JP4609010B2 - 鋼の製造方法 - Google Patents
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Description
前記(1)の鋼の製造方法では、前記脱硫処理時に蛍石を使用しない。
高炉などから出銑された溶銑は転炉にて脱燐処理を施される。この溶銑は、予め脱珪処理を施された溶銑であっても、脱珪処理を施されていない溶銑であってもよい。脱燐後に脱硫処理を施す本発明の特徴を最大限に発揮させるためには、溶銑とともに転炉に装入する鉄源として、一般のスクラップ以外に、硫黄含有率の高い冷鉄源を使用することが望ましい。
脱燐処理を施された溶銑は、溶銑鍋に装入され、脱硫処理を施される。脱硫処理の方式としては、脱硫反応効率が高く、かつ処理費用の面でも経済的な機械攪拌式脱硫処理が望ましい。
本発明の方法では、脱硫処理時に発生した脱硫スラグには、CaO成分が多く含まれているため、この脱硫スラグを脱燐処理時に、脱燐用精錬フラックスとして再利用し、新規に投入する脱燐用フラックスのCaO成分を削減することができる。
脱燐処理時に、CaO含有率が30質量%以上の生石灰系の脱硫スラグを脱燐用フラックスとして再利用する場合には、脱硫処理後に転炉にて脱炭吹錬を行い、硫黄含有率が0.005質量%以下の溶鋼を製造することを特徴とする。また、硫黄含有率の高い冷鉄源を使用する場合には、硫黄含有率が0.005質量%以下の溶鋼を製造することを特徴とする場合と、硫黄含有率が0.005質量%以下の溶鋼を製造することが望ましい場合とがある。溶鋼中の硫黄含有率が0.005質量%を超えて高くなると、脱硫処理が容易となって、本発明のようにアルミニウム系の脱酸剤を含むフラックスを2回以上に分けて投入するとうい本発明の効果が薄れるからである。
(実施例1)
高炉から出銑された溶銑に対して転炉にて脱燐処理を行った後、機械攪拌式脱硫処理を施し、次いで転炉にて脱炭吹錬を行う試験を実施した。
これに対して、比較例の試験番号11〜20では、脱硫処理前の溶銑中硫黄含有率[S]が高くなるにしたがって、脱硫処理後の硫黄含有率[S]も高くなっており、硫黄含有率[S]が0.0015質量%を超えて0.005質量%以上に達している試験結果もある。つまり、前記の本発明例に比較して、脱硫能力が劣っている。
さらに、本発明の鋼の製造方法において、脱燐処理時に、CaO成分を30質量%以上含む生石灰系の脱硫スラグを脱燐用フラックスとして再利用する試験を行った。
Claims (4)
- 溶銑を転炉にて脱燐処理した後に、機械攪拌式の脱硫処理をし、次いで転炉にて脱炭精錬するに際して、
前記脱硫処理時にアルミニウム含有率が30質量%以上の脱酸剤を含むフラックスを、1回目は脱硫処理開始前または脱硫処理開始直後、2回目以降は総攪拌時間の50%以上が経過した後の2回以上に分けて投入することを特徴とする鋼の製造方法。 - 前記脱硫処理時に蛍石を使用しないことを特徴とする請求項1に記載の鋼の製造方法。
- 前記の脱燐処理時に、CaOを30質量%以上含む生石灰系の脱硫スラグを脱燐用フラックスとして溶銑1トン当たり10〜17kg再利用しながら硫黄含有率が0.005質量%以下の溶鋼を製造することを特徴とする請求項1または2に記載の鋼の製造方法。
- 前記の脱燐処理時に、含有される総硫黄質量が処理後の溶銑1トン(t)当たりに換算して0.05kg〜1.0kgの範囲にある冷鉄源を使用しつつ溶鋼を製造することを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の鋼の製造方法。
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