method, the spring
以上のように、本発明に係るコンデンサ放電型スタッド溶接ガン1は、バネ圧力切換レバー14を備えたことから、バネ圧力調整ノブ12を長時間繰返し回動させる手間が無く、スタッド3の種類やサイズに応じた設定を極めて簡単に行うことができる。また、切換スイッチ17を備えた場合には、電極スライドロッド100をロックしてバネ18の緩衝効果を無効とし、母材2に対して十分な押圧力を発揮し、スタッド3を溶植することができる。更に、モータを使用せず、バネの有効、無効を切換える構成のため重量の増加を招来せず、作業性に優れ、効果な部品を必要とせず簡単な構成で実現することから、非常に安価に提供することができる。
As described above, since the capacitor discharge
1 コンデンサ放電型スタッド溶接ガン
10 シリンダ
100 電極スライドロッド
101 段部
103 プッシュロッド
104 プッシュロッド保持体
105 ロッド側バネ受け部
106 ノブ側バネ受け部
11 把持部
110 ケーブル用開口部
12 バネ圧力調整ノブ
120 雄ネジシャフト
121 後壁
122 雌ネジ穴
13 スタッド保持部
14 バネ圧力切換レバー
140 レバー部
141 回動板
142 穴部
143 背面
144 ブロック材
145 周面
146 レバー部規制開口部
147 第一開口部
148 第二開口部
149 レバー係止部
15 第一溶接スイッチ
150 第一スイッチレバー
16 第二溶接スイッチ
160 第二スイッチレバー
17 切換スイッチ
170 スイッチレバー
18 バネ
2 母材
3 スタッド
4 ポータブルコンデンサ放電型スタッド溶接機
40 溶接機本体
41 充電通知ランプ
42 放電通知ランプ
43 電源スイッチ
44 出力調整摘み
45 アルミ材調整範囲表示部
46 鉄材調整範囲表示部
47 ハンドル
48 電力供給ケーブル
49 キャスタ
5 ワッシャ
50 鉄ワッシャ用ビット
6 ケーブル
7 波形ワイヤ用ビット
8 波形ワイヤ
80 溶接箇所
81 溶接部分
A (アルミ材用の)位置
B (鉄材用の)位置
C ロック位置
DESCRIPTION OF
Claims (4)
コンデンサ放電型スタッド溶接ガンは、スタッドの押し込みと溶接スイッチの手動操作で溶接可能となる手動回路と、スタッドの押し込みで溶接可能となる自動回路を備え、
手動回路と自動回路を切換可能とする切換スイッチを備えたことを特徴とするコンデンサ放電型スタッド溶接ガン。 A cylinder, a gripping part connected to a side of the cylinder, an electrode slide rod, and a welding switch; the cylinder includes a stud holding part for holding the stud; and a spring for adjusting pressure applied to the stud; A spring pressure adjusting knob for adjusting the amount of spring pressure , and a spring pressure switching lever that is linked to the electrode slide rod and has a plurality of switching positions corresponding to the stud material. In the capacitor discharge type stud welding gun configured to switch the spring pressure of the electrode slide rod step by step according to the lever switching position,
The capacitor discharge type stud welding gun has a manual circuit that can be welded by pushing the stud and manually operating the welding switch, and an automatic circuit that can be welded by pushing the stud.
A capacitor discharge type stud welding gun provided with a changeover switch that enables switching between a manual circuit and an automatic circuit.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005176980A JP4630740B2 (en) | 2005-06-16 | 2005-06-16 | Capacitor discharge type stud welding gun and portable capacitor discharge type stud welding machine equipped with the same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005176980A JP4630740B2 (en) | 2005-06-16 | 2005-06-16 | Capacitor discharge type stud welding gun and portable capacitor discharge type stud welding machine equipped with the same |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006346712A JP2006346712A (en) | 2006-12-28 |
JP4630740B2 true JP4630740B2 (en) | 2011-02-09 |
Family
ID=37643096
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005176980A Active JP4630740B2 (en) | 2005-06-16 | 2005-06-16 | Capacitor discharge type stud welding gun and portable capacitor discharge type stud welding machine equipped with the same |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4630740B2 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103357997A (en) * | 2013-06-27 | 2013-10-23 | 深圳市鸿栢科技实业有限公司 | Multifunctional stored energy stud welding device |
CN103464885A (en) * | 2013-09-13 | 2013-12-25 | 江门市保值久机电有限公司 | Novel arc welding machine |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5568287B2 (en) * | 2009-11-26 | 2014-08-06 | 日本ドライブイット株式会社 | Welding gun for capacitor discharge type stud welding |
CN102107324B (en) * | 2009-12-28 | 2013-05-29 | 上海华谊集团装备工程有限公司 | Heat-transfer column welding technology for large equipment |
CN104227201B (en) * | 2014-09-26 | 2016-02-03 | 苏州梦之捷焊接技术有限公司 | The clutch syndeton of main shaft and dynamic iron core in stud welding gun |
KR101706643B1 (en) * | 2015-01-30 | 2017-02-16 | 주식회사 렉스웰 | Integrated single body compact welder |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4425561Y1 (en) * | 1967-04-18 | 1969-10-27 | ||
JPS61111782A (en) * | 1984-11-06 | 1986-05-29 | Nippon Doraibuitsuto Kk | Welding gun for stud welding of capacitor discharge type |
JPH0549177U (en) * | 1991-11-29 | 1993-06-29 | 株式会社日本フラッシュ | Welding start signal generator in condenser arc type stud welder |
JPH06573U (en) * | 1992-06-09 | 1994-01-11 | 株式会社ダイヘン | Arc stud welder |
JP2002172465A (en) * | 2000-12-05 | 2002-06-18 | Asia Giken:Kk | Stud welding gun |
-
2005
- 2005-06-16 JP JP2005176980A patent/JP4630740B2/en active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4425561Y1 (en) * | 1967-04-18 | 1969-10-27 | ||
JPS61111782A (en) * | 1984-11-06 | 1986-05-29 | Nippon Doraibuitsuto Kk | Welding gun for stud welding of capacitor discharge type |
JPH0549177U (en) * | 1991-11-29 | 1993-06-29 | 株式会社日本フラッシュ | Welding start signal generator in condenser arc type stud welder |
JPH06573U (en) * | 1992-06-09 | 1994-01-11 | 株式会社ダイヘン | Arc stud welder |
JP2002172465A (en) * | 2000-12-05 | 2002-06-18 | Asia Giken:Kk | Stud welding gun |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103357997A (en) * | 2013-06-27 | 2013-10-23 | 深圳市鸿栢科技实业有限公司 | Multifunctional stored energy stud welding device |
CN103464885A (en) * | 2013-09-13 | 2013-12-25 | 江门市保值久机电有限公司 | Novel arc welding machine |
CN103464885B (en) * | 2013-09-13 | 2015-08-19 | 江门市保值久机电有限公司 | A kind of Novel electric welding gun |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2006346712A (en) | 2006-12-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4630740B2 (en) | Capacitor discharge type stud welding gun and portable capacitor discharge type stud welding machine equipped with the same | |
CA1047123A (en) | Remote control for an arc welding machine | |
JP5240891B2 (en) | Weld nut feeder | |
US9486874B2 (en) | Control assembly for a welding gun | |
KR101317705B1 (en) | Tig-welding table device | |
JP3983027B2 (en) | Torque Wrench | |
JP4866081B2 (en) | Capacitor discharge type stud welding gun, portable capacitor discharge type stud welding machine equipped with the same, and method for welding studs using capacitor discharge type stud welding gun | |
JP2003181538A (en) | Recess repairing machine for metal sheeting and repairing method for recess in metal sheet | |
US4163888A (en) | Stud welding tool | |
US6706990B1 (en) | Resistance welder multi-purpose attachment | |
CA2432579C (en) | Spot welding assembly | |
KR200213732Y1 (en) | Torch angle regulator device for automatic welding machine | |
US6903299B2 (en) | Resistance welding tip assembly | |
JP2004154855A (en) | Puller for repairing depression of metal plate | |
JP2005324232A (en) | Sheet metal pulling-out tool | |
JP2576543Y2 (en) | Welding wire feeder | |
JP2004314131A (en) | Resistance welding gun | |
US5753883A (en) | Stud welding collet | |
KR100851781B1 (en) | A gun standing device for portable spot welder | |
JP2007216230A (en) | Electrode chip shaping device | |
KR20130112328A (en) | Tig torch | |
KR960009628Y1 (en) | Stud welding machine | |
CA1057364A (en) | Spot welding gun with exterior adjustment means | |
US3445618A (en) | Spot welder | |
JPH06223Y2 (en) | Guide jig for plasma arc cutting of shaped steel |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080430 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100524 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100608 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100701 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100817 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100906 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20101102 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20101115 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131119 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4630740 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |