JP4625486B2

JP4625486B2 - 拡張式ボトルプラグ

Info

Publication number: JP4625486B2
Application number: JP2007208145A
Authority: JP
Inventors: 森義林
Original assignee: 栓樂多瓶塞有限公司
Priority date: 2006-11-16
Filing date: 2007-08-09
Publication date: 2011-02-02
Anticipated expiration: 2027-08-09
Also published as: BRPI0704626A2; US20080116165A1; TW200823114A; JP2008127105A; TWI320020B; US7850030B2

Description

本発明は、拡張式ボトルプラグに関するもので、特に液体を収容する容器のプラグに関して、上記プラグが半径方向への拡張により上記容器の開口を封止し、さらに上記プラグが上記容器の開口に対して開けようとする時、上記プラグが半径方向へ収縮することができる拡張式ボトルプラグに係るものである。

従来のボトルプラグとしては、一般的に食用酢、油、きつい酒とワイン類などの液体を市場で販売し易くするため、通常としてガラス製または陶器製の瓶やつぼを容器とする。瓶詰めの期間において、上記液体が上記容器に注入されてから、プラグを上記容器の開口部に押し込むことにより、上記開口部を封止する。構造上において、上記プラグの外径は少なくとも上記開口部の内径より少し大きくなるように設計しなければならず、それによって上記プラグが軸方向で上記開口部の位置に押し込んだ後、上記プラグの外周壁と上記開口部の内周壁が互いに密閉になるように確保することができ、さらに上記プラグが上記容器内部の高い内圧に抵抗して脱落しないように確保することにより、長期的に上記液体を保存することができる。

伝統上において上記容器の開口の封止方式としてねじによる螺合の方式で金属キャップを利用して封止したり、または軟らかい木で製造されたコルクなどのプラグを利用して封止したり、或いはゴムなどの圧縮性を有する材質で製造されたプラグを利用したりすることにより、上記容器の開口部を封止する。

その中に、金属キャップを利用して容器の開口部を封止する場合、上記金属キャップは長期的に保存するのに密閉の効果が悪く、さらに業者として高価な封口機械の設備を配置しなければならない。そして、軟らかい木で製造されたコルクなどのプラグを利用して種類を封止すると、コルクが上記液体に浸さないと、上記コルクが断裂したり、コルクの屑が上記液体に脱落したりする問題が生じ、さらに上記コルクからなるプラグはワイン類しか適用せず、白酒などの液体には適用しない。

従来のボトルプラグとしては、本発明の出願人が出願した中華民国発明第１４６６０８号と第１６４２５７号のボトルプラグにおいては、ボトルプラグを利用して瓶を封止する時、先ず軸方向で桿体を下へ押圧することにより、本体の拡張部を半径方向へ外へ向かって拡張するように圧迫させる。それから、上記本体の拡張部により弾性体の周壁を半径方向へ外へ向かって拡張するように圧迫させることにより、瓶体に緊密に当接するようにし、瓶詰めの作業を完成する。さらに、上記弾性体はコルクの材質の代わりに弾性を有する材質により製造されるため、開封する時にコルクが断裂してしまうとの欠点を避けることができるようにしたものがある（例えば、特許文献１、２を参照）。

また、従来のボトルプラグとしては、他にアメリカ公告第２，０２１，２５９号の「Bottle Closure」、アメリカ公告第２，７１８，９７４号の「Expansion Stopper」、アメリカ公告第３，４３０，７７７号の「Pilferproof Cap With Integral Pressure Actuated Sealing Means」、アメリカ公告第３，６３８，８２１号の「Closure for Bottles and Similar Containers」、アメリカ公告第３，９２６，３２９号の「Stopper of Plastics Having an Expansible Portion for Bottles for Sparkling Wines and the Like」、アメリカ公告第４，９０２，２７０号の「Centrifuge Tube」、アメリカ公告第５，７２２，５４８号の「Cork Stopper for Bottles of Wine」、アメリカ公告第５，７３２，８３７号の「Vented Vial Closure Member for Freeze-Drying which Minimizes Contamination of Freeze-Dried Products」、アメリカ公開第２００４／０１１２８５６号の「Bottle Stopper」、イギリス公告第２，１９０，０７２号の「Closing Device for Bottles of Champagne and the Like」、フランス公告第２，５７２，７１９号の「Resealing Stopper, Particularly for Gassy Beverages」、日本特表２００４‐５２２６６０号の「ボトルプラグ」、ＥＵ第１３７７５０６号の「Bottle Stopper」およびＰＣＴ第２００２／０８３５１５号の「Bottle Stopper」などの従来の構造がありました（特許文献３〜１６を参照）。

また、従来のボトルプラグとしては、中華民国新型第３２７４１２号においては、ボトルプラグには桿体が含まれ、そして上記桿体から上方へ向かって順序よく弾性体、塊体、ワッシャーとボトルキャップが穿設され、最後に上記ボトルキャップの外表面において開封部材が枢接される。軸方向で下へ向かって上記開封部材を開け、軸方向で上記桿体の底部を上へ向かって引っ張ることにより、上記桿体の底部は上へ向かって上記弾性体を半径方向へ外へ拡張するように圧迫させる。これにより、上記弾性体の軸方向での長さが圧縮されることにより、上記弾性体は比較的大きい半径方向への拡張を生じることができるため、瓶の封止の信頼性を増やすことができるようにしたものがある（例えば、特許文献１７を参照）。

また、従来のボトルプラグとしては、中華民国新型第４０９７０３号においては、ボトルプラグには上から下へ従って回転ボタン、弾性体と調整桿が含まれる。上記回転ボタンの底部には螺合溝が形成され、上記調整桿の上部には外ねじが形成される。上記ボトルプラグが瓶体の開口部に置かれる時、上記回転ボタンを回転することにより、上記調整桿は軸方向で上へ移動し、そして上記調整桿の底部は軸方向で上へ上記弾性体を半径方向へ拡張するように圧迫する。これにより、上記弾性体の軸方向の長さが圧縮されるため、上記弾性体にも比較的大きい方の半径方向への拡張が生じられることにより、瓶の封止の信頼性を高めることができるようにしたものがある（例えば、特許文献１８を参照）。
中華民国発明第１４６６０８号中華民国発明第１６４２５７号アメリカ公告第２，０２１，２５９号アメリカ公告第２，７１８，９７４号アメリカ公告第３，４３０，７７７号アメリカ公告第３，６３８，８２１号アメリカ公告第３，９２６，３２９号アメリカ公告第４，９０２，２７０号アメリカ公告第５，７２２，５４８号アメリカ公告第５，７３２，８３７号アメリカ公開第２００４／０１１２８５６号イギリス公告第２，１９０，０７２号フランス公告第２，５７２，７１９号日本特表２００４‐５２２６６０号ＥＵ第１３７７５０６号ＰＣＴ第２００２／０８３５１５号中華民国新型第３２７４１２号中華民国新型第４０９７０３号

上記のような従来のボトルプラグにおいては、使用時において下記の問題点を有している。ａ）上述したボトルプラグは上記桿体と上記本体の拡張部により軸方向で下へ押圧して上記弾性体の周壁を半径方向へ拡張させることができるが、上記ボトルプラグの部材が少し多いため、上記ボトルプラグのコストを下げることができない。ｂ）上記ボトルプラグの半径方向への拡張の自由度が制限され、さらに現在市販の瓶体は大半ガラス材質で吹きつけの方式により製造されるが、吹きつけにより製造された瓶体は瓶のネックの内周壁において多少なり凹部または凸部が生じてしまうことにより、瓶のネックの内周壁においてその実際の口径を精確に制御することができないため、上記ボトルプラグを利用すると、偶に漏洩したりするという問題点が生じてしまう。ｃ）上記ボトルプラグの本体には４個の弁片しか設けていないため、上記弁片が半径方向へ拡張する時、上記弾性体の断面は概略四方形に形成されるため、上記容器の開口部の内周壁との密閉性も比較的よくない（特許文献１、２を参照）。

上記のような従来のボトルプラグにおいては、上記ボトルプラグの瓶の開封の作動は軸方向で下へ向かって上記開封部材を開けることによって達成することができるが、市販されている商業化の全自動封口機械は軸方向で下への押圧の作動しかできないという問題点があった。また、上記ボトルキャップには上記開封部材が設置されるため、他に各種のボトルに必要とするキャップ飾りを余分に結合することができないという問題点があった（特許文献１７を参照）。

上記のような従来のボトルプラグにおいては、上記ボトルプラグの瓶の開封の作動は上記回転ボタンを回転することによって達成することができるが、市販されている商業化の全自動封口機械は通常として軸方向で下への押圧の作動しかできないという問題点があった。また、上記回転ボタンを回転する時、上記調整桿の底部は瓶のネックの内周壁に確実に当接することができないため、上記回転ボタンと調整桿には実際として空転が生じ易くなり、そして予期される瓶封止の効果を達成することができないという問題点があった。さらに、上記ボトルプラグには係止と位置決めの構造を欠けているため、上記ボトルプラグが適当な螺合によるロックの状態を維持し続けることを確保することができないという問題点があった（特許文献１８を参照）。

上述した要素に基づき、上記のような従来のボトルプラグにおいては、応用上における問題点を有しており、さらにその部材が多いため、ボトルプラグの値段も相対的に高くなるという問題点を有している。このように、上記のような従来のボトルプラグをさらに改良しなければならない。

本発明はこのような問題点に鑑みて発明したものであって、その目的とするところは、ボトルプラグには本体、弾性体部材と本体に対して縦方向へ移動できる移動部材が含まれる。上記移動部材を利用して上記本体に対して一段目の縦方向への移動を行わせ、上記弾性体部材を半径方向へ拡張させることにより、容器の開口部の内周壁に緊密に付着させる。さらに上記移動部材を利用して上記本体に対して二段目の縦方向への移動を行わせ、上記弾性体部材を半径方向へ収縮させることにより、上記ボトルプラグを上記容器の開口部から容易に取り出し、上記容器の内部の液体を注ぎ出すことができる拡張式ボトルプラグを提供しようとするものである。

本発明の第一の目的は、ボトルプラグは本体、弾性体部材と本体に対して縦方向へ移動できる移動部材により構成され、上記移動部材を利用して上記本体に対して一段目の縦方向への移動を行わせ、上記弾性体部材を半径方向へ拡張させることにより、容器の開口部の内周壁に緊密に付着させるため、上記容器の内部の液体を長期的に保存し、そして品質の変化が起きない拡張式ボトルプラグを提供しようとするものである。

本発明の第二の目的は、ボトルプラグは本体、弾性体部材と本体に対して縦方向へ移動できる移動部材により構成され、上記移動部材を利用して上記本体に対して二段目の縦方向への移動を行わせ、上記弾性体部材を半径方向へ収縮させることにより、上記ボトルプラグを上記容器の開口部から容易に取り出し、上記容器の内部の液体を注ぎ出し、さらに上記ボトルプラグにより再び上記容器の開口部を二次的に封止することができる拡張式ボトルプラグを提供しようとするものである。

本発明の第三の目的は、ボトルプラグは本体、弾性体部材と本体に対して縦方向へ移動できる移動部材により構成され、上記移動部材を利用して上記本体に対して二段目の縦方向への移動を行わせ、上記弾性体部材を半径方向へ収縮させることにより、上記ボトルプラグを上記容器の開口部から容易に取り出し、上記容器の内部の液体を注ぎ出し、さらに上記ボトルプラグの外観には破壊的な変化が生じることにより、上記ボトルプラグをリサイクルして再利用することができないため、偽物防止の効果を有する拡張式ボトルプラグを提供しようとするものである。

本発明の第四の目的は、ボトルプラグは本体、弾性体部材と本体に対して縦方向へ移動できる移動部材により構成され、上記弾性体部材と上記本体とは一体に成形されることにより、上記弾性体部材と上記本体は脱落することがない拡張式ボトルプラグを提供しようとするものである。

上記目的を達成するために、本発明による拡張式ボトルプラグは、下記のようになるものである。すなわち、
本体、弾性体部材および移動部材により構成される。本体には上盤が設けられ、上盤には円孔が形成され、円孔の四周から環状に延伸するように複数個の連接片が設けられ、各連接片の相互の間には連接しない隙間が形成され、さらに各連接片にはそれぞれ円孔の方向に向かって突出するように当接部が設けられ、本体には底盤が設けられ、各連接片の他端は底盤に連接される。弾性体部材には適当な弾圧性を有する弾性体からなり、そして弾性体部材は本体の連接片の外側に結合される。移動部材にはキャップ部から一端へ向かって延伸するように桿体が形成され、桿体には本体の当接部と当接するための当接部が設けられることにより、本体の連接片により弾性体部材は半径方向へ拡張するように押圧され、さらに桿体には比較的小径の係止部が形成され、移動部材の桿体が本体に対して軸方向へ移動する時、係止部は本体の当接部が嵌合するのに用いられることにより、弾性体部材は半径方向へ収縮するように形成される。

本発明による拡張式ボトルプラグは、弾性体部材と本体とは一体に成形することもできる。また、移動部材のキャップ部の内には止め部が設けられ、止め部は本体の上盤が当接するのに用いられることもできる。また、移動部材の係止部の下端の桿体には脱落止め部が形成されることにより、移動部材は本体に対して脱落しないように形成することもできる。

また、本発明による拡張式ボトルプラグは、本体、弾性体部材および移動部材により構成される。本体には環状壁部が設けられ、環状壁部には円孔が形成され、円孔の四周から環状に延伸するように複数個の連接片が設けられ、各連接片の相互の間には連接しない隙間が形成され、さらに各連接片にはそれぞれ円孔の方向に向かって突出するように当接部が設けられ、本体には底盤が設けられ、各連接片の他端は底盤に連接される。弾性体部材には適当な弾圧性を有する弾性体からなり、そして弾性体部材は本体の連接片の外側に結合される。移動部材には円盤部が設けられ、円盤部から一端へ向かって延伸するように桿体が形成され、桿体には本体の当接部と当接するための当接部が設けられることにより、本体の連接片により弾性体部材は半径方向へ拡張するように押圧され、さらに桿体には係止部が形成され、係止部の直径は当接部の直径より小さくなるように形成され、移動部材の桿体が本体に対して軸方向へ移動する時、係止部は本体の当接部が嵌合するのに用いられることにより、弾性体部材は半径方向へ収縮するように形成される。

さらに、本発明による拡張式ボトルプラグは、弾性体部材と本体とは一体に成形することもできる。また、移動部材の円盤部の外周壁側には外環部が設けられ、外環部と円盤部との間には断裂自在な連接部を連接することもできる。また、移動部材の係止部に本体の当接部が嵌合される時、弾性体部材の直径は弾性体部材が拡張していない状態の直径より大きくなるように形成することもできる。

本発明の拡張式ボトルプラグによれば、ボトルプラグは本体、弾性体部材と本体に対して縦方向へ移動できる移動部材により構成され、上記移動部材を利用して上記本体に対して一段目の縦方向への移動を行わせ、上記弾性体部材を半径方向へ拡張させることにより、容器の開口部の内周壁に緊密に付着させるため、上記容器の内部の液体を長期的に保存し、そして品質の変化が起きないという利点がある。

本発明の拡張式ボトルプラグによれば、ボトルプラグは本体、弾性体部材と本体に対して縦方向へ移動できる移動部材により構成され、上記移動部材を利用して上記本体に対して二段目の縦方向への移動を行わせ、上記弾性体部材を半径方向へ収縮させることにより、上記ボトルプラグを上記容器の開口部から容易に取り出し、上記容器の内部の液体を注ぎ出し、さらに上記ボトルプラグにより再び上記容器の開口部を二次的に封止することができるという利点がある。

本発明の拡張式ボトルプラグによれば、ボトルプラグは本体、弾性体部材と本体に対して縦方向へ移動できる移動部材により構成され、上記移動部材を利用して上記本体に対して二段目の縦方向への移動を行わせ、上記弾性体部材を半径方向へ収縮させることにより、上記ボトルプラグを上記容器の開口部から容易に取り出し、上記容器の内部の液体を注ぎ出し、さらに上記ボトルプラグの外観には破壊的な変化が生じることにより、上記ボトルプラグをリサイクルして再利用することができないため、偽物防止の効果を有するという利点がある。

本発明の拡張式ボトルプラグによれば、ボトルプラグは本体、弾性体部材と本体に対して縦方向へ移動できる移動部材により構成され、上記弾性体部材と上記本体とは一体成形になるように形成されることにより、上記弾性体部材と上記本体は脱落することがないという利点がある。

本発明の実施の形態について、以下、図面を参照して説明する。

図１を参照すると、本発明の実施例１の拡張式ボトルプラグは本体１、弾性体部材２および移動部材３により共同でボトルプラグまたはその相似物を組成し、上記ボトルプラグはガラス瓶、陶器つぼ、磁器つぼ、つぼまたは金属瓶などの材質から製造される容器を封止するのに用いられる。

再び図１を参照すると、本体１はプラスチックなどの惰性材質により射出成形の方式を利用して製造され、本体１には上盤１１が設けられ、上盤１１には円孔１４が形成され、円孔１４の四周から環状に延伸するように複数個の連接片１３が設けられ、本実施例において連接片１３は好ましくは８片からなる。連接片１３の相互の間には連接しない隙間１５が形成され、さらに連接片１３にはそれぞれ円孔１４の方向に向かって突出するように当接部１６が設けられる。本実施例において、当接部１６は直接連接片１３の外周壁から円孔１４の方向に向かって突出するように形成される。各連接片１３の他端は底盤１２に連接され、底盤１２により各連接片１３は比較的高い強度を有するように形成される。

弾性体部材２はゴムまたはゴム、プラスチックなどの材料から発泡して製造されることにより、弾性体部材２は適当な弾圧性を有する弾性体からなる。本実施例において、弾性体部材２は筒状に形成され、そして本体１の連接片１３の外側に結合される。また、弾性体部材２と本体１とは一体成形になるように製造され、弾性体部材２の弁片２１は本体１の隙間１５に充填して付着することができ、さらに弾性体部材２の上部に設けられた突出部２２は上盤１１に予め残される貫穿孔１７の位置に嵌入することにより、弾性体部材２と本体１との間には緊密に結合されるため、脱落する虞がなくなる。さらに、弾性体部材２の外周壁には複数個の排気溝２３が設けられることにより、弾性体部材２が容器の開口部に嵌入される時、容器の内部の気体は排出される。

移動部材３はプラスチックなどの惰性材質により射出成形の方式を利用して製造され、移動部材３は比較的大きい面積を有するキャップ部３５から一端へ向かって延伸するように桿体３１が形成され、キャップ部３５はボトルプラグの外観形状を有することができ、またはキャップ部３５から金属、陶器、磁気ウッドまたはガラスなどの材質からなるキャップと結合することができる。桿体３１は本体１の円孔１４に挿入することができ、桿体３１には当接部３２が設けられ、当接部３２は本体１の当接部１６と当接することができるため、本体１の連接片１３により弾性体部材２は半径方向へ拡張するように押圧され、さらに桿体３１には比較的小径の係止部３３が形成され、移動部材３の桿体３１が本体１に対して軸方向へ移動する時、係止部３３は本体１の当接部１６が嵌合するのに用いられることにより、弾性体部材２は半径方向へ収縮するように形成される。移動部材３の桿体１が本体１に挿入して本体１において軸方向で移動する時に予定の距離で停止するべく、キャップ部３５の内には止め部３６が設けられ、止め部３６が本体１の上盤１１に当接されることにより、移動部材３は本体１に対して一定の距離で移動することができる。また、係止部３３の下端の桿体３１には脱落止め部３４が形成されることにより、移動部材３は本体１に対して脱落しないように形成される。さらに、脱落止め部３４の直径が当接部３２の直径より大きくなると、移動部材３の脱落防止の効果はよりよくなる。

図２を参照すると、本発明の実施例１の拡張式ボトルプラグが結合される時、移動部材３の係止部３３に本体１の連接片１３に設けられた当接部１６が嵌合されることにより、弾性体部材２の直径は拡張せずに比較的小さい直径を有する状態を保持し、この時に本發明の拡張式ボトルプラグを容器の開口部に容易に置き入れたり、或いは容器の開口部から取り出したりすることができる。

図３を参照すると、本発明の実施例１の拡張式ボトルプラグを容器の開口部を緊密に封止しようとする時、外力により移動部材３を本体１に対して一段目の軸方向への移動を行うことができる。本実施例において、移動部材３を本体１に対して下へ押圧して移動（図面から見れば）させることにより、桿体３１の当接部３２と本体１の連接片１３に設けられた当接部１６が当接し合うため、本体１の各連接片１３は放射状に拡張することにより、弾性体部材２を半径方向へ拡張して容器の開口部を緊密に封止することができる。

本発明の拡張式ボトルプラグを容器の開口部から取り出そうとする時、移動部材３を本体１に対して二段目の軸方向への移動を行うことができる。本実施例において、移動部材３を本体１に対して上へ引っ張って移動（図面から見れば）させることにより、桿体３１の当接部３２と本体１の連接片１３に設けられた当接部１６が当接し合う（図２を参照）。このように、弾性体部材２はそのものの弾性力により半径方向へ収縮することにより、弾性体部材２の直径は拡張せずに比較的小さい直径を有する状態を保持する。この時に本発明の拡張式ボトルプラグを容器の開口部から容易に取り出すことができる。

図４を参照すると、本発明の実施例２の拡張式ボトルプラグは本体４、弾性体部材５および移動部材６などの部材ににより構成される。本体４はプラスチックなどの惰性材質により射出成形の方式を利用して製造され、本体４には環状壁部４１が設けられ、環状壁部４１はボトルプラグの外観形状を有することができ、または環状壁部４１から金属、陶器、磁気ウッドまたはガラスなどの材質からなるキャップと結合することができる。環状壁部４１の内には円孔４４が設けられ、円孔４４の四周から環状に延伸するように複数個の連接片４３が設けられ、連接片４３の相互の間には連接しない隙間４５が形成され、さらに連接片４３にはそれぞれ円孔４４の方向に向かって突出するように当接部４６が設けられる。本実施例において、当接部４６は直接連接片４３の外周壁から円孔４４の方向に向かって突出するように形成される。各連接片４３の他端は底盤４２に連接され、底盤４２により各連接片４３は比較的高い強度を有するように形成される。

弾性体部材５はゴムまたはゴム、プラスチックなどの材料から発泡して製造されることにより、弾性体部材５は適当な弾圧性を有する弾性体からなる。本実施例において、弾性体部材５は筒状に形成され、そして本体４の連接片４３の外側に結合される。また、弾性体部材５と本体４とは一体成形になるように製造され、弾性体部材５の弁片５１は本体４の隙間４５に充填して付着することができ、さらに弾性体部材５の上部に設けられた突出部５２は環状壁部４１に予め残される貫穿孔４７の位置に嵌入することにより、弾性体部材５と本体４との間には緊密に結合されるため、脱落する虞がなくなる。さらに、弾性体部材５の外周壁には複数個の排気溝５３が設けられることにより、弾性体部材５が容器の開口部に嵌入される時、容器の内部の気体は排出される。

移動部材６はプラスチックなどの惰性材質により射出成形の方式を利用して製造され、移動部材６は比較的大きい面積を有する円盤部６５から一端へ向かって延伸するように桿体６１が形成され、円盤部６５も金属、陶器、磁気ウッドまたはガラスなどの材質からなるキャップと結合することができる。桿体６１は本体４の円孔４４に挿入することができ、桿体６１には当接部６２が設けられ、当接部６２は本体４の当接部４６と当接し合うことができるため、本体４の連接片４３により弾性体部材５は半径方向へ拡張するように押圧され、さらに桿体６１には比較的小径の係止部６３が形成され、移動部材６の桿体６１が本体４に対して軸方向へ移動する時、係止部６３は本体４の当接部４６と嵌合することができるため、弾性体部材５は半径方向へ収縮するように形成される。弾性体部材５の半径方向への収縮量は係止部６３と桿体６１そのものの直径の差によって設計することができるため、弾性体部材５の外径は予定のサイズに設計される。また、本実施例において、移動部材６の円盤部６５の外周壁側には外環部６４が設けられ、外環部６４と円盤部６５との間には断裂自在な連接部６６が連接される。移動部材６の桿体６１が本体４に対して下へ押圧して移動する時、外環部６４と円盤部６５は連接部６６から断裂することにより、外環部６４と円盤部６５は離脱し、そして移動部材６は本体４の環状壁部４１の内に沈み込んで、本体４の当接部４６により桿体６１の係止部６３に嵌入されることにより、移動部材６は復位するように移動することができなくなる。

図５を参照すると、本発明の実施例２の拡張式ボトルプラグが結合されて未だ封止していない状態で、移動部材６は本体４に対して挿し込んだり、取り出したりすることができる状態である。

図６を参照すると、本発明の実施例２の拡張式ボトルプラグを容器の開口部を緊密に封止しようとする時、外力により移動部材６を本体４に対して一段目の軸方向への移動を行うことができる。本実施例において、移動部材６を本体４に対して下へ押圧して移動（図面から見れば）させることにより、移動部材６の外環部６４と円盤部６５は本体４の環状壁部４１の上部とは貼接するように形成される。この時、桿体６１の当接部６２と本体４の連接片４３に設けられた当接部４６が当接し合うため、本体４の各連接片４３は放射状に拡張することにより、弾性体部材５を半径方向へ拡張して容器の開口部を緊密に封止することができる。

図７を参照すると、本発明の拡張式ボトルプラグを容器の開口部から取り出そうとする時、移動部材６を本体４に対して下へ押圧して二段目の軸方向への移動を行うことができる。この時、移動部材６の外環部６４と円盤部６５は連接部６６から断裂し、そして円盤部６５は本体４の環状壁部４１の内に沈み込んで、さらに桿体６１の係止部６３と本体４の連接片４３に設けられた当接部４６とは当接し合うように形成される。このように、移動部材６は外環部６４から破壊される他に、移動部材６は係止部６３と当接部４６との当接によって復位することができなくなり、本発明のボトルプラグが破壊されてリサイクルして再利用することができないため、偽物防止の効果を有する。

また、桿体６１の係止部６３が本体４の連接片４３に設けられた当接部４６に嵌合された時、弾性体部材２そのものの弾性力により半径方向へ収縮することにより、弾性体部材２は比較的小さい直径を有する状態を保持するため、本発明の拡張式ボトルプラグを容器の開口部から容易に取り出すことができる。さらに、弾性体部材２の収縮後の直径は桿体６１の係止部６３の直径または本体４の連接片４３に設けられた当接部４６の突出量により設計されるため、弾性体部材２の収縮後の直径を予定のサイズに保持することができる。仮に弾性体部材２の直径は容器の開口部の内径より少し大きいだけであっても、本発明の拡張式ボトルプラグによれば容器の開口部に対して封止の作用を行うことができる。

上述の如く、本発明の拡張式ボトルプラグによれば、移動部材により本体に対して一段目の軸方向への移動を行うことにより、上記ボトルプラグには直径の拡張が形成され、さらに上記直径は容器の開口部の内径より大きいため、弾性体部材は緊密かつ固く上記容器の開口部の内周壁に付着され、これによって上記容器の内部に保存される液体はよりよい密閉の効果を獲得することができる。他に、上記移動部材により上記本体に対して二段目の軸方向への移動を行うことにより、上記弾性体部材には半径方向へ収縮が形成される。また、上記直径を予定のサイズに設定することができるため、上記ボトルプラグを上記容器の開口部から簡単かつ容易に取り出すことができ、或いは上記ボトルプラグにより再び上記容器の開口部を封止することができる。さらに、本発明の拡張式ボトルプラグによれば、上記本体の連接片は放射状に環設されることにより、上記連接片は放射状に拡張することができるため、上記ボトルプラグと上記容器の開口部とは比較的よい密封の効果を獲得することができると共に、上記ボトルプラグの構造が比較的簡単であるため、コストを低く抑えることができる。

本発明は、その精神及び必須の特徴事項から逸脱することなく他のやり方で実施することができる。従って、本明細書に記載した好ましい実施例は例示的なものであり、限定的なものではない。

本発明の実施例１の拡張式ボトルプラグの分解斜視図である。本発明の実施例１の拡張式ボトルプラグの組み立てられた状態を示す断面図である。本発明の実施例１の拡張式ボトルプラグによる拡張された状態を示す断面図である。本発明の実施例２の拡張式ボトルプラグの分解斜視図である。本発明の実施例２の拡張式ボトルプラグによる組み立てられた状態を示す断面図である。本発明の実施例２の拡張式ボトルプラグによる拡張された状態を示す断面図である。本発明の実施例２の拡張式ボトルプラグによる開放された状態を示す断面図である。

符号の説明

１本体１１上盤
１２底盤１３連接片
１４円孔１５隙間
１６当接部１７貫穿孔
２弾性体部材２１弁片
２２突出部２３排気溝
３移動部材３１桿体
３２抵接部３３係止部
３４脱落止め部３５キャップ部
３６止め部
４本体４１環状壁部
４２底盤４３連接片
４４円孔４５隙間
４６当接部４７貫穿孔
５弾性体部材５１弁片
５２突出部５３排気溝
６移動部材６１桿体
６２当接部６３係止部
６４外環部６５円盤部
６６連接部

Claims

本体（１）、弾性体部材（２）および移動部材（３）により構成される拡張式ボトルプラグであって、本体（１）には上盤（１１）が設けられ、上盤（１１）には円孔（１４）が形成され、円孔（１４）の四周から環状に延伸するように複数個の連接片（１３）が設けられ、各連接片（１３）の相互の間には連接しない隙間（１５）が形成され、さらに各連接片（１３）の長手方向中間部分にはそれぞれ円孔（１４）の方向に向かって突出するように当接部（１６）が設けられ、本体（１）には底盤（１２）が設けられ、各連接片（１３）の他端は底盤（１２）に連結され、弾性体部材（２）には適当な弾圧性を有する弾性体からなり、そして弾性体部材（２）は本体（１）の連接片（１３）の外側に結合され、移動部材（３）にはキャップ部（３５）から一端へ向かって延伸するように桿体（３１）が形成され、桿体（３１）には本体（１）の当接部（１６）と当接するための当接部（３２）が設けられることにより、本体（１）の連接片（１３）の当接部（１６）により弾性体部材（２）は半径方向へ拡張するように押圧され、さらに桿体（３１）には比較的小径の係止部（３３）が形成され、移動部材（３）の桿体（３１）が本体（１）に対して軸方向へ移動する時、係止部（３３）は本体（１）の当接部（１６）が嵌合するのに用いられることにより、弾性体部材（２）は半径方向へ収縮するように形成されることを特徴とする拡張式ボトルプラグ。
弾性体部材（２）と本体（１）とは一体に成形されることを特徴とする請求項１記載の拡張式ボトルプラグ。
移動部材（３）のキャップ部（３５）の内には止め部（３６）が設けられ、止め部（３６）は本体（１）の上盤（１１）が当接するのに用いられることを特徴とする請求項１記載の拡張式ボトルプラグ。
移動部材（３）の係止部（３３）の下端の桿体（３１）には脱落止め部（３４）が形成されることにより、移動部材（３）は本体（１）に対して脱落しないように形成されることを特徴とする請求項１記載の拡張式ボトルプラグ。
本体（４）、弾性体部材（５）および移動部材（６）により構成される拡張式ボトルプラグであって、本体（４）には環状壁部（４１）が設けられ、環状壁部（４１）には円孔（４４）が形成され、円孔（４４）の四周から環状に延伸するように複数個の連接片（４３）が設けられ、各連接片（４３）の相互の間には連接しない隙間（４５）が形成され、さらに各連接片（４３）の長手方向中間部分にはそれぞれ円孔（４４）の方向に向かって突出するように当接部（４６）が設けられ、本体（４）には底盤（４２）が設けられ、各連接片（４３）の他端は底盤（４２）に連結され、弾性体部材（５）には適当な弾圧性を有する弾性体からなり、そして弾性体部材（５）は本体（４）の連接片（４３）の外側に結合され、移動部材（６）には円盤部（６５）が設けられ、円盤部（６５）から一端へ向かって延伸するように桿体（６１）が形成され、桿体（６１）には本体（４）の当接部（４６）と当接するための当接部（６２）が設けられることにより、本体（４）の連接片（４３）により弾性体部材（５）は半径方向へ拡張するように押圧され、さらに桿体（６１）には係止部（６３）が形成され、係止部（６３）の直径は当接部（６２）の直径より小さくなるように形成され、移動部材（６）の桿体（６１）が本体（４）に対して軸方向へ移動する時、係止部（６３）は本体（４）の当接部（４６）が嵌合するのに用いられることにより、弾性体部材（５）は半径方向へ収縮するように形成されることを特徴とする拡張式ボトルプラグ。
弾性体部材（５）と本体（４）とは一体に成形されることを特徴とする請求項５記載の拡張式ボトルプラグ。
移動部材（６）の円盤部（６５）の外周壁側には外環部（６４）が設けられ、外環部（６４）と円盤部（６５）との間には断裂自在な連接部（６６）が連接されることを特徴とする請求項５記載の拡張式ボトルプラグ。
移動部材（６）の係止部（６３）に本体（４）の当接部（４６）が嵌合される時、弾性体部材（５）の直径は弾性体部材（５）が拡張していない状態の直径より大きく形成されることを特徴とする請求項５記載の拡張式ボトルプラグ。