JP4619157B2 - 衝撃試験装置及び衝撃試験方法 - Google Patents
衝撃試験装置及び衝撃試験方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4619157B2 JP4619157B2 JP2005072186A JP2005072186A JP4619157B2 JP 4619157 B2 JP4619157 B2 JP 4619157B2 JP 2005072186 A JP2005072186 A JP 2005072186A JP 2005072186 A JP2005072186 A JP 2005072186A JP 4619157 B2 JP4619157 B2 JP 4619157B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- impact
- test piece
- impact force
- displacement
- support plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000009863 impact test Methods 0.000 title claims abstract description 86
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims abstract description 289
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims abstract description 103
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 62
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 55
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 26
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 17
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 17
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 17
- 239000011359 shock absorbing material Substances 0.000 claims description 17
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims description 11
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 22
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 19
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 description 17
- 239000003190 viscoelastic substance Substances 0.000 description 17
- 238000003384 imaging method Methods 0.000 description 11
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 10
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 7
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 7
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 7
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 6
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 5
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 5
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 4
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 4
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 238000012356 Product development Methods 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N3/32—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying repeated or pulsating forces
- G01N3/34—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying repeated or pulsating forces generated by mechanical means, e.g. hammer blows
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N3/30—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying a single impulsive force, e.g. by falling weight
- G01N3/303—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying a single impulsive force, e.g. by falling weight generated only by free-falling weight
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N2203/0001—Type of application of the stress
- G01N2203/001—Impulsive
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N2203/0014—Type of force applied
- G01N2203/0023—Bending
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N2203/003—Generation of the force
- G01N2203/0032—Generation of the force using mechanical means
- G01N2203/0039—Hammer or pendulum
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N2203/0058—Kind of property studied
- G01N2203/0069—Fatigue, creep, strain-stress relations or elastic constants
- G01N2203/0075—Strain-stress relations or elastic constants
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N2203/02—Details not specific for a particular testing method
- G01N2203/06—Indicating or recording means; Sensing means
- G01N2203/0641—Indicating or recording means; Sensing means using optical, X-ray, ultraviolet, infrared or similar detectors
- G01N2203/0647—Image analysis
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N2203/02—Details not specific for a particular testing method
- G01N2203/06—Indicating or recording means; Sensing means
- G01N2203/067—Parameter measured for estimating the property
- G01N2203/0682—Spatial dimension, e.g. length, area, angle
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/44—Resins; Plastics; Rubber; Leather
- G01N33/442—Resins; Plastics
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Description
また、薄い試験片が発泡材料や粘弾性材料あるいはこれらを組み合わせた材料からなり、衝撃作用時に衝撃を緩和、吸収するような衝撃吸収材料であっても、該試験片の衝撃応力とこの衝撃応力に対する厚さ方向の歪みとの関係を表す衝撃応力−歪み特性情報を得ることが可能となる。このため、製品の形態等が異なる場合や、衝撃力の作用の方法が異なる場合であっても、発泡材料や粘弾性材料あるいはこれらを組み合わせた材料からなる薄い衝撃吸収材料の衝撃力作用時における衝撃応力―歪み特性等を実機試験することなく確実に求めることができる。
また、薄い試験片が発泡材料や粘弾性材料あるいはこれらを組み合わせた材料からなり、衝撃作用時に衝撃を緩和、吸収するような衝撃吸収材料であっても、該試験片の衝撃応力とこの衝撃応力に対する厚さ方向の歪みとの関係を表す衝撃応力−歪み特性情報を得ることが可能となる。このため、製品の形態等が異なる場合や、衝撃力の作用の方法が異なる場合であっても、発泡材料や粘弾性材料あるいはこれらを組み合わせた材料からなる薄い衝撃吸収材料の衝撃力作用時における衝撃応力―歪み特性等を実機試験することなく確実に求めることができる。
また、薄い試験片が発泡材料や粘弾性材料あるいはこれらを組み合わせた材料からなり、衝撃作用時に衝撃を緩和、吸収するような衝撃吸収材料であっても、該試験片の衝撃力作用時における衝撃吸収率を得ることが可能となる。このため、製品の形態等が異なる場合や、衝撃力の作用の方法が異なる場合であっても、発泡材料や粘弾性材料あるいはこれらを組み合わせた材料からなる薄い衝撃吸収材料の衝撃力作用時における衝撃吸収率等を実機試験することなく確実に求めることができる。
図1乃至図4に示すように、実施例1に係る衝撃試験装置1は、試験片2を任意の保持力で保持する保持手段としての保持部材3と、試験片2に衝撃応力を負荷する衝撃負荷手段としての衝撃負荷部材4と、衝撃負荷部材4による試験片2に対する衝撃力を検出する衝撃力検出手段としての力センサ5と、試験片2の衝撃負荷部材4による衝撃力作用時の変位を検出する変位検出手段としての高速度カメラ6と、力センサ5からの信号と、高速度カメラ6からの信号とを同期させて試験片2に衝撃力が作用した時の該試験片2の衝撃応力とこの衝撃応力に対する歪みとの関係を表す衝撃応力―歪み特性情報としての衝撃応力−歪み特性曲線を出力する出力手段としての出力装置部7と、で構成される。
また、図4に示すように、衝撃応力―歪み特性曲線を出力する出力装置部7は、変位検出手段である高速度カメラ6からの変位検出信号(画像信号)を出力する第1制御手段32と、衝撃力検出手段である力センサ5からの信号と、第1制御手段32からの変位検出信号(画像信号)を同期させる同期手段35と、第1制御手段32からの変位検出信号(画像信号)の画像を解析し、変位を試験片2の無負荷時の厚さで除算して歪を算出すると共に、同期手段35で同期された力センサ5からの信号を解析し、衝撃力を算出後、試験片2の支持板28に当接する面の面積で除算して衝撃応力を算出して、衝撃応力―歪み特性曲線を出力する第2制御手段30と、で構成されている。ここで、力センサ5からの信号と、第1制御手段32からの変位検出信号(画像信号)との同期は、ハンマ24が試験片2の手前に設けられた速度センサ34の前を通過した際に発せられる速度計33からの信号をきっかけとして第1制御手段32及び同期手段35が同時に各々の信号を検出するようにすることで行われている。
まず、保持部材3の固定治具11及び押さえ治具12間に試験片2を挿入せずにアクリル樹脂からなる支持板28のみを挿入する。そして、レバー14によって台座13を固定治具11側にスライドさせて支持板28におおよそ密着させて台座13を仮固定する。次いで、押さえ圧力調整手段16によって台座13を微調整し、固定治具11と支持板28とを密着固定する。そして、このとき押さえ圧力調整手段16に設けられているメモリをリセットし、押さえ治具12の位置を基準点とする。
試験片2のセット終了後、アーム21の一端に設けられている電磁石25のスイッチを入れ、ハンマ24をアーム21に固定保持する。そして、アーム21を任意の所定角度に振り上げて固定後、電磁石25のスイッチを切り、ハンマ24を保持部材3に保持されている支持板28に衝突させる(図2参照)。
(検出工程)
また、このときの衝撃力を力センサ5によって測定する。
ここで、試験片2を挿入する前に、固定治具11と支持板28とを密着固定して、同様にしてハンマ24を支持板28に衝突させ、この際の衝撃力を測定しておき、下記(1)式で計算することによって試験片2の衝撃吸収率(%)を測定することができる。
試験片2に負荷された衝撃力は、前述した方法によりハンマ24の衝突時における力センサ5によって検出する。この力センサ5からの信号は、同期手段35に入力される。一方、このときの試験片2の変位については、高速度カメラ6で撮影し、その撮像信号が第1制御手段32を経て同期手段35に入力される。ここで、同期手段35による力センサ5からの信号及び高速度カメラ6からの信号の同期は、図4に示すように、ハンマ24が保持部材3の直前に設けられている速度センサ34を通過することで速度計33から信号が発信し、第1制御手段32に入力されると共に、該第1制御手段32を介して同期手段35に同期信号が入力される。そして、この速度計33からの信号をきっかけとして高速度カメラ6による撮像が開始されると共に、同期手段35からの力センサ5の信号が発信されるようになる。これによって、高速度カメラ6の撮像開始と力センサ5による衝撃力測定が同時に開始され、各測定時間における試験片2の変位を該試験片2に作用する衝撃力に同期させて測定することが可能となる。
そして、同期手段35によって同期された力センサ5からの信号及び高速度カメラ6からの撮像信号は、第2制御手段30に入力される。この第2制御手段30において、力センサ5からの信号は、衝撃力に変換され、高速度カメラ6からの撮像信号は、画像処理されて変位に変換される。ここで、高速度カメラ6からの撮像信号を画像処理によって変位へ変換するには、試験片2あるいは支持板28の端面にマークを記入しておく。そして、このマークの軌跡を数値化することによって行われる。また、第2制御手段30は、各測定時間における衝撃力と変位とのデータ値を取得後、各衝撃力を試験片2の支持板28に当接する面の面積で除算すると共に、各変位を試験片2の無負荷時の厚さで除算して衝撃応力―歪み特性曲線を出力することが可能となる。例えば、第2制御手段30を液晶表示画面を有するパーソナルコンピュータ等で構成し、この衝撃応力―歪み特性曲線を液晶表示画面に表示することが可能となる。
この試験片2は、ポリプロピレン製の発泡材料で形成された衝撃吸収材料を20mm×20mm×1mmとなるように切り出し、90mm×80mm×3mmのアクリル樹脂製の支持板28を介して保持部材3によって保持した。このとき、押さえ治具12は、基準点から少し押し込んだ状態とし、試験片2を厚さ方向に30%圧縮した状態に保持した。そして、ハンマ24を支柱20に対して45度となるように振り上げた状態にセットした後、該ハンマ24をアーム21から切り離し、支持板28に衝突させた。この際、高速度カメラ6(例えば、Photron社製FASTCAM)によって随時試験片2の変位の撮像を行った。また、室温20℃、湿度60%の環境でこの衝撃試験を行った。
以上の試験条件で得られた衝撃応力―歪み特性曲線45を図5に示す。図5に示すように、試験片2がポリプロピレン製の発泡材料などの衝撃吸収材料であっても衝撃応力―歪み特性曲線45を得ることができた。
実施例2に係る衝撃試験装置の概略構成及び制御構成は、実施例1に係る衝撃試験装置1とほぼ同じ構成である。
但し、図7乃至図9に示すように、実施例2に係る衝撃試験装置51は、実施例1に係る衝撃試験装置1を構成する力センサ5が取り付けられた保持部材3及び衝撃負荷部材4を温度維持手段及び湿度維持手段としての恒温恒湿槽52の断熱箱体54内に配置した点において上記実施例1に係る衝撃試験装置1の構成と異なっている。
また、断熱箱体54の左側壁面の中央下部には、観測用窓62が設けられ、該断熱箱体54内に配置される保持部材3に保持される試験片2の変位を観察可能に構成されている。また、この観測用窓62の外側には、透明なアクリル板などで形成され略中央部に縦長の貫通孔が穿設された略四角形の保護板64が設けられている。そして、この保護板64の外側には、高速度カメラ6と照明装置66とが配置され、保持部材3に保持される試験片2の変位を観測可能に構成されている。
また、断熱扉55の右側には、冷凍機ユニット56、加湿器58、冷却・除湿器59、ヒータ60及び送風機61を駆動制御する制御回路部(不図示)を備えた操作部68が設けられ、該断熱箱体54内の温度及び湿度を所定温度及び所定湿度に設定可能に構成されている。ここで、恒温恒湿槽52は、断熱箱体54内の温度を−40℃乃至+100℃の範囲内の任意の温度に設定可能に構成され、また、該断熱箱体54内の湿度を0%乃至100%の範囲内の任意の湿度に設定可能に構成されている。
また、図9に示すように、衝撃応力―歪み特性曲線を出力する出力装置部7は、断熱箱体54の外側に配置され、変位検出手段である高速度カメラ6からの変位検出信号(画像信号)を出力する第1制御手段32と、衝撃力検出手段である力センサ5からの信号と、第1制御手段32からの変位検出信号(画像信号)を同期させる同期手段35と、第1制御手段32からの変位検出信号(画像信号)の画像を解析し、変位を試験片2の無負荷時の厚さで除算して歪を算出すると共に、同期手段35で同期された力センサ5からの信号を解析し、衝撃力を算出後、試験片2の支持板28に当接する面の面積で除算して衝撃応力を算出して、衝撃応力―歪み特性曲線を出力する第2制御手段30と、で構成されている。ここで、力センサ5からの信号と、第1制御手段32からの変位検出信号(画像信号)との同期は、ハンマ24が試験片2の手前に設けられた速度センサ34の前を通過した際に発せられる速度計33からの信号をきっかけとして第1制御手段32及び同期手段35が同時に各々の信号を検出するようにすることで行われている。
(保持工程)
まず、断熱箱体54内に配置される保持部材3の固定治具11及び押さえ治具12間に試験片2を挿入せずにアクリル樹脂からなる支持板28のみを挿入する。そして、レバー14によって台座13を固定治具11側にスライドさせて支持板28におおよそ密着させて台座13を仮固定する。次いで、押さえ圧力調整手段16によって台座13を微調整し、固定治具11と支持板28とを密着固定する。そして、このとき押さえ圧力調整手段16に設けられているメモリをリセットし、押さえ治具12の位置を基準点とする。
そして、アーム21を任意の所定角度にセット後、断熱扉55を閉塞し、操作部68を介して恒温恒湿槽52の設定温度及び設定湿度を所定温度及び所定湿度に設定して、所定時間(例えば、約30分乃至約2時間)運転する。これにより、試験片2の温度を設定温度まで確実に上昇させてに維持すると共に、この試験片2を設定湿度の雰囲気中に維持することができる。
その後、電磁石25のスイッチを切り、ハンマ24を保持部材3に保持されている支持板28に衝突させる(図9参照)。
(検出工程)
また、このときの衝撃力を力センサ5によって測定する。
ここで、試験片2を挿入する前に支持板12のみの場合に、同様にしてハンマ24を支持板12に衝突させ、この際の衝撃力を測定しておき、上記(1)式で計算することによって各設定温度及び各設定湿度の雰囲気中における試験片2の衝撃吸収率(%)を測定することができる。
試験片2に負荷された衝撃力は、前述した方法によりハンマ24の衝突時における力センサ5によって検出する。この力センサ5からの信号は、同期手段35に入力される。一方、このときの試験片2の変位については、観測用窓62を介して高速度カメラ6で撮影し、その撮像信号が第1制御手段32を経て同期手段35に入力される。ここで、同期手段35による力センサ5からの信号及び高速度カメラ6からの信号の同期は、図9に示すように、ハンマ24が保持部材3の直前に設けられている速度センサ34を通過することで速度計33から信号が発信し、第1制御手段32に入力されると共に、該第1制御手段32を介して同期手段35に同期信号が入力される。そして、この速度計33からの信号をきっかけとして高速度カメラ6による撮像が開始されると共に、同期手段35からの力センサ5の信号が発信されるようになる。これによって、高速度カメラ6の撮像開始と力センサ5による衝撃力測定が同時に開始され、設定温度及び設定湿度の雰囲気中において、各測定時間における試験片2の変位を該試験片2に作用する衝撃力に同期させて測定することが可能となる。
そして、同期手段35によって同期された力センサ5からの信号及び高速度カメラ6からの撮像信号は、第2制御手段30に入力される。この第2制御手段30において、力センサ5からの信号は、衝撃力に変換され、高速度カメラ6からの撮像信号は、画像処理されて変位に変換される。ここで、高速度カメラ6からの撮像信号を画像処理によって変位へ変換するには、試験片2あるいは支持板28の端面にマークを記入しておく。そして、このマークの軌跡を数値化することによって行われる。
また、第2制御手段30は、各測定時間における衝撃力と変位とのデータ値を取得後、各衝撃力を試験片2の支持板28に当接する面の面積で除算すると共に、各変位を試験片2の無負荷時の厚さで除算して、設定温度及び設定湿度の雰囲気中における衝撃応力―歪み特性曲線を出力することが可能となる。例えば、第2制御手段30を液晶表示画面を有するパーソナルコンピュータ等で構成し、この設定温度及び設定湿度の雰囲気中における衝撃応力―歪み特性曲線を液晶表示画面に表示することが可能となる。
この試験片2は、ポリプロピレン製の発泡材料で形成された衝撃吸収材料を20mm×20mm×1mmとなるように切り出し、90mm×80mm×3mmのアクリル樹脂製の支持板28を介して保持部材3によって保持した。このとき、押さえ治具12は、基準点から少し押し込んだ状態とし、試験片2を厚さ方向に30%圧縮した状態に保持した。そして、ハンマ24を支柱20に対して45度となるように振り上げた状態にセットした後、各設定温度−20℃、+20℃、+60℃及び設定湿度60%にそれぞれ約1時間放置した後、該ハンマ24をアーム21から切り離し、支持板28に衝突させた。この際、高速度カメラ6(例えば、Photron社製FASTCAM)によって随時試験片2の変位の撮像を行った。
以上の試験条件で得られた各設定温度−20℃、+20℃、+60℃及び設定湿度60%における各衝撃応力―歪み特性曲線71、72、73を図10に示す。図10に示すように、試験片2がポリプロピレン製の発泡材料などの衝撃吸収材料であっても各設定温度−20℃、+20℃、+60℃及び設定湿度60%における各衝撃応力―歪み特性曲線71、72、73を得ることができた。
2 試験片
3 保持部材
4 衝撃負荷部材
5 力センサ
6 高速度カメラ
7 出力装置部
52 恒温恒湿槽
Claims (11)
- 衝撃吸収材料で形成された薄い試験片を任意の厚さ方向の圧縮率で保持する保持手段と、
前記保持手段に保持された試験片に衝撃力を負荷する衝撃負荷手段と、
前記衝撃負荷手段によって試験片に負荷された衝撃力を検出する衝撃力検出手段と、
前記衝撃力検出手段の衝撃力検出時における該試験片の変位を検出する変位検出手段と、
前記衝撃力検出手段によって検出された衝撃力と前記変位検出手段によって検出された変位とに基づいて、該試験片の衝撃応力とこの衝撃応力に対する歪みとの関係を表す衝撃応力−歪み特性情報を出力する出力手段と、を備え、
前記保持手段は、
テーブルに対して垂直に固定されて前記試験片の一面側の全面が密着される板状の固定治具と、
前記固定治具に固定された試験片の他面側の全面を覆うように該他面側に密着される支持板と、
中央部に開口部が形成されて前記固定治具に向かう方向へスライド可能に設けられて、前記支持板の試験片に密着される面と反対側の面に当接して、該支持板を試験片側へ押圧した状態で前記テーブルに固定される押さえ治具と、
前記押さえ治具が前記支持板を押圧する押さえ圧力を調整して前記試験片の厚さ方向の圧縮率を任意に設定する圧力調整手段と、
を有し、
前記衝撃負荷手段は、前記押さえ治具の開口部内に入って前記試験片の前記他面側の全面を覆う支持板に衝撃力を負荷し、
前記衝撃力検出手段は、前記固定治具の前記試験片の一面側の全面が密着される面と反対側の面に設けられて、前記衝撃力を該固定治具の変位又は歪みに基づいて検出する力センサを有し、
前記変位検出手段は、前記試験片の厚さの変位として前記支持板の前記固定治具側方向への変位を検出することを特徴とする衝撃試験装置。 - 前記保持手段に保持されている試験片を所定温度に維持する温度維持手段を備え、
前記所定温度は、設定変更可能であることを特徴とする請求項1に記載の衝撃試験装置。 - 前記保持手段に保持されている試験片を所定湿度の雰囲気中に維持する湿度維持手段を備え、
前記所定湿度は、設定変更可能であることを特徴とする請求項2に記載の衝撃試験装置。 - 前記衝撃負荷手段は、一端が回動可能に軸支された振り子式のハンマと、
前記ハンマを所定角度に持ち上げて保持するハンマ保持手段と、を有し、
前記ハンマ保持手段に保持されたハンマを振り下ろすことによって前記衝撃力を負荷することを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれかに記載の衝撃試験装置。 - 前記変位検出手段は、高速度カメラを有し、
前記高速度カメラを介して前記変位を検出することを特徴とする請求項1乃至請求項4のいずれかに記載の衝撃試験装置。 - 保持手段によって衝撃吸収材料で形成された薄い試験片を任意の厚さ方向の圧縮率で保持する保持工程と、
前記保持工程で保持された試験片に衝撃負荷手段によって衝撃力を負荷する衝撃負荷工程と、
前記衝撃負荷工程で試験片に負荷された衝撃力を衝撃力検出手段によって検出すると共に、該衝撃力の検出時における該試験片の変位を変位検出手段によって検出する検出工程と、
前記検出工程で検出された衝撃力と変位とに基づいて、該試験片の衝撃応力とこの衝撃応力に対する歪みとの関係を表す衝撃応力−歪み特性情報を出力する出力工程と、を備え、
前記保持手段は、
テーブルに対して垂直に固定されて前記試験片の一面側の全面が密着される板状の固定治具と、
前記固定治具に固定された試験片の他面側の全面を覆うように該他面側に密着される支持板と、
中央部に開口部が形成されて前記固定治具に向かう方向へスライド可能に設けられて、前記支持板の試験片に密着される面と反対側の面に当接して、該支持板を試験片側へ押圧した状態で前記テーブルに固定される押さえ治具と、
前記押さえ治具が前記支持板を押圧する押さえ圧力を調整して前記試験片の厚さ方向の圧縮率を任意に設定する圧力調整手段と、
を有し、
前記衝撃負荷手段は、前記押さえ治具の開口部内に入って前記試験片の前記他面側の全面を覆う支持板に衝撃力を負荷し、
前記衝撃力検出手段は、前記固定治具の前記試験片の一面側の全面が密着される面と反対側の面に設けられて、前記衝撃力を該固定治具の変位又は歪みに基づいて検出する力センサを有し、
前記変位検出手段は、前記試験片の厚さの変位として前記支持板の前記固定治具側方向への変位を検出し、
前記保持工程は、前記固定治具と前記支持板との間に、前記試験片の前記一面側の全面と前記他面側の全面とを覆うように該試験片を密着させて挟み込んだ後、該支持板に前記押さえ治具を当接させて該押さえ治具を固定した後、更に、前記圧力調整手段によって該押さえ治具が該支持板を押圧する押さえ圧力を調整して該試験片の厚さ方向の圧縮率を任意に設定することを特徴とする衝撃試験方法。 - 前記変位検出手段は、高速度カメラを有し、
前記高速度カメラを介して前記変位を検出することを特徴とする請求項6に記載の衝撃試験方法。 - 保持手段に試験片を装着しない状態で衝撃負荷手段によって衝撃力を負荷する第1衝撃負荷工程と、
前記第1衝撃負荷工程で負荷された衝撃力を衝撃力検出手段によって検出する第1検出工程と、
前記保持手段によって衝撃吸収材料で形成された薄い試験片を任意の厚さ方向の圧縮率で保持する保持工程と、
前記保持工程で保持された試験片に前記衝撃負荷手段によって衝撃力を負荷する第2衝撃負荷工程と、
前記第2衝撃負荷工程で試験片に負荷された衝撃力を前記衝撃力検出手段によって検出する第2検出工程と、
前記第1検出工程で検出された衝撃力から前記第2検出工程で検出された衝撃力を減算して求めた衝撃力を該第1検出工程で検出された衝撃力で除算して該試験片の衝撃吸収率として出力する出力工程と、を備え、
前記保持手段は、
テーブルに対して垂直に固定されて前記試験片の一面側の全面が密着される板状の固定治具と、
前記固定治具に固定された試験片の他面側の全面を覆うように該他面側に密着される支持板と、
中央部に開口部が形成されて前記固定治具に向かう方向へスライド可能に設けられて、前記支持板の試験片に密着される面と反対側の面に当接して、該支持板を試験片側へ押圧した状態で前記テーブルに固定される押さえ治具と、
前記押さえ治具が前記支持板を押圧する押さえ圧力を調整して前記試験片の厚さ方向の圧縮率を任意に設定する圧力調整手段と、
を有し、
前記衝撃負荷手段は、前記押さえ治具の開口部内に入って前記試験片の前記他面側の全面を覆う支持板に衝撃力を負荷し、
前記衝撃力検出手段は、前記固定治具の前記試験片の一面側の全面が密着される面と反対側の面に設けられて、前記衝撃力を該固定治具の変位又は歪みに基づいて検出する力センサを有し、
前記変位検出手段は、前記試験片の厚さの変位として前記支持板の前記固定治具側方向への変位を検出し、
前記保持工程は、前記固定治具と前記支持板との間に、前記試験片の前記一面側の全面と前記他面側の全面とを覆うように該試験片を密着させて挟み込んだ後、該支持板に前記押さえ治具を当接させて該押さえ治具を固定した後、更に、前記圧力調整手段によって該押さえ治具が該支持板を押圧する押さえ圧力を調整して該試験片の厚さ方向の圧縮率を任意に設定することを特徴とする衝撃試験方法。 - 前記保持工程は、保持されている試験片を所定温度に維持する温度維持工程を含み、
前記所定温度は、設定変更可能であることを特徴とする請求項6乃至請求項8のいずれかに記載の衝撃試験方法。 - 前記保持工程は、保持されている試験片を所定湿度の雰囲気中に維持する湿度維持工程を含み、
前記所定湿度は、設定変更可能であることを特徴とする請求項9に記載の衝撃試験方法。 - 前記衝撃負荷手段は、一端が回動可能に軸支された振り子式のハンマと、
前記ハンマを所定角度に持ち上げて保持するハンマ保持手段と、を有し、
前記ハンマ保持手段に保持されたハンマを振り下ろすことによって前記衝撃力を負荷することを特徴とする請求項6乃至請求項10のいずれかに記載の衝撃試験方法。
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005072186A JP4619157B2 (ja) | 2004-07-08 | 2005-03-15 | 衝撃試験装置及び衝撃試験方法 |
US11/143,502 US7222515B2 (en) | 2004-07-08 | 2005-06-03 | Impact test apparatus and impact test method |
AT05012923T ATE371181T1 (de) | 2004-07-08 | 2005-06-15 | Stossprüfunggerät und stossprüfungverfahren |
DE602005008600T DE602005008600D1 (de) | 2004-07-08 | 2005-06-15 | Stossprüfunggerät und Stossprüfungverfahren |
EP05012923A EP1615016B1 (en) | 2004-07-08 | 2005-06-15 | Impact test apparatus and impact test method |
DE602005002091T DE602005002091T2 (de) | 2004-07-08 | 2005-06-15 | Stossprüfunggerät und Stossprüfungverfahren |
EP06026322A EP1762836B1 (en) | 2004-07-08 | 2005-06-15 | Impact test apparatus and impact test method |
KR1020050052121A KR101161445B1 (ko) | 2004-07-08 | 2005-06-17 | 충격 시험 장치 및 충격 시험 방법 |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004202435 | 2004-07-08 | ||
JP2005072186A JP4619157B2 (ja) | 2004-07-08 | 2005-03-15 | 衝撃試験装置及び衝撃試験方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006047277A JP2006047277A (ja) | 2006-02-16 |
JP4619157B2 true JP4619157B2 (ja) | 2011-01-26 |
Family
ID=34937481
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005072186A Expired - Fee Related JP4619157B2 (ja) | 2004-07-08 | 2005-03-15 | 衝撃試験装置及び衝撃試験方法 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7222515B2 (ja) |
EP (2) | EP1762836B1 (ja) |
JP (1) | JP4619157B2 (ja) |
KR (1) | KR101161445B1 (ja) |
AT (1) | ATE371181T1 (ja) |
DE (2) | DE602005008600D1 (ja) |
Families Citing this family (45)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101379164B (zh) | 2006-02-10 | 2012-11-21 | 三菱化学株式会社 | 荧光体及其制造方法、含荧光体的组合物、发光装置、图像显示装置和照明装置 |
CN102816566A (zh) | 2006-05-19 | 2012-12-12 | 三菱化学株式会社 | 含氮合金以及使用该含氮合金的荧光体制造方法 |
JP2007315840A (ja) * | 2006-05-24 | 2007-12-06 | Delta Kogyo Co Ltd | 柔軟変形物の機械インピーダンス計測装置及び計測方法 |
TWI414583B (zh) | 2006-09-15 | 2013-11-11 | Mitsubishi Chem Corp | 螢光體及其製造方法,暨含有螢光體之組成物,發光裝置,圖像顯示裝置及照明裝置 |
TWM322542U (en) * | 2007-05-23 | 2007-11-21 | Universal Scient Ind Co Ltd | Testing machine |
US20110182072A1 (en) | 2007-06-29 | 2011-07-28 | Mitsubishi Chemical Corporation | Phosphor, production method of phosphor, phosphor-containing composition, and light emitting device |
JP4789118B2 (ja) * | 2007-10-23 | 2011-10-12 | 本田技研工業株式会社 | ロボットアームの衝撃測定方法 |
US7913539B2 (en) * | 2008-12-25 | 2011-03-29 | Powertech Technology Inc. | Apparatus for drop testing and method utilizing the same |
DE102010019766A1 (de) | 2010-05-07 | 2011-11-10 | Giesecke & Devrient Gmbh | Verfahren zur Erzeugung einer Mikrostruktur auf einem Träger |
US20120179392A1 (en) * | 2011-01-11 | 2012-07-12 | Bridgestone Americas Tire Operations, Llc | Method and system for measuring strain in twisted cord |
US8511139B2 (en) * | 2011-02-28 | 2013-08-20 | Research In Motion Limited | Systems and methods for impact testing |
US9395264B2 (en) * | 2011-06-14 | 2016-07-19 | The Boeing Company | Blunt impact test apparatus and method |
ITVR20110156A1 (it) * | 2011-07-22 | 2013-01-23 | Vibram Spa | Macchina per eseguire prove su materiali |
US8833138B2 (en) * | 2011-11-03 | 2014-09-16 | Texas Instruments Incorporated | Method and apparatus for evaluating dynamic forces |
EP2844975B1 (en) * | 2011-12-21 | 2017-02-01 | Publichnoe Aktsionernoe Obschestvo "Gazprom" | Method of determining resistance to running ductile fracture for high-strength pipe steels |
US9176025B2 (en) * | 2011-12-28 | 2015-11-03 | Electric Power Research Institute, Inc. | Apparatus and method of vibration testing for manufacturing defect detection in composite insulators |
KR101903350B1 (ko) * | 2012-02-09 | 2018-10-05 | 삼성디스플레이 주식회사 | 충격흡수부재의 충격흡수율 측정장비 |
KR101217610B1 (ko) * | 2012-07-31 | 2013-01-02 | 대림에스엠(주) | 안전모의 충격 체험장치 |
CZ305246B6 (cs) * | 2013-02-22 | 2015-07-01 | České vysoké učení technické v Praze, Fakulta stavební, Experimentální centrum | Univerzální zkušební zařízení pro stanovení mechanických parametrů, odezvy a poškození pokročilých kompozitních materiálů za vysokých rychlostí deformace |
JP2015042708A (ja) * | 2013-08-26 | 2015-03-05 | 日東電工株式会社 | 発泡シート |
JP6386832B2 (ja) | 2013-08-26 | 2018-09-05 | 日東電工株式会社 | 発泡シート |
JP5676798B1 (ja) * | 2013-08-26 | 2015-02-25 | 日東電工株式会社 | 発泡シート |
CZ2015372A3 (cs) | 2015-06-02 | 2016-05-11 | Univerzita Tomáše Bati ve Zlíně | Způsob snímání průběhu deformací při rázových testech a zařízení k provádění tohoto způsobu |
CN105486556A (zh) * | 2015-12-04 | 2016-04-13 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种钢板应变冲击试样加工方法 |
JP6743473B2 (ja) * | 2016-04-22 | 2020-08-19 | 横浜ゴム株式会社 | ゴムの選定方法 |
CN106018131A (zh) * | 2016-05-25 | 2016-10-12 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种特厚钢板应变冲击试样加工方法 |
CN106596300B (zh) * | 2017-02-09 | 2023-11-07 | 中建土木(北京)工程检测鉴定中心 | 摆锤敲击法检测材料强度的装置及材料强度检测方法 |
CN107066807B (zh) * | 2017-02-27 | 2020-02-14 | 湖南科技大学 | 一种确定竖井衬砌安全性与优化的计算方法 |
KR102347674B1 (ko) * | 2017-06-30 | 2022-01-05 | 재단법인 인천테크노파크 | 골프공의 내구성 검사 장치 |
CN107389248B (zh) * | 2017-08-29 | 2023-11-14 | 浙江嘉宏工具制造有限公司 | 冲击测试机构以及冲击测试台 |
LU100447B1 (en) * | 2017-09-15 | 2019-03-19 | Luxembourg Inst Science & Tech List | Calibration device and process |
JP7026901B2 (ja) * | 2018-01-26 | 2022-03-01 | 株式会社島津製作所 | 打撃装置および固有周波数測定装置 |
GB201804930D0 (en) * | 2018-03-27 | 2018-05-09 | Engenuity Ltd | Drop towers |
WO2020049675A1 (ja) * | 2018-09-06 | 2020-03-12 | 神栄テクノロジー株式会社 | 水平式衝撃試験装置 |
CN109443915A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-03-08 | 中国汽车技术研究中心有限公司 | 一种高速穿孔记录***及冲击试验设备 |
JP7095639B2 (ja) * | 2019-03-26 | 2022-07-05 | 株式会社島津製作所 | 衝撃試験機 |
CN110132745A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-08-16 | 贵州省分析测试研究院 | 一种间接反映金属材料冲击韧性的方法及装置 |
CN111504539A (zh) * | 2020-02-17 | 2020-08-07 | 南京理工大学 | 一种后坐力精确再现*** |
CN114184501B (zh) * | 2021-11-30 | 2023-04-07 | 长安大学 | 一种避免锤头与试件共振的单摆式冲击装置及使用方法 |
CN114354394A (zh) * | 2021-12-02 | 2022-04-15 | 国高材高分子材料产业创新中心有限公司 | 一种冲击性能的测试方法、设备及介质 |
CN115265405B (zh) * | 2022-07-22 | 2024-07-23 | 江铃汽车股份有限公司 | 测量被撞物***移的测试方法及*** |
CN115139250A (zh) * | 2022-09-02 | 2022-10-04 | 常熟市环境试验设备有限公司 | 用于低温冲击试验机的精密工件夹紧定位装置 |
CN115855712B (zh) * | 2023-03-03 | 2023-04-21 | 北京阿玛西换热设备制造有限公司 | 一种橡胶回弹性测量仪 |
CN116625624B (zh) * | 2023-07-20 | 2023-11-03 | 中久光电产业有限公司 | 一种半导体激光器抗冲击试验装置 |
CN116818559B (zh) * | 2023-08-23 | 2023-12-26 | 北京华路安交通科技有限公司 | 一种高精度自控大型摆锤测试装置 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000146791A (ja) * | 1998-11-13 | 2000-05-26 | Toyo Seiki Seisakusho:Kk | シャルピー試験機 |
JP2000304669A (ja) * | 1999-04-22 | 2000-11-02 | Natl Aerospace Lab | 落下式衝撃試験装置の懸垂装置 |
Family Cites Families (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB513319A (en) | 1937-04-01 | 1939-10-10 | Chiers Hauts Fourneaux | Improvements in and relating to apparatus for the determination of the resistance to fracture of test-pieces and the like |
US2450880A (en) * | 1945-04-10 | 1948-10-12 | Clarence K Chatten | Brittle point testing apparatus |
US2766624A (en) * | 1954-01-04 | 1956-10-16 | Gen Motors Corp | Test chamber |
US3289470A (en) * | 1963-11-29 | 1966-12-06 | Kimberly Clark Co | Paper testing machine |
US3333461A (en) * | 1964-07-14 | 1967-08-01 | Stanford Research Inst | Elastic modulus measurement apparatus |
GB1172538A (en) | 1966-10-12 | 1969-12-03 | British Cast Iron Res Ass | Testing Materials |
US3693421A (en) * | 1971-06-15 | 1972-09-26 | Paul W Karper | Elastomer testing instrument |
US4405243A (en) * | 1980-12-26 | 1983-09-20 | Hoxan Corporation | Cryogenic impact testing method and machine |
US4649735A (en) * | 1985-11-08 | 1987-03-17 | The Dow Chemical Company | Test device and method for testing foam material |
JPH0810183B2 (ja) | 1988-06-30 | 1996-01-31 | 株式会社島津製作所 | 油圧高速衝撃試験機 |
JPH07209160A (ja) * | 1994-01-18 | 1995-08-11 | Fuji Denpa Kogyo Kk | 衝撃試験機 |
JPH085531A (ja) * | 1994-06-22 | 1996-01-12 | Toyo Seiki Seisakusho:Kk | 恒温式の衝撃試験機 |
US5770791A (en) * | 1996-06-14 | 1998-06-23 | Manahan, Sr.; Michael Peter | Method and apparatus for accurate measurement of impact fracture behavior |
US5789681A (en) * | 1997-02-07 | 1998-08-04 | Datron Inc. | Arresting material test apparatus and methods |
DE19706744C2 (de) * | 1997-02-20 | 2000-08-31 | Dunlop Gmbh | Vorrichtung zur Messung viskoelastischer Eigenschaften von Körpern |
JPH10260123A (ja) * | 1997-03-18 | 1998-09-29 | Bridgestone Corp | 弾性体の物性試験装置 |
US6324915B1 (en) * | 1999-12-03 | 2001-12-04 | Test Measurements Systems Inc. | Driving point impedance head for measurement of elastomeric mechanical properties |
WO2001045899A1 (fr) * | 1999-12-22 | 2001-06-28 | Toray Industries, Inc. | Tampon a polir, procede et appareil de polissage |
US7320242B2 (en) * | 2002-03-12 | 2008-01-22 | The University Of Akron | Tensile impact apparatus |
MY136233A (en) | 2002-11-18 | 2008-08-29 | Univ Putra Malaysia | Pendulum impact test rig |
-
2005
- 2005-03-15 JP JP2005072186A patent/JP4619157B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2005-06-03 US US11/143,502 patent/US7222515B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-06-15 DE DE602005008600T patent/DE602005008600D1/de not_active Expired - Fee Related
- 2005-06-15 AT AT05012923T patent/ATE371181T1/de not_active IP Right Cessation
- 2005-06-15 DE DE602005002091T patent/DE602005002091T2/de not_active Expired - Fee Related
- 2005-06-15 EP EP06026322A patent/EP1762836B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-06-15 EP EP05012923A patent/EP1615016B1/en active Active
- 2005-06-17 KR KR1020050052121A patent/KR101161445B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000146791A (ja) * | 1998-11-13 | 2000-05-26 | Toyo Seiki Seisakusho:Kk | シャルピー試験機 |
JP2000304669A (ja) * | 1999-04-22 | 2000-11-02 | Natl Aerospace Lab | 落下式衝撃試験装置の懸垂装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR101161445B1 (ko) | 2012-07-02 |
US20060005606A1 (en) | 2006-01-12 |
US7222515B2 (en) | 2007-05-29 |
EP1615016A2 (en) | 2006-01-11 |
EP1615016B1 (en) | 2007-08-22 |
DE602005008600D1 (de) | 2008-09-11 |
EP1762836A1 (en) | 2007-03-14 |
DE602005002091D1 (de) | 2007-10-04 |
EP1762836B1 (en) | 2008-07-30 |
EP1615016A3 (en) | 2006-02-01 |
ATE371181T1 (de) | 2007-09-15 |
JP2006047277A (ja) | 2006-02-16 |
KR20060048404A (ko) | 2006-05-18 |
DE602005002091T2 (de) | 2008-05-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4619157B2 (ja) | 衝撃試験装置及び衝撃試験方法 | |
CN100587463C (zh) | 冲击试验装置及冲击试验方法 | |
US9194782B2 (en) | Vacuum thermal-insulation material, and a device and method for assessing the degree of vacuum in the vacuum insulation material by using the frequency response method | |
US8087282B2 (en) | Test management method for indentation tester and indentation tester | |
US8132447B2 (en) | Universal testing machine | |
JP3182252U (ja) | 力学特性計測試験装置 | |
EP2075566B1 (en) | Indentation testing instrument and indentation testing method | |
US20080141783A1 (en) | Micro-Impact Testing Apparatus | |
US8849588B2 (en) | Hardness test method and program | |
CN110998253A (zh) | 用于进行冲击激发技术的设备和方法 | |
CN103336061B (zh) | 一种缓冲材料振动传递性试验固定装置 | |
US20190003946A1 (en) | Testing and/or Inspection Device | |
KR101904197B1 (ko) | 낙하 시험 장치 및 이를 이용한 낙하 시험 방법 | |
Bergers et al. | Measuring time-dependent deformations in metallic MEMS | |
CN105136590A (zh) | 一种测量正交异性膜结构弹性模量的方法及装置 | |
JP2010261765A (ja) | 振動特性試験装置および振動特性試験方法 | |
US4425786A (en) | Method and apparatus for impact testing of bend specimen | |
CN111537374A (zh) | 摩擦试验方法 | |
NZ534785A (en) | Method and apparatus for testing of shear stiffness in board | |
CN210119502U (zh) | 一种冲击加速度计校准装置的冲击激励结构及校准装置 | |
US20050066740A1 (en) | Laboratory wear and drag force testing system | |
CN111665650A (zh) | 液晶面板检测装置及方法 | |
RU71768U1 (ru) | Установка для определения динамического модуля упругости битумоминеральных материалов под воздействием кратковременной нагрузки | |
KR101935930B1 (ko) | 임펄스 기법을 이용한 피검사체에 대한 동탄성계수 및 푸아송비 측정장비 및 그 방법 | |
Wagner et al. | Mechanical reliability of epipoly MEMS structures under shock load |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20070517 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070518 |
|
RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20070518 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20071113 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100127 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100223 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100420 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100629 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100924 |
|
RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20100924 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20100929 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20101026 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20101026 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131105 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4619157 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131105 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20161105 Year of fee payment: 6 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |