JP2000052336A - Manufacture of non-interadherent rubber pellet - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、保管、輸送または
加工装置への供給などの際にペレット同士が互着しにく
い、取扱い性に優れた非互着性ゴムペレットの製造方法
に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing non-adhesive rubber pellets which are hard to adhere to each other when stored, transported or supplied to a processing apparatus, and which are excellent in handleability.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般にゴム原料は互着性を有しており、
ペレット状にしても保管、輸送または加工装置への供給
などの際にペレット同士が互着して塊状になってしまう
ため、３５ｋｇ程度の比較的大きな塊状の形態で供給し
て、使用する際に切断あるいは粉砕する方法がとられて
いる。しかし、この方法では、使用の都度、ゴムの塊を
粉砕あるいは切断しなければならないため生産性が低
く、また、加工装置への定量的な供給も困難である。従
って、ゴム原料の供給にあたっては、互着しにくい非互
着性ペレットとすることが望まれている。2. Description of the Related Art Generally, rubber raw materials have cohesiveness,
Even in the form of pellets, the pellets adhere to each other to form a lump during storage, transportation, or supply to a processing device, so that when supplied in a relatively large lump form of about 35 kg, A method of cutting or grinding is used. However, in this method, the mass of rubber must be crushed or cut each time it is used, so that the productivity is low, and it is difficult to supply quantitatively to a processing device. Therefore, in supplying the rubber raw material, it is desired to use non-adhesive pellets which are difficult to adhere to each other.
【０００３】従来から、ゴム原料を非互着性ペレットに
する手法としては、ゴム原料を一定量以上の互着性のな
い樹脂とブレンドし、溶融混練した上でペレット化する
方法が知られている。しかし、この方法では、溶融混練
のためにバンバリー混練などの生産効率の低い行程が必
要になる他、一定量以上の互着性のない樹脂とブレンド
されるため、ゴム原料本来の性質が損なわれ、使用用途
に制約が生じるなどの問題がある。Conventionally, as a method for converting rubber raw materials into non-cohesive pellets, a method has been known in which a rubber raw material is blended with a certain amount or more of a resin having no cohesiveness, melt-kneaded, and then pelletized. I have. However, in this method, a process with low production efficiency such as Banbury kneading is required for melt kneading, and the inherent properties of the rubber raw material are impaired because it is blended with a certain amount of non-cohesive resin. However, there is a problem that the usage is restricted.
【０００４】こうした問題点を踏まえた非互着性ゴムペ
レットとしては、例えば特開昭５０−２０４６号公報に
は、ゴムペレットに軟化点４０〜１７０℃の熱可塑性樹
脂の溶液またはエマルジョンを塗布し、乾燥することに
より、ゴムの表面に熱可塑性樹脂層を形成する方法が提
案されている。さらに、特開昭６３−３１２３２７号公
報には、溶融状態の樹脂ペレットに他の樹脂粉末をふり
かけ、ペレット表面にコーティング層を形成する方法が
示されている。しかし、これらのペレットも、ペレット
化の行程で溶液や粉末を取り扱う必要があることから生
産効率や作業性に劣り、非互着性ゴムペレットとして満
足できるものではない。As non-adhesive rubber pellets based on these problems, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 50-2046 discloses a method in which a rubber pellet is coated with a solution or emulsion of a thermoplastic resin having a softening point of 40 to 170 ° C. A method of forming a thermoplastic resin layer on the surface of rubber by drying has been proposed. Further, JP-A-63-313327 discloses a method in which another resin powder is sprinkled on a molten resin pellet to form a coating layer on the surface of the pellet. However, these pellets are also inferior in production efficiency and workability due to the necessity of handling the solution and powder in the pelletizing process, and are not satisfactory as non-adhesive rubber pellets.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、保
管、輸送または加工装置への供給などの際にペレット同
士が互着しにくい、取扱い性に優れた非互着性ゴムペレ
ットを連続的に効率よく製造する方法を提供することに
ある。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a non-adhesive rubber pellet which is hard to adhere to each other during storage, transportation or supply to a processing device, and which has excellent handleability. It is an object of the present invention to provide a method for efficiently producing the same.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
について鋭意検討した結果、少なくとも２本の加熱ロー
ルを用いて、ゴム原料を連続的にシート状に成形し、か
つ、この過程において前記シート状ゴムの両面に熱可塑
性樹脂フィルムを貼合することにより本発明の目的を達
成することを見い出し、本発明を完成させるに至った。Means for Solving the Problems As a result of intensive studies on the above problems, the present inventors formed a rubber raw material continuously into a sheet using at least two heating rolls, and in this process, It has been found that the object of the present invention is achieved by laminating a thermoplastic resin film on both sides of the sheet rubber, and the present invention has been completed.
【０００７】すなわち、本発明は、少なくとも２本の加
熱ロールを用いて、互着性ゴムを連続的にシート状に成
形しつつ、前記シート状ゴムの両面に熱可塑性樹脂フィ
ルムを貼合し、次いでペレット状に切断することを特徴
とする非互着性ゴムペレットの製造方法である。以下、
本発明を詳細に説明する。That is, according to the present invention, a thermoplastic resin film is bonded to both sides of the sheet-like rubber while continuously forming the cohesive rubber into a sheet using at least two heating rolls. Next, it is a method for producing non-adhesive rubber pellets, which is cut into pellets. Less than,
The present invention will be described in detail.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】本発明における互着性ゴムとは、
ゴムをペレット状にして常温、例えば２０℃で放置した
場合、ペレット同士が互いに付着し、ペレットが凝集し
た塊状となる性質をもつゴムを意味する。特に互着性が
大きい場合、ペレット同士が完全に密着し、もはやペレ
ットの形態を残さず一つの塊となる場合もある。本発明
における非互着性ゴムペレットとは、ペレット状であっ
ても上述のような互着性を有しないものをいう。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The cohesive rubber in the present invention is
When the rubber is pelletized and left at normal temperature, for example, at 20 ° C., it means a rubber having a property that the pellets adhere to each other and the pellets are aggregated into a block. In particular, when the cohesion is large, the pellets may be completely adhered to each other, and may form a single lump without leaving the form of the pellet. The non-adhesive rubber pellet in the present invention refers to a pellet that does not have the above-mentioned cohesiveness even in a pellet form.
【０００９】本発明は互着性ゴムを非互着性ペレットに
することを目的としている。従って、互着性ゴムの種類
は何ら特定されるものではないが、例えばエチレン−プ
ロピレン共重合体ゴム、エチレン−プロピレン−非共役
ジエン共重合体ゴム、エチレン−ブテン−１共重合体ゴ
ム、エチレン−ブタジエン共重合体ゴムなどのエチレン
単位−炭素数３以上のα−オレフィン単位共重合体ゴム
またはこれに非共役ジエン単位からなるゴムなどのエチ
レン系共重合体、スチレンブタジエンゴム、ＳＢＳゴ
ム、水添ＳＢＳゴム、液状重合スチレン−ブタジエンゴ
ムなどのスチレン系ゴム、その他、ポリイソブチレンゴ
ム、ブチルゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、ア
ルフィ−ゴム、ニトリルゴム、フッ素ゴム、ビニルピリ
ジンゴム、シリコンゴム、ブタジエン−メチルメタクリ
レートゴム、アクリルゴム、ウレタンゴムなどが挙げら
れる。これらを互いに混合して用いる場合もある。ま
た、オイルを含有している場合もある。An object of the present invention is to convert a cohesive rubber into non-cohesive pellets. Therefore, the type of the cohesive rubber is not specified at all, for example, ethylene-propylene copolymer rubber, ethylene-propylene-non-conjugated diene copolymer rubber, ethylene-butene-1 copolymer rubber, ethylene Ethylene units such as butadiene copolymer rubbers; ethylene copolymers such as α-olefin unit copolymer rubbers having 3 or more carbon atoms or rubbers containing non-conjugated diene units, styrene butadiene rubber, SBS rubber, water SBS rubber, styrene-based rubber such as liquid polymerized styrene-butadiene rubber, other polyisobutylene rubber, butyl rubber, butadiene rubber, isoprene rubber, alpha rubber, nitrile rubber, fluorine rubber, vinyl pyridine rubber, silicon rubber, butadiene-methyl Methacrylate rubber, acrylic rubber, urethane rubber, etc. It is below. These may be used as a mixture with each other. It may also contain oil.
【００１０】本発明で用いる熱可塑性樹脂フィルムの原
料となる熱可塑性樹脂としては、例えばプロピレン系樹
脂、エチレン系樹脂等のオレフィン系樹脂、ポリスチレ
ン系樹脂、ナイロン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリ
メチルメタクリレート、ポリビニルアルコール、ポリカ
ーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデンなど
が挙げられ、ペレットにしようとするゴムの種類に応じ
て適宜選択できる。これらの中でも、原料価格、加工の
容易さ、フィルムの取扱いの容易さ等の観点からプロピ
レン系樹脂またはエチレン系樹脂のオレフィン系樹脂が
好ましい。The thermoplastic resin used as a raw material of the thermoplastic resin film used in the present invention includes, for example, olefin resins such as propylene resins and ethylene resins, polystyrene resins, nylon resins, polyester resins, and polymethyl methacrylate. , Polyvinyl alcohol, polycarbonate, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride and the like, which can be appropriately selected according to the type of rubber to be formed into pellets. Among these, an olefin resin such as a propylene-based resin or an ethylene-based resin is preferable from the viewpoints of raw material price, ease of processing, ease of handling of a film, and the like.
【００１１】プロピレン系樹脂としては、特に限定され
るものではなく、例えばプロピレン単独重合体、プロピ
レン−エチレン共重合体、プロピレン−ブテン−１共重
合体、プロピレン−エチレン−ブテン−１共重合体など
のプロピレン−α−オレフィン共重合体が挙げられ、ラ
ンダム共重合体またはブロック共重合体のいずれでもよ
い。これらの中でも、ペレット化にあたっての加工の容
易さの観点からはプロピレン単独重合体が好ましい。上
記プロピレン−α−オレフィン共重合体におけるα−オ
レフィンとしては、例えばエチレン、ブテン−１、ペン
テン−１、ヘキセン−１、オクテン−１、デセン−１等
の炭素数２、４〜１０のα−オレフィンが挙げられる。The propylene resin is not particularly restricted but includes, for example, propylene homopolymer, propylene-ethylene copolymer, propylene-butene-1 copolymer, propylene-ethylene-butene-1 copolymer and the like. And a propylene-α-olefin copolymer, and may be either a random copolymer or a block copolymer. Among these, a propylene homopolymer is preferable from the viewpoint of ease of processing in pelletizing. Examples of the α-olefin in the propylene-α-olefin copolymer include α-olefins having 2 to 4 carbon atoms such as ethylene, butene-1, pentene-1, hexene-1, octene-1, and decene-1. Olefins.
【００１２】エチレン系樹脂としては、例えば低密度ポ
リエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン
の他、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテ
ン−１共重合体、エチレン−４−メチルペンテン−１共
重合体、エチレン−ヘキセン−１共重合体、エチレン−
オクテン−１共重合体、エチレン−デセン−１共重合体
などのエチレン−α−オレフィン共重合体、さらにはエ
チレンに共役ジエンや非共役ジエンのような不飽和化合
物あるいはアクリル酸、メタクリル酸、酢酸ビニル等を
共重合成分とするものも含まれる。これらの重合体は酸
変性されたもの、例えば、α，β−不飽和カルボン酸、
脂環族カルボン酸、またはこれらの誘導体でグラフト変
性された重合体であってもよい。エチレン−α−オレフ
ィン共重合体におけるα−オレフィンとしては、例えば
プロピレン、ブテン−１、ヘキセン−１、オクテン−
１、デセン−１等の炭素数３〜１０のα−オレフィンが
挙げられる。Examples of the ethylene resin include low-density polyethylene, medium-density polyethylene, and high-density polyethylene, as well as ethylene-propylene copolymer, ethylene-butene-1 copolymer, and ethylene-4-methylpentene-1 copolymer. Coalescence, ethylene-hexene-1 copolymer, ethylene-
Ethylene-α-olefin copolymers such as octene-1 copolymer and ethylene-decene-1 copolymer, and furthermore, unsaturated compounds such as conjugated dienes and non-conjugated dienes to ethylene or acrylic acid, methacrylic acid, and acetic acid Those containing vinyl or the like as a copolymer component are also included. These polymers are acid-modified, for example, α, β-unsaturated carboxylic acids,
A polymer graft-modified with an alicyclic carboxylic acid or a derivative thereof may be used. As the α-olefin in the ethylene-α-olefin copolymer, for example, propylene, butene-1, hexene-1, octene-
Α-olefins having 3 to 10 carbon atoms, such as 1, decene-1 and the like.
【００１３】また、上記フィルムには、必要に応じて酸
化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、防曇剤などを含
ませることもできる。Further, the film may contain an antioxidant, an ultraviolet absorber, an antistatic agent, an antifogging agent and the like, if necessary.
【００１４】上記の熱可塑性樹脂からフィルムを得る方
法としては、例えばＴダイ法またはインフレーション法
など公知の方法が適用可能である。フィルムの厚みは、
好ましくは１〜１００μｍ、より好ましくは５〜５０μ
ｍである。As a method for obtaining a film from the above-mentioned thermoplastic resin, a known method such as a T-die method or an inflation method can be applied. The thickness of the film is
Preferably 1 to 100 μm, more preferably 5 to 50 μm
m.
【００１５】上記フィルムは、延伸フィルムであっても
よい。延伸フィルムは、テンター延伸法やチューブラー
延伸法などの公知の方法によって得ることができ、一軸
延伸フィルムまたは二軸延伸フィルムのいずれであって
もよい。また、二軸延伸フィルムにおいては、逐次二軸
延伸、同時二軸延伸のいずれであってもよい。さらに、
上記フィルムは多層フィルムでもよい。多層フィルムは
公知の共押出法またはラミネート法によって得ることが
できる。本発明においては、後述のような方法を用いて
互着性ゴムをシート状に成形し、該シートに熱可塑性樹
脂フィルムを貼り付けて、表面がフィルムで覆われた非
互着性ゴムペレットを得る。ここで、ゴムペレットは必
ずしもその表面の全てがフィルムによって覆われる必要
はなく、ゴム原料が露出している部分が存在してもよ
い。ゴムペレットの表面積に対する、フィルムで覆われ
た部分の面積の割合を厳密に測定することは困難である
が、非互着性ペレットを得るために必要となる、熱可塑
性樹脂フィルムで覆われた部分の面積の割合は、好まし
くは３０％以上、より好ましくは５０％以上である。[0015] The film may be a stretched film. The stretched film can be obtained by a known method such as a tenter stretching method or a tubular stretching method, and may be either a uniaxially stretched film or a biaxially stretched film. In the biaxially stretched film, any of sequential biaxial stretching and simultaneous biaxial stretching may be used. further,
The film may be a multilayer film. The multilayer film can be obtained by a known coextrusion method or lamination method. In the present invention, a cohesive rubber is formed into a sheet by using a method as described below, a thermoplastic resin film is attached to the sheet, and a non-cohesive rubber pellet having a surface covered with the film is formed. obtain. Here, the entire surface of the rubber pellet does not necessarily need to be covered with the film, and a portion where the rubber raw material is exposed may exist. It is difficult to precisely measure the ratio of the area of the portion covered with the film to the surface area of the rubber pellet, but the portion covered with the thermoplastic resin film required to obtain the non-adhesive pellets Is preferably 30% or more, more preferably 50% or more.
【００１６】本発明は次のような方法によって上記フィ
ルムを互着性ゴムに貼り付けて非互着性ペレットを得
る。すなわち、本発明の製造方法は、少なくとも２本の
加熱ロールを用いて、互着性ゴムを連続的にシート状に
成形しつつ、前記シート状ゴムの両面に熱可塑性樹脂フ
ィルムを貼合し、次いでペレット状に切断することを特
徴とする非互着性ゴムペレットの製造方法である。さら
に詳しくは、図１に基づき説明する。図１は、加熱ロー
ルを用いてシートを連続的に成形し、前記シートの両面
に熱可塑性樹脂フィルムを貼合したゴムシートを連続的
に成形する概略図を示す。加熱ロール１、２の間に、互
着性ゴム５を供給し、加熱ロール２、３の間に熱可塑性
樹脂フィルム６を供給し、さらに加熱ロール３、４の間
に熱可塑性樹脂フィルム７を供給して熱可塑性樹脂フィ
ルム６、７で覆ったゴムシートを連続的に製造すること
ができる。According to the present invention, the above-mentioned film is attached to a cohesive rubber by the following method to obtain a non-cohesive pellet. That is, the production method of the present invention, using at least two heating rolls, while continuously forming the cohesive rubber into a sheet, laminating a thermoplastic resin film on both sides of the sheet rubber, Next, it is a method for producing non-adhesive rubber pellets, which is cut into pellets. This will be described in more detail with reference to FIG. FIG. 1 is a schematic view of continuously forming a sheet using a heating roll and continuously forming a rubber sheet in which a thermoplastic resin film is bonded to both sides of the sheet. The cohesive rubber 5 is supplied between the heating rolls 1 and 2, the thermoplastic resin film 6 is supplied between the heating rolls 2 and 3, and the thermoplastic resin film 7 is supplied between the heating rolls 3 and 4. The rubber sheet supplied and covered with the thermoplastic resin films 6 and 7 can be continuously manufactured.
【００１７】加熱ロールの本数は２本以上であれば必要
に応じて選択可能であり、３本以上の加熱ロールを配置
することもできる。２本の加熱ロールを配置する場合
は、熱可塑性樹脂フィルムと互着性ゴムを同じ位置から
供給すればよい。また、３本以上の加熱ロールを配置す
る場合は、図１に示したように熱可塑性樹脂フィルムと
互着性ゴムを同じ位置から供給する必要はなく、それぞ
れ異なった位置から供給することができる。少なくとも
２本の近接した加熱ロールを有する公知の装置として
は、例えば、カレンダーロール成形機やフィルムラミネ
ーターが挙げられる。次に、得られたシートを公知のペ
レタイザーや裁断機などを用いてペレット状に切断す
る。The number of heating rolls can be selected as needed as long as it is two or more, and three or more heating rolls can be arranged. When two heating rolls are provided, the thermoplastic resin film and the cohesive rubber may be supplied from the same position. When three or more heating rolls are arranged, it is not necessary to supply the thermoplastic resin film and the cohesive rubber from the same position as shown in FIG. 1, but they can be supplied from different positions. . Known devices having at least two adjacent heating rolls include, for example, calender roll forming machines and film laminators. Next, the obtained sheet is cut into pellets using a known pelletizer, cutting machine, or the like.
【００１８】前記の加熱ロールのサイズは特に制限はな
く、ロール面長およびロール直径は任意に選択すること
ができる。加熱ロール表面は、鏡面仕上げ、粗面仕上げ
のいずれでもよい。近接した加熱ロール表面間の距離
は、成形しようとするシート厚みによって適宜調整する
ことができる。加熱ロールの加熱温度は、好ましくは４
０℃〜１５０℃、より好ましくは６０℃〜１２０℃であ
る。なお、単位時間当たりの成形量が多いと、加熱不足
となる場合があるが、この場合は加熱ロールの直径を大
きくとる、加熱ロール本数を３本以上に増やすなどの方
法、あるいは互着性ゴムを供給段階で予備加熱するなど
の方法を採用すればよい。The size of the heating roll is not particularly limited, and the roll surface length and the roll diameter can be arbitrarily selected. The surface of the heating roll may be either mirror-finished or rough-finished. The distance between the adjacent heating roll surfaces can be appropriately adjusted depending on the thickness of the sheet to be formed. The heating temperature of the heating roll is preferably 4
The temperature is from 0 ° C to 150 ° C, more preferably from 60 ° C to 120 ° C. If the molding amount per unit time is large, heating may be insufficient. In this case, a method of increasing the diameter of the heating roll, increasing the number of heating rolls to three or more, or a cohesive rubber is used. May be adopted such as preheating at the supply stage.
【００１９】前記シートの厚みは、フィルムを含めた総
厚みで好ましくは０．５ｍｍ〜５ｍｍ、より好ましくは
０．８ｍｍ〜３ｍｍである。なお、通常はフィルムで覆
われている面の形状が四角形となる。The thickness of the sheet is preferably 0.5 mm to 5 mm, more preferably 0.8 mm to 3 mm in total thickness including the film. Note that the shape of the surface covered with the film is usually a square.
【００２０】また、ペレットの大きさについても特に制
限されるものではないが、加工装置に定量供給すること
を考慮すると、フィルムで覆われている面の一辺が２ｍ
ｍ〜１０ｍｍが好ましい。The size of the pellets is not particularly limited. However, in consideration of the constant supply to the processing device, one side of the surface covered with the film is 2 m.
m to 10 mm are preferred.
【００２１】非互着性をより高めるために、得られた非
互着性ゴムペレットに対し、その表面に、無機微粉体ま
たは有機微粉体が打粉されていてもよい。無機微粉体ま
たは有機微粉体を打粉すると、ゴムペレットのフィルム
で覆われていない部分に無機微粉体または有機微粉体が
付着し、非互着性をより高める効果がある。無機微粉体
または有機微粉体としては、例えば炭酸カルシウム、硫
酸バリウム、シリカ、タルク、ステアリン酸またはポリ
オレフィンパウダーが挙げられる。これらを１種または
２種以上用いることができる。これらの中でも特に、ポ
リオレフィンパウダーが好適である。ポリオレフィンパ
ウダーとしては、平均粒径５００μｍ以下のものが好ま
しい。ポリオレフィンパウダーとしては、エチレン系樹
脂、プロピレン系樹脂のパウダーが挙げられ、例えば低
密度ポリエチレン微粒子（住友精化(株)製フローセンＵ
Ｆ−４０、平均粒径１５〜２２μｍ）などが好適であ
る。In order to further enhance the non-adhesiveness, the obtained non-adhesive rubber pellets may be subjected to fine powdering of an inorganic fine powder or an organic fine powder on the surface thereof. When the inorganic fine powder or the organic fine powder is powdered, the inorganic fine powder or the organic fine powder adheres to a portion of the rubber pellet that is not covered with the film, and has an effect of further improving non-cohesion. Examples of the inorganic fine powder or the organic fine powder include calcium carbonate, barium sulfate, silica, talc, stearic acid and polyolefin powder. One or more of these can be used. Among these, polyolefin powder is particularly preferable. The polyolefin powder preferably has an average particle size of 500 μm or less. Examples of the polyolefin powder include ethylene-based resin and propylene-based resin powder. For example, low-density polyethylene fine particles (Flosen U, manufactured by Sumitomo Seika Co., Ltd.)
F-40, average particle size of 15 to 22 μm) and the like are preferable.
【００２２】[0022]
【実施例】以下、本発明を実施例に基づき説明するが、
本発明はこれら実施例に限定されるものではない。Hereinafter, the present invention will be described based on examples.
The present invention is not limited to these examples.
【００２３】実施例および比較例におけるペレットの互
着性の評価は、以下の手順に従って行った。 １０００ｍｌビーカーに６００ｍｌの目盛りの高さま
でゴムペレットを投入し、その上面全体に対して３．７
２ｋｇの荷重をかけた。 ２０℃で９６時間放置。 ビーカーからゴムペレットを取り出し、ペレットの互
着の状態をチェックした。 なお、ゴムペレットの互着の状態は次の基準によって表
した。 ◎：互着は認められない。 ○：やや互着が認められるが、容易にほぐせるレベルで
ある。 ×：互着して塊状になっている。The evaluation of the cohesiveness of the pellets in Examples and Comparative Examples was performed according to the following procedure. The rubber pellet was put into a 1000 ml beaker to the height of the scale of 600 ml, and 3.7 parts of the entire upper surface was filled.
A load of 2 kg was applied. Leave at 20 ° C for 96 hours. The rubber pellet was taken out of the beaker, and the state of mutual adhesion of the pellet was checked. The state of mutual adhesion of the rubber pellets was represented by the following criteria. ：: No mutual adhesion is observed. ：: Some mutual adhesion is recognized, but at a level that can be easily loosened. ×: Cohesive and clumped.
【００２４】実施例１ ［フィルムの製造］プロピレン単独重合体（住友化学工
業（株）製：ＦＳ２０１１Ｄ）を中外テック社製Ｔダイ
フィルム成形機（押出機スクリュー径：５０ｍｍ、Ｔダ
イ幅：６００ｍｍ）に供給し、加工温度２５０℃、加工
速度３０ｍ／分の条件下にて、厚さ３０μｍ、幅４００
ｍｍの未延伸フィルムを製膜した。 ［フィルムの貼り合わせ］図１に示す関西ロール(株)製
カレンダーロール（ＣＲ８×２０ＩＬ型、ロール径：２
０３．２ｍｍ、ロール幅：５００ｍｍ）において、ロー
ル２と３の間と、ロール３と４の間の位置から前記のフ
ィルムをそれぞれ供給して、フィルムが連続的に送られ
る状態にした上で、ロール１と２の位置から予め１３０
℃に加熱したＥＰＤＭゴム片（住友化学工業（株）製
「エスプレン６７０Ｆ」）を連続的に供給した。この
際、各ロールの設定温度は１２０℃とし、各ロールの周
速度はロール１が５．２ｍ／分、ロール２、３および４
が４ｍ／分とした。ゴム片はロール１と２の間隙でシー
ト状に成形され、ロール２と３の間隙でまず片面にフィ
ルムが、さらにロール３と４の間でもう片面にフィルム
が貼り合わされた。なお、ロール１と２の間隙を２ｍ
ｍ、ロール２と３及びロール３と４の間をそれぞれ１．
５ｍｍに設定し、得られたシートの総厚みは１．６ｍｍ
であった。 ［シートの切断］上述のシートをフィルムで覆われてい
る面の形状が５ｍｍ×５ｍｍの正方形となるようカッタ
ーナイフで切断し、ゴムペレットを得た。評価結果を表
１に示す。Example 1 [Production of film] A propylene homopolymer (FS2011D, manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.) was converted into a T-die film forming machine (extruder screw diameter: 50 mm, T-die width: 600 mm, manufactured by Chugai Tec Corporation). At a processing temperature of 250 ° C. and a processing speed of 30 m / min, a thickness of 30 μm and a width of 400 μm.
mm unstretched film was formed. [Lamination of Film] A calender roll (CR8 × 20IL type, roll diameter: 2) manufactured by Kansai Roll Co., Ltd. shown in FIG.
(33.2 mm, roll width: 500 mm), the above-mentioned films are supplied from positions between the rolls 2 and 3 and between the rolls 3 and 4, respectively, so that the film is continuously fed. 130 beforehand from the position of rolls 1 and 2
EPDM rubber pieces ("Esprene 670F" manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.) heated to ℃ were continuously supplied. At this time, the set temperature of each roll was set to 120 ° C., and the peripheral speed of each roll was 5.2 m / min for roll 1, and rolls 2, 3 and 4
Was 4 m / min. The rubber pieces were formed into a sheet shape with a gap between the rolls 1 and 2, and a film was first adhered on one side between the rolls 2 and 3, and further on the other side between the rolls 3 and 4. The gap between the rolls 1 and 2 is 2 m
m, between rolls 2 and 3 and between rolls 3 and 4 respectively.
5 mm, the total thickness of the obtained sheet is 1.6 mm
Met. [Sheet cutting] The above-mentioned sheet was cut with a cutter knife so that the shape of the surface covered with the film was a square of 5 mm x 5 mm, to obtain rubber pellets. Table 1 shows the evaluation results.
【００２５】実施例２ ［フィルムの製造］プロピレン単独重合体（住友化学工
業（株）製：ＦＳ２０１１Ｄ）を三菱重工業（株）製テ
ンター延伸機に供給し、縦方向に５倍、横方向に８倍の
倍率で逐次二軸延伸された、厚み２０μｍのフィルムを
得た。加工条件としては、押出機のスクリュー直径は６
５ｍｍ、Ｔダイ幅は３０５ｍｍ、加工温度は２３０℃、
冷却ロール温度は３０℃、縦延伸温度は１２０℃、横延
伸温度は１５７℃であった。 ［フィルムの貼り合わせ］実施例１と同様にしてフィル
ムを貼り合わせ、シートを得た。 ［シートの切断］得られたシートをホーライ社製ＧＨＰ
２２０型ペレタイザーによって、フィルムで覆われてい
る面の形状が５ｍｍ×５ｍｍの正方形となるように切断
してペレット化した。評価結果を表１に示す。Example 2 [Production of Film] A propylene homopolymer (FS2011D, manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.) was supplied to a tenter stretching machine manufactured by Mitsubishi Heavy Industries, Ltd., and it was fed 5 times in the longitudinal direction and 8 times in the horizontal direction. A film having a thickness of 20 μm, which was successively biaxially stretched at twice the magnification, was obtained. As the processing conditions, the screw diameter of the extruder is 6
5mm, T die width 305mm, processing temperature 230 ℃,
The cooling roll temperature was 30 ° C, the longitudinal stretching temperature was 120 ° C, and the transverse stretching temperature was 157 ° C. [Film bonding] A film was bonded in the same manner as in Example 1 to obtain a sheet. [Cutting of sheet] The obtained sheet was subjected to GHP manufactured by Horai Co., Ltd.
The pellet was cut by a 220-type pelletizer so that the shape of the surface covered with the film became a square of 5 mm × 5 mm. Table 1 shows the evaluation results.
【００２６】比較例１ カレンダーロールにフィルムを供給しない以外は、実施
例１と同様にしてゴムペレットを得た。評価結果を表１
に示す。Comparative Example 1 Rubber pellets were obtained in the same manner as in Example 1 except that the film was not supplied to the calender roll. Table 1 shows the evaluation results.
Shown in
【００２７】[0027]
【表１】 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 実施例１ 実施例２ 比較例１ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 互着性 ◎ ○ × −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−Table 1---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− Cohesion ◎ ○ × −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− −−−−−−−
【００２８】[0028]
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、保
管、輸送または加工装置への供給などの際にペレット同
士が互着しにくい、取扱い性に優れた非互着性ゴムペレ
ットを、連続的かつ効率よく製造する方法が提供でき
る。As described above, according to the present invention, non-adhesive rubber pellets which are hard to adhere to each other when stored, transported, or supplied to a processing device, and which are excellent in handleability can be obtained. , A continuous and efficient manufacturing method can be provided.
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図１】加熱ロールを用いてシートを連続的に成形し、
前記シートの両面に熱可塑性樹脂フィルムを貼合したゴ
ムシートを連続的に成形する概略図を示す。FIG. 1 shows that a sheet is continuously formed using a heating roll;
The schematic diagram which continuously shape | molds the rubber sheet which bonded the thermoplastic resin film to both surfaces of the said sheet | seat is shown.
１、２、３、４・・・加熱ロール、５・・・互着性ゴ
ム、６、７・・・熱可塑性樹脂フィルム1, 2, 3, 4 ... heating roll, 5 ... cohesive rubber, 6, 7 ... thermoplastic resin film
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 23/22 Ｃ０８Ｌ 23/22 101/00 101/00 Ｂ２９Ｋ 21:00 (72)発明者 桑原 稔之 千葉県市原市姉崎海岸５の１ 住友化学工 業株式会社内 Ｆターム(参考） 4F070 AA04 AA13 AA15 AC16 AC20 AC23 AC27 AC40 AC75 AE17 4F201 AA45 AB16 AB19 AC01 AC04 AD05 AD08 AR12 BA02 BC01 BC12 BC17 BC19 BC37 BD02 BL07 BL43 BL47 BM07 BQ47 4J002 AA01X AC00W BB00X BB00Y BB02X BB11X DE236 DG046 DJ016 DJ046 EF057 FD20Y FD206 FD207 ──────────────────────────────────────────────────の Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat ゛ (Reference) C08L 23/22 C08L 23/22 101/00 101/00 B29K 21:00 (72) Inventor Toshiyuki Kuwahara Chiba 5-1, Anesaki Beach, Ichihara City Sumitomo Chemical Co., Ltd. F-term (reference) 4F070 AA04 AA13 AA15 AC16 AC20 AC23 AC27 AC40 AC75 AE17 4F201 AA45 AB16 AB19 AC01 AC04 AD05 AD08 AR12 BA02 BC01 BC12 BC17 BC19 BC37 BD02 BL07 BL43 BL47 BM07 BQ47 4J002 AA01X AC00W BB00X BB00Y BB02X BB11X DE236 DG046 DJ016 DJ046 EF057 FD20Y FD206 FD207
Claims (7)
着性ゴムを連続的にシート状に成形しつつ、前記シート
状ゴムの両面に熱可塑性樹脂フィルムを貼合し、次いで
ペレット状に切断することを特徴とする非互着性ゴムペ
レットの製造方法。1. A thermoplastic resin film is bonded to both sides of said sheet-like rubber while continuously forming the cohesive rubber into a sheet using at least two heating rolls, and then into a pellet form. A method for producing non-adhesive rubber pellets, comprising cutting.
脂からなるフィルムである請求項１記載の非互着性ゴム
ペレットの製造方法。2. The method according to claim 1, wherein the thermoplastic resin film is a film made of an olefin resin.
脂またはエチレン系樹脂からなるフィルムである請求項
１記載の非互着性ゴムペレットの製造方法。3. The method for producing non-adhesive rubber pellets according to claim 1, wherein the thermoplastic resin film is a film made of a propylene resin or an ethylene resin.
μｍである請求項１記載の非互着性ゴムペレットの製造
方法。4. The thermoplastic resin film has a thickness of 1 to 100.
The method for producing a non-adhesive rubber pellet according to claim 1, wherein the particle diameter is μm.
体または有機微粉体が打粉されている請求項１〜４のい
ずれかに記載の非互着性ゴムペレットの製造方法。5. The method for producing non-adhesive rubber pellets according to claim 1, wherein an inorganic fine powder or an organic fine powder is ground on the surface of the non-adhesive rubber pellets.
シウム、硫酸バリウム、シリカ、タルク、ステアリン酸
またはポリオレフィンパウダーである請求項５記載の非
互着性ゴムペレットの製造方法。6. The method for producing a non-adhesive rubber pellet according to claim 5, wherein the inorganic fine powder or the organic fine powder is calcium carbonate, barium sulfate, silica, talc, stearic acid or polyolefin powder.
ポリオレフィンパウダーである請求項５記載の非互着性
ゴムペレットの製造方法。7. The method for producing non-adhesive rubber pellets according to claim 5, wherein the organic fine powder is a polyolefin powder having an average particle diameter of 500 μm or less.
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| JP (1) | JP2000052336A (en) |
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-
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