JP4610257B2 - 等速自在継手の品質管理方法 - Google Patents
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Description
自動車において、一般品の場合は、ロット管理となり、ロット単位で抜き取り検査等が行われるため、ロット単位で製造履歴が求められる。製造履歴がわかることで、将来の改善等の対処が容易となり、寿命診断も容易となる。また類似品の混入判別等も容易となる。特殊品では、個別に検査がなされており、1対1に対応して製造履歴がわかるようにすることが求められる。
このような製造履歴を明確にする品質管理方法として、従来は、工程毎に発生した情報を、伝票に記入したり、データベースの端末への入力を行う等して対処している。
しかし、等速自在継手に刻印等で付された製造番号や製造年や製造場所等の表示は、等速自在継手を分解して見ないとわからない。そのため、分解および再組立の作業に手間がかかる。一般的には、等速自在継手を取り外して製造番号等の情報を確認しなくてはならず、多大な手間と費用がかかる。
等速自在継手は、外側継手部材,内側継手部材,転動体,保持器等の複数の要素品で構成されており、組立後の等速自在継手自体の検査結果等が分かっても、個々の要素品の品質の違いによるトレーサビリティまでは特定できない。等速自在継手では、わずかな材質や精度の違いが大きな性能の差となるため、従来のICタグを用いた品質管理方法の提案例では対応が難しい。
この発明の他の目的は、トレーサビリティの程度を高めて、鍛造・旋削工程、熱処理工程、研削工程等の加工条件情報を、出荷後あるいは客先納入後においても容易に確認することのできる等速自在継手の品質管理方法を提供することである。
この発明のさらに他の目的は、個別に検査される等速自在継手であって、鍛造・旋削工程や熱処理工程等を経てそれぞれが製造される複数の要素品を組み立てなる等速自在継手につき、各要素品の材料受入から等速自在継手の完成後の検査内容まで、詳細な履歴情報を、等速自在継手と1対1の関係で容易に管理することのできる等速自在継手の品質管理方法を提供することである。
この発明のさらに他の目的は、ロット別に検査される等速自在継手であって、鍛造・旋削工程や熱処理工程等を経てそれぞれが製造される複数の要素品を組み立てなる等速自在継手につき、各要素品の材料受入から機械要素商品の完成後の検査内容まで、詳細な履歴情報を、等速自在継手の製造ロット別に容易に管理することのできる等速自在継手の品質管理方法を提供することである。
(2) .上記鍛造・旋削工程で、上記材料ロット別のICタグまたはこの材料ロット別のICタグの記録情報を引き継いだICタグを鍛造・旋削ロット別に準備し、これらのICタグに、対応する鍛造・旋削ロットについての鍛造・旋削ロット番号および鍛造・旋削工程で得られる情報を記録する過程。
(3) .上記熱処理工程で、鍛造・旋削ロット別のICタグまたはこの鍛造・旋削ロット別のICタグの記録情報を引き継いだICタグを熱処理ロット別に準備し、これらのICタグに、対応する熱処理ロットについての熱処理ロット番号および熱処理工程で得られる情報を記録する過程。
上記各要素品を組み立てた各等速自在継手には、組立前から組立後に至る間にICタグを取付け、この等速自在継手に取付けられたICタグに、個別の等速自在継手特有の製造番号、および上記等速自在継手に用いられた各要素品の上記検査工程後のICタグの記録情報のうち、少なくとも製造番号を記録する。データベースには上記製造番号と対応して、上記等速自在継手に用いられた各要素品の上記検査工程後のICタグの記録情報、および等速自在継手の完成後の検査情報を記録する。
したがって、将来の技術的な改善等の対処が容易となり、寿命診断等も容易となる。上記工程毎の情報は、その工程のロット毎に準備したICタグに記録するため、手書き伝票に記録する場合に比べて詳細な情報の記録が行え、また例えば端末からコンピュータに入力する場合と異なり、情報を入力するべき箇所がICタグであるために視覚的に認識できて、入力作業が明確となり、誤りが生じにくい。また、要素品の材料受入から研削工程の各工程にわたる種々雑多な全ての情報をコンピュータに記録するものと異なり、これらの記録情報をICタグで持っておくため、コンピュータの負担が軽く、管理が容易になる。このため、容易に、かつより詳細な情報の管理することができる。また、等速自在継手の製造番号は、等速自在継手に取付けらたICタグに記録するので、このICタグを、製造後の各種の用途、例えば出荷管理、流通管理、顧客管理、メンテナンス管理等に用いることができる。
(2) .上記鍛造・旋削工程で、上記材料ロット別のICタグまたはこの材料ロット別のICタグの記録情報を引き継いだICタグを鍛造・旋削ロット別に準備し、これらのICタグに、対応する鍛造・旋削ロットについての鍛造・旋削ロット番号および鍛造・旋削工程で得られる情報を記録する過程。
(3) .上記熱処理工程で、鍛造・旋削ロット別のICタグまたはこの鍛造ロット別のICタグの記録情報を引き継いだICタグを熱処理ロット別に準備し、これらICタグに、対応する熱処理ロットについての熱処理ロット番号および熱処理工程で得られる情報を記録する過程。
上記各要素品を組み立てた各等速自在継手に、組立前から組立後に至る間にICタグを取付け、この等速自在継手に取付けられたICタグに、製造ロット番号、および上記等速自在継手に用いられた各要素品の上記検査工程後のICタグの記録情報のうち、少なくとも製造ロット番号を記録し、データベースに上記製造ロット番号と対応して、上記等速自在継手に用いられた各要素品の検査工程後のICタグの記録情報、および等速自在継手の完成後の検査情報を記録する。
ICタグの容器類への取付は、直接に行っても良く、また容器に取付けられて視覚的に認識させるためのタグに取付けても良い。ICタグの容器類への取付は着脱自在な取付であっても良い。
ICタグを容器類に取付けておくことで、ロット毎に準備されるICタグを、常に要素品と共に移動させることができ、ICタグの取扱が容易である。また、要素品の搬送経路でICタグへの情報の記録を行うことができる。
一般のICタグは、電波の反射等のため、金属面に直接に取付けることができないが、ブーツは、ゴムまたは樹脂製とされるため、ICタグを直接に取付けても、反射の問題がなく、優れた交信性が得られる。また、ブーツは、等速自在継手において、最も外側に配置される部品であるため、これにICタグを取付けると、交信の障害物が介在せず、良好に交信できる。これらのため、等速自在継手の識別情報や、製造完了後の検査情報、あるいは物流過程や保守情報等は、このブーツに取付けられたICタグに記録することが便利である。ブーツ自体の情報も、このブーツに取付けられたICタグに記録しておいても良い。
グリースは、経時的に劣化するため、組み立て年月日が分かれば管理が容易になる。
この発明の第2の品質管理方法の場合は、等速自在継手の製造ロット別の管理となり、1対1の管理とはならないが、その他の事項については、上記第1の等速自在継手の品質管理方法で説明した各効果が得られる。
等速自在継手13,13AにICタグ9を取付けることで、この等速自在継手13,13Aに情報を記録することができ、またその情報を非接触で読み取ることができて、等速自在継手13,13Aの識別や、その他の管理を行うことができる。
蛇腹部18aは、その大部分が、伸縮や曲げ動作を繰り返し生じるため、取付の確実の面で、ICタグ9を取付けることはあまり好ましくない。また、固定部18b,18cの外周は、金属製のバンド19A,19B(図2,図3)で締め付けられて隠れる位置となるため、交信が困難である。しかし、蛇腹部18aにおける大径側固定部18bに隣接する外径部18a1は、等速自在継手13,13Aの屈曲による影響を受けない箇所であるため、この箇所に取付けることで、繰り返し生じる屈曲動作に係わらずに、ICタグを長期間に渡って脱落しないように堅固に固定することができる。
この凹部31は、等速自在継手13,13Aの完成時は不要となるが、この凹部31を利用してICタグ9を取付けることで、専用の加工を施すことなく、ICタグ9を埋め込み状態に設置することができる。
軸12についても、旋削等の各種の加工を行うときのセンタ支持のための凹部32が設けられることが多い。この凹部32を利用してICタグを取付けることで、専用の加工を施すことなく、ICタグ9を埋め込み状態に設置することができる。
図9の例のように、軸中間部分12aが軸端部側部分12b,12cよりも大径とされたものである場合は、軸中間部分12aの外周に取付溝33を設け、この取付溝33内にICタグ9を取付けても良い。このような軸12では、軸中間部分12aは強度的に過剰となっている部分であり、この部分に取付用溝33を設けてICタグを取付けることで、軸12の強度低下の問題を生じることなく、ICタグ9を埋め込み状態に取付けることができる。
また、車両用ドライブシャフト11では、軸12の軸中間部分12aにICタグ9を取付けると、周辺空間が広くてICタグ9との交信が行い易い。
内側継手部材15の場合、鍛造工程S2では、鍛造、旋削、およびスプラインブローチ加工を行う。熱処理工程S3では、例えば浸炭焼入れを行う。
保持器17の場合、鍛造工程S2では、パイプ切断、旋削、窓プレス、シェービング等を行う。熱処理工程S3では、例えば浸炭焼入れを行う。
図12(A)の例では、バー材を所定長さに切断し、旋削し、スプライン転造し、熱処理を行う。
図12(B)の例では、パイプ材を所定長さに切断し、スェージングを行い、スプライン転造し、熱処理を施す。
軸12に小丸グリップを圧入し(A)、等速自在継手13の内側継手部材15(図2)に軸12を挿入する(B)。軸12にブーツ18と、小バンド2個と、スライド型の等速自在継手13Aにおけるブーツ18を通す(C)。スライド型の等速自在継手13Aにおける内側継手部材15および保持器17のカセットを挿入し、スナップリングを組付け、ブーツ18にグリースを封入する(D)。スライド型の等速自在継手13Aにおける外側継手部材14にグリースを封入した後、大丸クリップを外側継手部材14に嵌め(E)、ブーツ8を被せて小バンド、大バンドを加締める(F)。スライド型側の外側継手部材14に小丸グリップを嵌め(G)、最後に外側継手部材14にダストカバーを圧入する。
ICタグは種々の形式,形状,大きさのものがあり、板状の物の他、例えば1mm未満の大きさの角状や球状の物などがあり、また記憶容量も種々異なるが、取付対象に応じて大きさや種類等に応じて適宜選択すればよい。後述の要素品2の管理に用いるICタグ4は容器類61(図22,図23)に取付けるため、比較的大きなもので良いが、等速自在継手13,13Aに取付けるICタグ9は、小さなものが好ましい。ICタグ4,9としては、例えば、RFID(無線周波数認識:Radio Frequency Identification)技術を応用したFRIDタグが利用できる。FRID形式のICタグは、伝送方式として静電結合、電磁結合、電磁誘導、マイクロ波、光などを用いる形式のものがあり、このうちいずれの形式のものを用いても良いが、例えば電磁誘導形式のものが用いられる。
ICタグは、周辺に金属があっても使用可能なものがあり、等速自在継手13,13A取付ける場合において、ブーツ18以外の箇所に取付ける場合は、このようなものが好ましい。
等速自在継手13,13Aに取付けられたICタグ9に使用の状況を記憶させることにより、等速自在継手13,13Aの実際の使用の状況を、後に読みだして確認することができる。非接触で交信が可能なICタグ9を用いるため、使用状況となる情報の読み書きを容易に行うことができる。
ICタグ9は、情報の記憶には電源が不要なものが一般的であるが、その読み書きにはリーダ/ライタ20が必要となる。リーダ/ライタ20および書込処理手段41を車両に搭載しておくことで、等速自在継手13,13Aの使用状況の書き込みが、運転者等の操作を必要とせずに、自動的に行われるようにできる。
これらにより、等速自在継手の使用状況のICタグへの記録が、忘れたり恣意的となったりすることなく、確実に行える。
走行距離および最高速度は、電気制御ユニット(ECU)42に入力される車速センサ45および走行距離計46の検出値から分かる。これを等速自在継手13,13AのICタグ9に記録しておくことで、その等速自在継手13,13Aについての記録が残る。ICタグ9は、小型化すると記憶容量が小さくなるが、走行距離および最高速度を更新して記録すると、記憶容量の不測が回避される。
センサ40を接続してその検出情報をICタグ9を記録するようにすると、等速自在継手13,13Aの温度や負荷トルク等の使用状況を記録することが可能となる。
等速自在継手13,13Aは、使用条件によっては発熱が多くなるため、温度が分かると等速自在継手の使用状況の管理に便利である。また、無理な荷重条件で使用されると、異常トルクが発生するため、トルクについても記録しておくと、各種の解明等に便利である。
また、以下の説明において、等速自在継手13を構成する外側継手部材14,内側継手部材15,ボール16,保持器17,軸12,およびブーツ18等の要素品につき、特に区別の必要のないときは、単に要素品2として符号を付し、総称する。
この軸継手の品質管理方法は、次のICタグ取付過程R1、製造情報の記録過程R2、および記録情報の読取り利用過程R3を含む。
この過程では、等速自在継手13の製造時または製造完了時にICタグ9を等速自在継手13に取付ける。この場合に、等速自在継手13を構成する外側継手部材14や、軸12、ブーツ18等の要素品2の一つにICタグ9を取付けてから、等速自在継手13を組み立てても良く、また等速自在継手13の組立が完了してから等速自在継手13にICタグ9を取付けても良い。
この過程では、この等速自在継手13に取付けられたICタグ9に、出荷時または客先納入時までに、その等速自在継手13についての材料購入から、鍛造工程、熱処理工程、研削工程、および検査に至る所定の製造情報を記録する。この記録する製造情報には、鍛造工程、熱処理工程、研削工程のうちの少なくとも一つの工程における加工条件情報を含ませる。上記等速自在継手13についての材料購入、鍛造工程、熱処理工程、および研削工程は、等速自在継手13の各要素品2についての材料購入、鍛造工程、熱処理工程、および研削工程のことである。加工条件情報は、例えば鍛造工程ではプレス圧やサイクルタイム等であり、熱処理工程では熱処理温度、熱処理時間、熱処理方法等であり、研削工程では砥石回転速度や切り込み速度、送り速度等である。上記製造情報として、加工条件の他に、その等速自在継手13についての製造年月日、製造場所、封入グリース銘柄、要素品間隙間、品質保証期間、取扱いに関する注意事項のうち、少なくとも一つの情報を記録することが好ましい。また各種検査結果も記録することが好ましい。各種検査結果には各要素品2毎の検査結果と、完成品としての検査結果とが含まれる。また、これらの製造情報の他に、等速自在継手13の識別情報を記録することが好ましい。等速自在継手13の識別情報は、個々の等速自在継手13に個別の識別情報、例えば製造番号であっても、また等速自在継手13のロット別の識別情報、例えばロット番号であっても良い。製造情報の記録は、一度に行っても、また何回かに分けて行っても良い。例えば、等速自在継手13の組立が完了して完成品検査をしたときに、検査結果や検査条件にかかる情報を記録し、後に残りの製造情報を記録しても良く、また上記検査の情報を含めて全ての製造情報を一度に記録しても良い。
この過程は、出荷後の任意時に、上記ICタグ9の記録情報を読み取ってその読み取り情報から、少なくとも上記加工条件情報の確認を行う過程である。
等速自在継手13の完成から廃棄までの流れとしては、自動車用の等速自在継手13の場合、一般的には図1のように、等速自在継手13の組立完成から、完成品検査、出荷、倉庫での保管、営業所での保管、客先納入(顧客自動車メーカーによる購入、自動車への等速自在継手13の組み込み)、顧客または販売会社における自動車の販売ルート(または自動車のリースのルート)と、自動車の使用者での購入および使用、廃棄、という流れとなる。特注品の場合は、出荷後に直接に客先に納入されることもある。
機械設備用の等速自在継手13の場合は、図1の過程で、顧客での購入の後、顧客機械のへの組付け、使用を行い、廃棄に至る。
例えば、タグリーダ/ライタ20に設けられた情報処理手段20bに、ICタグ9の読み取り情報を出力させるようにしてもよい。図18の例は、タグリーダ/ライタ20は携帯型のものであって、タグリーダ/ライタ部20aと情報処理手段20bとを有するものを用いている。タグリーダ/ライタ20は、読み取り専用のタグリーダであっても良い。
すなわち、データベース50として、等速自在継手13の識別情報に関連付けてその等速自在継手13に関する材料購入から、鍛造工程、熱処理工程、研削工程および検査に至る所定の製造情報を記憶し、記憶内容を上記識別情報により抽出可能なものを準備しておく。このデータベース50と、等速自在継手13に取付けられたICタグ9とを用いて品質管理を行う。この場合、上記各過程R1〜R3では次の処理を行う。
この過程R1は、上記実施形態と同じである。
(製造情報の記録過程R2)
この過程では、等速自在継手13に取付けられたICタグ9に、上記データベース50に従い、出荷時、または客先納入時までに、その等速自在継手13についての製造番号またはロット番号等の識別情報を記録し、かつその等速自在継手13についての製造情報を記録する。この記録する製造情報には、各要素品2の鍛造工程、熱処理工程、研削工程のうちの少なくとも一つの工程における加工条件情報を含ませる。データベース50を併用するため、ICタグ9へ記録する製造情報は、ICタグ9から直接に読取ることが便利な情報だけに限っても良い。例えば、等速自在継手13についての製造年月日、製造場所、封入グリース銘柄、要素品間隙間、品質保証期間、取扱いに関する注意事項などは、ICタグ9に記録しておくことが好ましい。
この過程では、上記出荷後の任意時に、ICタグ9の記録情報を読み取って、その読み取り情報から、または読み取られた識別情報を上記データベース50と照合してその照合により得られた情報から、購入材料の確認、製造工程の確認、その加工条件情報の確認、および検査成績の確認等のいずれかを行う。ICタグ9やデータベース50に記録されているその他の各種の利用を行っても良い。
この管理方法、およびデータベース50の詳細は、後に図22以降の各図と共に説明する。
製造時管理用のデータベース54に記録しておく方法では、等速自在継手13の要素品2の材料購入から、鍛造工程、熱処理工程、研削工程、および検査に至る所定の製造情報を、製造時管理用のデータベース54に要素品2のロット番号または要素品個別の識別番号に関連付けて記録する過程と、この記録した情報を、上記等速自在継手13に取付けられたICタグに記録する過程とを含む。なお、製造時管理用のデータベース54は、例えばコンピュータネットワークにおける1台または複数台のコンピュータ(図示せず)に設けられる。
等速自在継手13は、上記材料購入S1から、鍛造工程S2、熱処理工程S3、および研削工程S4を経て製造される要素品2とは別の要素品2を含んでいる。別要素品2としては、ブーツ18等がある。
上記材料購入S1から、鍛造工程S2、熱処理工程S3、および研削工程S4の各工程は、材料購入から要素品2の完成までを、大別した各区分のことであり、上記各工程が複数の工程からなる場合や、さらに工程名称に該当しない工程を含むものであっても良い。各工程S1〜S4の名称は、その区分した工程を代表する処理の名称である。
(1) .材料購入(S1)時の管理過程。
各要素品2の材料購入時に、材料ロット5別に準備されたICタグ4に、対応する材料ロット5についての材料ロット番号、および購入材料に関する情報を記録する。
(2) .鍛造工程(S2)の管理過程。
材料ロット5別のICタグ4、またはこの材料ロット5別のICタグ4の記録情報を引き継いだICタグ4を鍛造ロット6別に準備し、これらICタグ4に、対応する鍛造ロット6についての鍛造ロット番号、および鍛造工程で得られる情報を記録する。
(3) .熱処理工程(S3)の管理過程。
鍛造ロット6別のICタグ4、またはこの鍛造ロット6別のICタグ4の記録情報を引き継いだICタグ4を熱処理ロット7別に準備し、これらのICタグ4に、対応する熱処理ロット7についての熱処理ロット番号、および熱処理工程で得られる情報を記録する。
(4) .研削工程(S4)およびその後の検査工程時の管理過程。
熱処理ロット7別のICタグ4、またはこの熱処理ロット7別のICタグ4の記録情報を引き継いだICタグ4を、研削ロット8別に準備し、これらのICタグ4に、対応する研削ロット8についての加工条件の記録を行う。また、研削ロット8別のICタグ4、またはこの研削ロット8別のICタグ4の記録情報を引き継いだICタグ4を、要素品2毎または検査の単位となる同種類の要素品2の組毎に準備し、これらICタグ4に、対応する研削ロット番号、および検査工程で得られる情報を記録する。
各工程(S1)〜(S4)において、ICタグ4に記録される各ロット番号および各工程の情報は、図4のように工程毎に追加されることになる。
(1) .材料購入(S1)時の管理過程。
材料は、鋼材の塊、鋼板、鋼管、鋼線等の形態で購入される。購入した材料は例えば材料ロット単位で各種の品質検査を行う。この管理過程でICタグ4に記録する購入材料の情報は材料の出所情報と品質情報とに分けられる。出所情報としては、販売元の会社名や、その会社の工場所在地等である。品質情報は、組織硬さ、非金属介在物の情報等である。品質情報は、材料購入後に行った材料検査の結果をICタグに記録するが、販売元から得た情報を記録しても、両方を記録しても良い。この過程でのICタグ4への情報の記録方法は、例えば購入管理コンピュータ(図示せず)等から得た情報を記録用の端末を介して行う。
鍛造工程(S2)は、等速自在継手13の種類やその要素品2の種類によって種々の形態がある。また、ここで言う鍛造工程(S2)には、例えば図10等と共に前述したように、要素品2の粗形状に形成する冷間鍛造と、その鍛造品を旋削する工程と、その他の工程とを含む。
いずれの要素品2の場合においても、鍛造工程(S2)でのICタグ4への情報の記録は、鍛造工程(S2)の全体で1回としても良く、また鍛造工程(S2)の中の各工程毎に行うようにしても良い。例えば、要素品2が外側継手部材14,内側継手部材15,保持器17,軸12のいずれかであって、図10または図12のように鍛造および旋削、または鍛造無しに旋削が行われる場合、旋削後に測定した各部の寸法等の情報をICタグ4に記録する。要素品2がボールである場合は、例えば、型打ちの後に寸法、歪、外観等の情報を記録し、ブラッシング後、および生研磨の後に、それぞれ測定を行って寸法、真球度、外観等の情報を記録する。また、加工条件情報を記録する。
前工程の材料ロット5よりも鍛造ロット6の方が多くなる場合は、新たなICタグ4を準備し、これにICタグ複製手段57を用いて材料ロット5のICタグ4の記録情報を転記し、この転記よって情報を受け継いだICタグ4に対して鍛造工程の情報を記録する。以下の各工程においても、ロット数が増える場合は、上記と同様にして新たなICタグ4に転記する。
熱処理を行ったときは、後に検査を行う。要素品2が外側継手部材14または内側継手部材15の場合は、硬さ、変形、組織等の検査を行う。要素品2がボール16である場合は、硬さ、組織等の検査を行う。熱処理工程の情報としては、これらの検査結果を記録する。この他に熱処理条件等を記録しても良い。
研削工程(S4)は、等速自在継手13の種類やその要素品2の種類によって種々の形態がある。要素品2がボール16である場合は、粗研磨、中研磨、精研磨、ラッピング等を行う。これらの各工程では、その工程の完了品の検査を行う。ICタグ4に記録する情報は、研削工程(S4)における上記の各工程毎の加工条件の情報等である。この加工条件の情報は、例えば砥石の種類や加工速度等である。 研削工程が完了した後に、検査を行い、その結果をICタグ4に記録する。検査結果情報としては、各種の寸法、外観等である。要素品2がボール16等の転動体の場合は、研削工程(S4)における粗研削やその他の各工程後の検査結果の寸法や真円度等、研削工程(S4)の完了品である完成状態の要素品2の検査結果となる外観、寸法、真球度、径の相互差、硬さ、音響、顕微鏡検査結果等である。
研削工程(S4)では、特注品等の場合は全数検査である。全数検査の場合は、ICタグ4は要素品2の個数だけ準備され、そのICタグ4に対応する要素品2の研削ロット番号と、個々の検査結果等の情報を記録する。研削ロット番号に加えて、個々の要素品2を識別する番号を付加して記録しても良い。要素品2がボール16等のように一つの等速自在継手13に多数用いられる場合は、一つの等速自在継手13に用いられる要素品2の組を一つの要素品2とみなして一つのICタグ4を準備し、その組毎の情報を記録しても良い。
上記のように製造された各要素品2は、組立工程で一つの等速自在継手13に組み立てられる。この等速自在継手13に、組立前から組立後に至る間にICタグ9を取付ける。すなわち、要素品2の単独の状態でICタグ9を取付けても、組立の完了後に取付けても良い。
等速自在継手13に上記のように取付けられたICタグ9には、少なくとも上記の製造番号を記録する。このICタグ9には、製造番号の他に、各要素品2のICタグ4の記録情報や、完成品検査の結果等を記録しても良い。等速自在継手13に取付けられたICタグ9に、完成品検査の結果を記録する場合、検査工程でICタグ9に検査結果を記録し、このICタグ9からデータベース50に情報を転記しても良い。また、等速自在継手13だけでなく、等速自在継手13の梱包70(図21)にもこのICタグ9を取付け、製造番号等を記録しても良い。
データベース50は、ネットワーク58を介して、等速自在継手製造工場内の各情報処理機器の他に、技術部門や、倉庫、営業所、顧客企業の事業所の情報処理機器60、および携帯端末等に接続されたものである。
上記工程毎の情報は、その工程のロット毎に準備したICタグ4に記録するため、手書き伝票に記録する場合に比べて詳細な情報の記録が行え、また例えば端末からコンピュータに入力する場合と異なり、情報を入力するべき箇所がICタグ4であるために視覚的に認識できて、入力作業が明確となり、誤りが生じにくい。また、要素品2の材料購入から研削工程の各工程にわたる種々雑多な全ての情報をコンピュータに記録するものと異なり、生産工程ではこれらの記録情報をICタグ4で持っておくため、コンピュータの負担が軽く、管理が容易になる。このため容易に、より詳細な情報を管理することができる。
(1) .材料購入(S1)時の管理過程。
(2) .鍛造工程(S2)の管理過程。
(3) .熱処理工程(S3)の管理過程。
(4) ′.研削工程(S4)およびその後の検査工程時の管理過程。
研削工程(S4)の後の検査工程で、熱処理ロット7別のICタグ4、またはこの熱処理ロット7別のICタグ4の記録情報を引き継いだICタグ4を、研削ロット8別に準備し、これらのICタグ4に、対応する研削ロット8についての研削ロット番号および検査工程で得られる情報を記録する。研削工程(S4)における加工は、ロット別検査品も個別検査品も同じである。この管理過程(4) ′で記録する情報は研削ロット8別の検査結果の情報あるが、要素品2についても検査項目はロット別検査品も個別検査品も同じであり、それらの検査結果を記録する。検査項目をロット別検査品と個別検査品とで異ならせても良いが、それらの検査結果のICタグ4への記録は、検査項目にかかわらずに同様に行う。
各要素品2を組み立てた各等速自在継手13に、組立前から組立後に至る間にICタグ9を取付け、この等速自在継手13に取付けられたICタグ9に、製造ロット番号、および上記等速自在継手13に用いられた各要素品2((1) 〜(n) )の上記検査工程後のICタグ4の記録情報のうち、少なくとも製造ロット番号を記録し、データベース50に上記製造ロット番号と対応して、上記等速自在継手13に用いられた各要素品2((1) 〜(3) )の上記検査工程後のICタグ4の記録情報、および等速自在継手13の完成後の検査情報を記録する。
なお、ロット別検査品の管理は、特に説明した事項の他は、個別検査品について説明した内容と同じ管理である。
2…要素品
3…別要素品
4…ICタグ
5…材料ロット
6…鍛造ロット
7…熱処理ロット
8…研削ロット
9…ICタグ
11…車両用ドライブシャフト
12…軸
13,13A…等速自在継手
14…外側継手部材
14b…ステム部
15…内側継手部材
16…ボール
17…保持器
18…ブーツ
18a…蛇腹部
18b,18c…固定部
20…タグリーダ/ライタ
31,32…凹部
40…センサ
41…書込処理手段
50…データベース
70…梱包
Claims (6)
- 材料受入から、鍛造および旋削の少なくとも一方の工程である鍛造・旋削工程、熱処理工程、および研削工程である複数の工程を経て製造される要素品を複数種類含んで組み立てられ、個別に検査される等速自在継手の品質管理方法であって、上記複数の工程のロットは下流側の工程で別れるが併合はせず、上記各要素品について、
これら各要素品の材料受入時に、材料ロット別に準備されたICタグに、対応する材料ロットについての材料ロット番号および受入材料に関する情報を記録する過程と、
上記鍛造・旋削工程で、上記材料ロット別のICタグまたはこの材料ロット別のICタグの記録情報を引き継いだICタグを鍛造・旋削ロット別に準備し、これらのICタグに、対応する鍛造・旋削ロットについての鍛造・旋削ロット番号および鍛造・旋削工程で得られる情報を記録する過程と、
上記熱処理工程で、鍛造ロット別のICタグまたはこの鍛造ロット別のICタグの記録情報を引き継いだICタグを熱処理ロット別に準備し、これらのICタグに、対応する熱処理ロットについての熱処理ロット番号および熱処理工程で得られる情報を記録する過程と、
上記研削工程の後の検査工程で、熱処理ロット別のICタグまたはこの熱処理ロット別のICタグの記録情報を引き継いだICタグを、要素品毎または検査の単位となる同種類の要素品の組毎に準備し、これらICタグに、対応する研削ロット番号および検査工程で得られる情報を記録する過程とを含み、かつ
上記各要素品を組み立てた各等速自在継手に、組立前から組立後に至る間にICタグを取付け、この等速自在継手に取付けられたICタグに、個別の等速自在継手特有の製造番号、および上記等速自在継手に用いられた各要素品の上記検査工程後のICタグの記録情報のうち、少なくとも製造番号を記録し、データベースには上記製造番号と対応して、上記等速自在継手に用いられた各要素品の上記検査工程後のICタグの記録情報、および等速自在継手の完成後の検査情報を記録する過程、
とを含む等速自在継手の品質管理方法。 - 材料受入から、鍛造および旋削の少なくとも一方の工程である鍛造・旋削工程、熱処理工程、および研削工程である複数の工程を経て製造される要素品を複数種類含んで組み立てられ、ロット別に検査される等速自在継手の品質管理方法であって、上記複数の工程のロットは下流側の工程で別れるが併合はせず、上記各要素品について、
これら各要素品の材料受入時に、材料ロット別に準備されたICタグに、対応する材料ロットについての材料ロット番号および受入材料に関する情報を記録する過程と、
上記鍛造・旋削工程で、上記材料ロット別のICタグまたはこの材料ロット別のICタグの記録情報を引き継いだICタグを鍛造・旋削ロット別に準備し、これらのICタグに、対応する鍛造・旋削ロットについての鍛造・旋削ロット番号および鍛造・旋削工程で得られる情報を記録する過程と、
上記熱処理工程で、鍛造・旋削ロット別のICタグまたはこの鍛造・旋削ロット別のICタグの記録情報を引き継いだICタグを熱処理ロット別に準備し、これらICタグに、対応する熱処理ロットについての熱処理ロット番号および熱処理工程で得られる情報を記録する過程と、
上記研削工程の後の検査工程で、熱処理ロット別のICタグまたはこの熱処理ロット別のICタグの記録情報を引き継いだICタグを研削ロット別に準備し、これらICタグに、対応する研削ロットについての研削ロット番号および検査工程で得られる情報を記録する過程とを含み、かつ
上記各要素品を組み立てた各等速自在継手に、組立前から組立後に至る間にICタグを取付け、この等速自在継手に取付けられたICタグに、製造ロット番号、および上記等速自在継手に用いられた各要素品の上記検査工程後のICタグの記録情報のうち、少なくとも製造ロット番号を記録し、データベースに上記製造ロット番号と対応して、上記等速自在継手に用いられた各要素品の上記検査工程後のICタグの記録情報、および等速自在継手の完成後の検査情報を記録する過程、
とを含む等速自在継手の品質管理方法。 - 請求項1または請求項2において、各工程のロット毎に準備されるICタグは、同じロットの材料ないし製造過程の要素品を入れた容器類にそれぞれ取付ける等速自在継手の品質管理方法。
- 請求項1ないし請求項3のいずれか1項において、前記等速自在継手は、要素品としてブーツを有し、少なくともこのブーツにICタグを取付ける等速自在継手の品質管理方法。
- 請求項1ないし請求項4のいずれか1項において、上記等速自在継手は、組み立て時にグリースが封入されるものであり、上記等速自在継手に取付けられたICタグに、その等速自在継手の組み立て年月日を記録する等速自在継手の品質管理方法。
- 請求項1ないし請求項5のいずれか1項において、上記等速自在継手に取付けられたICタグに、その等速自在継手の出荷から客先納入までの所在等の情報を記録する等速自在継手の品質管理方法。
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