JP4622388B2

JP4622388B2 - 圧縮成形システム

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Publication number: JP4622388B2
Application number: JP2004246391A
Authority: JP
Inventors: 彰一郎高野
Original assignee: Toyo Seikan Kaisha Ltd
Current assignee: Toyo Seikan Kaisha Ltd
Priority date: 2004-08-26
Filing date: 2004-08-26
Publication date: 2011-02-02
Anticipated expiration: 2024-08-26
Also published as: JP2006062169A

Description

本発明は、複数個の成形金型手段を含む圧縮成形装置、押出口から軟化乃至溶融状態の合成樹脂を押し出すための押出装置、及び押出装置の押出口から押し出された合成樹脂を押出口から切り離して圧縮成形装置の成形金型手段に供給するための合成樹脂供給装置を具備する圧縮成形システムに関する。

飲料等のための容器として、ポリエチレンテレフタレートの如き適宜の合成樹脂から形成された合成樹脂容器が広く実用に供されている。かような合成樹脂容器は、当業者には周知の如く、軟化乃至溶融状態の合成樹脂を圧縮成形して前成形体（所謂プリフォーム）を形成し、次いでかかる前成形体をブロー乃至延伸ブロー成形することによって好都合に形成することができる。

そして、前成形体の圧縮成形は、下記特許文献１、２及び３に開示されている如く、圧縮成形装置と共に押出装置及び合成樹脂供給装置を備えた圧縮成形システムによって好都合に遂行される。圧縮成形装置は実質上鉛直に延びる中心軸線を中心として回転駆動される回転基盤、及び周方向に間隔をおいて回転基盤に配設され、樹脂供給域、圧縮・冷却域及び取出域を順次に含む円形軌跡を通して移動せしめられる複数個の成形金型手段を含んでいる。押出装置は押出口を有しており、かかる押出口を通して軟化乃至溶融状態の合成樹脂を押し出す。合成樹脂供給装置は、実質上鉛直に延びる中心軸線を中心として回転駆動される支持手段、及び周方向に間隔をおいて支持手段に配設された切断・保持手段を含んでおり、切断・支持手段は押出域及び樹脂供給域を含む円形軌跡を通して移動せしめられる。切断・保持手段が押出域を移動する際に、切断・保持手段が押出口から押し出される合成樹脂を切断し保持する。そして、切断・保持手段が成形型手段と同期して樹脂供給域を移動する際に、切断・保持手段から開放された合成樹脂が成形金型手段の所要部位に落下せしめられる。
特開２０００−２５７２９号公報特開２０００−１０８１２７号公報特開２０００−２８０２４８号公報

而して、上述した従来の圧縮成形システムにおいては、圧縮成形装置の回転基盤と合成樹脂供給装置の支持手段とは相互に離隔せしめて別個に配設されており、回転基盤の回転方向即ち成形金型手段の回転方向と支持手段の回転方向即ち切断・保持手段の回転方向は相互に反対方向であり、圧縮成形装置における成形金型手段の円形軌跡と合成樹脂供給装置における切断・保持手段の円形軌跡とは樹脂供給域において瞬時的に重なり合うにすぎない。従って、成形金型手段の所要部位に充分精密に合成樹脂を供給するためには樹脂供給域において成形金型手段と切断・保持手段とが瞬時的に重なり合った時点においてタイミングよく切断・保持手段から合成樹脂が離脱して成形金型手段に落下することが重要である。然るに、合成樹脂は軟化乃至溶融状態である等に起因して、合成樹脂が切断・保持手段から離脱して成形金型手段に落下する時点を充分精密に制御することは、不可能ではないにしても著しく困難であり、従来の圧縮成形システムにおいては、成形金型手段に供給される合成樹脂の位置が所要部位からずれ、これに起因して圧縮成形不良が発生することが少なくなかった。

本発明は上記事実に鑑みてなされたものであり、その主たる技術的課題は、合成樹脂供給装置における切断・保持手段から離脱して落下せしめられる合成樹脂を圧縮成形装置における成形金型手段の所要部位に充分精密に位置せしめることができる、新規且つ改良された圧縮成形システムを提供することである。

本発明においては、上記技術的課題を達成するために、合成樹脂供給装置における切断・保持手段の回転中心を圧縮成形装置における成形金型手段の円形軌跡の中心と実質上合致せしめると共に、切断・保持手段の回転方向及び回転角速度を成形金型手段の回転方向及び回転角速度と実質上合致せしめ、所要角度範囲に渡って円弧状に存在する樹脂供給域においては、切断・保持手段の半径方向位置を成形金型手段の円形軌跡に整合せしめ、かくして切断・保持手段が成形金型手段の所要部位に整合してその上方に位置して移動することができるように構成する。

即ち、本発明によれば、上記主たる技術的課題を達成する圧縮成形システムとして、鉛直に延びる中心軸線を中心として回転駆動される回転基盤、及び周方向に間隔をおいて該回転基盤に配設され、樹脂供給域、圧縮成形・冷却域及び取出域を順次に含む円形軌跡を通して移動せしめられる複数個の成形金型手段を含む圧縮成形装置と、押出口から軟化乃至溶融状態の合成樹脂を押し出すための押出装置と、該押出装置の該押出口から押し出される合成樹脂を該押出口から切り離して、該圧縮成形装置の該成形金型手段に供給するための合成樹脂供給装置とを具備する圧縮成形システムにおいて、
該合成樹脂供給装置は、該圧縮成形装置における該回転基盤の中心軸線と合致した中心軸線を中心として該回転基盤と同一方向に且つ該回転基盤と同一角速度で回転駆動せしめられる支持手段と、周方向に間隔をおいて且つ半径方向に移動自在に該支持手段に配設された複数個の切断・保持手段と、該切断・保持手段を半径方向に見て該円形軌跡から外方又は内方に変位した第一の半径方向位置と該円形軌跡と整合する第二の半径方向位置とに選択的に位置せしめる半径方向移動手段とを含んでおり、正常運転期間においては、該切断・保持手段は少なくとも該円形軌道の該樹脂供給域に対応して該第二の半径方向位置に位置せしめられて該樹脂供給域を通して移動せしめられる、
ことを特徴とする圧縮成形システムが提供される。

本発明の好適形態においては、
該押出装置の該押出口は、該圧縮成形装置における該成形金型手段の該円形軌跡に対して半径方向外方又は内方に変位して該切断・保持手段の該第一の半径方向位置の軌跡上に位置し且つ該樹脂供給域よりも上流に位置する押出域に配置されており、該圧縮成形装置における該成形金型手段の各々は、雌型と該雌型の上方に配置された雄型とを含み、該雌型に対して該雄型を相対的に昇降動せしめることによって開閉せしめられ、該円形軌跡中の該樹脂供給域においては開状態にせしめられており、正常運転期間においては、該合成樹脂供給装置における該切断・保持手段は、該押出域を通過した後に該第一の半径方向位置から該第二の半径方向位置に移動せしめられ、該雌型と該雄型との間に位置した状態で該樹脂供給域を通過し、該樹脂供給域を通過した後に該第二の半径方向位置から該第一の半径方向位置に移動せしめられる。この場合、該押出装置の作動を開始してから該押出口から押し出される合成樹脂の状態が安定するまでの始動準備期間においては、該押出域に対応して該切断・保持手段は該第二の半径方向位置に位置せしめられるのが好適である。

本発明の他の好適形態においては、該押出装置の該押出口は、該圧縮成形装置における該成形金型手段の該円形軌跡に整合して且つ該樹脂供給域よりも上流に位置する押出域に配置されており、該圧縮成形装置における該成形金型手段の各々は、雌型と該雌型の上方に配置された雄型とを含み、該雌型に対して該雄型を相対的に昇降動せしめることによって開閉せしめられ、該押出域及び該樹脂供給域においては開状態にせしめられており、正常運転期間においては、該合成樹脂供給装置における該切断・保持手段は、該押出域よりも上流にて該第一の半径方向位置から該第二の半径方向位置に移動せしめられ、該雌型と該雄型との間に位置した状態で該押出域及び該樹脂供給域を通過し、該樹脂供給域を通過した後に該第二の半径方向位置から該第一の半径方向位置に移動せしめられる。この場合、該押出装置の作動を開始してから該押出口から押し出される合成樹脂の状態が安定するまでの始動準備期間においては、該押出域に対応して該切断・保持手段は該第一の半径方向位置に位置せしめられるのが好適である。

好ましくは、該切断・保持手段は、該押出口から切断された合成樹脂を挟持する閉状態と挟持した合成樹脂を開放する開状態とに選択的に設定される、少なくとも一方は可動である一対の保持部材を有し、該押出域を通過する際に該閉状態に設定され、該樹脂供給域を通過する間に該開放状態に戻される。

本発明の圧縮成形システムにおいては、所定角度範囲に渡って円弧状に存在する合成樹脂供給域において切断・保持手段を第二の半径方向位置、即ち半径方向において成形金型手段の円形軌跡と整合する位置に位置せしめることによって、所要角度範囲に渡って切断・保持手段が成形金型手段の所要部位に整合してその上方に位置して移動せしめられる。従って、所定角度範囲に渡って円弧状に存在する合成樹脂供給域を通過する間に、切断・保持手段から合成樹脂が離脱されて成形金型手段に落下するようにせしめさえすれば、成形金型手段の所要部位に充分精密に合成樹脂を供給することができる。

以下、添付図面を参照して、本発明に従って構成された圧縮成形システムの好適実施形態について、更に詳細に説明する。

本発明に従って構成された圧縮成形システムの好適実施形態を図示している図１及び図２を参照して説明すると、圧縮成形システムは、圧縮成形装置２、押出装置４及び合成樹脂供給装置６を具備している。

圧縮成形装置２は実質上鉛直に延びる中心軸線８を中心として回転自在に装着された回転基盤（図面の複雑化を避けるために図示していない）を備えており、かかる回転基盤は電動モ−タでよい駆動源（図示していない）に連結されており、図１に矢印１０で示す方向に回転駆動せしめられる。そして、回転基盤の周縁部には、周方向に等間隔をおいて複数個の成形金型手段１２が配設されている。回転基盤が矢印１０で示す方向に回転駆動せしめられると、成形金型手段１２の各々は円形軌跡１４に沿って移動せしめられる。円形軌跡１４は樹脂供給域１６、圧縮成形・冷却域１８及び取出域１９を含んでいる。図２に明確に図示する如く、成形金型１２の各々は、雌型２０とこの雌型２０の上方に配設された雄型２２とから構成されている。図示の成形金型１２は後にブロー成形されて容器にせしめられる前成形体を圧縮成形するためのものであり、雌型２０には下方に延びる成形キャビティ２４が形成されている。雄型２２には下方に延びるコア部２６と前成形体の口頸部を規定する成形キャビティ２８とが形成されている。雌型２０と雄型２２とは相対的に昇降動せしめられ、これによって成形金型手段１２が開閉せしめられる。図２には開状態にある成形金型手段１２が図示されている。成形金型手段１２が樹脂供給域１６を通過した後に成形金型手段１２の閉動が開始され、圧縮成形・冷却域１８を通過する際に成形金型手段１２の閉動が完了する。そして、圧縮成形・冷却域１８を通過した後に成形金型手段１２の開動が開始され、取出域１９に至る前に開動が完了する。圧縮成形装置２自体の上述したとおりの構成は当業者には周知の形態でよく、従ってこれらについての詳細な説明は本明細書においては省略する。

図１及び図３を参照して説明すると、押出装置４は押出ヘッド３０を含んでいる。この押出ヘッド３０には下方に突出した円筒状突出部が形成されており、かかる突出部の実質上水平に延在する下面には円形でよい押出口３２が形成されている。押出ヘッド３０には押出口３２まで延びる押出流路（その一部のみを図２に図示している）が形成されており、かかる押出流路の上流端は押出機（図示していない）に接続されている。押出機から流出される軟化乃至溶融状態の合成樹脂が押出流路を通して流動せしめられ、押出口３２から鉛直方向下方に押し出される。かような押出装置４自体の構成も当業者には周知の形態でよく、従って押出装置４自体の構成の詳細な説明も本明細書においては省略する。

図１及び図２を参照して説明を続けると、合成樹脂供給装置６は主部が円筒形状である支持手段３６（その主部の一部のみを図２に図示している）を含んでいる。この支持手段３６は、上記圧縮成形装置２における回転基盤（図示していない）の中心軸線８と実質上整合した中心軸線を中心として回転自在に装着されている。支持手段３６には電動モータでよい駆動源（図示していない）が連結されており、かかる駆動源によって支持手段３６は、上記回転基盤の回転方向と同一の方向即ち矢印１０で示す方向に上記回転基盤の角速度と実質上同一の角速度で回転駆動される。所望ならば、支持手段３６を上記圧縮成形装置２における回転基盤と一体に形成することもできる。

上記支持手段３６には、周方向に間隔をおいて複数個の切断・保持手段３８が配設されている。切断・保持手段３８の角度間隔及び配設数は上記圧縮成形装置２における成形金型手段１２の角度間隔及び配設数と同一であり、切断・保持手段３８の各々の配設角度位置は成形金型手段１２の配設角度位置と整合せしめられている。図２を参照して詳述すると、支持手段３６には切断・保持手段３８の配設角度位置に対応して半径方向に貫通する配設開口４０が形成されている。かかる配設開口４０は実質上水平に延在する底面を有し、かかる底面には案内部材４２が固定されている。案内部材４２には逆Ｌ字形状の支持ブラケット４４が図２において左右方向に滑動自在に装着されている。更に詳述すると、案内部材４２の上面には図２において左右方向に延びる案内溝が形成されており、かかる案内溝に支持ブラッケト４４の下面に固定された被案内部材４６が滑動自在に係合せしめられており、かくして支持ブラッケト４４が図２において左右方向に移動自在に支持手段３６に装着されている。支持手段３６には半径方向移動手段４８も装着されている。図示の実施形態においては、半径方向移動手段４８は上記装着開口４０の下方に位置する空気圧シリンダ機構から構成されている。シリンダ機構のシリンダは支持手段３６に固定され、ピストンは連結部材５０を介して支持ブラッケト４４の一端に連結されている。シリンダ機構のピストンが伸縮せしめられることによって支持ブラッケト４４は図２に実線で示す第一の半径方向位置と図２に二点鎖線４４Ａで示す第二の半径方向位置とに選択的に位置せしめられる。図示の実施形態においては、支持ブラケット４４を直線往復動せしめることによって第一の半径方向位置と第二の半径方向位置とに選択的に位置せしめているが、所望ならば、例えば支持ブラッケト４４を実質上鉛直に延びる旋回軸線を中心として旋回自在に装着し、往復旋回動せしめることによって第一の半径方向位置と第二の半径方向位置とに選択的に位置せしめることもできる。

支持ブラケット４４の直立部の前面（図２において右面）には案内部材５２が固定されており、かかる案内部材５２にはＬ字形状の支持ブラッケト５４が鉛直方向に滑動自在に装着されている。更に詳述すると、案内部材５２の前面には鉛直方向に延びる案内溝が形成されており、かかる案内溝に支持ブラケット５４の直立部の後面（図２において左面）に固定された被案内部材５６が係合せしめられており、かくして支持ブラケット５４が鉛直方向に滑動自在に案内部材５２に装着されている。支持ブラケット５４の直立部の前面には従動カムローラ５８が回転自在に装着されている。かかる従動カムローラ５８は上記円形軌跡１４に沿って延在するカム溝（図示していない）に係合せしめられている。上述した逆Ｌ字形状の支持ブラケット４４の直立部には前方に突出する突出部材６０が固定されている。そして、周方向両側において突出部材６０と支持ブラケット５４との間は引張ばね６２（図２に一方の引張ばね６２のみを図示している）が張設されている。後に更に言及する如く、支持ブラケット５４は通常は図２に実線及び二点鎖線で示す上昇位置（かかる上昇位置においては支持ブラケット５４の上端が突出部材６０の下面に当接せしめられている）に位置せしめられているが、樹脂供給域１６を通過する際にカム溝とカム従動ローラ５８との協働によって図２に二点鎖線で示す下降位置に急激に下降され、しかる後に上記上昇位置に戻される。

上記切断・保持手段３８は支持ブラケット５４に装着されている。図１及び図２を参照して説明を続けると、図示の実施形態における切断・保持手段３８の各々は切断部材６６とかかる切断部材６６の下方に配置された一対の保持部材６８ａ及び６８ｂとから構成されている。切断部材６６と一方の保持部材６８ａとは連結部材６９を介して支持ブラケット５４に固定されているが、他方の保持部材６８ｂは図２に実線で図示する開位置と図２に二点鎖線で図示する閉位置との間を図２において左右方向に移動自在に支持ブラケット５４に装着されている。更に詳述すると、支持ブラケット５４の下面には案内部材７０が固定されており、かかる案内部材７０の下面には図２において左右方向に延びる案内溝が形成されている。一方、保持部材６８ｂの後面（図２において右面）には略逆Ｌ字形状の連結部材７２が固定されており、連結部材７２の水平部の上面には被案内部材７４が固定されている。被案内部材７４は上記案内溝に係合せしめられており、かくして連結部材７２及びこれが固定された保持部材６８ｂが上記案内溝に沿って滑動自在に支持ブラケット５４に装着されている。周方向両側において連結部材７２と上記支持ブラケット４４との間には引張ばね７６（図２には一方の引張ばね７６のみを図示している）が張設されている。更に、連結部材の水平部の下面には従動カムローラ７８が回転自在に装着されている。かかる従動カムローラ７８は上記円形軌跡１４に沿って延びるカム溝（図示していない）に係合せしめられている。後に更に言及する如く、保持部材６８ｂは通常は上記開位置に位置せしめられているが、従動カムローラ７８とカム溝との協働によって所定期間上記閉位置に位置せしめられる。

上述したとおりの圧縮成形システムの作用を要約して説明すると次のとおりである。支持ブラケット４４が図２に実線で図示する第一の半径方向位置に位置せしめられているときには、切断・保持手段３８の各々も図２に実線で示す第一の半径方向位置に位置せしめられており、成形金型手段１２の円形軌跡１４よりも半径方向外方に変位して位置する。従って、支持手段３６が矢印１０で示す方向に回転駆動せしめられると、切断・保持手段３８は上記円形軌跡１４よりも半径が大きい円弧軌跡８０を通して移動せしめられる。押出装置６における押出口３２は円弧軌跡８０上に位置する押出域８２に位置せしめられている。正常運転期間においては、切断・保持手段３８は第一の半径方向位置に位置せしめられた状態で押出域８２を通る。図１と共に図３を参照することによって明確に理解される如く、押出域８２においては、切断・保持手段３８の切断部材６６が押出ヘッド３０の下面に近接乃至接触して押出口３２を横切り、かくして押出口３２から押し出されている合成樹脂８４が切断部材６６によって切断される。切断された合成樹脂８４は一対の保持部材６８ａ及び６８ｂ間に位置せしめられる。一方の保持部材６８ｂは切断部材６６が合成樹脂８４を切断するのと実質上同時に或いはその直後に図２に実線で示す開位置から図２に二点鎖線で図３に実線で示す閉位置に移動せしめられ、かくして切断された合成樹脂８４が開状態から閉状態に変更された一対の保持部材６８ａ及び６８ｂ間に挟持される。

次いで、支持ブラッケト４４及びこれに装着されている切断・保持手段３８が半径方向内方に漸次移動せしめられ、樹脂供給域１６の上流端或いはこれよりも幾分上流側にて切断・保持手段３８は図２に二点鎖線で示す第二の半径方向位置に位置せしめられて成形金型手段１２の円形軌跡１４に整合せしめられる。樹脂供給域１６においては、図４に明確に図示する如く、切断・保持手段３８は、鉛直方向において開状態にある成形金型手段１２の雌型２０と雄型２２との間を通って移動せしめられる。そして、この際には両者間に合成樹脂８４を把持している一対の保持部材６８ａ及び６８ｂの一方、即ち保持部材６８ｂが図２に二点鎖線で図３に実線で示す閉位置から図２に実線で示すと共に図４に実線で示す開位置に移動せしめられる。また、支持ブラケット５４及びこれに装着されている切断・保持手段３８の全体が図４に実線で示す上昇位置から図４に二点鎖線で示す下降位置に急激に下降せしめられる。かくして、一対の保持部材６８ａ及び６８ｂ間に保持されていた合成樹脂８４が下方に落下せしめられて雌型２０の所要部位、即ち成形キャビティ２４に供給される。所定範囲に渡って円弧状に延在する樹脂供給域１６においては切断・保持手段３８は成形金型手段１２の雌型２０と整合してその上方に位置した状態で雌型２０と同方向に同速度で移動せしめられる故に、成形金型手段１２及び切断・保持手段３８が樹脂供給域１６を通過する間に一対の保持部材６８ａ及び６８ｂ間から雌型２０に合成樹脂８４が落下されさえすえれば、合成樹脂８４は雌型２０の成形キャビティ２４内に充分精密に供給され得る。

樹脂供給域１６を通過すると、切断・保持手段３８が図２及び図４に実線で図示する上昇位置に戻される。そしてまた、支持ブラッケト４４及びこれに装着されている切断・保持手段３８が半径方向外方に漸次移動せしめられて、切断・保持手段３８は第一の半径方向位置に位置せしめられて成形金型手段１２の円形軌跡１４よりも半径方向外方に変位して位置する。

雌型２０の成形キャビティ２４内に合成樹脂８４が供給された成形金型手段１２は、樹脂供給域１６を通過した後に漸次閉動せしめられ、圧縮成形・冷却域１８を通過する際に成形金型手段１２の閉動が完了し、かくして合成樹脂８４が所要形状の圧縮成形品即ち前成形体に圧縮成形され、冷却される。圧縮成形・冷却域１８を通過すると、成形金型手段１２の開動が開始され、取出域１９に至る前に成形金型手段１２の開動が完了する。取出域１９においては、圧縮成形された前成形体が成形金型手段１２から離脱され適宜の取出手段（図示していない）によって取り出される。

周知の如く、押出機（図示していない）の運転を開始してから所定時間が経過するまでは、押出口３２から押し出される合成樹脂８４は所要状態になく、押出機の運転を開始してから押出口３２から押し出される合成樹脂８４が所要状態に安定するまでの始動準備期間においては、押出口３２から押し出される合成樹脂８４を成形金型手段１２に供給しないことが望まれる。かような始動準備期間においては、切断・保持手段３８を上記押出域８２の上流側において図２に二点鎖線で示す第二の半径方向位置に位置せしめる。かくすると、切断・保持手段３８は押出口３２を横切って移動することなく押出口３２よりも半径方向内側を移動し、従って押出口３２から押し出される合成樹脂８４を切断して保持することがなく、成形金型手段１２に合成樹脂８４が供給されることがない。押出口３２から押し出される合成樹脂８４は、押出口３２の下方に配設されている受け部材８６（図３）に受け入れられ、かかる受け部材８６上を流動せしめられて回収される。

図５及び図６は本発明に従って構成された圧縮成形システムの他の好適実施形態を図示している。図５及び図６に図示する圧縮成形システムにおいては、押出口１３２が配置されている押出域１８２は、成形金型手段１１２の円形軌跡１１４に整合せしめて樹脂供給域１１６の上流に位置せしめられている。そして、切断・保持手段１３８は半径方向に見て成形金型手段１１２の円形軌跡１１４よりも内方に変位して位置する第一の半径方向位置と成形金型手段１１２の円形軌跡１１４と整合する第二の半径方向位置とに選択的に位置せしめられる。

正常運転期間においては、押出域１８２の上流側にて切断・保持手段１３８が第一の半径方向位置から第二の半径方向位置に移動せしめられ、従って、図６に図示する如く、切断・保持手段１３８は押出口１３２を横切って移動せしめられる。切断・保持手段１３８の切断部材１６６は押出口１３２から押し出されている合成樹脂１８４を押出口１３２から切断し、そして切断・保持手段１３８の一対の保持部材１６８ａ及び１６８ｂの一方、即ち保持部材１６８ｂは切断部材１６６が合成樹脂１８４を切断するのと同時に或いはその直後に開状態から閉状態に移動され、かくして切断された合成樹脂１８４が一対の保持部材１６８ａ及び１６８ｂ間に保持される。

切断・保持手段１３８は第二の半径方向位置に位置せしめられ続けて樹脂供給域１１６を通過する。樹脂供給域１１６においては、切断・保持手段１３８は、鉛直方向において開状態にある成形金型手段１１２の雌型１２０と雄型１２２との間を通って移動せしめられる。そして、この際には両者間に合成樹脂１４８を把持している一対の保持部材１６８ａ及び１６８ｂの一方、即ち保持部材１６８ｂが閉位置から開位置に移動せしめられる。また、切断・保持手段３８の全体が上昇位置から下降位置に急激に下降せしめられる。かくして、一対の保持部材１６８ａ及び１６８ｂ間に保持されていた合成樹脂１８４が下方に落下せしめられて雌型１２０の所要部位、即ち成形キャビティ１２４に供給される。

樹脂供給域１１６を通過すると、切断・保持手段１３８が上昇位置に戻される。そしてまた、切断・保持手段１３８が半径方向内方に漸次移動せしめられて、切断・保持手段１３８が第一の半径方向位置に位置せしめられて成形金型手段１１２の円形軌跡１１４よりも半径方向内方に変位して位置せしめられる。

押出機の運転を開始してから押出口１３２から押し出される合成樹脂８４が所要状態に安定するまでの始動準備期間においては、切断・保持手段１３８は上記押出域１８２の上流側において第二の半径方向位置に位置せしめられることがなく、従って切断・保持手段１３８は押出口１３２を横切って移動することなく押出口１３２よりも半径方向内側を移動する。従って、押出口１３２から押し出される合成樹脂１８４を切断して保持することがなく、成形金型手段１１２に合成樹脂１８４が供給されることがない。押出口１３２から押し出される合成樹脂１８４は、押出口１３２の下方に配設されている受け部材１８６（図６）に受け入れられ、かかる受け部材１８６上を流動せしめられて回収される。

図５及び図６に図示する実施形態における上述した構成及び作用以外の構成及び作用は、図１乃至図４を参照して説明した実施形態の構成及び作用と実質上同一であるので、説明を省略する。

本発明に従って構成された圧縮成形システムの好適実施形態を示す簡略平面図。図１の圧縮成形システムにおける樹脂供給装置の一部を圧縮成形装置の成形金型手段の一部と共に示す部分断面図。図１の圧縮成形システムにおける押出域を示す部分断面図。図１の圧縮成形システムにおける樹脂供給域を示す部分断面図。本発明に従って構成された圧縮成形システムの他の好適実施形態を示す簡略平面図。図５の圧縮成形システムにおける押出域を示す部分断面図。

符号の説明

２：圧縮成形装置
４：押出装置
６：合成樹脂供給装置
１２：成形金型手段
１４：円形軌跡
１６：樹脂供給域
２０：雌型
２２：雄型
３０：押出ヘッド
３２：押出口
３６：支持手段
３８：切断・保持手段
４８：半径方向移動手段
６６：切断部材
６８ａ：保持部材
６８ｂ：保持部材
８２：押出域
８４：合成樹脂
１１２：成形金型手段
１１４：円形軌跡
１１６：樹脂供給域
１２０：雌型
１２２：雄型
１３２：押出口
１３８：切断・保持手段
１６６：切断部材
１６８ａ：保持部材
１６８ｂ：保持部材
１８２：押出域
１８４：合成樹脂

Claims

鉛直に延びる中心軸線を中心として回転駆動される回転基盤、及び周方向に間隔をおいて該回転基盤に配設され、樹脂供給域、圧縮成形・冷却域及び取出域を順次に含む円形軌跡を通して移動せしめられる複数個の成形金型手段を含む圧縮成形装置と、押出口から軟化乃至溶融状態の合成樹脂を押し出すための押出装置と、該押出装置の該押出口から押し出される合成樹脂を該押出口から切り離して、該圧縮成形装置の該成形金型手段に供給するための合成樹脂供給装置とを具備する圧縮成形システムにおいて、
該合成樹脂供給装置は、該圧縮成形装置における該回転基盤の中心軸線と合致した中心軸線を中心として該回転基盤と同一方向に且つ該回転基盤と同一角速度で回転駆動せしめられる支持手段と、周方向に間隔をおいて且つ半径方向に移動自在に該支持手段に配設された複数個の切断・保持手段と、該切断・保持手段を半径方向に見て該円形軌跡から外方又は内方に変位した第一の半径方向位置と該円形軌跡と整合する第二の半径方向位置とに選択的に位置せしめる半径方向移動手段とを含んでおり、正常運転期間においては、該切断・保持手段は少なくとも該円形軌道の該樹脂供給域に対応して該第二の半径方向位置に位置せしめられて該樹脂供給域を通して移動せしめられる、
ことを特徴とする圧縮成形システム。
該押出装置の該押出口は、該圧縮成形装置における該成形金型手段の該円形軌跡に対して半径方向外方又は内方に変位して該切断・保持手段の該第一の半径方向位置の軌跡上に位置し且つ該樹脂供給域よりも上流に位置する押出域に配置されており、
該圧縮成形装置における該成形金型手段の各々は、雌型と該雌型の上方に配置された雄型とを含み、該雌型に対して該雄型を相対的に昇降動せしめることによって開閉せしめられ、該円形軌跡中の該樹脂供給域においては開状態にせしめられており、正常運転期間においては、該合成樹脂供給装置における該切断・保持手段は、該押出域を通過した後に該第一の半径方向位置から該第二の半径方向位置に移動せしめられ、該雌型と該雄型との間に位置した状態で該樹脂供給域を通過し、該樹脂供給域を通過した後に該第二の半径方向位置から該第一の半径方向位置に移動せしめられる、請求項１記載の圧縮成形システム。
該押出装置の作動を開始してから該押出口から押し出される合成樹脂の状態が安定するまでの始動準備期間においては、該押出域に対応して該切断・保持手段は該第二の半径方向位置に位置せしめられる、請求項２記載の圧縮成形システム。
該押出装置の該押出口は、該圧縮成形装置における該成形金型手段の該円形軌跡に整合して且つ該樹脂供給域よりも上流に位置する押出域に配置されており、
該圧縮成形装置における該成形金型手段の各々は、雌型と該雌型の上方に配置された雄型とを含み、該雌型に対して該雄型を相対的に昇降動せしめることによって開閉せしめられ、該押出域及び該樹脂供給域においては開状態にせしめられており、正常運転期間においては、該合成樹脂供給装置における該切断・保持手段は、該押出域よりも上流にて該第一の半径方向位置から該第二の半径方向位置に移動せしめられ、該雌型と該雄型との間に位置した状態で該押出域及び該樹脂供給域を通過し、該樹脂供給域を通過した後に該第二の半径方向位置から該第一の半径方向位置に移動せしめられる、請求項１記載の圧縮成形システム。
該押出装置の作動を開始してから該押出口から押し出される合成樹脂の状態が安定するまでの始動準備期間においては、該押出域に対応して該切断・保持手段は該第一の半径方向位置に位置せしめられる、請求項４記載の圧縮成形システム。
該切断・保持手段は、該押出口から切断された合成樹脂を挟持する閉状態と挟持した合成樹脂を開放する開状態とに選択的に設定される、少なくとも一方は可動である一対の保持部材を有し、該押出域を通過する際に該閉状態に設定され、該樹脂供給域を通過する間に該開状態に戻される、請求項２から４までのいずれかに記載の圧縮成形システム。