JP4598222B2

JP4598222B2 - Crusher

Info

Publication number: JP4598222B2
Application number: JP2000079498A
Authority: JP
Inventors: 賢次亀山
Original assignee: 賢次亀山
Priority date: 2000-03-22
Filing date: 2000-03-22
Publication date: 2010-12-15
Anticipated expiration: 2020-03-22
Also published as: JP2001259450A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリート等のブロックを小片に破砕する破砕装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
建て替え等に伴うビル等の取り壊し工事で発生する木材や鉄筋コンクリートブロックは、取り扱い、再利用の観点から、そのままでは大き過ぎ、破砕装置によって小片に破砕することも行われている。
【０００３】
その破砕機として、従来、周面に破砕刃を固定した２つ一組の長尺ローラを複数組備えたものが実用化されている。
【０００４】
また、周面に破砕刃を固定した１つのローラと、被破砕物投入部より先狭まり状にローラに接近配置された破砕刃付き板体とよりなる破砕機もいくつか提案されている（登録実用新案第３０４０５１７号公報、特開平１１−４７６２２号公報等）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記の複数組の長尺ローラを備えた破砕機は、大型のものであって重く、破砕工事現場への運搬が困難又は不可能である。
【０００６】
また、１つのローラと板体とよりなる上記破砕機は、小型化は可能なものの、ローラ及び板体に固定されているそれぞれの粉砕刃が間隙をおいて対向する関係にあるので、両粉砕刃の対向間隙に被破砕物が噛み込んでロック状態が発生したり、鉄筋を切断することができず、実用化が困難である。
【０００７】
本発明は、鉄筋コンクリート等のブロックを効率よく小片に破砕することができ、且つ、運搬可能である小型の破砕装置を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の破砕装置は、立方体よりなる複数の爪刃８が一定間隔をあけて軸線に対し斜めに複数配列されホッパー１の下方に水平に支持された破砕ローター２と、複数の孔３ａを有し前後方向に延びる長尺刃体９、短尺刃体１０が交互に突設されホッパー１の後壁下方より破砕ローター２の下方に延設された有孔板体３とよりなり、上記長尺刃体９は被破砕物移動方向最上流位置で最も高くそこから次第に低くなり途中から一定高さとなり、短尺刃体１０は長尺刃体９の一定高さ部分の高さと等しい高さであり、破砕ローター２本体の円筒状の部分の周面に対し長尺刃体９の最も高い部分で僅かな間隙をおき上記一定高さ部分で剪断された鉄筋が通過できる程度の間隔をおいており、上記爪刃体８と上記長尺刃体９、短尺刃体１０が互いに上記爪刃体８が上記長尺刃体９、短尺刃体１０の間に入込むとともに上記長尺刃体９、短尺刃体１０が上記爪刃体８の間に入込むように沈み込んだ状態となっているものである。
【０００９】
破砕ローター２は油圧モーター６によって駆動する。
【００１０】
有孔板体３の長尺刃体９の上方に破砕対象物跳ね上がり防止爪１１を設ける。
【００１１】
途中から折り曲げて畳むことが可能なコンベア４を有孔板体３の下方より機外に延設する。
【００１２】
有孔板体３とコンベア４との間にコンベア４を保護すると共に破砕小片を集める当板５を設ける。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図1ないし図６を参照し、本発明の破砕装置の実施形態について説明する。
【００１４】
この破砕装置は、機枠Ｆの上部に設けられたホッパー１と、ホッパー１の下方の左右の機枠Ｆに水平に支持された破砕ローター２と、ホッパー１の後壁１ｄの中間部より下方に連設され破砕ローター２の下方に先狭まり状に接近配置された有孔板体３と、有孔板体３の下方位置から機外に延設されたコンベア４と、有孔板体３とコンベア４との間に設けられた当板５と、破砕ローター２を駆動するための油圧モーター６と、コンベア４を駆動するための電動モーター７とより構成されている。
【００１５】
ホッパー１は、破砕ローター２の軸線に沿った上方に設けられており、上方の投入口１ａから下方の破砕挟搾部１ｂに向けてＶ字状に狭くなる前壁１ｃ、後壁１ｄ及びその側方をふさぐ左右の側壁１ｅよりなっている（図１は、手前側の側壁を外した状態が描かれている）。そして、前壁１ｃが破砕ローター２の真上側に寄るよう回転方向前方にずらして配置されている。
【００１６】
破砕ローター２の外周には、図３に示すように、一例として、一辺が５cm程度の大きさのサイコロ状立方体の爪刃体８が合計３２個突設されている。それらの爪刃体８は耐磨耗鋼材よりなり、８個一組の４つの列をなし、破砕ローター２の周面を等間隔に４分割した位置に軸線に対し斜め平行状に配列されている。
【００１７】
各爪刃体８の破砕ローター回転方向後面の下部には、図２に示すように、ブロック破砕時にかかる大きな力によって割れが入らないようにする力の逃げ部８ａが斜めに形成されている。
【００１８】
破砕ローター２は、径の異なる数種類が用意されており、破砕対象物であるコンクリート等のブロックの大きさ又は量によって、あるいは、破砕チップの大きさをどの程度のものにするかによって、変えることができる。その際、有孔板体３も、孔３ａの大きさが最適なものと交換されることはもちろんである。一例として、破砕ローター２の直径は３０cm、長さは７０cmであり、回転数は１０回／分である。
【００１９】
有孔板体３は、相当の厚さを有する耐磨耗鋼材製のもので、上部は平坦であるが、下部は湾曲しており、破砕ローター２の真下を超えた位置まで延びている。図４に示すように湾曲部には一様に複数の孔３ａが形成されている。各孔３ａは、破砕片が落ちやすいように、下方程広くなっている。
【００２０】
有孔板体３の表面には、孔３ａのある部分を外して、破砕ローター２の軸線に直交する前後方向に延びる横断面四辺形の畝状の長尺刃体９及び短尺刃体１０が交互に固定されている。各刃体９、１０は耐磨耗鋼材製である。長さの長い長尺刃体９は、有孔板体３の湾曲部下端から中央部まで延び、それより短い短尺刃体１０は、上端位置が長尺刃体９の上端位置より下がった位置にある。長尺刃体９及び短尺刃体１０は、それぞれ４本あって、破砕ローター２の各爪刃体８と合致しない間隙位置に一定間隔で交互に並列されている。このように長尺刃体９、短尺刃体１０を交互に配置することにより、破砕ローター２の爪刃体８を軸線に対して斜めに配置したことと相まって、破砕運転時に一度に負荷がかかることを防ぐことができる。従って、被破砕物が挟まって駆動停止状態となることはない。
【００２１】
長尺刃体９は、図２に示すように、被破砕物移動方向最上流位置が最も高くなっており、そこから次第に低くなり、途中からは一定の高さとなっている。短尺刃体１０の高さは、長尺刃体９の一定高さ部分の高さと等しくしてある。
【００２２】
有孔板体３は、長尺刃体９の最も高い部分で破砕ローター２の周面にわずかな間隙をおき、一定高さ部分で剪断後の鉄筋が通過できる程度の間隔（約５．５mm）をおいて、破砕ローター２に対し配置されている。従って、破砕ローター２の爪刃体８と長尺刃体９、短尺刃体１０は、それぞれの表側の面が互いに深く沈み込んだ状態となっている。このような刃体配置の採用により、長尺刃体９の被破砕物移動方向最上流位置で破砕ローター２の爪刃体８と協働し、鉄筋を逃がさずに剪断することができる。そして、剪断された短寸の鉄筋は破砕ローター２の周面と、長尺刃体９及び短尺刃体１０の一定高さ部分との間を通過して、被破砕物移動方向下流位置まで移動し、排出される。
【００２３】
有孔板体３の表面の長尺刃体９の上方には、破砕対象物の跳ね上がりを防ぐいくつかの跳ね上がり防止爪１１が所定の間隔をおいて設けられている。それぞれの跳ね上がり防止爪９は、上方のものほど大きい。
【００２４】
有孔板体３の下部の湾曲部における破砕ローター２との間隔が狭まった部分で破砕されたコンクリート等の小片（５cm以下）は、有孔板体３の孔３ａから当板５の上に落下することになる。その当板５は、有孔板体３の湾曲部の直下に排出部に向けて傾斜配置されている。この当板５は、破砕小片をじかにコンベア４の上に落下させてコンベア４を損傷することを防ぐと共に、破砕小片を効率よくコンベア４の上に集める働きを担っている。
【００２５】
当板５の最下端に集まり落下したコンクリート等の小片を機外に搬出するコンベア４は、電動モーター７の回転軸に固定された駆動プーリー１２と従動プーリー１３との間に架け渡されたエンドレスのベルト等よりなっている。その従動プーリー１３は、機枠Ｆに固定されている取付部材１４に回動可能に支持された桿体１５の自由端に回転可能に支持されている。従って、桿体１５は、本破砕装置を破砕工事現場へ運搬する際には、図１に示すように、垂直に起立され、破砕作業時には倒される。
【００２６】
破砕ローター駆動用油圧モーター６は、破砕装置を破砕工事現場へ運搬するトラックのエンジンが動力源となる。この他に油圧用別エンジン、電動モーターで駆動される油圧ポンプも駆動源とすることができる。この油圧モーター６の回転軸には、図５及び図６に示すように、スプロケット１６が固定されている。一方、破砕ローター２の軸にも大径のスプロケット１７が固定されている。スプロケット１６とスプロケット１７の中間位置には、別のスプロケット１８が配されている。そして、プロケット１６とスプロケット１８、スプロケット１８とスプロケット１７の間には、それぞれエンドレスのチェーン１９、２０がかけ渡されている。破砕ローター２は、このような動力伝達経路によって駆動される。
【００２７】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の破砕装置は、破砕ローターの複数個の爪刃体を斜めに複数列配列すると共に、破砕ローター周面に対し、長尺刃体の最も高い部分で僅かな間隙をおき、一定高さ部分で剪断対象鉄筋が通過できる程度の間隔をおき、爪刃体と長、短尺刃体を互いに沈み込ませたので、鉄筋コンクリート等のブロックを小さな力で、一工程で効率よく小片に破砕することができ、且つ、小型で軽いものとすることができる。しかも、コンベアを途中から折り曲げて畳むことができるようにしたので、破砕工事現場への運搬が可能となった。その上、作業時に発する音及び振動も小さい。また、剪断された鉄筋の排出もスムーズに行うことができる。
【００２８】
破砕ローターの径、爪刃体の大きさ、有孔板体の孔、長、短尺刃体の大きさを変更することにより、破砕対象物であるコンクリート等のブロックの大きさ又は量に対処することができると共に、破砕チップの大きさを変えることができる。
【００２９】
破砕ローターの駆動源が油圧モーターであるので、異物混入時等の装置のダメージを小さくすることができ、油圧モーターに流すオイル量を調節することにより、能率を変えることができる。
【００３０】
被粉砕物が多量に投入されても、ホッパーの後壁は中間から下が有孔板体であり、その孔は下方程広くなっているので、孔の上部を通過した破砕片は詰まることなく、随時スムーズに落下し、動力損失が少なく、能率的である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の破砕装置を構成する主要部材の位置関係を示す側面図である。
【図２】本発明の破砕装置を構成する破砕ローターと有孔板体の関係を示す側面図である。
【図３】本発明の破砕装置を構成する破砕ローターの平面図である。
【図４】本発明の破砕装置を構成する有孔板体の平面図である。
【図５】本発明の破砕装置を構成する破砕ローターの駆動系統を示す側面図である。
【図６】本発明の破砕装置を構成する破砕ローターの駆動系統を示す平面図である。
【符号の説明】
１ホッパー
１ホッパー
２破砕ローター
３ａ孔
３有孔板体
４コンベア
５当板
６油圧モーター
８爪刃体
９長尺刃体
１０短尺刃体
１１跳ね上がり防止爪[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a crushing device that crushes blocks such as concrete into small pieces.
[0002]
[Prior art]
From the viewpoint of handling and reuse, timber and reinforced concrete blocks generated in the demolition work of buildings and the like accompanying rebuilding are too large as they are, and are crushed into small pieces by a crushing device.
[0003]
Conventionally, a crusher equipped with a plurality of pairs of long rollers each having a crushing blade fixed on a peripheral surface has been put into practical use.
[0004]
Further, a single roller crushing blade is fixed to the circumferential surface, it has been proposed few more becomes crusher and crushing blades with a plate member which is arranged close to the roller tapering shape than the crush material supplying portion (registered Utility model 3040517, JP-A-11-47622, etc.).
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
The crusher provided with a plurality of long rollers described above is large and heavy, and is difficult or impossible to transport to a crushing work site.
[0006]
The crusher comprising one roller and a plate body can be reduced in size, but the crushing blades fixed to the roller and the plate body face each other with a gap therebetween. The object to be crushed is caught in the gap between the blades and a locked state is generated, or the reinforcing bars cannot be cut.
[0007]
An object of the present invention is to provide a small crushing apparatus that can efficiently crush blocks such as reinforced concrete into small pieces and can be transported.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The crushing device of the present invention has a crushing rotor 2 in which a plurality of claw blades 8 made of a cube are arranged obliquely with respect to an axis at a predetermined interval and supported horizontally below a hopper 1 and a plurality of holes 3a. Then, the long blade body 9 and the short blade body 10 extending in the front-rear direction are alternately provided, and the perforated plate body 3 is provided below the crushing rotor 2 from below the rear wall of the hopper 1. The blade body 9 is the highest at the most upstream position in the direction of movement of the object to be crushed and gradually decreases from there, and becomes a constant height from the middle. The short blade body 10 has a height equal to the height of the constant height portion of the long blade body 9. , With a gap at the highest part of the long blade body 9 with respect to the peripheral surface of the cylindrical part of the main body of the crushing rotor 2 so that the rebars sheared at the constant height part can pass therethrough. the said pawl blade 8 and the long blade 9, the short blade 10 to each other Blade 8 is the long blade 9, the long blade 9 Irikomu with between short blade 10, and the short blade 10 is a state sunk as Irikomu between said pawl blade 8 It is what has become.
[0009]
The crushing rotor 2 is driven by a hydraulic motor 6.
[0010]
A crushing object splash preventing claw 11 is provided above the long blade body 9 of the perforated plate body 3.
[0011]
A conveyor 4 that can be folded and folded from the middle is extended from the lower side of the perforated plate 3 to the outside of the machine.
[0012]
Between the perforated plate 3 and the conveyor 4, there is provided a contact plate 5 that protects the conveyor 4 and collects crushed pieces.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
With reference to FIG. 1 thru | or FIG. 6, embodiment of the crushing apparatus of this invention is described.
[0014]
The crushing apparatus includes a hopper 1 provided at an upper portion of the machine frame F, a crushing rotor 2 supported horizontally by the left and right machine frames F below the hopper 1, and a lower part than an intermediate portion of the rear wall 1 d of the hopper 1. A perforated plate body 3 that is connected to the lower side of the crushing rotor 2 and is arranged close to the crushing rotor 2, a conveyor 4 that extends from the lower position of the perforated plate body 3 to the outside of the machine, and a perforated plate body 3 And an abutment plate 5 provided between the conveyor 4, a hydraulic motor 6 for driving the crushing rotor 2, and an electric motor 7 for driving the conveyor 4.
[0015]
The hopper 1 is provided above along the axis of the crushing rotor 2, and the front wall 1c, the rear wall 1d, and the front wall 1c are narrowed in a V shape from the upper charging port 1a toward the lower crushing and pinching portion 1b. It consists of left and right side walls 1e that block the sides (FIG. 1 shows a state in which the side wall on the front side is removed). And the front wall 1c is shifted and arrange | positioned ahead of the rotation direction so that it may approach right above the crushing rotor 2. FIG.
[0016]
On the outer periphery of the crushing rotor 2, as shown in FIG. 3, for example, a total of 32 dice-shaped cube claw blades 8 each having a side of about 5 cm project. These claw blade bodies 8 are made of wear-resistant steel, form a set of eight rows, and are arranged obliquely parallel to the axis at positions where the circumferential surface of the crushing rotor 2 is divided into four at equal intervals. Yes.
[0017]
As shown in FIG. 2, a force escape portion 8a that prevents cracks from being generated by a large force applied during block crushing is formed obliquely below the rear surface of each claw blade 8 in the crushing rotor rotation direction.
[0018]
Several types of crushing rotors 2 with different diameters are prepared, and the crushing rotor 2 can be changed depending on the size or amount of blocks such as concrete as a crushing object or the size of crushing chips. Can do. At that time, the perforated plate 3 is of course replaced with one having the optimum size of the holes 3a. As an example, the crushing rotor 2 has a diameter of 30 cm, a length of 70 cm, and a rotation speed of 10 times / minute.
[0019]
The perforated plate 3 is made of a wear-resistant steel material having a considerable thickness, and the upper part is flat, but the lower part is curved, and extends to a position beyond just below the crushing rotor 2. As shown in FIG. 4, a plurality of holes 3a are uniformly formed in the curved portion. Each hole 3a is wider toward the bottom so that the crushed pieces are easily dropped.
[0020]
On the surface of the perforated plate 3, there are a long blade body 9 and a short blade body 10 having a quadrangular cross section extending in the front-rear direction perpendicular to the axis of the crushing rotor 2 by removing a portion with the hole 3a. It is fixed alternately. Each blade body 9, 10 is made of wear-resistant steel. The long blade body 9 with a long length extends from the lower end of the curved portion of the perforated plate 3 to the center portion, and the short blade body 10 with a shorter length is a position where the upper end position is lower than the upper end position of the long blade body 9. It is in. There are four long blade bodies 9 and short blade bodies 10, respectively, and are alternately arranged in parallel at regular intervals at gap positions that do not match the claw blade bodies 8 of the crushing rotor 2. By alternately arranging the long blade body 9 and the short blade body 10 in this way, a load is applied at one time during the crushing operation, coupled with the fact that the claw blade body 8 of the crushing rotor 2 is arranged obliquely with respect to the axis. Can be prevented. Therefore, the object to be crushed is not caught and the drive is not stopped.
[0021]
As shown in FIG. 2, the long blade body 9 has the highest upstream position in the direction of movement of the object to be crushed, gradually decreases from there, and has a constant height from the middle. The height of the short blade body 10 is equal to the height of the constant height portion of the long blade body 9.
[0022]
The perforated plate body 3 has a slight gap on the peripheral surface of the crushing rotor 2 at the highest part of the long blade body 9, and an interval (about 5.5 mm) at which the rebar after shearing can pass at a constant height part. ) Is arranged with respect to the crushing rotor 2. Accordingly, the claw blade body 8, the long blade body 9, and the short blade body 10 of the crushing rotor 2 are in a state in which the respective front side surfaces are deeply sunk. By adopting such a blade arrangement, the long blade 9 can be sheared without releasing the rebar in cooperation with the claw blade 8 of the crushing rotor 2 at the most upstream position in the moving direction of the object to be crushed. Then, the sheared short rebar passes between the peripheral surface of the crushing rotor 2 and the constant height portions of the long blade body 9 and the short blade body 10 and moves to the downstream position in the movement direction of the object to be crushed. And discharged.
[0023]
Above the long blade body 9 on the surface of the perforated plate body 3, several spring-up preventing claws 11 that prevent the object to be shattered are provided at predetermined intervals. Each jumping-up preventing claw 9 is larger in the upward direction.
[0024]
A small piece (5 cm or less) of concrete or the like crushed at a portion where the distance from the crushing rotor 2 in the curved portion at the lower part of the perforated plate 3 is narrowed is placed on the plate 5 from the hole 3a of the perforated plate 3. Will fall. The abutment plate 5 is inclined to the discharge portion immediately below the curved portion of the perforated plate body 3. The abutment plate 5 serves to prevent the crushed small pieces from dropping directly onto the conveyor 4 to damage the conveyor 4 and to efficiently collect the crushed small pieces onto the conveyor 4.
[0025]
A conveyor 4 for transporting small pieces of concrete or the like that have gathered and fallen to the bottom end of the plate 5 to the outside of the machine is an endless bridge that is stretched between a driving pulley 12 and a driven pulley 13 fixed to the rotating shaft of the electric motor 7. It consists of a belt etc. The driven pulley 13 is rotatably supported by a free end of a casing 15 that is rotatably supported by an attachment member 14 fixed to the machine frame F. Therefore, when the crushing apparatus is transported to the crushing work site, the casing 15 is erected vertically as shown in FIG.
[0026]
The hydraulic motor 6 for driving the crushing rotor is powered by a truck engine that transports the crushing device to the crushing work site. In addition to this, a separate hydraulic engine and a hydraulic pump driven by an electric motor can be used as a drive source. A sprocket 16 is fixed to the rotating shaft of the hydraulic motor 6 as shown in FIGS. On the other hand, a large-diameter sprocket 17 is also fixed to the shaft of the crushing rotor 2. Another sprocket 18 is disposed at an intermediate position between the sprocket 16 and the sprocket 17. Endless chains 19 and 20 are spanned between the procket 16 and the sprocket 18, and between the sprocket 18 and the sprocket 17, respectively. The crushing rotor 2 is driven by such a power transmission path.
[0027]
【The invention's effect】
As described above, the crushing device of the present invention arranges a plurality of claw blades of the crushing rotor obliquely in a plurality of rows and forms a slight gap at the highest portion of the long blade body with respect to the crushing rotor peripheral surface. Since the nail blade and the long and short blades are sunk into each other at an interval that allows the rebar to be sheared to pass through at a certain height, blocks such as reinforced concrete can be efficiently processed in a single step with a small force. It can be crushed into small pieces, and can be small and light. Moreover, since the conveyor can be folded from the middle, it can be transported to the crushing work site. In addition, sound and vibration generated during work are small. In addition, the sheared rebar can be discharged smoothly.
[0028]
By changing the diameter of the crushing rotor, the size of the claw blade body, the hole, length, and the length of the short blade body of the perforated plate body, the size or amount of blocks such as concrete that is the object to be crushed is dealt with. And the size of the crushing tip can be changed.
[0029]
Since the drive source of the crushing rotor is a hydraulic motor, damage to the device when foreign matter is mixed in can be reduced, and the efficiency can be changed by adjusting the amount of oil flowing to the hydraulic motor.
[0030]
Even if a large amount of material to be crushed is thrown in, the rear wall of the hopper is a perforated plate from the middle to the bottom. It drops smoothly from time to time, has little power loss and is efficient.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view showing a positional relationship of main members constituting a crushing apparatus of the present invention.
FIG. 2 is a side view showing the relationship between a crushing rotor and a perforated plate constituting the crushing device of the present invention.
FIG. 3 is a plan view of a crushing rotor constituting the crushing device of the present invention.
FIG. 4 is a plan view of a perforated plate constituting the crushing device of the present invention.
FIG. 5 is a side view showing a drive system of a crushing rotor constituting the crushing device of the present invention.
FIG. 6 is a plan view showing a drive system of a crushing rotor constituting the crushing apparatus of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Hopper 1 Hopper 2 Crushing rotor 3a Hole 3 Perforated plate body 4 Conveyor 5 Current plate 6 Hydraulic motor 8 Claw blade body 9 Long blade body 10 Short blade body 11 Jumping prevention claw

Claims

立方体よりなる複数の爪刃体が一定間隔をあけて軸線に対し斜めに複数配列されホッパーの下方に水平に支持された破砕ローターと、複数の孔を有し前後方向に延びる長尺刃体、短尺刃体が交互に突設されホッパー後壁下方より破砕ローター下方に延設された有孔板体とよりなり、上記長尺刃体は被破砕物移動方向最上流位置で最も高くそこから次第に低くなり途中から一定高さとなり、短尺刃体は長尺刃体の一定高さ部分の高さと等しい高さであり、破砕ローター本体の円筒状の部分の周面に対し長尺刃体の最も高い部分で僅かな間隔をおき上記一定高さ部分で剪断された鉄筋が通過できる程度の間隙をおき、上記爪刃体と上記長尺刃体、短尺刃体が互いに上記爪刃体が上記長尺刃体、短尺刃体の間に入込むとともに上記長尺刃体、短尺刃体が上記爪刃体の間に入込むように沈み込んだ状態となっている破砕装置。 A crushing rotor in which a plurality of claw blades made of a cube are arranged obliquely with respect to an axis with a constant interval and are supported horizontally below a hopper, and a long blade having a plurality of holes and extending in the front-rear direction, It consists of a perforated plate that is alternately projected from the bottom of the hopper rear wall and below the crushing rotor, and the long blade is highest at the most upstream position in the direction of movement of the object to be crushed and gradually from there. The length of the short blade is equal to the height of the constant height portion of the long blade body, and the long blade body is the most flat against the circumferential surface of the cylindrical portion of the crushing rotor body. Place a gap to the extent that reinforcing bars are sheared at the predetermined height portion Place the small distance at a high portion can pass, said pawl blade and the long blade, the pawl blade short blade to each other are the length The long blade and the short blade are inserted between the long blade and the short blade. There crushing apparatus in a state sunk as Irikomu between said pawl blade.

破砕ローターが油圧モーターによって駆動される請求項１に記載の破砕装置。 The crushing apparatus according to claim 1, wherein the crushing rotor is driven by a hydraulic motor.

有孔板体の長尺刃体の上方に破砕対象物跳ね上がり防止爪が設けられている請求項１又は請求項２に記載の破砕装置。 The crushing device according to claim 1, wherein a crushing object splash preventing claw is provided above the long blade body of the perforated plate.

途中から折り曲げて畳むことが可能なコンベアが有孔板体の下方より機外に延設された請求項１から請求項３の何れか１項に記載の破砕装置。 The crushing apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein a conveyor that can be folded and folded from the middle is extended from the lower side of the perforated plate body to the outside of the machine.

有孔板体とコンベアとの間にコンベアを保護すると共に破砕小片を集める当板が設けられた請求項１から請求項４の何れか１項に記載の破砕装置。 The crushing device according to any one of claims 1 to 4, further comprising a contact plate that protects the conveyor and collects crushing small pieces between the perforated plate and the conveyor.