JP3057614U

JP3057614U - 壁型枠及びそれに使用されるスペーサ

Info

Publication number: JP3057614U
Application number: JP1998007002U
Authority: JP
Inventors: 隼一佐藤
Original assignee: 隼一佐藤
Priority date: 1998-09-09
Filing date: 1998-09-09
Publication date: 1999-06-02
Anticipated expiration: 2004-09-09

Abstract

(57)【要約】【課題】型枠表面がそのまま仕上面となるコンクリート
壁体を容易に構築する。【解決手段】長尺型枠板材の裏面側にその短辺方向に沿
って断面Ｔ字状の溝を形成してなる表面に仕上面を有す
る型枠板材の複数個を、その裏面側を内側にして対向配
設し、かつそれらの間に、左右両端に対向配置された断
面Ｔ字状のフランジ部材をそれらのＴ字基部を内側にし
て連結体で連結して一体化してなるスペーサを、前記各
型枠の断面Ｔ字状の溝にスペーサの断面Ｔ字状フランジ
部材を嵌挿して壁型枠を構成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】本考案は、壁体に打込まれた型枠の表面がそのまま仕上面となるようなコンクリート構造の壁体の構築に用いられる壁型枠とそれに使用されるスペーサ（組立支持具）に関する。

【０００２】

【従来の技術】コンクリート構造の壁体を構築する場合、（１）まず鉄筋を格子状に組立て、これを挟むようにして、合板型枠あるいは金属型枠を型枠組立支持具を介して対向配置し、（２）次に、対向配置した型枠の外面に鋼管等で支保材を井桁状に組み、支保材に掛けたフォームタイを締め付けて型枠を固定し、（３）しかる後、型枠間にコンクリートを打設し、コンクリートが硬化した段階で型枠を解体して壁体を構築し、（４）最後にこれに、外壁の場合は外装を施し、内壁の場合は内装を施す、という方法が一般的である。

【０００３】そこで、本考案者は先の特許出願（特開平８−３１２０３７）において、型枠板材に発泡材を用い、着脱可能な係合部を備えた連結部材をこの型枠板材の片面に何個か固定し、この発泡型枠を任意間隔で向い合わせに縦配置して、連結部材の係合部を相互に係合させることにより発泡型枠の間隔を保持し、この発泡型枠間にコンクリートを打設して、発泡型枠をそのまま壁面とするコンクリート壁体の形成方法を提示している。

【０００４】また、本考案者は他の先の特許出願（特開平９−２４２２３１）において、板厚方向に貫通する挿着溝孔を形成した型枠板材を任意間隔で向い合わせに縦配置し、着脱可能な嵌合部を備えた連結部材を外面側からこの型枠板材に挿着して、内部側で連結部材の嵌合部を相互に嵌合させることにより型枠の間隔を保持し、この型枠間にコンクリートを打設して、型枠をそのまま壁面とするコンクリート壁体を形成するための型枠装置を提示している。

【０００５】前記先の各特許出願に提示された方法によれば、打設したコンクリートが固化した後は、型枠はコンクリート壁体内に埋設状に一体化されるので、打込まれた型枠をコンクリート壁体の断熱材あるいは外装材等として利用することができる利点がある。また、型枠を解体する必要がないため、壁体の構築施工における作業時間の短縮、施工コストの低廉化を達成することが可能となる。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、前記先の各特許出願に提示された方法では、コンクリートに打込まれた型枠の表面は仕上面としては不適であり、これに仕上げを施す必要があること、また、連結部材を係合あるいは嵌合させて型枠を組立てる方式であるため、係合部が外れないようにするための連結体の構造が複雑になり、連結部材が安価に製作できないこと、連結部材が一般的な型枠組立支持具を用いる場合の倍の数だけ必要となること、型枠材と連結部材が一体化されているため、いずれか一方が不良であると全体が不良品となり歩留りの低下を招くこと、等の難点がある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本考案は上記課題を下記構成によって解決するものである。（１）長尺型枠板材の裏面側にその短辺方向に沿って断面Ｔ字状の溝を形成してなる表面に仕上面を有する型枠板材の複数個を、それらの裏面側を内側にして、かつ長辺方向を横にして起てて上下に連接して対向配設し、かつそれらの間に、左右両端に対向配置された断面Ｔ字状のフランジ部材をそれらのＴ字基部を内側にして連結体で連結して一体化してなるスペーサを、前記各型枠の断面Ｔ字状の溝にスペーサの断面Ｔ字状のフランジ部材を嵌挿して構成したことを特徴とする壁型枠。（２）長尺型枠板材の裏面側にその短辺方向に沿って断面Ｔ字状の溝を形成してなる表面に仕上面を有する型枠板材の複数個を、その裏面側を内側にして、かつ長辺方向を横にして起てて上下に連接して対向配設し、そしてそれらの間に、左右両端に対向配置された断面Ｔ字状のフランジ部材をそれらのＴ字基部を内側にして連結体で連結して一体化してなるスペーサを、前記各型枠の断面Ｔ字状の溝に、スペーサの断面Ｔ字状のフランジ部材を、その下半分を下方の長尺型枠板材の断面Ｔ字状の溝に嵌挿し、また同フランジ部材の上半分を上方の長尺型枠板材の断面Ｔ字状の溝に嵌挿して構成したことを特徴とする壁型枠。（３）長尺型枠板材の裏面側にその短辺方向に沿って断面Ｔ字状の溝と長辺方向に沿って複数のスリット溝を形成してなることを特徴とする前項１又は２記載の壁型枠。（４）前項１〜３のいずれか１項に記載の壁型枠の構成に使用するための、左右両端に対向配置された断面Ｔ字状のフランジ部材をそれらのＴ字基部を内側にして連結体で連結して一体化してなるスペーサ。

【０００８】

【考案の実施の形態】本考案の実施の形態を図面に基づいて以下に説明する。図１は本考案実施例のスペーサの斜視図、図２は長尺型枠板材の斜視図、図３は長尺型枠板材の断面図、及び図４は本考案型枠の組立説明図である。図中、１はスペーサ（型枠組立支持具）、１ａは断面Ｔ字状のフランジ部材、１ｂは連結体、１ｂ’はリブであり、２は長尺型枠板材，２ａは断面Ｔ字状の溝、２ｂはガイド溝、２ｃはガイド凸縁部、３はコンクリートベース、４は鉄筋（縦），４’は鉄筋（横）を示す。本考案の型枠の組み立て及びそれを用いてコンクリート壁を構築する方法の要旨は、以下のとおりである。すなわち、長尺型枠板材２の裏面側にその短辺方向に沿って断面Ｔ字状の溝２ａを形成してなる表面に仕上面を有する型枠板材２の複数個を、その裏面側を内側にして対向配設し、かつそれらの間に、左右両端に対向配置された断面Ｔ字状のフランジ部材１ａをそれらのＴ字基部を内側にして連結体１ｂで連結して一体化してなるスペーサ１を、前記各型枠板材の断面Ｔ字状の溝２ａにスペーサ１の断面Ｔ字状フランジ部材１ａを嵌挿して壁型枠を組み立てる。あるいは、板材の加工による歪や乾燥による収縮を吸収是正する目的で、前記長尺型枠板材２の裏面側に、長辺方向に鋸目加工のスリット溝２ｄを加工する。このスリット溝は幅０．５ｍｍ程度で深さは板厚の１／２程度とするのが好ましい。なお、スペーサ１を型枠板材の断面Ｔ字状の溝２ａに嵌挿する際には、図４に示すごとく、スペーサ１の断面Ｔ字状のフランジ部材１ａの下半分を下方の長尺型枠板材の断面Ｔ字状の溝２ａに嵌挿し、同フランジ部材１ａの上半分を上方の長尺型枠板材の断面Ｔ字状の溝２ａに嵌挿して、上下の長尺型枠板材を強固に接続するとよい。次いで、前記組み立てた壁型枠にフレッシュコンクリートを投入打設し、養生硬化することによって仕上げ面を備えたコンクリート壁体を構築する。

【０００９】上記において、スペーサ（型枠組立支持具）１は、図１に示すように、左右両端に対向配置された断面Ｔ字状のフランジ部材１ａと、それらのＴ字基部を内側にして連結体１ｂで連結して一体化してなるものであり、材質としては高強度の合成樹脂（例えば、ＰＰ，ＡＢＳ、ＦＲＰ）あるいは軽金属（例えばＡｌ合金）等が好ましい。そして、スペーサ１は高強度保持、製作コストの低減等の点から、全体が鋳造、射出成型等の成形手段により一体成形されたものが好ましい。これはまた、正面視外観が略Ｈ形状の部材で、その両側部には断面形状Ｔ字状のフランジ部材１ａ，１ａが形成されたものでもある。なお、その他の部分には、補強のためのリブ１ｂ’が適宜設けられてよい。

【００１０】長尺型枠板材２は、例えば板厚１．６〜１．７ｃｍ程度、板幅１３．５〜１８ｃｍ程度の長尺の木質系板材で、この板材の表面には表面仕上が施されている。図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、長尺型枠板材２の天地には、ガイド溝２ｂ及びこれに嵌合するガイド凸縁部２ｃが加工されており、また、表面仕上が施されていない方の裏面側には、長手方向に２０ｃｍ程度の間隔で断面Ｔ字状の溝２ａが加工されている。そして、この断面Ｔ字状の溝２ａは、スペーサ（型枠組立支持具）１の断面Ｔ字状のフランジ部材１ａが嵌挿される形状となっている。

【００１１】本考案に係るスペーサ１及び長尺型枠板材２を使用して型枠を組立て、壁体を構築する作業状況を図４に基づいて説明する。まず、コンクリートベース３上に鉄筋（縦）４を挟むようにして、長尺型枠板材２、２をそのガイド凸縁部２ｃ、２ｃを上にして設置し、スペーサ１のフランジ部材１ａ，１ａを前記長尺型枠板材２、２の断面Ｔ字状の溝２ａ、２ａに嵌挿させて半分程度押入する。なお、この際スペーサ１は、その連結部１ｂ下面を、鉄筋（横）４’上面に乗せるごとく接触させて安定保持させる。その後、上方に半分程度突き出している前記スペーサ１の断面Ｔ字状のフランジ部材１ａ，１ａに、次に組立てようとする長尺型枠板材２、２の断面Ｔ型の溝２ａ、２ａを嵌挿させて押入すると共に、ガイド溝２ｂ、２ｂを下のスペーサ２、２のガイド凸縁部２ｃに嵌め込んで固定する。

【００１２】以上の工程を繰り返して長尺型枠板材２，２・・とスペーサ１，１・・を所要の高さまで組立てた後、組立てた型枠内にフレッシュコンクリートを打設する。打設後、一定の養生・硬化期間を経て、直ちに表面仕上がなされているコンクリート壁体が出来上がる。木質系の材料で製作された型枠板材２，には断熱効果があるが、木質系以外の金属製その他材料製の型枠を用い、必要に応じて型枠内面に発泡スチロール等の断熱材を貼着して断熱効果を高めることもできる。

【００１３】以上に示した型枠の組立方法は両側を同時に組立てる方式であるが、先に片側のみを所要の高さまで組立て、後で別側を組立てる方式でもよい。

【００１４】

【考案の効果】本考案によれば、長尺型枠板材に加工された断面Ｔ型の溝に、一定形状のスペーサの断面Ｔ字型のフランジ部材を嵌挿、押入して組み立てられた壁型枠であるため、型枠幅の精度を均一に保つことができ、しかも型枠幅の調整の手間が省け、容易にかつ短時間に壁型枠を組み立てらることができる。また、スペーサは一体型であり構造が簡単なため、破壊強度が高く、安価に製造できる。

【００１５】さらに、型枠の解体を要せず、型枠板材の表面をそのまま壁仕上材として使用するため、別途内装材を貼設する手間を要しない。また、型枠廃材が出ないので、廃棄物処理に要するコストも少なく、しかも省資源である。（注）考案の詳細な説明中フォームタイは登録商標である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案実施例のスペーサの斜視図、

【図２】型枠板材の斜視図、

【図３】型枠板材の断面図、

【図４】本考案実施例の型枠の組立説明図

【符号の説明】

１スペーサ１ａフランジ１ｂ連結体１ｂ’リブ２長尺型枠板材２ａ断面Ｔ字状の溝２ｂガイド溝２ｃガイド凸縁部２ｄスリット溝３コンクリートベース４，４’ 鉄筋

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】長尺型枠板材の裏面側にその短辺方向に沿
って断面Ｔ字状の溝を形成してなる表面に仕上面を有す
る型枠板材の複数個を、それらの裏面側を内側にして、
かつ長辺方向を横にして起てて上下に連接して対向配設
し、かつそれらの間に、左右両端に対向配置された断面
Ｔ字状のフランジ部材をそれらのＴ字基部を内側にして
連結体で連結して一体化してなるスペーサを、前記各型
枠の断面Ｔ字状の溝にスペーサの断面Ｔ字状のフランジ
部材を嵌挿して構成したことを特徴とする壁型枠。
【請求項２】長尺型枠板材の裏面側にその短辺方向に沿
って断面Ｔ字状の溝を形成してなる表面に仕上面を有す
る型枠板材の複数個を、その裏面側を内側にして、かつ
長辺方向を横にして起てて上下に連接して対向配設し、
そしてそれらの間に、左右両端に対向配置された断面Ｔ
字状のフランジ部材をそれらのＴ字基部を内側にして連
結体で連結して一体化してなるスペーサを、前記各型枠
の断面Ｔ字状の溝に、スペーサの断面Ｔ字状のフランジ
部材を、その下半分を下方の長尺型枠板材の断面Ｔ字状
の溝に嵌挿し、また同フランジ部材の上半分を上方の長
尺型枠板材の断面Ｔ字状の溝に嵌挿して構成したことを
特徴とする壁型枠。
【請求項３】長尺型枠板材の裏面側にその短辺方向に沿
って断面Ｔ字状の溝と長辺方向に沿って複数のスリット
溝を形成してなることを特徴とする請求項１又は２記載
の壁型枠。
【請求項４】請求項１〜３のいずれか１項に記載の壁型
枠の構成に使用するための、左右両端に対向配置された
断面Ｔ字状のフランジ部材をそれらのＴ字基部を内側に
して連結体で連結して一体化してなるスペーサ。