JP4620629B2

JP4620629B2 - Unlock key

Info

Publication number: JP4620629B2
Application number: JP2006124182A
Authority: JP
Inventors: 努河西; 賢二郎林; 喜夫綿貫
Original assignee: Alpha Corp
Current assignee: Alpha Corp
Priority date: 2006-04-27
Filing date: 2006-04-27
Publication date: 2011-01-26
Anticipated expiration: 2026-04-27
Also published as: JP2007297775A

Description

本発明は、解錠キーに関するものである。 The present invention relates to an unlock key.

キーブレードの先端にキーヘッド部を固定した解錠キーとしては、特許文献１記載のものが知られている。この従来例において、キー（キーブレード）はカバー（キーヘッド部）に開設された挿入孔（ブレード挿入孔）内に挿入された後、キーヘッド部にネジをねじ込んで固定される。
特許第３１３８４４１号公報 As an unlocking key in which a key head portion is fixed to the tip of a key blade, the one described in Patent Document 1 is known. In this conventional example, a key (key blade) is inserted into an insertion hole (blade insertion hole) formed in a cover (key head portion), and then screwed into the key head portion to be fixed.
Japanese Patent No. 3138441

しかし、上述した従来例において、ブレード挿入孔とキーブレードとの間にはキーブレードを挿入するためのクリアランスが必要であるために、ネジを締め付けてもキーブレードにがたつきが発生するという問題がある。とりわけ、キーブレードが射出成型により製造され、ブレード挿入孔が、従来例のように、長手方向に引き抜かれるスライド中子により形成される場合には、ブレード挿入孔は、スライド中子の抜き勾配を設定する必要上、開放端に行くに従って漸次幅広となり、よりがたつき量が大きくなる。 However, in the above-described conventional example, since a clearance for inserting the key blade is required between the blade insertion hole and the key blade, the key blade may be rattled even if the screw is tightened. There is. In particular, when the key blade is manufactured by injection molding and the blade insertion hole is formed by a slide core that is pulled out in the longitudinal direction as in the conventional example, the blade insertion hole has a draft angle of the slide core. Because of the necessity of setting, the width gradually increases toward the open end, and the amount of rattling increases.

本発明は、以上の欠点を解消すべくなされたものであって、キーブレードのキーヘッド部との固定部におけるがたつきのない解錠キーの提供を目的とする。 The present invention has been made to solve the above-described drawbacks, and an object of the present invention is to provide an unlocking key that does not rattle at a fixing portion of a key blade with a key head portion.

本発明によれば、上記目的は、
ブレード挿入孔１を備えたキーヘッド部２と、
ブレード挿入孔１に挿入されるキーブレード４と、
キーヘッド部２表面側からねじ込まれるビス５とを有し、
前記ブレード挿入孔１とキーブレード４との間にはキーブレード４を挿入するためのクリアランスが設定される解錠キーであって、
前記キーブレード４は挿入先端部にネジ孔３を備え、
前記ビス５は、ブレード挿入孔１の壁面を貫通してキーブレード４のネジ孔３にねじ込まれ、クリアランスが設定されたブレード挿入孔１内においてキーブレード４をねじ込み始端側に引き込み、
かつ、前記ブレード挿入孔１のビス貫通側壁面は干渉突部６により前記キーブレード４の幅方向寸法よりも狭い幅まで減幅され、前記干渉突部６に前記ビス５のねじ込みにより押圧され、前記キーブレード４を挟持する解錠キーを提供することにより達成される。 According to the invention, the object is
A key head portion 2 having a blade insertion hole 1;
And it is inserted into the blade insertion hole 1 Ruki over blade 4,
A screw 5 to be screwed in from the surface side of the key head portion 2 ;
An unlocking key in which a clearance for inserting the key blade 4 is set between the blade insertion hole 1 and the key blade 4,
The key blade 4 has a screw hole 3 at the insertion tip,
The screw 5 passes through the wall surface of the blade insertion hole 1 and is screwed into the screw hole 3 of the key blade 4, and the key blade 4 is pulled into the screw start start side in the blade insertion hole 1 in which the clearance is set,
And the screw penetration side wall surface of the blade insertion hole 1 is reduced to a width narrower than the dimension in the width direction of the key blade 4 by the interference projection 6, and is pressed against the interference projection 6 by screwing of the screw 5. This is achieved by providing an unlocking key for sandwiching the key blade 4.

キーヘッド部２のブレード挿入孔１に挿入されたキーブレード４は、キーヘッド部２表面側からねじ込まれるビス５によりブレード挿入孔１のビスねじ込み始端側内壁面（以下、「天井壁面」）側に引き込まれ、ブレード挿入孔１の天井壁に形成される干渉突部６に圧接することによりがたつきが防止される。 The key blade 4 inserted into the blade insertion hole 1 of the key head portion 2 is screwed into the screw insertion start side inner wall surface (hereinafter referred to as “ceiling wall surface”) side of the blade insertion hole 1 by a screw 5 screwed from the surface side of the key head portion 2. Is prevented from rattling by being brought into contact with the interference projection 6 formed on the ceiling wall of the blade insertion hole 1.

また、干渉突部６に天井壁面に行くに従って対向壁面との間隔が狭くなる「ハ」字状の傾斜面７が形成することにより、キーブレード４の両側縁は傾斜面７に圧接された状態でビス止めすることができる。上述したように、ブレード挿入孔１にスライド中子の型抜きのための抜き勾配が設定され、ブレード挿入孔１が開放端に向けて幅広に形成された場合であっても、挿入されたキーブレード４は挿入側先端の２点がブレード挿入孔１の傾斜面７に圧接することは保障される。キーブレード４は、上記２点に加え、ビス止め箇所において傾斜面７側に引き込まれてややビス５の軸心方向に傾斜することによって傾斜面７の他の位置に圧接するために、ビス５の軸心方向、これに直交する面内での並進、回転移動、すなわちがたつきが完全に防止される。さらに、上述した条件では、キーブレード４の先端側圧接点は点接触となり、キーヘッド部２が合成樹脂材により形成される場合には、キーブレード４の圧接力により潰れるために、キーブレード４はねじ止め状態で、ほぼ水平姿勢となる。 Further, the “C” -shaped inclined surface 7 is formed in the interference protrusion 6 so that the distance from the opposing wall surface becomes narrower as it goes to the ceiling wall surface, so that both side edges of the key blade 4 are in pressure contact with the inclined surface 7. It can be screwed with. As described above, even if the blade insertion hole 1 is provided with a draft angle for punching the slide core and the blade insertion hole 1 is formed wide toward the open end, the inserted key In the blade 4, it is ensured that two points at the distal end of the insertion side are in pressure contact with the inclined surface 7 of the blade insertion hole 1. In addition to the above two points, the key blade 4 is drawn into the inclined surface 7 side at the screw fixing point and slightly inclines in the axial direction of the screw 5 so that the key blade 4 comes into pressure contact with another position of the inclined surface 7. The axial direction, the translation in the plane orthogonal to this, the rotational movement, that is, the rattling is completely prevented. Furthermore, under the above-described conditions, the tip side pressure contact of the key blade 4 is a point contact, and when the key head portion 2 is formed of a synthetic resin material, the key blade 4 is crushed by the pressure contact force of the key blade 4. In the screwed state, it is almost horizontal.

キーヘッド部２は、上述した従来例に示されるように、全体が一体に成型されるものであっても、あるいは２部材を連結するものであってもよい。２部材を連結してキーヘッド部２を形成する場合、ブレード挿入孔１は、２部材間の連結界面に形成することも、いずれか一方の部材に形成することもできる。 As shown in the above-described conventional example, the key head portion 2 may be integrally molded as a whole or may be a member that connects two members. When the two members are connected to form the key head portion 2, the blade insertion hole 1 can be formed at the connection interface between the two members, or can be formed on either one of the members.

ブレード挿入孔１を２部材の連結界面に形成する場合、ブレード挿入孔１の成型にスライド中子の使用が不要であるために、抜き勾配によるがたつきを防止することができるが、反面、キーブレード４の交換、装着に際して２部材間の連結解除操作が必要となって、操作性が悪くなる上に、キーヘッド部２内に電子部品等の要防水部品が収容される場合には、連結界面でのシール機構が必要となるために、ブレード挿入孔１は、いずれか一方の部材に形成するのが望ましい。ブレード挿入孔１を一方の部材に形成すると、ビス５の装脱だけでキーブレード４の交換、装着が可能になる上に、キーブレード４の交換時等に、他に設定した部材間の連結界面に影響を与えないために、不用意にシール面の状態が悪化することがない。 When the blade insertion hole 1 is formed at the connection interface of the two members, it is not necessary to use a slide core for molding the blade insertion hole 1, so that rattling due to draft angle can be prevented, When the key blade 4 is exchanged or mounted, a connection releasing operation between the two members is required, and the operability is deteriorated. In addition, when a waterproof component such as an electronic component is accommodated in the key head portion 2, Since a sealing mechanism at the connection interface is required, the blade insertion hole 1 is preferably formed in any one of the members. When the blade insertion hole 1 is formed in one member, the key blade 4 can be replaced and mounted only by mounting and dismounting the screw 5, and the connection between the other members set when the key blade 4 is replaced, etc. Since the interface is not affected, the state of the sealing surface is not inadvertently deteriorated.

一方の部材にブレード挿入孔１を形成する場合、解錠キーは、
ブレード挿入孔１を備えたキーヘッド部２と、
ブレード挿入孔１に挿入されるキーブレード４と、
キーヘッド部２表面側からねじ込まれるビス５とを有し、
前記ブレード挿入孔１とキーブレード４との間にはキーブレード４を挿入するためのクリアランスが設定される解錠キーであって、
前記キーヘッド部２は、ブレード挿入孔１を備えた第１カバー８上に第２カバー９を積層して形成され、
前記キーブレード４は挿入先端部にネジ孔３を備え、
前記ビス５は、ブレード挿入孔１の第２カバー９側壁面を貫通してキーブレード４のネジ孔３にねじ込まれ、クリアランスが設定されたブレード挿入孔１内においてキーブレード４を第２カバー９側に引き込み、
前記ブレード挿入孔１の第２カバー９側壁面は干渉突部６により両側から前記キーブレード４の幅方向寸法よりも狭い幅まで減幅され、
かつ、前記干渉突部６とキーブレード４のいずれか一方、または双方には、第２カバー９側壁面方向に行くに従って漸次対向壁面との間隔が狭くなる傾斜面７を形成して構成することができる。

When the blade insertion hole 1 is formed in one member, the unlocking key is
A key Heddo portion 2 provided with a blade insertion hole 1,
And it is inserted into the blade insertion hole 1 Ruki over blade 4,
A screw 5 to be screwed from the surface side of the key head portion 2 ;
An unlocking key in which a clearance for inserting the key blade 4 is set between the blade insertion hole 1 and the key blade 4,
The key head portion 2 is formed by laminating a second cover 9 on a first cover 8 having a blade insertion hole 1.
The key blade 4 has a screw hole 3 at the insertion tip,
The screw 5 passes through the side wall surface of the second cover 9 of the blade insertion hole 1 and is screwed into the screw hole 3 of the key blade 4, and the key blade 4 is moved into the second cover 9 in the blade insertion hole 1 in which the clearance is set. Pull in to the side,
The side wall surface of the second cover 9 of the blade insertion hole 1 is reduced from both sides to a width narrower than the width direction dimension of the key blade 4 by the interference projections 6.
In addition, one or both of the interference protrusion 6 and the key blade 4 are formed by forming an inclined surface 7 in which the distance from the opposing wall surface gradually decreases toward the side wall surface of the second cover 9. Can do.

この場合、キーヘッド部２は第１、第２カバー８、９を適宜手段で連結して形成され、ブレード挿入孔１は第１カバー８に形成される。一方、干渉突部６は第２カバー９側に形成され、第１カバー８を貫通してブレード挿入孔１内に突出する。第２カバー９に干渉突部６を形成することにより、干渉突部６の成型時の抜き勾配の方向をブレード挿入孔１の長手方向と異ならせることが可能になるために、干渉突部６の高さ、幅をブレード挿入孔１の全長に渡って一定値に設定することができる。上述したように、キーブレード４は干渉突部６の傾斜面７により支持されるために、ブレード挿入孔１に抜き勾配による高さ、幅の変化があっても、水平に保持される。 In this case, the key head portion 2 is formed by appropriately connecting the first and second covers 8 and 9 by means, and the blade insertion hole 1 is formed in the first cover 8. On the other hand, the interference protrusion 6 is formed on the second cover 9 side and penetrates the first cover 8 and protrudes into the blade insertion hole 1. By forming the interference protrusion 6 on the second cover 9, it becomes possible to make the direction of the draft angle when forming the interference protrusion 6 different from the longitudinal direction of the blade insertion hole 1. The height and width can be set to constant values over the entire length of the blade insertion hole 1. As described above, since the key blade 4 is supported by the inclined surface 7 of the interference protrusion 6, even if the blade insertion hole 1 changes in height and width due to the draft, it is held horizontally.

以上において、傾斜面７は干渉突部６の稜線部に形成される場合を説明したが、キーブレード４側に形成したり、あるいはキーブレード４とキーヘッド部２の双方に形成することができる。双方に形成した場合には、ブレード挿入孔１にキーブレード４を挿入する際に傾斜面７同士が対向する状態となり、一方のみに傾斜面７が形成されて他方の稜線に対向する場合に比して、キーブレード４の通過スペースが大きくなり、挿通操作性が向上する。 In the above, the case where the inclined surface 7 is formed on the ridge line portion of the interference protrusion 6 has been described. However, the inclined surface 7 can be formed on the key blade 4 side or on both the key blade 4 and the key head portion 2. . When formed on both sides, when the key blade 4 is inserted into the blade insertion hole 1, the inclined surfaces 7 face each other, compared to the case where the inclined surface 7 is formed only on one side and faces the other ridgeline. As a result, the passing space of the key blade 4 is increased, and the insertion operability is improved.

また、干渉突部６は、第２カバー９に形成する構成をとる等、金型の構造上、許されるならば、不連続な突条、ボス等により形成することができる。さらに、この干渉突部６は、実質的にキーブレード４の左右両側を拘束することができれば足り、中心線に対して正対位置に配置される必要はなく、例えばジグザグ状に配置されるものであってもよい。 In addition, the interference protrusion 6 can be formed by discontinuous protrusions, bosses, and the like if allowed by the structure of the mold, such as taking the configuration formed on the second cover 9. Further, it is sufficient for the interference protrusion 6 to be able to substantially restrain both the left and right sides of the key blade 4, and it is not necessary to arrange the interference protrusion 6 in a directly-facing position with respect to the center line, for example, a zigzag arrangement. It may be.

本発明によれば、キーブレード４とキーヘッド部２との接触部の少なくとも一方には傾斜面７が形成されているために、一方が他方に楔状にかみこむ状態となり、ブレード挿入孔１が先広がり形状であっても、固定後のキーブレード４のがたつきを完全に防止できる。 According to the present invention, since the inclined surface 7 is formed in at least one of the contact portions between the key blade 4 and the key head portion 2, one of them is wedged into the other, and the blade insertion hole 1 is formed. Even if the shape is widened, it is possible to completely prevent rattling of the key blade 4 after being fixed.

図１、２に示すように、解錠キーはブレード挿入孔１を備えたキーヘッド部２と、ブレード挿入孔１に一端を挿入して固定されるキーブレード４とを有する。キーブレード４の一端には幅狭のヘッド挿入部４ａが形成され、ヘッド挿入部４ａの中心部にネジ孔３が形成される。また、ヘッド挿入部４ａの一方の幅広面の左右稜線部は面取りされて傾斜面７とされる。 As shown in FIGS. 1 and 2, the unlocking key has a key head portion 2 having a blade insertion hole 1 and a key blade 4 which is fixed by inserting one end into the blade insertion hole 1. A narrow head insertion portion 4a is formed at one end of the key blade 4, and a screw hole 3 is formed at the center of the head insertion portion 4a. Further, the left and right ridge lines of one wide surface of the head insertion portion 4a are chamfered to form an inclined surface 7.

キーヘッド部２は第１、第２カバー８、９を積層して形成され、内部に図外の錠装置との間で電子的認証動作を行うための電子回路と、この電子回路を駆動するためのバッテリ等が収容される。バッテリ交換を可能にするために、第１、第２カバー８、９は一方が他方に弾発的に係止するスナップフィット構造１１により分離可能に連結される。第１、第２カバー８、９の連結界面からの浸水等を防止するために、第１、第２カバー８、９間には、図外のシール部材によりシール境界１２が形成され、電子回路が収容される防水エリアを包囲する。 The key head portion 2 is formed by laminating first and second covers 8 and 9, and an electronic circuit for performing an electronic authentication operation with a lock device (not shown) and driving the electronic circuit. A battery or the like is accommodated. In order to allow battery replacement, the first and second covers 8, 9 are detachably connected by a snap-fit structure 11, one of which is resiliently locked to the other. In order to prevent flooding or the like from the connection interface between the first and second covers 8 and 9, a seal boundary 12 is formed between the first and second covers 8 and 9 by a seal member (not shown), and the electronic circuit Encloses the waterproof area in which it is housed.

上記第１、第２カバー８、９は合成樹脂材を射出成型して形成される。上記ブレード挿入孔１は、図１（ｂ）に示すように、第１カバー８の側壁に開設され、長辺部がキーブレード４の幅方向寸法よりやや大寸の長方形断面形状を有する。この第１カバー８の第２カバー９との境界面には突部挿入孔８ａとビス挿通孔８ｂとが開設される。図１（ａ）に示すように、ビス挿通孔８ｂは、キーブレード４の装着、交換作業時にシール状態に変更が生じないように、防水エリア外に形成される。 The first and second covers 8 and 9 are formed by injection molding a synthetic resin material. As shown in FIG. 1B, the blade insertion hole 1 is formed on the side wall of the first cover 8 and has a long side portion having a rectangular cross-sectional shape slightly larger than the width direction dimension of the key blade 4. A protrusion insertion hole 8a and a screw insertion hole 8b are opened at the boundary surface between the first cover 8 and the second cover 9. As shown in FIG. 1A, the screw insertion hole 8b is formed outside the waterproof area so that the seal state does not change when the key blade 4 is attached or replaced.

突部挿入孔８ａは長方形状を有してブレード挿入孔１の左右両側に開口され、ビス挿通孔８ｂは、２個の突部挿入孔８ａの点対称中心位置に配置される。 The protrusion insertion hole 8a has a rectangular shape and is opened on both the left and right sides of the blade insertion hole 1, and the screw insertion hole 8b is disposed at the point-symmetrical center position of the two protrusion insertion holes 8a.

第２カバー９は、板状に形成され、第１カバー８との境界面に２条の干渉突部６、６が突設される。干渉突部６は上記突部挿入孔８ａに挿入可能な長方形断面形状を有し、挿入先端側の対向する稜線部は面取りされて傾斜面７とされる。図１（ｃ）に示すように、第１、第２カバー８、９を積層した状態で各干渉突部６の外側壁はブレード挿入孔１の側壁に当接し、以後、ブレード挿入孔１の側壁が規制壁１０として機能して干渉突部６が離隔方向に移動することを規制する。 The second cover 9 is formed in a plate shape, and two interference protrusions 6, 6 project from the boundary surface with the first cover 8. The interference protrusion 6 has a rectangular cross-sectional shape that can be inserted into the protrusion insertion hole 8 a, and the opposing ridge line portion on the insertion tip side is chamfered to form an inclined surface 7. As shown in FIG. 1C, the outer wall of each interference projection 6 abuts against the side wall of the blade insertion hole 1 in a state where the first and second covers 8 and 9 are stacked. The side wall functions as the restriction wall 10 and restricts the interference protrusion 6 from moving in the separation direction.

また、この第２カバー９には、第１カバー８に積層した状態で第１カバー８側のビス挿通孔８ｂに連通するビス挿通孔９ｂが形成される。ビス挿通孔９ｂの表面側端部には、ビス５頭部を支承する座面９ｃと、ビス５頭部の収容凹部９ｄが形成される。 The second cover 9 is formed with a screw insertion hole 9b communicating with the screw insertion hole 8b on the first cover 8 side in a state of being laminated on the first cover 8. At the surface side end of the screw insertion hole 9b, a seat surface 9c for supporting the screw 5 head and a housing recess 9d for the screw 5 head are formed.

解錠キーは、以上のように構成されるキーヘッド部２のブレード挿入孔１にキーブレード４のヘッド挿入部４ａを挿入した後、ビス５をキーブレード４のネジ孔３にねじ込んで行うことができる。図２（ｂ）に示すように、キーブレード４を挿入した状態でキーブレード４側の傾斜面７と干渉突部６の傾斜面７とは対向状態となり、この後、ビス５をねじ込むと、図２（ｃ）に示すように、ビス５によりキーブレード４がブレード挿入孔１の天井壁側に引き込まれる。この結果、傾斜面７同士が圧接してビス５の軸周りの回転、およびキーブレード４の板厚方向、幅方向への並進移動が完全に規制されてがたつきが防止される。 The unlocking key is performed by inserting the head insertion portion 4a of the key blade 4 into the blade insertion hole 1 of the key head portion 2 configured as described above and then screwing the screw 5 into the screw hole 3 of the key blade 4. Can do. As shown in FIG. 2B, when the key blade 4 is inserted, the inclined surface 7 on the key blade 4 side and the inclined surface 7 of the interference projection 6 are opposed to each other, and after that, when the screw 5 is screwed, As shown in FIG. 2C, the key blade 4 is drawn into the ceiling wall side of the blade insertion hole 1 by the screw 5. As a result, the inclined surfaces 7 are in pressure contact with each other, and the rotation around the axis of the screw 5 and the translational movement of the key blade 4 in the plate thickness direction and width direction are completely restricted, thereby preventing rattling.

なお、以上において、ビス５のねじ込み位置、すなわち、ネジ孔３はキーブレード４の幅広面に設定される場合を示したが、厚み方向面をねじ止めすることもできる。 In the above, the screwing position of the screw 5, that is, the case where the screw hole 3 is set to the wide surface of the key blade 4 is shown, but the thickness direction surface can also be screwed.

図３に本発明の他の実施の形態を示す。なお、この実施の形態の説明において、上述した実施の形態と実質的に同一の構成要素は、図中に同一符号を付して説明を省略する。 FIG. 3 shows another embodiment of the present invention. In the description of this embodiment, components that are substantially the same as those of the above-described embodiment are denoted by the same reference numerals in the drawing, and description thereof is omitted.

この実施の形態において、ブレード挿入孔１は第１カバー８に形成される部分のみで完結しており、第２カバー９からの突出部はない。上述した実施の形態において第２カバー９側に形成された干渉突部６は、ブレード挿入孔１の天井壁面と側壁面との稜線部に肉盛りした状態で形成され、傾斜面７は、この間衝突部を面取するようにして形成される。 In this embodiment, the blade insertion hole 1 is completed only by a portion formed in the first cover 8, and there is no protrusion from the second cover 9. In the above-described embodiment, the interference protrusion 6 formed on the second cover 9 side is formed in a state of being built up on the ridge line portion between the ceiling wall surface and the side wall surface of the blade insertion hole 1, and the inclined surface 7 is formed during this time. It is formed by chamfering the collision part.

また、上記干渉突部６は、ブレード挿入孔１の側縁部に加えて奥行き壁面と天井壁面との稜線部にも形成されて稜線部全域に渡っており、傾斜面７も連続状に形成され、また、キーブレード４側には傾斜面７は形成されない。 In addition to the side edge of the blade insertion hole 1, the interference protrusion 6 is also formed on the ridge line portion between the depth wall surface and the ceiling wall surface and extends over the entire ridge line portion, and the inclined surface 7 is also formed continuously. In addition, the inclined surface 7 is not formed on the key blade 4 side.

したがってこの実施の形態において、図３（ｂ）、（ｃ）に示すように、キーブレード４をブレード挿入孔１に挿入した状態でキーブレード４の稜線がキーヘッド部２側の傾斜面７に対峙する。この状態でビス５をキーブレード４のネジ孔３にねじ込んで締めると、キーブレード４の稜線は傾斜面７に押し付けられ、図３（ｄ）、（ｅ）に示すように、傾斜面７に食い込んで移動が規制される。 Therefore, in this embodiment, as shown in FIGS. 3B and 3C, the ridgeline of the key blade 4 is formed on the inclined surface 7 on the key head portion 2 side in a state where the key blade 4 is inserted into the blade insertion hole 1. Confront. In this state, when the screw 5 is screwed into the screw hole 3 of the key blade 4 and tightened, the ridgeline of the key blade 4 is pressed against the inclined surface 7, and the inclined surface 7 is pressed against the inclined surface 7 as shown in FIGS. Intrusion is restricted and movement is restricted.

本発明を示す図で、（ａ）はキーブレードとキーヘッド部とを連結する前の状態を示す平面図、（ｂ）はキーヘッド部の一部を断面で示す側面図、（ｃ）は（ａ）の１Ｃ-１Ｃ線断面図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a figure which shows this invention, (a) is a top view which shows the state before connecting a key blade and a key head part, (b) is a side view which shows a part of key head part in cross section, (c) is It is the 1C-1C sectional view taken on the line of (a). キーブレードとキーヘッドとを連結した状態を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）の２Ｂ-２Ｂ線断面図、（ｃ）はビスを締め付けた状態を示す（ａ）の２Ｂ-２Ｂ線断面図である。It is a figure which shows the state which connected the key blade and the key head, (a) is a top view, (b) is the 2B-2B sectional view of (a), (c) shows the state which tightened the screw (a 2B-2B line sectional view of FIG. 本発明の他の実施の形態を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）はビス締付け前の（ａ）の３Ｂ−３Ｂ線断面図、（ｃ）は（ａ）のビス締付け前の（ａ）の３Ｃ−３Ｃ線断面図、（ｄ）はビス締付け後の（ａ）の３Ｂ−３Ｂ線断面図、（ｅ）はビス締付け後の（ａ）の３Ｃ−３Ｃ線断面図である。It is a figure which shows other embodiment of this invention, (a) is a front view, (b) is the 3B-3B sectional view of (a) before screw fastening, (c) is before screw fastening of (a). (A) 3C-3C cross-sectional view, (d) is a cross-sectional view of (3) 3B-3B after screw tightening, (e) is a cross-sectional view of (a) 3C-3C line after screw tightening is there.

符号の説明Explanation of symbols

１ブレード挿入孔
２キーヘッド部
３ネジ孔
４キーブレード
５ビス
６干渉突部
７傾斜面
８第１カバー
９第２カバー
１０規制壁 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Blade insertion hole 2 Key head part 3 Screw hole 4 Key blade 5 Screw 6 Interference protrusion 7 Inclined surface 8 1st cover 9 2nd cover 10 Restriction wall

Claims

ブレード挿入孔を備えたキーヘッド部と、
ブレード挿入孔に挿入されるキーブレードと、
キーヘッド部表面側からねじ込まれるビスとを有し、
前記ブレード挿入孔とキーブレードとの間にはキーブレードを挿入するためのクリアランスが設定される解錠キーであって、
前記キーブレードは挿入先端部にネジ孔を備え、
前記ビスは、ブレード挿入孔の壁面を貫通してキーブレードのネジ孔にねじ込まれ、クリアランスが設定されたブレード挿入孔内においてキーブレードをねじ込み始端側に引き込み、
かつ、前記ブレード挿入孔のビス貫通側壁面は干渉突部により前記キーブレードの幅方向寸法よりも狭い幅まで減幅され、前記干渉突部に前記ビスのねじ込みにより押圧され、前記キーブレードを挟持する解錠キー。 A key head with a blade insertion hole;
And Ruki over the blade is inserted into the blade insertion hole,
A screw to be screwed in from the key head surface side ,
An unlocking key in which a clearance for inserting a key blade is set between the blade insertion hole and the key blade,
The key blade has a screw hole at the insertion tip,
The screw passes through the wall surface of the blade insertion hole and is screwed into the screw hole of the key blade, and the key blade is screwed into the start end side in the blade insertion hole where the clearance is set,
Further, the screw-penetrating side wall surface of the blade insertion hole is reduced to a width narrower than the width direction dimension of the key blade by the interference projection, and is pressed by the screw screwing into the interference projection to sandwich the key blade. Key to unlock.

前記干渉突部は、前記キーブレードの幅方向の両端部に対応する位置に設けられる請求項１記載の解錠キー。 The unlocking key according to claim 1, wherein the interference protrusion is provided at a position corresponding to both ends of the key blade in the width direction.

前記干渉突部と前記キーブレードのいずれか一方、または双方には、減幅面方向に行くに従って漸次対向壁面との間隔が狭くなる傾斜面が形成される請求項１および２記載の解錠キー。 3. The unlocking key according to claim 1, wherein one or both of the interference protrusion and the key blade are formed with an inclined surface that gradually decreases in distance from the opposing wall surface in the direction of the width reducing surface.

ブレード挿入孔を備えたキーヘッド部と、
ブレード挿入孔に挿入されるキーブレードと、
キーヘッド部表面側からねじ込まれるビスとを有し、
前記ブレード挿入孔とキーブレードとの間にはキーブレードを挿入するためのクリアランスが設定される解錠キーであって、
前記キーヘッド部は、ブレード挿入孔を備えた第１カバー上に第２カバーを積層して形成され、
前記キーブレードは挿入先端部にネジ孔を備え、
前記ビスは、ブレード挿入孔の第２カバー側壁面を貫通してキーブレードのネジ孔にねじ込まれ、クリアランスが設定されたブレード挿入孔内においてキーブレードを第２カバー側に引き込み、
前記ブレード挿入孔の第２カバー側壁面は干渉突部により両側から前記キーブレードの幅方向寸法よりも狭い幅まで減幅され、
かつ、前記干渉突部とキーブレードのいずれか一方、または双方には、第２カバー側壁面方向に行くに従って漸次対向壁面との間隔が狭くなる傾斜面が形成される解錠キー。 A key Heddo portion with a blade insertion hole,
And Ruki over the blade is inserted into the blade insertion hole,
A screw to be screwed in from the key head surface side ,
An unlocking key in which a clearance for inserting a key blade is set between the blade insertion hole and the key blade,
The key head portion is formed by laminating a second cover on a first cover having a blade insertion hole,
The key blade has a screw hole at the insertion tip,
The screw passes through the second cover side wall surface of the blade insertion hole and is screwed into the screw hole of the key blade, and the key blade is drawn into the second cover side in the blade insertion hole in which the clearance is set,
The side wall surface of the second cover of the blade insertion hole is reduced from both sides to a width narrower than the width direction dimension of the key blade by the interference protrusion.
In addition, the unlocking key is formed with an inclined surface in which one or both of the interference protrusion and the key blade are gradually narrowed from the opposing wall surface in the direction of the second cover side wall surface.

前記傾斜面は、第２カバーに突設され、第１カバーを貫通してブレード挿入孔内に突出する干渉突部に形成される請求項４記載の解錠キー。 5. The unlocking key according to claim 4, wherein the inclined surface is formed on an interference protrusion that protrudes from the second cover and protrudes into the blade insertion hole through the first cover.

前記第１カバーには、干渉突部の離隔方向への変形を規制する規制壁が設けられる請求項５記載の解錠キー。
The unlocking key according to claim 5, wherein the first cover is provided with a restriction wall that restricts deformation of the interference protrusion in the separation direction.