JP4645750B2 - Liquid ejecting apparatus and driving method thereof - Google Patents

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Description

本発明は、液体噴射装置及びその駆動方法に関する。   The present invention relates to a liquid ejecting apparatus and a driving method thereof.

従来から、液体をターゲットに対して噴射させる液体噴射装置として、インクジェット式記録装置が広く用いられていた。詳しくは、このインクジェット式記録装置は、キャリッジと、同キャリッジに搭載された記録ヘッドと、液体としてのインクを貯留するインクカートリッジとを備えていた。そして、キャリッジをターゲットとしての記録媒体に対して相対移動させながら、インクカートリッジから記録ヘッドへとインクを供給し、記録ヘッドに形成されたノズルからインクを吐出することによって、記録媒体に対して印刷が行われるようになっていた。   Conventionally, an ink jet recording apparatus has been widely used as a liquid ejecting apparatus that ejects liquid onto a target. Specifically, the ink jet recording apparatus includes a carriage, a recording head mounted on the carriage, and an ink cartridge that stores ink as a liquid. Then, while moving the carriage relative to the recording medium as a target, ink is supplied from the ink cartridge to the recording head, and ink is ejected from the nozzles formed on the recording head, thereby printing on the recording medium. Was supposed to be done.

なお、このようなインクジェット式記録装置の中には、キャリッジへの負荷を低減させたり、装置を小型化、薄型化させたりするために、インクカートリッジをキャリッジに搭載させない構成（いわゆるオフキャリッジ型）とするものがあった。そして、このようなインクカートリッジは、通常、インクを収容するインクパックと、同インクパックを収容するケースとを備えていた。   In such an ink jet recording apparatus, an ink cartridge is not mounted on the carriage in order to reduce a load on the carriage or to reduce the size and thickness of the apparatus (so-called off-carriage type). There was something to do. Such an ink cartridge usually includes an ink pack for storing ink and a case for storing the ink pack.

そして、インクパックとケースとの間の隙間に、加圧ポンプにおいて加圧された空気を供給することで、インクパックを押し潰し、インクパックからキャリッジ上の記録ヘッドへとインクを供給するようになっていた。   Then, by supplying air pressurized by the pressure pump into the gap between the ink pack and the case, the ink pack is crushed and the ink is supplied from the ink pack to the recording head on the carriage. It was.

なお、このような加圧ポンプとして、例えば、ダイヤフラム式ポンプを使用することが知られていた（例えば、特許文献１参照。）。詳しくは、この特許文献１におけるダイヤフラム式ポンプは、ダイヤフラムを備えたポンプ室と、吸引用一方向弁、吐出用一方向弁とを備えていた。そして、ポンプ室は、ダイヤフラムの変形により、その容積が変化するようになっていた。   As such a pressure pump, for example, it has been known to use a diaphragm pump (see, for example, Patent Document 1). Specifically, the diaphragm pump in Patent Document 1 includes a pump chamber provided with a diaphragm, a one-way valve for suction, and a one-way valve for discharge. The volume of the pump chamber is changed by the deformation of the diaphragm.

吸引用一方向弁は、ポンプ室と外部（大気）との間に設けられており、ポンプ室内の圧力がほぼ大気圧未満となったときにのみ開弁し、ポンプ室内に大気を流入させるための弁となっていた。また、吸引用一方向弁は、ポンプ室内の圧力がほぼ大気圧以上となると閉弁し、ポンプ室内の空気が外部に流出することを阻止するようになっていた。従って、吸引用一方向弁は、外部からポンプ室内に流入する空気のみを許容し、その逆を流れようとする空気を阻止する弁となっていた。   The one-way valve for suction is provided between the pump chamber and the outside (atmosphere), and is opened only when the pressure in the pump chamber is less than atmospheric pressure, so that the atmosphere flows into the pump chamber. It was a valve. Further, the one-way valve for suction is closed when the pressure in the pump chamber is almost equal to or higher than atmospheric pressure, and prevents the air in the pump chamber from flowing out to the outside. Therefore, the one-way valve for suction is a valve that allows only air flowing into the pump chamber from the outside and blocks air that flows in the opposite direction.

さらに、吐出用一方向弁は、インクパックとケースとの間の隙間と、ポンプ室との間に設けられており、ポンプ室内の圧力が、インクパックとケースとの間の隙間の圧力以上となったときにのみ開弁し、ポンプ室内の空気を、インクパックとケースとの間の隙間に流出させる弁となっていた。そして、吐出用一方向弁は、ポンプ室内の圧力が、インクパックとケースとの間の隙間における圧力未満となったときに閉弁し、インクパックとケースとの間の隙間からポンプ室内に空気が逆流することを阻止するようになっていた。従って、吐出用一方向弁は、ポンプ室からインクパックとケースとの間の隙間へと流出する空気のみを許容し、その逆に流れようとする空気を阻止する弁となっていた。   Furthermore, the one-way valve for ejection is provided between the gap between the ink pack and the case and the pump chamber, and the pressure in the pump chamber is equal to or higher than the pressure in the gap between the ink pack and the case. The valve is opened only when the air is discharged, and the air in the pump chamber flows into the gap between the ink pack and the case. The discharge one-way valve is closed when the pressure in the pump chamber becomes less than the pressure in the gap between the ink pack and the case, and the air is discharged into the pump chamber from the gap between the ink pack and the case. Was supposed to prevent backflow. Therefore, the one-way valve for discharge is a valve that allows only air that flows out from the pump chamber into the gap between the ink pack and the case, and blocks air that flows in the opposite direction.

以上により、このダイヤフラム式ポンプは、ポンプ室の容積の縮小及び拡大を繰り返すことにより、吸引用一方向弁から空気を吸い込み、吸い込んだ空気を加圧して、インクパックとケースとの間の隙間に送り出すようになっていた。   As described above, the diaphragm pump repeatedly draws in air from the one-way valve for suction by repeatedly reducing and expanding the volume of the pump chamber, pressurizes the sucked air, and forms a gap between the ink pack and the case. It was supposed to be sent out.

特開２０００−３５２３７９号公報JP 2000-352379 A

ところで、この特許文献１におけるダイヤフラム式ポンプでは、インクパックとケースとの間の空気は、ポンプ室側へと逆流することができないような構造となっていた。従って、インクパックとケースとの間の空気は、常に加圧された状態となっていた。このため、インクパックとケースとの間の加圧空気により、ケースが膨張し、インクカートリッジをインクジェット式記録装置の本体ケースから取り外すときに、取り外し難くなることがあった。   By the way, in the diaphragm type pump in this patent document 1, the air between the ink pack and the case has a structure that cannot flow back to the pump chamber side. Therefore, the air between the ink pack and the case has always been pressurized. For this reason, the case expands due to the pressurized air between the ink pack and the case, and it may be difficult to remove the ink cartridge from the main body case of the ink jet recording apparatus.

また、インクパックについても常に加圧された状態となっているため、インクカートリッジをインクジェット式記録装置の本体ケースから取り外すときに、インクパックとインク供給チューブ等との接続部からインクが漏れ出すおそれもあった。   Also, since the ink pack is always in a pressurized state, when the ink cartridge is removed from the main body case of the ink jet recording apparatus, ink may leak from the connection portion between the ink pack and the ink supply tube or the like. There was also.

そこで、ダイヤフラム式ポンプとインクカートリッジとの間のいずれかの部分に、インクカートリッジ内の空気の圧力を大気圧にすることのできる、大気開放弁等を設けることが考えられていた。これにより、インクカートリッジをインクジェット式記録装置の本体ケースから取り外すときに、インクカートリッジ内の空気を大気圧とすることができ、上記の問題点を解決するようになっていた。   In view of this, it has been considered to provide an atmosphere release valve or the like that can bring the pressure of the air in the ink cartridge to atmospheric pressure at any part between the diaphragm pump and the ink cartridge. As a result, when the ink cartridge is removed from the main body case of the ink jet recording apparatus, the air in the ink cartridge can be set to atmospheric pressure, and the above-described problems have been solved.

ところが、このような大気開放弁を設けることにより、装置全体の部品点数が増加し生産効率を低下させたりスペースを増大させたりしてしまう可能性があった。また、大気開放弁を、電磁弁等で構成する場合には、制御を複雑にしてしまうという可能性もあった。   However, by providing such an air release valve, the number of parts of the entire apparatus increases, which may reduce the production efficiency and increase the space. In addition, when the atmosphere release valve is constituted by an electromagnetic valve or the like, there is a possibility that the control becomes complicated.

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、少ない部品点数であるとともに、簡単な制御で、液体カートリッジの液体収容部と加圧室との間における空気の圧力を大気圧とすることのできる、液体噴射装置及びその駆動方法を提供することにある。   The present invention has been made in view of the above problems, and its object is to reduce the number of parts and to control the pressure of air between the liquid storage portion of the liquid cartridge and the pressurizing chamber with simple control. An object of the present invention is to provide a liquid ejecting apparatus capable of setting the atmospheric pressure and a driving method thereof.

本発明の液体噴射装置は、可撓性部を有し液体を内包可能な液体収容部と同液体収容部の前記可撓性部を加圧する加圧室とを備えた液体カートリッジと、前記液体を噴射する液体噴射ヘッドと、前記液体収容部内の液体を前記液体噴射ヘッドへと導く液体流路と、加圧空気を形成する加圧ポンプと、前記加圧空気を前記加圧室に導く空気流路とを備えた液体噴射装置において、前記加圧ポンプは、空気室を構成する内部空間の容積が増減する伸縮自在な蛇腹部材と、該蛇腹部材の前記内部空間に対して該蛇腹部材の伸縮方向で連通する孔が形成された当接部分としての密着部を有し且つ前記蛇腹部材の伸縮に伴い該蛇腹部材の伸縮方向に移動するシール部材と、該シール部材における前記密着部とは前記蛇腹部材の伸縮方向で重なるような位置関係となる環状凸部を有し且つ該環状凸部には前記空気流路に連通する孔が形成されると共に前記密着部に対して前記環状凸部を当接させながら前記蛇腹部材の伸縮方向に拡大しようとする復帰力に抗して該蛇腹部材を収縮させる方向に移動することにより前記内部空間の容積を減少させる当接部とを備え、前記当接部の位置が前記蛇腹部材に前記復帰力を発生させる位置である場合には、前記シール部材の前記密着部と前記当接部の前記環状凸部とが密着した当接状態となり、それぞれに形成された孔同士が連通して前記蛇腹部材の内部空間と前記空気流路が気密状態になる一方、前記当接部の位置が前記蛇腹部材に前記復帰力を発生させない位置である場合には、前記シール部材の前記密着部と前記当接部の前記環状凸部とが離間した非当接状態となり、それぞれに形成された孔を介して前記蛇腹部材の内部空間と前記空気流路に大気が流入する。   The liquid ejecting apparatus of the present invention includes a liquid cartridge including a liquid container having a flexible part and capable of containing liquid, and a pressurizing chamber for pressurizing the flexible part of the liquid container, and the liquid A liquid ejecting head that ejects the liquid, a liquid channel that guides the liquid in the liquid container to the liquid ejecting head, a pressurizing pump that forms pressurized air, and air that guides the pressurized air to the pressurizing chamber In the liquid ejecting apparatus including the flow path, the pressurizing pump includes an expandable / contractible bellows member whose volume of the internal space constituting the air chamber increases and decreases, and the bellows member of the bellows member with respect to the internal space of the bellows member. A seal member having a close contact portion as a contact portion formed with a hole communicating in the expansion and contraction direction and moving in the expansion and contraction direction of the bellows member along with expansion and contraction of the bellows member, and the close contact portion in the seal member Position that overlaps in the expansion and contraction direction of the bellows member The annular convex portion has a related annular convex portion, and a hole communicating with the air flow path is formed in the annular convex portion, and the expansion / contraction direction of the bellows member while the annular convex portion is in contact with the close contact portion A contact portion that reduces the volume of the internal space by moving the bellows member in a contracting direction against a restoring force to be expanded to the position of the bellows member. In the case where the return force is generated, the contact portion of the seal member and the annular convex portion of the contact portion are in contact with each other, and the holes formed in the respective contact portions communicate with each other. When the internal space of the bellows member and the air flow path are in an airtight state, and the position of the contact portion is a position that does not generate the return force in the bellows member, the contact portion of the seal member and the air flow path The annular convex part of the contact part is separated Becomes abutment, atmosphere and the interior space the air flow path of said bellows member through the holes formed in the respective flows.

また、本発明の液体噴射装置は、モータと、前記モータの回転運動を、前記当接部の前記環状凸部が前記シール部材の前記密着部に対して当接及び非当接する方向の往復運動に変換する変換手段と、前記蛇腹部材の内部空間の容積を検出する容積検出手段と、前記容積検出手段によって検出された前記容積に基づいて、前記蛇腹部材の最大限収縮により前記蛇腹部材の内部空間の容積が最小限まで小さくなったと判断した場合には、前記蛇腹部材の内部空間の容積を増加させるように、前記モータの回転を制御する制御手段とをさらに備えた。   The liquid ejecting apparatus according to the aspect of the invention may be configured such that the motor and the rotational motion of the motor are reciprocated in a direction in which the annular convex portion of the abutting portion is in contact with and non-contacting the contact portion of the seal member Conversion means for converting to, volume detection means for detecting the volume of the internal space of the bellows member, and the inside of the bellows member by the maximum contraction of the bellows member based on the volume detected by the volume detection means When it is determined that the volume of the space has been reduced to the minimum, the apparatus further includes control means for controlling the rotation of the motor so as to increase the volume of the internal space of the bellows member.

また、本発明の液体噴射装置において、前記容積検出手段は、前記当接部の位置を検出するセンサである。
また、本発明の液体噴射装置の駆動方法は、可撓性部を有し液体を内包可能な液体収容部と同液体収容部の前記可撓性部を加圧する加圧室とを備えた液体カートリッジと、前記液体を噴射する液体噴射ヘッドと、前記液体収容部内の液体を前記液体噴射ヘッドへと導く液体流路と、加圧空気を形成する加圧ポンプと、前記加圧空気を前記加圧室に導く空気流路とを備えた液体噴射装置の駆動方法において、前記加圧ポンプは、空気室を構成する内部空間の容積が増減する伸縮自在な蛇腹部材と、該蛇腹部材の前記内部空間に対して該蛇腹部材の伸縮方向で連通する孔が形成された当接部分としての密着部を有し且つ前記蛇腹部材の伸縮に伴い該蛇腹部材の伸縮方向に移動するシール部材と、該シール部材における前記密着部とは前記蛇腹部材の伸縮方向で重なるような位置関係となる環状凸部を有し且つ該環状凸部には前記空気流路に連通する孔が形成されると共に前記密着部に対して前記環状凸部を当接させながら前記蛇腹部材の伸縮方向に拡大しようとする復帰力に抗して該蛇腹部材を収縮させる方向に移動することにより前記内部空間の容積を減少させる当接部と、モータと、前記モータの回転運動を、前記当接部の環状凸部が前記シール部材の密着部に対して当接及び非当接する方向の往復運動に変換する変換手段とを備え、前記当接部の位置が前記蛇腹部材に前記復帰力を発生させる位置である場合には、前記シール部材の前記密着部と前記当接部の前記環状凸部とが密着した当接状態となり、それぞれに形成された孔同士が連通して前記蛇腹部材の内部空間と前記空気流路が気密状態になる一方、前記当接部の位置が前記蛇腹部材に前記復帰力を発生させない位置である場合には、前記シール部材の前記密着部と前記当接部の前記環状凸部とが離間した非当接状態となり、それぞれに形成された孔を介して前記蛇腹部材の内部空間と前記空気流路に大気が流入する構成とされ、容積検出手段が、前記蛇腹部材の内部空間の容積を検出する段階と、制御手段が、前記容積検出手段によって検出された前記容積が前記蛇腹部材の最大限収縮により最小限まで小さくなった場合に、前記液体噴射ヘッドからの前記液体の噴射を停止させるように前記液体噴射ヘッドの駆動を制御する段階とを備えた。 In the liquid ejecting apparatus according to the aspect of the invention, the volume detection unit may be a sensor that detects a position of the contact portion.
According to another aspect of the invention, there is provided a liquid ejecting apparatus including a liquid container having a flexible part and capable of containing liquid, and a pressurizing chamber that pressurizes the flexible part of the liquid container. A cartridge, a liquid ejecting head that ejects the liquid, a liquid channel that guides the liquid in the liquid container to the liquid ejecting head, a pressurizing pump that forms pressurized air, and the pressurized air. In the driving method of the liquid ejecting apparatus including the air flow path leading to the pressure chamber, the pressurizing pump includes an expandable / contractible bellows member that increases / decreases the volume of the internal space constituting the air chamber, and the interior of the bellows member A seal member having a close contact portion as a contact portion formed with a hole communicating with the space in the expansion / contraction direction of the bellows member and moving in the expansion / contraction direction of the bellows member according to expansion / contraction of the bellows member; The contact portion in the seal member is the bellows member The annular convex portion has a positional relationship that overlaps in the expansion and contraction direction, and the annular convex portion is formed with a hole communicating with the air flow path, and the annular convex portion is brought into contact with the close contact portion. However, a contact portion that reduces the volume of the internal space by moving the bellows member in a contracting direction against a restoring force to expand in the expansion and contraction direction of the bellows member, a motor, and rotation of the motor Conversion means for converting movement into a reciprocating motion in a direction in which the annular convex portion of the contact portion makes contact and non-contact with the contact portion of the seal member, and the position of the contact portion is the bellows member When the return force is generated at the position, the contact portion of the seal member and the annular convex portion of the contact portion are in contact with each other, and the holes formed in the contact state communicate with each other. The internal space of the bellows member and the air When the path is in an airtight state and the position of the contact portion is a position that does not generate the return force on the bellows member, the contact portion of the seal member and the annular convex portion of the contact portion Are in a separated non-contact state, and the atmosphere flows into the internal space of the bellows member and the air flow path through the holes formed in each, and the volume detection means A step of detecting a volume; and a control unit that ejects the liquid from the liquid ejection head when the volume detected by the volume detection unit is reduced to a minimum due to the maximum contraction of the bellows member. Controlling the driving of the liquid jet head to stop.

また、本発明の液体噴射装置の駆動方法は、前記液体噴射ヘッドから噴射される液体が付着するターゲットを移動させるターゲット移動手段を備え、前記制御手段が、前記容積検出手段によって検出された前記容積が前記蛇腹部材の最大限収縮により最小限まで小さくなった場合に、前記ターゲット移動手段によるターゲットの移動が行われるように前記ターゲット移動手段の駆動を制御する段階をさらに備えた。   Further, the driving method of the liquid ejecting apparatus of the present invention includes target moving means for moving a target to which the liquid ejected from the liquid ejecting head adheres, and the control means detects the volume detected by the volume detecting means. The method further includes the step of controlling the drive of the target moving means so that the target is moved by the target moving means when it is reduced to the minimum due to the maximum contraction of the bellows member.

本発明は、可撓性部を有し液体を内包可能液体収容部と同液体収容部の前記可撓性部を加圧する加圧室とを備えた液体カートリッジと、前記液体を噴射する液体噴射ヘッドと、前記液体収容部内の液体を前記液体噴射ヘッドへと導く液体流路と、加圧空気を形成する加圧ポンプと、前記加圧空気を前記加圧室に導く空気流路とを備えた液体噴射装置において、前記加圧ポンプは、前記空気流路と連通している空気室と、前記空気室に対して当接しながら前記空気室を押圧することにより前記空気室の容積を減少させる押圧手段とを備え、前記空気室は、前記押圧手段による当接及び非当接によって、前記空気室の内部空間と外部空間とを非連通及び連通とさせる連通手段を備えた。   The present invention provides a liquid cartridge including a liquid container having a flexible part and capable of containing a liquid, a pressurizing chamber for pressurizing the flexible part of the liquid container, and a liquid jet for ejecting the liquid A head, a liquid channel that guides the liquid in the liquid container to the liquid jet head, a pressure pump that forms pressurized air, and an air channel that guides the pressurized air to the pressure chamber. In the liquid ejecting apparatus, the pressurizing pump reduces the volume of the air chamber by pressing the air chamber while being in contact with the air chamber and the air chamber. The air chamber includes communication means for making the internal space and the external space of the air chamber non-communication and communication by contact and non-contact by the press means.

本発明によれば、押圧手段によって空気室が押圧されることにより、空気室の容積が減少され、空気室及び空気流路内の空気の圧力が上昇される。そして、この結果、加圧ポンプが加圧状態となり、空気室から空気流路を介して液体カートリッジの加圧室に流入する空気が、液体収容部を押し潰し、液体収容部内の液体が液体噴射ヘッドへと導かれる。また、押圧手段による空気室の押圧が停止され、押圧手段が、空気室から離間し始めると、非当接状態となる。この結果、加圧ポンプが非加圧状態となり、空気室から空気流路を介して液体カートリッジの隙間に流入される空気の流れが停止され、液体噴射ヘッドへと導かれる液体の流れが停止する。   According to the present invention, when the air chamber is pressed by the pressing means, the volume of the air chamber is reduced, and the pressure of the air in the air chamber and the air flow path is increased. As a result, the pressurizing pump enters a pressurized state, and air flowing from the air chamber into the pressurizing chamber of the liquid cartridge through the air flow path crushes the liquid storage portion, and the liquid in the liquid storage portion is ejected from the liquid Guided to the head. Further, when the pressing of the air chamber by the pressing unit is stopped and the pressing unit starts to be separated from the air chamber, the non-contact state is established. As a result, the pressurizing pump is in a non-pressurized state, the flow of air flowing into the gap of the liquid cartridge from the air chamber via the air flow path is stopped, and the flow of liquid guided to the liquid ejecting head is stopped. .

なお、このとき、加圧ポンプが加圧状態となっている場合には、押圧手段によって空気室の連通手段が非連通状態とされるので、空気室の気密性が保たれた状態となり、空気が効果的に加圧される。一方、加圧ポンプが非加圧状態となり、押圧手段が空気室から離間すると、連通手段が大気に対して連通状態とされて、空気室の内部空間に対して連通手段を介して外部空間から空気が流入する。この結果、空気室及び空気流路の内部が大気圧とほぼ等しくなる。   At this time, when the pressurizing pump is in a pressurized state, the air chamber communicating means is not communicated by the pressing means, so that the air chamber is kept airtight, and the air chamber is kept airtight. Is effectively pressurized. On the other hand, when the pressurizing pump is in a non-pressurized state and the pressing means is separated from the air chamber, the communicating means is brought into communication with the atmosphere, and from the external space via the communicating means to the internal space of the air chamber. Air flows in. As a result, the inside of the air chamber and the air flow path becomes substantially equal to the atmospheric pressure.

従って、本発明によれば、加圧ポンプの非加圧時には、空気流路や液体カートリッジ内の隙間における空気が大気圧とされるので、液体カートリッジの変形を防ぐことができ、液体カートリッジを液体噴射装置の本体ケース等に対して着脱することが容易となる。また、液体カートリッジの着脱時に、液体収容部と液体流との接続部から、液体の漏出が生じることを防ぐことができる。   Therefore, according to the present invention, when the pressure pump is not pressurized, the air in the air flow path and the gap in the liquid cartridge is at atmospheric pressure, so that the deformation of the liquid cartridge can be prevented, and the liquid cartridge It becomes easy to attach and detach with respect to the main body case etc. of an injection apparatus. Further, when the liquid cartridge is attached or detached, it is possible to prevent the liquid from leaking from the connection portion between the liquid storage portion and the liquid flow.

また、本発明においては、押圧手段の位置を変更することで、加圧ポンプにおいて加圧空気を作成したり、空気室及び空気流路の内部の圧力を大気圧にしたりすることが可能であり、空気室及び空気流路の内部を大気圧とほぼ等しくするために、電磁弁等の新たな大気開放弁を設ける必要がない。従って、部品点数が増加や、制御の複雑化を防ぐことができる。   Further, in the present invention, by changing the position of the pressing means, it is possible to create pressurized air in the pressurizing pump or to set the pressure inside the air chamber and the air flow path to atmospheric pressure. In order to make the inside of the air chamber and the air flow path substantially equal to the atmospheric pressure, it is not necessary to provide a new air release valve such as a solenoid valve. Therefore, it is possible to prevent an increase in the number of parts and a complicated control.

この液体噴射装置において、前記加圧ポンプは、前記押圧手段と前記空気室の間に、前記押圧手段が前記空気室を押圧する際に、前記空気室が前記押圧手段に向かって当接するように付勢する付勢手段を設けた。   In this liquid ejecting apparatus, the pressurizing pump is arranged so that the air chamber abuts against the pressing unit between the pressing unit and the air chamber when the pressing unit presses the air chamber. A biasing means for biasing is provided.

これによれば、空気室が例えばクリープ等によって、空気室が押圧手段に対して非当接状態になる場合がある。このとき、付勢手段によって空気室が押圧手段に向かって当接するように付勢されるため、押圧手段が空気室を押圧する際に、空気室に対して当接しながら空気室を押圧することができる。   According to this, the air chamber may be in a non-contact state with the pressing means due to, for example, creep or the like. At this time, since the air chamber is urged by the urging means so as to abut against the pressing means, when the pressing means presses the air chamber, the air chamber is pressed while being in contact with the air chamber. Can do.

この液体噴射装置において、前記加圧ポンプの前記押圧手段は、液体噴射動作中では、前記空気室に対して当接状態にし、液体噴射動作休止中では、前記押圧手段を前記空気室に対して非当接状態にする。   In the liquid ejecting apparatus, the pressing unit of the pressurizing pump is brought into contact with the air chamber during the liquid ejecting operation, and the pressing unit is brought into contact with the air chamber during the liquid ejecting operation pause. Set to non-contact state.

これによれば、加圧ポンプの押圧手段は、液体噴射動作休止中では、押圧手段を空気室に対して非当接状態にして、空気室の内部空間と外部空間とを連通させる。つまり、液体噴射動作休止中は、液体カートリッジの加圧室を外部空間と連通させる。従って、液体カートリッジの加圧室の膨張がなく、液体カートリッジを液体噴射装置から着脱することが容易となる。さらに、液体カートリッジを液体噴射装置から着脱するときに、液体収容部の排出口から液体が漏出するがない。   According to this, the pressing means of the pressurizing pump places the pressing means in a non-contact state with the air chamber while the liquid ejection operation is stopped, and allows the internal space of the air chamber to communicate with the external space. That is, during the suspension of the liquid ejection operation, the pressurizing chamber of the liquid cartridge is communicated with the external space. Therefore, there is no expansion of the pressurizing chamber of the liquid cartridge, and the liquid cartridge can be easily detached from the liquid ejecting apparatus. Further, when the liquid cartridge is attached to or detached from the liquid ejecting apparatus, the liquid does not leak from the discharge port of the liquid storage unit.

この液体噴射装置において、前記空気室は、ブロー成形により形成されている。
これによれば、簡易な製造装置を用いて、空気室を容易に製造することができる。コストを低減できる。 In the liquid ejecting apparatus, the air chamber is formed by blow molding.
According to this, an air chamber can be easily manufactured using a simple manufacturing apparatus. Cost can be reduced.

この液体噴射装置において、前記空気室は、前記押圧手段との当接部分が弾性部材によって形成されている。
これによれば、空気室と押圧手段との間の密着性が増し、連通手段の閉塞性を高めて、加圧時の気密性を高めることができる。 In this liquid ejecting apparatus, the air chamber is formed by an elastic member at a contact portion with the pressing means.
According to this, the adhesiveness between the air chamber and the pressing means can be increased, the closing performance of the communication means can be increased, and the airtightness during pressurization can be increased.

この液体噴射装置において、前記空気室は、蛇腹形状に形成されている。
これによれば、空気室の容積変化のときの空気室の収縮及び拡張の方向が直線状となり、変換手段をコンパクトとすることができる。また、空気室の押圧に加える負荷が低減される。 In the liquid ejecting apparatus, the air chamber is formed in a bellows shape.
According to this, the direction of contraction and expansion of the air chamber when the volume of the air chamber changes is linear, and the conversion means can be made compact. Moreover, the load added to the press of an air chamber is reduced.

この液体噴射装置において、前記押圧手段は、モータと、前記空気室に対して当接することにより前記空気室の前記連通手段を閉塞するとともに、前記空気室から非当接することにより前記連通手段を開放する当接部と、前記モータの回転運動を、前記当接部が前記空気室に対する当接方向及び非当接方向の往復運動に変換する変換手段とを備えた。   In this liquid ejecting apparatus, the pressing unit closes the communication unit of the air chamber by contacting the motor and the air chamber, and opens the communication unit by non-contacting the air chamber. And a converting means for converting the rotational movement of the motor into a reciprocating movement of the abutting part in the abutting direction and the non-abutting direction with respect to the air chamber.

これによれば、装置全体をコンパクトにすることができる。また、制御が容易となる。
この液体噴射装置において、前記変換手段は、リードスクリューである。
これによれば、リードスクリューは、カム機構に比較してコンパクトであるので、装置全体をコンパクトにすることができる。また、リードスクリューは、前記当接部の変位を線形的に変化させることが可能であり、空気室の容積変化の制御を容易にすることができる。 According to this, the whole apparatus can be made compact. Moreover, control becomes easy.
In this liquid ejecting apparatus, the conversion means is a lead screw.
According to this, since the lead screw is more compact than the cam mechanism, the entire apparatus can be made compact. In addition, the lead screw can linearly change the displacement of the contact portion, and can easily control the change in volume of the air chamber.

この液体噴射装置において、前記リードスクリューは、複数設けられている。
これによれば、蛇腹形状等に形成された空気室の座屈を防ぎ、空気室の容積変化を安定的に行うことができる。 In this liquid ejecting apparatus, a plurality of the lead screws are provided.
According to this, buckling of the air chamber formed in the bellows shape or the like can be prevented, and the volume change of the air chamber can be performed stably.

この液体噴射装置において、前記空気室の容積を検出する容積検出手段を備え、前記容積検出手段によって検出された前記容積に基づいて、前記モータの回転を制御する制御手段を備えた。   The liquid ejecting apparatus includes volume detecting means for detecting the volume of the air chamber, and control means for controlling the rotation of the motor based on the volume detected by the volume detecting means.

これによれば、空気室が収縮することによって、空気流路内の圧力を所定の圧力に維持することができなくなったことを、容積検出手段において検出された容積によって知ることができる。そして、最大限収縮していると判断された場合には、空気室の容積を増加させるようにモータを回転させてから、再度空気室の容積を減少させるようにモータの回転を制御することにより、引き続き、空気流路内の圧力を所定の圧力に維持することができるようになる。   According to this, it can be known from the volume detected by the volume detection means that the pressure in the air flow path cannot be maintained at a predetermined pressure due to the contraction of the air chamber. If it is determined that the air chamber is contracted to the maximum, the motor is rotated so as to increase the volume of the air chamber, and then the rotation of the motor is controlled so as to decrease the volume of the air chamber again. Subsequently, the pressure in the air flow path can be maintained at a predetermined pressure.

この液体噴射装置において、前記容積検出手段は、前記当接部の位置を検出するセンサである。
これによれば、簡単な構成で容積を検出することができる。 In the liquid ejecting apparatus, the volume detection unit is a sensor that detects a position of the contact portion.
According to this, the volume can be detected with a simple configuration.

本発明は、可撓性部を有し液体を内包可能な液体収容部と同液体収容部の前記可撓性部を加圧する加圧室とを備えた液体カートリッジと、前記液体を噴射する液体噴射ヘッドと、前記液体収容部内の液体を前記液体噴射ヘッドへと導く液体流路と、加圧空気を形成する加圧ポンプと、前記加圧空気を前記加圧室に導く空気流路とを備えた液体噴射装置の駆動方法において、前記加圧ポンプは、前記空気流路と連通している空気室と、モータと、前記空気室に対して当接することにより前記空気室の内部空間と外部空間とを連通させる連通手段を閉塞するとともに、前記空気室から非当接することにより前記連通手段を開放する当接部と、前記モータの回転運動を、前記当接部が前記空気室に対する当接方向及び非当接する方向に往復運動するように変換する変換手段とを備え、容積検出手段が、前記空気室の容積を検出する段階と、制御手段が、前記容積検出手段によって検出された前記容積が所定値以下である場合に、前記液体噴射ヘッドからの前記液体の噴射を停止させるように前記液体噴射ヘッドの駆動を制御する段階とを備えた。   The present invention provides a liquid cartridge including a liquid container having a flexible part and capable of containing liquid, a pressurizing chamber for pressurizing the flexible part of the liquid container, and a liquid for ejecting the liquid An ejection head, a liquid flow path for guiding the liquid in the liquid storage portion to the liquid ejection head, a pressure pump for forming pressurized air, and an air flow path for guiding the pressurized air to the pressure chamber. In the driving method of a liquid ejecting apparatus provided, the pressurizing pump includes an air chamber communicating with the air flow path, a motor, and an internal space and an external space of the air chamber by contacting the air chamber. The communication means for communicating with the space is closed, and the contact portion that releases the communication means by non-contact with the air chamber, and the rotational movement of the motor, the contact portion is in contact with the air chamber. Reciprocating in the direction and non-contacting direction The volume detecting means detects the volume of the air chamber, and the control means detects the liquid when the volume detected by the volume detecting means is less than or equal to a predetermined value. Controlling the driving of the liquid ejecting head to stop ejecting the liquid from the ejecting head.

これによれば、容積検出手段によって空気室内の容積が所定値以下であると検出されると、液体噴射ヘッドからの液体の噴射が停止される。この結果、加圧ポンプの空気室が最小限収縮し、これ以上加圧ポンプによる液体カートリッジの隙間における圧力上昇ができず、液体収容部から液体噴射ヘッドへと液体が供給されていない場合に、液体噴射ヘッドからの液体の噴射が停止される。そして、液体噴射ヘッドにおける空打が防止される。   According to this, when the volume detecting unit detects that the volume in the air chamber is equal to or less than the predetermined value, the ejection of the liquid from the liquid ejecting head is stopped. As a result, the air chamber of the pressurizing pump contracts to the minimum, the pressure in the gap between the liquid cartridges by the pressurizing pump cannot be increased any more, and the liquid is not supplied from the liquid container to the liquid ejecting head. The ejection of liquid from the liquid ejecting head is stopped. Further, idling in the liquid ejecting head is prevented.

この液体噴射装置の駆動方法において、前記液体噴射ヘッドから噴射される液体が付着するターゲットを移動させるターゲット移動手段を備え、前記制御手段が、前記容積検出手段によって検出された前記容積が所定値以下である場合に、前記ターゲット移動手段によるターゲットの移動が行われるように前記ターゲット移動手段の駆動を制御する段階をさらに備えた。   The driving method of the liquid ejecting apparatus includes a target moving unit that moves a target to which the liquid ejected from the liquid ejecting head adheres, and the control unit detects the volume detected by the volume detecting unit equal to or less than a predetermined value. In this case, the method further includes the step of controlling the driving of the target moving means so that the target is moved by the target moving means.

これによれば、容積検出手段によって空気室内の容積が所定値以下であると検出された場合に、液体噴射ヘッドからの液体の噴射が停止されるとともに、ターゲット移動手段によるターゲットの移動が行われる。従って、ターゲットへの液体の噴射が行われていないときに、ターゲットの移動を行うことができ、液体噴射の効率を向上させることができる。   According to this, when the volume detecting unit detects that the volume in the air chamber is equal to or less than the predetermined value, the ejection of the liquid from the liquid ejecting head is stopped and the target is moved by the target moving unit. . Therefore, when the liquid is not ejected to the target, the target can be moved, and the efficiency of the liquid ejection can be improved.

第１実施形態におけるインクジェット式記録装置の平面図。FIG. 2 is a plan view of the ink jet recording apparatus according to the first embodiment. 同じく、インクカートリッジの断面図。Similarly, sectional drawing of an ink cartridge. 同じく、加圧ポンプの断面図。Similarly, sectional drawing of a pressurization pump. 同じく、加圧ポンプの分解斜視図。Similarly, an exploded perspective view of a pressurizing pump. 同じく、加圧ポンプの作用を説明する図。The figure explaining the effect | action of a pressurization pump similarly. 同じく、加圧ポンプの作用を説明する図。The figure explaining the effect | action of a pressurization pump similarly. 同じく、インクジェット式記録装置の電気的構成図。Similarly, the electrical block diagram of an inkjet recording device. 第２実施形態における加圧ポンプの断面図。Sectional drawing of the pressurization pump in 2nd Embodiment. 同じく、加圧ポンプの作用を説明する図。The figure explaining the effect | action of a pressurization pump similarly. 同じく、加圧ポンプの作用を説明する図。The figure explaining the effect | action of a pressurization pump similarly.

（第１実施形態）
以下、本発明を具体化した第１実施形態を図１〜図７に従って説明する。
図１に示すように、本実施形態の液体噴射装置としてのインクジェット式記録装置１１は、本体ケース１２、プラテン１３、ガイド軸１４、キャリッジ１５、タイミングベルト１６、キャリッジモータ１７、液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド２０を備える。さらに、インクジェット式記録装置１１は、バルブユニット２１、液体カートリッジとしてのインクカートリッジ２３、加圧ポンプ２５を備える。本体ケース１２は、略直方体形状の箱体であり、図１に示す右側端部にはカートリッジホルダ１２ａが形成されている。なお、本実施形態においては、本体ケース１２の長手方向を主走査方向というものとする。 (First embodiment)
A first embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.
As shown in FIG. 1, an ink jet recording apparatus 11 as a liquid ejecting apparatus according to this embodiment includes a main body case 12, a platen 13, a guide shaft 14, a carriage 15, a timing belt 16, a carriage motor 17, and a liquid ejecting head. A recording head 20 is provided. Further, the ink jet recording apparatus 11 includes a valve unit 21, an ink cartridge 23 as a liquid cartridge, and a pressure pump 25. The main body case 12 is a substantially rectangular parallelepiped box, and a cartridge holder 12a is formed at the right end shown in FIG. In the present embodiment, the longitudinal direction of the main body case 12 is referred to as a main scanning direction.

プラテン１３は、本体ケース１２内において、主走査方向に沿って架設されており、ターゲット移動手段としての紙送り手段（図示しない）を介して送出されるターゲットとしての記録媒体（図示しない）を支持するための部材となっている。なお、本実施形態においては、記録媒体は、前記主走査方向と直交する方向、すなわち、副走査方向に送出されるものとする。   The platen 13 is installed in the main body case 12 along the main scanning direction, and supports a recording medium (not shown) as a target sent through a paper feeding means (not shown) as a target moving means. It is a member to do. In this embodiment, the recording medium is sent in a direction orthogonal to the main scanning direction, that is, in the sub-scanning direction.

ガイド軸１４は棒状に形成され、前記プラテン１３と平行、すなわち、主走査方向に沿って、本体ケース１２内に架設されている。キャリッジ１５は、前記プラテン１３と対向する位置において、前記ガイド軸１４に対して相対移動可能に貫挿されており、主走査方向に往復移動可能となっている。   The guide shaft 14 is formed in a rod shape and is installed in the main body case 12 in parallel with the platen 13, that is, along the main scanning direction. The carriage 15 is inserted so as to be relatively movable with respect to the guide shaft 14 at a position facing the platen 13 and can reciprocate in the main scanning direction.

そして、キャリッジ１５は、タイミングベルト１６を介してキャリッジモータ１７に接続されている。キャリッジモータ１７は本体ケース１２に支持されており、キャリッジモータ１７が駆動されることにより、タイミングベルト１６を介してキャリッジ１５が駆動され、キャリッジ１５がガイド軸１４に沿って、すなわち、主走査方向に往復移動される。   The carriage 15 is connected to a carriage motor 17 via a timing belt 16. The carriage motor 17 is supported by the main body case 12, and when the carriage motor 17 is driven, the carriage 15 is driven via the timing belt 16, and the carriage 15 is moved along the guide shaft 14, that is, in the main scanning direction. Is reciprocated.

記録ヘッド２０は、キャリッジ１５の前記プラテン１３と対向する面に設けられており、プラテン１３側に向かってインクを噴射させるための複数の図示しないノズルを備えている。バルブユニット２１は、キャリッジ１５上に搭載されており、一時貯留したインクを、圧力を調整した状態で前記記録ヘッド２０へと供給するようになっている。なお、本実施形態においては、バルブユニット２１は、インクの色（ブラック、イエロー、マゼンタ、シアン）に対応して４個具備されている。   The recording head 20 is provided on a surface of the carriage 15 that faces the platen 13 and includes a plurality of nozzles (not shown) for ejecting ink toward the platen 13 side. The valve unit 21 is mounted on the carriage 15 and supplies the temporarily stored ink to the recording head 20 with the pressure adjusted. In the present embodiment, four valve units 21 are provided corresponding to ink colors (black, yellow, magenta, cyan).

インクカートリッジ２３は、前記カートリッジホルダ１２ａに対して着脱可能に収容されており、前記インクの色に対応して４個具備されている。そして、図２には、４個のインクカートリッジ２３のうちの１つを示しており、インクカートリッジ２３は、加圧室としてのインクケース３１と液体収容部としてのインクパック３２とを備えている。インクケース３１は略直方体状に形成されている。   The ink cartridges 23 are detachably accommodated with respect to the cartridge holder 12a, and four ink cartridges 23 are provided corresponding to the ink colors. FIG. 2 shows one of the four ink cartridges 23. The ink cartridge 23 includes an ink case 31 as a pressurizing chamber and an ink pack 32 as a liquid container. . The ink case 31 is formed in a substantially rectangular parallelepiped shape.

また、インクパック３２は、２枚の可撓性部としてのフィルム材を重ね合わせて形成され、その内部に液体としてのインクが封入されている。
そして、インクパック３２は、インク排出口３２ａを備え、前記インクケース３１内に収納されている。なお、このとき、インク排出口３２ａのみがインクケース３１から露出した状態となり、それ以外の部分がインクケース３１内に気密状態となるようにして収納される。従って、インクケース３１とインクパック３２との間には、隙間３３が形成されている。 Further, the ink pack 32 is formed by superposing two film materials as flexible portions, and ink as a liquid is sealed therein.
The ink pack 32 includes an ink discharge port 32 a and is stored in the ink case 31. At this time, only the ink discharge port 32 a is exposed from the ink case 31, and the other portions are stored in the ink case 31 in an airtight state. Accordingly, a gap 33 is formed between the ink case 31 and the ink pack 32.

また、前記インクケース３１には、前記隙間３３に連通する連通孔（図示しない）が設けられており、この連通孔を介して空気を流入させることにより、隙間３３における圧力を上昇させ、インクパック３２を押し潰すような力を発生させることが可能となっている。そして、インクパック３２のインク排出口３２ａは、図１に示すように、インクの色毎に設けられている液体流路としてのインク供給チューブ３５を介して、前記バルブユニット２１に対して接続されている。従って、インクケース３１内の隙間３３に空気を導入することにより、インクパック３２内のインクは、インク供給チューブ３５を介して、バルブユニット２１に対して供給される。   Further, the ink case 31 is provided with a communication hole (not shown) communicating with the gap 33, and by introducing air through the communication hole, the pressure in the gap 33 is increased, and the ink pack. It is possible to generate a force that crushes 32. As shown in FIG. 1, the ink discharge port 32a of the ink pack 32 is connected to the valve unit 21 via an ink supply tube 35 as a liquid flow path provided for each ink color. ing. Accordingly, by introducing air into the gap 33 in the ink case 31, the ink in the ink pack 32 is supplied to the valve unit 21 via the ink supply tube 35.

加圧ポンプ２５は、本実施形態においては、インクカートリッジ２３の上に位置するようにして、本体ケース１２に対して固定されている。そして、加圧ポンプ２５は、大気を吸引して加圧空気として排出することが可能となっているが、その詳細な構成については後述する。そして、加圧ポンプ２５において加圧された空気は、空気流路を構成する加圧チューブ３７を介して圧力検出器３８に供給される。   In this embodiment, the pressure pump 25 is fixed to the main body case 12 so as to be positioned on the ink cartridge 23. The pressurizing pump 25 can suck the atmosphere and discharge it as pressurized air. The detailed configuration will be described later. And the air pressurized by the pressurization pump 25 is supplied to the pressure detector 38 via the pressurization tube 37 which comprises an air flow path.

圧力検出器３８では、加圧ポンプ２５から供給された空気の圧力が検出される。そして、本実施形態においては、検出された圧力に基づいて、加圧ポンプ２５の駆動が調整されるものとする。従って、加圧ポンプ２５から供給された空気は、圧力検出器３８によって、所定範囲内の圧力となるように調整される。そして、圧力検出器３８は、空気流路を構成する４本の空気供給チューブ３９を介して前記インクカートリッジ２３の連通孔に対して接続されており、インクカートリッジ２３の前記隙間３３に所定範囲内の圧力となるように調整された空気が導入されるようになっている。   The pressure detector 38 detects the pressure of the air supplied from the pressurizing pump 25. In the present embodiment, the driving of the pressurizing pump 25 is adjusted based on the detected pressure. Therefore, the air supplied from the pressurizing pump 25 is adjusted by the pressure detector 38 so that the pressure is within a predetermined range. The pressure detector 38 is connected to the communication hole of the ink cartridge 23 via the four air supply tubes 39 constituting the air flow path, and the gap 33 of the ink cartridge 23 is within a predetermined range. The air adjusted so as to be the pressure is introduced.

以上により、各インクカートリッジ２３におけるインクパック３２は、加圧ポンプ２５から供給される加圧空気によって加圧され、インクパック３２内のインクが、前記バルブユニット２１に対して供給される。そして、バルブユニット２１において一時貯留されたインクは、圧力が調整された状態で、記録ヘッド２０へと供給される。   As described above, the ink pack 32 in each ink cartridge 23 is pressurized by the pressurized air supplied from the pressure pump 25, and the ink in the ink pack 32 is supplied to the valve unit 21. The ink temporarily stored in the valve unit 21 is supplied to the recording head 20 with the pressure adjusted.

このとき、画像データに基づいて、紙送り手段によって記憶媒体を副走査方向に移動させながら、キャリッジ１５を主走査方向に移動させ、記録ヘッド２０からインクを噴射させることにより、記録媒体上に印刷を行うことが可能となる。   At this time, printing is performed on the recording medium by moving the carriage 15 in the main scanning direction and ejecting ink from the recording head 20 while moving the storage medium in the sub scanning direction by the paper feeding unit based on the image data. Can be performed.

次に、前記加圧ポンプ２５について図３及び図４に従って説明する。
図３及び図４に示すように、加圧ポンプ２５は、支持体４１、押圧手段としての押圧装置４３、空気室４５及び検出部４６を備える。支持体４１は、上側板４７と下側板４８とを備え、上側板４７と下側板４８とは、互いに平行となるようにして相対するように配置されている。また、支持体４１は、上側板４７及び下側板４８に対して直交するようにして設けられている連結板５１とを一体に備える。 Next, the pressurizing pump 25 will be described with reference to FIGS.
As shown in FIGS. 3 and 4, the pressurizing pump 25 includes a support 41, a pressing device 43 as a pressing unit, an air chamber 45, and a detection unit 46. The support body 41 includes an upper plate 47 and a lower plate 48, and the upper plate 47 and the lower plate 48 are disposed so as to face each other so as to be parallel to each other. The support body 41 is integrally provided with a connecting plate 51 provided so as to be orthogonal to the upper plate 47 and the lower plate 48.

上側板４７は、その中央に大径孔５３が設けられているとともに、大径孔５３を挟むようにして、左右一対の小径孔５４，５５（図３参照）を備える。なお、小径孔５４，５５は、各孔の内径が等しくなっているとともに、前記大径孔５３に比較して非常に小さな内径となっている。   The upper plate 47 is provided with a large-diameter hole 53 at the center thereof, and includes a pair of left and right small-diameter holes 54 and 55 (see FIG. 3) so as to sandwich the large-diameter hole 53. The small diameter holes 54 and 55 have the same inner diameter, and a very small inner diameter compared to the large diameter hole 53.

下側板４８は、その中央部付近にギア貫挿孔５７が設けられているとともに、ギア貫挿孔５７を挟むようにして、左右一対のリードスクリュー支持部（図示しない）を備える。なお、リードスクリュー支持部は、それぞれ、上側板４７の小径孔５４，５５と相対するような位置に設けられている。また、連結板５１は、前記上側板４７と下側板４８との間の、図３に示す背面側に位置し、上側板４７と下側板４８とを連結するようにして設けられている。そして、連結板５１が、本体ケース１２に対して固定されることにより、支持体４１は、本体ケース１２に対して固定されている。   The lower plate 48 is provided with a gear insertion hole 57 in the vicinity of the center thereof, and includes a pair of left and right lead screw support portions (not shown) so as to sandwich the gear insertion hole 57. The lead screw support portions are provided at positions facing the small diameter holes 54 and 55 of the upper plate 47, respectively. The connecting plate 51 is located on the back side shown in FIG. 3 between the upper plate 47 and the lower plate 48, and is provided so as to connect the upper plate 47 and the lower plate 48. The support plate 41 is fixed to the main body case 12 by fixing the connecting plate 51 to the main body case 12.

押圧装置４３は、モータとしての加圧ポンプモータ５９、変換手段としての２本のリードスクリュー６１，６２、及び当接部６４を備える。加圧ポンプモータ５９は、端子６７を備え、端子６７から供給される電力及び制御信号に基づいて、正逆回転される出力軸６８を備える。そして、加圧ポンプモータ５９は、その出力軸６８を前記下側板４８のギア貫挿孔５７に対して、図３の下側から貫挿させるようにして、前記本体ケース１２に固定されている。また、出力軸６８は複数の溝が切られており、ギアとして機能するようになっている。   The pressing device 43 includes a pressurizing pump motor 59 serving as a motor, two lead screws 61 and 62 serving as conversion means, and a contact portion 64. The pressurizing pump motor 59 includes a terminal 67 and includes an output shaft 68 that is rotated forward and backward based on electric power and a control signal supplied from the terminal 67. The pressurizing pump motor 59 is fixed to the main body case 12 so that the output shaft 68 is inserted into the gear insertion hole 57 of the lower plate 48 from the lower side of FIG. . The output shaft 68 has a plurality of grooves, and functions as a gear.

リードスクリュー６１，６２は、それぞれ同形状に形成されており、軸部６１ａ，６２ａと、従動ギア６１ｂ，６２ｂとを備える。軸部６１ａ，６２ａは、その中央部に雄ネジが切られている。なお、各軸部６１ａ，６２ａの雄ネジの向きは、同方向となっている。そして、軸部６１ａ，６２ａの上端部と下端部とには、それぞれ雄ネジが切られていないようになっており、上端部は、上側板４７の小径孔５４，５５に対して回転可能に貫挿支持されている。また、軸部６１ａ，６２ａの下端部は、前記下側板４８のリードスクリュー支持部に対して、同じく、回転可能に支持されている。すなわち、リードスクリュー６１，６２は、それぞれ、上端部と下端部とが、上側板４７と下側板４８とに支持された状態で、軸心を中心に回動可能となっている。   The lead screws 61 and 62 are respectively formed in the same shape and include shaft portions 61a and 62a and driven gears 61b and 62b. The shafts 61a and 62a are male threaded at the center. In addition, the direction of the male screw of each axial part 61a, 62a is the same direction. The upper ends and lower ends of the shaft portions 61a and 62a are not cut off by male threads, and the upper ends are rotatable with respect to the small-diameter holes 54 and 55 of the upper plate 47. Intrusion supported. Further, the lower end portions of the shaft portions 61a and 62a are similarly rotatably supported by the lead screw support portion of the lower plate 48. That is, the lead screws 61 and 62 are rotatable around the axis center with the upper end portion and the lower end portion being supported by the upper plate 47 and the lower plate 48, respectively.

また、従動ギア６１ｂ，６２ｂは、軸部６１ａ，６２ａのそれぞれの下部に配置され、従動ギア６１ｂ，６２ｂと軸部６１ａ，６２ａとは、それぞれ一体に設けられている。この従動ギア６１ｂ，６２ｂは、それぞれの間に位置する２段ギア６３に噛合されている。詳しくは、２段ギア６３は、図３に示す上側から下側に向かって、上段側ギア部６３ａ，下段側ギア部６３ｂを一体に備える。そして、上段側ギア部６３ａ及び下段側ギア部６３ｂは、その回転中心が一致した状態で、上下方向に重ね合わされており、図示しない支持手段を介して、前記下側板４８に対して回転可能に支持されている。   The driven gears 61b and 62b are disposed below the shaft portions 61a and 62a, respectively, and the driven gears 61b and 62b and the shaft portions 61a and 62a are integrally provided. The driven gears 61b and 62b are meshed with a two-stage gear 63 located between them. Specifically, the two-stage gear 63 is integrally provided with an upper gear section 63a and a lower gear section 63b from the upper side to the lower side shown in FIG. The upper gear portion 63a and the lower gear portion 63b are overlapped in the vertical direction with their rotation centers being coincident, and are rotatable with respect to the lower plate 48 via support means (not shown). It is supported.

なお、上段側ギア部６３ａは、下段側ギア部６３ｂよりも大径となるようにして形成されており、前記加圧ポンプモータ５９の出力軸６８に対して係合されている。また、下段側ギア部６３ｂは、前記リードスクリュー６１，６２の従動ギア６１ｂ，６２ｂに対して係合されている。従って、加圧ポンプモータ５９の回転により、出力軸６８が回動することにより、２段ギア６３を介してリードスクリュー６１，６２が回動するようになっている。   The upper gear portion 63a is formed to have a larger diameter than the lower gear portion 63b, and is engaged with the output shaft 68 of the pressurizing pump motor 59. The lower gear portion 63b is engaged with the driven gears 61b and 62b of the lead screws 61 and 62. Therefore, the output shaft 68 is rotated by the rotation of the pressurizing pump motor 59, so that the lead screws 61 and 62 are rotated via the two-stage gear 63.

なお、本実施形態においては、加圧ポンプモータ５９が正回転することにより、２段ギア６３が逆回転し、従動ギア６１ｂ，６２ｂが正回転する。また、加圧ポンプモータ５９が逆回転することにより、２段ギア６３が正回転し、従動ギア６１ｂ，６２ｂが逆回転する。   In the present embodiment, when the pressure pump motor 59 rotates forward, the two-stage gear 63 rotates backward, and the driven gears 61b and 62b rotate forward. Further, when the pressurizing pump motor 59 rotates in the reverse direction, the two-stage gear 63 rotates in the forward direction, and the driven gears 61b and 62b rotate in the reverse direction.

当接部６４は、板状に形成され、前記上側板４７及び下側板４８と平行に位置している。そして、当接部６４の中央部には、略円筒形状となるように上側に突出する第１の円筒状凸部７１が形成されている。第１の円筒状凸部７１には、その中央部付近に、上下方向に貫通する貫通孔７３が形成されている。   The contact portion 64 is formed in a plate shape and is located in parallel with the upper plate 47 and the lower plate 48. And the 1st cylindrical convex part 71 which protrudes upwards so that it may become a substantially cylindrical shape is formed in the center part of the contact part 64. As shown in FIG. A through-hole 73 penetrating in the vertical direction is formed in the vicinity of the center of the first cylindrical convex portion 71.

そして、第１の円筒状凸部７１には、その上面側に、貫通孔７３を環状に囲うようにして環状凸部７５が形成されている。さらに、第１の円筒状凸部７１の下面側には、貫通孔７３を環状に囲うようにして円筒部７６が突設されている。なお、この円筒部７６は、前記上側板４７及び下側板４８と平行となる環状の段差７６ａが設けられており、上部に比較して下部の方が、外径が小さくなっている。そして、この円筒部７６には、前記加圧チューブ３７の一端がしまり嵌めとなるようにして外嵌され、段差７６ａによって加圧チューブ３７の上方への移動が規制されている。   And the 1st cylindrical convex part 71 is formed with the annular convex part 75 on the upper surface side so that the through-hole 73 may be enclosed annularly. Further, on the lower surface side of the first cylindrical convex portion 71, a cylindrical portion 76 protrudes so as to surround the through hole 73 in an annular shape. The cylindrical portion 76 is provided with an annular step 76a that is parallel to the upper plate 47 and the lower plate 48, and the outer diameter of the lower portion is smaller than that of the upper portion. The cylindrical portion 76 is externally fitted so that one end of the pressure tube 37 is tightly fitted, and the upward movement of the pressure tube 37 is restricted by the step 76a.

また、当接部６４は、前記第１の円筒状凸部７１を挟むようにして左右一対の円筒状係合部７７，７８を備える。そして、各円筒状係合部７７，７８には、上下方向に雌ネジ孔７７ａ，７８ａが貫通形成されている。なお、この雌ネジ孔７７ａ，７８ａには、それぞれの内周面に、お互いに同方向となる雌ネジが切られている。また、図１に示す右側の円筒状係合部７８には、その側面から右側に向かって、レバー押上部７９が延設されている。   The contact portion 64 includes a pair of left and right cylindrical engagement portions 77 and 78 so as to sandwich the first cylindrical convex portion 71. The cylindrical engagement portions 77 and 78 are formed with female screw holes 77a and 78a penetrating in the vertical direction. In the female screw holes 77a and 78a, female screws having the same direction as each other are cut on the respective inner peripheral surfaces. Further, a lever pushing portion 79 is extended from the side surface to the right side of the cylindrical engagement portion 78 on the right side shown in FIG.

そして、以上のように構成された当接部６４は、各雌ネジ孔７７ａ，７８ａの雌ネジに、前記リードスクリュー６１，６２の軸部６１ａ，６２ａに形成された雄ネジが螺合することにより支持される。また、前記リードスクリュー６１，６２が正回転することにより、当接部６４は、図３に示す上方に向かって移動するようになる。さらに、リードスクリュー６１，６２が逆回転することにより、当接部６４は、図３に示す下方に向かって移動する。すなわち、当接部６４は、リードスクリュー６１，６２の回転運動により、上下方向に直線的に移動するようになっている。   In the contact portion 64 configured as described above, the male screw formed on the shaft portion 61a, 62a of the lead screw 61, 62 is screwed into the female screw of each of the female screw holes 77a, 78a. Is supported by Further, when the lead screws 61 and 62 rotate in the forward direction, the contact portion 64 moves upward as shown in FIG. Further, when the lead screws 61 and 62 are rotated in the reverse direction, the contact portion 64 moves downward as shown in FIG. That is, the contact part 64 moves linearly in the vertical direction by the rotational movement of the lead screws 61 and 62.

空気室４５は、蛇腹部材８１，第１のシール部材８３，ガイド部材８５，第２のシール部材８７を備える。蛇腹部材８１は、筒形状に形成され、上部が閉塞するとともに、下部に円形の開口部８１ａが設けられている。そして、側面が複数の折り返され、蛇腹形状となっている。従って、蛇腹部材８１は、上方及び下方から挟み込むようにして押圧されることにより、上下方向に伸縮するようになっている。この結果、蛇腹部材８１は、その容積が、伸縮に伴って増減するようになっている。なお、この蛇腹部材８１は、樹脂等をブロー成形することにより形成されている。   The air chamber 45 includes a bellows member 81, a first seal member 83, a guide member 85, and a second seal member 87. The bellows member 81 is formed in a cylindrical shape, the upper part is closed, and a circular opening 81a is provided in the lower part. Then, the side surface is folded back to have a bellows shape. Accordingly, the bellows member 81 expands and contracts in the vertical direction by being pressed so as to be sandwiched from above and below. As a result, the capacity of the bellows member 81 increases or decreases with expansion and contraction. The bellows member 81 is formed by blow molding resin or the like.

また、蛇腹部材８１は、その上端部における外径が、前記上側板４７に設けられている大径孔５３の内径よりも大きくなっている。そして、蛇腹部材８１の複数の折り返し部のうち、最も上部に設けられている部分を、大径孔５３に対して係合させることにより、蛇腹部材８１は、その上端部が、上側板４７に対して固定される。   Further, the bellows member 81 has an outer diameter at the upper end portion larger than the inner diameter of the large-diameter hole 53 provided in the upper plate 47. Then, by engaging the uppermost portion of the plurality of folded portions of the bellows member 81 with respect to the large-diameter hole 53, the upper end portion of the bellows member 81 is connected to the upper plate 47. It is fixed against.

第１のシール部材８３は、弾性部材、例えば、ゴム等により形成されており、環状に形成されている。そして、第１のシール部材８３の外径は、前記蛇腹部材の開口部８１ａの内径よりも若干大きな大きさとなっており、図３に示すように、開口部８１ａ内にしまり嵌めとなるようにして内嵌されている。   The first seal member 83 is formed of an elastic member, such as rubber, and is formed in an annular shape. The outer diameter of the first seal member 83 is slightly larger than the inner diameter of the opening 81a of the bellows member, and as shown in FIG. Are fitted.

図３及び図４に示すように、ガイド部材８５は、板状に形成されており、前記上側板４７及び下側板４８と平行になるように位置している。そして、その中央部には、上方に向かって円筒形状の第２の円筒状凸部８９が突設されている。この第２の円筒状凸部８９は、下側から順に、大径部９１及び小径部９３を備え、大径部９１は、前記当接部６４の第１の円筒状凸部７１の外径よりも若干大きな内径を有している。また、大径部９１は、前記第１のシール部材８３の内径よりも若干大きな外径を有している。   As shown in FIGS. 3 and 4, the guide member 85 is formed in a plate shape and is positioned so as to be parallel to the upper plate 47 and the lower plate 48. A second cylindrical convex portion 89 having a cylindrical shape protrudes upward from the central portion. The second cylindrical convex portion 89 includes a large diameter portion 91 and a small diameter portion 93 in order from the lower side, and the large diameter portion 91 is an outer diameter of the first cylindrical convex portion 71 of the contact portion 64. It has a slightly larger inner diameter. The large diameter portion 91 has an outer diameter slightly larger than the inner diameter of the first seal member 83.

さらに、小径部９３は、大径部９１よりも小径に形成され、その上面には、上下方向に貫通する貫通孔９３ａが形成されている。そして、以上のように構成されたガイド部材８５は、大径部９１が、前記第１のシール部材８３に対してしまり嵌めとなるようにして内嵌されることにより、第１のシール部材８３に対して固定されている。   Further, the small diameter portion 93 is formed to have a smaller diameter than the large diameter portion 91, and a through hole 93a penetrating in the vertical direction is formed on the upper surface thereof. The guide member 85 configured as described above is fitted into the first seal member 83 by the large-diameter portion 91 being fitted into the first seal member 83 so as to be tightly fitted. It is fixed against.

第２のシール部材８７は、略円筒形状に形成され、弾性部材、例えば、ゴム等によって形成されている。そして、その外径は、前記ガイド部材８５の小径部９３の内径よりも若干大きな径となっており、第２のシール部材８７は、小径部９３に対してしまり嵌めとなるようにして内嵌されている。また、第２のシール部材８７は、その内径が、下方から上方に向かって大きくなっており、連通手段としてのディフューザ孔８７ａが形成されている。そして、このディフューザ孔８７ａは、小径部９３に嵌合された状態で、前記小径部９３に形成された貫通孔９３ａと連通している。さらに、第２のシール部材８７は、その下面から、前記ディフューザ孔８７ａを囲うようにして下方に向かって環状に突設された当接部分としての密着部８７ｂを備える。   The second seal member 87 is formed in a substantially cylindrical shape, and is formed of an elastic member such as rubber. The outer diameter is slightly larger than the inner diameter of the small-diameter portion 93 of the guide member 85, and the second seal member 87 is fitted into the small-diameter portion 93 so as to be tightly fitted. Has been. The inner diameter of the second seal member 87 increases from the lower side to the upper side, and a diffuser hole 87a as a communication means is formed. The diffuser hole 87 a communicates with the through hole 93 a formed in the small diameter portion 93 while being fitted to the small diameter portion 93. Further, the second seal member 87 includes a close contact portion 87b as an abutting portion projecting downward from the lower surface so as to surround the diffuser hole 87a.

以上のようにして、空気室４５は、蛇腹部材８１，第１のシール部材８３，ガイド部材８５，第２のシール部材８７によって、第２のシール部材８７のディフューザ孔８７ａのみを介して外部に対して連通する内部空間Ｓを形成するようになっている。そして、この内部空間Ｓは、蛇腹部材８１の伸縮に伴って、その容積が増減する。   As described above, the air chamber 45 is made outside by the bellows member 81, the first seal member 83, the guide member 85, and the second seal member 87 only through the diffuser hole 87a of the second seal member 87. An internal space S that communicates with each other is formed. The volume of the internal space S increases and decreases as the bellows member 81 expands and contracts.

また、空気室４５は、前記ガイド部材８５の大径部９１に対して、前記当接部６４の第１の円筒状凸部７１が隙間嵌めとなるようにして内嵌されている。なお、このとき、前記第２のシール部材８７のディフューザ孔８７ａと、当接部６４の貫通孔７３とは、鉛直方向に重なるような位置関係となっている。そして、ガイド部材８５は、前記当接部６４に対して上下方向に相対移動可能に支持されている。   The air chamber 45 is fitted into the large diameter portion 91 of the guide member 85 so that the first cylindrical convex portion 71 of the contact portion 64 is a clearance fit. At this time, the diffuser hole 87a of the second seal member 87 and the through hole 73 of the contact portion 64 are in a positional relationship such that they overlap in the vertical direction. The guide member 85 is supported so as to be movable relative to the contact portion 64 in the vertical direction.

従って、当接部６４が、ガイド部材８５に対して当接しようとする方向、すなわち、上方向に向かってガイド部材８５に対して相対移動することにより、当接部６４の環状凸部７５と前記密着部８７ｂとが密着する。この結果、前記内部空間Ｓが、貫通孔７３等を介して加圧チューブ３７に対して気密な状態で連通する。また、当接部６４が、ガイド部材８５に対して非当接、すなわち、離間しようとする方向（下方向）に向かってガイド部材８５に対して相対移動することにより、当接部６４の環状凸部７５と密着部８７ｂとが離間する。この結果、前記内部空間Ｓは、ガイド部材８５の大径部９１と当接部６４の第１の円筒状凸部７１との間の隙間を介して外部（大気）と連通するようになる。   Accordingly, the abutment portion 64 moves relative to the guide member 85 in a direction in which it abuts against the guide member 85, that is, in the upward direction. The contact portion 87b is in close contact. As a result, the internal space S communicates with the pressurizing tube 37 in an airtight manner through the through holes 73 and the like. Further, the contact portion 64 does not contact the guide member 85, that is, moves relative to the guide member 85 in a direction (downward direction) in which the contact portion 64 is to be separated from the guide member 85. The convex part 75 and the contact | adherence part 87b are spaced apart. As a result, the internal space S communicates with the outside (atmosphere) through a gap between the large diameter portion 91 of the guide member 85 and the first cylindrical convex portion 71 of the contact portion 64.

なお、本実施形態においては、前記当接部６４の位置が、図３に示すような位置である場合には、前記蛇腹部材８１はこれ以上、上下方向に延びないようになっている。そして、この状態においては、当接部６４の環状凸部７５と密着部８７ｂとが密着し、内部空間Ｓと加圧チューブ３７との間が気密状態で連通されている。   In the present embodiment, when the position of the contact portion 64 is as shown in FIG. 3, the bellows member 81 does not extend further in the vertical direction. In this state, the annular convex portion 75 of the contact portion 64 and the close contact portion 87b are in close contact with each other, and the internal space S and the pressure tube 37 are communicated in an airtight state.

また、図５に示すように、当接部６４の位置が、図３に示す位置よりも、上方に位置している場合にも、蛇腹部材８１には、上下方向に拡大しようとする復帰力が発生し、当接部６４の環状凸部７５と密着部８７ｂとが密着し、内部空間Ｓと加圧チューブ３７との間が気密状態で連通される。一方、図６に示すように、当接部６４の位置が、図３に示す位置よりも、下方に位置している場合には、蛇腹部材８１が延びることができないため、当接部６４のみが下方に移動し、当接部６４がガイド部材８５に対して離間する。この結果、当接部６４の環状凸部７５と密着部８７ｂとが離間し、内部空間Ｓが、ガイド部材８５の大径部９１と当接部６４の第１の円筒状凸部７１との間の隙間を介して外部（大気）と連通する。   Further, as shown in FIG. 5, even when the position of the contact portion 64 is located higher than the position shown in FIG. 3, the bellows member 81 exerts a restoring force that tends to expand in the vertical direction. Is generated, the annular convex portion 75 of the contact portion 64 and the contact portion 87b are in close contact with each other, and the internal space S and the pressure tube 37 are communicated in an airtight state. On the other hand, as shown in FIG. 6, when the position of the contact portion 64 is located below the position shown in FIG. 3, the bellows member 81 cannot be extended. Moves downward, and the contact portion 64 is separated from the guide member 85. As a result, the annular convex portion 75 and the close contact portion 87b of the contact portion 64 are separated from each other, and the internal space S is between the large diameter portion 91 of the guide member 85 and the first cylindrical convex portion 71 of the contact portion 64. It communicates with the outside (atmosphere) through a gap between them.

図３及び図４に示すように、検出部４６は、前記上側板４７から下方に向かって延設されている支持板４７ａに支持されている。そして、図４に示すように、検出部４６は、前記リードスクリュー６１，６２の軸心方向と直交する回動軸９５と、同回動軸９５を回動中心として回動するレバー９７とを備える。そして、レバー９７は、前記当接部６４に設けられているレバー押上部７９と鉛直方向の位置が重なるようになっている。また、このレバー９７は、外部から力が加わっていない状態においては、水平方向に位置している。   As shown in FIGS. 3 and 4, the detection unit 46 is supported by a support plate 47 a that extends downward from the upper plate 47. As shown in FIG. 4, the detection unit 46 includes a rotation shaft 95 that is orthogonal to the axial direction of the lead screws 61 and 62, and a lever 97 that rotates about the rotation shaft 95. Prepare. The lever 97 is configured such that a vertical position of the lever push-up portion 79 provided in the contact portion 64 overlaps. Further, the lever 97 is positioned in the horizontal direction when no force is applied from the outside.

そして、検出部４６は、下方からの力により、レバー９７が上方に回動されると、オン信号を出力するようになっている。従って、図５に示すように、当接部６４が上方に移動し、検出部４６のレバー９７（図４参照）にレバー押上部７９が当接し、レバー９７が上方に回動されることにより、検出部４６からオン信号が出力される。また、図３及び図６に示すように、当接部６４が下方に位置し、検出部４６のレバー９７（図４参照）にレバー押上部７９が当接していない場合には、検出部４６からのオン信号の出力が停止される。そして、本実施形態においては、検出部４６とレバー押上部７９とによって容積検出手段としてのセンサが構成されている。   And the detection part 46 will output an ON signal, if the lever 97 rotates upwards with the force from the downward direction. Therefore, as shown in FIG. 5, the contact portion 64 moves upward, the lever pushing portion 79 contacts the lever 97 (see FIG. 4) of the detection portion 46, and the lever 97 is rotated upward. The ON signal is output from the detection unit 46. As shown in FIGS. 3 and 6, when the abutting portion 64 is positioned below and the lever pushing portion 79 is not in contact with the lever 97 (see FIG. 4) of the detecting portion 46, the detecting portion 46. The output of the ON signal from is stopped. In the present embodiment, the detection unit 46 and the lever push-up portion 79 constitute a sensor as volume detection means.

すなわち、以上のように形成された加圧ポンプ２５は、図３に示す状態から、加圧ポンプモータ５９が正回転されると、当接部６４の位置がリードスクリュー６１，６２に沿って上昇し、図５に示すように、当接部６４の環状凸部７５と空気室４５の密着部８７ｂとが密着した状態に維持される。そして、蛇腹部材８１は上下方向に縮み、空気室４５の内部空間Ｓの容積が減少する。この結果、空気室４５から、加圧チューブ３７、前記空気供給チューブ３９（図１参照）、インクカートリッジ２３の隙間３３（図２参照）内が気密状態に保たれたままその容積が減少し、内部の空気の圧力が上昇する。   That is, in the pressure pump 25 formed as described above, the position of the contact portion 64 rises along the lead screws 61 and 62 when the pressure pump motor 59 is rotated forward from the state shown in FIG. As shown in FIG. 5, the annular convex portion 75 of the contact portion 64 and the close contact portion 87 b of the air chamber 45 are maintained in close contact with each other. Then, the bellows member 81 contracts in the vertical direction, and the volume of the internal space S of the air chamber 45 decreases. As a result, the volume of the pressure chamber 37, the air supply tube 39 (see FIG. 1), and the gap 33 (see FIG. 2) of the ink cartridge 23 is kept airtight from the air chamber 45, and the volume decreases. The internal air pressure rises.

これにより、インクカートリッジ２３の隙間３３内における圧力上昇によって、インクパック３２（図２参照）が押し潰され、インクパック３２から前記バルブユニット２１（図１参照）へとインクが供給される。   Thus, the ink pack 32 (see FIG. 2) is crushed by the pressure increase in the gap 33 of the ink cartridge 23, and ink is supplied from the ink pack 32 to the valve unit 21 (see FIG. 1).

一方、加圧ポンプ２５の当接部６４が、図５に示す状態にまで上昇すると、前記当接部６４のレバー押上部７９が検出部４６のレバー９７（図４参照）に対して当接し、レバー９７が上方に回動される。そして、検出部４６からは、オン信号が出力される。   On the other hand, when the contact portion 64 of the pressurizing pump 25 rises to the state shown in FIG. 5, the lever push-up portion 79 of the contact portion 64 contacts the lever 97 (see FIG. 4) of the detection portion 46. The lever 97 is rotated upward. An ON signal is output from the detection unit 46.

また、加圧ポンプ２５は、図５に示す状態から、加圧ポンプモータ５９が逆回転され、当接部６４の位置がリードスクリュー６１，６２に従って下降すると、図３に示すように、当接部６４の環状凸部７５と空気室４５の密着部８７ｂとが密着した状態のままで、空気室４５の内部空間Ｓの容積が拡大する。この結果、空気室４５から加圧チューブ３７、空気供給チューブ３９，インクカートリッジ２３の隙間３３の内部が、気密状態に保たれたままその容積が拡大する。この結果、内部の空気の圧力が減少し、インクパック３２に対する加圧力が停止し、インクパック３２からバルブユニット２１へと供給されるインクの流れが停止される。   Further, when the pressure pump motor 59 is reversely rotated from the state shown in FIG. 5 and the position of the contact part 64 is lowered according to the lead screws 61 and 62, the pressure pump 25 is contacted as shown in FIG. The volume of the internal space S of the air chamber 45 is expanded while the annular convex portion 75 of the portion 64 and the close contact portion 87b of the air chamber 45 remain in close contact with each other. As a result, the volume of the pressure chamber 37, the air supply tube 39, and the gap 33 between the ink cartridges 23 from the air chamber 45 is expanded while the airtight state is maintained. As a result, the internal air pressure decreases, the pressure applied to the ink pack 32 is stopped, and the flow of ink supplied from the ink pack 32 to the valve unit 21 is stopped.

さらに、加圧ポンプ２５は、図３に示す状態から、加圧ポンプモータ５９が逆回転され、当接部６４の位置がリードスクリュー６１，６２に従って下降すると、図６に示すように、当接部６４の環状凸部７５と空気室４５の密着部８７ｂとが離間した状態となる。この結果、環状凸部７５と密着部８７ｂとの隙間から、空気室４５、加圧チューブ３７、空気供給チューブ３９、インクカートリッジ２３の隙間３３へと大気が流入し、これらの内部における圧力が大気圧とされる。   Further, when the pressure pump motor 59 is reversely rotated from the state shown in FIG. 3 and the position of the contact portion 64 is lowered according to the lead screws 61 and 62, the pressure pump 25 is contacted as shown in FIG. The annular convex portion 75 of the portion 64 and the close contact portion 87b of the air chamber 45 are in a separated state. As a result, air flows into the air chamber 45, the pressurizing tube 37, the air supply tube 39, and the gap 33 between the ink cartridges 23 from the gap between the annular convex portion 75 and the close contact portion 87b, and the pressure inside these is large. Atmospheric pressure.

すなわち、加圧ポンプ２５は、加圧ポンプモータ５９が正逆回転に伴って上記の動作を繰り返すようになる。この結果、前記インクカートリッジ２３の隙間３３における圧力が、加圧ポンプ２５の動作に従って変化し、インクカートリッジ２３からバルブユニット２１へとインクが供給され、バルブユニット２１にて圧力調整されたインクが記録ヘッド２０から噴射される。   That is, the pressurizing pump 25 repeats the above operation as the pressurizing pump motor 59 rotates forward and backward. As a result, the pressure in the gap 33 of the ink cartridge 23 changes according to the operation of the pressurizing pump 25, ink is supplied from the ink cartridge 23 to the valve unit 21, and the ink whose pressure is adjusted by the valve unit 21 is recorded. Jetted from the head 20.

次に、以上のように構成されたインクジェット式記録装置１１の電気的構成について、図７に従って説明する。
図７に示すように、インクジェット式記録装置１１は、制御手段としてのＣＰＵ１０１、ＲＯＭ１０２、ＲＡＭ１０３を備える。また、インクジェット式記録装置１１は、検出部４６、第１のモータ駆動回路１０５、第２のモータ駆動回路１０６、第３のモータ駆動回路１０７、ヘッド駆動回路１０８を備える。そして、これらは、バス１０９を介してお互いに接続されている。 Next, the electrical configuration of the ink jet recording apparatus 11 configured as described above will be described with reference to FIG.
As shown in FIG. 7, the ink jet recording apparatus 11 includes a CPU 101, a ROM 102, and a RAM 103 as control means. The ink jet recording apparatus 11 includes a detection unit 46, a first motor drive circuit 105, a second motor drive circuit 106, a third motor drive circuit 107, and a head drive circuit 108. These are connected to each other via a bus 109.

ＣＰＵ１０１は、前記検出部４６からオン信号を入力する。また、ＣＰＵ１０１は、第１のモータ駆動回路１０５を介して、前記紙送り手段を駆動させるための紙送りモータ１１４と接続され、駆動制御のための駆動制御信号を出力する。   The CPU 101 receives an ON signal from the detection unit 46. The CPU 101 is connected to a paper feed motor 114 for driving the paper feed means via the first motor drive circuit 105, and outputs a drive control signal for drive control.

さらに、ＣＰＵ１０１は、第２のモータ駆動回路１０６を介して前記キャリッジモータ１７に対して接続され、キャリッジモータ１７に対して駆動制御のための駆動制御信号を出力する。   Further, the CPU 101 is connected to the carriage motor 17 via the second motor drive circuit 106 and outputs a drive control signal for drive control to the carriage motor 17.

また、ＣＰＵ１０１は、第３のモータ駆動回路１０７を介して、前記加圧ポンプモータ５９に接続され、同加圧ポンプモータ５９を正逆回転させるための駆動制御信号を出力する。さらにまた、ＣＰＵ１０１は、ヘッド駆動回路１０８を介して、前記記録ヘッド２０に接続され、記録ヘッド２０に設けられているノズルからインクを吐出させるための図示しないノズル駆動体に対してノズル駆動信号を出力する。   The CPU 101 is connected to the pressurizing pump motor 59 via the third motor driving circuit 107, and outputs a drive control signal for rotating the pressurizing pump motor 59 forward and reverse. Furthermore, the CPU 101 is connected to the recording head 20 via the head driving circuit 108 and sends a nozzle driving signal to a nozzle driving body (not shown) for discharging ink from the nozzles provided in the recording head 20. Output.

ＣＰＵ１０１は、ＲＯＭ１０２に記憶された各種プログラムに従って動作し、その演算処理結果等を一時ＲＡＭ１０３に記憶するようになっている。詳述すると、ＲＯＭ１０２は、空気加圧プログラム及びその他プログラムを備えている。   The CPU 101 operates according to various programs stored in the ROM 102, and stores the calculation processing results and the like in the temporary RAM 103. More specifically, the ROM 102 includes an air pressurization program and other programs.

空気加圧プログラムは、ＣＰＵ１０１が、前記検出部４６からオン信号を入力すると、前記ヘッド駆動回路１０８を介して記録ヘッド２０へのノズル駆動信号の出力を停止するためのプログラムである。また、空気加圧プログラムは、ＣＰＵ１０１が、前記検出部４６からオン信号を入力すると、前記第３のモータ駆動回路１０７を介して加圧ポンプモータ５９を逆回転させ、加圧ポンプ２５の当接部６４を下降させるためのプログラムである。   The air pressurization program is a program for stopping the output of the nozzle drive signal to the recording head 20 via the head drive circuit 108 when the CPU 101 inputs an ON signal from the detection unit 46. In addition, when the CPU 101 inputs an ON signal from the detection unit 46, the air pressurization program rotates the pressurization pump motor 59 through the third motor drive circuit 107 to contact the pressurization pump 25. This is a program for lowering the part 64.

さらに、空気加圧プログラムは、ＣＰＵ１０１が前記加圧ポンプモータ５９を逆回転し始めるときに、前記第１のモータ駆動回路１０５を介して紙送りモータ１１４を駆動させ、紙送り手段によって記録媒体を紙送りさせるためのプログラムである。さらにまた、空気加圧プログラムは、ＣＰＵ１０１が、前記加圧ポンプモータ５９を、前記当接部６４の環状凸部７５と前記密着部８７ｂとが離間する位置まで駆動させると、前記加圧ポンプモータ５９に対して、正回転するための駆動信号を出力するためのプログラムである。また、空気加圧プログラムは、加圧ポンプモータ５９の正回転にともなって、記録ヘッド２０へとノズル駆動信号の出力を行うためのプログラムでもある。   Further, the air pressurization program drives the paper feed motor 114 via the first motor drive circuit 105 when the CPU 101 starts to reversely rotate the pressurization pump motor 59, and the recording medium is fed by the paper feed means. This is a program for feeding paper. Furthermore, when the CPU 101 drives the pressurizing pump motor 59 to a position where the annular projecting portion 75 of the contact portion 64 and the contact portion 87b are separated from each other, the pressurizing pump motor 59 59 is a program for outputting a drive signal for forward rotation. The air pressurization program is also a program for outputting a nozzle drive signal to the recording head 20 as the pressurization pump motor 59 rotates forward.

従って、ＣＰＵ１０１は、前記検出部４６からオン信号を入力すると、空気加圧プログラムに従って、記録ヘッド２０に対するノズル駆動信号の出力を停止させる。また、ＣＰＵ１０１は、空気加圧プログラムに従って、加圧ポンプモータ５９に駆動信号を出力し、加圧ポンプモータ５９を逆回転させる。   Accordingly, when the CPU 101 receives the ON signal from the detection unit 46, the CPU 101 stops the output of the nozzle drive signal to the recording head 20 according to the air pressurization program. Further, the CPU 101 outputs a drive signal to the pressurizing pump motor 59 according to the air pressurizing program, and rotates the pressurizing pump motor 59 in the reverse direction.

そして、ＣＰＵ１０１は、加圧ポンプモータ５９に対して、加圧ポンプモータ５９を逆回転させるための駆動信号を出力すると、空気加圧プログラムに従って、紙送りモータ１１４を駆動させ、紙送り手段によって記録媒体を紙送りさせる。そして、加圧ポンプモータ５９の逆回転により、加圧ポンプ２５における環状凸部７５と密着部８７ｂとが離間されるまで、当接部６４が下降すると、ＣＰＵ１０１は、空気加圧プログラムに従って、加圧ポンプモータ５９を正回転するように駆動させる。また、ＣＰＵ１０１は、空気加圧プログラムに従って、記録ヘッド２０へとノズル駆動信号の出力を行う。   When the CPU 101 outputs a drive signal for rotating the pressurization pump motor 59 to the pressurization pump motor 59, the CPU 101 drives the paper feed motor 114 in accordance with the air pressurization program and records it by the paper feed means. Feed the media. When the abutting portion 64 is lowered until the annular convex portion 75 and the contact portion 87b of the pressure pump 25 are separated due to the reverse rotation of the pressure pump motor 59, the CPU 101 performs the addition according to the air pressure program. The pressure pump motor 59 is driven to rotate forward. Further, the CPU 101 outputs a nozzle drive signal to the recording head 20 according to the air pressurization program.

すなわち、本実施形態におけるインクジェット式記録装置１１は、印刷中においては、ＣＰＵ１０１が、第３のモータ駆動回路１０７を介して加圧ポンプモータ５９を正回転するように駆動させることにより、加圧ポンプ２５において加圧空気が形成される。この結果、インクカートリッジ２３における隙間３３における空気が加圧され、インクパック３２内のインクがバルブユニット２１へと供給される。そして、バルブユニット２１において圧力調整されたインクが記録ヘッド２０からインク滴として噴射され、記録媒体に対して付着されることにより印刷が行われる。   That is, in the ink jet recording apparatus 11 according to the present embodiment, during printing, the CPU 101 drives the pressure pump motor 59 to rotate in the forward direction via the third motor drive circuit 107, so that the pressure pump At 25, pressurized air is formed. As a result, the air in the gap 33 in the ink cartridge 23 is pressurized, and the ink in the ink pack 32 is supplied to the valve unit 21. Then, the ink whose pressure is adjusted in the valve unit 21 is ejected as ink droplets from the recording head 20 and attached to the recording medium to perform printing.

そして、図５に示すように、加圧ポンプ２５における当接部６４の上昇が進み、当接部６４のレバー押上部７９によって、検出部４６のレバー９７が回動されると、検出部４６からＣＰＵ１０１に対してオン信号が出力される。ＣＰＵ１０１は、オン信号を入力すると、前記空気加圧プログラムに従って、まず、記録ヘッド２０に対するノズル駆動信号の出力を停止させる。この結果、記録ヘッド２０からのインクの噴射が停止される。   Then, as shown in FIG. 5, when the abutting portion 64 of the pressurizing pump 25 rises and the lever 97 of the detecting portion 46 is rotated by the lever pushing portion 79 of the abutting portion 64, the detecting portion 46. An on signal is output to the CPU 101. When the CPU 101 receives the ON signal, the CPU 101 first stops the output of the nozzle drive signal to the recording head 20 in accordance with the air pressurization program. As a result, the ejection of ink from the recording head 20 is stopped.

そして、この状態から、ＣＰＵ１０１は、空気加圧プログラムに従って、加圧ポンプモータ５９に対して駆動信号を出力し、加圧ポンプモータ５９が逆回転される。この結果、加圧ポンプ２５における当接部６４が下降し、加圧ポンプ２５の空気室４５内の内部空間Ｓの容積が増大する。そして、インクカートリッジ２３内の隙間３３における圧力が低下し、インクパック３２からバルブユニット２１へと供給されるインクの流れが停止される。   From this state, the CPU 101 outputs a drive signal to the pressurizing pump motor 59 according to the air pressurizing program, and the pressurizing pump motor 59 is reversely rotated. As a result, the contact portion 64 in the pressurizing pump 25 is lowered, and the volume of the internal space S in the air chamber 45 of the pressurizing pump 25 is increased. Then, the pressure in the gap 33 in the ink cartridge 23 decreases, and the flow of ink supplied from the ink pack 32 to the valve unit 21 is stopped.

なお、このとき、記録ヘッド２０からのインクの噴射が行われている場合には、バルブユニット２１内に一時貯留されているインクが全て記録ヘッド２０から噴射されることにより、インクの不足による空打が生じるおそれがある。しかし、本実施形態においては、記録ヘッド２０からのインクの噴射が停止されているので、このようなことが生じないようになっている。   At this time, when ink is ejected from the recording head 20, all the ink temporarily stored in the valve unit 21 is ejected from the recording head 20. There is a risk of hitting. However, in the present embodiment, since the ejection of ink from the recording head 20 is stopped, this does not occur.

また、このとき、ＣＰＵ１０１は、空気加圧プログラムに従って、紙送りモータ１１４を駆動させ、紙送り手段によって記録媒体を紙送りさせる。この結果、記録媒体の紙送りが、インクの噴射の停止されているときに行われるようになり、印刷時間の短縮を図られ、印刷の効率を向上させることができる。   At this time, the CPU 101 drives the paper feed motor 114 according to the air pressurization program and feeds the recording medium by the paper feed means. As a result, the paper feeding of the recording medium is performed when the ink ejection is stopped, the printing time can be shortened, and the printing efficiency can be improved.

そして、加圧ポンプモータ５９の逆回転により、図６に示すように、加圧ポンプ２５における環状凸部７５と密着部８７ｂとが離間されるまで当接部６４が下降すると、環状凸部７５と密着部８７ｂとの間の隙間から大気が流入する。この結果、空気室４５内の内部空間Ｓや、インクカートリッジ２３内の隙間３３における圧力が大気圧となる。   Then, as shown in FIG. 6, when the abutting portion 64 is lowered by the reverse rotation of the pressurizing pump motor 59 until the annular projecting portion 75 and the contact portion 87 b of the pressurizing pump 25 are separated from each other, the annular projecting portion 75. And air flows from the gap between the contact portion 87b and the contact portion 87b. As a result, the pressure in the internal space S in the air chamber 45 and the gap 33 in the ink cartridge 23 becomes atmospheric pressure.

そして、ＣＰＵ１０１は、空気室４５の内部空間Ｓやインクカートリッジ２３内の隙間３３における圧力が大気圧となると、空気加圧プログラムに従って、加圧ポンプモータ５９を正回転させるように駆動させる。また、ＣＰＵ１０１は、空気加圧プログラムに従って、記録ヘッド２０へとノズル駆動信号の出力を行う。この結果、加圧ポンプ２５によってインクカートリッジ２３の隙間３３における空気の圧力が上昇され、インクパック３２からバルブユニット２１へとインクが供給される。そして、記録ヘッド２０の駆動により、バルブユニット２１からインクが供給され、記録ヘッド２０から記録媒体に対してインクの噴射が行われる。従って、本実施形態におけるインクジェット式記録装置１１は、印刷中においては、以上の動作を繰り返すことにより、効率良く印刷を行うことが可能となっている。   Then, when the pressure in the internal space S of the air chamber 45 or the gap 33 in the ink cartridge 23 becomes atmospheric pressure, the CPU 101 drives the pressurizing pump motor 59 to rotate forward according to the air pressurizing program. Further, the CPU 101 outputs a nozzle drive signal to the recording head 20 according to the air pressurization program. As a result, the air pressure in the gap 33 of the ink cartridge 23 is increased by the pressurizing pump 25, and ink is supplied from the ink pack 32 to the valve unit 21. Then, by driving the recording head 20, ink is supplied from the valve unit 21, and ink is ejected from the recording head 20 to the recording medium. Therefore, the ink jet recording apparatus 11 in the present embodiment can perform printing efficiently by repeating the above operation during printing.

なお、本実施形態のインクジェット式記録装置１１においては、印刷の行われていない、休止期間中においては、図６に示すように、加圧ポンプ２５は、環状凸部７５と密着部８７ｂとが離間されるまで当接部６４が下降された状態であるものとする。従って、印刷の停止期間中においては、空気室４５内の内部空間Ｓや、インクカートリッジ２３内の隙間３３における圧力が大気圧に維持されている。   In the ink jet recording apparatus 11 of the present embodiment, during the idle period when printing is not performed, as shown in FIG. 6, the pressurizing pump 25 includes an annular convex portion 75 and a close contact portion 87b. It is assumed that the contact portion 64 is lowered until it is separated. Accordingly, during the printing stop period, the pressure in the internal space S in the air chamber 45 and the gap 33 in the ink cartridge 23 is maintained at atmospheric pressure.

従って、この状態においては、インクカートリッジ２３のインクケース３１の膨張が防がれ、インクカートリッジ２３を前記カートリッジホルダ１２ａから着脱することが容易となる。さらに、インクカートリッジ２３をカートリッジホルダ１２ａから着脱するときに、インク排出口３２ａ等からインクが漏出することも防がれるようになっている。   Accordingly, in this state, the expansion of the ink case 31 of the ink cartridge 23 is prevented, and the ink cartridge 23 can be easily detached from the cartridge holder 12a. Further, when the ink cartridge 23 is detached from the cartridge holder 12a, the ink is prevented from leaking from the ink discharge port 32a or the like.

上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）上記実施形態では、当接部６４が上方向に移動することによって、空気室４５の蛇腹部材８１が縮み、空気室４５の内部空間Ｓの容積が減少される。この結果、空気室４５からインクカートリッジ２３の隙間３３までの間における空気の圧力が上昇され、加圧ポンプ２５が加圧状態となる。そして、インクカートリッジ２３内のインクパック３２が押し潰され、インクパック３２内のインクがバルブユニット２１を介して記録ヘッド２０から噴射される。 According to the above embodiment, the following effects can be obtained.
(1) In the above embodiment, the bellows member 81 of the air chamber 45 is contracted by the contact portion 64 moving upward, and the volume of the internal space S of the air chamber 45 is reduced. As a result, the air pressure between the air chamber 45 and the gap 33 of the ink cartridge 23 is increased, and the pressure pump 25 is in a pressurized state. Then, the ink pack 32 in the ink cartridge 23 is crushed, and the ink in the ink pack 32 is ejected from the recording head 20 via the valve unit 21.

また、当接部６４が下方向に移動することによって、空気室４５の蛇腹部材８１が伸び、空気室４５の内部空間Ｓの容積が増加される。この結果、空気室４５の内部空間Ｓからインクカートリッジ２３の隙間３３の間が減圧され、加圧ポンプ２５が非加圧状態とされる。さらに、当接部６４の環状凸部７５と、密着部８７ｂとが離間することによって、空気室４５の内部空間Ｓやインクカートリッジ２３の隙間３３へと大気が流入し、空気室４５の内部空間Ｓからインクカートリッジ２３の隙間３３までの間が大気圧とほぼ等しくなる。   Further, when the contact portion 64 moves downward, the bellows member 81 of the air chamber 45 is extended, and the volume of the internal space S of the air chamber 45 is increased. As a result, the space between the internal space S of the air chamber 45 and the gap 33 of the ink cartridge 23 is depressurized, and the pressurizing pump 25 is brought into a non-pressurized state. Further, when the annular convex portion 75 of the contact portion 64 and the contact portion 87 b are separated from each other, the air flows into the internal space S of the air chamber 45 and the gap 33 of the ink cartridge 23, and the internal space of the air chamber 45. The space from S to the gap 33 of the ink cartridge 23 is substantially equal to the atmospheric pressure.

従って、空気室４５の内部空間Ｓからインクカートリッジ２３の隙間３３までの間が大気圧とほぼ等しくなっているときには、インクカートリッジ２３のインクケース３１が膨張されないようになっている。そして、このとき、インクカートリッジ２３をインクジェット式記録装置１１のカートリッジホルダ１２ａに対して着脱するようにすれば、容易にインクカートリッジ２３を着脱することができる。さらに、着脱時において、インクパック３２のインク排出口３２ａからインクが漏れ出すことを防ぐことができる。   Accordingly, when the space from the internal space S of the air chamber 45 to the gap 33 of the ink cartridge 23 is substantially equal to the atmospheric pressure, the ink case 31 of the ink cartridge 23 is not expanded. At this time, if the ink cartridge 23 is attached to and detached from the cartridge holder 12a of the ink jet recording apparatus 11, the ink cartridge 23 can be easily attached and detached. Further, it is possible to prevent the ink from leaking out from the ink discharge port 32a of the ink pack 32 at the time of attachment / detachment.

従って、本実施形態においては、当接部６４の上下方向における位置を変更することで、加圧ポンプ２５を加圧状態及び非加圧状態としたり、空気室４５の内部空間Ｓからインクカートリッジ２３の隙間３３までの間を大気圧とほぼ等しくしたりすることができる。そして、内部空間Ｓからインクカートリッジ２３の隙間３３までの間を大気圧とほぼ等しくするために、電磁弁等の新たな大気開放弁を設ける必要がないので、部品点数の増加や、制御の複雑化を防ぐことができる。   Therefore, in the present embodiment, by changing the position of the contact portion 64 in the vertical direction, the pressure pump 25 is brought into a pressurized state and a non-pressurized state, or the ink cartridge 23 is moved from the internal space S of the air chamber 45. The space up to the gap 33 can be made substantially equal to the atmospheric pressure. In order to make the space from the internal space S to the gap 33 between the ink cartridges 23 substantially equal to the atmospheric pressure, there is no need to provide a new air release valve such as an electromagnetic valve. Can be prevented.

（２）本実施形態では、空気室４５は、蛇腹部材８１の伸縮によりその内部空間Ｓの容積が変化するようにした。従って、空気室４５の伸縮の方向を直線状とすることができ、空気室４５の容積を変化させるための押圧装置４３の構造を簡素化させることができる。また、蛇腹部材８１は、小さな力で伸縮するので、空気室４５の容積変化のための負荷を低減することができる。   (2) In this embodiment, the volume of the internal space S of the air chamber 45 is changed by the expansion and contraction of the bellows member 81. Therefore, the direction of expansion and contraction of the air chamber 45 can be made linear, and the structure of the pressing device 43 for changing the volume of the air chamber 45 can be simplified. Moreover, since the bellows member 81 expands and contracts with a small force, the load for changing the volume of the air chamber 45 can be reduced.

（３）本実施形態では、空気室４５は、ブロー成形により形成された蛇腹部材８１を使用するようにした。従って、空気室４５をブロー成形用の簡易な製造装置により容易に製造することができ、製造コストを低減することができる。   (3) In this embodiment, the air chamber 45 uses the bellows member 81 formed by blow molding. Therefore, the air chamber 45 can be easily manufactured by a simple manufacturing apparatus for blow molding, and the manufacturing cost can be reduced.

（４）本実施形態では、当接部６４と当接する部分である、空気室４５の密着部８７ｂが、弾性部材によって形成されるようにした。従って、加圧ポンプ２５が加圧状態にあるときに、空気室４５と当接部６４との間の密着性が増し、空気室４５の内部空間Ｓの閉塞性を高めて、加圧時の気密性を高めることができる。   (4) In this embodiment, the close contact portion 87b of the air chamber 45, which is a portion that contacts the contact portion 64, is formed by an elastic member. Therefore, when the pressurizing pump 25 is in a pressurized state, the adhesion between the air chamber 45 and the contact portion 64 is increased, and the blockage of the internal space S of the air chamber 45 is increased, so Airtightness can be increased.

（５）本実施形態では、押圧装置４３は、加圧ポンプモータ５９、リードスクリュー６１，６２、当接部６４によって構成されるようにした。これによれば、加圧ポンプモータ５９の回転運動が、リードスクリュー６１，６２によって直線運動に変換されており、加圧ポンプ２５の全体をコンパクトにすることができる。そして、加圧ポンプモータ５９の回転方向を制御するのみで、当接部６４の位置を直線的に変化させて、加圧ポンプ２５を加圧状態としたり非加圧状態としたりすることができ、制御が容易となる。   (5) In the present embodiment, the pressing device 43 is configured by the pressurizing pump motor 59, the lead screws 61 and 62, and the contact portion 64. According to this, the rotary motion of the pressurizing pump motor 59 is converted into a linear motion by the lead screws 61 and 62, and the entire pressurizing pump 25 can be made compact. Then, only by controlling the rotation direction of the pressure pump motor 59, the position of the abutment portion 64 can be linearly changed, and the pressure pump 25 can be brought into a pressurized state or a non-pressurized state. Control becomes easy.

（６）本実施形態では、変換手段としてリードスクリュー６１，６２を使用するようにした。これによれば、リードスクリュー６１，６２は、同じく、変換手段としてのカム機構に比較してコンパクトであるので、変換手段としてカム機構を使用した場合に比較して、加圧ポンプ２５をよりコンパクトにすることができる。   (6) In the present embodiment, the lead screws 61 and 62 are used as the conversion means. According to this, since the lead screws 61 and 62 are similarly compact compared to the cam mechanism as the conversion means, the pressure pump 25 is more compact than when the cam mechanism is used as the conversion means. Can be.

（７）本実施形態では、加圧ポンプ２５の押圧装置４３は、２本のリードスクリュー６１，６２を備えるようにした。従って、押圧装置４３の当接部６４は、２本のリードスクリュー６１，６２に沿って上下方向に移動するようになり、蛇腹部材８１を、座屈等を生じさせることなく安定的に伸縮させることができる。   (7) In the present embodiment, the pressing device 43 of the pressurizing pump 25 includes the two lead screws 61 and 62. Accordingly, the contact portion 64 of the pressing device 43 moves in the vertical direction along the two lead screws 61 and 62, and the bellows member 81 can be stably expanded and contracted without causing buckling or the like. be able to.

（８）本実施形態では、加圧ポンプ２５に検出部４６とレバー押上部７９とを設け、当接部６４が上昇し、レバー押上部７９によって検出部４６のレバー９７が回動されることで、ＣＰＵ１０１にオン信号が出力されるようにした。そして、ＣＰＵ１０１は、オン信号を入力すると、空気加圧プログラムに従って、加圧ポンプモータ５９を逆回転するように制御し、その後、正回転するように制御するようにした。   (8) In the present embodiment, the pressure pump 25 is provided with the detection unit 46 and the lever push-up portion 79, the contact portion 64 is raised, and the lever 97 of the detection unit 46 is rotated by the lever push-up portion 79. Thus, an on signal is output to the CPU 101. When the ON signal is input, the CPU 101 controls the pressurizing pump motor 59 to rotate in reverse according to the air pressurizing program, and then controls to rotate normally.

従って、ＣＰＵ１０１は、空気室４５が収縮し、空気室４５内の内部空間Ｓの容積が所定値以下になっているか否かを、検出部４６からのオン信号に基づいて判別することができる。そして、ＣＰＵ１０１は、検出部４６からのオン信号に基づいて、加圧ポンプモータ５９を逆回転させ、その後、正回転させるので、引き続き、加圧ポンプ２５において、加圧空気が作成されるようになる。従って、空気室４５が最大限収縮して、空気室４５の内部空間Ｓの容積が最小限まで小さくなることにより、加圧ポンプ２５において、もうこれ以上加圧空気を作成することができなくなる、という状態が維持されないようにすることができる。   Therefore, the CPU 101 can determine whether the air chamber 45 is contracted and the volume of the internal space S in the air chamber 45 is equal to or less than a predetermined value based on the ON signal from the detection unit 46. Then, the CPU 101 reversely rotates the pressurizing pump motor 59 based on the ON signal from the detection unit 46 and then rotates forward, so that the pressurizing pump 25 continuously creates pressurized air. Become. Accordingly, when the air chamber 45 is contracted to the maximum and the volume of the internal space S of the air chamber 45 is reduced to the minimum, the pressurized pump 25 can no longer produce pressurized air. This state can be prevented from being maintained.

（９）本実施形態では、加圧ポンプ２５の検出部４６とレバー押上部７９とによって、空気室４５の内部空間Ｓの容積が、所定値以下になっているか否かを判別できるようにした。従って、簡単な構成で加圧ポンプ２５の内部空間Ｓにおける容積の状況が検出することができる。   (9) In the present embodiment, it is possible to determine whether or not the volume of the internal space S of the air chamber 45 is equal to or less than a predetermined value by the detection unit 46 and the lever pushing portion 79 of the pressurizing pump 25. . Accordingly, it is possible to detect the volume state in the internal space S of the pressurizing pump 25 with a simple configuration.

（１０）本実施形態では、検出部４６とレバー押上部７９とによって空気室４５の内部空間Ｓの容積が所定値以下となると検出されると、ＣＰＵ１０１は、空気加圧プログラムに従って、記録ヘッド２０の駆動が停止されるように制御するようにした。従って、空気室４５の内部空間Ｓの容積が所定値以下となって、もうこれ以上インクパック３２からバルブユニット２１へとインクを供給できなくなった場合に、記録ヘッド２０における駆動が停止されるようになる。この結果、記録ヘッド２０において、バルブユニット２１におけるインク不足による空打の発生が防止される。   (10) In this embodiment, when the detection unit 46 and the lever push-up portion 79 detect that the volume of the internal space S of the air chamber 45 is equal to or less than a predetermined value, the CPU 101 follows the air pressurization program. Control was made so that the drive of the was stopped. Accordingly, when the volume of the internal space S of the air chamber 45 becomes a predetermined value or less and ink can no longer be supplied from the ink pack 32 to the valve unit 21, the drive in the recording head 20 is stopped. become. As a result, in the recording head 20, it is possible to prevent the occurrence of blank shot due to insufficient ink in the valve unit 21.

（１１）本実施形態では、ＣＰＵ１０１は、検出部４６からオン信号を入力すると、記録ヘッド２０の駆動を停止するとともに、空気加圧プログラムに従って、紙送りモータ１１４を駆動制御し、紙送り手段によって記録媒体を紙送りさせるようにした。従って、記録ヘッド２０における駆動が停止され、記録媒体に対してインクの噴射が行われていないときに、紙送り手段によって記録媒体が紙送りされるようになり、印刷の効率が向上される。
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について図８、図９及び図１０に従って説明する。本実施形態は、第１実施形態で説明した空気室４５と押圧装置４３との間に付勢手段を設けた点が相違し、他は第１実施形態と同じ構成である。従って、本実施形態では、説明の便宜上、第１実施形態と相違する点を詳細に説明し、他は符号を同じにして省略する。図８は、本実施形態の加圧ポンプ２５の断面図であって、前記第１実施形態の図３に対応する断面図を示す。図９は、本実施形態の加圧ポンプ２５の作用を示す図であって、前記第１実施形態の図５に対応する図を示す。図１０は、本実施形態の加圧ポンプ２５の作用を示す図であって、前記第１実施形態の図６に対応する図を示す。 (11) In this embodiment, when the CPU 101 receives an ON signal from the detection unit 46, the CPU 101 stops driving the recording head 20, and controls the drive of the paper feed motor 114 according to the air pressurization program. The recording medium was fed. Accordingly, when the drive of the recording head 20 is stopped and ink is not ejected to the recording medium, the recording medium is fed by the paper feeding means, and the printing efficiency is improved.
(Second Embodiment)
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. This embodiment is different in that an urging means is provided between the air chamber 45 and the pressing device 43 described in the first embodiment, and the other configuration is the same as that of the first embodiment. Therefore, in this embodiment, for the sake of convenience of explanation, points different from the first embodiment will be described in detail, and the other reference numerals are the same and omitted. FIG. 8 is a cross-sectional view of the pressurizing pump 25 of the present embodiment, and shows a cross-sectional view corresponding to FIG. 3 of the first embodiment. FIG. 9 is a diagram showing the operation of the pressurizing pump 25 of the present embodiment, and shows a diagram corresponding to FIG. 5 of the first embodiment. FIG. 10 is a diagram showing the operation of the pressurizing pump 25 of the present embodiment, and shows a diagram corresponding to FIG. 6 of the first embodiment.

図８において、押圧装置４３の当接部６４に形成した一対の円筒状係合部７７，７８の側面上部には、係合突起１１１，１１２をそれぞれ延出形成している。係合突起１１１，１１２は、当接部６４の中央部に設けた第１の円筒状凸部７１側に延出形成され、その係合突起１１１，１１２の下面が空気室４５のガイド部材８５の上面周縁部８５ａと相対向するようになっている。   In FIG. 8, engagement protrusions 111 and 112 are formed to extend from upper side surfaces of a pair of cylindrical engagement portions 77 and 78 formed on the contact portion 64 of the pressing device 43. The engagement protrusions 111 and 112 are formed to extend toward the first cylindrical protrusion 71 provided at the center of the contact portion 64, and the lower surfaces of the engagement protrusions 111 and 112 are guide members 85 of the air chamber 45. Is opposed to the upper peripheral edge 85a.

ガイド部材８５の上面周縁部８５ａには、蛇腹部材８１の開口部８１ａの外周を囲むように、付勢手段としてのコイルバネ１１３が配置されている。コイルバネ１１３は、下端が上面周縁部８５ａに係合し、上端が係合突起１１１，１１２に係合するようになっている。   A coil spring 113 as urging means is disposed on the upper peripheral edge 85 a of the guide member 85 so as to surround the outer periphery of the opening 81 a of the bellows member 81. The coil spring 113 has a lower end engaged with the upper peripheral edge 85 a and an upper end engaged with the engagement protrusions 111 and 112.

ここで、コイルバネ１１３について詳述する。コイルバネ１１３は、図８に示すように蛇腹部材８１がこれ以上、上下方向に延びない状態の位置に、押圧装置４３（当接部６４）が位置している時、コイルバネ１１３は、上下方向に伸張するように配設されていて、上面周縁部８５ａ及び係合突起１１１，１１２に弾性力を付与する状態に設定されている。また、コイルバネ１１３は、押圧装置４３（当接部６４）が図８から図１０に示す位置に下降すると、蛇腹部材８１が上下方向にこれ以上延びないことから、反対に縮められるように設定されている。   Here, the coil spring 113 will be described in detail. As shown in FIG. 8, when the pressing device 43 (contact portion 64) is positioned at a position where the bellows member 81 does not extend in the vertical direction as shown in FIG. It arrange | positions so that it may expand | extend and is set to the state which gives an elastic force to the upper surface peripheral part 85a and the engagement protrusion 111,112. Further, the coil spring 113 is set so that when the pressing device 43 (contact portion 64) is lowered from the position shown in FIG. 8 to FIG. 10, the bellows member 81 does not extend any more in the vertical direction, so that it can be contracted in the opposite direction. ing.

つまり、コイルバネ１１３は、押圧装置４３（当接部６４）が図８に示す位置から上にあるとき、ガイド部材８５を下方に押圧して当接部６４の環状凸部７５が、空気室４５の密着部８７ｂと密着した状態を保持する。従って、図８に示す位置よりも、上方に位置（例えば図９に示す位置）している場合には、蛇腹部材８１の上下方向に拡大する復帰力の他に、コイルバネ１１３の弾性力が密着部８７ｂを介して当接部６４の環状凸部７５に加わることになる。   That is, the coil spring 113 presses the guide member 85 downward when the pressing device 43 (contact portion 64) is located above the position shown in FIG. Is kept in close contact with the contact portion 87b. Therefore, when the position is higher than the position shown in FIG. 8 (for example, the position shown in FIG. 9), the elastic force of the coil spring 113 is in close contact with the restoring force that expands in the vertical direction of the bellows member 81. It will join to the annular convex part 75 of the contact part 64 via the part 87b.

そして、当接部６４が図９から図８に示す位置まで下降するまで、当接部６４の環状凸部７５と空気室４５の密着部８７ｂとが、復帰力と弾性力とで密着した状態のままで、空気室４５の内部空間Ｓの容積が拡大する。この結果、空気室４５から加圧チューブ３７、空気供給チューブ３９，インクカートリッジ２３の隙間３３の内部が、気密状態に保たれたままその容積が拡大する。この結果、内部の空気の圧力が減少し、インクパック３２に対する加圧力が停止し、インクパック３２からバルブユニット２１へと供給されるインクの流れが停止される。   And until the contact part 64 descend | falls to the position shown in FIG. 9 from FIG. 8, the cyclic | annular convex part 75 of the contact part 64 and the contact | adherence part 87b of the air chamber 45 are closely_contact | adhered with a restoring force and an elastic force. The volume of the internal space S of the air chamber 45 is expanded as it is. As a result, the volume of the pressure chamber 37, the air supply tube 39, and the gap 33 between the ink cartridges 23 from the air chamber 45 is expanded while the airtight state is maintained. As a result, the internal air pressure decreases, the pressure applied to the ink pack 32 is stopped, and the flow of ink supplied from the ink pack 32 to the valve unit 21 is stopped.

一方、当接部６４が図８に示す位置から図１０に示す下方位置まで移動すると、コイルバネ１１３が縮み当接部６４の環状凸部７５と空気室４５の密着部８７ｂとが離間した状態となる。この結果、環状凸部７５と密着部８７ｂとの隙間から、空気室４５、加圧チューブ３７、空気供給チューブ３９、インクカートリッジ２３の隙間３３へと大気が流入し、これらの内部における圧力が大気圧とされる。   On the other hand, when the contact portion 64 moves from the position shown in FIG. 8 to the lower position shown in FIG. 10, the coil spring 113 contracts and the annular convex portion 75 of the contact portion 64 and the contact portion 87 b of the air chamber 45 are separated from each other. Become. As a result, air flows into the air chamber 45, the pressurizing tube 37, the air supply tube 39, and the gap 33 between the ink cartridges 23 from the gap between the annular convex portion 75 and the close contact portion 87b, and the pressure inside these is large. Atmospheric pressure.

つぎに上記のように構成された、加圧ポンプ２５の作用について説明する。
いま、インクジェット式記録装置１１において、印刷の行われていない休止期間中においては、図１０に示すように、加圧ポンプ２５は、環状凸部７５と密着部８７ｂとが離間されるまで当接部６４が下降された状態に位置制御されている。つまり、第１実施形態と同様に、印刷の停止期間中においては、空気室４５内の内部空間Ｓや、インクカートリッジ２３内の隙間３３における圧力が大気圧に維持されている。その結果、この状態においては、インクカートリッジ２３のインクケース３１の膨張がなく、インクカートリッジ２３を前記カートリッジホルダ１２ａから着脱することが容易となる。さらに、インクカートリッジ２３をカートリッジホルダ１２ａから着脱するときに、インク排出口３２ａ等からインクが漏出するがない。 Next, the operation of the pressurizing pump 25 configured as described above will be described.
Now, in the ink jet recording apparatus 11, during the idle period when printing is not performed, as shown in FIG. 10, the pressure pump 25 is in contact until the annular convex portion 75 and the contact portion 87b are separated from each other. The position of the portion 64 is controlled to be lowered. That is, as in the first embodiment, the pressure in the internal space S in the air chamber 45 and the gap 33 in the ink cartridge 23 is maintained at atmospheric pressure during the printing stop period. As a result, in this state, the ink case 31 of the ink cartridge 23 does not expand, and the ink cartridge 23 can be easily detached from the cartridge holder 12a. Further, when the ink cartridge 23 is detached from the cartridge holder 12a, the ink does not leak from the ink discharge port 32a or the like.

そして、インクジェット式記録装置１１において、印刷が開始されると、加圧ポンプモータ５９を正回転制御して環状凸部７５と密着部８７ｂとを密着させながら当接部６４を上昇させる。この結果、インクカートリッジ２３の隙間３３における空気が加圧され、インクパック３２内のインクがバルブユニット２１へと供給される。そして、バルブユニット２１において圧力調整されたインクが記録ヘッド２０からインク滴として噴射され、記録媒体に対して付着されることにより印刷が行われる。   In the ink jet recording apparatus 11, when printing is started, the pressurizing pump motor 59 is controlled to rotate forward to raise the contact portion 64 while bringing the annular convex portion 75 and the close contact portion 87 b into close contact. As a result, the air in the gap 33 of the ink cartridge 23 is pressurized, and the ink in the ink pack 32 is supplied to the valve unit 21. Then, the ink whose pressure is adjusted in the valve unit 21 is ejected as ink droplets from the recording head 20 and attached to the recording medium to perform printing.

図９に示すように、加圧ポンプ２５における当接部６４の上昇が進み、当接部６４のレバー押上部７９によって、検出部４６のレバー９７が回動される。そして、検出部４６からのオン信号に基づいて記録ヘッド２０からのインクの噴射が停止される。続いて、加圧ポンプモータ５９を逆回転させ、当接部６４を下降させる。これによって、加圧ポンプ２５の空気室４５内の内部空間Ｓの容積が増大する。そして、インクカートリッジ２３内の隙間３３における圧力が低下し、インクパック３２からバルブユニット２１へと供給されるインクの流れが停止する。   As shown in FIG. 9, the abutting portion 64 of the pressurizing pump 25 rises, and the lever 97 of the detecting portion 46 is rotated by the lever pushing portion 79 of the abutting portion 64. Then, the ejection of ink from the recording head 20 is stopped based on the ON signal from the detection unit 46. Subsequently, the pressurizing pump motor 59 is reversely rotated to lower the contact portion 64. As a result, the volume of the internal space S in the air chamber 45 of the pressurizing pump 25 increases. Then, the pressure in the gap 33 in the ink cartridge 23 decreases, and the flow of ink supplied from the ink pack 32 to the valve unit 21 stops.

そして、加圧ポンプモータ５９の逆回転により、当接部６４が、図１０に示すように、環状凸部７５と密着部８７ｂとが離間されるまで下降すると、環状凸部７５と密着部８７ｂとの間の隙間から大気が流入する。この結果、空気室４５内の内部空間Ｓや、インクカートリッジ２３内の隙間３３における圧力が大気圧となる。   Then, when the abutting portion 64 is lowered by the reverse rotation of the pressure pump motor 59 until the annular convex portion 75 and the close contact portion 87b are separated from each other as shown in FIG. 10, the annular convex portion 75 and the close contact portion 87b. Air flows from the gap between the two. As a result, the pressure in the internal space S in the air chamber 45 and the gap 33 in the ink cartridge 23 becomes atmospheric pressure.

そして、空気室４５の内部空間Ｓやインクカートリッジ２３内の隙間３３における圧力が大気圧となると、加圧ポンプモータ５９は正回転するように駆動制御される。従って、前記と同様に、当接部６４が環状凸部７５と密着部８７ｂとを密着させながら上昇することから、インクカートリッジ２３の隙間３３における空気が加圧され、インクパック３２内のインクがバルブユニット２１へと供給される。これと同時に、記録ヘッド２０の駆動が開始されてバルブユニット２１からインクが記録ヘッド２０に供給され、記録ヘッド２０から記録媒体に対してインクの噴射が行われる。以後、インクジェット式記録装置１１は、印刷中においては、以上の動作を繰り返すことにより、効率良く印刷を行う。   When the pressure in the internal space S of the air chamber 45 and the gap 33 in the ink cartridge 23 becomes atmospheric pressure, the pressurizing pump motor 59 is driven and controlled so as to rotate forward. Accordingly, as described above, the contact portion 64 rises while closely contacting the annular convex portion 75 and the close contact portion 87b, so that the air in the gap 33 of the ink cartridge 23 is pressurized, and the ink in the ink pack 32 is discharged. It is supplied to the valve unit 21. At the same time, driving of the recording head 20 is started, ink is supplied from the valve unit 21 to the recording head 20, and ink is ejected from the recording head 20 to the recording medium. Thereafter, the ink jet recording apparatus 11 performs printing efficiently by repeating the above operation during printing.

そして、印刷が終了すると、図１０に示すように、加圧ポンプ２５は、加圧ポンプモータ５９は逆回転して、図１０に示す環状凸部７５と密着部８７ｂとが離間されるまで当接部６４を下降させて次の印刷動作を待つ。   When the printing is completed, as shown in FIG. 10, the pressurizing pump 25 rotates until the pressurizing pump motor 59 rotates in the reverse direction until the annular convex portion 75 and the contact portion 87b shown in FIG. 10 are separated. The contact portion 64 is lowered to wait for the next printing operation.

次に、コイルバネ１１３の作用について説明する。
いま、当接部６４が図８に示す位置より上方位置、例えば、図９に示す位置にあるときに、インクジェット式記録装置１１の電源が切られ、その状態で長時間放置された場合、蛇腹部材８１はクリープして図９に示す縮んだ状態になってしまう場合が想定される。蛇腹部材８１はこのクリープして縮んだ状態になった場合、印刷を開始する際に、図１０から図９に向かって、当接部６４を上昇させる。このとき、蛇腹部材８１はこのクリープしているため、図９に示す状態に縮もうとする力が発生する。縮もうとする力は、環状凸部７５と密着部８７ｂとを離間させる力として作用する。従って、いくら加圧ポンプモータ５９を正回転させても、環状凸部７５と密着部８７ｂとが密着せず、加圧空気がインクカートリッジ２３の隙間３３に供給されないことになる。つまり、インクパック３２内のインクがバルブユニット２１へと供給されず記録ヘッド２０において空打が生じるおそれがある。 Next, the operation of the coil spring 113 will be described.
Now, when the contact portion 64 is at a position above the position shown in FIG. 8, for example, the position shown in FIG. 9, the ink jet recording apparatus 11 is turned off and left in that state for a long time. It is assumed that the member 81 creeps and becomes in the contracted state shown in FIG. When the bellows member 81 creeps and contracts, the contact portion 64 is raised from FIG. 10 to FIG. 9 when printing is started. At this time, since the bellows member 81 is creeping, a force for contracting to the state shown in FIG. 9 is generated. The force to be contracted acts as a force for separating the annular convex portion 75 and the close contact portion 87b. Therefore, no matter how much the pressurizing pump motor 59 is rotated forward, the annular convex portion 75 and the close contact portion 87 b are not in close contact, and the pressurized air is not supplied to the gap 33 of the ink cartridge 23. That is, the ink in the ink pack 32 is not supplied to the valve unit 21, and there is a possibility that the recording head 20 may be idle.

しかし、本実施形態においては、コイルバネ１１３を設けたことによって、当接部６４が図８に示す位置から上にあるときは、ガイド部材８５を下方に押圧して当接部６４の環状凸部７５と空気室４５の密着部８７ｂとが密着する状態を保持する。従って、蛇腹部材８１がクリープして縮んだ状態になった場合でも、確実に環状凸部７５と密着部８７ｂとを密着させることができる。その結果、インクカートリッジ２３に加圧空気が供給されなかったり、供給不足になるといったことを未然に防止することができる。   However, in this embodiment, by providing the coil spring 113, when the contact portion 64 is above the position shown in FIG. 8, the guide member 85 is pressed downward to form the annular convex portion of the contact portion 64. 75 and the contact portion 87b of the air chamber 45 are kept in close contact with each other. Therefore, even when the bellows member 81 is in a contracted state due to creep, the annular convex portion 75 and the close contact portion 87b can be reliably brought into close contact with each other. As a result, it is possible to prevent the pressurized air from being supplied to the ink cartridge 23 or from being insufficiently supplied.

上記第２実施形態によれば、第１実施形態の効果に加えて、以下のような効果を得ることができる。
（１２）円筒状係合部７７，７８に形成した係合突起１１１，１１２とガイド部材８５の上面周縁部８５ａとの間に当接部６４の環状凸部７５と空気室４５の密着部８７ｂとを密着させる方向に弾性力が働くコイルバネ１１３を配置した。 According to the said 2nd Embodiment, in addition to the effect of 1st Embodiment, the following effects can be acquired.
(12) Between the engagement protrusions 111 and 112 formed on the cylindrical engagement portions 77 and 78 and the upper peripheral edge portion 85 a of the guide member 85, the annular convex portion 75 of the contact portion 64 and the close contact portion 87 b of the air chamber 45. A coil spring 113 that exerts an elastic force in the direction in which the two are in close contact with each other is disposed.

従って、蛇腹部材８１が、長時間同じ状態で放置されて同蛇腹部材８１がクリープして環状凸部７５と密着部８７ｂが離間する方向の力が発生しても、コイルバネ１１３の弾性力によって、蛇腹部材８１が上下方向の延ばし環状凸部７５と密着部８７ｂを確実に密着させることができる。   Therefore, even if the bellows member 81 is left in the same state for a long time and the bellows member 81 creeps to generate a force in the direction in which the annular convex portion 75 and the close contact portion 87b are separated, the elastic force of the coil spring 113 causes The bellows member 81 can securely bring the vertically extending annular convex portion 75 and the close contact portion 87b into close contact.

なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・上記実施形態では、空気室４５の蛇腹部材８１は、ブロー成形により形成されるようにしたが、他の成型方法により形成されるようにしてもよい。 In addition, you may change the said embodiment as follows.
In the above embodiment, the bellows member 81 of the air chamber 45 is formed by blow molding, but may be formed by other molding methods.

・上記実施形態では、空気室４５の密着部８７ｂが弾性部材によって形成されるようにした。これを、弾性部材以外の材料にて形成されるようにしてもよい。
・上記実施形態では、空気室４５は、蛇腹形状に形成されている蛇腹部材８１を使用するようにした。これを、空気室４５における内部空間Ｓの容積を増減可能であるとともに、容積が減少すると、容積が増加する方向に復帰しようとする部材であれば、他の形状の部材を蛇腹部材８１の代わりに使用するようにしてもよい。例えば、蛇腹部材８１の代わりに、フイゴ形状に形成されている部材や、ゴムボール等を使用するようにしてもよい。 In the above embodiment, the close contact portion 87b of the air chamber 45 is formed by an elastic member. This may be made of a material other than the elastic member.
In the above embodiment, the air chamber 45 uses the bellows member 81 formed in the bellows shape. As long as the volume of the internal space S in the air chamber 45 can be increased or decreased, and the member attempts to return to the direction in which the volume increases when the volume decreases, the other shape member can be used instead of the bellows member 81. You may make it use for. For example, instead of the bellows member 81, a member formed in a figo shape, a rubber ball, or the like may be used.

・上記実施形態では、加圧ポンプ２５において、変換手段としてリードスクリュー６１，６２を使用するようにした。これを、加圧ポンプモータ５９の回転運動を、直線運動に変換することができるのであれば、その他の変換手段を使用するようにしてもよい。例えば、変換手段として、クランク機構や、カムを使用するようにしてもよい。   In the above embodiment, the lead screw 61, 62 is used as the conversion means in the pressure pump 25. As long as the rotational motion of the pressurizing pump motor 59 can be converted into linear motion, other conversion means may be used. For example, a crank mechanism or a cam may be used as the conversion means.

・上記実施形態では、加圧ポンプ２５において、リードスクリュー６１，６２は、２本設けるようにした。これを、１本、あるいは、３本以上設けるようにしてもよい。リードスクリューの本数が少なくすれば部品数を少なくすることができる一方、多くすれば蛇腹部材８１をより安定的に伸縮させることができる。なお、リードスクリュー６１，６２の数の変更する場合には、当接部６４における円筒状係合部７７，７８の数も、合わせて変更する。   In the above embodiment, two lead screws 61 and 62 are provided in the pressure pump 25. One or three or more of these may be provided. If the number of lead screws is reduced, the number of parts can be reduced, while if the number is increased, the bellows member 81 can be expanded and contracted more stably. In addition, when changing the number of lead screws 61 and 62, the number of the cylindrical engaging parts 77 and 78 in the contact part 64 is also changed.

・上記実施形態では、検出部４６を設けたが、検出部を省略して加圧ポンプ２５を構成してもよい。
・上記実施形態では、検出部４６からのオン信号に基づいて、ＣＰＵ１０１は、空気加圧プログラムに従って、加圧ポンプモータ５９を逆回転させたり、正回転させたりするようにした。これを、ＣＰＵ１０１は、検出部４６のオン信号の入力にかかわらず、加圧ポンプモータ５９を正逆回転するように制御可能とするようにしてもよい。 -In above-mentioned embodiment, although the detection part 46 was provided, the detection part may be abbreviate | omitted and the pressurization pump 25 may be comprised.
In the above embodiment, based on the ON signal from the detection unit 46, the CPU 101 rotates the pressure pump motor 59 in the reverse direction or in the normal direction according to the air pressurization program. This may be configured such that the CPU 101 can control the pressure pump motor 59 so as to rotate forward and backward regardless of the input of the ON signal of the detection unit 46.

・上記実施形態では、容積検出手段として、検出部４６とレバー押上部７９とを使用するようにした。これを、空気室４５の内部空間Ｓにおける容積が所定値以下であるか否かを検出できるものであれば、その他の容積検出手段を使用するようにしてもよい。例えば、加圧ポンプモータ５９における回転数及び回転方向に基づいて、内部空間Ｓにおける容積を検出する手段を使用するようにしてもよい。   In the above embodiment, the detection unit 46 and the lever pusher 79 are used as the volume detection means. As long as it can detect whether the volume in the internal space S of the air chamber 45 is a predetermined value or less, other volume detection means may be used. For example, a means for detecting the volume in the internal space S based on the number of rotations and the direction of rotation of the pressure pump motor 59 may be used.

・上記実施形態においては、空気加圧プログラムは、ＣＰＵ１０１が、検出部４６からオン信号を入力すると、記録ヘッド２０へのノズル駆動信号の出力を停止させるためのプログラムであるようにした。これを、ＣＰＵ１０１が、検出部４６からオン信号を入力しても、記録ヘッド２０へのノズル駆動信号の出力を停止させないプログラムであるようにしてもよい。   In the above embodiment, the air pressurization program is a program for stopping the output of the nozzle drive signal to the recording head 20 when the CPU 101 inputs the ON signal from the detection unit 46. This may be a program that does not stop the output of the nozzle drive signal to the recording head 20 even if the CPU 101 inputs an ON signal from the detection unit 46.

・上記実施形態においては、空気加圧プログラムは、ＣＰＵ１０１が加圧ポンプモータ５９を逆回転し始めるときに、紙送りモータ１１４を駆動させ、紙送り手段によって記録媒体を紙送りさせるためのプログラムであるようにした。これを、ＣＰＵ１０１が加圧ポンプモータ５９を逆回転し始めるときに、紙送りモータ１１４を駆動させないようなプログラムとしてもよい。   In the above embodiment, the air pressurization program is a program for driving the paper feed motor 114 and feeding the recording medium by the paper feed means when the CPU 101 starts to reversely rotate the pressure pump motor 59. I was there. This may be a program that does not drive the paper feed motor 114 when the CPU 101 starts to reversely rotate the pressure pump motor 59.

・上記実施形態においては、液体カートリッジとしてのインクカートリッジ２３は、液体収容部としてのインクパック３２と、加圧室としてのインクケース３１とによって構成されるようにした。これをその他の液体収容部と加圧室とによって構成される液体カートリッジに具体化するようにしてもよい。なお、その他の液体収容部としては、箱体等の内部を可撓部としてのフィルム等で仕切ることによって、液体収容部と加圧室とを形成するようなものに具体化するようにしてもよい。   In the above embodiment, the ink cartridge 23 as the liquid cartridge is configured by the ink pack 32 as the liquid container and the ink case 31 as the pressurizing chamber. This may be embodied in a liquid cartridge constituted by other liquid storage portions and a pressurizing chamber. The other liquid container may be embodied as a liquid container and a pressurizing chamber by partitioning the inside of the box or the like with a film as a flexible part. Good.

・上記第２実施形態では、付勢手段としてのコイルバネ１１３を、円筒状係合部７７，７８に形成した係合突起１１１，１１２とガイド部材８５の上面周縁部８５ａの間であって蛇腹部材８１の開口部８１ａの外周を囲むように配設したが、これに限定されるものではない。要は、空気室４５を押圧装置４３側に付勢して環状凸部７５と空気室４５の密着部８７ｂとが密着する状態を保持する構成であればどんな構成でもよい。   In the second embodiment, the coil spring 113 as the urging means is between the engaging protrusions 111 and 112 formed on the cylindrical engaging portions 77 and 78 and the upper peripheral edge portion 85a of the guide member 85, and is a bellows member. Although it has arrange | positioned so that the outer periphery of the opening part 81a of 81 may be enclosed, it is not limited to this. In short, any configuration may be used as long as the configuration is such that the air chamber 45 is biased toward the pressing device 43 and the annular convex portion 75 and the close contact portion 87b of the air chamber 45 are kept in close contact with each other.

・上記実施形態においては、液体噴射装置として、インクを吐出するインクジェット式記録装置１１（ファックス、コピア等の印刷装置を含む）を用いて説明した。これを、他の液体を噴射する液体噴射装置に具体化するようにしてもよい。例えば、他の液体を噴射する液体噴射装置として、液晶ディスプレイ、ＥＬディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材などの液体を噴射する液体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとしての試料噴射装置であってもよい。   In the embodiment described above, the ink jet recording apparatus 11 (including printing apparatuses such as a fax machine and a copier) that ejects ink has been described as the liquid ejecting apparatus. This may be embodied in a liquid ejecting apparatus that ejects another liquid. For example, as a liquid ejecting apparatus that ejects another liquid, a liquid ejecting apparatus that ejects a liquid such as an electrode material or a color material used for manufacturing a liquid crystal display, an EL display, and a surface emitting display, or a living body used for biochip manufacturing It may be a liquid ejecting apparatus that ejects organic matter or a sample ejecting apparatus as a precision pipette.

Ｓ…内部空間、１１…液体噴射装置としてのインクジェット式記録装置、２０…液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド、２３…液体カートリッジとしてのインクカートリッジ、２５…加圧ポンプ、３１…加圧室としてのインクケース、３２…液体収容部としてのインクパック、３３…隙間、３５…液体流路としてのインク供給チューブ、３７…空気流路を構成する加圧チューブ、３９…空気流路を構成する空気供給チューブ、４３…押圧手段としての押圧装置、４５…空気室、４６…センサを構成する検出部、５９…モータとしての加圧ポンプモータ、６１，６２…変換手段としてのリードスクリュー、６４…当接部、７５…環状凸部、７９…センサを構成するレバー押上部、８１…蛇腹部材、８７…弾性部材としての第２のシール部材、８７ａ…連通手段としてのディフューザ孔、８７ｂ…当接部分としての密着部、１０１…制御手段としてのＣＰＵ、１１３…付勢手段としてのコイルバネ。   DESCRIPTION OF SYMBOLS S ... Internal space, 11 ... Inkjet recording apparatus as a liquid ejecting apparatus, 20 ... Recording head as a liquid ejecting head, 23 ... Ink cartridge as a liquid cartridge, 25 ... Pressure pump, 31 ... Ink as a pressure chamber Case: 32 ... Ink pack as a liquid container, 33 ... Gap, 35 ... Ink supply tube as a liquid flow path, 37 ... Pressurizing tube constituting an air flow path, 39 ... Air supply tube constituting an air flow path 43 ... Pressing device as pressing means, 45 ... Air chamber, 46 ... Detecting part constituting sensor, 59 ... Pressure pump motor as motor, 61,62 ... Lead screw as converting means, 64 ... Abutting part , 75 ... annular convex part, 79 ... lever push-up part constituting the sensor, 81 ... bellows member, 87 ... second seal member as an elastic member, 87 ... contact portion of the diffuser holes, 87b ... contact portion as communication means, a coil spring as a CPU, 113 ... urging means as 101 ... control unit.

Claims (5)

可撓性部を有し液体を内包可能な液体収容部と同液体収容部の前記可撓性部を加圧する加圧室とを備えた液体カートリッジと、前記液体を噴射する液体噴射ヘッドと、前記液体収容部内の液体を前記液体噴射ヘッドへと導く液体流路と、加圧空気を形成する加圧ポンプと、前記加圧空気を前記加圧室に導く空気流路とを備えた液体噴射装置において、
前記加圧ポンプは、
空気室を構成する内部空間の容積が増減する伸縮自在な蛇腹部材と、
該蛇腹部材の前記内部空間に対して該蛇腹部材の伸縮方向で連通する孔が形成された当接部分としての密着部を有し且つ前記蛇腹部材の伸縮に伴い該蛇腹部材の伸縮方向に移動するシール部材と、
該シール部材における前記密着部とは前記蛇腹部材の伸縮方向で重なるような位置関係となる環状凸部を有し且つ該環状凸部には前記空気流路に連通する孔が形成されると共に前記密着部に対して前記環状凸部を当接させながら前記蛇腹部材の伸縮方向に拡大しようとする復帰力に抗して該蛇腹部材を収縮させる方向に移動することにより前記内部空間の容積を減少させる当接部と
を備え、
前記当接部の位置が前記蛇腹部材に前記復帰力を発生させる位置である場合には、前記シール部材の前記密着部と前記当接部の前記環状凸部とが密着した当接状態となり、それぞれに形成された孔同士が連通して前記蛇腹部材の内部空間と前記空気流路が気密状態になる一方、
前記当接部の位置が前記蛇腹部材に前記復帰力を発生させない位置である場合には、前記シール部材の前記密着部と前記当接部の前記環状凸部とが離間した非当接状態となり、それぞれに形成された孔を介して前記蛇腹部材の内部空間と前記空気流路に大気が流入する
ことを特徴とする液体噴射装置。 A liquid cartridge including a liquid container having a flexible part and capable of containing liquid; a pressurizing chamber that pressurizes the flexible part of the liquid container; and a liquid ejecting head that ejects the liquid; A liquid jet including a liquid channel that guides the liquid in the liquid container to the liquid jet head, a pressurizing pump that forms pressurized air, and an air channel that guides the pressurized air to the pressurizing chamber. In the device
The pressure pump is
A telescopic bellows member in which the volume of the internal space constituting the air chamber increases or decreases;
It has a close contact portion as a contact portion formed with a hole communicating with the internal space of the bellows member in the expansion / contraction direction of the bellows member, and moves in the expansion / contraction direction of the bellows member as the bellows member expands / contracts A sealing member to be
The contact portion of the seal member has an annular convex portion that is in a positional relationship such that it overlaps in the expansion / contraction direction of the bellows member, and the annular convex portion has a hole that communicates with the air flow path and The volume of the internal space is reduced by moving the bellows member in a contracting direction against the restoring force to expand the bellows member in the expansion / contraction direction of the bellows member while the annular convex portion is in contact with the close contact portion. A contact portion to be
When the position of the contact portion is a position for generating the return force on the bellows member, the contact portion of the seal member and the annular convex portion of the contact portion are in contact with each other, While the holes formed in each communicate with the internal space of the bellows member and the air flow path,
When the position of the contact portion is a position that does not generate the return force to the bellows member, the contact portion of the seal member and the annular convex portion of the contact portion are separated from each other. The liquid ejecting apparatus is characterized in that the air flows into the internal space of the bellows member and the air flow path through the holes formed in each. 請求項１に記載の液体噴射装置において、
モータと、
前記モータの回転運動を、前記当接部の前記環状凸部が前記シール部材の前記密着部に対して当接及び非当接する方向の往復運動に変換する変換手段と、
前記蛇腹部材の内部空間の容積を検出する容積検出手段と、
前記容積検出手段によって検出された前記容積に基づいて、前記蛇腹部材の最大限収縮により前記蛇腹部材の内部空間の容積が最小限まで小さくなったと判断した場合には、前記蛇腹部材の内部空間の容積を増加させるように、前記モータの回転を制御する制御手段と
をさらに備えたことを特徴とする液体噴射装置。 The liquid ejecting apparatus according to claim 1,
A motor,
Conversion means for converting the rotational motion of the motor into a reciprocating motion in a direction in which the annular convex portion of the contact portion is in contact with and non-contact with the contact portion of the seal member;
Volume detecting means for detecting the volume of the internal space of the bellows member;
On the basis of the volume detected by the volume detecting means, when it is determined that the volume of the internal space of the bellows member has been reduced to the minimum due to the maximum contraction of the bellows member, the internal space of the bellows member A liquid ejecting apparatus, further comprising control means for controlling rotation of the motor so as to increase a volume. 請求項２に記載の液体噴射装置において、
前記容積検出手段は、
前記当接部の位置を検出するセンサであることを特徴とする液体噴射装置。 The liquid ejecting apparatus according to claim 2,
The volume detection means includes
A liquid ejecting apparatus, wherein the liquid ejecting apparatus is a sensor that detects a position of the contact portion. 可撓性部を有し液体を内包可能な液体収容部と同液体収容部の前記可撓性部を加圧する加圧室とを備えた液体カートリッジと、前記液体を噴射する液体噴射ヘッドと、前記液体収容部内の液体を前記液体噴射ヘッドへと導く液体流路と、加圧空気を形成する加圧ポンプと、前記加圧空気を前記加圧室に導く空気流路とを備えた液体噴射装置の駆動方法において、
前記加圧ポンプは、
空気室を構成する内部空間の容積が増減する伸縮自在な蛇腹部材と、
該蛇腹部材の前記内部空間に対して該蛇腹部材の伸縮方向で連通する孔が形成された当接部分としての密着部を有し且つ前記蛇腹部材の伸縮に伴い該蛇腹部材の伸縮方向に移動するシール部材と、
該シール部材における前記密着部とは前記蛇腹部材の伸縮方向で重なるような位置関係となる環状凸部を有し且つ該環状凸部には前記空気流路に連通する孔が形成されると共に前記密着部に対して前記環状凸部を当接させながら前記蛇腹部材の伸縮方向に拡大しようとする復帰力に抗して該蛇腹部材を収縮させる方向に移動することにより前記内部空間の容積を減少させる当接部と、
モータと、
前記モータの回転運動を、前記当接部の環状凸部が前記シール部材の密着部に対して当接及び非当接する方向の往復運動に変換する変換手段と
を備え、
前記当接部の位置が前記蛇腹部材に前記復帰力を発生させる位置である場合には、前記シール部材の前記密着部と前記当接部の前記環状凸部とが密着した当接状態となり、それぞれに形成された孔同士が連通して前記蛇腹部材の内部空間と前記空気流路が気密状態になる一方、
前記当接部の位置が前記蛇腹部材に前記復帰力を発生させない位置である場合には、前記シール部材の前記密着部と前記当接部の前記環状凸部とが離間した非当接状態となり、それぞれに形成された孔を介して前記蛇腹部材の内部空間と前記空気流路に大気が流入する構成とされ、
容積検出手段が、前記蛇腹部材の内部空間の容積を検出する段階と、
制御手段が、前記容積検出手段によって検出された前記容積が前記蛇腹部材の最大限収縮により最小限まで小さくなった場合に、前記液体噴射ヘッドからの前記液体の噴射を停止させるように前記液体噴射ヘッドの駆動を制御する段階と
を備えたことを特徴とする液体噴射装置の駆動方法。 A liquid cartridge including a liquid container having a flexible part and capable of containing liquid; a pressurizing chamber for pressurizing the flexible part of the liquid container; and a liquid ejecting head for ejecting the liquid; A liquid jet including a liquid channel that guides the liquid in the liquid container to the liquid jet head, a pressurizing pump that forms pressurized air, and an air channel that guides the pressurized air to the pressurizing chamber. In the driving method of the apparatus,
The pressure pump is
A telescopic bellows member in which the volume of the internal space constituting the air chamber increases or decreases;
It has a close contact portion as a contact portion formed with a hole communicating with the internal space of the bellows member in the expansion / contraction direction of the bellows member, and moves in the expansion / contraction direction of the bellows member as the bellows member expands / contracts A sealing member to be
The contact portion of the seal member has an annular convex portion that is in a positional relationship such that it overlaps in the expansion / contraction direction of the bellows member, and the annular convex portion has a hole that communicates with the air flow path and The volume of the internal space is reduced by moving the bellows member in a contracting direction against the restoring force to expand the bellows member in the expansion / contraction direction of the bellows member while the annular convex portion is in contact with the close contact portion. A contact portion to be
A motor,
Conversion means for converting the rotational motion of the motor into a reciprocating motion in a direction in which the annular convex portion of the contact portion is in contact with and non-contact with the contact portion of the seal member;
When the position of the contact portion is a position for generating the return force on the bellows member, the contact portion of the seal member and the annular convex portion of the contact portion are in contact with each other, While the holes formed in each communicate with the internal space of the bellows member and the air flow path,
When the position of the contact portion is a position that does not generate the return force on the bellows member, the contact portion of the seal member and the annular convex portion of the contact portion are separated from each other. The air flows into the internal space of the bellows member and the air flow path through the holes formed in each,
A volume detecting means for detecting the volume of the internal space of the bellows member;
When the volume detected by the volume detection unit is reduced to a minimum by the maximum contraction of the bellows member, the control unit is configured to stop the ejection of the liquid from the liquid ejection head. And a step of controlling the driving of the head. 請求項４に記載の液体噴射装置の駆動方法において、
前記液体噴射ヘッドから噴射される液体が付着するターゲットを移動させるターゲット移動手段を備え、
前記制御手段が、前記容積検出手段によって検出された前記容積が前記蛇腹部材の最大限収縮により最小限まで小さくなった場合に、前記ターゲット移動手段によるターゲットの移動が行われるように前記ターゲット移動手段の駆動を制御する段階をさらに備えたことを特徴とする液体噴射装置の駆動方法。 The method for driving a liquid ejecting apparatus according to claim 4,
A target moving means for moving a target to which the liquid ejected from the liquid ejecting head adheres;
When the volume detected by the volume detecting means is reduced to a minimum by the maximum contraction of the bellows member, the target moving means moves the target by the target moving means. A method for driving a liquid ejecting apparatus, further comprising controlling the driving of the liquid ejecting apparatus.
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