JP4610757B2 - 布基礎工法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はプレキャスト型枠を用いた布基礎工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、建物の布基礎工法としては、鉄筋を縦横に格子状に連結した立ち上がり筋の両側に、ベニヤ板や鉄板により型枠を組立て、この型枠の内側にコンクリートを打設して、コンクリートが硬化した後に、上記型枠を取外す方法が行なわれていた。
【０００３】
しかしながら従来の方法では、型枠の組立て、取外し作業に多数の人手と手間がかかる上、コンクリートが硬化するまでの養生に時間がかかり、工期が長くなる問題があった。更に仕上の工程として、取外した型枠の跡が、コンクリートの表面に残るため、化粧仕上げを行なう必要があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記問題点を改善し、型枠の組立て、取外し作業を省いて、現場での作業性を向上させた布基礎工法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１記載の布基礎工法は、布基礎を構成する立ち上がり筋の片側に沿って、縦方向に配置した板状部の下部にこれと直交して立ち上がり筋側と反対側にベース部を設けて断面Ｌ形にコンクリートで一体に成型すると共に、内壁面にナットを埋め込んだ複数枚のプレキャスト型枠を壁状に組み合わせて外側型枠を形成し、これと対向して前記立ち上がり筋を挟んで、縦方向に配置した板状部の下部にこれと直交して立ち上がり筋側と反対側にベース部を設けて断面Ｌ形に一体にコンクリートで成型すると共に、前記ナットと対向してボルト挿通孔を開孔した複数枚のプレキャスト型枠を壁状に組み合わせて内側型枠を形成し、内外両型枠の間に筒状のスペーサーを設け、前記ボルト挿通孔を通してこのスペーサーを貫通するボルトの先端を前記ナットに螺合させて内外両型枠を連結して、この内外両型枠の間に生コンクリートを流し込んで一体に固化させることを特徴とするものである。
【０００６】
本発明の請求項２記載の布基礎工法は、請求項１において、プレキャスト型枠の立ち上がり筋側の内面に、型枠成型時に凹凸部を成型したことを特徴とするものである。
【０００７】
本発明の請求項３記載の布基礎工法は、請求項１または２において、布基礎の内側型枠を構成するプレキャスト型枠の立ち上がり筋側と反対側の片面に断熱層を一体に形成したことを特徴とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の一形態を図１ないし図６を参照して詳細に説明する。図１において１は外側型枠で、２は内側型枠、３は布基礎を構成する立ち上がり筋である。この立ち上がり筋３の片側に沿って複数枚のプレキャスト型枠４Ａ、４Ｂを壁状に組み合わせて外側型枠１を形成し、これと対向して前記立ち上がり筋３を挟んで、複数枚のプレキャスト型枠５Ａ、５Ｂを壁状に組み合わせて内側型枠２を形成し、内外両型枠１、２の間の隙間６に円筒状のスペーサー７を設け、このスペーサー７を貫通するボルト８で内外両型枠１、２を連結したものである。
【０００９】
前記外側型枠１を構成するプレキャスト型枠４Ａは、図２に示すように軽量コンクリートで形成され、縦方向に配置した板状部１０の下部にこれと直交して立ち上がり筋側３と反対側にベース部１１を設けて断面Ｌ形に一体に成型すると共に、２枚の板状部１０を平面Ｌ形状に組合せて形成したものである。またプレキャスト型枠４Ｂは縦方向に配置した板状部１０の下部にこれと直交して立ち上がり筋側３と反対側にベース部１１を設けて断面Ｌ形に一体に成型したものである。これらプレキャスト型枠４Ａ、４Ｂの板状部１０の内面上部には横方向に所定の間隔でナット１２…が埋め込まれている。更に板状部１０の両端部には、縦方向に沿って係合段部１３が形成されている。
【００１０】
また前記内側型枠２を構成するプレキャスト型枠５Ａは図３に示すように軽量コンクリートで形成され、縦方向に配置した板状部１０の下部にこれと直交して立ち上がり筋側３と反対側にベース部１１を設けて断面Ｌ形に一体に成型すると共に、２枚の板状部１０を平面Ｌ形状に組合せて形成したものである。またプレキャスト型枠５Ｂは、縦方向に配置した板状部１０の下部にこれと直交して立ち上がり筋側３と反対側にベース部１１を設けて断面Ｌ形に一体に成型したものである。これらプレキャスト型枠５Ａ、５Ｂの板状部１０の上部には、前記ナット１２…に対向して横方向に所定の間隔でボルト挿通孔１４…が開孔されている。更に板状部１０の両端部には縦方向に沿って係合段部１３が形成されている。
【００１１】
次に上記構成のプレキャスト型枠４Ａ、４Ｂ、５Ａ、５Ｂを用いて布基礎を施工する方法について説明する。先ず図４に示すように、住宅の布基礎の形状に沿って溝を掘り、ここに鉄筋を格子状に組合せたベース筋１７と立ち上がり筋３を逆Ｔ形に組合せて、ベース筋１７の部分にコンクリート１８を打設してベース１９を形成する。次に突出した立ち上がり筋３に沿ってプレキャスト型枠４Ａ、４Ｂを並べて両端の係合段部１３を交互に組み合わせて外側型枠１を構成する。
【００１２】
またこの外側型枠１に対向して、プレキャスト型枠５Ａ、５Ｂを並べて両端の係合段部１３を交互に組み合わせて内側型枠２を構成する。次にプレキャスト型枠４Ａ、４Ｂに取付けたナット１２と、プレキャスト型枠５Ａ、５Ｂに開孔したボルト挿通孔１４との間に円筒状のスペーサー７を配置して、ボルト８にワッシャ２０を嵌めて、ボルト挿通孔１４から円筒状のスペーサー７を通してナット１２に接合し、外側型枠１と内側型枠２を連結して図１および図５の状態に組立てる。
【００１３】
このように型枠を組立ててから、外側型枠１と内側型枠２との間にコンクリート１８を打設してそのまま硬化させて、図６に示すように布基礎１６を完成する。
【００１４】
従って、本発明によれば、型枠の表面部分を予め成型したプレキャスト型枠４Ａ、４Ｂ、５Ａ、５Ｂを用いて組立て、ここにコンクリート１８を打設するので、型枠の取外し作業が不要となる。また従来のように型枠を外した後の化粧仕上げも不要で、工期を大幅に短縮することができる。またプレキャスト型枠４Ａ、４Ｂ、５Ａ、５Ｂは軽量コンクリートで形成されいるので軽く、運搬や組立作業も容易である。
【００１５】
更にプレキャスト型枠４Ａ、４Ｂ、５Ａ、５Ｂの両端部には縦方向に沿って係合段部１３が逆向きに形成されて、ここを交互に係合させるので平面状に組み合わせることができる。またプレキャスト型枠４Ａ、４Ｂには予めナット１２を埋設した状態で一体に成型され、プレキャスト型枠５Ａ、５Ｂにもこれに対応してボルト挿通孔１４が成型時に開孔されているので、組立作業が容易である。
【００１６】
図７は本発明の他の実施の形態を示すもので、プレキャスト型枠４Ａ、４Ｂ、５Ａ、５Ｂの板状部１０の内面に凹凸部２２を形成したものである。この構造ではコンクリート１８が打設される内面に凹凸部２２が形成されているのでコンクリート１８との密着性を強固にして、布基礎１６の強度を向上させることができる。
【００１７】
図８は本発明の異なる他の実施の形態を示すもので、外側型枠１を形成するプレキャスト型枠４Ａ、４Ｂのベース部１１にコンクリート釘用穴２４を設け、ここにコンクリート釘２５を打ち込んでコンクリートベース１９に固定するようにしたものである。同様に図９も内側型枠２を形成するプレキャスト型枠５Ａ、５Ｂのベース部１１にコンクリート釘用穴２４を設け、ここにコンクリート釘２５を打ち込んでコンクリートベース１９に固定するようにしたものである。
【００１８】
図１０は本発明の異なる他の実施の形態を示すもので、内側型枠２を構成するプレキャスト型枠５Ａ、５Ｂの片面に発泡プラスチックなどの断熱層２３を予め工場で一体に形成したものである。この布基礎１６は現場での発泡プラスチックの吹き付け作業が不要で、作業性を向上させることができる。
【００１９】
なお上記説明では外側型枠１を構成するプレキャスト型枠４Ａ、４Ｂの表面を平板状に形成した場合について示したが、レンガ状の模様を形成して、レンガ色に着色したものでも良い。またスペーサー７は円筒状に限らず角筒状のものでも良い。
【００２０】
【発明の効果】
以上説明した如く本発明に係る請求項１記載の布基礎工法によれば、型枠の表面部分を予め成型したプレキャスト型枠を用いて組立て、ここにコンクリートを打設するので、型枠の取外し作業が不要となる。また従来のように型枠を外した後の化粧仕上げも不要で、工期を大幅に短縮することができる。
【００２１】
更に、外側型枠を構成するプレキャスト型枠にナットを埋め込み、これと対向して内側型枠を形成するプレキャスト型枠にボルト挿通孔を開孔したので組立て作業が容易である。
【００２２】
また請求項２記載の布基礎工法によれば、プレキャスト型枠の立ち上がり筋側の内面に凹凸部を型枠成型時に形成したので、コンクリートとの密着性が強固になり、布基礎の強度を向上させることができる。
【００２３】
また請求項３記載の布基礎工法によれば、布基礎の内側型枠を構成するプレキャスト型枠の片面に断熱層を一体に形成したので、現場での発泡プラスチックの吹き付けなど断熱施工が不要で、作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態による布基礎の斜視図である。
【図２】外側型枠を構成するプレキャスト型枠を示す斜視図である。
【図３】内側型枠を構成するプレキャスト型枠を示す斜視図である。
【図４】本発明方法により型枠を組立てる状態を示す断面図である。
【図５】本発明方法により組立てた型枠の断面図である。
【図６】本発明方法により組立てた布基礎の断面図である。
【図７】本発明の他の実施の形態による布基礎の断面図である。
【図８】外側型枠を構成する本発明の異なる他のプレキャスト型枠を示す斜視図である。
【図９】内側型枠を構成する本発明の異なる他のプレキャスト型枠を示す斜視図である。
【図１０】断熱層を形成した本発明の異なる他の実施の形態による布基礎の断面図である。
【符号の説明】
１ 外側型枠
２ 内側型枠
３ 立ち上がり筋
４Ａ プレキャスト型枠
５Ａ プレキャスト型枠
６ 隙間
７ スペーサー
８ ボルト
１０ 板状部
１１ ベース部
１２ ナット
１３ 係合段部
１４ ボルト挿通孔
１６ 布基礎
１７ ベース筋
１８ コンクリート
１９ ベース
２０ ワッシャ
２２ 凹凸部
２３ 断熱層
２４ コンクリート釘用穴
２５ コンクリート釘
【発明の属する技術分野】
本発明はプレキャスト型枠を用いた布基礎工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、建物の布基礎工法としては、鉄筋を縦横に格子状に連結した立ち上がり筋の両側に、ベニヤ板や鉄板により型枠を組立て、この型枠の内側にコンクリートを打設して、コンクリートが硬化した後に、上記型枠を取外す方法が行なわれていた。
【０００３】
しかしながら従来の方法では、型枠の組立て、取外し作業に多数の人手と手間がかかる上、コンクリートが硬化するまでの養生に時間がかかり、工期が長くなる問題があった。更に仕上の工程として、取外した型枠の跡が、コンクリートの表面に残るため、化粧仕上げを行なう必要があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記問題点を改善し、型枠の組立て、取外し作業を省いて、現場での作業性を向上させた布基礎工法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１記載の布基礎工法は、布基礎を構成する立ち上がり筋の片側に沿って、縦方向に配置した板状部の下部にこれと直交して立ち上がり筋側と反対側にベース部を設けて断面Ｌ形にコンクリートで一体に成型すると共に、内壁面にナットを埋め込んだ複数枚のプレキャスト型枠を壁状に組み合わせて外側型枠を形成し、これと対向して前記立ち上がり筋を挟んで、縦方向に配置した板状部の下部にこれと直交して立ち上がり筋側と反対側にベース部を設けて断面Ｌ形に一体にコンクリートで成型すると共に、前記ナットと対向してボルト挿通孔を開孔した複数枚のプレキャスト型枠を壁状に組み合わせて内側型枠を形成し、内外両型枠の間に筒状のスペーサーを設け、前記ボルト挿通孔を通してこのスペーサーを貫通するボルトの先端を前記ナットに螺合させて内外両型枠を連結して、この内外両型枠の間に生コンクリートを流し込んで一体に固化させることを特徴とするものである。
【０００６】
本発明の請求項２記載の布基礎工法は、請求項１において、プレキャスト型枠の立ち上がり筋側の内面に、型枠成型時に凹凸部を成型したことを特徴とするものである。
【０００７】
本発明の請求項３記載の布基礎工法は、請求項１または２において、布基礎の内側型枠を構成するプレキャスト型枠の立ち上がり筋側と反対側の片面に断熱層を一体に形成したことを特徴とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の一形態を図１ないし図６を参照して詳細に説明する。図１において１は外側型枠で、２は内側型枠、３は布基礎を構成する立ち上がり筋である。この立ち上がり筋３の片側に沿って複数枚のプレキャスト型枠４Ａ、４Ｂを壁状に組み合わせて外側型枠１を形成し、これと対向して前記立ち上がり筋３を挟んで、複数枚のプレキャスト型枠５Ａ、５Ｂを壁状に組み合わせて内側型枠２を形成し、内外両型枠１、２の間の隙間６に円筒状のスペーサー７を設け、このスペーサー７を貫通するボルト８で内外両型枠１、２を連結したものである。
【０００９】
前記外側型枠１を構成するプレキャスト型枠４Ａは、図２に示すように軽量コンクリートで形成され、縦方向に配置した板状部１０の下部にこれと直交して立ち上がり筋側３と反対側にベース部１１を設けて断面Ｌ形に一体に成型すると共に、２枚の板状部１０を平面Ｌ形状に組合せて形成したものである。またプレキャスト型枠４Ｂは縦方向に配置した板状部１０の下部にこれと直交して立ち上がり筋側３と反対側にベース部１１を設けて断面Ｌ形に一体に成型したものである。これらプレキャスト型枠４Ａ、４Ｂの板状部１０の内面上部には横方向に所定の間隔でナット１２…が埋め込まれている。更に板状部１０の両端部には、縦方向に沿って係合段部１３が形成されている。
【００１０】
また前記内側型枠２を構成するプレキャスト型枠５Ａは図３に示すように軽量コンクリートで形成され、縦方向に配置した板状部１０の下部にこれと直交して立ち上がり筋側３と反対側にベース部１１を設けて断面Ｌ形に一体に成型すると共に、２枚の板状部１０を平面Ｌ形状に組合せて形成したものである。またプレキャスト型枠５Ｂは、縦方向に配置した板状部１０の下部にこれと直交して立ち上がり筋側３と反対側にベース部１１を設けて断面Ｌ形に一体に成型したものである。これらプレキャスト型枠５Ａ、５Ｂの板状部１０の上部には、前記ナット１２…に対向して横方向に所定の間隔でボルト挿通孔１４…が開孔されている。更に板状部１０の両端部には縦方向に沿って係合段部１３が形成されている。
【００１１】
次に上記構成のプレキャスト型枠４Ａ、４Ｂ、５Ａ、５Ｂを用いて布基礎を施工する方法について説明する。先ず図４に示すように、住宅の布基礎の形状に沿って溝を掘り、ここに鉄筋を格子状に組合せたベース筋１７と立ち上がり筋３を逆Ｔ形に組合せて、ベース筋１７の部分にコンクリート１８を打設してベース１９を形成する。次に突出した立ち上がり筋３に沿ってプレキャスト型枠４Ａ、４Ｂを並べて両端の係合段部１３を交互に組み合わせて外側型枠１を構成する。
【００１２】
またこの外側型枠１に対向して、プレキャスト型枠５Ａ、５Ｂを並べて両端の係合段部１３を交互に組み合わせて内側型枠２を構成する。次にプレキャスト型枠４Ａ、４Ｂに取付けたナット１２と、プレキャスト型枠５Ａ、５Ｂに開孔したボルト挿通孔１４との間に円筒状のスペーサー７を配置して、ボルト８にワッシャ２０を嵌めて、ボルト挿通孔１４から円筒状のスペーサー７を通してナット１２に接合し、外側型枠１と内側型枠２を連結して図１および図５の状態に組立てる。
【００１３】
このように型枠を組立ててから、外側型枠１と内側型枠２との間にコンクリート１８を打設してそのまま硬化させて、図６に示すように布基礎１６を完成する。
【００１４】
従って、本発明によれば、型枠の表面部分を予め成型したプレキャスト型枠４Ａ、４Ｂ、５Ａ、５Ｂを用いて組立て、ここにコンクリート１８を打設するので、型枠の取外し作業が不要となる。また従来のように型枠を外した後の化粧仕上げも不要で、工期を大幅に短縮することができる。またプレキャスト型枠４Ａ、４Ｂ、５Ａ、５Ｂは軽量コンクリートで形成されいるので軽く、運搬や組立作業も容易である。
【００１５】
更にプレキャスト型枠４Ａ、４Ｂ、５Ａ、５Ｂの両端部には縦方向に沿って係合段部１３が逆向きに形成されて、ここを交互に係合させるので平面状に組み合わせることができる。またプレキャスト型枠４Ａ、４Ｂには予めナット１２を埋設した状態で一体に成型され、プレキャスト型枠５Ａ、５Ｂにもこれに対応してボルト挿通孔１４が成型時に開孔されているので、組立作業が容易である。
【００１６】
図７は本発明の他の実施の形態を示すもので、プレキャスト型枠４Ａ、４Ｂ、５Ａ、５Ｂの板状部１０の内面に凹凸部２２を形成したものである。この構造ではコンクリート１８が打設される内面に凹凸部２２が形成されているのでコンクリート１８との密着性を強固にして、布基礎１６の強度を向上させることができる。
【００１７】
図８は本発明の異なる他の実施の形態を示すもので、外側型枠１を形成するプレキャスト型枠４Ａ、４Ｂのベース部１１にコンクリート釘用穴２４を設け、ここにコンクリート釘２５を打ち込んでコンクリートベース１９に固定するようにしたものである。同様に図９も内側型枠２を形成するプレキャスト型枠５Ａ、５Ｂのベース部１１にコンクリート釘用穴２４を設け、ここにコンクリート釘２５を打ち込んでコンクリートベース１９に固定するようにしたものである。
【００１８】
図１０は本発明の異なる他の実施の形態を示すもので、内側型枠２を構成するプレキャスト型枠５Ａ、５Ｂの片面に発泡プラスチックなどの断熱層２３を予め工場で一体に形成したものである。この布基礎１６は現場での発泡プラスチックの吹き付け作業が不要で、作業性を向上させることができる。
【００１９】
なお上記説明では外側型枠１を構成するプレキャスト型枠４Ａ、４Ｂの表面を平板状に形成した場合について示したが、レンガ状の模様を形成して、レンガ色に着色したものでも良い。またスペーサー７は円筒状に限らず角筒状のものでも良い。
【００２０】
【発明の効果】
以上説明した如く本発明に係る請求項１記載の布基礎工法によれば、型枠の表面部分を予め成型したプレキャスト型枠を用いて組立て、ここにコンクリートを打設するので、型枠の取外し作業が不要となる。また従来のように型枠を外した後の化粧仕上げも不要で、工期を大幅に短縮することができる。
【００２１】
更に、外側型枠を構成するプレキャスト型枠にナットを埋め込み、これと対向して内側型枠を形成するプレキャスト型枠にボルト挿通孔を開孔したので組立て作業が容易である。
【００２２】
また請求項２記載の布基礎工法によれば、プレキャスト型枠の立ち上がり筋側の内面に凹凸部を型枠成型時に形成したので、コンクリートとの密着性が強固になり、布基礎の強度を向上させることができる。
【００２３】
また請求項３記載の布基礎工法によれば、布基礎の内側型枠を構成するプレキャスト型枠の片面に断熱層を一体に形成したので、現場での発泡プラスチックの吹き付けなど断熱施工が不要で、作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態による布基礎の斜視図である。
【図２】外側型枠を構成するプレキャスト型枠を示す斜視図である。
【図３】内側型枠を構成するプレキャスト型枠を示す斜視図である。
【図４】本発明方法により型枠を組立てる状態を示す断面図である。
【図５】本発明方法により組立てた型枠の断面図である。
【図６】本発明方法により組立てた布基礎の断面図である。
【図７】本発明の他の実施の形態による布基礎の断面図である。
【図８】外側型枠を構成する本発明の異なる他のプレキャスト型枠を示す斜視図である。
【図９】内側型枠を構成する本発明の異なる他のプレキャスト型枠を示す斜視図である。
【図１０】断熱層を形成した本発明の異なる他の実施の形態による布基礎の断面図である。
【符号の説明】
１ 外側型枠
２ 内側型枠
３ 立ち上がり筋
４Ａ プレキャスト型枠
５Ａ プレキャスト型枠
６ 隙間
７ スペーサー
８ ボルト
１０ 板状部
１１ ベース部
１２ ナット
１３ 係合段部
１４ ボルト挿通孔
１６ 布基礎
１７ ベース筋
１８ コンクリート
１９ ベース
２０ ワッシャ
２２ 凹凸部
２３ 断熱層
２４ コンクリート釘用穴
２５ コンクリート釘
Claims (3)
- 布基礎を構成する立ち上がり筋の片側に沿って、縦方向に配置した板状部の下部にこれと直交して立ち上がり筋側と反対側にベース部を設けて断面Ｌ形にコンクリートで一体に成型すると共に、内壁面にナットを埋め込んだ複数枚のプレキャスト型枠を壁状に組み合わせて外側型枠を形成し、これと対向して前記立ち上がり筋を挟んで、縦方向に配置した板状部の下部にこれと直交して立ち上がり筋側と反対側にベース部を設けて断面Ｌ形に一体にコンクリートで成型すると共に、前記ナットと対向してボルト挿通孔を開孔した複数枚のプレキャスト型枠を壁状に組み合わせて内側型枠を形成し、内外両型枠の間に筒状のスペーサーを設け、前記ボルト挿通孔を通してこのスペーサーを貫通するボルトの先端を前記ナットに螺合させて内外両型枠を連結して、この内外両型枠の間に生コンクリートを流し込んで一体に固化させることを特徴とする布基礎工法。
- プレキャスト型枠の立ち上がり筋側の内面に、型枠成型時に凹凸部を成型したことを特徴とする請求項１記載の布基礎工法。
- 布基礎の内側型枠を構成するプレキャスト型枠の立ち上がり筋側と反対側の片面に断熱層を一体に形成したことを特徴とする請求項１または２記載の布基礎工法。
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| JP2000170172A (ja) * | 1998-12-07 | 2000-06-20 | Ehi:Kk | 基礎施工方法とその方法に使用する基礎用型枠パネル |
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2001
- 2001-02-22 JP JP2001045960A patent/JP4610757B2/ja not_active Expired - Fee Related
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