JP4595522B2 - Method and apparatus for producing non-adhesive polymer pellets - Google Patents
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Description
本発明は、保管、輸送または加工装置への供給などの際に粘着性ポリマーのペレット同士が互着しにくい、取扱い性に優れた非互着性ポリマーペレットの製造方法およびその装置に関する。 The present invention relates to a method and apparatus for producing non-adhesive polymer pellets excellent in handleability in which sticky polymer pellets are difficult to adhere to each other during storage, transportation or supply to a processing apparatus.
非互着性ポリマーペレットとして、非粘着性ポリマーで粘着性ポリマーを被覆し、これを切断したものが知られている。
例えば、結晶性ポリオレフィンを鞘とし、熱可塑性エラストマーもしくはアモルファスポリオレフィンを芯とする芯鞘構造のストランドを切断して得られる芯鞘構造のポリマーペレットが知られている（特許文献１参照。）。
また、互着性ゴムのシートの両面に熱可塑性ポリマーフィルムを貼合し、切断してペレットにすることも知られている（特許文献２参照。）。
As non-adhesive polymer pellets, a non-adhesive polymer coated with an adhesive polymer and then cut is known.
For example, a core-sheath polymer pellet obtained by cutting a core-sheath strand having a crystalline polyolefin as a sheath and a thermoplastic elastomer or amorphous polyolefin as a core is known (see Patent Document 1).
It is also known that a thermoplastic polymer film is bonded to both surfaces of a sheet of adhesive rubber and cut into pellets (see Patent Document 2).
しかしながら、これらに開示されているストランドカッターやペレタイザーで切断して得られるペレットは、その切断面に粘着性ポリマーが露出しており、完全に非互着性ペレットにすることはできない。また、特許文献２にはカッターナイフで切断することが開示されているが、生産性が悪く、実用的な方法とは言えない。
本発明の目的は、保管、輸送または加工装置への供給などの際に粘着性ポリマーペレット同士が互着しにくい、取扱い性に優れた非互着性ゴムペレットを連続的に効率よく製造する方法およびその装置を提供することにある。 An object of the present invention is a method for continuously and efficiently producing non-adhesive rubber pellets excellent in handleability in which adhesive polymer pellets are difficult to adhere to each other during storage, transportation or supply to a processing apparatus. And providing an apparatus thereof.
本発明者らは、上記課題について鋭意検討した結果、粘着性ポリマーを熱可塑性ポリマーで被覆した被覆ポリマーを約３０〜１５０℃の温度で加圧変形後、切断することによって、殆ど互着しない非互着性ポリマーペレットを生産性良く製造できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
すなわち、本発明は、粘着性ポリマーを熱可塑性ポリマーで被覆した被覆ポリマーを、約３０〜１５０℃の温度で、切断部を加圧変形後、切断することを特徴とする非互着性ポリマーペレットの製造方法である。
また、被覆ポリマーを搬送する送出しロール、被覆ポリマーを支持する架台、被覆ポリマーを変形および切断する切断刃を有する切断刃支持板、切断刃を被覆ポリマー側に向けて切断刃支持板を先端に保持し、切断刃支持板を上下させるプレス、成形したペレットを集める払い出し治具からなる非互着性ポリマーペレットの製造装置である。
更に、被覆ポリマーを搬送する送出しロール、被覆ポリマーを支持するアンビルロール、被覆ポリマーを介してアンビルロールと接し、被覆ポリマーの切断部を変形させる表面に型押し刃を有する型押しロール、被覆ポリマーの進行方向に対して型押しロールの後方に位置し、被覆ポリマーを介してアンビルロールと接し、変形された被覆ポリマーを切断する表面に切断刃を有する切断ロール、成形されたペレットを集めるペレットキャッチャーからなる非互着性ポリマーペレットの製造装置である。
更に、上記の製造方法によって得られる非互着性ポリマーペレット、およびこの非互着性ポリマーペレットを成形してなる成形体である。
As a result of intensive studies on the above problems, the present inventors have found that a coating polymer obtained by coating an adhesive polymer with a thermoplastic polymer is subjected to pressure deformation at a temperature of about 30 to 150 ° C. and then cut, and thus hardly adheres to each other. The inventors have found that it is possible to produce inter-attachable polymer pellets with high productivity and have completed the present invention.
That is, the present invention is a non-adhesive polymer pellet characterized in that a coated polymer obtained by coating an adhesive polymer with a thermoplastic polymer is cut at a temperature of about 30 to 150 ° C. after pressurizing and deforming the cut portion. It is a manufacturing method.
Also, a feeding roll for transporting the coated polymer, a gantry for supporting the coated polymer, a cutting blade support plate having a cutting blade for deforming and cutting the coated polymer, a cutting blade supporting plate at the tip with the cutting blade facing the coated polymer side It is an apparatus for producing non-adhesive polymer pellets comprising a press for holding and cutting blade support plate up and down, and a dispensing jig for collecting the formed pellets.
Furthermore, a feed roll for transporting the coating polymer, an anvil roll for supporting the coating polymer, an embossing roll having a pressing blade on the surface that contacts the anvil roll through the coating polymer and deforms the cut portion of the coating polymer, and the coating polymer A cutting roll that is positioned behind the embossing roll with respect to the direction of travel, contacts the anvil roll through the coating polymer, and has a cutting blade on the surface that cuts the deformed coating polymer, and a pellet catcher that collects the formed pellets It is a manufacturing apparatus of the non-adhesive polymer pellet which consists of.
Furthermore, it is a non-adhesive polymer pellet obtained by said manufacturing method, and a molded object formed by shape | molding this non-adhesive polymer pellet.
本発明によれば、保管、輸送または加工装置への供給などの際に粘着性ポリマーペレット同士が殆ど互着しない、取扱い性に優れた非互着性ゴムペレットを生産性良く製造できる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the non-adhesive rubber pellet excellent in the handleability in which adhesive polymer pellets hardly adhere to each other at the time of storage, transportation or supply to a processing apparatus can be produced with high productivity.
本発明における粘着性ポリマーとは、ポリマーをペレット状にして、樹脂袋またはフレキシブルコンテナに入れて倉庫での保管、トラック等での輸送、またはホッパ―付き加工装置へのペレットの供給など使用環境下における温度や、ペレットに加わる圧力において、ペレット同士が互いに付着し、ペレットが凝集した塊状となる性質をもつポリマーを意味する。特に互着性が大きい場合、ペレット同士が完全に密着し、もはやペレットの形態を残さず一つの塊となる場合もある。
とりわけポリマーをペレット状にして常温（２３℃）で放置した場合、ペレット同士が互いに付着し、ペレットが凝集した塊状となる性質をもつ粘着ポリマーについて本発明の製造方法を適用することが有効である。
本発明における非互着性ポリマーペレットとは、ペレット状であっても上述のような互着性を殆ど有しないものをいう。
The adhesive polymer in the present invention is a polymer in pellet form, placed in a resin bag or flexible container, stored in a warehouse, transported by truck, etc., or supplied to a processing device with a hopper, etc. Means a polymer having the property that the pellets adhere to each other at the temperature and pressure applied to the pellets, and the pellets are aggregated into a lump. In particular, when the mutual adhesion is large, the pellets may be in close contact with each other, and may no longer leave the form of the pellets but become one lump.
In particular, when the polymer is pelletized and left at room temperature (23 ° C.), it is effective to apply the production method of the present invention to an adhesive polymer having a property that the pellets adhere to each other and the pellets are aggregated. .
The non-interoperable polymer pellet in the present invention refers to a pellet that has almost no such inter-attachment even in the form of a pellet.
粘着性ポリマーの種類は何ら特定されるものではないが、例えば非晶性または低結晶性のオレフィン系ポリマー、ゴム類、スチレン系ブロックコポリマーなどが挙げられる。 Although the kind of adhesive polymer is not specified at all, for example, amorphous or low crystalline olefin polymer, rubber, styrene block copolymer and the like can be mentioned.
前記の非晶性のオレフィン系ポリマーの非晶性とは、オレフィン単量体単位を含有する重合体であって、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により、−１００℃から２００℃に融解熱量が１Ｊ／ｇ以上の結晶融解ピークが観察されないことを指す。また、低結晶性のオレフィン系ポリマーの低結晶性とは、オレフィン単量体単位を含有する重合体であって、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により、−１００℃から２００℃に融解熱量が１〜３０Ｊ／ｇの結晶融解ピークが観察されることを指す。 The amorphous property of the amorphous olefin polymer is a polymer containing an olefin monomer unit, and the heat of fusion is 1 J from −100 ° C. to 200 ° C. by differential scanning calorimetry (DSC). / G or more means that no crystal melting peak is observed. The low crystallinity of the low crystalline olefin polymer is a polymer containing an olefin monomer unit and has a heat of fusion of -100 ° C. to 200 ° C. by differential scanning calorimetry (DSC). It means that a crystal melting peak of ˜30 J / g is observed.
このような非晶性または低結晶性のオレフィン系ポリマーとしては、例えば、プロピレン単独重合体もしくは、プロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−１−ブテン共重合体、プロピレン−エチレン−１−ブテン共重合体、プロピレン−１−ヘキセン共重合体、プロピレン−１−オクテン共重合体などのプロピレン系ポリマー；エチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合体、エチレン−１−ブテン共重合体、エチレン−１−ヘキセン共重合体、エチレン−ブタジエン共重合体などのエチレン単位−炭素数３以上のα−オレフィン単位共重合体またはこれに非共役ジエン単位からなる共重合体などのエチレン系ポリマーなどが挙げられる。これらの非晶性オレフィン系ポリマーは、アクリル酸、メタクリル酸、α，β−不飽和カルボン酸、脂環族カルボン酸、無水マレイン酸またはこれらの誘導体で変性されたポリマーであってもよい。 Examples of such amorphous or low crystalline olefin polymers include propylene homopolymers, propylene-ethylene copolymers, propylene-1-butene copolymers, propylene-ethylene-1-butene copolymers. Propylene polymers such as polymers, propylene-1-hexene copolymers, propylene-1-octene copolymers; ethylene-propylene-nonconjugated diene copolymers, ethylene-1-butene copolymers, ethylene-1-hexene Examples thereof include ethylene-based polymers such as copolymers, ethylene-butadiene copolymers such as ethylene units-α-olefin unit copolymers having 3 or more carbon atoms, or copolymers composed of non-conjugated diene units. These amorphous olefin-based polymers may be polymers modified with acrylic acid, methacrylic acid, α, β-unsaturated carboxylic acid, alicyclic carboxylic acid, maleic anhydride or derivatives thereof.
このような非晶性または低結晶性のオレフィン系ポリマーの製造方法としては、公知のオレフィン重合用触媒を用いた公知の重合方法が用いられる。これらの中でも好ましくは、メタロセン系錯体や非メタロセン系錯体などの錯体系触媒を用いた、スラリー重合法、溶液重合法、塊状重合法、気相重合法等であり、該錯体系触媒としては、たとえば特開昭５８−１９３０９号公報、特開昭６０−３５００５号公報、特開昭６０−３５００６号公報、特開昭６０−３５００７号公報、特開昭６０−３５００８号公報、特開昭６１−１３０３１４号公報、特開平３−１６３０８８号公報、特開平４−２６８３０７号公報、特開平９−１２７９０号公報、特開平９−８７３１３号公報、特開平１０−５０８０５５号公報、特開平１１−８０２３３号公報、特表平１０−５０８０５５号公報などに記載のメタロセン系触媒；特開平１０−３１６７１０号公報、特開平１１−１００３９４号公報、特開平１１−８０２２８号公報、特開平１１−８０２２７号公報、特表平１０−５１３４８９号公報、特開平１０−３３８７０６号公報、特開表１１−７１４２０号公報などに記載の非メタロセン系の錯体触媒を例示することができる。これらの中でも、入手容易性の観点から、メタロセン触媒が好ましく、その中でも好適なメタロセン触媒の例としては、シクロペンタジエン形アニオン骨格を少なくとも１個有し、Ｃ1対称構造を有する周期表第３族〜第１２族の遷移金属錯体が好ましい。また、メタロセン触媒を用いた製造方法の特に好ましい例として、欧州特許出願公開第１２１１２８７号明細書の方法を例示することができる。
As a method for producing such an amorphous or low-crystalline olefin polymer, a known polymerization method using a known olefin polymerization catalyst is used. Among these, a slurry polymerization method, a solution polymerization method, a bulk polymerization method, a gas phase polymerization method and the like using a complex catalyst such as a metallocene complex or a nonmetallocene complex are preferable. For example, JP-A-58-19309, JP-A-60-35005, JP-A-60-35006, JP-A-60-35007, JP-A-60-35008, JP-A-61. No. 130314, JP-A-3-16388, JP-A-4-268307, JP-A-9-12790, JP-A-9-87313, JP-A-10-508055, JP-A-11-80233 Metallocene catalysts described in JP-A-10-508080, etc .; JP-A-10-316710, JP-A-11-1000039, JP Non-metallocene complex catalysts described in JP-A-11-80228, JP-A-11-80227, JP-T-10-513489, JP-A-10-338706, JP-A-11-71420, etc. It can be illustrated. Among these, metallocene catalysts are preferable from the viewpoint of availability, and examples of suitable metallocene catalysts include at least one cyclopentadiene-type anion skeleton and a
前記ゴム類としては、例えば、天然ゴム、スチレンブタジエンゴム、ＳＢＳゴム、水添ＳＢＳゴム、液状重合スチレン−ブタジエンゴムなどのスチレン系ゴム、その他、ポリイソブチレンゴム、ブチルゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、アルフィ−ゴム、ニトリルゴム、フッ素ゴム、ビニルピリジンゴム、シリコーンゴム、ブタジエン−メチルメタクリレートゴム、アクリル系ゴム、ウレタン系ゴムなどが挙げられる。 Examples of the rubber include natural rubber, styrene butadiene rubber, SBS rubber, hydrogenated SBS rubber, styrene rubber such as liquid polymerized styrene-butadiene rubber, other polyisobutylene rubber, butyl rubber, butadiene rubber, isoprene rubber, Alf -Rubber, nitrile rubber, fluorine rubber, vinyl pyridine rubber, silicone rubber, butadiene-methyl methacrylate rubber, acrylic rubber, urethane rubber and the like.
前記スチレン系ブロックコポリマーとしては、例えば、スチレン−イソプレン−スチレンブロックコポリマー（ＳＩＳ）、スチレン−ブチレン−スチレンブロックコポリマー（ＳＢＳ）、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロックコポリマー（ＳＥＢＳ）、
スチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロックコポリマー（ＳＥＰＳ）などが挙げられる。
Examples of the styrenic block copolymer include styrene-isoprene-styrene block copolymer (SIS), styrene-butylene-styrene block copolymer (SBS), styrene-ethylene-butylene-styrene block copolymer (SEBS),
Examples thereof include styrene-ethylene-propylene-styrene block copolymer (SEPS).
これらの粘着性ポリマーは、これらを互いに混合して用いる場合もある。また、必要に応じて酸化防止剤、結晶核剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、滑剤、炭酸カルシウム、タルク、マイカ等の無機充填剤、防曇剤、石油樹脂類、ミネラルオイル、ガラス繊維、天然繊維、炭素繊維、難燃剤などを含ませることもできる。 These adhesive polymers may be used by mixing them with each other. In addition, antioxidants, crystal nucleating agents, ultraviolet absorbers, antistatic agents, lubricants, inorganic fillers such as calcium carbonate, talc, mica, antifogging agents, petroleum resins, mineral oil, glass fiber, Natural fibers, carbon fibers, flame retardants and the like can also be included.
本発明で用いる熱可塑性ポリマーフィルムの原料となる熱可塑性ポリマーとしては、例えば結晶性プロピレン系ポリマーもしくは結晶性エチレン系ポリマー等の結晶性オレフィン系ポリマー、ポリスチレン系ポリマー、ナイロン系ポリマー、ポリエステル系ポリマー、ポリメチルメタクリレート、ポリビニルアルコール、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデンなどが挙げられ、ペレットにしようとするゴムの種類に応じて適宜選択できる。これらの中でも、原料価格、加工の容易さ、フィルムの取扱いの容易さ等の観点から結晶性オレフィン系ポリマーが好ましい。 Examples of the thermoplastic polymer used as a raw material for the thermoplastic polymer film used in the present invention include a crystalline olefin polymer such as a crystalline propylene polymer or a crystalline ethylene polymer, a polystyrene polymer, a nylon polymer, a polyester polymer, Examples thereof include polymethyl methacrylate, polyvinyl alcohol, polycarbonate, polyvinyl chloride, and polyvinylidene chloride, which can be appropriately selected according to the type of rubber to be pelletized. Among these, a crystalline olefin polymer is preferable from the viewpoints of raw material price, ease of processing, ease of handling of the film, and the like.
前記の結晶性オレフィン系ポリマーの結晶性とは、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）において結晶融解ピークが６０℃以上の温度に観察されることを指す。本発明の目的である非互着性のペレットを得るという観点からは、結晶融解ピークが観察される温度は、好ましくは８０℃以上、さらに好ましくは１００℃以上、特に好ましくは１２０℃以上である。 The crystallinity of the crystalline olefin polymer means that a crystal melting peak is observed at a temperature of 60 ° C. or higher in differential scanning calorimetry (DSC). From the viewpoint of obtaining non-interoperable pellets which is the object of the present invention, the temperature at which the crystal melting peak is observed is preferably 80 ° C. or higher, more preferably 100 ° C. or higher, particularly preferably 120 ° C. or higher. .
このような結晶性オレフィン系ポリマーとしては、例えばプロピレン単独重合体、プロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−ブテン−１共重合体、プロピレン−エチレン−ブテン−１共重合体、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンの他、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン−１共重合体、エチレン−４−メチルペンテン−１共重合体、エチレン−ヘキセン−１共重合体、エチレン−オクテン−１共重合体、エチレン−デセン−１共重合体などのエチレン−α−オレフィン共重合体などが挙げられる。なかでも、プロピレン単独重合体、プロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−ブテン−１共重合体、プロピレン−エチレン−ブテン−１共重合体が好ましく用いられる。これらの結晶性のオレフィン系ポリマーは、アクリル酸、メタクリル酸、α，β−不飽和カルボン酸、脂環族カルボン酸、無水マレイン酸またはこれらの誘導体で変性されたポリマーであってもよい。 Examples of such crystalline olefin polymers include propylene homopolymer, propylene-ethylene copolymer, propylene-butene-1 copolymer, propylene-ethylene-butene-1 copolymer, low density polyethylene, and medium density. In addition to polyethylene and high-density polyethylene, ethylene-propylene copolymer, ethylene-butene-1 copolymer, ethylene-4-methylpentene-1 copolymer, ethylene-hexene-1 copolymer, ethylene-octene-1 Examples thereof include ethylene-α-olefin copolymers such as copolymers and ethylene-decene-1 copolymers. Of these, propylene homopolymer, propylene-ethylene copolymer, propylene-butene-1 copolymer, and propylene-ethylene-butene-1 copolymer are preferably used. These crystalline olefin-based polymers may be polymers modified with acrylic acid, methacrylic acid, α, β-unsaturated carboxylic acid, alicyclic carboxylic acid, maleic anhydride or derivatives thereof.
また、これらの結晶性オレフィン系ポリマーの製造方法としては、公知のオレフィン重合触媒を用いた公知の重合方法が用いられる。例えば、チーグラー・ナッタ系触媒、メタロセン系錯体や非メタロセン系錯体などの錯体系触媒を用いた、スラリー重合法、溶液重合法、塊状重合法、気相重合法等、また、ラジカル開始剤を用いた塊状重合法、溶液重合法等が挙げられる。また、市販の該当品を用いることも可能である。 Moreover, as a manufacturing method of these crystalline olefin-type polymers, the well-known polymerization method using a well-known olefin polymerization catalyst is used. For example, slurry polymerization method, solution polymerization method, bulk polymerization method, gas phase polymerization method, etc. using a complex catalyst such as Ziegler-Natta catalyst, metallocene complex or nonmetallocene complex, or using radical initiator Examples thereof include a bulk polymerization method and a solution polymerization method. It is also possible to use commercially available products.
本発明における熱可塑性ポリマーには、必要に応じて酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、顔料、結晶核剤、防曇剤、難燃剤などを含ませることもできる。 The thermoplastic polymer in the present invention may contain an antioxidant, an ultraviolet absorber, an antistatic agent, a pigment, a crystal nucleating agent, an antifogging agent, a flame retardant, and the like as necessary.
上記の熱可塑性ポリマーからフィルムを得る方法としては、例えばＴダイ法またはインフレーション法など公知の方法が適用可能である。フィルムの厚みは、一般的に約１〜５００μｍ、好ましくは約５〜３００μｍ、特に好ましくは約１０〜１００μｍである。 As a method for obtaining a film from the thermoplastic polymer, a known method such as a T-die method or an inflation method can be applied. The thickness of the film is generally about 1 to 500 μm, preferably about 5 to 300 μm, particularly preferably about 10 to 100 μm.
上記フィルムは、延伸フィルムであってもよい。延伸フィルムは、テンター延伸法やチューブラー延伸法などの公知の方法によって得ることができ、一軸延伸フィルムまたは二軸延伸フィルムのいずれであってもよい。また、二軸延伸フィルムにおいては、逐次二軸延伸、同時二軸延伸のいずれであってもよい。
さらに、上記フィルムは多層フィルムでもよい。多層フィルムは公知の共押出法またはラミネート法によって得ることができる。
The film may be a stretched film. The stretched film can be obtained by a known method such as a tenter stretching method or a tubular stretching method, and may be either a uniaxially stretched film or a biaxially stretched film. The biaxially stretched film may be either sequential biaxial stretching or simultaneous biaxial stretching.
Furthermore, the film may be a multilayer film. The multilayer film can be obtained by a known coextrusion method or lamination method.
被覆ポリマーとしては、粘着性ポリマーシートの上下を前記の熱可塑性ポリマーフィルムで被覆したシート状ポリマー、粘着性ポリマーを芯とし、熱可塑性ポリマーを鞘とする芯鞘構造のポリマー等が挙げられる。 Examples of the covering polymer include a sheet-like polymer obtained by coating the upper and lower sides of an adhesive polymer sheet with the above-described thermoplastic polymer film, and a core-sheath polymer having an adhesive polymer as a core and a thermoplastic polymer as a sheath.
前記の粘着性ポリマーをシート状にする方法としては、例えば、粘着性ポリマーがベール状の塊であれば、一旦、冷凍粉砕機、もしくは水中で粉砕する湿式粉砕機で０．２〜１ｃｍ角程度に細かく粉砕しておき、次いで、押出機のホッパー投入口へこれを投入し、Ｔダイ押出機によりシート状に押出加工する方法が挙げられる。また、別の方法としてニーダー混練機により、粘着性ポリマーを予め溶融状態にしておき、次いで、これをＴダイ押出機のシリンダー内に投入してシート化する方法も挙げられる。 As a method for forming the adhesive polymer into a sheet, for example, if the adhesive polymer is a bale-like lump, it is once about 0.2 to 1 cm square by a freezing pulverizer or a wet pulverizer that pulverizes in water. And then pulverizing it finely, then throwing it into the hopper inlet of the extruder and extruding it into a sheet with a T-die extruder. Further, as another method, there is a method in which the adhesive polymer is previously melted by a kneader kneader and then charged into a cylinder of a T-die extruder to form a sheet.
シート状の被覆ポリマーは、例えば、少なくとも２本の加熱ロールを用いて、粘着性ポリマーを連続的にシート状に成形しつつ、そのシート状粘着性ポリマーの両面に熱可塑性ポリマーのフィルムを供給し、貼合して得られる。
前記の加熱ロールのサイズは特に制限はなく、ロール面長およびロール直径は任意に選択することができる。加熱ロール表面は、鏡面仕上げ、粗面仕上げのいずれでもよい。近接した加熱ロール表面間の距離は、成形しようとするシート厚みによって適宜調整することができる。
加熱ロールの加熱温度は、好ましくは約３０℃〜１５０℃、より好ましくは約４０℃〜１２０℃である。なお、単位時間当たりの成形量が多いと、加熱不足となる場合があるが、この場合は加熱ロールの直径を大きくとる、加熱ロール本数を３本以上に増やすなどの方法、あるいは互着性ポリマーを供給段階で予備加熱するなどの方法を採用すればよい。
またシート状の被覆ポリマーを作製する他の方法として、多層Ｔダイ押出機を用いて押出し成形する方法が挙げられる。こうして得られるシート状の被覆ポリマーの構成は、熱可塑性ポリマー／粘着性ポリマー／熱可塑性ポリマーである。多層Ｔダイから押出されたシート状被覆ポリマーは、冷却ロールに接触させたり冷却水等により表面を任意の温度まで冷却したのち、引取ロール等を用いて引取ることにより連続的に生産される。押出し成形して得られたシート状の被覆ポリマーは、一旦ロール状に巻き取った後、あるいは適当な長さに切断してシート形状とした後、後述する方法により切断して非互着性ポリマーペレットを製造することができる。また押出し成形しながら連続して、被覆ポリマーの温度が約３０〜１５０℃となったところで切断部を加圧変形後切断し、非互着性ポリマーペレットを製造してもよい。押出し成形と連続して非互着性ポリマーペレットを製造する場合には、ダイから押出されたシート状の被覆ポリマーを一旦冷却した後、加熱ロール等で被覆ポリマーの温度を切断に適した温度に調整してもよい。
For example, the sheet-shaped coating polymer is formed by continuously forming a pressure-sensitive adhesive polymer into a sheet shape using at least two heating rolls and supplying a thermoplastic polymer film on both sides of the sheet-shaped pressure-sensitive adhesive polymer. , Obtained by pasting.
The size of the heating roll is not particularly limited, and the roll surface length and roll diameter can be arbitrarily selected. The heating roll surface may be either mirror finish or rough finish. The distance between adjacent heating roll surfaces can be appropriately adjusted depending on the thickness of the sheet to be formed.
The heating temperature of the heating roll is preferably about 30 ° C to 150 ° C, more preferably about 40 ° C to 120 ° C. If the amount of molding per unit time is large, heating may be insufficient. In this case, a method such as increasing the diameter of the heating roll, increasing the number of heating rolls to 3 or more, or an adhesive polymer A method such as preheating at the supply stage may be employed.
Another method for producing a sheet-like coating polymer is a method of extrusion molding using a multilayer T-die extruder. The composition of the sheet-like coating polymer thus obtained is thermoplastic polymer / adhesive polymer / thermoplastic polymer. The sheet-like coating polymer extruded from the multilayer T-die is continuously produced by bringing the polymer into contact with a cooling roll or cooling the surface to an arbitrary temperature with cooling water or the like and then taking it out using a take-up roll or the like. The sheet-shaped coating polymer obtained by extrusion molding is once wound up in a roll shape, or cut into an appropriate length to obtain a sheet shape, and then cut by a method described later to be a non-adherent polymer. Pellets can be produced. In addition, continuously, while extruding, when the temperature of the coating polymer reaches about 30 to 150 ° C., the cut portion may be cut after being subjected to pressure deformation to produce a non-attachable polymer pellet. In the case of producing non-adherent polymer pellets continuously with extrusion molding, the sheet-shaped coating polymer extruded from the die is once cooled, and then the temperature of the coating polymer is adjusted to a temperature suitable for cutting with a heating roll or the like. You may adjust.
前記シート状の被覆ポリマーの厚みは、フィルムを含めた総厚みで好ましくは約０．５ｍｍ〜１０ｍｍ、より好ましくは約０．８ｍｍ〜５ｍｍである。なお、通常はフィルムで覆われている面の形状が四角形となる。 The total thickness of the sheet-like coating polymer including the film is preferably about 0.5 mm to 10 mm, more preferably about 0.8 mm to 5 mm. In general, the shape of the surface covered with the film is a quadrangle.
芯鞘構造の被覆ポリマーは、鞘を構成する熱可塑性ポリマーと芯を構成する粘着性ポリマーを溶融押出機に供給し、芯鞘型複合押出ダイを介してストランドを押出すことによって得られる。
ストランドの断面形状は、円形、楕円形、角形等、特に限定されるものではない。
鞘を構成する熱可塑性ポリマーの厚みは、約２００μｍ以下、好ましくは約１００μｍ以下であり、ストランドの断面の大きさは、円形に換算して約２〜１０ｍｍφ、好ましくは約３〜８ｍｍφである。
The coating polymer having a core-sheath structure is obtained by supplying a thermoplastic polymer constituting the sheath and an adhesive polymer constituting the core to a melt extruder and extruding the strand through a core-sheath type composite extrusion die.
The cross-sectional shape of the strand is not particularly limited, such as a circle, an ellipse, or a square.
The thickness of the thermoplastic polymer constituting the sheath is about 200 μm or less, preferably about 100 μm or less, and the size of the cross-section of the strand is about 2 to 10 mmφ, preferably about 3 to 8 mmφ in terms of a circle.
以下、上記のシート状の被覆ポリマーを切断して、ペレットを製造する方法について説明するが、芯鞘構造の被覆ポリマーについても同様にして製造することができる。
被覆ポリマーは、約３０〜１５０℃の温度で、切断部を加圧変形後、切断することによってペレットを製造する。
被覆ポリマーの温度は、例えば、被覆ポリマーの製造時の温度を保持して、加熱ローラを通して加熱して、上下に設置した加熱器で加熱して、および／または切断部を加熱することによって、約３０〜１５０℃にされる。
Hereinafter, a method for producing pellets by cutting the sheet-like coating polymer will be described, but a coating polymer having a core-sheath structure can be produced in the same manner.
The coating polymer produces pellets by cutting after the pressure deformation of the cut portion at a temperature of about 30 to 150 ° C.
The temperature of the coating polymer may be about, for example, by maintaining the temperature at the time of production of the coating polymer, heating through a heating roller, heating with heaters installed one above the other, and / or heating the cutting part. 30-150 ° C.
被覆ポリマーの加圧変形および切断を同一の刃で行う場合について説明する。
まず、切断刃によって切断部を徐々に加圧して、切断刃の先端を被覆ポリマーに押込む。これによって、表面の熱可塑性ポリマーのフィルムは延伸し、切断部の粘着性ポリマーは周辺に押出され、上下の熱可塑性ポリマーのフィルムは接近する。次いで、更に加圧することによって、最終的に被覆ポリマーを切断する。ポリマーの変形は、変形前の厚さの約１０〜３０％にするのが好ましい。
得られるペレットの断面は、ほぼ熱可塑性ポリマーのフィルムで覆われ、粘着性ポリマーの露出は僅かである。
The case where the pressure deformation and cutting of the coating polymer are performed with the same blade will be described.
First, the cutting portion is gradually pressurized with a cutting blade, and the tip of the cutting blade is pushed into the coating polymer. As a result, the thermoplastic polymer film on the surface is stretched, the adhesive polymer in the cut portion is extruded to the periphery, and the upper and lower thermoplastic polymer films are brought close to each other. Next, the coated polymer is finally cut by further pressurization. The deformation of the polymer is preferably about 10-30% of the thickness before deformation.
The cross section of the resulting pellet is almost covered with a film of thermoplastic polymer, with little exposure of the sticky polymer.
被覆ポリマーに高い圧力をかけて一気に切断すると、被覆ポリマーが十分に変形する前に切断してしまい、切断面の熱可塑性ポリマーのフィルムによる被覆が不十分になる。また、最初にかける圧力が弱く、変形が十分でない状態で切断しても同様に切断面の被覆は不十分になる。従って、ある程度の圧力をかけて上下の熱可塑性ポリマーのフィルムが接近した状態にした後に切断を行う。 When the coating polymer is cut at a stretch by applying a high pressure, the coating polymer is cut before it is sufficiently deformed, and the coating of the cut surface with the thermoplastic polymer film becomes insufficient. Moreover, even if it cut | disconnects in the state where the pressure applied initially is weak and deformation | transformation is not enough, the covering of a cut surface will become inadequate similarly. Therefore, cutting is performed after a certain level of pressure is applied to bring the upper and lower thermoplastic polymer films closer to each other.
被覆ポリマーにかける圧力は、連続して徐々に加えて十分に変形した後に切断されるように調整しても良いし、初めに変形する圧力をかけ、次に切断する圧力をかける２段階にしても良い。それぞれのかける圧力および速度は、被覆ポリマーの種類によって変わり、予めテストして決定される。 The pressure applied to the coating polymer may be adjusted so that it is cut after it is sufficiently deformed by applying it gradually in succession, or it is divided into two stages in which the pressure to deform first is applied and then the pressure to cut is applied. Also good. Each applied pressure and speed will vary with the type of coating polymer and will be determined in advance by testing.
図１にこれらの方法を実施する装置の概略図を示す。
送出しロール９および支持ロール１１によって被覆ポリマーが変形、切断を行う架台４上に搬送される。被覆ポリマーは上下またはその一方に配置されたヒーター１０によって変形、切断時の温度が約４０℃〜１５０℃になるように加熱される。ヒーター１０の代わりに、送出しロール９および／または支持ロール１１を加熱機能を有する加熱ロールとすることもできる。被覆ポリマーが変形、切断位置に搬送されると、被覆ポリマー側に切断刃を備えた切断刃支持板２をプレス３で押し下げ、被覆ポリマーに連続して徐々に圧力を加えて十分に変形した後に切断するか、または２段階に圧力をかけて変形、切断を行う。プレスとしてはエアプレス、油圧プレス等が用いられる。切断後、切断刃支持板２は上げられ、成形されたペレットは払い出し治具１２で架台上から払い出され、集められる。払い出し治具１２は図１では、被覆ポリマーの後方に配置され、前面に押出すことによってペレットが前面に払い出され、集められる。送出しロール９、プレス３および払い出し治具の動作についてタイミングを合わせてシーケンスを組むことによって、連続的にペレットを製造することができる。
FIG. 1 shows a schematic view of an apparatus for carrying out these methods.
The coating polymer is conveyed by the
被覆ポリマーの加圧変形および切断を別の刃で行うこともできる。すなわち型押し刃で変形した後、切断刃で切断する。変形の程度は上記の説明と同様である。
型押し刃としては切断刃に比べて先端が丸みを帯びているものを用いる。被覆ポリマーの種類にもよるが、先端が約０.２〜０.３ｍｍ幅のものが用いられる。なお、切断刃の先端の幅は０.０５ｍｍ程度である。
The pressure deformation and cutting of the coating polymer can also be performed with a separate blade. That is, after being deformed by the embossing blade, it is cut by the cutting blade. The degree of deformation is the same as described above.
As the embossing blade, one having a rounded tip as compared with the cutting blade is used. Depending on the type of coating polymer, a tip having a width of about 0.2 to 0.3 mm is used. The width of the tip of the cutting blade is about 0.05 mm.
図２に被覆ポリマーの加圧変形および切断を別の刃で行う方法で実施する装置の概略図を示す。
図１と同様に加熱され、送出しロール９および支持ロール１１によって被覆ポリマー１がアンビルロール５上に搬送される。被覆ポリマーを支持するアンビルロール５上には被覆ポリマー１を介してアンビルロール５と接する型押しロール６が配置されている。型押しロール６の表面には型押し刃が設けられており、これによって加圧して切断部を変形させる。被覆ポリマーの進行方向に対して型押しロール６の後方に切断ロール７が配置されている。切断ロール７の表面には切断刃が設けられており、これによって変形された切断部を切断する。成形されたペレットはコンベアからなるペレットキャッチャー８に落下し、集められる。
FIG. 2 shows a schematic view of an apparatus for performing the pressure deformation and cutting of the coated polymer by a method using another blade.
Heating is performed in the same manner as in FIG. 1, and the coating polymer 1 is conveyed onto the
芯鞘構造の被覆ポリマーについてもシート状の被覆ポリマーと同様にペレットを製造することができる。この場合は、溝付きの送出しロールを用い、多数のストラッドを同時に搬送し、変形、切断することにより、生産性よく製造することができる。 For the core-sheath coating polymer, pellets can be produced in the same manner as the sheet-shaped coating polymer. In this case, it is possible to manufacture with high productivity by using a feeding roll with a groove and simultaneously conveying, deforming and cutting a large number of straddles.
上記の方法で得られたペレットは表面が曲面で覆われた構造をとることが多く、ペレット表面における粘着性ポリマーの露出部分の面積を厳密に測定することは困難であるが、切断によって形成された表面における露出割合（粘着性ポリマー露出指数）を求めることによって、互着性の指標とすることが可能である。良好な非互着性を得るためには露出指数が、ペレットの変形、切断前の約５０％以下であることが好ましく、約３０％以下であることがさらに好ましく、約２０％以下であることが特に好ましい。 The pellets obtained by the above method often have a structure whose surface is covered with a curved surface, and it is difficult to precisely measure the area of the exposed portion of the adhesive polymer on the pellet surface, but it is formed by cutting. By obtaining the exposure ratio (adhesive polymer exposure index) on the surface, it is possible to use it as an index of mutual adhesion. In order to obtain good non-adhesiveness, the exposure index is preferably about 50% or less, more preferably about 30% or less, and more preferably about 20% or less before pellet deformation or cutting. Is particularly preferred.
切断によって形成された表面において、粘着性ポリマーはペレットの厚み方向に対して直行方向に略帯状に露出していることが多く、本発明において、露出割合（粘着性ポリマー露出指数）は、ペレット側面（ペレットの厚み方向に対して直行方向）から、切断によって形成された表面を観察し、粘着性ポリマーの略帯状に露出している部分の平均厚み（ｍｍ）を求め、以下の式により算出して示される。
粘着性ポリマー露出指数（％）
＝［（切断によって形成された表面における粘着性ポリマーの露出している部分の平均厚み（ｍｍ））／（総ペレット平均厚み（ｍｍ））］×１００
In the surface formed by cutting, the adhesive polymer is often exposed in a substantially strip shape in the direction perpendicular to the thickness direction of the pellet. In the present invention, the exposure ratio (adhesive polymer exposure index) is the side of the pellet. From the (perpendicular direction to the thickness direction of the pellet), observe the surface formed by cutting, find the average thickness (mm) of the part of the adhesive polymer that is exposed in a substantially strip shape, Shown.
Adhesive polymer exposure index (%)
= [(Average thickness of exposed portion of adhesive polymer on surface formed by cutting (mm)) / (Total average pellet thickness (mm))] × 100
ペレットの大きさについても特に制限されるものではないが、加工装置に定量供給することを考慮すると、フィルムで覆われている面の一辺が約２ｍｍ〜１０ｍｍが好ましい。 The size of the pellet is not particularly limited, but considering that a fixed amount is supplied to the processing apparatus, one side of the surface covered with the film is preferably about 2 mm to 10 mm.
非互着性を完全なものとするために、得られた非互着性ポリマーペレットに対し、その表面に、無機微粉体または有機微粉体が打粉されていてもよい。無機微粉体または有機微粉体を打粉すると、ペレットの熱可塑性ポリマーで覆われていない部分に無機微粉体または有機微粉体が付着し、非互着性を完全にする効果がある。
無機微粉体または有機微粉体としては、例えば炭酸カルシウム、硫酸バリウム、シリカ、タルク、ステアリン酸カルシウムまたはポリオレフィンパウダーが挙げられる。これらを１種または２種以上用いることができる。これらの中でも特に、ステアリン酸カルシウムまたは、ポリオレフィンパウダーが好適である。ポリオレフィンパウダーとしては、平均粒径約５００μｍ以下のものが好ましい。ポリオレフィンパウダーとしては、エチレン系ポリマー、プロピレン系ポリマーのパウダーが挙げられ、例えば低密度ポリエチレン微粒子（住友精化(株)製フローセンＵＦ−４０、平均粒径１５〜２２μｍ）、ポリプロピレン微粉（三洋化成（株）製ビスコール６６０Ｐ、平均粒径１２０μｍ）などが好適である。
In order to complete non-tackiness, inorganic fine powder or organic fine powder may be dusted on the surface of the obtained non-tacky polymer pellets. When an inorganic fine powder or an organic fine powder is pulverized, the inorganic fine powder or the organic fine powder adheres to a portion of the pellet that is not covered with the thermoplastic polymer, and there is an effect of making non-adhesiveness complete.
Examples of the inorganic fine powder or organic fine powder include calcium carbonate, barium sulfate, silica, talc, calcium stearate, and polyolefin powder. One or more of these can be used. Among these, calcium stearate or polyolefin powder is particularly preferable. The polyolefin powder preferably has an average particle size of about 500 μm or less. Examples of polyolefin powders include ethylene polymer and propylene polymer powders. For example, low density polyethylene fine particles (Flowsen UF-40 manufactured by Sumitomo Seika Co., Ltd., average particle size: 15 to 22 μm), polypropylene fine powder (Sanyo Chemical ( Viscol 660P manufactured by Co., Ltd. and an average particle size of 120 μm) are preferable.
本発明における非互着性ペレットは取扱いが容易であるので、公知の成形方法、例えば、押出成形、射出成形、インフレーション成形、ブロー成形、プレス成形、カレンダー成形などの公知の熱成形方法により、包装フィルム、自動車部品、家電用部品、書類ケース、デスクマット、テーブルマットなどの成形体として、文具用途、日用雑貨、医療用具、食品容器、繊維などの幅広い用途、分野に適用できる。 Since the non-adhesive pellets in the present invention are easy to handle, they can be packaged by a known molding method such as extrusion molding, injection molding, inflation molding, blow molding, press molding, calendar molding, etc. As molded articles such as films, automobile parts, home appliance parts, document cases, desk mats, table mats, etc., it can be applied to a wide range of uses and fields such as stationery, daily goods, medical equipment, food containers, and textiles.
また、本発明における非互着性ペレットは、成形体の一つとして粘着フィルム用の粘着剤としても好適に用いることができる。粘着フィルムの作製方法としては、フィルム基材用ペレットと粘着剤ペレットを別々に加熱下で押出しして、基材フィルムと粘着剤が積層された多層フィルムを作製する方法や、粘着剤を予め有機溶剤に溶解させておいて、別途、基材フィルムに塗布する方法等が挙げられる。 Moreover, the non-interposition pellet in this invention can be used suitably also as an adhesive for adhesive films as one of the molded objects. As a method for producing an adhesive film, a film substrate pellet and an adhesive pellet are separately extruded under heating to produce a multilayer film in which the substrate film and the adhesive are laminated, or the adhesive is preliminarily organic. For example, a method of dissolving it in a solvent and separately applying it to a substrate film can be used.
粘着フィルムとしては、基材の片面に粘着を配した片面粘着フィルム、基材の両側に粘着層を配した両面粘着フィルムに適用できる。粘着層側には離型用のフィルムまたは紙を配してもよい。離型用のフィルムまたは紙を用いない片面粘着フィルムの場合は、粘着層と反対の層に離型剤をコートするか、離型性のよい材料を用いることが好ましい。離型性のよい材料としては高密度ポリエチレンや、ポリアミドなどが挙げられる。 As an adhesive film, it can apply to the single-sided adhesive film which distribute | arranged adhesion to the single side | surface of a base material, and the double-sided adhesive film which distribute | arranged the adhesive layer to the both sides of a base material. A release film or paper may be disposed on the adhesive layer side. In the case of a single-sided pressure-sensitive adhesive film that does not use a release film or paper, it is preferable to coat a release agent on the layer opposite to the pressure-sensitive adhesive layer or use a material having good releasability. Examples of the material having good releasability include high-density polyethylene and polyamide.
基材フィルム、粘着層、離型層については、それぞれの層を加工した後に加熱および／または圧着により貼合することも可能であるが、共押出加工や、ラミネートなどの手法により複数の層を同時に加工すると工程が省略でき好ましい。例えば、基材と粘着層を共押出しで離型紙の上に押出すことにより、一度に片面粘着テープを製造することができる。 The base film, adhesive layer, and release layer can be bonded by heating and / or pressure bonding after processing each layer, but multiple layers can be formed by coextrusion or lamination. Processing at the same time is preferable because the process can be omitted. For example, a single-sided adhesive tape can be produced at a time by coextruding a base material and an adhesive layer onto a release paper.
このようにして得られた粘着フィルムが好適に用いられる分野として、半導体ウエハー用バックグラインドテープ、研磨布固定テープ、ダイシングテープ、電子部品搬送用保護テープおよび、プリント基板用保護テープのようなエレクトロニクス分野；窓ガラス保護用フィルム、焼付塗装用フィルム、自動車をユーザーにわたるまで保護するためのガードフィルム、表示用マーキングフィルム、装飾用マーキングフィルムおよび、緩衝・保護・断熱・防音用のスポンジテープのような自動車分野；絆創膏や経皮吸収貼付薬のような医療・衛生材料分野；ならびに、電気絶縁用、識別用、ダクト工事用、窓ガラス保護用、養生用、包装用、梱包用、事務用、家庭用、固定用、結束用および補修用の粘着フィルムや保護フィルムのような住宅・建材分野を例示することができる。 Fields in which the adhesive film thus obtained is suitably used include electronics fields such as semiconductor wafer back grind tape, polishing cloth fixing tape, dicing tape, electronic component carrying protective tape, and printed circuit board protective tape. Automobiles such as window glass protective films, baking coating films, guard films for protecting automobiles to the user, marking films for display, marking films for decoration, and sponge tapes for buffering / protecting / insulating / soundproofing Fields: Medical and hygiene materials such as bandages and transdermal patches; and electrical insulation, identification, duct construction, window glass protection, curing, packaging, packaging, office, and home use Housing / building such as adhesive film and protective film for fixing, binding and repairing It can be exemplified art.
以下、実施例、比較例をもって本発明をさらに詳細に説明する。
本発明の物性測定は、以下の方法で行った。
（１）メルトフローレート（ＭＦＲ）
ＪＩＳＫ７２１０に従い、荷重２１．１８Ｎ、温度２３０℃の条件で測定を行った。
（２）ＤＳＣ測定方法
示差走査熱量計（セイコー電子工業社製ＤＳＣ２２０Ｃ：入力補償ＤＳＣ）を用い以下の条件で測定した。
（ｉ）試料約５ｍｇを室温から３０℃／分の昇温速度で２００℃まで昇温し、昇温完了後、５分間保持した。
（ii）次いで、２００℃から１０℃／分の降温速度で−１００℃まで降温し、降温完了後、５分間、保持した。
（iii）次いで、−１００℃から１０℃／分の昇温速度で２００℃まで昇温した。この（iii）で観察されるピークが結晶融解ピークであり、ピーク面積が１Ｊ／ｇ以上の融解ピークの有無を確認した。
（３）粘着性ポリマー露出指数（％）
ペレット側面（ペレットの厚み方向に対して直行方向）から光学顕微鏡を用いて切断によって形成された表面を観察し、粘着性ポリマーの露出している部分の平均厚み（ｍｍ）を求め、以下の式により算出した。
粘着性ポリマー露出指数（％）
＝［（切断によって形成された表面における粘着性ポリマーの露出している部分の平均厚み（ｍｍ））／（総ペレット平均厚み（ｍｍ））］×１００
（４）ペレットの互着性
ペレットを２０ｋｇ単位で紙袋に封入し、５段程度に段積みするような実際の使用形態を想定し、その最下段にかかる圧力を算出して、次のような評価を行った。
断面積６０ｃｍ2のビーカーにペレットを１５０ｇ充填し、１．６ｋｇの荷重をかけ、２３℃に１６時間保持し、その後、ペレットを取り出し、ペレットの互着の状態を観察した。なお、ペレットの互着の状態は次の基準によって表した。
Ａ：互着は認められない。
Ｂ：やや互着が認められるが、容易にほぐせるレベルである。
Ｃ：互着して塊状になっている。
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples and Comparative Examples.
The physical properties of the present invention were measured by the following method.
(1) Melt flow rate (MFR)
According to JISK7210, the measurement was performed under the conditions of a load of 21.18 N and a temperature of 230 ° C.
(2) DSC measuring method It measured on condition of the following using the differential scanning calorimeter (Seiko Denshi Kogyo's DSC220C: input compensation DSC).
(I) About 5 mg of the sample was heated from room temperature to 200 ° C. at a rate of temperature increase of 30 ° C./min, and held for 5 minutes after completion of the temperature increase.
(Ii) Next, the temperature was decreased from 200 ° C. to −100 ° C. at a rate of temperature decrease of 10 ° C./min, and held for 5 minutes after the temperature decrease was completed.
(Iii) Next, the temperature was increased from −100 ° C. to 200 ° C. at a temperature increase rate of 10 ° C./min. The peak observed in (iii) was a crystal melting peak, and the presence or absence of a melting peak with a peak area of 1 J / g or more was confirmed.
(3) Adhesive polymer exposure index (%)
The surface formed by cutting using an optical microscope from the side of the pellet (perpendicular to the thickness direction of the pellet) is observed, and the average thickness (mm) of the exposed portion of the adhesive polymer is determined. Calculated by
Adhesive polymer exposure index (%)
= [(Average thickness of exposed portion of adhesive polymer on surface formed by cutting (mm)) / (Total average pellet thickness (mm))] × 100
(4) Pellet mutual adhesion Assuming an actual usage pattern in which pellets are sealed in a paper bag in units of 20 kg and stacked in about five stages, the pressure applied to the lowest stage is calculated, and Evaluation was performed.
A beaker having a cross-sectional area of 60 cm 2 was filled with 150 g of pellets, applied with a load of 1.6 kg and held at 23 ° C. for 16 hours, and then the pellets were taken out and the state of mutual attachment of the pellets was observed. In addition, the state of mutual adhesion of the pellets was expressed by the following criteria.
A: Mutual attachment is not allowed.
B: Slightly interdigitated, but at a level that can be easily loosened.
C: It adheres and is agglomerated.
［実施例１］
（1）被覆用フィルムの作製
被覆ポリマーとして結晶性プロピレン系ポリマーペレット（住友化学工業株式会社製 グレード名：ＦＬＸ８１Ｋ９、ＤＳＣによる結晶融解ピーク温度＝１４７℃、ＭＦＲ＝７ｇ／１０分）を、田辺プラスチック機械（株）Ｔダイフィルム成形機の押出機に供給し、押出機温度２２０〜２６０℃、ダイ温度２６０℃、チルロールでの冷却温度３０℃、引取速度２０ｍ／分で加工することにより、厚み３０μｍのフィルムを作製した。
[Example 1]
(1) Preparation of coating film Crystalline propylene-based polymer pellets (manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., grade name: FLX81K9, crystal melting peak temperature by DSC = 147 ° C., MFR = 7 g / 10 min) were used as the coating polymer. Machine Co., Ltd. T-die film forming machine is fed to the extruder and processed at an extruder temperature of 220-260 ° C, a die temperature of 260 ° C, a cooling temperature of 30 ° C in a chill roll, and a take-up speed of 20 m / min. A film was prepared.
（2）フィルム被覆シートの作製
粘着性ポリマーとして非晶性プロピレン系ポリマー（住友化学工業株式会社製 グレード名：タフセレンＸ１１０２、ＤＳＣでの結晶融解ピークは観察されず）を田辺プラスチック機械（株）製ＶＳ３０単軸押出機（スクリュー径３０mm）に供給し、押出温度２５０℃にてＴ型押出ダイス（幅３５０ｍｍ）からシートを連続押出した。次いで、ニンバリ（株）製引取ロール（型式：水平４連型バンク成形型）において、第一ロールと第二ロールの間に連続押出している前記シートを通し、さらに前記（１）で作製したフィルムを第一ロールおよび第二ロールを介し供給した。第一ロールと第二ロールでシート、フィルムを挟圧しながら引取ることにより、フィルム／シート／フィルムの３層からなるフィルム被覆シートを連続的に製造した。この際、各ロールの設定温度は２５℃、ロール周速０．１５ｍ／分とした。得られたフィルム被覆シートの総厚みは３．６ｍｍであった
(2) Production of film-coated sheet An amorphous propylene polymer (manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., grade name: tough selenium X1102, no crystal melting peak observed by DSC) was used as a tacky polymer, manufactured by Tanabe Plastic Machinery Co., Ltd. The sheet was fed to a VS30 single screw extruder (screw diameter 30 mm), and the sheet was continuously extruded from a T-type extrusion die (width 350 mm) at an extrusion temperature of 250 ° C. Next, in the Nimbari Co., Ltd. take-up roll (model: horizontal quadruple bank forming die), the sheet continuously extruded is passed between the first roll and the second roll, and the film prepared in (1) above. Was fed through a first roll and a second roll. A film-covered sheet composed of three layers of film / sheet / film was continuously produced by pulling the sheet and film while sandwiching them between the first roll and the second roll. At this time, the set temperature of each roll was 25 ° C. and the roll peripheral speed was 0.15 m / min. The total thickness of the obtained film-coated sheet was 3.6 mm.
（3）非互着性ペレットの作製
前記（２）で得られたフィルム被覆シートを６０℃に温度調節した加熱板上に保持し、被覆シートの表面温度が６０℃になるまで加温した後、一片の刃の長さが１０ｍｍの二の字刃型の切断刃を保持したプレスで初期圧力３．０ｋｇ／ｃｍ2で圧力をかけ、切断時の圧力４．５ｋｇ／ｃｍ2をかけて、フィルム被覆シートの変形、切断を行った。次いで、一片の刃の長さが７ｍｍの二の字刃型の切断刃を保持したプレスで、前記の切断方向と直行方向に初期圧力３．０ｋｇ／ｃｍ2で圧力をかけ、切断時の圧力４．５ｋｇ／ｃｍ2をかけてフィルム被覆シートの変形、切断を行った。得られたペレットは一辺の長さが約１０ｍｍ×約７ｍｍ、厚みは３．６ｍｍであった。得られたペレットの粘着性ポリマー露出指数、および互着性評価結果を表１に示した。
(3) Production of non-attachable pellets After holding the film-coated sheet obtained in (2) above on a heating plate adjusted to 60 ° C. and heating the coated sheet until the surface temperature of the coated sheet reaches 60 ° C. , Applying pressure at an initial pressure of 3.0 kg / cm 2 with a press holding a double-edged blade having a blade length of 10 mm, applying a pressure of 4.5 kg / cm 2 at the time of cutting, The film covering sheet was deformed and cut. Next, with a press holding a double-edged blade with a blade length of 7 mm, pressure is applied at an initial pressure of 3.0 kg / cm 2 in the cutting direction and the perpendicular direction, and the pressure during cutting. The film-coated sheet was deformed and cut by applying 4.5 kg / cm 2 . The obtained pellet had a side length of about 10 mm × about 7 mm and a thickness of 3.6 mm. Table 1 shows the adhesive polymer exposure index of the obtained pellets and the results of evaluation of adhesion.
［実施例２］
実施例１の（３）で、一片の刃の長さが１０ｍｍの二の字刃型の切断刃を保持したプレスで初期圧力２．０ｋｇ／ｃｍ2で圧力をかけ、切断時の圧力４．５ｋｇ／ｃｍ2をかけて、フィルム被覆シートの変形、切断を行った。次いで、一片の刃の長さが７ｍｍの二の字刃型の切断刃を保持したプレスで、前記の切断方向と直行方向に初期圧力２．０ｋｇ／ｃｍ2で圧力をかけ、切断時の圧力４．５ｋｇ／ｃｍ2をかけてフィルム被覆シートの変形、切断を行った以外は、実施例１と同様にしてペレットを作製した。得られたペレットの粘着性ポリマー露出指数、および互着性評価結果を表１に示した。
[Example 2]
In Example 1, (3), a press holding a double-edged blade with a blade length of 10 mm was applied with an initial pressure of 2.0 kg / cm 2 , and the pressure during cutting was 4. The film-coated sheet was deformed and cut by applying 5 kg / cm 2 . Next, with a press holding a double-edged blade with a blade length of 7 mm, pressure is applied at an initial pressure of 2.0 kg / cm 2 in the cutting direction and the orthogonal direction, and the pressure during cutting. Pellets were produced in the same manner as in Example 1 except that 4.5 kg / cm 2 was applied to deform and cut the film-coated sheet. Table 1 shows the adhesive polymer exposure index of the obtained pellets and the results of evaluation of adhesion.
［実施例３］
実施例１の（３）で、一片の刃の長さが１０ｍｍの二の字刃型の切断刃を保持したプレスで初期圧力４．０ｋｇ／ｃｍ2で圧力をかけ、切断時の圧力４．５ｋｇ／ｃｍ2をかけて、フィルム被覆シートの変形、切断を行った。次いで、一片の刃の長さが７ｍｍの二の字刃型の切断刃を保持したプレスで、前記の切断方向と直行方向に初期圧力４．０ｋｇ／ｃｍ2で圧力をかけ、切断時の圧力４.５ｋｇ／ｃｍ2をかけてフィルム被覆シートの変形、切断を行った以外は、実施例１と同様にしてペレットを作製した。得られたペレットの粘着性ポリマー露出指数、および互着性評価結果を表１に示した。
[Example 3]
In Example 1 (3), a press holding a double-edged blade with a blade length of 10 mm was pressed at an initial pressure of 4.0 kg / cm 2 , and a pressure at the time of cutting of 4. The film-coated sheet was deformed and cut by applying 5 kg / cm 2 . Next, with a press holding a double-edged blade with a blade length of 7 mm, an initial pressure of 4.0 kg / cm 2 is applied in the cutting direction and the orthogonal direction, and the pressure during cutting Pellets were produced in the same manner as in Example 1 except that 4.5 kg / cm 2 was applied to deform and cut the film-coated sheet. Table 1 shows the adhesive polymer exposure index of the obtained pellets and the results of evaluation of adhesion.
［実施例４］
実施例１で、被覆シートの表面温度が４０℃になるように調整した以外は、実施例１と同様にしてペレットを製造した。得られたペレットの粘着性ポリマー露出指数、および互着性評価結果を表１に示した。
[Example 4]
Pellets were produced in the same manner as in Example 1 except that the surface temperature of the covering sheet was adjusted to 40 ° C. in Example 1. Table 1 shows the adhesive polymer exposure index of the obtained pellets and the results of evaluation of adhesion.
［実施例５］
実施例４で得られたペレット１００重量部に対し、互着防止剤として三洋化成（株）製ポリプロピレン微粉（製品名：ビスコール６６０Ｐ）０．２重量部を打紛し互着性を評価した。評価結果を表１に示した。
[Example 5]
With respect to 100 parts by weight of the pellets obtained in Example 4, 0.2 part by weight of polypropylene fine powder (product name: Viscol 660P) manufactured by Sanyo Chemical Co., Ltd. was beaten as a mutual adhesion inhibitor to evaluate the mutual adhesion. The evaluation results are shown in Table 1.
［実施例６］
（1）押出し成形によるフィルム被覆シートの作製
粘着性ポリマーを被覆する熱可塑性ポリマーとして結晶性プロピレン系ポリマーペレット（住友化学株式会社製 グレード名：Ｓ１３１、ＤＳＣによる結晶融解ピーク温度＝１３３℃、ＭＦＲ＝１．５ｇ／１０分）を、粘着性ポリマーとして実施例１で用いた非晶性プロピレン系ポリマーを用いた。押出し成形には、Ｔ型押出ダイス（幅２００ｍｍ）を装着した田辺プラスチック機械（株）製２種３層Ｔダイシート成形機を用いた。
粘着性ポリマーを単軸押出機（スクリュー径４０mm、押出機温度２３０℃）に、熱可塑性ポリマーをＶＳ３０単軸押出機（スクリュー径３０mm、押出機温度２００℃）に供給してそれぞれ溶融混練し、２５０℃に設定したＴ型押出ダイスより、熱可塑性ポリマー／粘着性ポリマー／熱可塑性ポリマーの順に積層されたシート状の被覆ポリマーを押出した。ニンバリ（株）製引取ロール（型式：水平４連型バンク成形型）において、第一ロールと第二ロールの間に前記被覆ポリマーを通して引取ることにより、シート状の被覆ポリマーを連続的に製造した。この際、各ロールの設定温度は２５℃、ロール周速１．５ｍ／分とした。得られたフィルム被覆シートの総厚みは２．２ｍｍ、該フィルム被覆シート中の熱可塑性ポリマーシート厚みは一方が３７μｍであり、他方が４０μｍであった。
（２）非互着性ペレットの作製
フィルム被覆シートの表面温度が９５℃になるように調整した以外は、実施例１と同様にしてペレットを製造した。得られたペレットの粘着性ポリマー露出指数、および互着性評価結果を表１に示した。
[Example 6]
(1) Production of film-coated sheet by extrusion molding Crystalline propylene polymer pellets (manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd. grade name: S131, crystal melting peak temperature by DSC = 133 ° C., MFR = 1.5 g / 10 min) was used as the sticky polymer of the amorphous propylene-based polymer used in Example 1. For extrusion molding, a Tanabe Plastic Machine Co., Ltd., 2
Adhesive polymer was supplied to a single screw extruder (screw diameter 40 mm, extruder temperature 230 ° C.), and a thermoplastic polymer was supplied to a VS30 single screw extruder (screw diameter 30 mm, extruder temperature 200 ° C.) to melt and knead each. A sheet-shaped coating polymer laminated in the order of thermoplastic polymer / adhesive polymer / thermoplastic polymer was extruded from a T-type extrusion die set at 250 ° C. In a take-up roll (model: horizontal quadruple bank forming die) manufactured by Nimbari Co., Ltd., a sheet-like coating polymer was continuously produced by drawing the coating polymer between the first roll and the second roll. . At this time, the set temperature of each roll was 25 ° C. and the roll peripheral speed was 1.5 m / min. The total thickness of the obtained film-coated sheet was 2.2 mm, and the thermoplastic polymer sheet thickness in the film-coated sheet was 37 μm on one side and 40 μm on the other side.
(2) Preparation of non-adhesive pellets Pellets were produced in the same manner as in Example 1 except that the surface temperature of the film-coated sheet was adjusted to 95 ° C. Table 1 shows the adhesive polymer exposure index of the obtained pellets and the results of evaluation of adhesion.
［比較例１］
実施例１の（３）で、被覆シートの表面温度が２３℃になるように調整した以外は、実施例１と同様にしてペレットを製造した。この場合、被覆シート下側の結晶性オレフィン系ポリマーフィルムがうまく切断できず、ペレット採取できなかった。
[Comparative Example 1]
Pellets were produced in the same manner as in Example 1 except that the surface temperature of the covering sheet was adjusted to 23 ° C. in Example 1 (3). In this case, the crystalline olefin polymer film below the coated sheet could not be cut well and pellets could not be collected.
［比較例２］
実施例１で、被覆シートの表面温度が２３℃になるように調整し、一片の刃の長さが１０ｍｍの二の字刃型の切断刃を保持したプレスで初期圧力４．０ｋｇ／ｃｍ2で圧力をかけ、切断時の圧力４．５ｋｇ／ｃｍ2をかけて、フィルム被覆シートの変形、切断を行った。次いで、一片の刃の長さが７ｍｍの二の字刃型の切断刃を保持したプレスで、前記の切断方向と直行方向に初期圧力４．０ｋｇ／ｃｍ2で圧力をかけ、切断時の圧力４．５ｋｇ／ｃｍ2をかけてフィルム被覆シートの変形、切断を行った以外は、実施例１と同様にしてペレットを作製した。得られたペレットの粘着性ポリマー露出指数、および互着性評価結果を表１に示した。得られたペレットの互着性評価結果を表１に示した。この場合、ペレット採取はできたが、粘着性ポリマー露出指数が大きいため互着性は悪化した。
[Comparative Example 2]
In Example 1, the initial pressure of 4.0 kg / cm 2 was adjusted with a press that adjusted the surface temperature of the covering sheet to 23 ° C. and held a double-edged blade with a blade length of 10 mm. The film-coated sheet was deformed and cut by applying pressure at 4.5 and applying a pressure of 4.5 kg / cm 2 at the time of cutting. Next, with a press holding a double-edged blade with a blade length of 7 mm, an initial pressure of 4.0 kg / cm 2 is applied in the cutting direction and the orthogonal direction, and the pressure during cutting Pellets were produced in the same manner as in Example 1 except that 4.5 kg / cm 2 was applied to deform and cut the film-coated sheet. Table 1 shows the adhesive polymer exposure index of the obtained pellets and the results of evaluation of adhesion. Table 1 shows the results of evaluating the adhesion of the obtained pellets. In this case, pellets could be collected, but the adhesiveness deteriorated due to the large adhesive polymer exposure index.
１ 被覆ポリマー
２ 切断刃支持板
３ プレス
４ 架台
５ アンビルロール
６ 型押しロール
７ 切断ロール
８ ペレットキャッチャー
９ 送出しロール
１０ ヒーター
１１ 支持ロール
１２ 払い出し治具
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
Claims (2)
度で、切断部を加圧変形後、加圧変形に用いたのと同一の刃で切断することを特徴とす
る非互着性ポリマーペレットの製造方法。 It is characterized in that a coating polymer obtained by coating an adhesive polymer with a thermoplastic polymer is cut at the temperature of 30 to 150 ° C. with the same blade as that used for the pressure deformation after the cut portion is pressure deformed. A process for producing non-adhesive polymer pellets.
を変形および切断する切断刃を有する切断刃支持板、切断刃を被覆ポリマー側に向けて
切断刃支持板を先端に保持し、切断刃支持板を上下させるプレス、成形したペレットを
集める払い出し治具からなる非互着性ポリマーペレットの製造装置。 A feed roll that transports the coated polymer, a gantry that supports the coated polymer, a cutting blade support plate that has a cutting blade that deforms and cuts the coated polymer, and holds the cutting blade support plate at the tip with the cutting blade facing the coated polymer. Non-adherent polymer pellet manufacturing equipment consisting of a press that raises and lowers the cutting blade support plate, and a dispensing jig that collects the formed pellets.
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