JP4605179B2 - Liquid container - Google Patents

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Description

本発明は、インクジェット式記録装置等の液体消費装置に供給する液体を貯留する液体容器に関する。   The present invention relates to a liquid container for storing a liquid to be supplied to a liquid consuming apparatus such as an ink jet recording apparatus.

従来の液体消費装置の代表例としては、噴射ヘッドから液滴を噴射する液体噴射装置があり、この液体噴射装置の代表例としては、画像記録用のインクジェット式記録ヘッドを備えたインクジェット式記録装置がある。その他の液体噴射装置としては、例えば液晶ディスプレー等のカラーフィルタ製造に用いられる色材噴射ヘッドを備えた装置、有機ELディスプレー、面発光ディスプレー(FED)等の電極形成に用いられる電極材(導電ペースト)噴射ヘッドを備えた装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッドを備えた装置、精密ピペットとしての試料噴射ヘッドを備えた装置等が挙げられる。   A typical example of a conventional liquid consuming apparatus is a liquid ejecting apparatus that ejects liquid droplets from an ejecting head. A typical example of the liquid ejecting apparatus is an ink jet recording apparatus that includes an ink jet recording head for image recording. There is. As other liquid ejecting apparatuses, for example, an apparatus having a color material ejecting head used for manufacturing a color filter such as a liquid crystal display, an electrode material (conductive paste) used for forming an electrode such as an organic EL display, a surface emitting display (FED), etc. ) An apparatus equipped with an ejection head, an apparatus equipped with a bioorganic matter ejection head used for biochip production, an apparatus equipped with a sample ejection head as a precision pipette, and the like.

液体噴射装置の代表例であるインクジェット式記録装置は、印刷時の騒音が比較的小さく、しかも小さなドットを高い密度で形成できるため、昨今においてはカラー印刷を含めた多くの印刷に使用されている。   An ink jet recording apparatus, which is a typical example of a liquid ejecting apparatus, is used for many printing including color printing in recent years because noise during printing is relatively low and small dots can be formed with high density. .

インクジェット式記録装置で代表される液体消費装置に対する液体の供給方式としては、液体を貯留した液体容器から液体消費装置に液体を供給する方式がある。この方式においては、液体容器内の液体が消費された時点でユーザーが簡単に液体容器を交換できるようにするために、液体消費装置に対して着脱可能に構成されたカートリッジとして液体容器を構成するのが一般的である。   As a liquid supply method for a liquid consuming device typified by an ink jet recording apparatus, there is a method of supplying a liquid from a liquid container storing the liquid to the liquid consuming device. In this system, the liquid container is configured as a cartridge configured to be detachable from the liquid consuming device so that the user can easily replace the liquid container when the liquid in the liquid container is consumed. It is common.

このようなカートリッジタイプの液体容器の従来例として、液体容器の内部に圧縮空気を送り込むことによって液体容器内の液体を加圧し、この圧力を利用して液体容器内の液体をカートリッジの外部に送出して液体消費装置に供給するタイプがある。このように液体容器内の液体を加圧して液体消費装置に供給することにより、例えば液体消費装置における液体吐出部が液体容器の位置よりも高い場合や、液体容器から液体吐出部までの流路抵抗が高い場合等においても、液体容器から液体吐出部まで液体を安定して供給することができる。   As a conventional example of such a cartridge-type liquid container, the liquid in the liquid container is pressurized by sending compressed air into the liquid container, and the liquid in the liquid container is sent out of the cartridge using this pressure. Then, there is a type that supplies liquid consumption devices. By pressurizing the liquid in the liquid container and supplying it to the liquid consuming device in this way, for example, when the liquid ejecting unit in the liquid consuming device is higher than the position of the liquid container, or the flow path from the liquid container to the liquid ejecting unit Even when the resistance is high, the liquid can be stably supplied from the liquid container to the liquid ejection unit.

下記特許文献1には、内部の可撓性バッグに圧縮空気を送り込むタイプのインクカートリッジ及びこれが装着されるインクジェットプリンタが記載されており、空気を加圧するための加圧ポンプに圧力センサが接続されている。そして、この圧力センサの出力に応じて加圧ポンプを制御することによりインクの供給が制御される。   Patent Document 1 listed below describes an ink cartridge of a type that sends compressed air to an internal flexible bag and an ink jet printer to which the ink cartridge is mounted, and a pressure sensor is connected to a pressure pump for pressurizing air. ing. Ink supply is controlled by controlling the pressure pump in accordance with the output of the pressure sensor.

上述したように特許文献1に記載のインクカートリッジ及びインクジェットプリンタにおいては、加圧ポンプの動作に基づいてインクの供給を制御するものである。このため、例えばインクジェットプリンタに対するインクカートリッジの装着が不良であり、加圧ポンプが作動しているにも関わらず実際にはインクがインクジェットプリンタに供給されていないような場合でも、加圧ポンプの作動を圧力センサが検出している限り、インクが供給されていると誤認してしまう。   As described above, in the ink cartridge and the ink jet printer described in Patent Document 1, the ink supply is controlled based on the operation of the pressure pump. For this reason, for example, even when the ink cartridge is not properly mounted on the ink jet printer, and the ink is not supplied to the ink jet printer even though the pressure pump is operating, the operation of the pressure pump is not performed. As long as the pressure sensor detects this, it is mistaken that ink is being supplied.

そこで、液体容器の内部に加圧流体が送り込まれることにより容器内部の液体が外部に送出されるように構成された液体容器において、容器内部の液体が加圧流体によって実際に加圧されているか否かを判定することができる液体容器が求められている。そのような判定機能を持つ液体容器として、剛性のケース部材に可撓性フィルムを貼着することによって液体貯留室を形成するタイプの液体容器が提案されている(特願2003−154991号)。
米国特許第6,290,343号明細書
Therefore, in a liquid container configured so that the liquid inside the container is sent to the outside when the pressurized fluid is sent into the liquid container, is the liquid inside the container actually pressurized by the pressurized fluid? There is a need for a liquid container that can determine whether or not. As a liquid container having such a determination function, a liquid container of a type in which a liquid storage chamber is formed by sticking a flexible film to a rigid case member has been proposed (Japanese Patent Application No. 2003-154991).
US Pat. No. 6,290,343

一般に、インク残量の検出手段を備えた従来のインクカートリッジにおいては、インクカートリッジとインクジェット式記録装置との間を電気接点によって連絡し、この電気接点を介して検出手段の出力信号をインクカートリッジ側からインクジェット式記録装置側へと伝送し、また、検出手段への電力の供給も電気接点を介して行われていた。   In general, in a conventional ink cartridge having an ink remaining amount detecting means, an ink contact is made between the ink cartridge and the ink jet recording apparatus, and an output signal of the detecting means is connected to the ink cartridge side via the electric contact. The power is transmitted to the ink jet recording apparatus side, and power is also supplied to the detection means via an electrical contact.

従来のインクカートリッジにおけるインク残量の検出手段としては、インクに接するようにして配置したアクチュエータを振動させてその振動状態からインクの有無を検出するタイプや、発光素子と受光素子とを設けてその間のインクの有無を検出するタイプ等があるが、いずれのタイプにおいても、検出手段を駆動するために消費される電力が大きいため、非接触形式による電力供給では十分な電力を供給することができず、上述したように電気接点を用いた接触形式での電力供給を採用せざるを得なかった。   As a means for detecting the remaining amount of ink in a conventional ink cartridge, there is a type in which an actuator arranged so as to be in contact with ink is vibrated and the presence or absence of ink is detected from the vibration state, or a light emitting element and a light receiving element are provided between There is a type that detects the presence or absence of ink, etc., but in any type, the power consumed to drive the detection means is large, so sufficient power can be supplied by the non-contact type power supply. However, as described above, power supply in a contact type using electrical contacts has to be adopted.

ところが、電気接点を用いる従来のインクカートリッジにおいては、インクジェット式記録装置に対するインクカートリッジの装着不良や電気接点への異物の付着等に起因して、電気接点が接触不良を起こすことがあった。このように電気接点にて接触不良が生じると、インク残量の検出手段の出力がインクジェット式記録装置側に伝送されなかったり、或いは検出手段への電力供給ができないために検出手段が動作不能となったりして、インク残量検出が不能となって印刷不良が引き起こされる可能性があった。   However, in a conventional ink cartridge using an electrical contact, the electrical contact may cause a contact failure due to a mounting failure of the ink cartridge with respect to the ink jet recording apparatus or adhesion of foreign matter to the electrical contact. If a contact failure occurs in such an electrical contact, the output of the ink remaining amount detecting means is not transmitted to the ink jet recording apparatus side, or power cannot be supplied to the detecting means, and the detecting means becomes inoperable. As a result, the remaining amount of ink cannot be detected and printing failure may occur.

本発明は、上述した従来技術の問題点に鑑みてなされたものである。   The present invention has been made in view of the above-described problems of the prior art.

本発明は、液体消費装置に供給される液体を内部に貯留する液体容器であって、前記液体容器は、その内部に加圧流体が送り込まれることにより内部の液体が外部に送出されるように構成されており、加圧流体を内部に導入するための加圧流体導入口と、液体を外部に送出するための液体送出口と、を有する容器本体と、前記容器本体の内部に形成され、液体を貯留する液体貯留室であって、加圧流体の圧力を受けて容積が減少するように構成された液体貯留室と、前記容器本体の内部に形成され、前記液体貯留室に連通するセンサ室であって、前記液体貯留室の内部の液体に加えられた加圧流体の圧力が液体を介して前記センサ室の内部の液体に伝達されるセンサ室と、前記液体容器の内部に貯留されている液体の量が所定値以上であるか否かを二値的に検出する検出手段であって、前記検出手段の出力信号が、前記センサ室の内部の液体の圧力変化に応じて変化する、検出手段と、前記検出手段の出力信号を電波によって前記液体消費装置へ通信する通信手段と、備え、前記検出手段は、前記液体容器の内部に貯留されている液体の量が所定値以上であるか否かによって導通状態と非導通状態とが切り替わるスイッチ手段を有し、前記スイッチ手段は、前記液体容器の内部に貯留されている液体の量が所定値以上であるか否かの状態変化に応じて少なくとも一部が弾性的に変位する導電性の弾性部材を有し、前記導電性の弾性部材は、前記液体容器の内部に貯留されている液体の量が所定値以上であるか否かの状態変化に応じて少なくとも一部が変位する可動側端子と、前記可動側端子に対向配置され、前記可動側端子の変位によって前記可動側端子との間で接触状態と非接触状態とが切り替わる固定側端子と、を含み、前記検出手段は、前記液体容器の内部に貯留されている液体の量が所定値未満になると変位して前記導電性の弾性部材の少なくとも一部を押圧して変位させる押圧手段を有し、前記液体容器の内部に貯留されている液体に関する情報を記憶する記憶手段をさらに有し、前記記憶手段は、前記通信手段と一体的に形成されており、前記可動側端子と前記固定側端子がそれぞれ接触する各端子を持つIC基板をさらに有し、前記記憶手段及び前記通信手段は前記IC基板に設けられている、ことを特徴とする。 The present invention relates to a liquid container for storing therein a liquid to be supplied to a liquid consuming device, and the liquid container is configured so that a pressurized fluid is sent into the liquid container so that the liquid inside is sent to the outside. is configured, the pressurized fluid introduction port for introducing pressurized fluid therein, the container body having a liquid delivery port for delivering to the outside the liquid, are formed in the interior of the container body, A liquid storage chamber for storing a liquid, the liquid storage chamber configured to receive a pressure of a pressurized fluid and reducing its volume, and a sensor formed inside the container body and communicating with the liquid storage chamber A sensor chamber in which the pressure of the pressurized fluid applied to the liquid inside the liquid storage chamber is transmitted to the liquid inside the sensor chamber via the liquid, and the inside of the liquid container. Whether the amount of liquid is greater than the specified value Or the A binary detect detecting means, an output signal of said detecting means changes in accordance with the pressure change of the liquid in the inside of the sensor chamber, radio detection means, an output signal of said detecting means And a communication means for communicating with the liquid consuming device , wherein the detection means is in a conductive state or a non-conductive state depending on whether or not the amount of liquid stored in the liquid container is equal to or greater than a predetermined value. Switch means for switching, and the switch means is a conductive member that is elastically displaced at least partially in response to a change in state whether or not the amount of liquid stored in the liquid container is equal to or greater than a predetermined value. The conductive elastic member is displaced at least partially in response to a change in state whether or not the amount of liquid stored in the liquid container is equal to or greater than a predetermined value. The movable terminal and the A fixed-side terminal that is disposed opposite to the side terminal and switches between a contact state and a non-contact state with the movable-side terminal by displacement of the movable-side terminal, and the detection means is disposed inside the liquid container. It has a pressing means for displacing when the amount of stored liquid is less than a predetermined value and pressing and displacing at least a part of the conductive elastic member, and relates to the liquid stored in the liquid container Storage means for storing information, the storage means being formed integrally with the communication means, and further comprising an IC substrate having respective terminals with which the movable side terminal and the fixed side terminal are in contact, respectively. The storage means and the communication means are provided on the IC substrate .

本発明の一参考例は、液体消費装置に供給される液体を内部に貯留する液体容器において、前記液体容器の内部に貯留されている液体の量が所定値以上であるか否かを二値的に検出する検出手段と、前記検出手段の出力信号を電波によって前記液体消費装置へ通信する通信手段と、を備えたことを特徴とする。   In one reference example of the present invention, in a liquid container that stores liquid supplied to a liquid consuming device, whether or not the amount of liquid stored in the liquid container is equal to or greater than a predetermined value is binary. Detecting means for automatically detecting, and communication means for communicating an output signal of the detecting means to the liquid consuming device by radio waves.

また、好ましくは、前記検出手段は、前記液体容器の内部に貯留されている液体の量が所定値以上であるか否かによって導通状態と非導通状態とが切り替わるスイッチ手段を有する。   Preferably, the detection means includes a switch means that switches between a conductive state and a non-conductive state depending on whether or not the amount of liquid stored in the liquid container is equal to or greater than a predetermined value.

また、好ましくは、前記スイッチ手段は、前記液体容器の内部に貯留されている液体の量が所定値以上であるか否かの状態変化に応じて少なくとも一部が弾性的に変位する導電性の弾性部材を有する。   Preferably, the switch means is a conductive material that is elastically displaced at least partially in response to a state change whether or not the amount of liquid stored in the liquid container is equal to or greater than a predetermined value. It has an elastic member.

また、好ましくは、前記導電性の弾性部材は、前記液体容器の内部に貯留されている液体の量が所定値以上であるか否かの状態変化に応じて少なくとも一部が変位する可動側端子と、前記可動側端子に対向配置され、前記可動側端子の変位によって前記可動側端子との間で接触状態と非接触状態とが切り替わる固定側端子と、を含む。   Preferably, the conductive elastic member is a movable terminal that is at least partially displaced in accordance with a change in state whether or not the amount of liquid stored in the liquid container is equal to or greater than a predetermined value. And a fixed-side terminal that is disposed to face the movable-side terminal and switches between a contact state and a non-contact state with the movable-side terminal due to the displacement of the movable-side terminal.

また、好ましくは、前記検出手段は、前記液体容器の内部に貯留されている液体の量が所定値未満になると変位して前記導電性の弾性部材の少なくとも一部を押圧して変位させる押圧手段を有する。   Preferably, the detecting means is displaced when the amount of liquid stored in the liquid container becomes less than a predetermined value, and presses and displaces at least a part of the conductive elastic member. Have

また、好ましくは、前記液体容器の内部に貯留されている液体に関する情報を記憶する記憶手段をさらに有し、前記記憶手段は、前記通信手段と一体的に形成されている。   Preferably, the apparatus further includes storage means for storing information relating to the liquid stored in the liquid container, and the storage means is formed integrally with the communication means.

また、好ましくは、前記所定値は、前記液体消費装置によって処理される被処理物の単位量以上を処理するために必要な液体の量として設定されている。   Preferably, the predetermined value is set as an amount of liquid necessary for processing a unit amount or more of an object to be processed to be processed by the liquid consuming apparatus.

また、好ましくは、前記被処理物は記録紙であり、前記被処理物の単位量は記録紙一枚である。   Preferably, the object to be processed is recording paper, and the unit amount of the object to be processed is one sheet of recording paper.

また、好ましくは、前記液体容器は、その内部に加圧流体が送り込まれることにより内部の液体が外部に送出されるように構成されており、前記液体容器は、加圧流体を内部に導入するための加圧流体導入口と、液体を外部に送出するための液体送出口と、を有する容器本体と、前記容器本体の内部に形成され、液体を貯留する液体貯留室であって、加圧流体の圧力を受けて容積が減少するように構成された液体貯留室と、前記容器本体の内部に形成され、前記液体貯留室に連通するセンサ室であって、前記液体貯留室の内部の液体に加えられた加圧流体の圧力が液体を介して前記センサ室の内部の液体に伝達されるセンサ室と、を備え、前記検出手段の出力信号は、前記センサ室の内部の液体の圧力変化に応じて変化する。   Preferably, the liquid container is configured such that when a pressurized fluid is sent into the liquid container, the liquid inside is sent out to the outside, and the liquid container introduces the pressurized fluid into the inside. A container main body having a pressurized fluid inlet for supplying the liquid and a liquid outlet for delivering the liquid to the outside, and a liquid storage chamber formed inside the container main body for storing the liquid, the pressurizing A liquid storage chamber configured to be reduced in volume upon receiving the pressure of the fluid, and a sensor chamber formed inside the container body and communicating with the liquid storage chamber, the liquid inside the liquid storage chamber A sensor chamber in which the pressure of the pressurized fluid applied to the sensor chamber is transmitted to the liquid inside the sensor chamber via the liquid, and the output signal of the detection means is a change in pressure of the liquid inside the sensor chamber It changes according to.

また、好ましくは、前記液体消費装置はインクジェット式記録装置であり、前記液体容器は、前記インクジェット式記録装置に着脱自在に装着されるインクカートリッジである。   Preferably, the liquid consuming device is an ink jet recording device, and the liquid container is an ink cartridge that is detachably attached to the ink jet recording device.

本発明の上記参考例による液体容器においては、液体容器の内部に貯留されている液体の量が所定値以上であるか否かを二値的に検出する検出手段を設けると共に、この検出手段の出力信号を電波によって液体消費装置へ通信するようにしたので、液体消費装置と液体容器との間での電気接点が不要となり、電気接点を設けた場合に問題となる接触不良のトラブルを回避することができる。   In the liquid container according to the above reference example of the present invention, there is provided a detection means for binaryly detecting whether or not the amount of the liquid stored in the liquid container is equal to or larger than a predetermined value. Since the output signal is communicated to the liquid consuming device by radio waves, an electrical contact between the liquid consuming device and the liquid container becomes unnecessary, and the trouble of poor contact that becomes a problem when the electrical contact is provided is avoided. be able to.

以下、本発明による液体容器の一実施形態として、インクジェット式記録装置用のインクカートリッジについて図面を参照して説明する。   Hereinafter, an ink cartridge for an ink jet recording apparatus will be described with reference to the drawings as an embodiment of a liquid container according to the present invention.

図1及び図2は本実施形態によるインクカートリッジ1の外観を示した図であり、図3及び図4はインクカートリッジ1の分解斜視図であり、図5はインクカートリッジ1の断面図及びその分解図である。   1 and 2 are views showing the appearance of the ink cartridge 1 according to the present embodiment, FIGS. 3 and 4 are exploded perspective views of the ink cartridge 1, and FIG. 5 is a sectional view of the ink cartridge 1 and its exploded view. FIG.

インクカートリッジ1は容器本体2を有し、この容器本体2は、第1ケース部材2A、第2ケース部材2B、及び第3ケース部材2Cから構成されている。図3及び図4から分かるように第2ケース部材2Bの周縁部には複数の熱カシメリブ3が形成されており、これらの熱カシメリブ3は、第1ケース部材2A及び第3ケース部材2Cに形成された複数の貫通孔4、5に挿入され、熱カシメされる。これにより、第2ケース部材2Bと第3ケース部材2Cとの間に第1ケース部材2Aが挟み込まれ、これら3つのケース部材2A、2B、2Cが一体化される。   The ink cartridge 1 has a container body 2, and the container body 2 includes a first case member 2A, a second case member 2B, and a third case member 2C. As can be seen from FIGS. 3 and 4, a plurality of heat caulking ribs 3 are formed on the periphery of the second case member 2B, and these heat caulking ribs 3 are formed on the first case member 2A and the third case member 2C. Inserted into the plurality of through-holes 4, 5, and heat caulked. Accordingly, the first case member 2A is sandwiched between the second case member 2B and the third case member 2C, and these three case members 2A, 2B, and 2C are integrated.

図1(c)に示されているように、容器本体2には、容器本体2の内部のインクを外部に送出するためのインク送出口6が設けられている。図3及び図4から分かるようにインク送出口6は第1ケース部材2Aに形成されている。   As shown in FIG. 1C, the container body 2 is provided with an ink delivery port 6 for delivering the ink inside the container body 2 to the outside. As can be seen from FIGS. 3 and 4, the ink outlet 6 is formed in the first case member 2 </ b> A.

また、インク送出口6が形成された面と同じ面に、圧縮空気を容器本体2の内部に導入するための圧縮空気導入口7が形成されている。この圧縮空気導入口7は第2ケース部材2Bに形成されている。   A compressed air introduction port 7 for introducing compressed air into the container body 2 is formed on the same surface as the surface on which the ink delivery port 6 is formed. The compressed air introduction port 7 is formed in the second case member 2B.

さらに、インク送出口6が形成された面と同じ面に、インクカートリッジ1の製造時にインクを充填するためのインク注入口8が形成されいる。このインク注入口8は第1ケース部材2Aに形成されている。インク注入口8は、シール部材50を溶着することによって閉鎖されている。   Further, an ink injection port 8 for filling ink when the ink cartridge 1 is manufactured is formed on the same surface as the surface on which the ink delivery port 6 is formed. The ink injection port 8 is formed in the first case member 2A. The ink injection port 8 is closed by welding the seal member 50.

また、インク送出口6、圧縮空気導入口7、及びインク注入口8が形成された面と同じ面を含む容器本体2の一隅部には、誤装着防止ブロック9が設けられている。この誤装着防止ブロック9は、インクカートリッジ1をインクジェット式記録装置に装着する際に、所定の位置に所定のインク種のインクカートリッジ1が正しく装着されるようにするために、正しいインク種のインクカートリッジ1以外は装着できないようにする形状が付与されたものである。   Further, an erroneous attachment prevention block 9 is provided at one corner of the container body 2 including the same surface as the surface on which the ink delivery port 6, the compressed air introduction port 7, and the ink injection port 8 are formed. This erroneous mounting prevention block 9 is designed to prevent the ink cartridge 1 of the correct ink type from being mounted correctly at a predetermined position when the ink cartridge 1 is mounted on the ink jet recording apparatus. A shape other than the cartridge 1 is provided so that it cannot be mounted.

図3及び図4に示したように、第1ケース部材2Aと第3ケース部材2Cとの間には底フィルム10が設けられている。この底フィルム10は、第1ケース部材2Aに形成されたインク室用貫通孔11及びセンサ室用貫通孔12の底面側の各開口を液密に封止している。   As shown in FIGS. 3 and 4, a bottom film 10 is provided between the first case member 2A and the third case member 2C. The bottom film 10 liquid-tightly seals the openings on the bottom surface side of the ink chamber through holes 11 and the sensor chamber through holes 12 formed in the first case member 2A.

また、第1ケース部材2Aと第2ケース部材2Bとの間には、可撓性のインク室用フィルム13A、可撓性のセンサ室用フィルム13B、及び可撓性の加圧室用フィルム14が設けられている。インク室用フィルム13Aとセンサ室用フィルム13Bとは一枚のフィルムによって一体に形成されている。インク室用フィルム13A及びセンサ室用フィルム13Bは、第1ケース部材2Aに形成されたインク室用貫通孔11及びセンサ室用貫通孔12の上面側の各開口を液密に封止している。また、加圧室用フィルム14は、第2ケース部材2Bに形成された加圧室用凹部15の開口を気密に封止している。   Between the first case member 2A and the second case member 2B, a flexible ink chamber film 13A, a flexible sensor chamber film 13B, and a flexible pressure chamber film 14 are provided. Is provided. The ink chamber film 13A and the sensor chamber film 13B are integrally formed of a single film. The ink chamber film 13A and the sensor chamber film 13B liquid-tightly seal the openings on the upper surface side of the ink chamber through holes 11 and the sensor chamber through holes 12 formed in the first case member 2A. . Further, the pressurizing chamber film 14 hermetically seals the opening of the pressurizing chamber recess 15 formed in the second case member 2B.

次に、インクカートリッジ1の内部に配置された検出手段16について図6乃至図8を参照して説明する。   Next, the detection means 16 disposed inside the ink cartridge 1 will be described with reference to FIGS.

検出手段16は、圧縮空気の圧力が実際に加えられているか否かによって変化する容器本体2内のインクの圧力の変化に応じて出力信号が変化するものである。また、この検出手段16は、インクカートリッジ1の内部に貯留されているインクの量が所定値以上であるか否かを二値的に検出するものである。   The detection means 16 has an output signal that changes in accordance with a change in the pressure of the ink in the container body 2 that changes depending on whether or not the pressure of the compressed air is actually applied. The detection means 16 detects binary whether or not the amount of ink stored in the ink cartridge 1 is equal to or greater than a predetermined value.

この検出手段16は、第1ケース部材2Aに形成されたセンサ室用貫通孔12の内部に移動自在に挿入可能な外径形状を有するバネ座部材17を有し、このバネ座部材17は、その貫通孔17aを介して、第2ケース部材2Bに形成されたガイド用突起18に移動可能に装着されている。バネ座部材17と第2ケース部材2Bとの間には圧縮バネ19が設けられており、この圧縮バネ19のバネ力によってバネ座部材17は第2ケース部材2Bから遠ざかる方向に付勢されている。   The detection means 16 includes a spring seat member 17 having an outer diameter shape that can be movably inserted into the sensor chamber through-hole 12 formed in the first case member 2A. Through the through hole 17a, the guide projection 18 formed on the second case member 2B is movably mounted. A compression spring 19 is provided between the spring seat member 17 and the second case member 2B, and the spring seat member 17 is urged away from the second case member 2B by the spring force of the compression spring 19. Yes.

また、検出手段16は、容器本体2内のインクに対して圧縮空気から実際に加えられた圧力によって開閉する接点式スイッチ20を備えている。この接点式スイッチ20は、容器本体2内のインクに対して圧縮空気から実際に加えられた圧力によって変位する可動側端子20Aと、可動側端子20Aに対向配置された固定側端子20Bとから成る。   The detecting means 16 includes a contact type switch 20 that opens and closes by the pressure actually applied to the ink in the container body 2 from the compressed air. The contact-type switch 20 includes a movable side terminal 20A that is displaced by the pressure actually applied from the compressed air to the ink in the container body 2, and a fixed side terminal 20B that is disposed to face the movable side terminal 20A. .

第2ケース部材2Bの内壁面には、接点式スイッチ20に隣接して、制御IC60を有するIC基板21が配置されており、このIC基板21は固定リブ22によって熱カシメにて固定されている。IC基板21は、可動側端子20A及び固定側端子20Bが接触する各接点23を有しており、板バネ部材にて形成された可動側端子20A及び固定側端子20Bがそのバネ力によって各接点23に圧接されている。   An IC substrate 21 having a control IC 60 is disposed adjacent to the contact switch 20 on the inner wall surface of the second case member 2B, and this IC substrate 21 is fixed by heat caulking with a fixing rib 22. . The IC substrate 21 has each contact 23 with which the movable side terminal 20A and the fixed side terminal 20B come into contact, and each of the movable side terminal 20A and the fixed side terminal 20B formed of a leaf spring member has each contact point by the spring force. 23.

また、IC基板21はアンテナ部材24を備えており、このアンテナ部材24を用いてインクジェット式記録装置とIC基板21との間で電波によって非接触(無線)にて通信が行われ、情報及び電力が伝達される。   Further, the IC substrate 21 includes an antenna member 24, and the antenna member 24 is used to perform non-contact (wireless) communication between the ink jet recording apparatus and the IC substrate 21 by radio waves. Is transmitted.

なお、第2ケース部材2Bに形成された圧縮空気導入口7は、空気流路25を介して加圧室用凹部15に連通している。   The compressed air inlet 7 formed in the second case member 2 </ b> B communicates with the pressurizing chamber recess 15 via the air flow path 25.

また、図6において符号26はフィルム溶着部を示し、このフィルム溶着部26に加圧室用フィルム14が気密に接合されている。   Moreover, in FIG. 6, the code | symbol 26 shows a film welding part, The film 14 for pressurization chambers is airtightly joined to this film welding part 26. FIG.

第2ケース部材2B、検出手段16、加圧室用フィルム14等によって加圧ユニットが構成されている。   A pressurizing unit is configured by the second case member 2B, the detection means 16, the pressurizing chamber film 14, and the like.

図9及び図10は第1ケース部材2Aを拡大して示した斜視図であり、図9に示したように第1ケース部材2Aには誤装着防止ブロック9を固定するための固定穴27が穿設されている。図10に示したようにインク送出口6にはシールゴム28が装着されており、インク送出口6の内側には弁体29が挿入されている。   9 and 10 are enlarged perspective views of the first case member 2A. As shown in FIG. 9, the first case member 2A has a fixing hole 27 for fixing the erroneous mounting prevention block 9. As shown in FIG. It has been drilled. As shown in FIG. 10, a seal rubber 28 is attached to the ink delivery port 6, and a valve body 29 is inserted inside the ink delivery port 6.

また、インク送出口6とセンサ室用貫通孔12とを連絡する通路の途中には、フィルタ30及び逆止弁31が設けられている。また、第1ケース部材2Aに形成されたインク注入口8は、インク注入路32を介してインク室用貫通孔11に連通している。また、インク室用貫通孔11とセンサ室用貫通孔12とは、狭隘な連通路35によって連通している。   Further, a filter 30 and a check valve 31 are provided in the middle of the passage connecting the ink delivery port 6 and the sensor chamber through-hole 12. In addition, the ink injection port 8 formed in the first case member 2 </ b> A communicates with the ink chamber through-hole 11 through the ink injection path 32. The ink chamber through-hole 11 and the sensor chamber through-hole 12 communicate with each other through a narrow communication path 35.

なお、図9において符号33A、33Bはフィルム溶着部を示し、フィルム溶着部33Aにはインク室用フィルム13Aが、フィルム溶着部33Bにはセンサ室用フィルム13Bが、それぞれ液密に接合される。   In FIG. 9, reference numerals 33A and 33B denote film welds, and the ink chamber film 13A and the sensor chamber film 13B are liquid-tightly joined to the film weld 33A and the film weld 33B, respectively.

また、図10において符号36A、36Bはフィルム溶着部を示し、フィルム溶着部36A、36Bには底フィルム10が液密に接合される。   Further, in FIG. 10, reference numerals 36A and 36B denote film welded portions, and the bottom film 10 is liquid-tightly joined to the film welded portions 36A and 36B.

第1ケース部材2A、インク室用フィルム13A、センサ室用フィルム13B等によってタンクユニットが構成されている。   A tank unit is configured by the first case member 2A, the ink chamber film 13A, the sensor chamber film 13B, and the like.

図11は、インクカートリッジ1をインクジェット式記録装置100に装着した状態を示したブロック図である。図11に示したように、インクジェット式記録装置100の加圧ポンプ101からの圧縮空気が、圧縮空気導入口7を介してインクカートリッジ1の内部に導入される。これにより、インクカートリッジ1のインク送出口6からインクが送出され、インクジェット式記録装置100の記録ヘッド102にインクが供給される。圧縮空気をインクジェット式記録装置100から供給することにより、インクカートリッジ1を小型化できると共に製造コストを低減することができる。   FIG. 11 is a block diagram illustrating a state where the ink cartridge 1 is mounted on the ink jet recording apparatus 100. As shown in FIG. 11, the compressed air from the pressure pump 101 of the ink jet recording apparatus 100 is introduced into the ink cartridge 1 through the compressed air introduction port 7. As a result, ink is delivered from the ink delivery port 6 of the ink cartridge 1 and supplied to the recording head 102 of the ink jet recording apparatus 100. By supplying compressed air from the ink jet recording apparatus 100, the ink cartridge 1 can be reduced in size and the manufacturing cost can be reduced.

インクカートリッジ24の内部に設けられたアンテナ24に隣接して、インクジェット式記録装置100側にもアンテナ103が設けられている。インクカートリッジ1の内部に設けられた検出手段16の出力信号は、インクカートリッジ1内のアンテナ24からインクジェット式記録装置100側のアンテナ103へと非接触にて伝達される。アンテナ103で受信された検出手段16の検出信号は、インクジェット式記録装置100の制御部104に送られる。制御部104は、加圧ポンプ101、記録ヘッド102、及びキャリッジ等の駆動機構105を制御する。   An antenna 103 is also provided on the ink jet recording apparatus 100 side adjacent to the antenna 24 provided inside the ink cartridge 24. The output signal of the detection means 16 provided inside the ink cartridge 1 is transmitted from the antenna 24 in the ink cartridge 1 to the antenna 103 on the ink jet recording apparatus 100 side without contact. The detection signal of the detection means 16 received by the antenna 103 is sent to the control unit 104 of the ink jet recording apparatus 100. The control unit 104 controls the driving mechanism 105 such as the pressure pump 101, the recording head 102, and the carriage.

また、インクカートリッジ1の内部に設けられたIC基板21は、インクカートリッジ1内のインクに関する情報を記憶する機能を有しており、インクカートリッジ1側のアンテナ24からインクジェット式記録装置100側のアンテナ103に向けて、検出手段16の検出信号と共にIC基板21に記憶されたインクに関する情報が伝達される。IC基板21に記憶される情報としては、例えばインクカートリッジ1内のインクの残量、インクの種類、インクの型版等に関する情報がある。   The IC substrate 21 provided inside the ink cartridge 1 has a function of storing information related to the ink in the ink cartridge 1, and the antenna 24 on the ink cartridge 1 side to the antenna on the ink jet recording apparatus 100 side. Information about the ink stored in the IC substrate 21 is transmitted to the signal 103 together with the detection signal of the detection means 16. The information stored in the IC substrate 21 includes, for example, information relating to the remaining amount of ink in the ink cartridge 1, the type of ink, the ink template, and the like.

次に、接点式スイッチ20を含む検出手段16の検出動作について図12乃至図15を参照して説明する。   Next, the detection operation of the detection means 16 including the contact type switch 20 will be described with reference to FIGS.

図12(a)、(b)、(c)は、検出手段16の検出動作を説明するためにインクカートリッジ1を模式的に示した断面図である。図12から分かるように、インクカートリッジ1の容器本体2の内部は、インクを貯留するインク貯留室40と、インク貯留室40の上方に形成されたインク加圧室41と、インク貯留室40とインク送出口6とを接続する流路の途中に設けられたセンサ室42と、が形成されている。   FIGS. 12A, 12 </ b> B, and 12 </ b> C are cross-sectional views schematically showing the ink cartridge 1 in order to explain the detection operation of the detection unit 16. As can be seen from FIG. 12, the inside of the container main body 2 of the ink cartridge 1 includes an ink storage chamber 40 that stores ink, an ink pressurization chamber 41 that is formed above the ink storage chamber 40, and an ink storage chamber 40. A sensor chamber 42 provided in the middle of the flow path connecting the ink delivery port 6 is formed.

インク貯留室40を形成する壁の一部は可撓性のインク室用フィルム13Aから成り、センサ室42を形成する壁の一部は可撓性のセンサ室用フィルム13Bから成り、インク加圧室41を形成する壁の一部は可撓性の加圧室用フィルム14から成る。   Part of the wall forming the ink storage chamber 40 is made of a flexible ink chamber film 13A, and part of the wall forming the sensor chamber 42 is made of a flexible sensor chamber film 13B. A part of the wall forming the chamber 41 is made of a flexible pressure chamber film 14.

インク加圧室41は加圧室用フィルム14によって気密に封止されているので、バネ座部材17、圧縮バネ19等が配置された空間43には、インクカートリッジ1の内部に導入された圧縮空気の圧力は伝達されない。   Since the ink pressurizing chamber 41 is hermetically sealed by the pressurizing chamber film 14, the compressed air introduced into the ink cartridge 1 is placed in the space 43 in which the spring seat member 17, the compression spring 19, and the like are disposed. Air pressure is not transmitted.

図12(a)及び図13(a)は、インク貯留室40内にインクが十分に充填されており且つインク加圧室41に圧縮空気が導入されていない状態を示している。この状態においては、インク貯留室40内のインクには圧縮空気の圧力が加えられていないので、インク貯留室40内は大気圧である。従って、バネ座部材17は圧縮バネ19のバネ力によって容器本体2の内壁底面に押し付けられており、この状態においては図13(a)から分かるように、接点式スイッチ20の可動側端子20Aと固定側端子20Bとが接触している。つまり、この状態においては接点式スイッチ20はオンの状態(導通状態)にある。   FIG. 12A and FIG. 13A show a state where the ink storage chamber 40 is sufficiently filled with ink and the compressed air is not introduced into the ink pressurizing chamber 41. In this state, since the pressure of compressed air is not applied to the ink in the ink storage chamber 40, the inside of the ink storage chamber 40 is at atmospheric pressure. Accordingly, the spring seat member 17 is pressed against the bottom surface of the inner wall of the container body 2 by the spring force of the compression spring 19, and in this state, as shown in FIG. 13 (a), the movable side terminal 20A of the contact type switch 20 and The fixed terminal 20B is in contact. That is, in this state, the contact switch 20 is in an on state (conductive state).

図12(b)及び図13(b)は、インク貯留室40内にインクが十分に充填されているインクカートリッジ1において、加圧ポンプ101によって圧縮空気を圧縮空気導入口7からインク加圧室41の内部に導入した状態を示している。   FIGS. 12B and 13B show the ink pressurizing chamber from the compressed air inlet 7 by the pressurizing pump 101 in the ink cartridge 1 in which the ink storage chamber 40 is sufficiently filled with ink. 41 shows a state of being introduced inside 41.

図12(b)及び図13(b)に示したように、インク加圧室41に導入された圧縮空気の圧力によって加圧室用フィルム14がインク貯留室40側に押されて変形し、加圧室用フィルム14の変形によってインク室用フィルム13Aがインク貯留室40側に押されて変形する。これにより、インク貯留室40内のインクが加圧され、加圧されたインクは連通路35を介してセンサ室42に流入する。   As shown in FIGS. 12B and 13B, the pressure chamber film 14 is pushed and deformed by the pressure of the compressed air introduced into the ink pressure chamber 41 toward the ink storage chamber 40. The deformation of the pressurizing chamber film 14 causes the ink chamber film 13 </ b> A to be pushed and deformed toward the ink storage chamber 40. As a result, the ink in the ink storage chamber 40 is pressurized, and the pressurized ink flows into the sensor chamber 42 via the communication path 35.

そして、センサ室42に流入したインクの圧力によってセンサ室用フィルム13Bが上方に向かって変形し、圧縮バネ19のバネ力に抗してバネ座部材17が押し上げられる。すると、図13(b)から分かるように、押し上げられたバネ座部材17によって接点式スイッチ20の可動側端子20Aが押圧されて押し上げられる。これにより、可動側端子20Aと固定側端子20Bとが離れて非接触状態となり、接点式スイッチ20がオフの状態(非導通状態)になる。   The sensor chamber film 13 </ b> B is deformed upward by the pressure of the ink flowing into the sensor chamber 42, and the spring seat member 17 is pushed up against the spring force of the compression spring 19. Then, as can be seen from FIG. 13B, the movable side terminal 20 </ b> A of the contact type switch 20 is pressed and pushed up by the pushed-up spring seat member 17. As a result, the movable terminal 20A and the fixed terminal 20B are separated from each other to be in a non-contact state, and the contact switch 20 is turned off (non-conductive state).

即ち、インク貯留室40内のインクが圧縮空気により加圧され、インク貯留室40及びセンサ室42の内部のインクの圧力が所定値以上になっている場合には、接点式スイッチ20がオフの状態になる。   That is, when the ink in the ink storage chamber 40 is pressurized by compressed air and the pressure of the ink in the ink storage chamber 40 and the sensor chamber 42 is equal to or higher than a predetermined value, the contact type switch 20 is turned off. It becomes a state.

なお、本実施形態においては、センサ室42の容積の増大によって圧縮バネ19のバネ力に抗して変位するバネ座部材17が、その変位可能な範囲の限界点(上限位置)付近に達した時に可動側端子20Aに接触して可動側端子20Aが変位するように構成されている。   In the present embodiment, the spring seat member 17 that is displaced against the spring force of the compression spring 19 due to the increase in the volume of the sensor chamber 42 has reached the limit point (upper limit position) of the displaceable range. The movable side terminal 20A is sometimes displaced in contact with the movable side terminal 20A.

インクジェット式記録装置100においてインクが消費されることにより、インク貯留室40内のインクの量が減少してインク貯留室40の容積が徐々に減少する。このとき、インク貯留室40内のインク残量が所定値以上であれば、インク貯留室40内のインクに加えられた圧縮空気の圧力がインクを介してセンサ室42内のインクに伝達される。従って、この状態においては、圧縮バネ19のバネ力に抗してバネ座部材17がその上限位置まで押し上げられた状態が維持され、接点式スイッチ20のオフ状態が維持される。   As the ink is consumed in the ink jet recording apparatus 100, the amount of ink in the ink storage chamber 40 decreases, and the volume of the ink storage chamber 40 gradually decreases. At this time, if the remaining amount of ink in the ink storage chamber 40 is equal to or greater than a predetermined value, the pressure of the compressed air applied to the ink in the ink storage chamber 40 is transmitted to the ink in the sensor chamber 42 via the ink. . Therefore, in this state, the state in which the spring seat member 17 is pushed up to the upper limit position against the spring force of the compression spring 19 is maintained, and the contact-type switch 20 is maintained in the OFF state.

インク貯留室40内のインクがさらに消費され、図12(c)に示したようにインク貯留室40内にインクがほとんど存在しない状態になると、圧縮空気の圧力がセンサ室42内のインクに伝達されなくなる。すると、センサ室42内のインクの消費に伴ってバネ座部材17が降下し、図13(c)に示したようにバネ座部材17による可動側端子20Aの押し上げ状態が解除され、可動側端子20Aが固定側端子20Bに接触した状態となり、接点式スイッチ20がオフ状態からオン状態に切り替わる。   When the ink in the ink storage chamber 40 is further consumed and there is almost no ink in the ink storage chamber 40 as shown in FIG. 12C, the pressure of the compressed air is transmitted to the ink in the sensor chamber 42. It will not be done. Then, as the ink in the sensor chamber 42 is consumed, the spring seat member 17 descends, and the pushed-up state of the movable side terminal 20A by the spring seat member 17 is released as shown in FIG. 20A comes into contact with the fixed terminal 20B, and the contact switch 20 is switched from the off state to the on state.

即ち、圧縮空気の圧力が容器本体2内のインクに伝達されず、容器本体2内のインクの圧力が所定値未満の場合には、接点式スイッチ20はオフの状態になる。   That is, when the pressure of the compressed air is not transmitted to the ink in the container body 2 and the pressure of the ink in the container body 2 is less than a predetermined value, the contact type switch 20 is turned off.

また、言い換えると、接点式スイッチ20は、インク加圧室41の内部のインクがすべて消費され、インクカートリッジ1の内部に貯留されているインクがセンサ室42の内部のインクのみになったときに作動してオフの状態になる。即ち、接点式スイッチ20を含む検出手段16は、インクカートリッジ1の内部に貯留されているインクの量が、センサ室42の内部に貯留可能なインク量の最大値に相当する所定値以上であるか否かを二値的に検出することができる。   In other words, the contact type switch 20 is used when all the ink in the ink pressurizing chamber 41 is consumed and the ink stored in the ink cartridge 1 becomes only the ink in the sensor chamber 42. Operates and turns off. That is, in the detection means 16 including the contact type switch 20, the amount of ink stored in the ink cartridge 1 is not less than a predetermined value corresponding to the maximum value of the ink amount that can be stored in the sensor chamber 42. Whether or not can be detected in a binary manner.

ここで、センサ室42の内部に貯留可能なインク量の最大値に相当する所定値は、インクジェット式記録装置100によって処理される記録紙の一枚以上を印刷可能なインク量に設定することが好ましい。所定値をこのように設定することにより、検出手段16によってインクニヤエンド(N/E)を検出した後でも印刷を中止する必要がなく、記録紙を無駄にすることを防止できる。   Here, the predetermined value corresponding to the maximum value of the ink amount that can be stored in the sensor chamber 42 is set to an ink amount capable of printing one or more sheets of recording paper processed by the ink jet recording apparatus 100. preferable. By setting the predetermined value in this way, it is not necessary to stop printing even after the detection means 16 detects the ink near end (N / E), and it is possible to prevent the recording paper from being wasted.

上述したように本実施形態においては、変位するバネ座部材17によって可動側端子20Aを押圧して変位させるようにしたので、接点式スイッチ20の切り換え操作を簡単な構成によって確実に行うことができる。   As described above, in the present embodiment, the movable terminal 20A is pressed and displaced by the displacing spring seat member 17, so that the switching operation of the contact type switch 20 can be reliably performed with a simple configuration. .

なお、本実施形態においては、上昇したバネ座部材17によって可動側端子20Aが押し上げられて接点式スイッチ20がオン状態(導通状態)からオフ状態(非導通状態)に切り替わるようにしたが、一変形例としては、可動側端子20A及び固定側端子20Bの配置を上下逆転させると共に、非加圧状態においては可動側端子20Aと固定側端子20Bとが非接触状態になるようにして、加圧時に上昇したバネ座部材17によって可動側端子20Aが押し上げられて固定側端子20Bに接触するようにしても良い。   In the present embodiment, the movable-side terminal 20A is pushed up by the raised spring seat member 17 so that the contact switch 20 is switched from the on state (conducting state) to the off state (non-conducting state). As a modification, the arrangement of the movable side terminal 20A and the fixed side terminal 20B is reversed upside down, and in the non-pressurized state, the movable side terminal 20A and the fixed side terminal 20B are brought into a non-contact state so as to be pressurized. The movable side terminal 20 </ b> A may be pushed up by the spring seat member 17 that is sometimes lifted to contact the fixed side terminal 20 </ b> B.

図14は、インクカートリッジ1内のインクの消費に伴って変化するインク供給圧力を示しており、横軸はインクカートリッジ1内のインク残量である。ここで「インク供給圧力」とは、インクカートリッジ1のインク送出口6から送出されるインクの圧力である。   FIG. 14 shows the ink supply pressure that changes as the ink in the ink cartridge 1 is consumed, and the horizontal axis represents the remaining amount of ink in the ink cartridge 1. Here, the “ink supply pressure” is the pressure of ink delivered from the ink delivery port 6 of the ink cartridge 1.

インクカートリッジ1内のインクが満タンの状態(初期状態)においては、圧縮空気の圧力P1がそのままインク供給圧力になる。そして、インクカートリッジ1内のインク残量が所定値以上である限り、インク供給圧力は圧縮空気の圧力P1に維持される。   When the ink in the ink cartridge 1 is full (initial state), the pressure P1 of the compressed air becomes the ink supply pressure as it is. As long as the remaining amount of ink in the ink cartridge 1 is equal to or greater than a predetermined value, the ink supply pressure is maintained at the pressure P1 of the compressed air.

そして、インクカートリッジ1内のインク残量が所定値を下回った状態(本実施形態ではインク貯留室40内のインクがほとんど無くなった状態)になると、圧縮空気の圧力がインクカートリッジ1内のインクに伝達されなくなる。この状態においては、インク供給圧力は圧縮バネ19のバネ力によって決定されることになる。   When the ink remaining amount in the ink cartridge 1 falls below a predetermined value (in this embodiment, the ink in the ink storage chamber 40 is almost exhausted), the pressure of the compressed air is applied to the ink in the ink cartridge 1. It will not be transmitted. In this state, the ink supply pressure is determined by the spring force of the compression spring 19.

即ち、インクカートリッジ1内のインク残量が所定値まで低下した時点、即ちインクニアエンド(N/E)の時点においては、最大限に圧縮された状態にある圧縮バネ19による最大バネ圧力P2-MAXがインク供給圧力となる。   That is, when the remaining amount of ink in the ink cartridge 1 is reduced to a predetermined value, that is, at the time of ink near end (N / E), the maximum spring pressure P2-MAX by the compression spring 19 that is compressed to the maximum. Becomes the ink supply pressure.

そして、センサ室42内のインクの消費が進むにつれて圧縮バネ19の圧縮量が小さくなり、バネ座部材17が容器本体2の内部底面に達した時点のバネ圧力P2-MINまでバネ圧力が減少する。この時点ではセンサ室42内にもインクが残留しておらず、インクカートリッジ1はインクエンド(I/E)の状態になる。   As the ink consumption in the sensor chamber 42 progresses, the compression amount of the compression spring 19 decreases, and the spring pressure decreases to the spring pressure P2-MIN when the spring seat member 17 reaches the inner bottom surface of the container body 2. . At this time, no ink remains in the sensor chamber 42, and the ink cartridge 1 is in an ink end (I / E) state.

なお、図14中の圧力P3は、インクカートリッジ1から記録ヘッド102に至るインク流路の圧力損失を示している。圧縮バネ19の最小バネ圧力P2-MINをインク流路における圧力損失P3よりも大きくなるように設定することによって、センサ室42内のインクを使い切ることができる。   Note that the pressure P3 in FIG. 14 indicates the pressure loss in the ink flow path from the ink cartridge 1 to the recording head 102. By setting the minimum spring pressure P2-MIN of the compression spring 19 to be larger than the pressure loss P3 in the ink flow path, the ink in the sensor chamber 42 can be used up.

また、図15は、インクの有無及び加圧ポンプの作動/停止によって検出手段16の出力信号がどのように変化するかを示した表である。なお、図15中の「インク有り」とは、インクカートリッジ1内のインク残量が所定値以上の場合を示し、「インク無し」とは、インクカートリッジ1内のインク残量が所定値未満の場合を示す。   FIG. 15 is a table showing how the output signal of the detection means 16 changes depending on the presence / absence of ink and the operation / stop of the pressure pump. Note that “with ink” in FIG. 15 indicates that the remaining amount of ink in the ink cartridge 1 is equal to or greater than a predetermined value, and “without ink” indicates that the remaining amount of ink in the ink cartridge 1 is less than the predetermined value. Show the case.

図15から分かるように、インク有りの状態で加圧ポンプ101が作動している場合には、検出手段16がOFFの状態(非導通の状態)になる。一方、加圧ポンプ101が作動している場合でも、インク無しの状態になると、検出手段16はONの状態(導通の状態)になる。また、加圧ポンプ101が停止している場合には、インク貯留室40内のインクの有無に関わらず、検出手段16はONの状態になる。   As can be seen from FIG. 15, when the pressure pump 101 is operating in the presence of ink, the detection means 16 is in an OFF state (non-conductive state). On the other hand, even when the pressurizing pump 101 is operating, the detection means 16 is in an ON state (conducting state) when no ink is present. When the pressurizing pump 101 is stopped, the detection unit 16 is turned on regardless of the presence or absence of ink in the ink storage chamber 40.

そして、本実施形態によるインクカートリッジ1においては、上述した検出手段16の動作特性を利用することにより、以下に説明するように、インクジェット式記録装置100に対するインクカートリッジ1の装着不良(差し込み不足等)を検出し、或いは検出手段16の故障を検知することができる。   In the ink cartridge 1 according to the present embodiment, by using the operation characteristics of the detection unit 16 described above, the ink cartridge 1 is not properly attached to the ink jet recording apparatus 100 (such as insufficient insertion) as described below. Or a failure of the detecting means 16 can be detected.

即ち、インクカートリッジ1内のインク残量が所定値以上の場合(例えば新品のインクカートリッジ1を装着する場合)に、加圧ポンプ101を作動させたにも関わらず検出手段16がOFFにならない時は、インクカートリッジ1の装着不良或いは検出手段16の故障が考えられる。この場合には、例えばユーザーに対してインクカートリッジ1の装着状態を確認するように促すメッセージが表示される。   That is, when the remaining amount of ink in the ink cartridge 1 is equal to or greater than a predetermined value (for example, when a new ink cartridge 1 is mounted), the detection means 16 does not turn off even when the pressure pump 101 is operated. It is conceivable that the mounting of the ink cartridge 1 is defective or the detection means 16 is faulty. In this case, for example, a message prompting the user to confirm the mounting state of the ink cartridge 1 is displayed.

なお、インクジェット式記録装置100に装着された時点においてインクカートリッジ1内のインク残量が所定値以上であるか否かの情報は、当該インクカートリッジ100に内蔵されたIC基板21に予め記憶されている。   Information about whether or not the remaining amount of ink in the ink cartridge 1 is equal to or greater than a predetermined value at the time when the ink jet recording apparatus 100 is mounted is stored in advance in the IC substrate 21 built in the ink cartridge 100. Yes.

また、加圧ポンプ101が停止状態であるにも関わらず検出手段16がOFFになっている場合には、検出手段16の故障と判定される。   Further, when the detection unit 16 is OFF even though the pressurization pump 101 is in a stopped state, it is determined that the detection unit 16 is out of order.

以上述べたように本実施形態によるインクカートリッジ1においては、アンテナ部材24を用いてインクジェット式記録装置100とIC基板21との間で電波によって通信し、検出手段16により得られたインク残量に関する情報及び検出手段16への電力を伝達するようにしたので、インクジェット式記録装置100とインクカートリッジ1との間での電気接点が不要となり、電気接点を設けた場合に問題となる接触不良のトラブルを回避することができる。   As described above, in the ink cartridge 1 according to the present embodiment, the antenna member 24 is used to communicate by radio waves between the ink jet recording apparatus 100 and the IC substrate 21, and the ink remaining amount obtained by the detection unit 16 is related. Since the information and power to the detection means 16 are transmitted, an electrical contact between the ink jet recording apparatus 100 and the ink cartridge 1 becomes unnecessary, and trouble of poor contact that becomes a problem when the electrical contact is provided. Can be avoided.

なお、電波による通信では大電力を供給することが困難であるが、本実施形態によるインクカートリッジ1においては、インク残量が所定値以上であるか否かを二値的に検出する検出手段16を設けることにより、小電力にてインク残量を検出することが可能となっている。   Although it is difficult to supply a large amount of electric power by radio wave communication, in the ink cartridge 1 according to the present embodiment, the detection means 16 that binaryly detects whether or not the ink remaining amount is equal to or greater than a predetermined value. By providing this, it is possible to detect the remaining amount of ink with low power.

また、本実施形態によるインクカートリッジ1においては、インク貯留室40内のインクに対して圧縮空気から実際に加えられている圧力によって検出手段16が動作するので、インクカートリッジ1からのインクの送出の有無を確実に判定することができる。   Further, in the ink cartridge 1 according to the present embodiment, the detection means 16 is operated by the pressure actually applied from the compressed air to the ink in the ink storage chamber 40, so that the ink is sent from the ink cartridge 1. Presence / absence can be determined with certainty.

また、本実施形態によるインクカートリッジ1においては、インク貯留室40内のインクがほとんど無くなり且つセンサ室42にはインクが充填されている状態に至った時点、即ちインクニアエンド(N/E)になった時点を検出することができる。このため、印刷の途中でインクエンド(I/E)になって記録紙を無駄にしてしまうといった事態を回避することできる。   In addition, in the ink cartridge 1 according to the present embodiment, when the ink in the ink storage chamber 40 is almost exhausted and the sensor chamber 42 is filled with ink, that is, the ink near end (N / E) is reached. Can be detected. For this reason, it is possible to avoid a situation where the recording paper is wasted due to ink end (I / E) during printing.

また、本実施形態によるインクカートリッジ1においては、インクニアエンド(N/E)の時点からインクエンド(I/E)の時点までに供給できるインクの量は、インクニアエンド(N/E)の時点におけるセンサ室42内のインクの量によって決まる。そして、インクニアエンド(N/E)の時点におけるセンサ室42内のインク量は設計段階において決まるので、このインク量をインクカートリッジ1のIC基板21に記憶させておくことにより、インクエンド(I/E)の時点を正確に判定することが可能となる。このため、インクカートリッジ1の内部にインクがまだ十分に残っているのにインクエンド(I/E)と判定してインクを無駄にしてしまったり、或いは逆に、実際にはほぼインクエンド(I/E)に達しているのにまだ十分にインクが残っていると誤認し、印刷の途中でインクエンド(I/E)となって記録紙を無駄にしてしまうといった事態を回避することができる。   In the ink cartridge 1 according to the present embodiment, the amount of ink that can be supplied from the ink near end (N / E) time to the ink end (I / E) time is the same as that at the ink near end (N / E) time. It depends on the amount of ink in the sensor chamber 42. Since the ink amount in the sensor chamber 42 at the time of ink near end (N / E) is determined at the design stage, the ink end (I / I) is stored by storing this ink amount in the IC substrate 21 of the ink cartridge 1. It becomes possible to accurately determine the time point E). For this reason, although ink is still remaining in the ink cartridge 1, the ink end (I / E) is determined and the ink is wasted, or conversely, the ink end (I / E), it is possible to avoid a situation in which it is mistakenly recognized that sufficient ink is still left and the recording paper is wasted due to ink end (I / E) during printing. .

また、インク満タンの時点からインクニアエンド(N/E)の時点までに消費されるインク量も設計段階において決まるので、このインク量をインクカートリッジ1のIC基板21に記憶させておくことにより、インクニアエンド(N/E)になった時点で、それまでのインク滴の吐出回数に基づいて、インク滴の単位重量に関する情報を補正することができる。これにより、インクニアエンド(N/E)以降におけるインク消費量の計算の精度を高めることが可能であり、インクエンド(I/E)の時点をより一層正確に判定することができる。   Further, the amount of ink consumed from the time when the ink is full to the time when the ink near end (N / E) is determined at the design stage, and by storing this ink amount in the IC substrate 21 of the ink cartridge 1, When the ink near end (N / E) is reached, the information regarding the unit weight of the ink droplets can be corrected based on the number of ink droplet ejections performed so far. Thereby, it is possible to increase the accuracy of the calculation of the ink consumption after the ink near end (N / E), and the time point of the ink end (I / E) can be determined more accurately.

また、本実施形態においては、圧縮空気によってインクカートリッジ1内のインクが加圧されているか否かを検出する信号と、インクカートリッジ1内のインク残量がニアエンド(N/E)になった時点を検出する信号とが、検出手段16から出力される同一の信号であるから、検出のための機構を簡素化することができる。   Further, in the present embodiment, a signal for detecting whether or not the ink in the ink cartridge 1 is pressurized by compressed air, and the time point when the ink remaining amount in the ink cartridge 1 becomes near end (N / E). Since the signal for detecting the same is the same signal output from the detection means 16, the mechanism for detection can be simplified.

本発明による液体容器の一実施形態としてのインクカートリッジの外観を示した図であり、(a)は平面図、(b)は側面図、(c)は正面図、(d)は背面図。It is the figure which showed the external appearance of the ink cartridge as one Embodiment of the liquid container by this invention, (a) is a top view, (b) is a side view, (c) is a front view, (d) is a rear view. (a)は図1に示したインクカートリッジの底面図、(b)は側面図。(A) is a bottom view of the ink cartridge shown in FIG. 1, (b) is a side view. 図1に示したインクカートリッジの分解斜視図。FIG. 2 is an exploded perspective view of the ink cartridge illustrated in FIG. 1. 図1に示したインクカートリッジの分解斜視図であり、図3を上下逆転させた図。FIG. 4 is an exploded perspective view of the ink cartridge shown in FIG. 1, with FIG. 3 turned upside down. (a)は図1に示したインクカートリッジの断面図、(b)は(a)の分解図。(A) is sectional drawing of the ink cartridge shown in FIG. 1, (b) is an exploded view of (a). 図1に示したインクカートリッジの加圧ユニットを示した斜視図。FIG. 2 is a perspective view showing a pressure unit of the ink cartridge shown in FIG. 1. 図1に示したインクカートリッジの加圧ユニットを示した平面図。FIG. 2 is a plan view showing a pressure unit of the ink cartridge shown in FIG. 1. 図1に示したインクカートリッジの加圧ユニットを示した分解斜視図。FIG. 2 is an exploded perspective view showing a pressure unit of the ink cartridge shown in FIG. 1. 図1に示したインクカートリッジのタンクユニットを示した斜視図。FIG. 2 is a perspective view showing a tank unit of the ink cartridge shown in FIG. 1. 図1に示したインクカートリッジのタンクユニットを示した斜視図であり、図9を上下逆転させた図。FIG. 10 is a perspective view showing a tank unit of the ink cartridge shown in FIG. 図1に示したインクカートリッジをインクジェット式記録装置に装着した状態を示したブロック図。FIG. 2 is a block diagram showing a state where the ink cartridge shown in FIG. 1 is mounted on an ink jet recording apparatus. 図1に示したインクカートリッジの検出手段の検出動作を説明するためにインクカートリッジを模式的に示した断面図であり、(a)はインク貯留室にインクが十分に充填されており且つインク加圧室に圧縮空気が導入されていない状態を示し、(b)はインク貯留室にインクが十分に充填されているインクカートリッジに対して圧縮空気をインク加圧室に導入した状態を示し、(c)はインク貯留室にほとんどインクが存在しない状態を示す。FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing an ink cartridge for explaining the detection operation of the detection means of the ink cartridge shown in FIG. 1, wherein (a) shows that the ink storage chamber is sufficiently filled with ink and the ink is added. (B) shows a state where compressed air is not introduced into the pressure chamber, and (b) shows a state where compressed air is introduced into the ink pressurizing chamber with respect to an ink cartridge in which the ink storage chamber is sufficiently filled with ink ( c) shows a state in which almost no ink is present in the ink storage chamber. (a)、(b)、(c)はそれぞれ図12(a)、(b)、(c)の検出手段の部分を拡大して示した図である。(A), (b), (c) is the figure which expanded and showed the part of the detection means of Fig.12 (a), (b), (c), respectively. 図1に示したインクカートリッジ内のインクの消費に伴って変化するインク供給圧力を示した図。FIG. 2 is a diagram illustrating ink supply pressure that varies with consumption of ink in the ink cartridge illustrated in FIG. 1. 図1に示したインクカートリッジにおいて、インクの有無及び加圧ポンプの作動/停止によって検出手段の出力信号がどのように変化するかを示した図。FIG. 2 is a diagram illustrating how the output signal of the detection unit changes depending on the presence / absence of ink and the activation / deactivation of a pressure pump in the ink cartridge illustrated in FIG. 1.

符号の説明Explanation of symbols

1 インクカートリッジ
2 容器本体
2A 第1ケース部材
2B 第2ケース部材
2C 第3ケース部材
6 インク送出口
7 圧縮空気導入口
8 インク注入口
9 誤装着防止ブロック
10 底フィルム
13A インク室用フィルム
13B センサ室用フィルム
14 加圧室用フィルム
16 検出手段
17 バネ座部材
19 圧縮バネ
20 接点式スイッチ
20A 可動側端子
20B 固定側端子
21 IC基板
24 アンテナ
32a インク注入路の壁面の一部を構成する凸部
34 シール部
34a 仕切壁
34b 仕切壁の頂面
34c 間隙形成用凸部
40 インク貯留室
41 インク加圧室
42 センサ室
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Ink cartridge 2 Container main body 2A 1st case member 2B 2nd case member 2C 3rd case member 6 Ink delivery port 7 Compressed air introduction port 8 Ink injection port 9 Incorrect attachment prevention block 10 Bottom film 13A Ink chamber film 13B Sensor chamber Film 14 Pressurizing chamber film 16 Detection means 17 Spring seat member 19 Compression spring 20 Contact type switch 20A Movable side terminal 20B Fixed side terminal 21 IC substrate 24 Antenna 32a Convex part 34 forming part of the wall surface of the ink injection path Seal portion 34a Partition wall 34b Top surface of partition wall 34c Gap forming convex portion 40 Ink storage chamber 41 Ink pressurizing chamber 42 Sensor chamber

Claims (1)

液体消費装置に供給される液体を内部に貯留する液体容器であって、前記液体容器は、その内部に加圧流体が送り込まれることにより内部の液体が外部に送出されるように構成されており、
加圧流体を内部に導入するための加圧流体導入口と、液体を外部に送出するための液体送出口と、を有する容器本体と、
前記容器本体の内部に形成され、液体を貯留する液体貯留室であって、加圧流体の圧力を受けて容積が減少するように構成された液体貯留室と、
前記容器本体の内部に形成され、前記液体貯留室に連通するセンサ室であって、前記液体貯留室の内部の液体に加えられた加圧流体の圧力が液体を介して前記センサ室の内部の液体に伝達されるセンサ室と、
前記液体容器の内部に貯留されている液体の量が所定値以上であるか否かを二値的に検出する検出手段であって、前記検出手段の出力信号が、前記センサ室の内部の液体の圧力変化に応じて変化する、検出手段と、
前記検出手段の出力信号を電波によって前記液体消費装置へ通信する通信手段と、備え
前記検出手段は、前記液体容器の内部に貯留されている液体の量が所定値以上であるか否かによって導通状態と非導通状態とが切り替わるスイッチ手段を有し、
前記スイッチ手段は、前記液体容器の内部に貯留されている液体の量が所定値以上であるか否かの状態変化に応じて少なくとも一部が弾性的に変位する導電性の弾性部材を有し、
前記導電性の弾性部材は、前記液体容器の内部に貯留されている液体の量が所定値以上であるか否かの状態変化に応じて少なくとも一部が変位する可動側端子と、前記可動側端子に対向配置され、前記可動側端子の変位によって前記可動側端子との間で接触状態と非接触状態とが切り替わる固定側端子と、を含み、
前記検出手段は、前記液体容器の内部に貯留されている液体の量が所定値未満になると変位して前記導電性の弾性部材の少なくとも一部を押圧して変位させる押圧手段を有し、
前記液体容器の内部に貯留されている液体に関する情報を記憶する記憶手段をさらに有し、前記記憶手段は、前記通信手段と一体的に形成されており、
前記可動側端子と前記固定側端子がそれぞれ接触する各端子を持つIC基板をさらに有し、前記記憶手段及び前記通信手段は前記IC基板に設けられている、液体容器。
A liquid container for storing therein a liquid to be supplied to a liquid consuming device , wherein the liquid container is configured so that a pressurized fluid is sent into the liquid container so that the liquid inside is sent out to the outside. ,
A container body having a pressurized fluid introduction port for introducing pressurized fluid into the interior, and a liquid delivery port for delivering liquid to the outside ;
A liquid storage chamber that is formed inside the container body and stores a liquid, the liquid storage chamber configured to be reduced in volume by receiving the pressure of a pressurized fluid;
A sensor chamber that is formed inside the container body and communicates with the liquid storage chamber, wherein a pressure of a pressurized fluid applied to the liquid inside the liquid storage chamber passes through the liquid inside the sensor chamber. A sensor chamber that is transmitted to the liquid ;
Detection means for binaryly detecting whether or not the amount of liquid stored in the liquid container is greater than or equal to a predetermined value, wherein an output signal of the detection means is a liquid in the sensor chamber; Detecting means that changes according to the pressure change of
Communication means for communicating the output signal of the detection means to the liquid consuming device by radio waves ,
The detection means includes switch means for switching between a conductive state and a non-conductive state depending on whether or not the amount of liquid stored in the liquid container is equal to or greater than a predetermined value,
The switch means includes a conductive elastic member that is at least partially elastically displaced in accordance with a change in state whether or not the amount of liquid stored in the liquid container is equal to or greater than a predetermined value. ,
The conductive elastic member includes a movable terminal that is at least partially displaced in accordance with a change in state whether or not the amount of liquid stored in the liquid container is equal to or greater than a predetermined value, and the movable side A fixed-side terminal that is disposed opposite to the terminal and switches between a contact state and a non-contact state with the movable-side terminal by displacement of the movable-side terminal,
The detection means includes a pressing means that is displaced when the amount of liquid stored in the liquid container is less than a predetermined value and presses and displaces at least a part of the conductive elastic member,
The apparatus further includes storage means for storing information about the liquid stored in the liquid container, and the storage means is formed integrally with the communication means,
A liquid container further comprising an IC substrate having respective terminals with which the movable-side terminal and the fixed-side terminal are in contact, and the storage means and the communication means are provided on the IC substrate .
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