【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カバーを外さずに主幹回路遮断器および分岐回路遮断器の各ハンドルを操作できる一般家庭用の住宅用分電盤に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の分電盤としては、特開平９−２１５１２８号公報に記載されたものが知られている。この公報に記載された分電盤では、図１８に示すように、主幹回路遮断器（主幹ブレーカ）および複数の分岐回路遮断器（分岐ブレーカ）を前面開口したボディ１０’に収納し、ボディ１０’の前面には主幹回路遮断器、分岐回路遮断器それぞれの操作部であるハンドル３１ａ’，３２ａ’を露出させる窓孔２１’，２２’を設けたカバー２０’を取り付けてある。ここに、各ハンドル３１ａ’，３２ａ’は、当該ハンドル３１ａ’，３２ａ’の操作により開閉される接点が開成状態と閉成状態とのいずれの場合にもカバー２０’の前面よりも突出している。なお、ボディ１０’とカバー２０’とで箱体１’を構成している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記公報に記載された分電盤では、分岐回路遮断器のハンドル３２ａ’が接点の閉成状態においてもカバー２０’の前面から突出しており、しかも複数個の分岐回路遮断器が並設されているので、分岐回路遮断器のハンドル３２ａ’が誤って操作されてしまう恐れがあった。接点の閉成状態においてハンドル３２ａ’が誤って操作されると、使用している負荷に大きな負担がかかってしまい、最悪の場合には負荷が壊れてしまうという恐れがあった。
【０００４】
本発明は上記事由に鑑みて為されたものであり、その目的は、分岐回路遮断器のハンドルが誤操作される恐れを少なくした住宅用分電盤を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、一面開口したボディと、器体の前面側に突出したボス部に前記器体内の接点を開閉するためのハンドルが配設され前記ボディに納装された主幹回路遮断器および複数の分岐回路遮断器と、ボディの開口側に結合され前記主幹回路遮断器および前記分岐回路遮断器のボス部に対応した窓孔を有したカバーとを備え、前記分岐回路遮断器のハンドルが前記接点の閉成状態において前記ボス部の前端縁と同一平面上に揃い且つカバーの前面側へ突出しない位置にあることを特徴とするものであり、前記分岐回路遮断器の接点が閉成状態のときに誤ってハンドルが操作される恐れを少なくすることができ、分岐回路遮断器に接続された負荷に負担がかかるのを防止することができる。
【０００６】
請求項２の発明は、一面開口したボディと、器体の前面側に突出したボス部に前記器体内の接点を開閉するためのハンドルが配設され前記ボディに納装された主幹回路遮断器および複数の分岐回路遮断器と、ボディの開口側に結合され前記主幹回路遮断器および前記分岐回路遮断器のボス部に対応した窓孔を有したカバーとを備え、前記分岐回路遮断器のハンドルは、一端部が前記器体に枢着され、他端部が前記接点の閉成された状態において前記ボス部の前端縁と同一平面上に揃い且つカバーの前面側へ突出しない位置と、前記接点の開成された状態において上記窓孔を通してカバーの前面側へ突出する位置との間で回動自在であることを特徴とするものであり、前記分岐回路遮断器の接点が閉成状態のときに誤ってハンドルが操作される恐れを少なくすることができ、分岐回路遮断器に接続された負荷に負担がかかるのを防止することができる。
【０００７】
請求項３の発明は、請求項１または請求項２の発明において、前記主幹回路遮断器のハンドルが前記接点の閉成状態において前記ボス部の前面と同一平面上に揃い且つ前記カバーの前面側へ突出しない位置にあるので、前記主幹回路遮断器の接点が閉成状態のときに誤ってハンドルが操作される恐れを少なくすることができ、各分岐回路遮断器にそれぞれ接続された負荷に負担がかかるのを防止することができる。
【０００８】
請求項４の発明は、請求項１または請求項２の発明において、前記主幹回路遮断器のハンドルは、一端部が前記器体に枢着され、他端部が前記接点の閉成された状態において前記ボス部の前面と同一平面上に揃い且つ前記カバーの前面側へ突出しない位置と、前記接点の開成された状態において前記窓孔を通して前記カバーの前面側へ突出する位置との間で回動自在であるので、前記主幹回路遮断器の接点が閉成状態のときに誤ってハンドルが操作される恐れを少なくすることができ、各分岐回路遮断器にそれぞれ接続された負荷に負担がかかるのを防止することができる。
【０００９】
請求項５の発明は、請求項１ないし請求項４の発明において、前記分岐回路遮断器が横並びに偶数個並設され、前記カバーの前面における前記窓孔の周縁であって且つ前記分岐回路遮断器の並設方向に直交する方向の両側に、前記分岐回路遮断器の使用負荷を区別する表示の設けられたシールが貼着され、前記シールには、前記並設方向において隣り合う２つの分岐回路遮断器を１組として区別する分割線が表記され、前記並設方向に直交する方向の一側に貼着されたシールには、前記隣り合う２つの分岐回路遮断器の一方に対応して前記表示が設けられ、前記並設方向に直交する方向の他側に貼着されたシールには、前記隣り合う２つの分岐回路遮断器の他方に対応して前記表示が設けられているので、各分岐回路遮断器の使用負荷を表示する場所を十分に確保することができ、使用負荷の名称などの表示を見やすくすることができるから、分岐回路遮断器のハンドルが誤って操作される恐れをさらに少なくすることができる。
【００１０】
請求項６の発明は、請求項５の発明において、前記シールは、前記並設方向において前記隣り合う２つの分岐回路遮断器の一方を前記表示に対応するものとして区別するように線で表示されたマークを設けてあるので、前記表示が隣り合う２つの分岐回路遮断器のどちらに対応しているのか容易に判別することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
（実施形態１）
本実施形態は、住宅用分電盤は、図３に示すように、１つの主幹回路遮断器３１と複数の分岐回路遮断器３２と後述の自立回路遮断器３３とを箱体１の中に配置した分電盤であって、分岐回路遮断器３２は複数設けられ上下２列でそれぞれ横並びに並設してある。箱体１は合成樹脂成形品であって、矩形枠状のボディ１０と、ボディ１０の前面側（図３における右下向き面側）に結合されるカバー２０とで構成される。
【００１２】
ボディ１０は、図３ないし図５に示すように、矩形枠状に形成された底板１１の外周縁の全周に亘って周壁１２が前方に突設された形状に形成され（つまり、ボディ１０は前面が開口されている）、底板１１の中央部には矩形状に開口した開口窓１３が形成される。底板１１には左右２個ずつの支持台１４ａ，１４ｂが突設されている。両支持台１４ａ，１４ｂの周囲にはそれぞれ断面Ｌ字状であって矩形領域の角部をなすように配列されたガイド壁１５ａ，１５ｂが形成される。上側の支持台１４ａには下方に隣接して底板１１からの突出寸法が支持台１４ａよりもやや大きい抜止ボス１６が形成される。また、下側の支持台１４ｂの周囲に設けたガイド壁１５ｂの前端面には下半分程度の受け片１７が連続一体に形成されている。ここに、底板１１から受け片１７までの距離は底板１１から支持台１４ｂの先端面までの距離よりもやや大きく設定されている。
【００１３】
底板１１における開口窓１３の周縁は全周に亘って前方に突出する補強突条１８を形成しており、補強突条１８により開口窓１３の周部が補強されている。つまり、比較的大面積である開口窓１３を形成しながらも、補強突条１８により剛性を保つことができる。さらに、補強突条１８における開口窓１３の上下の部位には、後述の橋絡部材１３１の上下の各端部それぞれを固定するための通し孔１９が左右方向に等ピッチで形成される。
【００１４】
橋絡部材１３１は、図５に示すように、底板１１における開口窓１３の上下方向の幅寸法よりも上下の幅寸法が大きい寸法に形成されている。橋絡部材１３１は、上下方向（長手方向）に沿った両端部それぞれが上記補強突条１８に載置され、通し孔１９に螺入される取付ねじ１３２（図５参照）を用いてボディ１０に固定される。ここに、橋絡部材１３１の長手方向の中間部には両端部よりも前方へ突出し後述の架台４０の一端部（図５における左端部）を支持する支持台１３０が一体に設けられている。支持台１３０の長手方向における両端部の前面には、架台４０を固定するための固定孔１３５，１３５（図３参照）が設けられている。両固定孔１３５，１３５の周囲にはそれぞれ底板１１の右側のガイド壁１５ａ，１５ｂとともに矩形領域の角部をなすように配列された断面Ｌ字状のガイド壁１３６ａ，１３６ｂが形成される。支持台１３０の上端部の前面において、固定孔１３５の下方の近傍には抜止ボス１３３が突設されている。また、下側の固定孔１３５の周囲に設けたガイド壁１３６ｂの前端面には下半分程度の受け片１３８（図５参照）が連続一体に形成されている。
【００１５】
カバー２０は、後端部外周面がボディ１０の周壁１２の前端部外周面にほぼ一致する。カバー２０は、図１ないし図３に示すように、ボディ１０に収納される主幹回路遮断器３１、分岐回路遮断器３２、自立回路遮断器３３の操作部であるハンドル３１ａ，３２ａ，３３ａが配設されたボス部３１ｂ，３２ｂ，３３ｂを露出させる窓孔２１，２２，２３を有している。本実施形態では、分岐回路遮断器３２は上下２列で１列６個ずつ横並びに並設されており、カバー２０の窓孔２２は６個の分岐回路遮断器３２のボス部３２ｂを一括して露出させるように形成されている。つまり、カバー２０には、上下２列で並設された複数の分岐回路遮断器３２に対応した上下２個の窓孔２２が形成される。ここにおいて、分岐回路遮断器３２は、ボス部３２ｂが矩形枠状に形成されており、図４に示すように、ボス部３２ｂの前端縁とカバー２０前面における窓孔２２周縁とがほぼ同一面上に揃うようにボディ１０内に配設される。
【００１６】
ボディ１０に形成した右側の支持台１４ａ，１４ｂと、ボディ１０の開口窓１３の上下両縁の補強突条１８間に橋絡された橋絡部材１３１に突設した支持台１３０との間には、主幹回路遮断器３１や分岐回路遮断器３２などの内器を取り付けるための架台４０が架設される。
【００１７】
架台４０は、全体としては矩形状の平面形状をなし、四隅にそれぞれ設けた支持片４１ａ，４１ａ，４１ｂ，４１ｂのうち図５における右側の２つ支持片４１ｂ，４１ｂがそれぞれボディ１０の底板１１から突設された支持台１４ａ，１４ｂに載置されるとともに、図５における左側の２つの支持片４１ａ，４１ａが橋絡部材１３１の中間部に突設した支持台１３０に載置され、右側の支持台１４ａ，１４ｂに螺入される取付ねじ４２を用いて右端部がボディ１０に固定され、左側の支持台１３０の固定孔１３５に螺入される取付ねじ４２を用いて左端部が支持台１３０に固定される。
【００１８】
ここに、各支持片４１，４１ｂには取付ねじ４２の頭部の直径よりも大きい丸孔状の大径部の上縁の一部に取付ねじ４２の直径よりも幅狭の溝部が連続する鍵穴状に形成された取付孔４３が形成されている。したがって、取付ねじ４２を支持台１４ａ，１４ｂ、支持台１３０の固定孔１３５，１３５に緩く螺入した状態で、取付ねじ４２の頭部に取付孔４３の大径部を通し、取付ねじ４２の頭部を溝部に対応する部位までスライドさせた後に取付ねじ４２を締め付けるようにすることによって、ボディ１０への架台４０の取付作業を容易に行うことができる。また、上述したように支持台１４ａ，１４ｂの周囲にはガイド壁１５ａ，１５ｂが形成され、支持台１３０の固定孔１３５の周囲にはガイド壁１３６ａ，１３６ｂが形成されているから、架台４０の取付位置をガイド壁１５ａ，１５ｂ，１３６ａ，１３６ｂに合わせることで位置決めが容易にでき、その上、下側のガイド壁１５ｂ，１３６ｂには受け片１７，１３８が形成されているから、下側の支持片４１ｂ，４１ａの一部を受け片１７，１３８の後面側に重複させることで、取付ねじ４２が外れても受け片１７，１３８で架台４０の荷重を受けることができる。さらに、取付孔４３の溝部に取付ねじ４２を挿入した状態では、取付孔４３の大径部に抜止ボス１６，１３３が挿入されるように抜止ボス１６，１３３の位置が設定されており、取付ねじ４２を締め付けた後には、支持片４１ｂ，４１ａはボディ１０に対して回り止めされることになる。また、抜止ボス１６，１３３が取付孔４３の大径部に挿入されることによって、取付ねじ４２が多少緩んでも支持片４１ｂ，４１ａのがたつきが禁止される。例えば、地震などの外部振動によって取付ねじ４２に経年的な緩みが多少生じたとしても、ボディ１０に対して架台４０が移動したり脱落したりするのを防止することができる。
【００１９】
架台４０を構成する部材のうち主幹回路遮断器３１を取り付ける部材としての主幹用取付板５０は、図５および図６に示すように、ボディ１０に形成した開口窓１３の上下の幅寸法よりも上下の幅寸法が小さい縦長の長方形状に板金（鉄板）により形成されている。主幹用取付板５０の長手方向に沿った左側縁には上下一対の上記支持片４１ａが突設され、右側縁には上下一対の連結片５１が突設される。連結片５１は断面コ字状であり、支持片４１ａの取付孔４３と同様の鍵穴状の連結孔５２が形成されている。なお、架台４０において分岐回路遮断器３２を取り付ける部材としては、図４および図５に示すような上下一対のフレーム４５ａ，４５ｂと、両フレーム４５ａ，４５ｂ間に架設される取付板４６とを備えており、両フレーム４５ａ，４５ｂの長手方向の一端部（右端部）が上述の支持片４１ｂ，４１ｂとなる。また、両フレーム４５ａ，４５ｂの長手方向の他端部（左端部）には連結ねじ４７が螺合する連結ねじ孔（図示せず）が形成されており、連結孔５２を通して連結ねじ４７を連結ねじ孔に螺合させることで主幹用取付板５０と両フレーム４５ａ，４５ｂとを連結してある。
【００２０】
主幹用取付板５０の左側部には２個の連結孔５５が形成されている。本実施形態では、主幹回路遮断器３１が遮断された状態でも火災報知器などへの電源を確保することができるように、主幹回路遮断器３１の電源側から電源を得る自立電源系を設けてあり、自立電源系には分岐回路遮断器３２とは別に内器としての上記自立回路遮断器３３が挿入される。自立回路遮断器３３は分岐回路遮断器３２と同構成を有するものであり、電源側には導電バー（後述する）が挿入接続されるスリット状の３つの端子部３４ａ〜３４ｃが設けられる。自立回路遮断器３３においては中央の端子部３４ｂには導電バーを接続する部材が設けられておらず、端子部３４ａ，３４ｃのみが有効に利用される。また、自立回路遮断器３３の器体には長手方向の一端面に取付溝３５が形成されている。
【００２１】
自立回路遮断器３３は、主幹用取付板５０に連結された補助取付板６０に取り付けられる。補助取付板６０は矩形状に形成され右側縁に段差部６１を介して２枚の連結片６２が延設されている。各連結片６２には連結孔６３が形成され、連結孔６３を通して主幹用取付板５０に設けた連結孔５５に連結ねじ６４を螺入すると、主幹用取付板５０に補助取付板６０を連結することができる。
【００２２】
補助取付板６０は自立回路遮断器３３の左右幅にほぼ等しい左右幅を有し、自立回路遮断器３３を補助取付板６０の前面側に載せたときに自立回路遮断器３３の左右両側面に当接する支持片６７を左右両側縁に一体に備える。また、補助取付板６０の長手方向の一端縁（下端縁）には自立回路遮断器３３の取付溝３５に挿入される取付係止片６５が一体に設けられている。補助取付板６０の長手方向の他端部（上端部）には中継端子台７０を取り付けるための固定孔６６が形成されている。
【００２３】
中継端子台７０は、自立回路遮断器３３の端子部３４ａ〜３４ｃに挿入接続される３本のバー端子７１ａ〜７１ｃが合成樹脂成形品の基台７２に突設されるとともに、各バー端子７１ａ〜７１ｃに電気的に接続された端子ねじ付きの端子７３とを備えるものである。ここで、バー端子７１ａ，７１ｂは電気的に接続されている。したがって、端子７３は２端子になっており、各端子７３は接続電線７４（図５参照）を介して主幹回路遮断器３１の電源側における一方の電圧極と中性極との各端子にそれぞれ接続される。つまり、中継端子台７０は、主幹回路遮断器３１に接続された接続電線７４という電路の形状から自立回路遮断器３３の端子部３４ａ〜３４ｃに対応するバー端子７１ａ〜７１ｃという電路の形状に変換する機能を有する。また、基台７２には補助取付板６０の固定孔６６に対応する貫通孔７５が形成され、貫通孔７５を通して挿入される固定ねじ７６を固定孔６６に螺合させることによって、中継端子台７０を補助取付板６０に固定することができる。
【００２４】
しかして、補助取付板６０に設けた取付係止片６５を自立回路遮断器３３に設けた取付溝３５に挿入する形で自立回路遮断器３３を左右の支持片６７間に配置した後、端子部３４ａ〜３４ｃにバー端子７１ａ〜７１ｃを挿入接続した状態で中継端子台７０を固定ねじ７６によって補助取付板６０に固定すると、自立回路遮断器３３は補助取付板６０と中継端子台７０とによって保持され、補助取付板６０に対して固定することができる。自立回路遮断器３３では端子部３４ａ，３４ｃだけがバー端子７１ａ，７１ｃに電気的に接続されるから、自立回路遮断器３３には一方の電圧極と中性極との間の電圧が印加される。
【００２５】
ところで、ボディ１０には、図４および図５に示すように、主幹回路遮断器３１及び複数の分岐回路遮断器３２が配設された架台４０の他に、木板１４１が取り付けられた木板取付台１４０も収納されている。ここに、木板取付台１４０は、右側面から突設された引掛突起１４２，１４２を用いて橋絡部材１３１に着脱自在に取り付けられる。橋絡部材１３１の左側の側面には、引掛突起１４２よりも前後方向の幅が大きい矩形状の幅広部の下縁の一部に引掛突起１４２よりも幅狭の矩形状の幅狭部が連続するＬ字状の引掛孔１３７が形成されている。したがって、木板取付台１４０は、引掛突起１４２を引掛孔１３７の幅広部から挿入し木板取付台１４０を下方に移動させて引掛突起１４２を引掛孔１３７の幅狭部の開口周縁に重複させることで橋絡部材１３１に取り付けられる。
【００２６】
また、木板取付台１４０は、左側の側面から突設した２つの取付片１４３，１４３がボディ１０の底板１１から突設した支持台４４ａ，４４ｂ（図３参照）に載置され、取付ねじ１４５（図５参照）を用いてボディ１０に固定される。ここに、各取付片１４３，１４３には、下側が開放され取付ねじ１４５，１４５が挿通される取付溝１４４，１４４（図３参照）が形成されている。
【００２７】
ところで、分岐回路遮断器３２は、図７および図８に示すような構成を有し、電源側には導電バー１１０ａ〜１１０ｃ（図４および図５参照）が接続されるスリット状の３つの端子部３７ａ〜３７ｃが設けられる。分岐回路遮断器３２においては中央の端子部３７ｂには導電バーを接続する部材が設けられておらず、端子部３７ａ，３７ｃのみが有効に利用され、端子部３７ａに中性極の導電バー１１０ａが接続され、端子部３７ｃに電圧極の導電バー１１０ｂ，１１０ｃのいずれか一方が接続される。要するに、分岐回路遮断器３２は、架台４０において左右方向に沿って配設された導電バー１１０ａ〜１１０ｃに端子部３７ａ〜３７ｃが接続されており、上下２列のうち上列の分岐回路遮断器３２は、下端部に端子部３７ａ〜３７ｃが位置するように配設され、下列の分岐回路遮断器３２は上端部に端子部３７ａ〜３７ｃが位置するように配設されている。
【００２８】
なお、電圧極の２本の導電バー１１０ｂ，１１０ｃの短手方向（図４における上下方向）の一側縁には前方に向かって接続片１１１（図４参照）が突設される。接続片１１１には２本の端子挿入片１１１ｂ，１１１ｃが延設され、一方の端子挿入片１１１ｃは接続片１１１から導電バー１１０ｂ，１１０ｃに対向するように接続片１１１に対して直交方向に延長され、他方の端子挿入片１１１ｂは導電バー１１０ｂ，１１０ｃから離れるように接続片１１１に対して直交方向に延長される。また、導電バー１１０ｂ，１１０ｃから端子挿入片１１１ｂまでの距離は端子挿入片１１１ｃまでの距離よりも大きくなっている。したがって、端子挿入片１１１ｂ，１１１ｃは前後に位置することになる。さらに、互いに他方の導電バー１１０ｂ，１１０ｃに設けた端子挿入片１１１ｂ，１１１ｃが前後に位置し、かつ両端子挿入片１１１ｂ，１１１ｃの位置が上下左右に揃うように位置する。このような配置によって、前後に並ぶ２つの端子挿入片１１１ｂ，１１１ｃは互いに他の導電バー１１０ｂ，１１０ｃに接続されることになる。ここで、中性極の導電バー１１０ａの短手方向の端縁も上下方向における位置が両端子挿入片１１１ｂ，１１１ｃの先端縁と一致する。異なる導電バー１１０ｂ，１１０ｃに設けた接続片１１１は隔壁１０１によって絶縁される。なお、端子部３７ｂには導電バー１１０ｂ，１１０ｃのいずれか一方の端子挿入片１１１ｂが挿入され、端子部３７ｃには導電バー１１０ｂ，１１０ｃの他方の端子挿入片１１１ｃが挿入される。
【００２９】
導電バー１１０ａ〜１１０ｃは、図５に示すように、主幹回路遮断器３１の負荷側の端子（以下、負荷側端子と称す）８４と接続部材３８を介して電気的に接続される。接続部材３８は樹脂成形品の保持体３８ａにより電路となる導電板よりなる送りバー３８ｂを保持したものであり、送りバー３８ｂを介して各導電バー１１０ａ〜１１０ｃが主幹回路遮断器３１に電気的に接続される。送りバー３８ｂと導電バー１１０ａ〜１１０ｃとは固定ねじ１１７を用いて外れないように接続される。
【００３０】
また、分岐回路遮断器３２は、器体の前面側に突出した矩形枠状のボス部３２ｂに器体内の接点３０を開閉するためのハンドル３２ａが配設されているが、このハンドル３２ａは、一端部２６が器体に枢着され、他端部が接点３０の閉成された状態（図７の状態）においてボス部３２ｂの開口面から突出しない位置と、接点３０の開成された状態（図８の状態）においてボス部３２ｂの開口面から突出する位置との間で回動自在となっている。ここにおいて、ボス部３２ｂは、矩形枠状に形成されており、ハンドル３２ａは接点３０の閉成された状態でボス部３２ｂの開口面から突出しないようになっている。言い換えると、接点３０の閉成した状態では、ハンドル３２ａとボス部３２ｂの前端縁とが略同一平面上に揃うようになっている。また、ボディ１０にカバー２０を取り付けた状態では、図４に示すように、ボス部３２ｂの前端縁とカバー２０前面における窓孔２２の周縁とが同一平面上に位置する。したがって、ハンドル３２ａは、接点３０の閉成状態においてカバー２０の前面へ突出しない位置と、接点３０の開成状態においてカバー２０前面へ突出する位置との間で回動自在となる。ここにおいて、ハンドル３２ａは接点３０の閉成状態においてボス部３２ｂの長手方向における一端側（図７においては下側）の内側縁との間に隙間が形成されるので、カバー２０の窓孔２２を通してハンドル３２ａを操作できる。
【００３１】
分岐回路遮断器３２の接点３０は、器体内に収納された端子板２７に設けられた固定接点２７ａと、ハンドル３２ａの開閉操作に応じて弾性変形する可動接触子２８に設けられ固定接点２７ａに離接する可動接点２８ａとで構成される。ここに、分岐回路遮断器３２の器体には、電線挿入口３６を通して器体に挿入された電線（図示せず）を端子板２７との間で保持する鎖錠ばね２９や、トリップ機構部４８なども収納されている。なお、上述の端子板２７と鎖錠ばね２９とで構成される端子は、電線を電線挿入口３６を通して器体に挿入するだけで鎖錠ばね２９により電線の抜け止めおよび接続が可能になるものであって、速結端子と呼ばれている。
【００３２】
しかして、本実施形態では、分岐回路遮断器３２の接点３０が閉成状態のときには、ハンドル３２ａがカバー２０の前面に突出しない位置にあるので、分岐回路遮断器３２の接点３０が閉成状態のときに誤ってハンドル３２ａが操作される恐れを少なくすることができ、分岐回路遮断器３２に接続された負荷に負担がかかるのを防止することができる。
【００３３】
また、本実施形態では、カバー２０の前面における窓孔２２の周縁であって且つ分岐回路遮断器３２の並設方向に直交する方向の両側（つまり、窓孔２２の上下）に、分岐回路遮断器３２に接続される負荷（使用負荷）を区別する表示の設けられたシール２４が貼着される。シール２４には、分岐回路遮断器３２の並設方向において隣り合う２つの分岐回路遮断器を１組として区別する分割線２４ａ（図２参照）が表記され、窓孔２２の上側に貼着されたシール２４には、隣り合う２つの分岐回路遮断器３２の一方に対応して前記表示が設けられ、窓孔２２の下側に貼着されたシールには、隣り合う２つの分岐回路遮断器の他方に対応して前記表示が設けられているので、各分岐回路遮断器３２の使用負荷を表示する場所を十分に確保することができ、使用負荷の名称などの表示を見やすくすることができるから、分岐回路遮断器３２のハンドル３２ａが誤って操作される恐れをさらに少なくすることができる。
【００３４】
また、シール２４は、分岐回路遮断器３２の並設方向において隣り合う２つの分岐回路遮断器３２の一方を前記表示に対応するものとして区別するように線で表示されたマーク２４ｂを設けてあるので、前記表示が隣り合う２つの分岐回路遮断器３２のどちらに対応しているのか容易に判別することができる。
【００３５】
なお、本実施形態においては、１２個の分岐回路遮断器３２を２列に分けて各列ごとに６個の分岐回路遮断器３２を並設してあるが、例えば木板取付台１４０を設ける必要がなく分岐回路遮断器３２の数を増やす場合には、架台４０の左右方向の幅寸法を大きくして、架台４０の左端部の支持片４１ａ，４１ａをボディ１０の左側の支持台１４ａ，１４ｂに載置して取付ねじ４２を用いてボディ１０に固定するようにしてもよい。また、上述の通し孔１９は分岐回路遮断器３２の並設方向における分岐回路遮断器３２の幅寸法に対応する間隔で左右方向に等ピッチで形成されているので、木板取付台１４０を必要としない場合には、各列に並設する分岐回路遮断器３２の数を増減することもできる。
【００３６】
（実施形態２）
本実施形態の住宅用分電盤は、図１１に示すように、１つの主幹回路遮断器３１と複数の分岐回路遮断器３２とを箱体１の中に配置した分電盤であって、複数個（本実施形態では、８個）の分岐回路遮断器３２を横並びに並設してある。箱体１は、前面開口したボディ１０と、ボディ１０の前面側に結合されるカバー２０とで構成される。
【００３７】
ボディ１０は、図１１ないし図１３に示すように、外周形状が矩形状に形成された底板１１の外周縁の全周に亘って周壁１２が前方に突設された形状に形成されている。また、底板１１は、前面側に主幹回路遮断器３１が載置される主幹用取付台１１２、前面側に合成樹脂成形品であるバー支持部材１２０が載置されるバー支持部材取付台１１３、前面側に分岐回路遮断器３２が取り付けられる分岐用取付台１１４が連続一体に形成されている。分岐用取付台１１４はバー支持部材取付台１１３の下方に隣接して底板１１からの突出寸法がバー支持部材取付台１１３よりもやや大きく設定されており、分岐用取付台１１４の上端縁が段差部１１８を介してバー支持部材取付台１１３の下端縁と連結されている。また、底板１１は、主幹用取付台１１２の上方に電線挿通孔１１５ａが開口され、バー支持部材取付台１１３の上方に電線挿通孔１１５ｂが開口され、分岐用取付台１１１４の下方に電線挿通孔１１５ｃが開口されている。なお、各電線挿通孔１１５ａ〜１１５ｃは底板１１にあらかじめ切除可能なノックアウト部を形成しておき適宜に切除することによって形成してもよい。
【００３８】
バー支持部材１２０は中性極の導電バー１１０ａと２本の電圧極の導電バー１１０ｂ，１１０ｃとの３本の導電バー１１０ａ〜１１０ｃを保持できるように構成されている。すなわち、バー支持部材１２０は、電圧極の２本の導電バー１１ｂ，１１０ｃが前面に重ねて取り付けられる矩形状の載置片１２６の上下方向の中央部に前方に突出した左右方向の隔壁１０１（図１４参照）を有し、隔壁１０１における左右方向の両端部には前方に突出する支持ポスト１２５（図１１参照）が形成されており、中性極の導電バー１１０ａは２つの支持ポスト１２５の間に架設される。
【００３９】
なお、電圧極の２本の導電バー１１０ｂ，１１０ｃの短手方向（図１４における上下方向）の一側縁には前方に向かって接続片１１１（図１４参照）が突設される。接続片１１１には２本の端子挿入片１１１ｂ，１１１ｃが延設されている。ここに、端子挿入片１１１ｂ，１１１ｃは、互いに他方の導電バー１１０ｂ，１１０ｃに設けた端子挿入片１１１ｃ，１１１ｂが前後に位置し、かつ両端子挿入片１１１ｂ，１１１ｃの位置が左右に揃って位置するように延長されている。
このような配置によって、前後に並ぶ２つの端子挿入片１１１ｂ，１１１ｃは互いに他の導電バー１１０ｂ，１１０ｃに接続されることになる。ここで、中性極の導電バー１１０ａの短手方向の一端縁（図１４における下端縁）も上下方向における位置が両端子挿入片１１１ｂ，１１１ｃの先端縁と一致する。異なる導電バー１１０ｂ，１１０ｃに設けた接続片１１１は隔壁１０１によって絶縁される。なお、分岐回路遮断器３２は実施形態１で説明したものと同じであって、分岐回路遮断器３２の端子部３７ｂには導電バー１１０ｂ，１１０ｃのいずれか一方の端子挿入片１１１ｂが挿入され、端子部３７ｃには導電バー１１０ｂ，１１０ｃの他方の端子挿入片１１１ｃが挿入される。要するに、分岐回路遮断器３２は、バー支持部材１２０において左右方向に沿って配設された導電バー１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃに器体の一端部に設けた電源側端子である端子部３７ａ〜３７ｃが接続され、器体の他端部に設けた負荷側端子である速結端子に接続する電線は電線挿通孔１１５ｃを挿通させればよい。
【００４０】
ところで、バー支持部材１２０の右端部の後面には先端部が載置片１２６の右端縁よりも外側に突出する２つのＬ字状の係止片（図示せず）が突設され、バー支持部材１２０の左端部の上面および下面には矩形状の被引掛片１２１が突設されている。各係止片はバー支持部材取付台１１３に設けた保持孔１２３にそれぞれ挿入され、係止片が保持孔１２３に引掛係止される。また、被引掛片１２１はバー支持部材取付台１１３の左端部の近傍で底板１１から連続一体に突設された一対の引掛部１２２に引掛係止される。なお、引掛部１２２は、断面Ｌ字状に形成されたガイド壁１２２ａと、ガイド壁１２２ａの前端面に連続一体に形成された受け片１２２ｂとで構成されている。したがって、バー支持部材取付台１１３の保持孔１２３に上記係止片を前方から挿入した後、バー支持部材１２０をバー支持部材取付台１１３の前面に沿って右方向にスライドさせることで上記係止片が保持孔１２３に引掛係止されるとともに、被引掛片１２１が受け片１２２ｂの後面側に重複され引掛部１２２に引掛係止される。要するに、バー支持部材１２０は、バー支持部材取付台１３０に対してスライド自在に取り付けられる。
【００４１】
分岐用取付台１１４の下部の前面には、先端部が下方に向かって突出する逆Ｌ字状の遮断器保持片１２４（図１４参照）が８個形成されている。ここに、遮断器保持片１２４の左端面には薄肉の補強片１２４ａが連続一体に形成されている。なお、分岐用取付台１１４の下部と分岐回路遮断器３２の後面との間には長手方向を左右方向として分岐用取付台１１４の前面側に取着した鉄板１１６が介在しているので、この鉄板１１６によって分岐回路遮断器３２からの熱を放熱できるとともに、分岐用取付台１１４の強度を高めることができる。鉄板１１６には、遮断器保持片１２４が挿通される挿通孔１１６ｂを形成してある。分岐用取付台１１４の前面の中央部および上部にはそれぞれ分岐回路遮断器３２の側面に当接する支持片１１９，１２９が一体に突設されている。したがって、分岐用取付台１１４の前面側には分岐回路遮断器３２を８個まで取着することができる。分岐回路遮断器３２は実施形態１と同じ形状であり、電源側にはスリット状の端子部３７ａ〜３７ｃが設けられる。端子部３７ａには中性極の導電バー１１０ａが挿入され、端子部３７ｂ，３７ｃには電圧極の導電バー１１０ｂ，１１０ｃの端子挿入片１１１ｂ，１１１ｃが挿入される。ただし、各分岐回路遮断器３２はそれぞれ各導電バー１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃのうちの２本にのみ電気的に接続され、他の１本はダミーとして扱われる。
【００４２】
ところで、分岐回路遮断器３２の前面であって隔壁１０１よりの端部には２個の結束用突部３９（図１４参照）が突設されている。
【００４３】
しかして、分岐回路遮断器３２を分岐用取付台１１４に取り付けるに際しては、端子部３７ａに導電バー１１０ａを挿入し、端子部３７ｂ，３７ｃには端子挿入片１１１ｂ，１１１ｃを挿入せずに分岐回路遮断器３２を端子挿入片１１１ｂ，１１１ｃの幅方向にずらしている状態から、分岐回路遮断器３２の保持溝５７に遮断器保持片１２４が挿入されるとともに端子挿入片１１１ｂ，１１１ｃが端子部３７ａ，３７ｂに挿入されるように分岐回路遮断器３２をスライドさせることで取り付けられる。また、分岐回路遮断器３２の前面には結束部材１２７が取り付けられる。結束部材１２７は８個の分岐回路遮断器３２の幅寸法よりもやや長い寸法を有し、導電バー１１０ａの挿通孔（図示せず）に圧入される圧入突起（図示せず）を備え、圧入突起が挿通孔に圧入されることによって結束部材１２７が導電バー１１０ａに固定される。結束部材１２７には各分岐回路遮断器３２の前面に重なる部位まで延長された結束片１２７ａが形成され、結束片１２７ａの先端部に設けた切欠溝１２７ｂが分岐回路遮断器３２の前面に突設された結束用突起３９に係合することによって、分岐回路遮断器３２が結束片１２７ａに連結されるようにしてある。
【００４４】
上述のようにしてバー支持部材１２０に取り付けられた導電バー１１０ａ〜１１０ｃは主幹回路遮断器３１の負荷側端子（出力端子）８４，８４，８４に接続される。
【００４５】
主幹回路遮断器３１は、図１５ないし図１７に示すように、直方体状に形成された合成樹脂製の器体８を有し、器体８の上端部には端子台８０が形成されており、端子台８０にはそれぞれ端子ねじ付きの端子よりなる３つの電源側端子（入力端子）８３，８３，８３が左右方向に並設されている。端子台８０は、隣り合う電源側端子８３，８３間を絶縁する絶縁壁８５が形成されている。また、器体８の上端部の右端部から上方へ端子取付部９０が連続一体に突出しており、端子取付部９０の右側面から負荷側端子８４，８４，８４が突出する形で配置されている。要するに、主幹回路遮断器３１の器体８には、３つの電源側端子８３，８３，８３と３つの負荷側端子８４，８４，８４とが露設されている。ここにおいて、電源側端子８３，８３，８３と負荷側端子８４，８４，８４とは１対１で対応付けされており、電源側端子８３，８３，８３にはそれぞれ電線導体（図示せず）が接続され、負荷側端子８４，８４，８４にはそれぞれ導電バー１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃが端子ねじ８６，８６，８６を用いて接続される。
【００４６】
また、主幹回路遮断器３１の器体８内には、器体８の幅方向（図１における左右方向）に並設された３つの接点９６（図１６および図１７参照）と、トリップ機構１０５と、接点９６が介挿された電路に異常電流が流れたときに接点９６を強制的に開極させるようにトリップ機構１０５を作動させる引外し装置１０６とが収納されており、３極の接点９６を器体８の前面に露設した単一のハンドル３１ａによって開閉操作可能としてある。
【００４７】
主幹回路遮断器３１の接点９６は、電源側端子８３の端子板８１の下端縁から延設されたＬ字状の接点保持片９３の先端部に固着された固定接点９１と、導電性金属により短冊状に形成された可動接触子９５の長手方向の一端部に固着され固定接点９１に離接する可動接点９２とで構成される。各可動接触子９５は、それぞれ被覆電線よりなる接続線９７を介して負荷側端子８４に接続されている。したがって、主幹回路遮断器３１は、電源側端子８３と負荷側端子８４との間に、電源側端子８３−固定接点９１−可動接点９２−接続線９７−負荷側端子８４の経路の電路が３路形成されている。ここにおいて、接続線９７は、器体８の下面および右側面に沿って器体８内に形成されたＬ字状の収納部１０７内で引き回してある。
【００４８】
主幹回路遮断器３１は、器体８の前面側に突出した矩形枠状のボス部３１ｂに器体８内の接点９６を開閉するためのハンドル３１ａが配設されている。ここに、ハンドル３１ａはボス部３１ｂに開口した操作孔９９の内側に配設されているが、このハンドル３１ａは、一端部２５が器体８に枢着され、他端部が接点９６の閉成された状態（図１６の状態）においてボス部３１に開口した操作孔９９の開口面から突出しない位置と、接点９６の開成された状態（図１７の状態）においてボス部３１に開口した操作孔９９の開口面から突出する位置との間で回動自在となっている。言い換えると、接点９６の閉成した状態では、ハンドル３１ａとボス部３１ｂの前面とが略同一平面上に揃うようになっている。また、ボディ１０にカバー２０を取り付けた状態では、図１２に示すように、ボス部３１ｂの前面とカバー２０の前面における窓孔２１の周縁とが同一平面上に位置する。したがって、主幹回路遮断器３１のハンドル３１ａは、接点９６の閉成状態においてカバー２０の前面へ突出しない位置と、接点９６の開成状態において窓孔２１を通してカバー２０の前面へ突出する位置との間で回動自在となる。
【００４９】
ここに、主幹回路遮断器３１では、図１６に示すようにハンドル３１ａを倒して操作孔９９の開口面と略面一にした状態ではトリップ機構１０５がセットされ接点９６が閉成状態（閉極状態）に保たれており、閉成状態からハンドル３１ａを図１７のように回動させて操作孔９９から突出させると、可動接点９２が固定接点９１から離れて開極する。すなわち、ハンドル３１ａの他端部を起こすことによって開成状態（開極状態）になる。また、上述の開成状態において、引き外し装置１０６を通して異常電流が流れるとトリップ機構１０５によって接点９６が開極する。
【００５０】
主幹回路遮断器３１における各負荷側端子８４，８４，８４は、電源側端子８３，８３，８３とハンドル３１ａとの配列方向が上下方向となるように主幹用取付台１１２に配設したときに導電バー１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃの長手方向に直交する右側面から突出されているので、負荷側端子８４，８４，８４と導電バー１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃとを直接接続することにより、主幹回路遮断器３１のハンドル３１ａの操作方向を導電バー１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃに接続される分岐回路遮断器３２のハンドル３２ｂの操作方向と揃えることができ、箱体１内に配設した状態での見栄えを良くすることができる。なお、本実施形態における主幹回路遮断器３１の負荷側端子８４，８４，８４は実施形態１における負荷側端子８４，８４，８４の機能と送りバー３８ｂ，３８ｂ，３８ｂの機能とを併せ持っている。
【００５１】
また、各負荷側端子８４，８４，８４は、正面視において電源側端子８３，８３，８３の並設方向（左右方向）に直交する方向（上下方向）に並設されており、中央の負荷側端子８４が端子ねじ８６を用いて中性極の導電バー１１０ａに電気的および機械的に接続され、上下の負荷側端子８４，８４がそれぞれ端子ねじ８６，８６を用いて電圧極の導電バー１１０ｃ，１１０ｂに電気的および機械的に接続されている。ここに負荷側端子８４，８４，８４の上下方向および前後方向の位置関係は導電バー１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃの上下方向および前後方向の位置関係に対応するように設定されている。
【００５２】
ところで、本実施形態における分岐回路遮断器３２は実施形態１と同様に、接点３０の閉成した状態では、ハンドル３２ａとボス部３２ｂの前端縁とが略同一平面上に揃うようになっており、ボディ１０にカバー２０を取り付けた状態では、図４に示すように、ボス部３２ｂの前端縁とカバー２０前面における窓孔２２の周縁とが同一平面上に位置し、ハンドル３２ａは、接点３０の閉成状態においてカバー２０の前面へ突出しない位置と、接点３０の開成状態において窓孔２１を通してカバー２０前面へ突出する位置との間で回動自在となる。
【００５３】
しかして、本実施形態では、分岐回路遮断器３２の接点３０が閉成状態のときには、ハンドル３２ａがカバー２０の前面に突出しない位置にあるので、分岐回路遮断器３２の接点３０が閉成状態のときに誤ってハンドル３２ａが操作される恐れを少なくすることができ、分岐回路遮断器３２に接続された負荷に負担がかかるのを防止することができる。しかも、主幹回路遮断器３１の接点９６が閉成状態のときには、ハンドル３１ａがカバー２０の前面に突出しない位置にあるので、主幹回路遮断器３１の接点９６が閉成状態のときに誤ってハンドル３１ａが操作される恐れを少なくすることができ、各分岐回路遮断器３２にそれぞれ接続された負荷に負担がかかるのを防止することができる。
【００５４】
また、本実施形態では、実施形態１と同様に、カバー２０の前面における窓孔２２の周縁であって且つ分岐回路遮断器３２の並設方向に直交する方向の両側（つまり、窓孔２２の上下）に、分岐回路遮断器３２に接続される負荷（使用負荷）を区別する表示の設けられたシール２４が貼着される。シール２４には、分岐回路遮断器３２の並設方向において隣り合う２つの分岐回路遮断器を１組として区別する分割線２４ａが表記され、窓孔２２の上側に貼着されたシール２４には、隣り合う２つの分岐回路遮断器３２の一方に対応して前記表示が設けられ、窓孔２２の下側に貼着されたシールには、隣り合う２つの分岐回路遮断器の他方に対応して前記表示が設けられているので、各分岐回路遮断器３２の使用負荷を表示する場所を十分に確保することができ、使用負荷の名称などの表示を見やすくすることができるから、分岐回路遮断器３２のハンドル３２ａが誤って操作される恐れをさらに少なくすることができる。
【００５５】
【発明の効果】
請求項１の発明は、一面開口したボディと、器体の前面側に突出したボス部に前記器体内の接点を開閉するためのハンドルが配設され前記ボディに納装された主幹回路遮断器および複数の分岐回路遮断器と、ボディの開口側に結合され前記主幹回路遮断器および前記分岐回路遮断器のボス部に対応した窓孔を有したカバーとを備え、前記分岐回路遮断器のハンドルが前記接点の閉成状態において前記ボス部の前端縁と同一平面上に揃い且つカバーの前面側へ突出しない位置にあるので、前記分岐回路遮断器の接点が閉成状態のときに誤ってハンドルが操作される恐れを少なくすることができ、分岐回路遮断器に接続された負荷に負担がかかるのを防止することができるという効果がある。
【００５６】
請求項２の発明は、一面開口したボディと、器体の前面側に突出したボス部に前記器体内の接点を開閉するためのハンドルが配設され前記ボディに納装された主幹回路遮断器および複数の分岐回路遮断器と、ボディの開口側に結合され前記主幹回路遮断器および前記分岐回路遮断器のボス部に対応した窓孔を有したカバーとを備え、前記分岐回路遮断器のハンドルは、一端部が前記器体に枢着され、他端部が前記接点の閉成された状態において前記ボス部の前端縁と同一平面上に揃い且つカバーの前面側へ突出しない位置と、前記接点の開成された状態において上記窓孔を通してカバーの前面側へ突出する位置との間で回動自在であるので、前記分岐回路遮断器の接点が閉成状態のときに誤ってハンドルが操作される恐れを少なくすることができ、分岐回路遮断器に接続された負荷に負担がかかるのを防止することができるという効果がある。
【００５７】
請求項３の発明は、請求項１または請求項２の発明において、前記主幹回路遮断器のハンドルが前記接点の閉成状態において前記ボス部の前面と同一平面上に揃い且つ前記カバーの前面側へ突出しない位置にあるので、前記主幹回路遮断器の接点が閉成状態のときに誤ってハンドルが操作される恐れを少なくすることができ、各分岐回路遮断器にそれぞれ接続された負荷に負担がかかるのを防止することができるという効果がある。
【００５８】
請求項４の発明は、請求項１または請求項２の発明において、前記主幹回路遮断器のハンドルは、一端部が前記器体に枢着され、他端部が前記接点の閉成された状態において前記ボス部の前面と同一平面上に揃い且つ前記カバーの前面側へ突出しない位置と、前記接点の開成された状態において前記窓孔を通して前記カバーの前面側へ突出する位置との間で回動自在であるので、前記主幹回路遮断器の接点が閉成状態のときに誤ってハンドルが操作される恐れを少なくすることができ、各分岐回路遮断器にそれぞれ接続された負荷に負担がかかるのを防止することができるという効果がある。
【００５９】
請求項５の発明は、請求項１ないし請求項４の発明において、前記分岐回路遮断器が横並びに偶数個並設され、前記カバーの前面における前記窓孔の周縁であって且つ前記分岐回路遮断器の並設方向に直交する方向の両側に、前記分岐回路遮断器の使用負荷を区別する表示の設けられたシールが貼着され、前記シールには、前記並設方向において隣り合う２つの分岐回路遮断器を１組として区別する分割線が表記され、前記並設方向に直交する方向の一側に貼着されたシールには、前記隣り合う２つの分岐回路遮断器の一方に対応して前記表示が設けられ、前記並設方向に直交する方向の他側に貼着されたシールには、前記隣り合う２つの分岐回路遮断器の他方に対応して前記表示が設けられているので、各分岐回路遮断器の使用負荷を表示する場所を十分に確保することができ、使用負荷の名称などの表示を見やすくすることができるから、分岐回路遮断器のハンドルが誤って操作される恐れをさらに少なくすることができるという効果がある。
【００６０】
請求項６の発明は、請求項５の発明において、前記シールは、前記並設方向において前記隣り合う２つの分岐回路遮断器の一方を前記表示に対応するものとして区別するように線で表示されたマークを設けてあるので、前記表示が隣り合う２つの分岐回路遮断器のどちらに対応しているのか容易に判別することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態１の外観を示す斜視図である。
【図２】同上の外観を示す正面図である。
【図３】同上の外観を示す分解斜視図である。
【図４】同上の断面図である。
【図５】同上のカバーを取り外した状態の正面図である。
【図６】同上の要部分解斜視図である。
【図７】同上に用いる分岐開閉遮断器の器体の一部を取り外した状態の側面図である。
【図８】同上に用いる分岐開閉遮断器の器体の一部を取り外した状態の側面図である。
【図９】本発明の実施形態２の外観を示す斜視図である。
【図１０】同上の外観を示す正面図である。
【図１１】同上の外観を示す分解斜視図である。
【図１２】同上の断面図である。
【図１３】同上のカバーを取り外した状態の正面図である。
【図１４】同上の要部断面図である。
【図１５】同上に用いる主幹回路遮断器の斜視図である。
【図１６】同上に用いる主幹回路遮断器の断面図である。
【図１７】同上に用いる主幹回路遮断器の断面図である。
【図１８】従来例の外観を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０ ボディ
２０ カバー
２２ 窓孔
３１ 主幹回路遮断器
３１ａ ハンドル
３１ｂ ボス部
３２ 分岐回路遮断器
３２ａ ハンドル
３２ｂ ボス部
３３ 自立回路遮断器
３３ａ ハンドル
２４ シール
２４ａ 分割線
２４ｂ マーク[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a residential distribution board for general homes that can operate each handle of a main circuit breaker and a branch circuit breaker without removing a cover.
[0002]
[Prior art]
As this type of distribution board, one disclosed in JP-A-9-215128 is known. In the distribution board described in this publication, as shown in FIG. 18, a main circuit breaker (main breaker) and a plurality of branch circuit breakers (branch breakers) are housed in a body 10 ′ opened to the front, A cover 20 ′ provided with window holes 21 ′ and 22 ′ exposing the handles 31a ′ and 32a ′, which are the operation portions of the main circuit breaker and the branch circuit breaker, is attached to the front surface of “. Here, each of the handles 31a ′ and 32a ′ protrudes from the front surface of the cover 20 ′ when the contact point opened and closed by the operation of the handles 31a ′ and 32a ′ is in either the open state or the closed state. . The body 10 'and the cover 20' constitute a box 1 '.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the distribution board described in the above publication, the handle 32a 'of the branch circuit breaker protrudes from the front surface of the cover 20' even when the contact is closed, and a plurality of branch circuit breakers are arranged in parallel. Therefore, the handle 32a ′ of the branch circuit breaker may be erroneously operated. If the handle 32a ′ is erroneously operated in the contact closed state, a heavy load is applied to the load being used, and in the worst case, the load may be broken.
[0004]
The present invention has been made in view of the above-described reasons, and an object of the present invention is to provide a residential distribution board that reduces the risk of erroneous operation of the handle of the branch circuit breaker.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
According to the first aspect of the present invention, there is provided a main circuit breaker in which a body that is open on one side and a handle for opening and closing a contact in the body are provided on a boss projecting to the front side of the body, and is mounted on the body. And a plurality of branch circuit breakers, and a cover coupled to the opening side of the body and having a window hole corresponding to a boss portion of the main circuit breaker and the branch circuit breaker, the handle of the branch circuit breaker Is in the closed state of the contact Are aligned on the same plane as the front edge of the boss and It is characterized in that it is in a position that does not protrude to the front side of the bar, and it is possible to reduce the possibility that the handle is accidentally operated when the contact of the branch circuit breaker is in a closed state. It is possible to prevent a load from being applied to the load connected to the circuit breaker.
[0006]
The invention according to claim 2 is a trunk circuit breaker in which a body opened on one surface and a handle for opening and closing a contact in the body are provided on a boss projecting to the front side of the body, and the main circuit breaker is mounted on the body. And a plurality of branch circuit breakers, and a cover coupled to the opening side of the body and having a window hole corresponding to a boss portion of the main circuit breaker and the branch circuit breaker, the handle of the branch circuit breaker One end is pivotally attached to the body and the other end is closed with the contact closed. Are aligned on the same plane as the front edge of the boss and It is possible to rotate between a position that does not protrude to the front side of the bar and a position that protrudes to the front side of the cover through the window hole when the contact is opened. It is possible to reduce the possibility that the handle is erroneously operated when the contact of the circuit breaker is in the closed state, and it is possible to prevent a load from being applied to the load connected to the branch circuit breaker.
[0007]
The invention of claim 3 is the invention of claim 1 or 2, wherein the handle of the main circuit breaker is in a closed state of the contact. In front of the front of the boss Since it is in a position that does not protrude to the front side of the cover, it can reduce the risk of accidental operation of the handle when the contact of the main circuit breaker is closed, and it is connected to each branch circuit breaker. It is possible to prevent a burden from being applied to the loaded load.
[0008]
According to a fourth aspect of the present invention, in the first or second aspect of the present invention, the handle of the main circuit breaker has one end pivotally attached to the body and the other end closed with the contact. smell In front of the front of the boss The contact of the main circuit breaker can be rotated between a position that does not protrude to the front side of the cover and a position that protrudes to the front side of the cover through the window hole when the contact is opened. It is possible to reduce a possibility that the handle is erroneously operated when the switch is in a closed state, and it is possible to prevent a load from being connected to each branch circuit breaker.
[0009]
According to a fifth aspect of the present invention, in the first to fourth aspects of the present invention, the branch circuit breakers are arranged side by side and in an even number, and are arranged at the periphery of the window hole on the front surface of the cover and the branch circuit breaker. A seal provided with an indication for distinguishing the use load of the branch circuit breaker is affixed to both sides in a direction orthogonal to the juxtaposed direction, and the two adjacent branches in the juxtaposed direction are attached to the seal. The dividing line that distinguishes the circuit breakers as one set is described, and the seal attached to one side of the direction orthogonal to the parallel direction corresponds to one of the two adjacent branch circuit breakers. Since the display is provided and the display attached to the other side of the direction orthogonal to the juxtaposed direction corresponds to the other of the two adjacent branch circuit breakers, Displays the operating load of each branch circuit breaker That place can be sufficiently secured, because it is possible to easily view the display, such as the name of the usage load, it is possible to further reduce the risk of branch circuit breaker handle is operated incorrectly.
[0010]
According to a sixth aspect of the invention, in the fifth aspect of the invention, the seal is displayed with a line so as to distinguish one of the two adjacent branch circuit breakers in the juxtaposed direction as corresponding to the display. Since the mark is provided, it is possible to easily determine which of the two branch circuit breakers adjacent to the display corresponds to.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
(Embodiment 1)
In this embodiment, as shown in FIG. 3, the residential distribution board includes one main circuit breaker 31, a plurality of branch circuit breakers 32, and a free-standing circuit breaker 33 described later in the box 1. In the distribution board, a plurality of branch circuit breakers 32 are provided and arranged side by side in two rows. The box 1 is a synthetic resin molded product, and includes a rectangular frame-shaped body 10 and a cover 20 coupled to the front side of the body 10 (the right-downward side in FIG. 3).
[0012]
As shown in FIGS. 3 to 5, the body 10 is formed in a shape in which a peripheral wall 12 protrudes forward over the entire outer periphery of the bottom plate 11 formed in a rectangular frame shape (that is, the body 10 A front window is opened), and an opening window 13 having a rectangular shape is formed at the center of the bottom plate 11. The bottom plate 11 is provided with two left and right support bases 14a and 14b. Guide walls 15a and 15b which are L-shaped in cross section and arranged so as to form corners of a rectangular region are formed around both support bases 14a and 14b. The upper support base 14a is formed with a retaining boss 16 adjacent to the lower side and having a protruding dimension from the bottom plate 11 slightly larger than that of the support base 14a. A receiving piece 17 of about the lower half is formed continuously and integrally on the front end surface of the guide wall 15b provided around the lower support base 14b. Here, the distance from the bottom plate 11 to the receiving piece 17 is set to be slightly larger than the distance from the bottom plate 11 to the tip surface of the support base 14b.
[0013]
The peripheral edge of the opening window 13 in the bottom plate 11 forms a reinforcing protrusion 18 protruding forward over the entire circumference, and the peripheral portion of the opening window 13 is reinforced by the reinforcing protrusion 18. That is, the rigidity can be maintained by the reinforcing protrusion 18 while the opening window 13 having a relatively large area is formed. Further, through holes 19 for fixing upper and lower ends of a bridging member 131 described later are formed at equal pitches in the left-right direction at the upper and lower portions of the opening window 13 in the reinforcing protrusion 18.
[0014]
As shown in FIG. 5, the bridging member 131 is formed such that the vertical dimension is larger than the vertical dimension of the opening window 13 in the bottom plate 11. Both ends of the bridging member 131 along the vertical direction (longitudinal direction) are mounted on the reinforcing protrusion 18 and are attached to the body 10 using mounting screws 132 (see FIG. 5) that are screwed into the through holes 19. Fixed to. Here, a support base 130 that protrudes forward from both end portions and supports one end portion (left end portion in FIG. 5) of a later-described gantry 40 is integrally provided at an intermediate portion in the longitudinal direction of the bridging member 131. Fixing holes 135 and 135 (see FIG. 3) for fixing the gantry 40 are provided on the front surfaces of both end portions in the longitudinal direction of the support table 130. Around the fixed holes 135, 135, guide walls 136a, 136b having an L-shaped cross section arranged so as to form corners of a rectangular region together with the right guide walls 15a, 15b of the bottom plate 11 are formed. On the front surface of the upper end portion of the support base 130, a retaining boss 133 protrudes in the vicinity below the fixing hole 135. In addition, a receiving piece 138 (see FIG. 5) about the lower half is continuously formed integrally on the front end surface of the guide wall 136b provided around the lower fixing hole 135.
[0015]
The cover 20 has a rear end outer peripheral surface substantially coincident with a front end outer peripheral surface of the peripheral wall 12 of the body 10. As shown in FIGS. 1 to 3, the cover 20 is provided with handles 31 a, 32 a, and 33 a that are operation units of the main circuit breaker 31, the branch circuit breaker 32, and the self-standing circuit breaker 33 housed in the body 10. It has window holes 21, 22, and 23 for exposing the provided boss portions 31b, 32b, and 33b. In the present embodiment, the branch circuit breakers 32 are arranged side by side in six rows in two rows in the upper and lower rows, and the window holes 22 of the cover 20 collectively boss portions 32b of the six branch circuit breakers 32. It is formed to be exposed. That is, the cover 20 is formed with two upper and lower window holes 22 corresponding to a plurality of branch circuit breakers 32 arranged side by side in two rows. Here, in the branch circuit breaker 32, the boss portion 32b is formed in a rectangular frame shape, and as shown in FIG. 4, the front end edge of the boss portion 32b and the periphery of the window hole 22 on the front surface of the cover 20 are substantially flush with each other. It arrange | positions in the body 10 so that it may align.
[0016]
Between the right support bases 14a and 14b formed on the body 10 and the support base 130 projecting on the bridging member 131 bridged between the reinforcing protrusions 18 on the upper and lower edges of the opening window 13 of the body 10. Is provided with a gantry 40 for mounting internal devices such as the main circuit breaker 31 and the branch circuit breaker 32.
[0017]
The gantry 40 has a rectangular planar shape as a whole, and two support pieces 41b, 41b on the right side in FIG. 5 among the support pieces 41a, 41a, 41b, 41b provided at the four corners are respectively the bottom plate 11 of the body 10. 5 is placed on the support bases 130a and 14b projecting from the left side, and the two left support pieces 41a and 41a in FIG. The right end is fixed to the body 10 using mounting screws 42 that are screwed into the support bases 14a and 14b, and the left end is supported using mounting screws 42 that are screwed into the fixing holes 135 of the left support base 130. Fixed to the base 130.
[0018]
Here, in each support piece 41, 41b, a groove portion narrower than the diameter of the mounting screw 42 is continuous with a part of the upper edge of the large-diameter portion having a round hole shape larger than the diameter of the head of the mounting screw 42. A mounting hole 43 formed in a keyhole shape is formed. Therefore, in a state where the mounting screw 42 is loosely screwed into the fixing holes 135 and 135 of the support bases 14 a and 14 b and the support base 130, the large diameter portion of the mounting hole 43 is passed through the head of the mounting screw 42, and By mounting the mounting screw 42 after the head is slid to the portion corresponding to the groove, the mounting operation of the gantry 40 to the body 10 can be easily performed. As described above, the guide walls 15a and 15b are formed around the support bases 14a and 14b, and the guide walls 136a and 136b are formed around the fixing hole 135 of the support base 130. Positioning can be facilitated by adjusting the mounting position to the guide walls 15a, 15b, 136a, and 136b, and furthermore, the receiving pieces 17 and 138 are formed on the lower guide walls 15b and 136b. By overlapping a part of the support pieces 41b and 41a on the rear surface side of the receiving pieces 17 and 138, the receiving pieces 17 and 138 can receive the load of the gantry 40 even if the mounting screw 42 is removed. Further, in a state where the mounting screw 42 is inserted into the groove portion of the mounting hole 43, the positions of the retaining bosses 16, 133 are set so that the retaining bosses 16, 133 are inserted into the large diameter portion of the mounting hole 43. After the screw 42 is tightened, the support pieces 41 b and 41 a are prevented from rotating with respect to the body 10. Further, when the retaining bosses 16 and 133 are inserted into the large-diameter portion of the mounting hole 43, rattling of the support pieces 41b and 41a is prohibited even if the mounting screw 42 is somewhat loosened. For example, even if the mounting screw 42 is somewhat loose over time due to external vibration such as an earthquake, the gantry 40 can be prevented from moving or dropping with respect to the body 10.
[0019]
As shown in FIGS. 5 and 6, the main mounting plate 50 as a member for mounting the main circuit breaker 31 among the members constituting the gantry 40 is larger than the upper and lower width dimensions of the opening window 13 formed in the body 10. It is formed of sheet metal (iron plate) in a vertically long rectangular shape with a small vertical dimension. A pair of upper and lower support pieces 41 a protrude from the left edge along the longitudinal direction of the main mounting plate 50, and a pair of upper and lower connection pieces 51 protrude from the right edge. The connecting piece 51 has a U-shaped cross section, and is formed with a keyhole-like connecting hole 52 similar to the mounting hole 43 of the support piece 41a. In addition, as a member for attaching the branch circuit breaker 32 in the gantry 40, a pair of upper and lower frames 45a and 45b as shown in FIGS. 4 and 5 and an attachment plate 46 provided between the frames 45a and 45b are provided. One end portion (right end portion) in the longitudinal direction of both frames 45a and 45b is the above-described support pieces 41b and 41b. Further, a connecting screw hole (not shown) into which the connecting screw 47 is screwed is formed at the other end portion (left end portion) in the longitudinal direction of both the frames 45 a and 45 b, and the connecting screw 47 is connected through the connecting hole 52. The main mounting plate 50 and both the frames 45a and 45b are connected by being screwed into the screw holes.
[0020]
Two connecting holes 55 are formed on the left side of the main mounting plate 50. In the present embodiment, a self-supporting power supply system that obtains power from the power supply side of the main circuit breaker 31 is provided so that power to the fire alarm can be secured even when the main circuit breaker 31 is cut off. In addition, in addition to the branch circuit breaker 32, the self-sustained circuit breaker 33 as an internal unit is inserted into the self-supporting power supply system. The self-supporting circuit breaker 33 has the same configuration as the branch circuit breaker 32, and three slit-like terminal portions 34a to 34c into which conductive bars (described later) are inserted and connected are provided on the power supply side. In the self-standing circuit breaker 33, the central terminal portion 34b is not provided with a member for connecting the conductive bar, and only the terminal portions 34a and 34c are effectively used. Further, a mounting groove 35 is formed on one end face in the longitudinal direction of the body of the self-standing circuit breaker 33.
[0021]
The self-supporting circuit breaker 33 is attached to an auxiliary mounting plate 60 connected to the main mounting plate 50. The auxiliary mounting plate 60 is formed in a rectangular shape, and two connecting pieces 62 are extended on the right edge via a stepped portion 61. A connecting hole 63 is formed in each connecting piece 62, and when the connecting screw 64 is screwed into the connecting hole 55 provided in the main mounting plate 50 through the connecting hole 63, the auxiliary mounting plate 60 is connected to the main mounting plate 50. be able to.
[0022]
The auxiliary mounting plate 60 has a lateral width substantially equal to the lateral width of the self-supporting circuit breaker 33. When the self-supporting circuit breaker 33 is placed on the front surface side of the auxiliary mounting plate 60, the auxiliary mounting plate 60 is provided on both left and right sides of the self-supporting circuit breaker 33. Supporting pieces 67 that come into contact with each other are provided integrally on both left and right edges. Further, an attachment locking piece 65 to be inserted into the attachment groove 35 of the self-supporting circuit breaker 33 is integrally provided at one end edge (lower end edge) of the auxiliary attachment plate 60 in the longitudinal direction. A fixing hole 66 for attaching the relay terminal block 70 is formed at the other end (upper end) in the longitudinal direction of the auxiliary mounting plate 60.
[0023]
In the relay terminal block 70, three bar terminals 71a to 71c inserted and connected to the terminal portions 34a to 34c of the self-supporting circuit breaker 33 project from the base 72 of the synthetic resin molded product, and each bar terminal 71a. To the terminal 73 with terminal screws electrically connected to 71c. Here, the bar terminals 71a and 71b are electrically connected. Therefore, the terminal 73 has two terminals, and each terminal 73 is connected to each terminal of one voltage pole and neutral pole on the power supply side of the main circuit breaker 31 via the connecting wire 74 (see FIG. 5). Connected. That is, the relay terminal block 70 is converted from the shape of the electric circuit called the connecting wire 74 connected to the main circuit breaker 31 to the shape of the electric circuit called bar terminals 71a to 71c corresponding to the terminal portions 34a to 34c of the self-standing circuit breaker 33. It has the function to do. Further, a through hole 75 corresponding to the fixing hole 66 of the auxiliary mounting plate 60 is formed in the base 72, and a fixing screw 76 inserted through the through hole 75 is screwed into the fixing hole 66, whereby the relay terminal block 70. Can be fixed to the auxiliary mounting plate 60.
[0024]
Thus, after the self-supporting circuit breaker 33 is disposed between the left and right support pieces 67 in such a manner that the mounting locking piece 65 provided on the auxiliary mounting plate 60 is inserted into the mounting groove 35 provided on the self-supporting circuit breaker 33, the terminal When the relay terminal block 70 is fixed to the auxiliary mounting plate 60 with the fixing screw 76 in a state where the bar terminals 71a to 71c are inserted and connected to the portions 34a to 34c, the self-supporting circuit breaker 33 is separated by the auxiliary mounting plate 60 and the relay terminal block 70. It can be held and fixed to the auxiliary mounting plate 60. Since only the terminal portions 34a and 34c are electrically connected to the bar terminals 71a and 71c in the self-supporting circuit breaker 33, a voltage between one voltage electrode and the neutral electrode is applied to the self-supporting circuit breaker 33. The
[0025]
By the way, as shown in FIG.4 and FIG.5, in addition to the mount 40 with which the main circuit breaker 31 and the several branch circuit breaker 32 were arrange | positioned at the body 10, the wooden board mounting base to which the wooden board 141 was attached 140 is also stored. Here, the wooden board mounting base 140 is detachably attached to the bridging member 131 using hooking protrusions 142 and 142 projecting from the right side surface. On the left side surface of the bridging member 131, a rectangular narrow part narrower than the hooking protrusion 142 is continuous with a part of the lower edge of the rectangular wide part having a larger width in the front-rear direction than the hooking protrusion 142. An L-shaped hooking hole 137 is formed. Therefore, the wooden board mounting base 140 inserts the hooking protrusion 142 from the wide part of the hooking hole 137, moves the wooden board mounting base 140 downward, and overlaps the hooking protrusion 142 with the opening peripheral edge of the narrow part of the hooking hole 137. Attached to the bridging member 131.
[0026]
In addition, the wood board mounting base 140 has two mounting pieces 143 and 143 projecting from the left side surface and placed on support bases 44 a and 44 b (see FIG. 3) projecting from the bottom plate 11 of the body 10, and mounting screws 145. (See FIG. 5) and is fixed to the body 10. Here, each of the mounting pieces 143 and 143 is formed with mounting grooves 144 and 144 (see FIG. 3) in which the lower side is opened and the mounting screws 145 and 145 are inserted.
[0027]
By the way, the branch circuit breaker 32 has a configuration as shown in FIGS. 7 and 8, and three slit-like terminals to which the conductive bars 110a to 110c (see FIGS. 4 and 5) are connected on the power source side. Parts 37a to 37c are provided. In the branch circuit breaker 32, the central terminal portion 37b is not provided with a member for connecting a conductive bar, and only the terminal portions 37a and 37c are effectively used, and the neutral bar conductive bar 110a is used as the terminal portion 37a. Is connected, and either one of the voltage electrode conductive bars 110b and 110c is connected to the terminal portion 37c. In short, in the branch circuit breaker 32, the terminal portions 37a to 37c are connected to the conductive bars 110a to 110c disposed in the horizontal direction on the gantry 40, and the upper row of branch circuit breakers in the upper and lower rows. 32 is arranged so that the terminal portions 37a to 37c are located at the lower end, and the branch circuit breaker 32 in the lower row is arranged so that the terminal portions 37a to 37c are located at the upper end.
[0028]
Note that a connecting piece 111 (see FIG. 4) projects forward from one side edge of the two conductive bars 110b and 110c of the voltage electrode in the short direction (vertical direction in FIG. 4). Two terminal insertion pieces 111b and 111c extend from the connection piece 111, and one terminal insertion piece 111c extends in a direction orthogonal to the connection piece 111 so as to face the conductive bars 110b and 110c from the connection piece 111. The other terminal insertion piece 111b is extended in a direction orthogonal to the connection piece 111 so as to be separated from the conductive bars 110b and 110c. Further, the distance from the conductive bars 110b and 110c to the terminal insertion piece 111b is larger than the distance to the terminal insertion piece 111c. Therefore, the terminal insertion pieces 111b and 111c are positioned forward and backward. Furthermore, the terminal insertion pieces 111b and 111c provided on the other conductive bars 110b and 110c are positioned forward and backward, and the positions of both terminal insertion pieces 111b and 111c are aligned vertically and horizontally. With such an arrangement, the two terminal insertion pieces 111b and 111c arranged in the front and rear are connected to the other conductive bars 110b and 110c. Here, the edge in the short-side direction of the conductive bar 110a of the neutral electrode also coincides with the tip edge of the both terminal insertion pieces 111b and 111c. Connection pieces 111 provided on different conductive bars 110 b and 110 c are insulated by the partition wall 101. Note that one terminal insertion piece 111b of the conductive bars 110b and 110c is inserted into the terminal portion 37b, and the other terminal insertion piece 111c of the conductive bars 110b and 110c is inserted into the terminal portion 37c.
[0029]
As shown in FIG. 5, the conductive bars 110 a to 110 c are electrically connected to a load side terminal (hereinafter referred to as a load side terminal) 84 of the main circuit breaker 31 via a connection member 38. The connection member 38 holds a feed bar 38b made of a conductive plate serving as an electric circuit by a resin molded product holding body 38a, and the conductive bars 110a to 110c are electrically connected to the main circuit breaker 31 via the feed bar 38b. Connected to. The feed bar 38b and the conductive bars 110a to 110c are connected using a fixing screw 117 so as not to come off.
[0030]
In addition, the branch circuit breaker 32 is provided with a handle 32a for opening and closing the contact 30 in the container body in a rectangular frame-shaped boss portion 32b protruding to the front side of the container body. One end portion 26 is pivotally attached to the body, and the other end portion is not projected from the opening surface of the boss portion 32b when the contact 30 is closed (the state shown in FIG. 7), and the contact 30 is opened ( In the state of FIG. 8, it is freely rotatable between a position protruding from the opening surface of the boss portion 32 b. Here, the boss portion 32b is formed in a rectangular frame shape, and the handle 32a does not protrude from the opening surface of the boss portion 32b when the contact 30 is closed. In other words, when the contact 30 is closed, the handle 32a and the front edge of the boss portion 32b are aligned on substantially the same plane. In the state where the cover 20 is attached to the body 10, as shown in FIG. 4, the front end edge of the boss portion 32b and the peripheral edge of the window hole 22 on the front surface of the cover 20 are located on the same plane. Therefore, the handle 32a is rotatable between a position that does not protrude to the front surface of the cover 20 when the contact 30 is closed and a position that protrudes to the front surface of the cover 20 when the contact 30 is open. Here, a gap is formed between the handle 32a and the inner edge of one end side (lower side in FIG. 7) in the longitudinal direction of the boss portion 32b in the closed state of the contact 30, so that the window hole 22 of the cover 20 is formed. The handle 32a can be operated through.
[0031]
The contact 30 of the branch circuit breaker 32 is provided on a fixed contact 27a provided on a terminal plate 27 accommodated in the body and a movable contact 28 which is elastically deformed in response to an opening / closing operation of the handle 32a. It is comprised with the movable contact 28a which contacts / separates. Here, the body of the branch circuit breaker 32 includes a lock spring 29 for holding an electric wire (not shown) inserted into the body through the wire insertion port 36 and the terminal plate 27, and a trip mechanism section. 48 etc. are also stored. The terminal constituted by the terminal plate 27 and the locking spring 29 described above can be used to prevent the electric wire from being disconnected and connected by the locking spring 29 simply by inserting the electric wire into the container through the electric wire insertion port 36. Therefore, it is called a quick connection terminal.
[0032]
Thus, in this embodiment, when the contact 30 of the branch circuit breaker 32 is in the closed state, the handle 32a is in a position that does not protrude from the front surface of the cover 20, so that the contact 30 of the branch circuit breaker 32 is in the closed state. At this time, it is possible to reduce the possibility that the handle 32a is erroneously operated, and it is possible to prevent the load connected to the branch circuit breaker 32 from being burdened.
[0033]
Further, in the present embodiment, the branch circuit is interrupted on both sides in the direction perpendicular to the parallel arrangement direction of the branch circuit breakers 32 (that is, the upper and lower sides of the window hole 22) on the front surface of the cover 20. A seal 24 provided with a display for distinguishing the load (usage load) connected to the container 32 is attached. On the seal 24, a dividing line 24a (see FIG. 2) for distinguishing two branch circuit breakers adjacent in the direction in which the branch circuit breakers 32 are juxtaposed is described as one set, and is attached to the upper side of the window hole 22. The seal 24 is provided with the indication corresponding to one of the two adjacent branch circuit breakers 32, and the seal adhered to the lower side of the window hole 22 has two adjacent branch circuit breakers. Since the display is provided corresponding to the other of the two, a sufficient place for displaying the usage load of each branch circuit breaker 32 can be secured, and the display of the name of the usage load can be easily seen. Therefore, the possibility that the handle 32a of the branch circuit breaker 32 is erroneously operated can be further reduced.
[0034]
In addition, the seal 24 is provided with a mark 24b indicated by a line so as to distinguish one of the two branch circuit breakers 32 adjacent in the juxtaposed direction of the branch circuit breakers 32 as corresponding to the display. Therefore, it can be easily determined which of the two branch circuit breakers 32 adjacent to the display corresponds to.
[0035]
In this embodiment, twelve branch circuit breakers 32 are divided into two rows and six branch circuit breakers 32 are arranged in parallel for each row. For example, it is necessary to provide a wooden board mounting base 140. When the number of branch circuit breakers 32 is increased without increasing the width, the horizontal width of the gantry 40 is increased, and the support pieces 41a and 41a at the left end of the gantry 40 are replaced with the left pedestals 14a and 14b of the body 10. And may be fixed to the body 10 using the mounting screw 42. In addition, the above-described through holes 19 are formed at equal pitches in the left-right direction at intervals corresponding to the width dimension of the branch circuit breaker 32 in the direction in which the branch circuit breakers 32 are arranged side by side. If not, the number of branch circuit breakers 32 arranged in parallel in each row can be increased or decreased.
[0036]
(Embodiment 2)
The residential distribution board according to the present embodiment is a distribution board in which one main circuit breaker 31 and a plurality of branch circuit breakers 32 are arranged in the box 1 as shown in FIG. A plurality (eight in this embodiment) of branch circuit breakers 32 are arranged side by side. The box 1 includes a body 10 that is open on the front surface and a cover 20 that is coupled to the front side of the body 10.
[0037]
As shown in FIGS. 11 to 13, the body 10 is formed in a shape in which a peripheral wall 12 protrudes forward over the entire outer peripheral edge of the bottom plate 11 whose outer peripheral shape is formed in a rectangular shape. The bottom plate 11 includes a main mounting base 112 on which the main circuit breaker 31 is placed on the front side, a bar supporting member mounting base 113 on which a bar supporting member 120 that is a synthetic resin molded product is placed on the front side, A branch mounting base 114 to which the branch circuit breaker 32 is attached is formed continuously and integrally on the front side. The branch mounting base 114 is adjacent to the lower side of the bar support member mounting base 113 so that the protruding dimension from the bottom plate 11 is set to be slightly larger than the bar support member mounting base 113, and the upper end edge of the branch mounting base 114 has a step difference. It is connected to the lower edge of the bar support member mounting base 113 through the portion 118. Further, the bottom plate 11 has an electric wire insertion hole 115 a opened above the trunk mounting base 112, an electric wire insertion hole 115 b opened above the bar support member mounting base 113, and an electric wire insertion hole below the branch mounting base 1114. 115c is opened. In addition, you may form each electric wire insertion hole 115a-115c by forming the knockout part which can be excised beforehand in the baseplate 11, and excising suitably.
[0038]
The bar support member 120 is configured to hold three conductive bars 110a to 110c including a neutral pole conductive bar 110a and two voltage pole conductive bars 110b and 110c. That is, the bar support member 120 includes a left and right partition wall 101 (projecting forward in the vertical center of the rectangular mounting piece 126 to which the two conductive bars 11b and 110c of the voltage electrode are attached to be overlapped on the front surface. 14), support posts 125 (see FIG. 11) projecting forward are formed at both ends of the partition wall 101 in the left-right direction, and the conductive bar 110a of the neutral electrode is formed by two support posts 125. It is built between.
[0039]
A connecting piece 111 (see FIG. 14) projects forward from one side edge of the two conductive bars 110b and 110c of the voltage electrode in the short direction (vertical direction in FIG. 14). Two terminal insertion pieces 111b and 111c are extended from the connection piece 111. Here, the terminal insertion pieces 111b and 111c are positioned such that the terminal insertion pieces 111c and 111b provided on the other conductive bars 110b and 110c are front and rear, and the positions of both terminal insertion pieces 111b and 111c are aligned left and right. Has been extended to do.
With such an arrangement, the two terminal insertion pieces 111b and 111c arranged in the front and rear are connected to the other conductive bars 110b and 110c. Here, the position in the up-down direction of one end edge (the lower end edge in FIG. 14) in the short direction of the conductive bar 110a of the neutral electrode coincides with the front end edge of the both terminal insertion pieces 111b, 111c. Connection pieces 111 provided on different conductive bars 110 b and 110 c are insulated by the partition wall 101. The branch circuit breaker 32 is the same as that described in the first embodiment, and one of the terminal insertion pieces 111b of the conductive bars 110b and 110c is inserted into the terminal portion 37b of the branch circuit breaker 32. The other terminal insertion piece 111c of the conductive bars 110b and 110c is inserted into the terminal portion 37c. In short, the branch circuit breaker 32 includes terminal portions 37a to 37c which are power supply side terminals provided at one end of the body of the conductive bars 110a, 110b and 110c arranged along the left and right direction in the bar support member 120. The electric wire connected and connected to the quick connection terminal which is the load side terminal provided at the other end of the vessel may be inserted through the electric wire insertion hole 115c.
[0040]
By the way, on the rear surface of the right end portion of the bar support member 120, two L-shaped locking pieces (not shown) whose front end portion protrudes outward from the right end edge of the mounting piece 126 are projected. A rectangular hooked piece 121 projects from the upper and lower surfaces of the left end portion of the member 120. Each locking piece is inserted into a holding hole 123 provided in the bar support member mounting base 113, and the locking piece is hooked and locked into the holding hole 123. Further, the hooked piece 121 is hooked and locked by a pair of hooking portions 122 that are continuously and integrally projected from the bottom plate 11 in the vicinity of the left end portion of the bar support member mounting base 113. The hook portion 122 includes a guide wall 122a having an L-shaped cross section and a receiving piece 122b that is continuously and integrally formed on the front end surface of the guide wall 122a. Accordingly, after the locking piece is inserted into the holding hole 123 of the bar support member mounting base 113 from the front, the bar support member 120 is slid rightward along the front surface of the bar support member mounting base 113 to thereby lock the locking support 123. The piece is hooked and locked in the holding hole 123, and the hooked piece 121 is overlapped on the rear surface side of the receiving piece 122b and hooked and locked to the hook portion 122. In short, the bar support member 120 is slidably attached to the bar support member mounting base 130.
[0041]
Eight inverted L-shaped circuit breaker holding pieces 124 (see FIG. 14) are formed on the front surface of the lower part of the branch mounting base 114 so that the tip portion protrudes downward. Here, a thin reinforcing piece 124a is continuously and integrally formed on the left end surface of the circuit breaker holding piece 124. In addition, since the iron plate 116 attached to the front side of the branch mounting base 114 is interposed between the lower part of the branch mounting base 114 and the rear surface of the branch circuit breaker 32, the longitudinal direction is left and right. The heat from the branch circuit breaker 32 can be radiated by the iron plate 116, and the strength of the branch mount 114 can be increased. The iron plate 116 is formed with an insertion hole 116b through which the circuit breaker holding piece 124 is inserted. Supporting pieces 119 and 129 that are in contact with the side surfaces of the branch circuit breaker 32 are integrally projected at the center and upper part of the front surface of the branch mounting base 114. Therefore, up to eight branch circuit breakers 32 can be attached to the front side of the branch mount 114. The branch circuit breaker 32 has the same shape as that of the first embodiment, and slit-shaped terminal portions 37a to 37c are provided on the power supply side. The neutral electrode conductive bar 110a is inserted into the terminal portion 37a, and the terminal insertion pieces 111b and 111c of the voltage electrode conductive bars 110b and 110c are inserted into the terminal portions 37b and 37c. However, each branch circuit breaker 32 is electrically connected to only two of the conductive bars 110a, 110b, 110c, respectively, and the other one is treated as a dummy.
[0042]
Incidentally, two bundling projections 39 (see FIG. 14) are projected from the front surface of the branch circuit breaker 32 and at the end from the partition wall 101.
[0043]
Thus, when the branch circuit breaker 32 is attached to the branch mounting base 114, the conductive bar 110a is inserted into the terminal portion 37a, and the terminal insertion pieces 111b and 111c are not inserted into the terminal portions 37b and 37c. From the state in which the circuit breaker 32 is shifted in the width direction of the terminal insertion pieces 111b and 111c, the circuit breaker holding piece 124 is inserted into the holding groove 57 of the branch circuit breaker 32 and the terminal insertion pieces 111b and 111c are connected to the terminal portion 37a. , 37b to be inserted by sliding the branch circuit breaker 32. A bundling member 127 is attached to the front surface of the branch circuit breaker 32. The binding member 127 is slightly longer than the width of the eight branch circuit breakers 32, and includes a press-fitting protrusion (not shown) that is press-fitted into an insertion hole (not shown) of the conductive bar 110a. By binding the protrusion into the insertion hole, the binding member 127 is fixed to the conductive bar 110a. The bundling member 127 is formed with a bundling piece 127 a that extends to a portion that overlaps the front surface of each branch circuit breaker 32, and a notch groove 127 b provided at the front end of the bundling piece 127 a projects from the front surface of the branch circuit breaker 32. The branch circuit breaker 32 is connected to the binding piece 127a by engaging with the binding protrusion 39 thus formed.
[0044]
The conductive bars 110a to 110c attached to the bar support member 120 as described above are connected to the load side terminals (output terminals) 84, 84, 84 of the main circuit breaker 31.
[0045]
As shown in FIGS. 15 to 17, the main circuit breaker 31 has a synthetic resin container 8 formed in a rectangular parallelepiped shape, and a terminal block 80 is formed at the upper end of the container 8. The terminal block 80 is provided with three power supply side terminals (input terminals) 83, 83, 83 each having a terminal screw. The terminal block 80 is formed with an insulating wall 85 that insulates between the adjacent power supply side terminals 83 and 83. Further, the terminal mounting portion 90 protrudes continuously and upward from the right end portion of the upper end portion of the vessel body 8, and the load side terminals 84, 84, 84 protrude from the right side surface of the terminal mounting portion 90. Yes. In short, the power source side terminals 83, 83, 83 and the three load side terminals 84, 84, 84 are exposed on the main body 8 of the main circuit breaker 31. Here, the power supply side terminals 83, 83, 83 and the load side terminals 84, 84, 84 are associated one-to-one, and the power supply side terminals 83, 83, 83 are respectively wire conductors (not shown). And conductive bars 110a, 110b, 110c are connected to the load side terminals 84, 84, 84 using terminal screws 86, 86, 86, respectively.
[0046]
Further, in the main body 8 of the main circuit breaker 31, three contact points 96 (see FIGS. 16 and 17) arranged in parallel in the width direction of the main body 8 (left and right direction in FIG. 1), and a trip mechanism 105 are provided. And a tripping device 106 for operating the trip mechanism 105 so that the contact 96 is forcibly opened when an abnormal current flows through the electrical path in which the contact 96 is inserted. 96 can be opened and closed by a single handle 31a exposed on the front surface of the vessel 8.
[0047]
The contact 96 of the main circuit breaker 31 is composed of a fixed contact 91 fixed to the tip of an L-shaped contact holding piece 93 extending from the lower end edge of the terminal plate 81 of the power supply side terminal 83, and a conductive metal. The movable contact 95 is fixed to one end portion in the longitudinal direction of the movable contact 95 formed in a strip shape, and is configured by a movable contact 92 that is separated from the fixed contact 91. Each movable contact 95 is connected to the load-side terminal 84 via a connection line 97 made of a covered electric wire. Therefore, the main circuit breaker 31 has three electric paths between the power supply side terminal 83 and the load side terminal 84 in the path of the power supply side terminal 83 -the fixed contact 91 -the movable contact 92 -the connection line 97 -the load side terminal 84. A road is formed. Here, the connecting line 97 is routed in an L-shaped storage portion 107 formed in the container body 8 along the lower surface and the right side surface of the container body 8.
[0048]
In the main circuit breaker 31, a handle 31 a for opening and closing the contact 96 in the container body 8 is disposed on a rectangular frame-shaped boss portion 31 b protruding to the front side of the container body 8. Here, the handle 31a is disposed inside the operation hole 99 opened in the boss portion 31b. The handle 31a has one end 25 pivotally attached to the body 8 and the other end closed by the contact 96. The position where the operation hole 99 opened in the boss portion 31 does not protrude in the formed state (the state shown in FIG. 16), and the operation opened in the boss portion 31 in the state where the contact 96 is opened (the state shown in FIG. 17). It can freely rotate between positions projecting from the opening surface of the hole 99. In other words, when the contact 96 is closed, the handle 31a and the front surface of the boss portion 31b are aligned on substantially the same plane. Further, in the state where the cover 20 is attached to the body 10, as shown in FIG. 12, the front surface of the boss portion 31 b and the peripheral edge of the window hole 21 on the front surface of the cover 20 are located on the same plane. Therefore, the handle 31a of the main circuit breaker 31 is between the position where it does not protrude to the front surface of the cover 20 when the contact 96 is closed and the position where it protrudes to the front surface of the cover 20 through the window hole 21 when the contact 96 is open. Can be freely rotated.
[0049]
Here, in the main circuit breaker 31, the trip mechanism 105 is set and the contact 96 is in a closed state (closed contact) when the handle 31 a is tilted to be substantially flush with the opening surface of the operation hole 99 as shown in FIG. When the handle 31a is rotated as shown in FIG. 17 and protruded from the operation hole 99 from the closed state, the movable contact 92 opens away from the fixed contact 91. That is, the opened state (opened state) is established by raising the other end of the handle 31a. Further, when an abnormal current flows through the tripping device 106 in the opened state described above, the contact 96 is opened by the trip mechanism 105.
[0050]
When the load side terminals 84, 84, 84 in the main circuit breaker 31 are arranged on the main mount 112 so that the arrangement direction of the power side terminals 83, 83, 83 and the handle 31a is in the vertical direction. Since it protrudes from the right side surface orthogonal to the longitudinal direction of the conductive bars 110a, 110b, 110c, the main circuit breaker is connected by directly connecting the load side terminals 84, 84, 84 to the conductive bars 110a, 110b, 110c. The operation direction of the handle 31a of 31 can be aligned with the operation direction of the handle 32b of the branch circuit breaker 32 connected to the conductive bars 110a, 110b, 110c, and the appearance in the state of being arranged in the box 1 is good. can do. The load side terminals 84, 84, 84 of the main circuit breaker 31 in the present embodiment have both the functions of the load side terminals 84, 84, 84 in the first embodiment and the functions of the feed bars 38b, 38b, 38b. .
[0051]
Further, the load side terminals 84, 84, 84 are arranged side by side in a direction (vertical direction) orthogonal to the direction in which the power supply side terminals 83, 83, 83 are arranged in parallel (left and right direction) when viewed from the front. The side terminals 84 are electrically and mechanically connected to the neutral pole conductive bar 110a using the terminal screws 86, and the upper and lower load side terminals 84 and 84 are connected to the voltage pole conductive bars using the terminal screws 86 and 86, respectively. 110c and 110b are electrically and mechanically connected. Here, the positional relationship in the vertical direction and the front-rear direction of the load side terminals 84, 84, 84 is set to correspond to the positional relationship in the vertical direction and the front-rear direction of the conductive bars 110a, 110b, 110c.
[0052]
By the way, the branch circuit breaker 32 in this embodiment is configured so that the handle 32a and the front end edge of the boss portion 32b are aligned on substantially the same plane when the contact 30 is closed, as in the first embodiment. In the state where the cover 20 is attached to the body 10, as shown in FIG. 4, the front end edge of the boss portion 32 b and the peripheral edge of the window hole 22 on the front surface of the cover 20 are located on the same plane. In a closed state, and a position that protrudes to the front surface of the cover 20 through the window hole 21 when the contact 30 is open.
[0053]
Thus, in this embodiment, when the contact 30 of the branch circuit breaker 32 is in the closed state, the handle 32a is in a position that does not protrude from the front surface of the cover 20, so that the contact 30 of the branch circuit breaker 32 is in the closed state. At this time, it is possible to reduce the possibility that the handle 32a is erroneously operated, and it is possible to prevent the load connected to the branch circuit breaker 32 from being burdened. In addition, when the contact 96 of the main circuit breaker 31 is in the closed state, the handle 31a is in a position where it does not protrude from the front surface of the cover 20, so that when the contact 96 of the main circuit breaker 31 is in the closed state, the handle is mistaken. The possibility of operating 31a can be reduced, and a load applied to each branch circuit breaker 32 can be prevented from being burdened.
[0054]
Further, in this embodiment, as in the first embodiment, both sides of the periphery of the window hole 22 on the front surface of the cover 20 and in the direction orthogonal to the parallel arrangement direction of the branch circuit breakers 32 (that is, the window hole 22 A seal 24 provided with a display for distinguishing the load (use load) connected to the branch circuit breaker 32 is attached to the upper and lower sides. In the seal 24, a dividing line 24 a that distinguishes two branch circuit breakers adjacent in the juxtaposed direction of the branch circuit breakers 32 as one set is described, and the seal 24 attached to the upper side of the window hole 22 The display is provided corresponding to one of the two adjacent branch circuit breakers 32, and the seal adhered to the lower side of the window hole 22 corresponds to the other of the two adjacent branch circuit breakers. Since the display is provided, it is possible to secure a sufficient place for displaying the usage load of each branch circuit breaker 32 and to make the display of the name of the usage load easy to see. The possibility that the handle 32a of the device 32 is erroneously operated can be further reduced.
[0055]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, there is provided a main circuit breaker in which a body that is open on one side and a handle for opening and closing a contact in the body are provided on a boss projecting to the front side of the body, and is mounted on the body. And a plurality of branch circuit breakers, and a cover coupled to the opening side of the body and having a window hole corresponding to a boss portion of the main circuit breaker and the branch circuit breaker, the handle of the branch circuit breaker Is in the closed state of the contact Are aligned on the same plane as the front edge of the boss and Since it is in a position that does not protrude to the front side of the bar, it is possible to reduce the possibility that the handle is accidentally operated when the contact of the branch circuit breaker is closed, and the load connected to the branch circuit breaker There is an effect that it is possible to prevent a burden from being applied.
[0056]
The invention according to claim 2 is a trunk circuit breaker in which a body opened on one surface and a handle for opening and closing a contact in the body are provided on a boss projecting to the front side of the body, and the main circuit breaker is mounted on the body. And a plurality of branch circuit breakers, and a cover coupled to the opening side of the body and having a window hole corresponding to a boss portion of the main circuit breaker and the branch circuit breaker, the handle of the branch circuit breaker One end is pivotally attached to the body and the other end is closed with the contact closed. Are aligned on the same plane as the front edge of the boss and The contact of the branch circuit breaker is closed because it is freely rotatable between a position that does not protrude to the front side of the bar and a position that protrudes to the front side of the cover through the window hole when the contact is opened. There is an effect that it is possible to reduce the possibility that the handle is erroneously operated in the established state and to prevent the load connected to the branch circuit breaker from being burdened.
[0057]
The invention of claim 3 is the invention of claim 1 or 2, wherein the handle of the main circuit breaker is in a closed state of the contact. In front of the front of the boss Since it is in a position that does not protrude to the front side of the cover, it can reduce the risk of accidental operation of the handle when the contact of the main circuit breaker is closed, and it is connected to each branch circuit breaker. There is an effect that it is possible to prevent a burden on the applied load.
[0058]
According to a fourth aspect of the present invention, in the first or second aspect of the present invention, the handle of the main circuit breaker has one end pivotally attached to the body and the other end closed with the contact. smell In front of the front of the boss The contact of the main circuit breaker can be rotated between a position that does not protrude to the front side of the cover and a position that protrudes to the front side of the cover through the window hole when the contact is opened. There is an effect that it is possible to reduce the possibility that the handle is erroneously operated when the switch is in the closed state, and it is possible to prevent the load connected to each branch circuit breaker from being burdened.
[0059]
According to a fifth aspect of the present invention, in the first to fourth aspects of the present invention, the branch circuit breakers are arranged side by side and in an even number, and are arranged at the periphery of the window hole on the front surface of the cover and the branch circuit breaker. A seal provided with an indication for distinguishing the use load of the branch circuit breaker is affixed to both sides in a direction orthogonal to the juxtaposed direction, and the two adjacent branches in the juxtaposed direction are attached to the seal. The dividing line that distinguishes the circuit breakers as one set is described, and the seal attached to one side of the direction orthogonal to the parallel direction corresponds to one of the two adjacent branch circuit breakers. Since the display is provided and the display attached to the other side of the direction orthogonal to the juxtaposed direction corresponds to the other of the two adjacent branch circuit breakers, Displays the operating load of each branch circuit breaker Can be secured sufficiently, and the display of the name of the load used, etc. can be easily seen, which can further reduce the possibility that the handle of the branch circuit breaker will be erroneously operated. .
[0060]
According to a sixth aspect of the invention, in the fifth aspect of the invention, the seal is displayed with a line so as to distinguish one of the two adjacent branch circuit breakers in the juxtaposed direction as corresponding to the display. Since this mark is provided, there is an effect that it is possible to easily determine which of the two branch circuit breakers adjacent to the display corresponds to.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an external appearance of a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a front view showing the appearance of the above.
FIG. 3 is an exploded perspective view showing the external appearance of the above.
FIG. 4 is a cross-sectional view of the above.
FIG. 5 is a front view with the cover removed.
FIG. 6 is an exploded perspective view of the main part of the above.
FIG. 7 is a side view showing a state where a part of the body of the branch switchgear used in the above is removed.
FIG. 8 is a side view showing a state where a part of the body of the branch switchgear used in the above is removed.
FIG. 9 is a perspective view showing an appearance of a second embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a front view showing the appearance of the above.
FIG. 11 is an exploded perspective view showing the external appearance of the above.
FIG. 12 is a cross-sectional view of the above.
FIG. 13 is a front view showing a state in which the cover is removed.
FIG. 14 is a cross-sectional view of a main part of the above.
FIG. 15 is a perspective view of a main circuit breaker used in the above.
FIG. 16 is a sectional view of a main circuit breaker used in the above.
FIG. 17 is a sectional view of a main circuit breaker used in the above.
FIG. 18 is a perspective view showing the appearance of a conventional example.
[Explanation of symbols]
10 body
20 Cover
22 Window hole
31 Main circuit breaker
31a Handle
31b Boss
32 Branch circuit breaker
32a handle
32b Boss
33 Independent circuit breaker
33a Handle
24 Seal
24a dividing line
24b mark
