JP2005353027A - 軸継手の品質管理方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 軸継手1につき、非接触で情報の記録および読取りが可能なICタグ9を用い、所定情報を記録して管理する。軸継手1にICタグ9を取付ける過程と、そのICタグ9に情報を記録する過程と、出荷後の任意時に、ICタグ9の記録情報を読み取って行う利用過程とを含む。ICタグ9は、軸継手1を構成する外輪,内輪等の要素品のいずれかに対して取付け、識別番号、製造年、製造場所の情報等を記録する。また、要素品についての製造に関する情報を記録する。
【選択図】 図1
Description
自動車において、一般品の場合は、ロット管理となり、ロット単位で抜き取り検査等が行われるため、ロット単位で製造履歴が求められる。製造履歴がわかることで、不良品が発生した場合の、交換、不良品混入範囲の特定、将来の改善等の対処が容易となり、寿命診断や、機械故障につながる事前の交換も容易となる。また類似品の混入判別等も容易となる。特殊品では、個別に検査がなされており、1対1に対応して製造履歴がわかるようにすることが求められる。
このような製造履歴を明確にする品質管理方法として、従来は、工程毎に発生した情報を、伝票に記入したり、データベースの端末への入力を行う等して対処している。
しかし、軸継手に刻印等で付された製造番号や製造年や製造場所等の表示は、軸受を軸受ハウジングとなる部材から分解して見ないとわからない。そのため、分解および再組立の作業に手間がかかる。一般的には、軸継手を取り外して製造番号等の情報を確認しなくてはならず、多大な手間と費用がかかる。
等速ジョイント等の軸継手は、複数の要素品で構成されており、組立後の軸継手自体の検査結果等が分かっても、個々の要素品の品質の違いによる不具合までは特定できない。等速ジョイント等の軸継手では、わずかな材質や精度の違いが軸継手として大きな性能の差となるため、従来のICタグを用いた品質管理方法の提案例では対応が難しい。
この発明の他の目的は、トレーサビリティの程度を高め、鍛造・旋削工程、熱処理工程、研削工程等の加工条件情報を、出荷後あるいは客先納入後においても容易に確認することのできる軸継手の品質管理方法を提供することである。
この発明の他の目的は、個別に検査される軸継手であって、鍛造・旋削工程や熱処理工程等を経てそれぞれが製造される複数の要素品を組み立てなる軸継手につき、各要素品の材料購入から軸継手の完成後の検査内容まで、詳細な履歴情報を、軸継手と1対1の関係で容易に管理することのできる軸継手の品質管理方法を提供することである。
この発明のさらに他の目的は、ロット別に検査される軸継手であって、鍛造・旋削工程や熱処理工程等を経てそれぞれが製造される複数の要素品を組み立てなる軸継手につき、各要素品の材料購入から機械要素商品の完成後の検査内容まで、詳細な履歴情報を、軸継手の製造ロット別に容易に管理することのできる軸継手の品質管理方法を提供することである。
この発明において、上記軸継手が、自動車に用いられる等速ジョイントである場合に、上記利用過程のICタグの読み取りは、軸継手が自動車に組付けられた状態のままで、タグリーダを用いて行い、このタグリーダに一体化された情報処理手段または上記タグリーダに有線または無線で接続された情報処理手段により、所定の点検対象の軸受であるか否かの判定を行う処理を含むものとしても良い。
この発明の軸継手の品質管理方法は、次の第1ないし第5の軸継手の品質管理方法を含む。
軸継手にICタグを、この軸継手を構成する複数の要素品のいずれかに対して取付ける過程と、
この軸継手に取付けられたICタグに、その軸継手についての製造工程における情報を記録する過程と、
出荷後の任意時に、上記ICタグの記録情報を読み取ってその読み取り情報から、所定情報の確認を行う過程とを含む。
軸継手にICタグを、この軸継手を構成する複数の要素品のいずれかに対して取付ける過程と、
上記ICタグに、上記データベースに従い出荷時、または客先納入時までに、その軸継手についての識別情報を記録し、かつその軸継手についての製造工程における情報を記録する過程と、
出荷後の任意時に、上記ICタグの記録情報を読み取ってその読み取り情報から、または読み取り情報を上記データベースと照合して得られた情報から、前記製造工程における情報の確認を行う情報読取り利用過程とを含む。
軸継手にICタグを、この軸継手を構成する複数の要素品のいずれかに対して取付ける過程と、
上記軸継手に取付けられたICタグに、上記データベースに従いその軸継手についての所定の出荷情報を書き込む過程と、
出荷後の任意時に、上記ICタグの記録情報を読み取ってその読み取り情報から、または読み取り情報を上記データベースと照合して得られた情報から、軸継手についての情報を確認する過程とを含む。
この品質管理方法は、軸継手につき、非接触で情報の記録および読取りが可能なICタグを用い、軸継手に関する材料購入から、鍛造および旋削のうちの少なくとも一方の工程、熱処理工程、研削工程等の各製造工程、並びに検査に至る所定の製造情報を記録して軸継手を管理する品質管理方法であって、
軸継手の製造時または製造完了時にICタグを、この軸継手を構成する複数の要素品のいずれかに取付ける過程と、
この軸継手に取付けられたICタグに、出荷時または客先納入時までに、その軸継手についての前記各製造工程のうちの少なくとも一つの工程における加工条件情報および材料情報の少なくとも一方を記録する過程と、
上記出荷後の任意時に、上記ICタグの記録情報を読み取ってその読み取り情報から、上記加工条件情報および材料情報の少なくとも一方の確認を行う情報読取り利用過程とを含む。
この品質この管理方法は、軸継手につき、識別情報に関連付けてその軸継手に関する材料購入から、鍛造および旋削のうちの少なくとも一方の工程、熱処理工程、研削工程等の各製造工程、および検査に至る所定の製造情報を記憶し、記憶内容を上記識別情報により抽出可能なデータベースと、非接触で情報の記録および読取りが可能なICタグとを用いて軸継手を管理する品質管理方法であって、
軸継手の製造時または製造完了時にICタグを、この軸継手を構成する複数の要素品のいずれかに取付ける過程と、
上記軸継手に取付けられたICタグに、上記データベースに従い出荷時、または客先納入時までに、その軸継手についての識別情報を記録し、かつその軸継手についての前記各製造工程のうちの少なくとも一つの工程における加工条件情報および材料情報の少なくとも一方を記録する過程と、
上記出荷後の任意時に、上記ICタグの記録情報を読み取ってその読み取り情報から、または読み取り情報を上記データベースと照合して得られた情報から、購入材料の確認、製造工程の確認、その加工条件情報および材料情報の少なくとも一方の確認、および検査成績の確認のいずれかを行う情報読取り利用過程とを含む。
この品質管理方法は、軸継手につき、識別情報に関連付けてその軸継手に関する材料購入から、鍛造および旋削のうちの少なくとも一方の工程、熱処理工程、研削工程等の各製造工程、並びに検査に至る所定の製造情報を記憶し、記憶内容を上記識別情報により抽出可能なデータベースと、非接触で情報の記録および読取りが可能なICタグとを用いて軸継手を管理する品質管理方法であって、
軸継手の製造時または製造完了時にICタグを、この軸継手を構成する複数の要素品のいずれかに取付ける過程と、
上記軸継手に取付けられたICタグに、上記データベースに従い出荷時、または客先納入時までに、その軸継手についての識別情報を書き込み、かつその軸継手についての製造年月日、製造場所、封入グリース銘柄、要素品間隙間、品質保証期間、取扱いに関する注意事項のうち、少なくとも一つの情報を記録する過程と、
上記出荷後の任意時に、上記ICタグの記録情報を読み取ってその読み取り情報から、または読み取り情報を上記データベースと照合して得られた情報から、購入材料の確認、製造工程の確認、その加工条件および材料情報の少なくとも一方の確認、および検査成績の確認のいずれかを行う情報読取り利用過程とを含む。
この発明における第4の軸継手の品質管理方法は、個別に検査される軸継手の品質管理方法である。この軸継手の品質管理方法は、材料購入から鍛造および旋削のうちの少なくとも一方の工程である鍛造・旋削工程、熱処理工程、および研削工程を経て製造される要素品を複数種類含んで組み立てられる軸継手の品質管理方法であって、上記各要素品について、次の各過程(1)〜4)を含み、各要素品を組み立てた軸継手について、後述の過程を採る。
(2).上記鍛造・旋削工程で、上記材料ロット別のICタグまたはこの材料ロット別のICタグの記録情報を引き継いだICタグを鍛造・旋削ロット別に準備し、これらのICタグに、対応する鍛造・旋削ロットについての鍛造・旋削ロット番号および鍛造・旋削工程で得られる情報を記録する過程。
(3).上記熱処理工程で、鍛造・旋削ロット別のICタグまたはこの鍛造・旋削ロット別のICタグの記録情報を引き継いだICタグを熱処理ロット別に準備し、これらのICタグに、対応する熱処理ロットについての熱処理ロット番号および熱処理工程で得られる情報を記録する過程。
上記各要素品を組み立てた各軸継手には、組立前から組立後に至る間にICタグを取付け、この軸継手に取付けられたICタグに、個別の軸継手特有の製造番号、および上記軸継手に用いられた各要素品の上記検査工程後のICタグの記録情報のうち、少なくとも製造番号を記録する。データベースには上記製造番号と対応して、上記軸継手に用いられた各要素品の上記検査工程後のICタグの記録情報、および軸継手の完成後の検査情報を記録する。
したがって、不良品が発生した場合の、交換、不良品混入範囲の特定、将来の改善等の対処が容易となり、寿命診断や、機械故障につながる事前の交換も容易となる。上記工程毎の情報は、その工程のロット毎に準備したICタグに記録するため、手書き伝票に記録する場合に比べて詳細な情報の記録が行え、また例えば端末からコンピュータに入力する場合と異なり、情報を入力するべき箇所がICタグであるために視覚的に認識できて、入力作業が明確となり、誤りが生じにくい。また、要素品の材料購入から研削工程の各工程にわたる種々雑多な全ての情報をコンピュータに記録するものと異なり、これらの記録情報をICタグで持っておくため、コンピュータの負担が軽く、管理が容易になる。このため、容易に、より詳細な情報の管理することができる。また、軸継手の製造番号は、軸継手に取付けらたICタグに記録するので、このICタグを、製造後の各種の用途、例えば出荷管理、流通管理、顧客管理、メンテナンス管理等に用いることができる。
(2).上記鍛造・旋削工程で、上記材料ロット別のICタグまたはこの材料ロット別のICタグの記録情報を引き継いだICタグを鍛造・旋削ロット別に準備し、これらのICタグに、対応する鍛造・旋削ロットについての鍛造・旋削ロット番号および鍛造・旋削工程で得られる情報を記録する過程。
(3).上記熱処理工程で、鍛造・旋削ロット別のICタグまたはこの鍛造ロット別のICタグの記録情報を引き継いだICタグを熱処理ロット別に準備し、これらICタグに、対応する熱処理ロットについての熱処理ロット番号および熱処理工程で得られる情報を記録する過程。
上記各要素品を組み立てた各軸継手に、組立前から組立後に至る間にICタグを取付け、この軸継手に取付けられたICタグに、製造ロット番号、および上記軸継手に用いられた各要素品の上記検査工程後のICタグの記録情報のうち、少なくとも製造ロット番号を記録し、データベースに上記製造ロット番号と対応して、上記軸継手に用いられた各要素品の検査工程後のICタグの記録情報、および軸継手の完成後の検査情報を記録する。
ICタグの容器類への取付は、直接に行っても良く、また容器に取付けられて視覚的に認識させるためのタグに取付けても良い。ICタグの容器類への取付は着脱自在な取付であっても良い。
ICタグを容器類に取付けておくことで、ロット毎に準備されるICタグを、常に要素品と共に移動させることができ、ICタグの取扱が容易である。また、要素品の搬送経路でICタグへの情報の記録を行うことができる。
等速ジョイントは、上記材料購入から、鍛造および旋削のうちの少なくとも一方の工程、熱処理工程、および研削工程を経て製造される要素品として、外輪、およびトラニオン軸形成体を含むものであっても良い。
これらの等速ジョイントは、自動車におけるエンジンから車輪への駆動伝達系に用いられるものであっても、また工場に据え付けの機械設備に用いられるものであっても良い。
グリースは、経時的に劣化するため、組み立て年月日が分かれば管理が容易になる。
この軸継手の品質管理方法は、次のICタグ取付過程R1、製造情報の記録過程R2、および記録情報の読取り利用過程R3を含む。
この過程では、軸継手1の製造時または製造完了時にICタグ9を軸継手1に取付ける。この場合に、軸継手1を構成する要素品2の一つにICタグ9を取付けてから、軸継手1を組み立てても良く、また軸継手1の組立が完了してから軸継手1にICタグ9を取付けても良い。
この過程では、この軸継手1に取付けられたICタグ9に、出荷時または客先納入時までに、その軸継手1についての材料購入から、鍛造工程、熱処理工程、研削工程、および検査に至る所定の製造情報を記録する。この記録する製造情報には、鍛造工程、熱処理工程、研削工程のうちの少なくとも一つの工程における加工条件情報を含ませる。上記軸継手1についての材料購入、鍛造工程、熱処理工程、および研削工程は、軸継手1の各要素品2についての材料購入、鍛造工程、熱処理工程、および研削工程のことである。加工条件情報は、例えば鍛造工程ではプレス圧やサイクルタイム等であり、熱処理工程では熱処理温度、熱処理時間、熱処理方法等であり、研削工程では砥石回転速度や切り込み速度、送り速度等である。上記製造情報として、加工条件の他に、その軸継手についての製造年月日、製造場所、封入グリース銘柄、要素品間隙間、品質保証期間、取扱いに関する注意事項のうち、少なくとも一つの情報を記録することが好ましい。また各種検査結果も記録することが好ましい。各種検査結果には各要素品2毎の検査結果と、完成品としての検査結果とが含まれる。また、これらの製造情報の他に、軸継手1の識別情報を記録することが好ましい。軸継手1の識別情報は、個々の軸継手1に個別の識別情報、例えば製造番号であっても、また軸継手1のロット別の識別情報、例えばロット番号であっても良い。製造情報の記録は、一度に行っても、また何回かに分けて行っても良い。例えば、軸継手1の組立が完了して完成品検査をしたときに、検査結果や検査条件にかかる情報を記録し、後に残りの製造情報を記録しても良く、また上記検査の情報を含めて全ての製造情報を一度に記録しても良い。
この過程は、出荷後の任意時に、上記ICタグ9の記録情報を読み取ってその読み取り情報から、少なくとも上記加工条件情報の確認を行う過程である。
軸継手1の完成から廃棄までの流れとしては、自動車用の軸継手1の場合、一般的には図1のように、軸継手1の組立完成から、完成品検査、出荷、倉庫での保管、営業所での保管、客先納入(顧客自動車メーカーによる購入、自動車への軸継手1の組み込み)、顧客または販売会社における自動車の販売ルート(または自動車のリースのルート)と、自動車の使用者での購入および使用、廃棄、という流れとなる。特注品の場合は、出荷後に直接に客先に納入されることもある。
機械設備用の軸継手1の場合は、図1の過程で、顧客での購入の後、顧客機械のへの組付け、使用を行い、廃棄に至る。
ICタグ9に記録された情報の読取りおよび利用は、出荷後の任意の段階で、必要に応じて行われ、その読取り情報から必要な情報の確認が行われる。例えば、自動車の所有者での使用の段階で、軸継手1に不具合が発生したときは、整備工場や、自動車の所在する現場等で、軸継手1に取付けられているICタグ9から、その軸継手1についての材質や性能等の各種の情報が読み取られ、原因の解明が行われる。このときに、記録情報に各要素品2の材質や検査結果だけでなく、加工条件情報が含まれていると、原因解明が容易にかつ精度良く行われる。
例えば、タグリーダ20に設けられた情報処理手段20bに、軸継手の点検対象範囲の情報を記憶させておき、またタグリーダ20に付設の情報処理手段に上記点検対象範囲の情報を記憶させておき、ICタグ9の読み取り情報と点検対象範囲の情報とを比較して点検対象品か否かの判別結果を出力させるようにしてもよい。対象範囲の情報は、例えば製造番号の範囲の情報であっても、また製造年や製造場所の範囲の情報であっても良い。図14の例は、タグリーダ20は携帯型のものであって、タグリーダ部20aと情報処理手段20bと有するものを用いている。タグリーダ20は、タグリーダ/ライタであっても良い。
すなわち、データベース10として、軸継手1の識別情報に関連付けてその軸継手1に関する材料購入から、鍛造工程、熱処理工程、研削工程および検査に至る所定の製造情報を記憶し、記憶内容を上記識別情報により抽出可能なものを準備しておく。このデータベース10と、軸継手1に取付けられたICタグ9とを用いて品質管理を行う。この場合、上記各過程R1〜R3では次の処理を行う。
この過程R1は、上記実施形態と同じである。
(製造情報の記録過程R2)
この過程では、軸継手1に取付けられたICタグ9に、上記データベース10に従い、出荷時、または客先納入時までに、その軸継手1についての製造番号またはロット番号等の識別情報を記録し、かつその軸継手1についての製造情報を記録する。この記録する製造情報には、各要素品2の鍛造工程、熱処理工程、研削工程のうちの少なくとも一つの工程における加工条件情報を含ませる。データベース10を併用するため、ICタグ9へ記録する製造情報は、ICタグ9から直接に読取ることが便利な情報だけに限っても良い。例えば、軸継手1についての製造年月日、製造場所、封入グリース銘柄、要素品間隙間、品質保証期間、取扱いに関する注意事項などは、ICタグ9に記録しておくことが好ましい。
(情報読取り利用過程R3)
この過程では、上記出荷後の任意時に、ICタグ9の記録情報を読み取って、その読み取り情報から、または読み取られた識別情報を上記データベース10と照合してその照合により得られた情報から、購入材料の確認、製造工程の確認、その加工条件情報の確認、および検査成績の確認等のいずれかを行う。ICタグ9やデータベース10に記録されているその他の各種の利用を行っても良い。
この管理方法およびデータベース10の詳細は、後に図2以降の各図と共に説明する。
製造時管理用のデータベース14に記録しておく方法では、軸継手1の要素品2の材料購入から、鍛造工程、熱処理工程、研削工程、および検査に至る所定の製造情報を、製造時管理用のデータベース14に要素品2のロット番号または要素品個別の識別番号に関連付けて記録する過程と、この記録した情報を、上記軸継手1に取付けられたICタグに記録する過程とを含む。なお、製造時管理用のデータベース14は、例えばコンピュータネットワークにおける1台または複数台のコンピュータ(図示せず)に設けられる。
軸継手1は、上記材料購入S1から、鍛造工程S2、熱処理工程S3、および研削工程S4を経て製造される要素品2とは別の要素品3を含むものであっても良い。別要素品としてはゴム製のブーツ(図示せず)等がある。
上記材料購入S1から、鍛造工程S2、熱処理工程S3、および研削工程S4の各工程は、材料購入から要素品の完成までを、大別した各区分のことであり、上記各工程が複数の工程からなる場合や、さらに工程名称に該当しない工程を含むものであっても良い。各工程S1〜S4の名称は、その区分した工程を代表する処理の名称である。
(1) .材料購入(S1)時の管理過程。
各要素品2の材料購入時に、材料ロット5別に準備されたICタグ4に、対応する材料ロット5についての材料ロット番号、および購入材料に関する情報を記録する。
(2) .鍛造工程(S2)の管理過程。
材料ロット5別のICタグ4、またはこの材料ロット5別のICタグ4の記録情報を引き継いだICタグ4を鍛造ロット6別に準備し、これらICタグ4に、対応する鍛造ロット6についての鍛造ロット番号、および鍛造工程で得られる情報を記録する。
(3) .熱処理工程(S3)の管理過程。
鍛造ロット6別のICタグ4、またはこの鍛造ロット6別のICタグ4の記録情報を引き継いだICタグ4を熱処理ロット7別に準備し、これらのICタグ4に、対応する熱処理ロット7についての熱処理ロット番号、および熱処理工程で得られる情報を記録する。
(4) .研削工程(S4)およびその後の検査工程時の管理過程。
熱処理ロット7別のICタグ4、またはこの熱処理ロット7別のICタグ4の記録情報を引き継いだICタグ4を、研削ロット8別に準備し、これらのICタグ4に、対応する研削ロット8についての加工条件の記録を行う。また、研削ロット8別のICタグ4、またはこの研削ロット8別のICタグ4の記録情報を引き継いだICタグ4を、要素品2毎または検査の単位となる同種類の要素品2の組毎に準備し、これらICタグ4に、対応する研削ロット番号、および検査工程で得られる情報を記録する。
各工程(S1)〜(S4)において、ICタグ4に記録される各ロット番号および各工程の情報は、図4のように工程毎に追加されることになる。
(1) .材料購入(S1)時の管理過程。
材料は、鋼材の塊、鋼板、鋼管、鋼線等の形態で購入される。購入した材料は例えば材料ロット単位で各種の品質検査を行う。この管理過程でICタグ4に記録する購入材料の情報は材料の出所情報と品質情報とに分けられる。出所情報としては、販売元の会社名や、その会社の工場所在地等である。品質情報は、組織硬さ、非金属介在物の情報等である。品質情報は、材料購入後に行った材料検査の結果をICタグに記録するが、販売元から得た情報を記録しても、両方を記録しても良い。この過程でのICタグ4への情報の記録方法は、例えば購入管理コンピュータ(図示せず)等から得た情報を記録用の端末を介して行う。
鍛造工程(S2)は軸継手1の種類やその要素品2の種類によって種々の形態がある。図7はバーフィールド型の等速ジョイントからなる軸継手1の各要素品2の工程を示す。外輪および内輪となる要素品2では、鍛造工程として(S2)、これら外輪,内輪の粗形状に形成する鍛造と、その鍛造品を旋削する工程とを含む。ケージ54となる要素品2の場合は、鍛造工程(鍛造・旋削)では、パイプ素材を切断して旋削する加工を行う。鋼球等の転動体となる要素品2では、鍛造工程として(S2)として、型打ち、ブラッシング、および生研磨の工程が含まれる。また、図8に示すトリボード型の等速ジョイントからなる軸継手では、上記各工程を経て製造される要素品2は、外輪51およびトラニオン軸形成体55であり、上記鍛造工程(S2)として、鍛造と、その鍛造品を旋削する工程とを含む。
図7,図8のいずれの軸継手1においても、鍛造工程(S2)でのICタグ4への情報の記録は、鍛造工程(S2)の全体で1回としても良く、また鍛造工程(S2)の中の各工程毎に行うようにしても良い。例えば、要素品2が外輪,内輪,またはトラニオン軸形成体であって、図7または図8のように鍛造および旋削が行われる場合、旋削後に測定した各部の寸法等の情報をICタグ4に記録する。要素品2が転動体であって、図7の各工程で加工される場合、型打ちの後に寸法、歪、外観等の情報を記録し、ブラッシング後、および生研磨の後に、それぞれ測定を行って寸法、真球度、外観等の情報を記録する。また、加工条件情報を記録する。
この過程でのICタグ4への情報の記録方法は、例えばこれらの鍛造工程(S2)等の各工程毎に用いられる工程管理用または検査管理用等の製造時管理用のデータベース14により、端末15を介して行うようにする。オペレータによる手入力が必要な情報については、図5に示すようにキーボード等の入力手段16により、製造時管理用のデータベース14を介して、または直接に端末15から記録する。
前工程の材料ロット5よりも鍛造ロット6の方が多くなる場合は、新たなICタグ4を準備し、これにICタグ複製手段17を用いて材料ロット5のICタグ4の記録情報を転記し、この転記よって情報を受け継いだICタグ4に対して鍛造工程の情報を記録する。以下の各工程においても、ロット数が増える場合は、上記と同様にして新たなICタグ4に転記する。
熱処理を行ったときは、後に検査を行う。要素品2が外輪,内輪,またはトラニオン軸形成体の場合は、硬さ、変形、組織等の検査を行う。要素品2が転動体である場合は、硬さ、組織等の検査を行う。熱処理工程の情報としては、これらの検査結果を記録する。この他に熱処理条件等を記録しても良い。
研削工程(S4)は、軸継手1の種類やその要素品2の種類によって種々の形態がある。要素品2が転動体である場合は、粗研磨、中研磨、精研磨、ラッピング等を行う。これらの各工程では、その工程の完了品の検査を行う。ICタグ4に記録する情報は、研削工程(S4)における上記の各工程毎の加工条件の情報等である。この加工条件の情報は、例えば砥石の種類や加工速度等である。 研削工程が完了した後、検査を行い、その結果をICタグ4に記録する。検査結果情報としては、各種の寸法、外観等である。要素品2が転動体の場合は、研削工程(S4)における粗研削やその他の各工程後の検査結果の寸法や真円度等、研削工程(S4)の完了品である完成状態の要素品2の検査結果となる外観、寸法、真球度、径の相互差、硬さ、音響、顕微鏡検査結果等である。
研削工程(S4)では、特注品等の場合は全数検査であり、全数検査の場合、ICタグ4は要素品2の個数だけ準備され、そのICタグ4に対応する要素品2の研削ロット番号と、個々の検査結果等の情報を記録する。研削ロット番号に加えて、個々の要素品2を識別する番号を付加して記録しても良い。要素品2が転動体等のように一つの軸継手1に多数用いられる場合は、一つの軸継手1に用いられる要素品2の組、または一つの軸継手の同じ箇所(例えば複列軸受における各列)に用いられる要素品2の組を一つの要素品2とみなして一つのICタグ4を準備し、その組毎の情報を記録しても良い。
上記のように製造された各要素品2は、組立工程で一つの軸継手1に組み立てられる。この軸継手1に、組立前から組立後に至る間にICタグ9を取付ける。すなわち、要素品2の単独の状態でICタグ9を取付けても、組立の完了後に取付けても良い。また、この取付けは、軸継手1の内部に行っても、表面に行っても良い。軸継手1に取付けられるICタグ9は、軸継手1の機能や取扱の障害にならない程度に小型のものであることが必要である。ICタグは、1mm未満の大きさのものがあり、例えばこのような寸法のものが使用される。
軸継手1に上記のように取付けられたICタグ9には、少なくとも上記の製造番号を記録する。このICタグ9には、製造番号の他に、各要素品2のICタグ4の記録情報や、完成品検査の結果等を記録しても良い。軸継手1に取付けられたICタグ9に、完成品検査の結果を記録する場合、検査工程でICタグ9に検査結果を記録し、このICタグ9からデータベース10に情報を転記しても良い。また、軸継手1だけでなく、軸継手1の梱包1A(図1)にもこのICタグ9を取付け、製造番号等を記録しても良い。
データベース10は、ネットワーク18を介して、軸継手製造工場内の各情報処理機器の他に、技術部門や、倉庫、営業所、顧客企業の事業所の情報処理機器40、および携帯端末等に接続されたものである。
上記工程毎の情報は、その工程のロット毎に準備したICタグ4に記録するため、手書き伝票に記録する場合に比べて詳細な情報の記録が行え、また例えば端末からコンピュータに入力する場合と異なり、情報を入力するべき箇所がICタグ4であるために視覚的に認識できて、入力作業が明確となり、誤りが生じにくい。また、要素品2の材料購入から研削工程の各工程にわたる種々雑多な全ての情報をコンピュータに記録するものと異なり、生産工程ではこれらの記録情報をICタグ4で持っておくため、コンピュータの負担が軽く、管理が容易になる。このため、容易に、より詳細な情報の管理することができる。
すなわち軸継手1は、自動車用の等速ジョイントの場合、図1と共に前述したように、組立完成、検査、出荷の後、一般的に倉庫に配送され、営業所から顧客自動車メーカーへ納品される。特注品の場合は、出荷の後、直接に顧客に納品されることもある。顧客自動車メーカーでは、軸継手1を自動車に組み込んで販売し、自動車を購入した自動車保有者が自動車の使用により軸継手1を使用し、耐久年数等で廃棄することになる。このような各過程で、軸継手1に取付けられたICタグ9の製造番号を読み取って履歴情報を知る他に、ICタグ9の残りの記憶領域を利用した各種の利用が図れる。
(1) .材料購入(S1)時の管理過程。
(2) .鍛造工程(S2)の管理過程。
(3) .熱処理工程(S3)の管理過程。
(4) ′.研削工程(S4)およびその後の検査工程時の管理過程。
研削工程(S4)の後の検査工程で、熱処理ロット7別のICタグ4、またはこの熱処理ロット7別のICタグ4の記録情報を引き継いだICタグ4を、研削ロット8別に準備し、これらのICタグ4に、対応する研削ロット8についての研削ロット番号および検査工程で得られる情報を記録する。研削工程(S4)における加工は、ロット別検査品も個別検査品も同じである。この管理過程(4) ′で記録する情報は研削ロット8別の検査結果の情報あるが、要素品2についても検査項目はロット別検査品も個別検査品も同じであり、それらの検査結果を記録する。検査項目をロット別検査品と個別検査品とで異ならせても良いが、それらの検査結果のICタグ4への記録は、検査項目にかかわらずに同様に行う。
各要素品2を組み立てた各軸継手1に、組立前から組立後に至る間にICタグ9を取付け、この軸継手1に取付けられたICタグ9に、製造ロット番号、および上記軸継手1に用いられた各要素品2((1) 〜(3) )の上記検査工程後のICタグ4の記録情報のうち、少なくとも製造ロット番号を記録し、データベース10に上記製造ロット番号と対応して、上記軸継手1に用いられた各要素品2((1) 〜(3) )の上記検査工程後のICタグ4の記録情報、および軸継手1の完成後の検査情報を記録する。
なお、ロット別検査品の管理は、特に説明した事項の他は、個別検査品について説明した内容と同じ管理である。
2…要素品
3…別要素品
4…ICタグ
5…材料ロット
6…鍛造ロット
Claims (21)
- 軸継手につき、非接触で情報の記録および読取りが可能なICタグを用い、軸継手に関する所定情報を記録して管理する軸継手の品質管理方法であって、軸継手にICタグを取付ける過程と、この軸継手に取付けられたICタグに、その軸継手についての情報を記録する過程と、出荷後の任意時に、上記ICタグの記録情報を読み取ってその読み取り情報から、所定情報の確認を行う利用過程とを含む軸継手の品質管理方法。
- 請求項1において、上記軸継手は、自動車に用いられる等速ジョイントであり、上記利用過程のICタグの読み取りは、軸継手が自動車に組付けられた状態のままで、タグリーダを用いて行い、このタグリーダに一体化された情報処理手段または上記タグリーダに有線または無線で接続された情報処理手段により、所定の点検対象の軸受であるか否かの判定を行う処理を含む軸継手の品質管理方法。
- 軸継手につき、非接触で情報の記録および読取りが可能なICタグを用い、軸継手に関する所定情報を記録して管理する軸継手の品質管理方法であって、
軸継手にICタグを、この軸継手を構成する複数の要素品のいずれかに対して取付ける過程と、
この軸継手に取付けられたICタグに、その軸継手についての製造工程における情報を記録する過程と、
出荷後の任意時に、上記ICタグの記録情報を読み取ってその読み取り情報から、所定情報の確認を行う過程とを含む、
軸継手の品質管理方法。 - 軸継手につき、軸継手の識別情報に関連付けてその軸継手に関する所定の製造情報を記憶し、記憶内容を上記識別情報により抽出可能なデータベースと、非接触で情報の記録および読取りが可能なICタグとを用いる軸継手の品質管理方法であって、
軸継手にICタグを、この軸継手を構成する複数の要素品のいずれかに対して取付ける過程と、
上記ICタグに、上記データベースに従い出荷時、または客先納入時までに、その軸継手についての識別情報を記録し、かつその軸継手についての製造工程における情報を記録する過程と、
出荷後の任意時に、上記ICタグの記録情報を読み取ってその読み取り情報から、または読み取り情報を上記データベースと照合して得られた情報から、前記製造工程における情報の確認を行う情報読取り利用過程とを含む、
軸継手の品質管理方法。 - 軸継手につき、所定の製造情報を記憶し、その記憶内容を抽出可能なデータベースと、非接触で情報の記録および読取りが可能なICタグとを用いた軸継手の品質管理方法であって、
軸継手にICタグを、この軸継手を構成する複数の要素品のいずれかに対して取付ける過程と、
上記軸継手に取付けられたICタグに、上記データベースに従いその軸継手についての所定の出荷情報を書き込む過程と、
出荷後の任意時に、上記ICタグの記録情報を読み取ってその読み取り情報から、または読み取り情報を上記データベースと照合して得られた情報から、軸継手についての情報を確認する過程とを含む、
軸継手の品質管理方法。 - 請求項5において、上記ICタグに書き込む軸継手についての上記所定の出荷情報は、その軸継手についての識別情報を含み、上記データベースは、軸継手の識別情報に関連付けてその軸継手に関する所定の製造情報を記憶し、記憶内容を上記識別情報により抽出可能なものである軸継手の品質管理方法。
- 請求項5または請求項6において、上記ICタグに書き込む軸継手についての所定の出荷情報として、製造年についての情報を含む軸継手の品質管理方法。
- 請求項5ないし請求項7のいずれか1項において、上記ICタグに書き込む軸継手についての所定の出荷情報として、製造場所について情報を含む軸継手の品質管理方法。
- 軸継手につき、非接触で情報の記録および読取りが可能なICタグを用い、軸継手に関する材料購入から、鍛造および旋削のうちの少なくとも一方の工程、熱処理工程、研削工程等の各製造工程、並びに検査に至る所定の製造情報を記録して軸継手を管理する品質管理方法であって、
軸継手の製造時または製造完了時にICタグを、この軸継手を構成する複数の要素品のいずれかに取付ける過程と、
この軸継手に取付けられたICタグに、出荷時または客先納入時までに、その軸継手についての前記各製造工程のうちの少なくとも一つの工程における加工条件情報および材料情報の少なくとも一方を記録する過程と、
上記出荷後の任意時に、上記ICタグの記録情報を読み取ってその読み取り情報から、上記加工条件情報および材料情報の少なくとも一方の確認を行う情報読取り利用過程とを含む、
軸継手の品質管理方法。 - 軸継手につき、識別情報に関連付けてその軸継手に関する材料購入から、鍛造および旋削のうちの少なくとも一方の工程、熱処理工程、研削工程等の各製造工程、および検査に至る所定の製造情報を記憶し、記憶内容を上記識別情報により抽出可能なデータベースと、非接触で情報の記録および読取りが可能なICタグとを用いて軸継手を管理する品質管理方法であって、
軸継手の製造時または製造完了時にICタグを、この軸継手を構成する複数の要素品のいずれかに取付ける過程と、
上記軸継手に取付けられたICタグに、上記データベースに従い出荷時、または客先納入時までに、その軸継手についての識別情報を記録し、かつその軸継手についての前記各製造工程のうちの少なくとも一つの工程における加工条件情報および材料情報の少なくとも一方を記録する過程と、
上記出荷後の任意時に、上記ICタグの記録情報を読み取ってその読み取り情報から、または読み取り情報を上記データベースと照合して得られた情報から、購入材料の確認、製造工程の確認、その加工条件情報および材料情報の少なくとも一方の確認、および検査成績の確認のいずれかを行う情報読取り利用過程とを含む、
軸継手の品質管理方法。 - 軸継手につき、識別情報に関連付けてその軸継手に関する材料購入から、鍛造および旋削のうちの少なくとも一方の工程、熱処理工程、研削工程等の各製造工程、並びに検査に至る所定の製造情報を記憶し、記憶内容を上記識別情報により抽出可能なデータベースと、非接触で情報の記録および読取りが可能なICタグとを用いて軸継手を管理する品質管理方法であって、
軸継手の製造時または製造完了時にICタグを、この軸継手を構成する複数の要素品のいずれかに取付ける過程と、
上記軸継手に取付けられたICタグに、上記データベースに従い出荷時、または客先納入時までに、その軸継手についての識別情報を書き込み、かつその軸継手についての製造年月日、製造場所、封入グリース銘柄、要素品間隙間、品質保証期間、取扱いに関する注意事項のうち、少なくとも一つの情報を記録する過程と、
上記出荷後の任意時に、上記ICタグの記録情報を読み取ってその読み取り情報から、または読み取り情報を上記データベースと照合して得られた情報から、購入材料の確認、製造工程の確認、その加工条件および材料情報の少なくとも一方の確認、および検査成績の確認のいずれかを行う情報読取り利用過程とを含む、
軸継手の品質管理方法。 - 請求項9ないし請求項11のいずれか1項において、上記軸継手の上記要素品の材料購入から鍛造および旋削のうちの少なくとも一方の工程、熱処理工程、および研削工程に至る所定の製造情報を、要素品のロット番号別に準備された製造過程用のICタグに各工程毎に記録する過程と、この記録した情報を読み取ってその読み取り情報の一部または全体を上記軸継手に取付けられたICタグに記録する過程とを含み、上記製造過程用のICタグに記録する製造情報として、前記各製造工程のうちの少なくとも一つの工程における加工条件情報および材料情報の少なくとも一方を含む軸継手の品質管理方法。
- 請求項9ないし請求項11のいずれかに1項において、上記軸継手の上記要素品の材料購入から鍛造および旋削のうちの少なくとも一方の工程、熱処理工程、研削工程等の各製造工程、並びに検査に至る所定の製造情報を、製造時管理用のデータベースに要素品のロット番号または要素品個別の識別番号に関連付けて記録する過程と、この記録した情報を、上記機械要素商品に取付けられたICタグに記録する過程とを含む軸継手の品質管理方法。
- 材料購入から、鍛造および旋削の少なくとも一方の工程である鍛造・旋削工程、熱処理工程、および研削工程を経て製造される要素品を複数種類含んで組み立てられ、個別に検査される軸継手の品質管理方法であって、上記各要素品について、
これら各要素品の材料購入時に、材料ロット別に準備されたICタグに、対応する材料ロットについての材料ロット番号および購入材料に関する情報を記録する過程と、
上記鍛造・旋削工程で、上記材料ロット別のICタグまたはこの材料ロット別のICタグの記録情報を引き継いだICタグを鍛造・旋削ロット別に準備し、これらのICタグに、対応する鍛造・旋削ロットについての鍛造・旋削ロット番号および鍛造・旋削工程で得られる情報を記録する過程と、
上記熱処理工程で、鍛造ロット別のICタグまたはこの鍛造ロット別のICタグの記録情報を引き継いだICタグを熱処理ロット別に準備し、これらのICタグに、対応する熱処理ロットについての熱処理ロット番号および熱処理工程で得られる情報を記録する過程と、
上記研削工程の後の検査工程で、熱処理ロット別のICタグまたはこの熱処理ロット別のICタグの記録情報を引き継いだICタグを、要素品毎または検査の単位となる同種類の要素品の組毎に準備し、これらICタグに、対応する研削ロット番号および検査工程で得られる情報を記録する過程とを含み、かつ
上記各要素品を組み立てた各軸継手に、組立前から組立後に至る間にICタグを取付け、この軸継手に取付けられたICタグに、個別の軸継手特有の製造番号、および上記軸継手に用いられた各要素品の上記検査工程後のICタグの記録情報のうち、少なくとも製造番号を記録し、データベースには上記製造番号と対応して、上記軸継手に用いられた各要素品の上記検査工程後のICタグの記録情報、および軸継手の完成後の検査情報を記録する過程、
とを含む軸継手の品質管理方法。 - 材料購入から、鍛造および旋削の少なくとも一方の工程である鍛造・旋削工程、熱処理工程、および研削工程を経て製造される要素品を複数種類含んで組み立てられ、ロット別に検査される軸継手の品質管理方法であって、上記各要素品について、
これら各要素品の材料購入時に、材料ロット別に準備されたICタグに、対応する材料ロットについての材料ロット番号および購入材料に関する情報を記録する過程と、
上記鍛造・旋削工程で、上記材料ロット別のICタグまたはこの材料ロット別のICタグの記録情報を引き継いだICタグを鍛造・旋削ロット別に準備し、これらのICタグに、対応する鍛造・旋削ロットについての鍛造・旋削ロット番号および鍛造・旋削工程で得られる情報を記録する過程と、
上記熱処理工程で、鍛造・旋削ロット別のICタグまたはこの鍛造・旋削ロット別のICタグの記録情報を引き継いだICタグを熱処理ロット別に準備し、これらICタグに、対応する熱処理ロットについての熱処理ロット番号および熱処理工程で得られる情報を記録する過程と、
上記研削工程の後の検査工程で、熱処理ロット別のICタグまたはこの熱処理ロット別のICタグの記録情報を引き継いだICタグを研削ロット別に準備し、これらICタグに、対応する研削ロットについての研削ロット番号および検査工程で得られる情報を記録する過程とを含み、かつ
上記各要素品を組み立てた各軸継手に、組立前から組立後に至る間にICタグを取付け、この軸継手に取付けられたICタグに、製造ロット番号、および上記軸継手に用いられた各要素品の上記検査工程後のICタグの記録情報のうち、少なくとも製造ロット番号を記録し、データベースに上記製造ロット番号と対応して、上記軸継手に用いられた各要素品の上記検査工程後のICタグの記録情報、および軸継手の完成後の検査情報を記録する過程、
とを含む軸継手の品質管理方法。 - 請求項14または請求項15において、上記材料ロット別に準備されるICタグ、鍛造・旋削ロット別に準備されるICタグ、および熱処理工程別に準備されるICタグは、同じ材料ロットの材料を複数入れた容器類、同じ鍛造・旋削ロットの要素品を複数入れた容器類、および同じ熱処理ロットの要素品を入れた容器類にそれぞれ取付ける軸継手の品質管理方法。
- 請求項14または請求項15において、上記軸継手が、材料購入から、鍛造・旋削工程、熱処理工程、および研削工程を経て製造される要素品とは別の要素品を含むものであり、この別の要素品についの情報は、軸継手の組み立て後に上記データベースに製造番号またはロット番号に対応させて記録する軸継手の品質管理方法。
- 請求項1ないし請求項17のいずれかにおいて、上記軸継手が複数の要素品からなる等速ジョイントであり、上記材料購入から、鍛造および旋削のうちの少なくとも一方の工程、熱処理工程、および研削工程を経て製造される要素品として、外輪、内輪、および転動体を含む軸継手の品質管理方法。
- 請求項1ないし請求項17のいずれかにおいて、上記軸継手が複数の要素品からなる等速ジョイントであり、上記材料購入から、鍛造および旋削のうちの少なくとも一方の工程、熱処理工程、および研削工程を経て製造される要素品として、外輪、およびトラニオン軸形成体を含む軸継手の品質管理方法。
- 請求項1ないし請求項19のいずれかにおいて、上記軸継手は、組み立て時にグリースが封入されるものであり、上記軸継手に取付けられたICタグに、その軸継手の組み立て年月日を記録する軸継手の品質管理方法。
- 請求項1ないし請求項20のいずれかにおいて、上記軸継手に取付けられたICタグに、その軸継手の出荷から客先納入までの所在等の情報を記録する軸継手の品質管理方法。
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