JP4599830B2 - 高圧ゴムホースの製造方法 - Google Patents
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Description
(1).リールに巻き取る際にホース同士の接触により摩擦が生じ、リール上で積み上がった状態に巻き取られてしまい、均一に巻き取ることが難しく収納作業に支障が生じる。
(2).リールから引き出す際に、ホース同士の接触摩擦に打ち勝つための張力を必要とすることから、ホース補強層に負荷がかかりホース補強層が劣化し易い、または引き出したホースの自重によりリールが自由に回転しないことから、ホース自体に常に曲げ等の張力がかかりホース補強層が劣化し易い。
(3).ホースをリールに巻き取った状態で使用する際に、繰り返しの加圧によってホース外径が変化したり伸縮するのに伴い、ホース間同士に摩擦が生じ、ホース外表面に摩耗が生じ易い。
〔滑り性〕
長さ400mmの固定ホース2本同士を接触した状態で支持台に平行に固定した。2本の固定ホースの接触部中央に、長さ200mmの可動ホース1本を載せ、各固定ホースと二箇所で接触するように配置した。この状態で、支持台の一端を支点として、他端を徐々に持ち上げ、可動ホースが滑り始める時の、水平軸と支持台とのなす傾斜角度αを測定した。この結果を滑り性を評価する目安とし、傾斜角度αが10°以下を○(優れる)、10°超30°以下を△(普通)、30°超を×(劣る)とした。
〔外観〕
できあがったホースの外観を調べ、ホース外管に白色の色むらが生じているか否かにより判断し、その結果を実施例2を基準として、○(優れる)△(同等)×(劣る)の三段階に評価した。
2 内面ゴム層
3 補強層
4 外面ゴム層
5 超高分子量ポリエチレン粉末
Claims (5)
- 内面ゴム層と外面ゴム層との間に補強層を配置した高圧ゴムホースの製造方法において、
成形が終了した未加硫状態のゴムホースの外表面に、超高分子量ポリエチレン粉末を吹き付けるか、またはその分散液を塗布することにより付着させて超高分子量ポリエチレン粉末層を形成し、次いで該未加硫状態のゴムホースの外周面を被覆材で覆ったうえで加硫成形を行い、加硫成形が終了した後に、前記被覆材を除去するようにし、前記外表面に前記超高分子量ポリエチレン粉末による微細な凹凸を有する滑り層を一体的に成形する高圧ゴムホ−スの製造方法。 - 前記超高分子量ポリエチレン粉末の粒径を50〜150μmにした請求項1に記載の高圧ゴムホ−スの製造方法。
- 前記超高分子量ポリエチレン粉末を、5〜50質量%の割合で水、または有機溶剤に分散させ、得られた分散液を、前記ゴムホースの外表面に塗布して付着させる請求項1又は2に記載の高圧ゴムホ−スの製造方法。
- 前記分散液が、ポリエチレングリコールを0.1〜10質量%の割合で含有した請求項3に記載の高圧ゴムホ−スの製造方法。
- 前記分散液が、ポリビニルアルコールを、0.1〜10質量%の割合で含有した請求項3又は4に記載の高圧ゴムホ−スの製造方法。
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