JP4604170B2

JP4604170B2 - Filtering system, hydrothermal treatment apparatus having the same, and filtering method

Info

Publication number: JP4604170B2
Application number: JP2004239291A
Authority: JP
Inventors: 春一金森; 洋小布施; 邦利鈴木
Original assignee: Komatsu Ltd; Kurita Water Industries Ltd
Current assignee: Komatsu Ltd; Kurita Water Industries Ltd
Priority date: 2004-08-19
Filing date: 2004-08-19
Publication date: 2010-12-22
Anticipated expiration: 2024-08-19
Also published as: JP2006055729A

Description

本発明は、無機固形物等の固体微粒子（以下、ＳＳと略称する）を含む処理水を減圧して排出する水熱処理装置等の高圧反応装置に適用されるフィルタリングシステムに関する。さらに、そのようなフィルタリングシステムを有する水熱処理装置と、そのようなシステムを用いるフィルタリング方法に関する。 The present invention relates to a filtering system applied to a high-pressure reaction apparatus such as a hydrothermal treatment apparatus that decompresses and discharges treated water containing solid fine particles (hereinafter abbreviated as SS) such as inorganic solids. Furthermore, the present invention relates to a hydrothermal treatment apparatus having such a filtering system and a filtering method using such a system.

高圧反応は、反応性が高いこと、媒体となる流体の特異な性質を利用できること等の長所を有しており、現在、様々な分野で応用されている。特に近年は、水や二酸化炭素等の物質の超臨界状態を活用した高圧反応装置が盛んに研究開発されており、実用化も進んでいる。 The high-pressure reaction has advantages such as high reactivity and the ability to use the unique properties of the fluid as a medium, and is currently applied in various fields. Particularly in recent years, high-pressure reactors utilizing the supercritical state of substances such as water and carbon dioxide have been actively researched and developed, and their practical application is also progressing.

この種の高圧反応装置の一例として、水熱酸化反応処理装置を挙げることができる。この装置は、被処理水を短時間で高レベルにまで分解する水熱酸化処理を行うことで、被処理水中の炭素成分をＣＯ_２に、窒素成分を窒素ガスに（条件によってはアンモニアや硝酸性窒素も生成する場合がある）分解することができる。そして、被処理水中の無機物質は水溶性あるいは非水溶性の無機物質となり、処理水とともに装置外に排出される。 One example of this type of high-pressure reactor is a hydrothermal oxidation reaction treatment device. This apparatus performs hydrothermal oxidation treatment that decomposes the water to be treated to a high level in a short time, so that the carbon component in the water to be treated is CO ₂ and the nitrogen component is nitrogen gas (depending on conditions, ammonia or nitric acid). Can also decompose). And the inorganic substance in to-be-processed water turns into a water-soluble or water-insoluble inorganic substance, and is discharged | emitted out of an apparatus with treated water.

ところで、水熱酸化反応処理装置において処理水を排出する際には、配管系統に組み込まれた減圧弁等の減圧手段により、処理水を常圧まで減圧する。この減圧の際、処理水は、減圧手段の中を高速流で通過する。このとき、処理水中に不溶性の無機固形物が混じっていると、これが減圧手段の流路面に高速で当たることで摩耗が生じるという問題があった。特に、摩耗が短時間で大きく進行する場合は、メンテナンス等のため処理装置を頻繁に停止せざるを得なくなることも想定される。 By the way, when the treated water is discharged in the hydrothermal oxidation reaction treatment apparatus, the treated water is decompressed to normal pressure by a decompression means such as a decompression valve incorporated in the piping system. During this decompression, the treated water passes through the decompression means with a high-speed flow. At this time, if insoluble inorganic solids are mixed in the treated water, there is a problem that wear occurs due to the high-speed contact with the flow path surface of the decompression means. In particular, when wear progresses greatly in a short time, it is assumed that the processing apparatus must be frequently stopped for maintenance or the like.

このような問題への対策として、減圧弁の手前にフィルタを取り付け、このフィルタで摩耗の原因となる無機固形物を除去する方法が検討・開発されている。例えば、特許文献１（特許第３０３６０７７号公報）には、概略以下（１）〜（４）に述べるような特徴を有するフィルタシステムの運転方式が記載されている。 As a countermeasure against such a problem, a method of attaching a filter in front of the pressure reducing valve and removing inorganic solid substances that cause wear with this filter has been studied and developed. For example, Patent Document 1 (Japanese Patent No. 3036077) describes an operation method of a filter system having features as described in (1) to (4) below.

（１）フィルタシステムにはフィルタユニットが並列して２系列設けられており、これらのユニットを切り替えて交互に使用することができる。
（２）使用中のフィルタ（本体）の前後の差圧（フィルタ差圧）を測定し、この値に基づき待機中のフィルタへの切り替えタイミングを決める。より具体的には、フィルタ差圧が約２００ｐｓｉを超えた場合、使用中のフィルタから待機中のフィルタへと切り替える。
（３）切り替えられて非使用状態となったフィルタの逆洗を行う。すなわち、フィルタの圧力を開放（減圧）し、フィルタ内に残存している処理水中の溶存ガスが膨張する勢いによって、フィルタエレメントに付着している無機固形物を剥離する。その後、フィルタ内に加圧空気を流し、剥離された無機固形物をフィルタ内から吹き飛ばす又は押し出す。
（４）フィルタ内を水で満たした後に高圧反応に使用する酸素ガスを供給し、システム圧まで加圧（予備加圧）する。これで、逆洗後のフィルタが使用可能な状態へと復帰する。 (1) Two series of filter units are provided in parallel in the filter system, and these units can be switched and used alternately.
(2) The differential pressure before and after the filter (main body) in use (filter differential pressure) is measured, and the switching timing to the standby filter is determined based on this value. More specifically, when the filter differential pressure exceeds about 200 psi, the filter is switched from the currently used filter to the standby filter.
(3) Backwashing the filter that has been switched to a non-use state. That is, the pressure of the filter is released (depressurized), and the inorganic solid matter adhering to the filter element is peeled off by the momentum of the dissolved gas remaining in the treated water remaining in the filter. Thereafter, pressurized air is flown into the filter, and the peeled inorganic solid is blown out or pushed out of the filter.
(4) After filling the filter with water, oxygen gas used for the high-pressure reaction is supplied and pressurized to the system pressure (preliminary pressurization). As a result, the filter after backwashing returns to a usable state.

特許第３０３６０７７号公報（第１１図）Japanese Patent No. 3036077 (FIG. 11)

本発明者等は、前述のようなフィルタシステムの開発過程において、現状のフィルタシステムに関し以下（Ａ）〜（Ｃ）の課題を見出した。
（Ａ）フィルタ逆洗時に行う減圧、及び、逆洗終了後に行う予備加圧を急速に行うと、フィルタシステム中のバルブ類に負担がかかり易い。著しい場合には、短時間のうちにバルブからの洩れが発生する場合もあり得る。
（Ｂ）逆洗を行う際、フィルタの底に堆積したＳＳが詰まって、逆洗水が流れ難くなる場合がある。
（Ｃ）処理水に含まれるＳＳによって、フィルタシステム中のバルブ類の摩耗も進行し易い。 The present inventors have found the following problems (A) to (C) regarding the current filter system in the development process of the filter system as described above.
(A) If pressure reduction performed at the time of filter backwashing and pre-pressurization performed after the end of backwashing are performed rapidly, the valves in the filter system are likely to be burdened. In significant cases, leakage from the valve may occur within a short time.
(B) When backwashing, SS accumulated on the bottom of the filter may be clogged, and backwashing water may not flow easily.
(C) Due to the SS contained in the treated water, wear of valves in the filter system is likely to progress.

本発明は、前記の課題に鑑みてなされたものであって、システムの安定した連続的な運転を実現できる、あるいは、実用的な耐久性・寿命を確保した上で充分な信頼性を発揮することができる等の利点を有するフィルタリングシステム等を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-described problems, and can realize stable continuous operation of the system, or exhibit sufficient reliability while ensuring practical durability and life. An object of the present invention is to provide a filtering system or the like having advantages such as being capable of being used.

本発明のフィルタリングシステムは、高圧反応装置から排出される処理水中の固体微粒子（ＳＳと略称）をろ過するための、該処理水の減圧手段の手前（高圧側）に設置されるフィルタリングシステムであって、複数系列のフィルタユニットが並列配置されており、各フィルタユニットには、前記高圧反応装置からのＳＳを含む高圧流体がフィルタ本体に流入する流入配管、前記フィルタ本体においてＳＳがろ過された高圧流体が前記減圧手段方向へ流出する流出配管、前記フィルタ本体から高圧流体を抜いて減圧する減圧配管、前記フィルタ本体内のフィルタエレメントを逆洗する逆洗液を供給する逆洗配管、逆洗後の逆洗液を前記フィルタ本体から排出する逆洗液排出配管、前記フィルタ本体に高圧液を送って該フィルタ本体内を高圧にする加圧配管、が接続されているとともに、前記各配管を開閉する開閉弁が設けられており、前記減圧配管及び／又は前記加圧配管に、減圧又は加圧速度を調整する調整手段が設けられていることを特徴とする。
なお、各配管は、相互に兼用（全部又は一部）してもよい。すなわち、１本の配管（機械的な物としての配管）が複数の配管系統（ライン）の構成要素として用いられてもよい。 The filtering system of the present invention is a filtering system installed in front of the pressure reduction means (high pressure side) for filtering solid fine particles (abbreviated as SS) in the treated water discharged from the high pressure reactor. A plurality of filter units are arranged in parallel, and each filter unit has an inflow pipe into which a high-pressure fluid containing SS from the high-pressure reactor flows into the filter body, and a high-pressure in which SS is filtered in the filter body Outflow piping through which fluid flows out in the direction of the decompression means, decompression piping for extracting and depressurizing high-pressure fluid from the filter body, backwashing piping for supplying backwashing liquid for backwashing the filter element in the filter body, after backwashing Backwashing liquid discharge piping for discharging the backwashing liquid from the filter body, and sending high pressure liquid to the filter body A pressure pipe for making pressure, and an on-off valve for opening and closing each pipe is provided, and an adjusting means for adjusting a pressure reduction or a pressure speed to the pressure reduction pipe and / or the pressure pipe Is provided.
In addition, you may mutually share (all or a part) each piping. That is, a single pipe (a pipe as a mechanical object) may be used as a component of a plurality of pipe systems (lines).

高い差圧がかかっている開閉弁を急に開くと、高圧流体が一気に開閉弁を通過して後段の配管に流れ込むこととなり、高圧流体の衝撃がその開閉弁や後段の配管にダメージを与えるとともに、大きな騒音が発生するので好ましくない。これに対し、本発明によれば、減圧配管及び／又は加圧配管に、減圧又は加圧速度を調整する調整手段が設けられているので、従来は例えば数秒程度で減圧して後段の配管・開閉弁に大きな衝撃を与えていた工程を数分程度に延ばして行うことができる。これにより、高圧流体の衝撃による悪影響を回避し、大きな騒音の発生を低減することができる。 If the on-off valve with high differential pressure is suddenly opened, the high-pressure fluid will pass through the on-off valve and flow into the downstream piping, and the impact of the high-pressure fluid will damage the on-off valve and the downstream piping. This is not preferable because a large noise is generated. On the other hand, according to the present invention, the pressure reducing pipe and / or the pressure piping is provided with the adjusting means for adjusting the pressure reduction or the pressure increasing speed. The process that gave a large impact to the on-off valve can be extended to several minutes. Thereby, the bad influence by the impact of a high pressure fluid can be avoided and generation | occurrence | production of a big noise can be reduced.

本発明のフィルタリングシステムにおいては、前記フィルタユニットに、前記フィルタ本体下部に堆積したＳＳを巻き上げ・拡散させるための流体を供給する配管が設けられていることが好ましい。
ＳＳの蓄積量が多い場合や、沈降性・粘着性が高い場合等には、ＳＳが逆洗液排出配管やその開閉弁に詰まり易く、逆洗が行い難いことがある。これに対し、本発明のこの態様によれば、逆洗液排出配管から液流をフィルタ本体内に向けて流すことで、フィルタ本体内（フィルタエレメントやフィルタ本体底部）に堆積したＳＳを巻き上げるように拡散させることができるので、固形物の詰まりが起こり難くなる。 In the filtering system of the present invention, it is preferable that a pipe for supplying a fluid for winding and diffusing SS accumulated in the lower part of the filter main body is provided in the filter unit.
When the accumulated amount of SS is large, or when the sedimentation property / adhesiveness is high, the SS is likely to be clogged in the backwash liquid discharge pipe or its opening / closing valve, and backwashing may be difficult. On the other hand, according to this aspect of the present invention, the SS accumulated in the filter main body (the filter element and the bottom of the filter main body) is wound up by flowing the liquid flow from the backwash liquid discharge pipe toward the filter main body. The solid matter is less likely to be clogged.

本発明のフィルタリングシステムにおいては、前記フィルタユニットを加圧する際に、前記高圧反応装置から排出された減圧前の処理水を加圧媒体として用いることができる。
この場合、別途高圧ポンプ等を追設して処理水を供給する場合等に比べて、設備費等が嵩むことなく、フィルタユニットの加圧を行うことができる。 In the filtering system of the present invention, when pressurizing the filter unit, the treated water discharged from the high-pressure reactor before decompression can be used as a pressurizing medium.
In this case, it is possible to pressurize the filter unit without increasing the equipment cost or the like as compared with the case where the treated water is supplied by additionally installing a high-pressure pump or the like.

本発明のフィルタリングシステムにおいては、前記高圧反応装置から排出される処理水の減圧手段で減圧された後の処理水を貯留するタンク及び貯留した処理水を前記フィルタ本体に逆洗液として送るポンプを設けることが好ましい。
逆洗液の量は、フィルタエレメントの目詰まり状態やＳＳの性状等によって異なるが、１回の逆洗につき数十リットルの液を消費するのが通常である。そして、フィルタの逆洗回数（フィルタの切り替え回数）が多いほど逆洗水の消費量が増えるため、場合によっては、高圧反応で排出される処理水よりも逆洗水の方が多くなることもあり、装置全体としての総合排水量も増えてしまう。これに対し、本発明のこの態様によれば、タンクで処理水を貯留し、この貯留した処理水をポンプでフィルタ本体に逆洗液として送ることができるので、装置から排出される処理水を逆洗液として再利用することができ、装置の総合排出量を大きく減らすことができる。 In the filtering system of the present invention, a tank for storing the treated water after the pressure of the treated water discharged from the high-pressure reactor is reduced, and a pump for sending the stored treated water to the filter body as a backwash liquid. It is preferable to provide it.
The amount of the backwash liquid varies depending on the clogging state of the filter element, the property of the SS, etc., but usually several tens of liters of liquid is consumed per backwash. And since the consumption of backwash water increases as the number of backwashing of the filter (the number of times of filter switching) increases, in some cases, the backwashing water may be more than the treated water discharged by the high-pressure reaction. Yes, the total amount of waste water for the entire device will also increase. On the other hand, according to this aspect of the present invention, the treated water is stored in the tank, and the stored treated water can be sent to the filter main body as a backwash liquid by the pump. It can be reused as backwash liquid, and the total discharge amount of the apparatus can be greatly reduced.

本発明のフィルタリングシステムにおいては、前記各フィルタユニットに処理水を供給する配管と前記各フィルタユニットから処理水を排出する配管との間の差圧が一定値を超えたとき、又は、タイマーで設定した所定時間が経過したとき、のいずれかのうちの早い時点で、前記フィルタ本体内のフィルタエレメントを逆洗することができる。
フィルタ本体の下部へのＳＳの堆積具合等は、フィルタ本体の前後の差圧（フィルタ差圧）を測定するだけでは予測することが難く、場合によっては、フィルタ差圧が上昇していなくても、フィルタ本体内に逆洗困難な状態にまで固形物が堆積してしまうことがある。これに対し、本発明のこの態様によれば、通常のフィルタ切り替え時期はタイマーで設定した所定時間（通液時間）に基づき判断し、フィルタ差圧が設定値まで上昇していなくてもフィルタエレメントを逆洗する。この通液時間は、フィルタの逆洗を安定して行うことができ、且つ、できる限り長い時間に設定する（一例で３０分程度）。そして、万が一、例えば急に多量の固形物が流れ込んでフィルタ差圧が上昇したとき等には、フィルタ差圧が設定値を超えた時点でフィルタエレメントを逆洗する（フィルタを切り替える）。これにより、フィルタエレメントの破損の可能性が低減し、フィルタシステムの安定的な連続運転が実現できる。 In the filtering system of the present invention, when the differential pressure between the pipe supplying the treated water to each filter unit and the pipe discharging the treated water from each filter unit exceeds a certain value, or set by a timer When the predetermined time has elapsed, the filter element in the filter body can be back-washed at any earlier point in time.
It is difficult to predict the SS accumulation on the lower part of the filter body simply by measuring the differential pressure before and after the filter body (filter differential pressure). In some cases, the filter differential pressure may not increase. In some cases, solid matter accumulates in the filter body to a state where backwashing is difficult. On the other hand, according to this aspect of the present invention, the normal filter switching time is determined based on the predetermined time (liquid passing time) set by the timer, and the filter element can be used even if the filter differential pressure does not rise to the set value. Backwash. The liquid passing time is set to as long as possible so that the backwashing of the filter can be performed stably (for example, about 30 minutes). If, for example, a large amount of solid material suddenly flows and the filter differential pressure rises, the filter element is backwashed (switch the filter) when the filter differential pressure exceeds the set value. Thereby, the possibility of breakage of the filter element is reduced, and stable continuous operation of the filter system can be realized.

本発明のフィルタリングシステムにおいては、前記流入配管が、前記フィルタ本体の上部（流入部）の手前側で垂直方向に延びる垂直部を有しており、該垂直部に前記開閉弁が設けられていることが好ましい。
こうすることで、流入配管や開閉弁内部へのＳＳの沈殿がほとんどなくなるので、開閉弁の寿命を向上することができる。 In the filtering system of the present invention, the inflow pipe has a vertical portion extending in the vertical direction on the front side of the upper portion (inflow portion) of the filter body, and the on-off valve is provided in the vertical portion. It is preferable.
By doing so, there is almost no precipitation of SS in the inflow piping and the on-off valve, so the life of the on-off valve can be improved.

本発明のフィルタリングシステムにおいては、前記逆洗液排出配管がＵ字状をしており、該Ｕ字状の逆洗液排出配管の一端部が前記フィルタ本体の下部（排出部）に接続されているとともに、他端側に前記開閉弁が設けられていることが好ましい。
こうすることで、開閉弁の作動部分に固形物が堆積することがほとんどなくなるので、開閉弁の寿命を向上することができる。 In the filtering system of the present invention, the backwash liquid discharge pipe is U-shaped, and one end of the U-shaped backwash liquid discharge pipe is connected to the lower part (discharge section) of the filter body. It is preferable that the on-off valve is provided on the other end side.
By doing so, solid matter hardly accumulates in the operating part of the on-off valve, so that the life of the on-off valve can be improved.

本発明の水熱処理装置は、水熱反応器と、該水熱反応器に被処理水を供給する供給系統と、前記水熱反応器の反応生成物を冷却・減圧・排出する後処理系統と、を備える水熱処理装置であって、前記後処理系統に、前記請求項１〜７いずれか１項記載のフィルタリングシステムが備えられていることを特徴とする。 The hydrothermal treatment apparatus of the present invention includes a hydrothermal reactor, a supply system for supplying water to be treated to the hydrothermal reactor, a post-treatment system for cooling, decompressing, and discharging reaction products of the hydrothermal reactor, The filtering system of any one of the said Claims 1-7 is provided in the said post-processing system | strain, It is characterized by the above-mentioned.

本発明のフィルタリング方法は、高圧反応装置から排出される処理水中の固体微粒子（ＳＳと略称）をろ過するための、該処理水の減圧手段の手前（高圧側）に設置される、複数系列のフィルタユニットが並列配置されたフィルタリングシステムを用いるフィルタリング方法であって、前記各フィルタユニットに、前記高圧反応装置からのＳＳを含む高圧流体がフィルタ本体に流入する流入配管、前記フィルタ本体においてＳＳがろ過された高圧流体が前記減圧手段方向へ流出する流出配管、前記フィルタ本体から高圧流体を抜いて減圧する減圧配管、前記フィルタ本体内のフィルタエレメントを逆洗する逆洗液を供給する逆洗配管、逆洗後の逆洗液を前記フィルタ本体から排出する逆洗液排出配管、前記フィルタ本体に高圧液を送って該フィルタ本体内を高圧にする加圧配管、を接続しておき、前記各配管を開閉する開閉弁を設けておき、前記減圧配管及び／又は前記加圧配管には、減圧又は加圧速度を調整する調整手段を設けておき、前記フィルタ本体の逆洗を行う際に、前記減圧配管、該配管を開閉する開閉弁、前記調整手段を用いて前記フィルタ本体内を減圧し、前記逆洗液排出配管側からの液流により前記フィルタ本体下部に堆積したＳＳを巻き上げ・拡散させた後に、前記逆洗配管側から逆洗液を流し、逆洗終了後に、前記加圧配管、該配管を開閉する開閉弁、前記調整手段を用いて前記フィルタ本体内を加圧する、ことを特徴とする。 The filtering method of the present invention comprises a plurality of series installed in front (high pressure side) of a depressurizing means for treating solid particles (abbreviated as SS) in treated water discharged from a high-pressure reactor. A filtering method using a filtering system in which filter units are arranged in parallel, wherein a high-pressure fluid containing SS from the high-pressure reactor flows into each filter unit, and an inflow pipe into which the high-pressure fluid flows into the filter body. An outflow pipe through which the high-pressure fluid flows out in the direction of the decompression means, a decompression pipe for extracting and decompressing the high-pressure fluid from the filter body, a backwash pipe for supplying backwashing liquid for backwashing the filter element in the filter body, Backwashing liquid discharge piping for discharging backwashing liquid after backwashing from the filter body, and high pressure liquid to the filter body A pressure line for connecting the inside of the filter body to a high pressure, and an on-off valve for opening and closing each line is provided, and the pressure reducing line and / or the pressure line are depressurized or pressurized. An adjusting means for adjusting the speed is provided, and when the filter body is backwashed, the pressure reducing pipe, an on-off valve for opening and closing the pipe, and the adjusting means are used to reduce the pressure in the filter body, After the SS accumulated in the lower part of the filter body is rolled up and diffused by the liquid flow from the washing liquid discharge pipe side, the back washing liquid is caused to flow from the back washing pipe side, and after the back washing is finished, the pressurized pipe, the pipe An opening / closing valve for opening and closing the filter body and pressurizing the inside of the filter body using the adjusting means.

本発明によれば、システムの安定した連続的な運転を実現できる、あるいは、実用的な耐久性・寿命を確保した上で充分な信頼性を発揮することができる等の利点を有するフィルタリングシステム等を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to realize a stable continuous operation of the system, or a filtering system having advantages such as sufficient reliability while ensuring practical durability and life. Can be provided.

発明を実施するための形態BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION

以下、図面を参照しつつ説明する。
まず、本発明のフィルタリングシステムを装備する水熱反応処理装置の概要を説明する。
図１３は、本実施の形態に係る水熱反応処理装置の概略構成を示すブロック図である。
図１３に示す水熱反応処理装置は、反応容器３２１と、この反応容器３２１に被処理物、補助燃料、水、酸化剤（空気）を供給する供給系統と、反応容器３２１から出る反応生成物を冷却し、気液分離する冷却気液分離系統とから主に構成されている。 Hereinafter, it demonstrates, referring drawings.
First, the outline | summary of the hydrothermal reaction processing apparatus equipped with the filtering system of this invention is demonstrated.
FIG. 13 is a block diagram showing a schematic configuration of the hydrothermal reaction processing apparatus according to the present embodiment.
The hydrothermal reaction processing apparatus shown in FIG. 13 includes a reaction vessel 321, a supply system for supplying an object to be treated, auxiliary fuel, water, and an oxidant (air) to the reaction vessel 321, and a reaction product exiting from the reaction vessel 321. It is mainly composed of a cooling gas-liquid separation system for cooling the gas and liquid-liquid separation.

反応容器３２１の入り口には、被処理物である廃液（廃棄物）、補助燃料、水及び空気等の供給管３０２ｂが接続している。被処理物貯留槽３０１に貯留された廃液は、高圧送液ポンプ３０３によって例えば２．５ＭＰａ（２５気圧）以上の圧力に加圧され、廃液供給管３０２ａ、供給管３０２ｂを通って反応容器３２１へ供給される。補助燃料貯留槽３０４に貯留された補助燃料は、高圧送液ポンプ３０６によって例えば２．５ＭＰａ以上の圧力に加圧され、補助燃料供給管３０５、供給管３０２ｂを通って反応容器３２１へ供給される。水槽３０７に貯留された水は、高圧送液ポンプ３０９によって例えば２．５ＭＰａ以上の圧力に加圧され、水供給管３０８、供給管３０２ｂを通って反応容器３２１へ供給される。なお、高圧送液ポンプ３０３、３０６、３０９は、往復動ポンプ等の高圧昇圧可能で且つ容量制御性のあるポンプであって、廃液、補助燃料、水の反応容器３２１への供給量を調節できるようになっている。 Connected to the inlet of the reaction vessel 321 is a supply pipe 302b for waste liquid (waste), auxiliary fuel, water, air, and the like to be processed. The waste liquid stored in the processing object storage tank 301 is pressurized to a pressure of, for example, 2.5 MPa (25 atm) or more by the high-pressure liquid feed pump 303 and passes through the waste liquid supply pipe 302a and the supply pipe 302b to the reaction vessel 321. Supplied. The auxiliary fuel stored in the auxiliary fuel storage tank 304 is pressurized to a pressure of, for example, 2.5 MPa or more by the high-pressure liquid feed pump 306 and supplied to the reaction vessel 321 through the auxiliary fuel supply pipe 305 and the supply pipe 302b. . The water stored in the water tank 307 is pressurized to a pressure of, for example, 2.5 MPa or more by the high-pressure liquid feed pump 309 and supplied to the reaction vessel 321 through the water supply pipe 308 and the supply pipe 302b. The high-pressure liquid feed pumps 303, 306, and 309 are high-pressure pressurizing pumps such as a reciprocating pump and capable of capacity control, and can adjust the amount of waste liquid, auxiliary fuel, and water supplied to the reaction vessel 321. It is like that.

供給管３０２ｂには、エアーコンプレッサー３１０を備えた空気供給管３１１が接続している。酸化剤である空気は、エアーコンプレッサー３１０に取り込まれて圧縮され、例えば２．５ＭＰａ以上の高圧で空気供給管３１１から供給管３０２ｂを通って反応容器３２１に供給される。また、空気供給管３１１から供給される空気は、予備加熱器３１２によって所定の温度に予備加熱することができる。 An air supply pipe 311 provided with an air compressor 310 is connected to the supply pipe 302b. Air that is an oxidant is taken in and compressed by the air compressor 310, and is supplied from the air supply pipe 311 to the reaction vessel 321 through the supply pipe 302b at a high pressure of, for example, 2.5 MPa or more. Further, the air supplied from the air supply pipe 311 can be preheated to a predetermined temperature by the preheater 312.

この水熱反応処理装置においては、クエンチ水貯留槽３１３内に貯留されたクエンチ水が、高圧送液ポンプ３１５によって例えば２．５ＭＰａ以上の圧力に加圧され、クエンチ水供給管３１４を通って反応容器３２１へ供給される。なお、この高圧送液ポンプ３１５も往復動ポンプ等の高圧昇圧可能で且つ容量制御性のあるポンプであって、クエンチ水の反応容器３２１への供給量を調節できるようになっている。 In this hydrothermal reaction treatment apparatus, the quench water stored in the quench water storage tank 313 is pressurized to a pressure of, for example, 2.5 MPa or more by the high-pressure liquid feed pump 315 and reacted through the quench water supply pipe 314. It is supplied to the container 321. The high-pressure liquid feeding pump 315 is a pump capable of high-pressure boosting such as a reciprocating pump and having capacity controllability, and can adjust the amount of quench water supplied to the reaction vessel 321.

反応容器３２１の排出口には、冷却器１ａを備えた排出管１が接続されている。排出管１の先は気液分離器２に接続されている。反応容器３２１の排出口から排出された反応生成物等は、排出管１を通り冷却器１ａでほぼ常温に冷却された後、気液分離器２で気体（排ガス）と固体を含む液体（処理水）とに分離される。気液分離器２の上端には、減圧弁３ａを備えた排ガス管３が接続されており、気液分離器２から排出される排ガスは、減圧弁３ａで大気圧近くの圧力にまで減圧されて排気される。気液分離器２の底部には、減圧弁８を備えた処理水排出管５が接続されている。気液分離された処理水は、減圧弁８で大気圧近くの圧力にまで減圧されて排出される。 A discharge pipe 1 having a cooler 1 a is connected to the discharge port of the reaction vessel 321. The tip of the discharge pipe 1 is connected to a gas-liquid separator 2. The reaction product discharged from the discharge port of the reaction vessel 321 passes through the discharge pipe 1 and is cooled to approximately room temperature by the cooler 1a, and then the liquid (treatment) containing gas (exhaust gas) and solids by the gas-liquid separator 2. Water). An exhaust gas pipe 3 having a pressure reducing valve 3a is connected to the upper end of the gas liquid separator 2, and the exhaust gas discharged from the gas liquid separator 2 is reduced to a pressure close to atmospheric pressure by the pressure reducing valve 3a. Exhausted. A treated water discharge pipe 5 having a pressure reducing valve 8 is connected to the bottom of the gas-liquid separator 2. The treated water subjected to the gas-liquid separation is reduced to a pressure close to atmospheric pressure by the pressure reducing valve 8 and discharged.

以下、本実施の形態に係るフィルタリングシステムについて説明する。
図１は、本実施の形態に係るフィルタリングシステムのＡフィルタユニット稼動時を示す配管系統図である。
図２は、同フィルタリングシステムのＡフィルタユニット→Ｂフィルタユニット切り替え後を示す配管系統図である。
図３は、同フィルタリングシステムのＡフィルタユニット減圧時を示す配管系統図である。
図４は、同フィルタリングシステムのＡフィルタユニット予備逆洗時を示す配管系統図である。
図５は、同フィルタリングシステムのＡフィルタユニット逆洗時を示す配管系統図である。
図６は、同フィルタリングシステムのＡフィルタユニット加圧時を示す配管系統図である。
図７〜図９は、同フィルタリングシステムの作動フローチャートである。 Hereinafter, the filtering system according to the present embodiment will be described.
FIG. 1 is a piping diagram showing the operation of the A filter unit of the filtering system according to the present embodiment.
FIG. 2 is a piping system diagram showing the A filtering unit to the B filtering unit after switching in the filtering system.
FIG. 3 is a piping diagram showing the A filter unit of the filtering system when the pressure is reduced.
FIG. 4 is a piping diagram showing the A filter unit preliminary backwashing of the filtering system.
FIG. 5 is a piping diagram showing the A filter unit backwashing of the filtering system.
FIG. 6 is a piping system diagram showing when the A filter unit of the filtering system is pressurized.
7 to 9 are operation flowcharts of the filtering system.

まず、図１〜図６の各図に示すフィルタリングシステムの構成について説明する。
各図の左上には、処理流体供給配管１の接続された気液分離器２が示されている。処理流体供給配管１は、図１３の水熱反応処理装置の排出管１に相当し、この配管１から水熱反応処理後の処理流体が気液分離器２へと導入される。気液分離器２は、前述の図１３のものと同様であり、処理ガス排出配管３（図１３の減圧弁３ａを備えた排ガス管３に相当する）と液面レベル計４が設けられている。気液分離器２で分離された気体は処理ガス排出配管３を介してシステム外部に放出される。一方、分離された液体は、気液分離器２から延び出る処理液排出配管５（図１３の処理水排出管５に相当する）を介して、後段のシステムへと送られる。この処理液排出配管５には、開閉弁６が組み込まれている。 First, the configuration of the filtering system shown in each of FIGS. 1 to 6 will be described.
The gas-liquid separator 2 to which the processing fluid supply pipe 1 is connected is shown in the upper left of each figure. The processing fluid supply pipe 1 corresponds to the discharge pipe 1 of the hydrothermal reaction processing apparatus of FIG. 13, and the processing fluid after the hydrothermal reaction processing is introduced from this pipe 1 to the gas-liquid separator 2. The gas-liquid separator 2 is the same as that in FIG. 13 described above, and is provided with a processing gas discharge pipe 3 (corresponding to the exhaust gas pipe 3 provided with the pressure reducing valve 3a in FIG. 13) and a liquid level meter 4. Yes. The gas separated by the gas-liquid separator 2 is discharged to the outside of the system through the processing gas discharge pipe 3. On the other hand, the separated liquid is sent to a subsequent system through a treatment liquid discharge pipe 5 (corresponding to the treatment water discharge pipe 5 in FIG. 13) extending from the gas-liquid separator 2. An open / close valve 6 is incorporated in the processing liquid discharge pipe 5.

各図のほぼ中央には、並列配置されたＡフィルタユニット１１３とＢフィルタユニット２１３とが示されている。気液分離器２の下部から出る処理液排出配管５の先側（下流側）は、Ａ処理液流入配管１１２とＢ処理液流入配管２１２とに分岐している。そして、Ａ処理液流入配管１１２はＡフィルタ本体１１３′に、Ｂ処理液流入配管２１２はＢフィルタ本体２１３′に、それぞれ繋がっている。各流入配管１１２、２１２には、それぞれ開閉弁（流入配管弁）１１１、２１１が組み込まれている。 In the center of each figure, an A filter unit 113 and a B filter unit 213 arranged in parallel are shown. The front side (downstream side) of the processing liquid discharge pipe 5 exiting from the lower portion of the gas-liquid separator 2 is branched into an A processing liquid inflow pipe 112 and a B processing liquid inflow pipe 212. The A processing liquid inflow piping 112 is connected to the A filter main body 113 ′, and the B processing liquid inflow piping 212 is connected to the B filter main body 213 ′. Open / close valves (inflow pipe valves) 111 and 211 are incorporated in the inflow pipes 112 and 212, respectively.

Ａフィルタユニット１１３とＢフィルタユニット２１３とは同一構成である。フィルタユニット１１３（２１３）のフィルタ本体１１３′（２１３′）の内部には、処理液流入配管１１２（２１２）から導入された処理液をろ過するフィルタエレメント１１４（２１４）が設けられている。フィルタエレメント１１４（２１４）で処理液がろ過されると、フィルタ本体１１３′（２１３′）内にはろ過されたＳＳが蓄積される。 The A filter unit 113 and the B filter unit 213 have the same configuration. A filter element 114 (214) for filtering the processing liquid introduced from the processing liquid inflow pipe 112 (212) is provided inside the filter main body 113 ′ (213 ′) of the filter unit 113 (213). When the processing liquid is filtered by the filter element 114 (214), the filtered SS is accumulated in the filter body 113 '(213').

Ａフィルタ本体１１３′、Ｂフィルタ本体２１３′の上部には、それぞれＡ処理水流出配管１１５、Ｂ処理水流出配管２１５が繋がっている。各流出配管１１５、２１５には、圧力計１２３、２２３と、開閉弁（流出配管弁）１１６、２１６とがそれぞれ組み込まれている。両フィルタユニット１１３、２１３の前後（Ａ処理水流出配管１１５とＢ処理液流入配管２１２との間）には、差圧計７が設けられている。この差圧計７により、各フィルタユニット１１３、２１３の前後の差圧（フィルタ差圧）を計測することができる。一方、Ａフィルタ本体１１３′、Ｂフィルタ本体２１３′の下部には、それぞれＡ逆洗液排出配管１１７、Ｂ逆洗液排出配管２１７が繋がっている。各逆洗液排出配管１１７、２１７には、開閉弁（逆洗水排出配管弁）１１８、２１８がそれぞれ組み込まれている。 An A treated water outflow pipe 115 and a B treated water outflow pipe 215 are connected to the upper portions of the A filter body 113 ′ and the B filter body 213 ′, respectively. Pressure gauges 123 and 223 and on-off valves (outflow pipe valves) 116 and 216 are incorporated in the outflow pipes 115 and 215, respectively. A differential pressure gauge 7 is provided before and after both filter units 113 and 213 (between the A treated water outflow pipe 115 and the B treated liquid inflow pipe 212). With this differential pressure gauge 7, the differential pressure before and after each filter unit 113, 213 (filter differential pressure) can be measured. On the other hand, an A backwash liquid discharge pipe 117 and a B backwash liquid discharge pipe 217 are connected to the lower portions of the A filter body 113 ′ and the B filter body 213 ′, respectively. Open / close valves (backwash water discharge pipe valves) 118 and 218 are incorporated in the backwash liquid discharge pipes 117 and 217, respectively.

Ａ処理水流出配管１１５、Ｂ処理水流出配管２１５からは、Ａ減圧配管１１９、Ｂ減圧配管２１９がそれぞれ分岐している。各減圧配管１１９、２１９には、開閉弁（減圧配管弁）１２０、２２０がそれぞれ組み込まれている。さらに、各減圧配管１１９、２１９よりも後段において、Ａ処理水流出配管１１５、Ｂ処理水流出配管２１５からは、Ａ逆洗配管１２１、Ｂ逆洗配管２２１がそれぞれ分岐している。各逆洗配管１２１、２２１には、開閉弁（逆洗配管弁）１２２、２２２がそれぞれ組み込まれている。 An A decompression pipe 119 and a B decompression pipe 219 are branched from the A treated water outflow pipe 115 and the B treated water outflow pipe 215, respectively. Open / close valves (pressure-reducing pipe valves) 120 and 220 are incorporated in the pressure-reducing pipes 119 and 219, respectively. Furthermore, the A backwash pipe 121 and the B backwash pipe 221 are branched from the A treated water outflow pipe 115 and the B treated water outflow pipe 215, respectively, after the decompression pipes 119 and 219. Open / close valves (backwash pipe valves) 122 and 222 are incorporated in the backwash pipes 121 and 221, respectively.

両流出配管１１５、２１５の先側（下流側）は、排出配管１３０に繋がっている。流出配管１１５、２１５と排出配管１３０との間には、液面制御弁８が組み込まれている。この液面制御弁８は、気液分離器２の液面レベル計４に接続されており、気液分離器２内の処理流体の蓄積量に応じて開度を調節する。この液面制御弁８は、処理液減圧弁（図１３の符号８）を兼ねている。 The front side (downstream side) of both outflow pipes 115 and 215 is connected to the discharge pipe 130. A liquid level control valve 8 is incorporated between the outflow pipes 115 and 215 and the discharge pipe 130. The liquid level control valve 8 is connected to the liquid level meter 4 of the gas-liquid separator 2 and adjusts the opening according to the amount of processing fluid accumulated in the gas-liquid separator 2. The liquid level control valve 8 also serves as a processing liquid pressure reducing valve (reference numeral 8 in FIG. 13).

排出配管１３０の先側（下流側）は、システム外部に延びる排出部１３０ａと、逆洗水タンク１６に繋がるタンク導入部１３０ｂとに分岐している。タンク導入部１３０ｂには、開閉弁１５が組み込まれている。逆洗水タンク１６は、液面レベル計１４を備えている。この液面レベル計１４の指示値に基づき開閉弁１５の開閉操作を行うことで、逆洗水タンク１６内には常に必要量の水が貯留されるようになっている。逆洗水タンク１６には、ポンプ１７が接続されている。このポンプ１７を稼動すると、逆洗水タンク１６内の水を逆洗水供給ライン１３に供給することができる。 The front side (downstream side) of the discharge pipe 130 is branched into a discharge part 130 a extending outside the system and a tank introduction part 130 b connected to the backwash water tank 16. The on-off valve 15 is incorporated in the tank introduction part 130b. The backwash water tank 16 includes a liquid level meter 14. A required amount of water is always stored in the backwash water tank 16 by opening / closing the opening / closing valve 15 based on the indicated value of the liquid level meter 14. A pump 17 is connected to the backwash water tank 16. When the pump 17 is operated, the water in the backwash water tank 16 can be supplied to the backwash water supply line 13.

本実施例のフィルタリングシステムにおいては、各フィルタユニット１１３、２１３の後段に計３個の三方弁（加圧配管三方弁１０、逆洗水供給配管三方弁１１、逆洗水排出配管三方弁１２）が設けられている。
三方弁１０のａポートは、排出ライン１３１を介して、排出配管１３０に繋がっている。三方弁１０のｂポートは、減圧速度調整弁（絞り弁）９を有する減圧ライン１４１を介して、両減圧配管１１９、２１９に繋がっている。三方弁１０のｃポートは、加圧速度調整弁（絞り弁）１９を有する高圧水供給ライン１８を介して、Ａ流出配管１１５に繋がっている。 In the filtering system of the present embodiment, a total of three three-way valves (pressurized pipe three-way valve 10, backwash water supply pipe three-way valve 11, backwash water discharge pipe three-way valve 12) are provided downstream of each filter unit 113, 213. Is provided.
The a port of the three-way valve 10 is connected to the discharge pipe 130 via the discharge line 131. The b port of the three-way valve 10 is connected to both pressure reducing pipes 119 and 219 via a pressure reducing line 141 having a pressure reducing speed adjusting valve (throttle valve) 9. The c port of the three-way valve 10 is connected to the A outflow pipe 115 via a high-pressure water supply line 18 having a pressurizing speed adjusting valve (throttle valve) 19.

三方弁１１のａポートは、三方弁１２のｃポートに繋がっている。これら両者を繋ぐ接続ライン１５１には、前述の逆洗水供給ライン１３が繋がっている。三方弁１１のｂポートは、逆洗ライン１６１を介して、両逆洗配管１２１、２２１に繋がっている。三方弁１１のｃポートは、排出ライン１３３を介して、排出配管１３０に繋がっている。 The a port of the three-way valve 11 is connected to the c port of the three-way valve 12. The backwash water supply line 13 described above is connected to the connection line 151 that connects these two. The b port of the three-way valve 11 is connected to both backwash pipes 121 and 221 via a backwash line 161. The c port of the three-way valve 11 is connected to the discharge pipe 130 via the discharge line 133.

三方弁１２のａポートは、逆洗ライン１６３を介して、両逆洗液排出配管１１７、２１７に繋がっている。三方弁１２のｂポートは、排出ライン１３５を介して、排出配管１３０に繋がっている。三方弁１２のｃポートは、前述の通り接続ライン１５１を介して三方弁１１のａポートに繋がっている。 The a port of the three-way valve 12 is connected to both backwash liquid discharge pipes 117 and 217 via a backwash line 163. The b port of the three-way valve 12 is connected to the discharge pipe 130 via the discharge line 135. The c port of the three-way valve 12 is connected to the a port of the three-way valve 11 via the connection line 151 as described above.

次に、図７〜図９の作動フローチャートに基づき、図１〜図６のフィルタリングシステムの作用について説明する。
なお、図１〜図６において、配管ラインの大太線は減圧前の流れを示し、中太線は減圧後の流れを示す。また、各弁において開状態を白抜きで、閉状態を黒塗りで示す。 Next, the operation of the filtering system of FIGS. 1 to 6 will be described based on the operation flowcharts of FIGS.
In FIG. 1 to FIG. 6, the thick line of the piping line indicates the flow before pressure reduction, and the middle thick line indicates the flow after pressure reduction. In each valve, the open state is shown in white, and the closed state is shown in black.

処理流体供給配管１から供給された高圧の処理流体は、気液分離器２で気体と液体とに分離された後、処理液が処理液排出配管５・開閉弁６からＡ処理液流入配管１１２・流入配管弁１１１を通過してＡフィルタユニット１１３内に導入される。そして、Ａフィルタユニット１１３のフィルタエレメント１１４を通過してろ過された処理水は、Ａ処理水流出配管１１５・流出配管弁１１６から排出配管１３０を通過し、その一部は排出部１３０ａから排出されるとともに、他はタンク導入部１３０ｂから逆洗水タンク１６内に導入される。逆洗水タンク１６の液面レベル計１４により必要量の水が貯留されたと判断されると、開閉弁１５が閉じ、処理水は排出部１３０ａのみから排出される。処理水は、排出配管１３０に流入する際、液面制御弁８によって減圧される（図１参照）。 After the high-pressure processing fluid supplied from the processing fluid supply pipe 1 is separated into gas and liquid by the gas-liquid separator 2, the processing liquid is supplied from the processing liquid discharge pipe 5 and the on-off valve 6 to the A processing liquid inflow pipe 112. -It passes through the inflow piping valve 111 and is introduced into the A filter unit 113. Then, the treated water filtered through the filter element 114 of the A filter unit 113 passes through the discharge pipe 130 from the A treated water outflow pipe 115 and the outflow pipe valve 116, and a part thereof is discharged from the discharge section 130a. Others are introduced into the backwash water tank 16 from the tank introduction part 130b. When the liquid level meter 14 in the backwash water tank 16 determines that the required amount of water has been stored, the on-off valve 15 is closed and the treated water is discharged only from the discharge part 130a. The treated water is decompressed by the liquid level control valve 8 when flowing into the discharge pipe 130 (see FIG. 1).

この図１に示すようなろ過工程を継続して行うと、Ａフィルタユニット１１３のフィルタ本体１１３′内には、ろ過されたＳＳが堆積される。そして、このＳＳによってフィルタエレメント１１４が閉塞する、あるいは、フィルタ本体１１３′の前後の差圧（フィルタ差圧）が上がると、フィルタエレメント１１４が破損してしまう場合がある。そのため、適切なタイミングでＡフィルタユニット１１３のフィルタ本体１１３′内のＳＳを排出する必要がある。このＳＳの排出工程を逆洗工程と呼ぶ。 When the filtration process as shown in FIG. 1 is continued, the filtered SS is deposited in the filter body 113 ′ of the A filter unit 113. If the filter element 114 is blocked by the SS or the differential pressure before and after the filter body 113 ′ (filter differential pressure) increases, the filter element 114 may be damaged. Therefore, it is necessary to discharge SS in the filter main body 113 ′ of the A filter unit 113 at an appropriate timing. This SS discharging step is called a backwashing step.

本実施例においては、差圧計７を用いてフィルタ差圧を計測し、この差圧が一定値を超えたとき、又は、タイマーで設定した所定時間が経過したとき、のいずれかのうちの早い時点で、使用中のＡフィルタユニット１１３を待機中のＢフィルタユニット２１３に切り替えるようになっている。フィルタ本体内へのＳＳの堆積具合等は、フィルタ差圧を測定するだけでは予測することが難く、場合によっては、フィルタ差圧が上昇していなくても、フィルタ本体内に逆洗困難な状態にまでＳＳが堆積してしまうことがある。そのため、通常のフィルタ切り替え時期はタイマーで設定した所定時間（通液時間）に基づき判断し、フィルタ差圧が設定値まで上昇していなくても切り替えを行う。この通液時間は、逆洗を安定して行うことができ、且つ、できる限り長い時間に設定する（一例で３０分程度）。そして、万が一、例えば急に多量の固形物が流れ込んでフィルタ差圧が上昇したとき等には、設定した通液時間が経過していなくても、Ａフィルタユニット１１３をＢフィルタユニット２１３に切り替えてフィルタエレメント１１４の逆洗を行う。これにより、フィルタエレメント１１４の破損の可能性が低減し、フィルタシステムの安定的な連続運転が実現できる。 In this embodiment, the differential pressure gauge 7 is used to measure the filter differential pressure, and when this differential pressure exceeds a certain value, or when a predetermined time set by a timer has elapsed, whichever is earlier At the time, the A filter unit 113 in use is switched to the B filter unit 213 in standby. SS accumulation in the filter body is difficult to predict by simply measuring the filter differential pressure, and in some cases it is difficult to backwash the filter body even if the filter differential pressure has not increased. SS may be deposited up to Therefore, the normal filter switching time is determined based on a predetermined time (liquid passing time) set by a timer, and switching is performed even if the filter differential pressure does not rise to the set value. The liquid passing time is set to the longest possible time so that backwashing can be performed stably (for example, about 30 minutes). If, for example, a large amount of solid material suddenly flows and the filter differential pressure increases, the A filter unit 113 is switched to the B filter unit 213 even if the set liquid passing time has not elapsed. The filter element 114 is backwashed. Thereby, the possibility of breakage of the filter element 114 is reduced, and stable continuous operation of the filter system can be realized.

逆洗工程は、最初に、使用中のＡフィルタユニット１１３から待機中のＢフィルタユニット２１３へと切り替える（図２参照）。つまり、図７のステップＳＴ１でＢ流入配管弁２１１を開き、ステップＳＴ２でＢ流出配管弁２１６を開く。さらに、ステップＳＴ３でＡ流入配管弁１１１を閉じ、ステップＳＴ４でＡ流出配管弁１１６を閉じる。 In the backwashing process, first, the A filter unit 113 in use is switched to the B filter unit 213 in standby (see FIG. 2). That is, the B inflow piping valve 211 is opened in step ST1 of FIG. 7, and the B outflow piping valve 216 is opened in step ST2. Further, the A inflow piping valve 111 is closed in step ST3, and the A outflow piping valve 116 is closed in step ST4.

そして、ステップＳＴ５でＡフィルタユニット１１３のＡ減圧配管１１９の減圧配管弁１２０を開き、Ａフィルタユニット１１３内の減圧を行う（図３参照）。このとき、高圧の状態から急に減圧配管弁１２０を開くと、高圧流体が一気に減圧ライン１４１に流れ込むこととなり、高圧流体の衝撃が減圧ライン１４１や三方弁１０等にダメージを与えるとともに、大きな騒音が発生するが、本実施例では、減圧ライン１４１に減圧速度調整弁（絞り弁）９が設けられているので、減圧工程を数分程度に延ばして行うことができる。これにより、高圧流体の衝撃による悪影響を回避し、大きな騒音の発生を低減することができる。減圧が完了したか否かは、圧力計１２３で判断する。減圧速度調整弁９を通過した処理液は、三方弁１０を経て排出ライン１３１・排出部１３０ａから排出される。なお、減圧速度調整弁９としては、絞り弁の他に、キャピラリーや固定オリフィス、可変オリフィス等、流路の抵抗となるようなものを採用することができる。この工程が終了した後は、ステップＳＴ６でＡ減圧配管弁１２０を閉じる。 In step ST5, the pressure reducing piping valve 120 of the A pressure reducing piping 119 of the A filter unit 113 is opened to reduce the pressure in the A filter unit 113 (see FIG. 3). At this time, if the pressure reducing piping valve 120 is suddenly opened from a high pressure state, the high pressure fluid flows into the pressure reducing line 141 at once, and the impact of the high pressure fluid damages the pressure reducing line 141, the three-way valve 10 and the like, and a large noise level. However, in this embodiment, since the pressure reducing speed adjusting valve (throttle valve) 9 is provided in the pressure reducing line 141, the pressure reducing process can be extended to about several minutes. Thereby, the bad influence by the impact of a high pressure fluid can be avoided and generation | occurrence | production of a big noise can be reduced. Whether or not the pressure reduction is completed is determined by the pressure gauge 123. The processing liquid that has passed through the pressure reducing speed adjusting valve 9 is discharged from the discharge line 131 and the discharge unit 130a through the three-way valve 10. In addition to the throttle valve, a pressure reducing speed adjusting valve 9 such as a capillary, a fixed orifice, a variable orifice, or the like that can serve as a flow path resistance can be employed. After this process is completed, the A pressure reducing piping valve 120 is closed in step ST6.

この後、Ａフィルタユニット１１３に接続されているＡ逆洗配管１２１の逆洗水供給配管弁１２２と、Ａ逆洗水排出配管１１７の逆洗水排出配管弁１１８を開き、逆洗水をフィルタエレメント１１４の流出側（ろ液側）から導入側（原液側）に流す。すると、フィルタエレメント１１４の表面に堆積したＳＳやフィルタ本体内に沈殿したＳＳが排出される。通常は、このような操作でフィルタ本体内の固形物の排出を行うことができるが、固形物の蓄積量が多い場合や固形物の沈降性が高い場合、固形物の粘着性が高い場合等には、逆洗の過程でＳＳが逆洗液排出配管１１７や逆洗水排出配管弁１１８に詰まり易く、逆洗が行い難いことがある。 Thereafter, the backwash water supply pipe valve 122 of the A backwash pipe 121 connected to the A filter unit 113 and the backwash water discharge pipe valve 118 of the A backwash water discharge pipe 117 are opened to filter backwash water. The element 114 flows from the outflow side (filtrate side) to the introduction side (stock solution side). Then, SS deposited on the surface of the filter element 114 and SS precipitated in the filter body are discharged. Normally, the solid matter in the filter body can be discharged by such an operation, but when the amount of accumulated solid matter is large, when the solid matter sedimentation property is high, or when the solid matter is highly sticky, etc. In some cases, the SS is easily clogged in the backwash liquid discharge pipe 117 and the backwash water discharge pipe valve 118 in the process of backwashing, and backwashing is difficult.

そこで、逆洗工程の準備作業として、図８の各ステップに示す手順にしたがって次の操作（予備逆洗）を行う（図４参照）。すなわち、逆洗水供給配管三方弁１１は、通常逆洗時はａポート→ｂポートの方向に流れるようになっているが、これをｂポート→ｃポートの方向に流れるようにする（ステップＳＴ７）。一方、逆洗水排出配管三方弁１２は、通常逆洗時はａポート→ｂポートの方向に流れるようになっているが、これをｃポート→ａポートの方向に流れるようにする（ステップＳＴ８）。こうしてから、ポンプ１７を運転して（ステップＳＴ９）、逆洗時に使用するＡ逆洗水排出配管弁１１８、Ａ逆洗水供給配管弁１２２を開く（ステップＳＴ１０、ステップＳＴ１１）と、逆洗水は、逆洗水供給ライン１３→三方弁１２→弁１１８→Ａフィルタユニット１１３→Ａ処理水流出配管１１５→弁１２２→三方弁１１と流れ、排出ライン１３３・排出部１３０ａから排出される。このように、フィルタ本体１１３′の底部に堆積したＳＳを巻き上げるように拡散させる予備逆洗を行うことで、ＳＳの詰まりが起こり難くなる。 Therefore, as a preparatory work for the backwashing process, the following operation (preliminary backwashing) is performed according to the procedure shown in each step of FIG. 8 (see FIG. 4). That is, the backwash water supply piping three-way valve 11 normally flows in the direction of a port → b port during backwashing, but flows in the direction of b port → c port (step ST7). ). On the other hand, the backwash water discharge piping three-way valve 12 normally flows in the direction of a port → b port during backwashing, but it flows in the direction of c port → a port (step ST8). ). Then, when the pump 17 is operated (step ST9) and the A backwash water discharge piping valve 118 and the A backwash water supply piping valve 122 used during backwashing are opened (step ST10, step ST11), backwash water Flows through the backwash water supply line 13 → the three-way valve 12 → the valve 118 → the A filter unit 113 → the A treated water outflow pipe 115 → the valve 122 → the three-way valve 11 and is discharged from the discharge line 133 and the discharge unit 130a. In this way, by performing preliminary backwashing in which SS accumulated on the bottom of the filter body 113 'is diffused so as to wind up, clogging of SS is less likely to occur.

この予備逆洗が修了した後、ステップＳＴ１２で逆洗水排出配管三方弁１２をａポート→ｂポートの方向に流れるようにし、ステップＳＴ１３で逆洗水供給配管三方弁１１をａポート→ｂポートの方向に流れるようにして、Ａフィルタユニット１１３の通常逆洗を行う（図５参照）。 After this preliminary backwashing is completed, the backwash water discharge piping three-way valve 12 is caused to flow in the direction of port a → b port in step ST12, and the backwash water supply piping three-way valve 11 is switched from port a → b port in step ST13. The A filter unit 113 is normally backwashed so as to flow in the direction (see FIG. 5).

ところで、逆洗液の量は、フィルタエレメントの目詰まり状態やＳＳの性状等によって異なるが、１回の逆洗につき数十リットルの液を消費するのが通常である。そして、フィルタの逆洗回数（フィルタの切り替え回数）が多いほど逆洗水の消費量が増えるため、場合によっては、高圧反応で排出される処理水よりも逆洗水の方が多くなることもあり、フィルタシステム全体としての総合排出量も増えてしまう。本実施例においては、逆洗水タンク１６内に処理液を一時貯留し、このタンク１６の処理液をポンプ１７で逆洗水供給ライン１３に供給することができるので、システムから排出される処理水を逆洗液として再利用することができ、システムの総合排出量を大きく低減することができる。なお、タンク１６に工業用水等を供給する手段を設け、逆洗水量が処理水量よりも多い場合にはこの手段から工業用水等を供給することもできる。 By the way, the amount of the backwash liquid varies depending on the clogged state of the filter element, the properties of the SS, etc., but usually several tens of liters of liquid are consumed per backwash. And since the consumption of backwash water increases as the number of backwashing of the filter (the number of times of filter switching) increases, in some cases, the backwashing water may be more than the treated water discharged by the high-pressure reaction. Yes, the total emission amount of the entire filter system will also increase. In the present embodiment, the treatment liquid is temporarily stored in the backwash water tank 16, and the treatment liquid in the tank 16 can be supplied to the backwash water supply line 13 by the pump 17, so that the treatment discharged from the system is performed. Water can be reused as backwash liquid, and the total discharge amount of the system can be greatly reduced. It is also possible to provide means for supplying industrial water or the like to the tank 16 and supply industrial water or the like from this means when the amount of backwash water is larger than the amount of treated water.

通常逆洗終了後は、Ａフィルタユニット１１３を加圧する。この加圧は、逆洗が終了したＡフィルタユニット１１３に再び通液する際、フィルタ本体内が常圧のままであると、いきなり高圧の流体が流れ込んでフィルタエレメント１１４やＡ処理水流出配管１１５・流出配管弁１１６に衝撃を与え、最悪の場合は破損するといったおそれを回避するために行うものである。フィルタの加圧は、水を使用して行うことが好ましい。なぜなら、後に再びＡフィルタユニット１１３を使い始めるときに高圧の空気が流れ出すと、後段の液面制御弁８の制御が不安定になるからである。 Normally, after completion of backwashing, the A filter unit 113 is pressurized. In this pressurization, when the liquid is again passed through the A filter unit 113 after the backwashing, if the inside of the filter main body remains at normal pressure, a high-pressure fluid suddenly flows into the filter element 114 and the A treated water outflow pipe 115. This is done in order to avoid the risk of impacting the outflow piping valve 116 and damaging it in the worst case. The pressurization of the filter is preferably performed using water. This is because if the high-pressure air flows out when the A filter unit 113 is started again later, the control of the liquid level control valve 8 at the subsequent stage becomes unstable.

加圧工程は、図９の各ステップに示す手順にしたがって行う（図６参照）。すなわち、まずステップＳＴ１４でポンプ１７を停止し、ステップＳＴ１５でＡ逆洗水供給配管弁１２２を閉じ、ステップＳＴ１６でＡ逆洗水排出配管弁１１８を閉じる。そして、ステップＳＴ１７で加圧配管三方弁１０を動作させ、水がｃポート→ｂポートに流れるようにし、ステップ１８でＡ減圧配管弁１２０を開く。こうすると、Ｂフィルタユニット２１３を通過した高圧の処理水が高圧水供給ライン１８（本願発明にいう加圧配管）→三方弁１０→減圧ライン１４１・減圧速度調整弁９→Ａ減圧配管１１９・Ａ減圧配管弁１２０→処理水流出配管１１５を経てＡフィルタユニット１１３に流入し、加圧が行われる。加圧が完了したかどうかは、圧力計１２３で判断する。この加圧工程終了後、Ａフィルタユニット１１３は、通液可能な状態で待機する。そして、適切なタイミングでＢフィルタユニット２１３と切り替えることで、ＳＳの除去と排出を連続的に行うことができる。 The pressurizing step is performed according to the procedure shown in each step of FIG. 9 (see FIG. 6). That is, first, the pump 17 is stopped at step ST14, the A backwash water supply piping valve 122 is closed at step ST15, and the A backwash water discharge piping valve 118 is closed at step ST16. In step ST17, the pressure piping three-way valve 10 is operated so that water flows from the c port to the b port. In step 18, the A pressure reducing piping valve 120 is opened. In this way, the high-pressure treated water that has passed through the B filter unit 213 is supplied to the high-pressure water supply line 18 (the pressurizing pipe as referred to in the present invention) → the three-way valve 10 → the pressure reducing line 141 and the pressure reducing speed adjusting valve 9 → The depressurized piping valve 120 flows into the A filter unit 113 through the treated water outflow piping 115, and pressurization is performed. Whether the pressurization is completed is determined by the pressure gauge 123. After the pressurizing step, the A filter unit 113 stands by in a state where liquid can be passed. Then, by switching to the B filter unit 213 at an appropriate timing, SS can be removed and discharged continuously.

加圧のための高圧水を供給する方法としては、高圧ポンプ等から供給することも可能であるが、使用頻度が少なくない割に設備費が嵩むという欠点がある。本実施例のように、高圧水供給ライン１８を介して減圧前の処理水の一部を分岐させて用いると、別途高圧ポンプ等を追設して処理水を供給する場合等に比べて、設備費等が嵩むことなく、フィルタユニットの加圧を行うことができる。 As a method of supplying high-pressure water for pressurization, it is possible to supply from a high-pressure pump or the like, but there is a disadvantage that the equipment cost increases for the frequency of use. As in this embodiment, when a part of the treated water before decompression is branched through the high-pressure water supply line 18 and used, compared to the case where the treated water is supplied by additionally installing a high-pressure pump or the like, The pressurization of the filter unit can be performed without increasing equipment costs.

なお、通常は、減圧速度と加圧速度は異なる。加圧速度の方が速く、加圧速度だけを別に調整したい場合等は、高圧水供給ライン１８に設けた加圧速度調整弁（絞り弁）１９を用いるものとする。さらに、本実施例では減圧ライン１４１・減圧速度調整弁９とＡ減圧配管１１９・減圧配管弁１２０を加圧工程においても用いているが、これらを別々の配管と弁に分けて構成することもできる。 Normally, the decompression speed and the pressurization speed are different. When the pressurization speed is faster and only the pressurization speed is to be adjusted separately, the pressurization speed adjustment valve (throttle valve) 19 provided in the high-pressure water supply line 18 is used. Further, in this embodiment, the decompression line 141, the decompression speed adjustment valve 9, the A decompression pipe 119, and the decompression pipe valve 120 are also used in the pressurization process, but these may be configured separately into separate pipes and valves. it can.

次に、図１０を参照しつつ、本実施例に係るフィルタユニットの改良例について説明する。
図１０（Ａ）、（Ｂ）は、本実施例に係るフィルタユニット前後の配管の改良例を示す図である。
前述の流入配管１１２（２１２）は、気液分離器２から送られた高圧の処理液が通過する。この処理液は、フィルタユニット１１３（２１３）でろ過される前の液（ＳＳ懸濁水）であるため、流入配管１１２（２１２）が水平方向に配置されていると、配管１１２（２１２）底部や開閉弁１１１（２１１）内部に比重の大きなＳＳが沈殿することがある。開閉弁１１１（２１１）としては通常ボール弁が用いられるが、ＳＳが沈殿した状態で繰り返し作動させると、ボールとシートとの間にＳＳが噛み込み易く、開閉弁１１１（２１１）の性能劣化が早く進んでしまう。そこで、図１０（Ａ）に示すように、フィルタユニット１１３の手前側において、流入配管１１２の垂直部に開閉弁１１１を設けるものとすると、流入配管１１２底部や開閉弁１１１内部へのＳＳの沈殿がほとんどなくなるので、開閉弁１１１の寿命を向上することができる。 Next, an improved example of the filter unit according to the present embodiment will be described with reference to FIG.
FIGS. 10A and 10B are views showing an improved example of piping before and after the filter unit according to the present embodiment.
The high-pressure processing liquid sent from the gas-liquid separator 2 passes through the inflow pipe 112 (212). Since this processing liquid is a liquid (SS suspension water) before being filtered by the filter unit 113 (213), when the inflow pipe 112 (212) is arranged in the horizontal direction, the bottom of the pipe 112 (212) SS with a large specific gravity may precipitate in the on-off valve 111 (211). Normally, a ball valve is used as the on-off valve 111 (211). However, when the valve is repeatedly operated in a state where the SS is settled, the SS is easily caught between the ball and the seat, and the performance of the on-off valve 111 (211) is deteriorated. Proceed quickly. Therefore, as shown in FIG. 10A, assuming that the on-off valve 111 is provided in the vertical portion of the inflow pipe 112 on the front side of the filter unit 113, SS settles on the bottom of the inflow pipe 112 and the inside of the on-off valve 111. Therefore, the life of the on-off valve 111 can be improved.

さらに、逆洗水排出配管１１７（２１７）の開閉弁１１８（２１８）は、フィルタユニット１１３（２１３）の真下に配置されているため、フィルタ本体１１３′内に堆積したＳＳが開閉弁１１８（２１８）内部にまで至ることがある。すると、前述と同様に、ボールとシートとの間にＳＳが噛み込み易くなり、開閉弁の性能劣化が早く進んでしまう。そこで、図１０（Ｂ）に示すように、逆洗水排出配管１１７をＵ字状とし、このＵ字状の逆洗液排出配管１１７の一端部がフィルタ本体１１３′の下部に接続されているとともに、他端側に開閉弁１１８が設けられているものとすると、開閉弁１１８の作動部分にＳＳが堆積することがほとんどなくなるので、開閉弁１１８の寿命を向上することができる。 Further, since the on-off valve 118 (218) of the backwash water discharge pipe 117 (217) is disposed directly below the filter unit 113 (213), SS accumulated in the filter main body 113 ′ is formed on the on-off valve 118 (218). ) May reach the inside. Then, like the above, SS becomes easy to bite between the ball and the seat, and the performance deterioration of the on-off valve progresses quickly. Therefore, as shown in FIG. 10B, the backwash water discharge pipe 117 is U-shaped, and one end of the U-shaped backwash liquid discharge pipe 117 is connected to the lower portion of the filter body 113 '. At the same time, when the on-off valve 118 is provided on the other end side, SS hardly accumulates in the operating portion of the on-off valve 118, so that the life of the on-off valve 118 can be improved.

次に、本実施例に係るフィルタリングシステムに関して、本発明者等が行った性能評価試験の結果について述べる。
・フィルタリングシステム全体の動作評価
図１１は、本実施例に係るフィルタリングシステムの運転履歴を表すグラフである。左縦軸はフィルタ圧力（単位ＭＰａ）を示し、右縦軸は逆洗水供給流量（単位Ｌ／ｍｉｎ）を示し、横軸はフィルタリングシステム運転履歴時間を示す。
図１１には、Ａフィルタユニット１１３の通液時にＢフィルタユニット２１３の逆洗を行ったときの履歴が示されている。このグラフより、Ｂフィルタユニット２１３は約８分かけて減圧され（実線グラフ）、その後、逆洗水による逆洗が行われている（二点鎖線グラフ）。なお、このケースでは、逆洗水を３回に分けて供給している。そして、逆洗終了後に行ったＢフィルタユニット２１３の予備加圧（システム圧力までの加圧：点線グラフで示すＡフィルタユニット１１３の通液時の圧力までの加圧）は、約１分間で完了している。 Next, the results of a performance evaluation test conducted by the present inventors regarding the filtering system according to the present embodiment will be described.
-Operation | movement evaluation of the whole filtering system FIG. 11: is a graph showing the driving history of the filtering system based on a present Example. The left vertical axis indicates the filter pressure (unit MPa), the right vertical axis indicates the backwash water supply flow rate (unit L / min), and the horizontal axis indicates the filtering system operation history time.
FIG. 11 shows a history when the B filter unit 213 is backwashed when the A filter unit 113 is passed through. From this graph, the B filter unit 213 is decompressed over about 8 minutes (solid line graph), and then backwashing with backwash water is performed (two-dot chain graph). In this case, backwash water is supplied in three portions. The pre-pressurization of the B filter unit 213 (pressurization up to the system pressure: pressurization up to the pressure at the time of passing through the A filter unit 113 shown by the dotted line graph) performed after the backwashing is completed in about 1 minute. is doing.

・処理液供給配管の開閉弁（図１０（Ａ）の符号１１１等参照）の摩耗耐久性評価
この評価では、以下の試験装置、模擬液、試験方法を用いた。
試験装置：無機微粒子懸濁水溶液を循環して流す装置を組み、その流路内に制御空気で自動開閉できる開閉弁を設置した。開閉弁は、試験によって水平方向に設置する場合と、垂直方向に設置する場合とを組み替えた。
模擬液：炭酸Ｃａ（０．５％）＋酸化鉄（０．５％）水溶液（中心粒径５μｍ）を用いた。
試験方法：模擬液を５Ｌ／ｍｉｎの流速で開閉弁を含む配管に流し、開閉弁の開閉を３秒おきに自動で繰り返し行った。そして、５０００回の開閉動作後、開閉弁を取り外し、以下の２つの評価（Ａ）、（Ｂ）を行った。
（Ａ）耐圧評価：３０ＭＰａの水圧を一方からかけた場合に漏れがないか確認した。
（Ｂ）摩耗評価：開閉弁を分解し、ボールやシートの摩耗を観察した。 -Wear durability evaluation of on-off valve of treatment liquid supply pipe (see reference numeral 111 etc. in FIG. 10A) In this evaluation, the following test apparatus, simulated liquid, and test method were used.
Test device: A device for circulating and circulating an aqueous solution of inorganic fine particles was assembled, and an open / close valve that could be automatically opened and closed with control air was installed in the flow path. According to the test, the on-off valve was rearranged depending on whether it was installed in the horizontal direction or in the vertical direction.
Simulated solution: Ca carbonate (0.5%) + iron oxide (0.5%) aqueous solution (center particle size 5 μm) was used.
Test method: Simulated liquid was flowed through a pipe including an opening / closing valve at a flow rate of 5 L / min, and the opening / closing of the opening / closing valve was automatically repeated every 3 seconds. Then, after the opening / closing operation 5000 times, the opening / closing valve was removed, and the following two evaluations (A) and (B) were performed.
(A) Pressure resistance evaluation: It was confirmed that there was no leakage when a water pressure of 30 MPa was applied from one side.
(B) Wear evaluation: The on-off valve was disassembled, and wear of balls and seats was observed.

このような評価試験において、開閉弁を水平に設置した場合は、以下の結果が得られた。
（Ａ）耐圧評価：約１５ＭＰａで水漏れが発生した。
（Ｂ）摩耗評価：触感で容易に判断できる傷がシートに多数発生し、一部の傷は深かった。
一方、開閉弁を垂直に設置した場合は、以下の結果が得られた。
（Ａ）耐圧評価：約３０ＭＰａで耐圧性能に問題なし。
（Ｂ）摩耗評価：シートとボールが動作する方向には擦れ傷が観察されたが、触感で判断できない程度の非常に細かいものであった。
これらの結果により、開閉弁を垂直に設置した場合（図１０（Ａ）参照）は、開閉弁の耐久性が向上していると判断できる。 In such an evaluation test, when the on-off valve was installed horizontally, the following results were obtained.
(A) Pressure resistance evaluation: Water leakage occurred at about 15 MPa.
(B) Wear evaluation: A lot of scratches that could be easily judged by tactile sensation occurred on the sheet, and some of the scratches were deep.
On the other hand, when the on-off valve was installed vertically, the following results were obtained.
(A) Pressure resistance evaluation: No problem in pressure resistance performance at about 30 MPa.
(B) Abrasion evaluation: Although scratches were observed in the direction in which the seat and the ball moved, they were very fine so as not to be judged by tactile sensation.
From these results, when the on-off valve is installed vertically (see FIG. 10A), it can be determined that the durability of the on-off valve is improved.

・予備逆洗（図４参照）を行うことによる逆洗性評価
この評価では、以下の試験装置、模擬液、試験方法を用いた。
図１２は、本試験に用いた試験装置の模式図である。
試験装置：図１２に示すように、模擬液貯留タンク内の模擬液を、模擬液供給ポンプを駆動してフィルタユニットに連続的に供給できる低圧の装置を用いた。なお、フィルタユニットには、ろ液貯留タンクと懸濁水貯留タンクとが接続されている。このような試験装置において、逆洗水を次の（ケースＡ）、（ケースＢ）の２通りで流した。
（ケースＡ）ろ液貯留タンクに繋がる側から逆洗水を流し、フィルタユニットの下流側の逆洗水排出配管弁を介して懸濁水貯留タンク側へと排出する（通常の逆洗のみ）。
（ケースＢ）最初に５秒間、フィルタユニットの下流側の逆洗水排出配管弁側から逆洗水を流し（予備逆洗）、その後、（ケースＡ）と同様に逆洗水を流す（通常の逆洗）。
模擬液：カオリン（１％）水溶液を用いた。
試験方法：模擬液を５Ｌ／ｍｉｎの流速でフィルタユニットに模擬液を供給する。そして、フィルタ差圧が０．３ＭＰａになった時点で通液を停止し、フィルタユニットの逆洗を行う。なお、逆洗には吐出圧０．５ＭＰａの水を用いた。 -Backwashing evaluation by carrying out preliminary backwashing (see Fig. 4) In this evaluation, the following test apparatus, simulated solution, and test method were used.
FIG. 12 is a schematic diagram of a test apparatus used in this test.
Test apparatus: As shown in FIG. 12, a low pressure apparatus capable of continuously supplying the simulation liquid in the simulation liquid storage tank to the filter unit by driving the simulation liquid supply pump was used. A filtrate storage tank and a suspension water storage tank are connected to the filter unit. In such a test apparatus, backwash water was allowed to flow in the following two cases (Case A) and (Case B).
(Case A) Backwash water flows from the side connected to the filtrate storage tank, and is discharged to the suspension water storage tank side via the backwash water discharge piping valve on the downstream side of the filter unit (only normal backwash).
(Case B) First, for 5 seconds, backwash water is allowed to flow from the backwash water discharge piping valve side downstream of the filter unit (preliminary backwash), and then backwash water is allowed to flow in the same manner as in (Case A) (normally Backwash).
Simulated solution: Kaolin (1%) aqueous solution was used.
Test method: Simulated liquid is supplied to the filter unit at a flow rate of 5 L / min. Then, when the filter differential pressure reaches 0.3 MPa, the liquid flow is stopped and the filter unit is back-washed. In addition, water with a discharge pressure of 0.5 MPa was used for backwashing.

このような評価試験において、開閉弁を水平に設置した場合は、以下の結果が得られた。
（ケースＡ）逆洗水排出配管弁を何回も開閉しては逆洗水を供給する等をしたが、流れなかった。
（ケースＢ）問題なく逆洗を行うことができた。
これらの結果により、予備逆洗を行うことでフィルタ本体内に堆積した固形物が巻き上げられて、確実に逆洗が行えるようになったと判断できる。 In such an evaluation test, when the on-off valve was installed horizontally, the following results were obtained.
(Case A) The backwash water discharge piping valve was opened and closed many times to supply backwash water, but it did not flow.
(Case B) Backwashing was possible without problems.
From these results, it can be determined that the solid matter accumulated in the filter body is rolled up by the preliminary backwashing, and the backwashing can be reliably performed.

本実施の形態に係るフィルタリングシステムのＡフィルタユニット稼動時を示す配管系統図である。It is a piping system diagram which shows the time of A filter unit operation | movement of the filtering system which concerns on this Embodiment. 同フィルタリングシステムのＡフィルタユニット→Ｂフィルタユニット切り替え後を示す配管系統図である。It is a piping system diagram which shows after A filter unit-> B filter unit switching of the filtering system. 同フィルタリングシステムのＡフィルタユニット減圧時を示す配管系統図である。It is a piping system figure in the time of pressure reduction of A filter unit of the filtering system. 同フィルタリングシステムのＡフィルタユニット予備逆洗時を示す配管系統図である。It is a piping system figure showing the time of A filter unit preliminary backwashing of the filtering system. 同フィルタリングシステムのＡフィルタユニット逆洗時を示す配管系統図である。It is a piping system figure showing the time of A filter unit backwashing of the filtering system. 同フィルタリングシステムのＡフィルタユニット加圧時を示す配管系統図である。It is a piping system diagram which shows the time of A filter unit pressurization of the filtering system. 同フィルタリングシステムの作動フローチャートである。It is an operation | movement flowchart of the filtering system. 同フィルタリングシステムの作動フローチャートである。It is an operation | movement flowchart of the filtering system. 同フィルタリングシステムの作動フローチャートである。It is an operation | movement flowchart of the filtering system. 本実施例に係るフィルタユニット前後の配管の改良例を示す図である。It is a figure which shows the example of improvement of piping before and behind the filter unit which concerns on a present Example. 本実施例に係るフィルタリングシステムの運転履歴を表すグラフである。It is a graph showing the driving | running history of the filtering system which concerns on a present Example. 本試験に用いた試験装置の模式図である。It is a schematic diagram of the test apparatus used for this test. 本実施の形態に係る水熱反応処理装置の概略構成を示すブロック図である。It is a block diagram which shows schematic structure of the hydrothermal reaction processing apparatus which concerns on this Embodiment.

符号の説明Explanation of symbols

１処理流体供給配管２気液分離器
３処理ガス排出配管４液面レベル計
５処理液排出配管６開閉弁
７差圧計８液面制御弁
９減圧速度調整弁１０、１１、１２三方弁
１３逆洗水供給ライン１４液面レベル計
１５開閉弁１６逆洗水タンク
１７ポンプ１８高圧水供給ライン
１９加圧速度調整弁
１１１、２１１開閉弁（流入配管弁）１１２、２１２処理液流入配管
１１３、２１３フィルタユニット１１３′、２１３′ フィルタ本体
１１４、２１４フィルタエレメント１１５、２１５処理水流出配管
１１６、２１６開閉弁（流出配管弁）１１７、２１７逆洗液排出配管
１１８、２１８開閉弁（逆洗水排出配管弁）１１９、２１９減圧配管
１２０、２２０開閉弁（減圧配管弁）１２１、２２１逆洗配管
１２３、２２３圧力計１３０排出配管
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Processing fluid supply piping 2 Gas-liquid separator 3 Processing gas discharge piping 4 Liquid level meter 5 Processing liquid discharge piping 6 On-off valve 7 Differential pressure gauge 8 Liquid level control valve 9 Pressure reduction speed adjustment valve 10, 11, 12 Three-way valve 13 Reverse Washing water supply line 14 Liquid level gauge 15 On-off valve 16 Backwash water tank 17 Pump 18 High-pressure water supply line 19 Pressurizing speed adjustment valve 111, 211 On-off valve (inflow piping valve) 112, 212 Treatment liquid inflow piping 113, 213 Filter unit 113 ', 213' Filter body 114, 214 Filter element 115, 215 Treated water outflow piping 116, 216 On-off valve (outflow piping valve) 117, 217 Backwash liquid discharge piping 118, 218 On-off valve (backwash water discharge piping) 119, 219 Pressure reducing piping 120, 220 On-off valve (pressure reducing piping valve) 121, 221 Backwash piping 123, 223 Pressure gauge 30 discharge pipe

Claims

高圧反応装置から排出される処理水中の固体微粒子（ＳＳと略称）をろ過するための、該処理水の減圧手段の手前（高圧側）に設置されるフィルタリングシステムであって、
複数系列のフィルタユニットが並列配置されており、
各フィルタユニットには、
前記高圧反応装置からのＳＳを含む高圧流体がフィルタ本体に流入する流入配管、
前記フィルタ本体においてＳＳがろ過された高圧流体が前記減圧手段方向へ流出する流出配管、
前記フィルタ本体から高圧流体を抜いて減圧する減圧配管、
前記フィルタ本体内のフィルタエレメントを逆洗する逆洗液を供給する逆洗配管、
逆洗後の逆洗液を前記フィルタ本体から排出する逆洗液排出配管、
前記フィルタ本体に高圧液を送って該フィルタ本体内を高圧にする加圧配管、
が接続されているとともに、
前記各配管を開閉する開閉弁が設けられており、
前記減圧配管及び／又は前記加圧配管に、減圧又は加圧速度を調整する調整手段が設けられていることを特徴とするフィルタリングシステム。 A filtering system installed in front of the pressure reducing means (high pressure side) for filtering solid fine particles (abbreviated as SS) in the treated water discharged from the high pressure reactor,
Multiple series of filter units are arranged in parallel,
Each filter unit has
An inflow pipe into which a high-pressure fluid containing SS from the high-pressure reactor flows into the filter body;
An outflow pipe through which the high-pressure fluid from which SS has been filtered in the filter body flows out toward the decompression means,
A decompression pipe for extracting a high-pressure fluid from the filter body and reducing the pressure;
Backwash piping for supplying backwashing liquid for backwashing the filter element in the filter body,
Backwashing liquid discharge piping for discharging backwashing liquid after backwashing from the filter body,
A pressurized pipe for sending a high-pressure liquid to the filter body to make the inside of the filter body high pressure,
Is connected,
An on-off valve for opening and closing each pipe is provided;
The filtering system, wherein an adjustment means for adjusting a pressure reduction or a pressure increase speed is provided in the pressure reduction pipe and / or the pressure pipe.

前記フィルタユニットに、前記フィルタ本体下部に堆積したＳＳを巻き上げ・拡散させるための流体を供給する配管が設けられていることを特徴とする請求項１記載のフィルタリングシステム。 The filtering system according to claim 1, wherein the filter unit is provided with a pipe for supplying a fluid for winding and diffusing SS accumulated in the lower part of the filter main body.

前記フィルタユニットを加圧する際に、前記高圧反応装置から排出された減圧前の処理水を用いることを特徴とする請求項１又は２記載のフィルタリングシステム。 3. The filtering system according to claim 1, wherein when pressurizing the filter unit, treated water discharged from the high-pressure reaction apparatus before decompression is used.

前記高圧反応装置から排出される処理水の減圧手段で減圧された後の処理水を貯留するタンク及び貯留した処理水を前記フィルタ本体に逆洗液として送るポンプが設けられていることを特徴とする請求項１、２又は３記載のフィルタリングシステム。 A tank for storing treated water that has been depressurized by a depressurizing means for treated water discharged from the high-pressure reactor, and a pump for sending the stored treated water as backwashing liquid to the filter body are provided. The filtering system according to claim 1, 2, or 3.

前記各フィルタユニットに処理水を供給する配管と前記各フィルタユニットから処理水を排出する配管との間の差圧が一定値を超えたとき、又は、タイマーで設定した所定時間が経過したとき、のいずれかのうちの早い時点で、前記フィルタ本体内のフィルタエレメントを逆洗することを特徴とする請求項１〜４いずれか１項記載のフィルタリングシステム。 When the differential pressure between the pipe for supplying treated water to each filter unit and the pipe for discharging treated water from each filter unit exceeds a certain value, or when a predetermined time set by a timer has elapsed, 5. The filtering system according to claim 1, wherein the filter element in the filter main body is back-washed at an earlier time point.

前記流入配管が、前記フィルタ本体の上部（流入部）の手前側で垂直方向に延びる垂直部を有しており、該垂直部に前記開閉弁が設けられていることを特徴とする請求項１〜５いずれか１項記載のフィルタリングシステム。 2. The inflow pipe has a vertical portion extending in a vertical direction on the near side of an upper portion (inflow portion) of the filter body, and the on-off valve is provided in the vertical portion. The filtering system according to any one of to 5.

前記逆洗液排出配管がＵ字状をしており、該Ｕ字状の逆洗液排出配管の一端部が前記フィルタ本体の下部（排出部）に接続されているとともに、他端側に前記開閉弁が設けられていることを特徴とする請求項１〜６いずれか１項記載のフィルタリングシステム。 The backwash liquid discharge pipe has a U-shape, and one end of the U-shaped backwash liquid discharge pipe is connected to the lower portion (discharge section) of the filter body, and the other end is The filtering system according to any one of claims 1 to 6, wherein an on-off valve is provided.

水熱反応器と、
該水熱反応器に被処理水を供給する供給系統と、
前記水熱反応器の反応生成物を冷却・減圧・排出する後処理系統と、
を備える水熱処理装置であって、
前記後処理系統に、前記請求項１〜７いずれか１項記載のフィルタリングシステムが備えられていることを特徴とする水熱処理装置。 A hydrothermal reactor,
A supply system for supplying water to be treated to the hydrothermal reactor;
A post-treatment system for cooling, decompressing and discharging the reaction product of the hydrothermal reactor;
A hydrothermal treatment apparatus comprising:
The hydrothermal treatment apparatus, wherein the post-treatment system is provided with the filtering system according to any one of claims 1 to 7.

高圧反応装置から排出される処理水中の固体微粒子（ＳＳと略称）をろ過するための、該処理水の減圧手段の手前（高圧側）に設置される、複数系列のフィルタユニットが並列配置されたフィルタリングシステムを用いるフィルタリング方法であって、
前記各フィルタユニットに、
前記高圧反応装置からのＳＳを含む高圧流体がフィルタ本体に流入する流入配管、
前記フィルタ本体においてＳＳがろ過された高圧流体が前記減圧手段方向へ流出する流出配管、
前記フィルタ本体から高圧流体を抜いて減圧する減圧配管、
前記フィルタ本体内のフィルタエレメントを逆洗する逆洗液を供給する逆洗配管、
逆洗後の逆洗液を前記フィルタ本体から排出する逆洗液排出配管、
前記フィルタ本体に高圧液を送って該フィルタ本体内を高圧にする加圧配管、
を接続しておき、
前記各配管を開閉する開閉弁を設けておき、
前記減圧配管及び／又は前記加圧配管には、減圧又は加圧速度を調整する調整手段を設けておき、
前記フィルタ本体の逆洗を行う際に、
前記減圧配管、該配管を開閉する開閉弁、前記調整手段を用いて前記フィルタ本体内を減圧し、
前記逆洗液排出配管側からの液流により前記フィルタ本体下部に堆積したＳＳを巻き上げ・拡散させた後に、前記逆洗配管側から逆洗液を流し、
逆洗終了後に、前記加圧配管、該配管を開閉する開閉弁、前記調整手段を用いて前記フィルタ本体内を加圧する、
ことを特徴とするフィルタリング方法。 A plurality of series of filter units installed in front of the depressurizing means (high pressure side) for filtering solid fine particles (abbreviated as SS) in the treated water discharged from the high-pressure reactor are arranged in parallel. A filtering method using a filtering system,
For each filter unit,
An inflow pipe into which a high-pressure fluid containing SS from the high-pressure reactor flows into the filter body;
An outflow pipe through which the high-pressure fluid from which SS has been filtered in the filter body flows out toward the decompression means,
A decompression pipe for extracting a high-pressure fluid from the filter body and reducing the pressure;
Backwash piping for supplying backwashing liquid for backwashing the filter element in the filter body,
Backwashing liquid discharge piping for discharging backwashing liquid after backwashing from the filter body,
A pressurized pipe for sending a high-pressure liquid to the filter body to make the inside of the filter body high pressure,
Connected,
An on-off valve for opening and closing each pipe is provided,
The decompression pipe and / or the pressurization pipe are provided with adjusting means for adjusting the decompression or pressurization speed,
When performing backwashing of the filter body,
Depressurizing the inside of the filter body using the pressure reducing pipe, an on-off valve for opening and closing the pipe, and the adjusting means,
After rolling up and diffusing SS accumulated in the lower part of the filter body by the liquid flow from the backwash liquid discharge pipe side, the backwash liquid is flowed from the backwash pipe side,
After completion of backwashing, pressurize the inside of the filter body using the pressurizing pipe, an on-off valve that opens and closes the pipe, and the adjusting means.
A filtering method characterized by the above.