JP4606893B2 - 画像形成装置 - Google Patents
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しかしながら、攪拌部材の回転速度を上げると、とくに、現像装置を連続稼動させたときに、攪拌部材の回転軸方向の両端部が温度上昇するため、現像装置内の二成分現像剤が劣化し、現像剤の帯電不良による画質の低下を引き起こしていた。また、現像装置内のトナーが過加熱されるとトナーが溶け、その後トナーが凝集して固化し、固化したトナーが現像装置内に固着することになる。とくに、攪拌部材の軸受部に固化したトナーが固着すると回転軸のトルクを大きくしないと回転しなくなり、ついには回転軸がロックされて動作しなくなるなどの問題が生じていた。
本発明の画像形成装置は、少なくとも像担持体と現像装置を一体に支持したプロセスカートリッジと、光学部ユニットと、を有する画像形成装置において、前記現像装置は、現像剤を撹拌する撹拌部と回転中心となる軸で構成され、前記攪拌部は前記回転軸に直角な方向に現像剤を搬送し、回転軸方向に形成された前記攪拌部の両端部の半径を、前記攪拌部の中央部の半径より小さくした攪拌部材を備え、前記攪拌部材を収納するケーシングの下部の内面半径を、前記攪拌部の両端部と中央部のそれぞれの半径とほぼ等しくして、前記ケーシングの両端部を小さくし、前記ケーシングの両端部を小さくしたことにより、前記プロセスカートリッジと、前記プロセスカートリッジを着脱ガイドする画像形成装置本体の側板と、光学部ユニットとの間に空間を形成し、前記空間と連通する通気口を画像形成装置に設けて、前記プロセスカートリッジと画像形成装置の間に空気流が生じるように風路を形成し、前記プロセスカートリッジと画像形成装置内を冷却することを特徴とする。
前記攪拌部材の両端部を小さくしたことに合わせてプロセスカートリッジのケーシング両端部を小さくし、プロセスカートリッジの両端部と画像形成装置本体との間に十分な空間を設けて風路を形成することにより、攪拌部およびプロセスカートリッジの温度上昇を抑えて、効果的に放熱が行えるようになる。そして、現像剤の劣化を防いで、トナーの固化や、トナーの固着による攪拌部の回転軸と画像への影響を防いで、高画質の画像を安定して提供することができる。また、攪拌部材の両端部を小さくすることにより、複雑な冷却手段を要しなくても、攪拌部の温度上昇の抑制効果が発揮でき、画像形成装置を大型化させることなく、利便性を向上させることができる。
また、光学部ユニットをプロセスカートリッジに近接配置して不要な隙間を減少させ、プロセスカートリッジ端部の空間が、冷却のための風路としての効果を発揮できるようにした。
従来機においては、画像形成装置本体内の側板近くはプロセスカートリッジ及び光学部ユニットで塞がれ、下から上への空気流はでき難い状態であったが、本発明のように画像形成装置本体内の側板に空間があるため、温度変化によって流体密度が変化することに起因して空気の流れが生じ(以下、「自然対流」という。)、プロセスカートリッジの端部、とくに現像部の攪拌部端部を冷却することができる。
自然対流による空気の流れが生じやすくなるため、画像形成装置内の空気が外気と循環しやすくなり、プロセスカートリッジの端部の冷却効果が促進される。
本発明の画像形成装置は、さらに、前記プロセスカートリッジを複数有し、前記空間が直列に連結するようにプロセスカートリッジを配置することを特徴とする。
縦にプロセスカートリッジを配列することにより、自然対流が生じやすくなり、冷却効率がよくなる。複雑な冷却手段を要しなくても、攪拌部の温度上昇の抑制効果が発揮できるため、画像形成装置の小型化を図ることができる。また、プロセスカートリッジの配置が垂直だけでなく、ある程度の斜めに配置した場合でもその効果は得られる。
本発明の画像形成装置は、さらに、外部の空気の取り入れ口と排気口のどちらか一方又は両方を、前記空間に生じる空気流の上流側と下流側に位置するよう、画像形成装置に設けることを特徴とする。
自然対流による空気の流れが生じやすくなるため、画像形成装置内の空気が外気と循環しやすくなり、プロセスカートリッジの端部の冷却効果が促進される。また、画像形成装置の使用頻度が少ない場合には、取り入れ口と排気口のどちらか一方を設けることとしても冷却効果はある
ファンによって強制的に空気流を生じさせると(以下、「強制対流」という。)、画像形成装置内の空気が外気とより循環しやすくなり、プロセスカートリッジの端部の冷却がより早くなされる効果がある。また、画像形成装置の使用頻度が少ない場合には、吸気ファンと排気ファンのどちらか一方を設けることとしても冷却効果はある
本発明の画像形成装置は、さらに、前記プロセスカートリッジは、前記光学部ユニットから光を照射する空間(以下、光路という)と、前記空間とが連結するようにケーシング形状を形成したプロセスカートリッジであることを特徴とする。
光路と前記空間を連結することにより、光路内にある感光体周りに空気流ができ、感光体周りの冷却に効果がある。感光体周りの冷却により、感光体のフィルミングなどの不具合を解消することができる。また、プロセスカートリッジ内の光路では、感光体上からの現像剤の微粉が微量に滞留することがあるが、前記空間と連結することにより、微粉の滞留を防止することができる。
本発明の画像形成装置は、さらに、前記光学部ユニットが外気から光学部ユニット内に吸気する冷却ファンを有し、光路上の窓から排気する構成にし、光路と連結した前記空間を風路にして前記排気ファンから外部に排気する構成にしたことを特徴とする。
通常、光学部ユニットの光路の出口にはプロセスカートリッジや周りのからの塵埃が光学部ユニット内に侵入するのを防ぐために防塵ガラスを使っている。本発明では防塵ガラスを不要とし、吸気ファンを光学部に取り付けた冷却ファンと兼用することにより大幅なコストダウンが図れる。また、ファンによって強制対流を生じさせることにより、複雑な冷却手段を要しなくても、プロセスカートリッジの冷却を効率的に行うことができ、画像形成装置の小型化を図ることができる。
画像形成装置1は、光学部1a、給紙ローラ1b、記録紙3を収納する給紙カセット1c、転写ベルト1d、定着ローラ1eで構成される。プロセスカートリッジ2は、画像形成装置1に着脱可能な形式で装着されている。給紙カセット1cに収納された記録紙3は給紙ローラ1bにより感光体2dへ搬送される。感光体2dに付着したトナーによる可視像は、転写ベルト1dにより記録紙3に転写される。記録紙3は、定着ニップ部で定着され、画像形成装置1の外部に排出される。なお、光学部1aは、図示しないポリゴンモータ、ポリゴンミラー、Fθレンズ、レーザダイオード、ミラー等からなる。
プロセスカートリッジ2は、感光体2dと少なくとも1つのプロセス手段を備えたものである。本実施形態のプロセス手段には、感光体2dを帯電させる帯電ローラ2aと、現像するためのトナー収納部2bと、感光体2dの表面に残留するトナーを除去するためのクリーニング部2cが用いられている。感光体2dは、時計方向に回転駆動し、その際、帯電ローラ2aにより帯電され光学部1aからレーザー光が照射されて、感光体2d上に静電潜像が形成される。静電潜像は、現像装置によって現像される。
現像装置は、現像手段として、像担持体である円筒状の感光体2dの側方に配設されている。感光体2dに向けて開口部が形成されたケーシング10としての現像装置、その開口部から一部が露出した現像剤担持体としての固定磁石を内蔵した現像ローラ5、現像ローラ5上に担持されて搬送されている現像剤の量を調整する現像ブレード6、現像剤を収納する空間としてのトナー収納部2b等を備えている。現像手段とは、トナー容器8内の現像剤を攪拌部材9によって現像ローラ5側にトナー補給口8aを介して送り出し、現像ローラ5を回転させるとともに、現像ブレード6によって摩擦帯電した規定量の現像剤層を現像ローラ5の表面に形成し、その現像剤を感光体2dの現像領域に供給して前記潜像を現像してトナー像を形成することをいう。
トナー収納部2bは、ケーシング上部10aとケーシング下部10bとで構成されるトナー補給口8aと現像ローラ5との空間を指す。トナー収納部2bは、適量の現像剤を収納し、現像ローラ5より感光体2dへ送られた現像剤を適宜、補充できるように現像剤を収納するための空間である。
現像剤は、トナー補給口8aからトナー収納部2bに搬送されるが、現像剤が少なくなった時でも、ケーシング上部10aの左側の傾斜と現像剤の自重により現像ローラ5の方へ搬送される。現像ローラ5上に常に所定量の現像剤が取り込まれ、現像剤のトナー濃度が常に一定濃度以上に保たれる。このようにトナー濃度をほぼ一定範囲内にコントロールできるので、トナー濃度センサ、現像剤の現像能力を知るために感光体2d上に形成した基準トナー像の画像濃度を検知する光学的画像濃度センサ、トナー補給部材などを用いた複雑なトナー濃度制御機構が不要となる。
通常、光学部1aの光路の出口にはプロセスカートリッジ2や周りからの塵埃が光学部1a内に侵入するのを防ぐために防塵ガラスを使っている。本発明では防塵ガラスを不要とし、吸気ファン23を光学部1aに取り付けた冷却ファン25と兼用することにより大幅なコストダウンが図れる。また、ファンによって強制対流を生じさせることにより、複雑な冷却手段を要しなくても、プロセスカートリッジ2の冷却を効率的に行うことができ、画像形成装置1の小型化を図ることができる。
1a 光学部
1b 給紙ローラ
1c 給紙カセット
1d 転写ベルト
1e 定着ローラ
2 プロセスカートリッジ
2a 帯電ローラ
2b トナー収納部
2c クリーニング部
2d 感光体
3 記録紙
5 現像ローラ
6 現像ブレード
8 トナー容器
8a トナー補給口
9 攪拌部材
10 ケーシング
10a ケーシング上部
10b ケーシング下部
20 遮断板
21 取り入れ口
22 排気口
23 吸気ファン
24 排気ファン
25 冷却ファン
Claims (7)
- 少なくとも像担持体と現像装置を一体に支持したプロセスカートリッジと、
光学部ユニットと、を有する画像形成装置において、
前記現像装置は、現像剤を撹拌する撹拌部と回転中心となる軸で構成され、前記攪拌部は前記回転軸に直角な方向に現像剤を搬送し、回転軸方向に形成された前記攪拌部の両端部の半径を、前記攪拌部の中央部の半径より小さくした攪拌部材を備え、
前記攪拌部材を収納するケーシングの下部の内面半径を、前記攪拌部の両端部と中央部のそれぞれの半径とほぼ等しくして、前記ケーシングの両端部を小さくし、
前記ケーシングの両端部を小さくしたことにより、前記プロセスカートリッジと、前記プロセスカートリッジを着脱ガイドする画像形成装置本体の側板と、光学部ユニットとの間に空間を形成し、
前記空間と連通する通気口を画像形成装置に設けて、前記プロセスカートリッジと画像形成装置の間に空気流が生じるように風路を形成し、前記プロセスカートリッジと画像形成装置内を冷却する
ことを特徴とする画像形成装置。 - 前記通気口を、前記空間に生じる空気流の上流側と下流側に位置するように、画像形成装置に設ける
ことを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。 - 前記プロセスカートリッジを複数有し、前記空間が直列に連結するように前記プロセスカートリッジを配置する
ことを特徴とする請求項1又は2に記載の画像形成装置。 - 外部の空気の取り入れ口と排気口のどちらか一方又は両方を、前記空間に生じる空気流の上流側と下流側に位置するように、画像形成装置に設ける
ことを特徴とする請求項1ないし3のいずれかに記載の画像形成装置。 - 外部からの空気を取り入れる吸気ファンと外部へ排気する排気ファンのどちらか一方又は両方を、前記取り入れ口と前記排気口との間に設ける
ことを特徴とする請求項4に記載の画像形成装置。 - 前記プロセスカートリッジは、前記光学部ユニットから光を照射する空間と、前記空間とが連結するようにケーシング形状を形成したプロセスカートリッジである
ことを特徴とする請求項1ないし5のいずれかに記載の画像形成装置。 - 前記光学部ユニットが外気から光学部ユニット内に吸気する冷却ファンを有し、光路上の窓から排気する構成にし、光路と連結した前記空間を風路にして前記排気ファンから外部に排気する構成にした
ことを特徴とする請求項5に記載の画像形成装置。
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