JP4594472B2

JP4594472B2 - テープ反転修正装置

Info

Publication number: JP4594472B2
Application number: JP2000013900A
Authority: JP
Inventors: 幸伸久野; 優小池
Original assignee: Meinan Machinery Works Inc
Current assignee: Meinan Machinery Works Inc
Priority date: 2000-01-18
Filing date: 2000-01-18
Publication date: 2010-12-08
Anticipated expiration: 2020-01-18
Also published as: JP2001199603A

Description

【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、ベニヤレースによって切削された連続状のベニヤ単板（以下、単板と称す）を、ドライブロールに圧接して回転させられる巻取リールへ巻く際、単板の両サイド近傍へ再湿型接着剤が塗布された紙テープ（以下単にテープと称す）を入れながら巻くのであるが、該テープが反転（１８０度ねじられて、ひっくり返ること）されて巻かれるときがある。そのテープの反転を元に戻すテープ反転修正装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
巻取リールへテープを挿入する従来装置は特開平１１ー７９４８７号公報に記載の如く、巻取リールに近接して傾斜状態に設置され且つ吸着機構が配備されているコンベヤと、前記コンベヤの上方にあって、前記コンベヤに平行且つ略垂直な３枚以上の平板が略等間隔に連結されているテープケースと、前記コンベヤの真上を除く上方且つ前記コンベヤの進行直交方向に棒状の巻テープ載架台と、テープケースの前方且つ前記コンベヤの略真上に配備されているストッパと、で構成されているテープ繰出し装置に於いて、テープケースが前記コンベヤの進行直交方向に移動自在に構成されているベニヤ単板巻玉へのテープ繰出し装置が、テープ繰出し装置として存在している。
そして通常状態では図１に示すように、テープ４４は接着面４４ｃが上側を向いた状態でコンベアＫに案内されて搬送され、巻玉１１に挿入されることにより、テープ４４は単板の下側（木裏３ｂ）に接着される。そのときテープ４４はコンベアＫから巻玉１１までの間がフリーの状態である。
この状態で図２に示すように、割れにより巻玉１１から外側に突出している単板３ａがテープ４４に作用すると、テープ４４が反転されて巻玉１１に挿入される場合がある。そうすると、テープ４４の接着面４４ｃが下側になり、テープ４４が単板３の上側（木表３ｃ）に接着される。
通常、複数の単板を厚み方向に接着して製品を作る際、製品の表面に単板の木表がくるように接着する。そのとき単板の木表側にテープが着いていると、該テープを取る工程が必要となり、問題となる。
また巻玉１１に供給しているテープ４４が無くなり、次の新たな巻テープ４３が該装置に供給されたとき、該巻テープ４３のテープ４４の先端が図２に示すように、上反りのテープ４４Ａや下反りのテープ４４Ｂであったりすると、コンベヤＫより放出されて巻玉１１に到達するまでに、空気抵抗等により反転されて巻玉１１に挿入される場合がある。この場合も同様に、テープ４４が単板３の上側（木表３ｃ）に接着され、問題となっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記した課題を解決するために発明されたものであり、その課題とする処は、反転したテープを簡易な構成で元に戻すことができる装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記問題を解決すべく、巻テープより巻き戻され搬送部材で搬送されたテープを、ベニヤレースで旋削された単板と共に巻玉状に巻き取るリーリング装置において、前記搬送部材の搬送方向下手側に搬送方向の成分を含む方向に往復動自在且つ少なくとも該往復動時に該搬送部材からリーリング装置に走行するテープに当接する位置の案内部材と、前記テープを検知する検知器と、前記検知器が、前記テープが反転したことを検知した信号に基づいて前記案内部材を往復動させる制御器と、を設けたテープ反転修正装置、を提供するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図３から図８に基づいて説明する。図３は概略側面図、図４は図３のＡＡ視図、図５は図３のＢＢ視一部断面図、図６から図８は作動説明図である。
【０００６】
図３に示す１はベニヤレース（図示せず）によって切削された連続状の単板３を搬送する無端帯の搬送ベルトであり、架台（図示せず）に回転駆動自在に配備されているドライブロール７に張設されている。また、このドライブロール７上には、その両端をリーリングデッキ（図示せず）のリール受け（図示せず）に支承された巻取リール９が載置され、搬送ベルト１を介して伝えられるドライブロール７の力により単板３を巻きながら回転させられる。
【０００７】
１３は単板３及び搬送コンベヤ１の上部に配備されている機台である。
図４に示す２３はサーボモータであり、機台１３に取り付けられている。また該サーボモータ２３の駆動軸には鍔付きの駆動プーリ２５が取り付けられ、そして任意距離を置いて鍔付きの従動プーリ２９が回転自在に機台１３に取り付けられている。更に、前記両プーリ２５、２９には複数の孔が形成されている無端帯の開孔ベルト３１が張設されている。
【０００８】
図３に示すように、上側の開孔ベルト３１の下方には、上方に開口部（図５参照）を有する吸気箱３３が、機台１３に取り付けられ、開孔ベルト３１の下面を受けている。また吸気箱３３の適宜位置には図３に示す排気ダクト３９を介して排風機（図示せず）が接続されている。
【０００９】
４１は開孔ベルト３１上の二点鎖線で示す巻テープ４３に従動回転しながら巻テープ４３が図３で右方向に移動せぬよう規制する回転ストッパであり、回転自在に機台１３に取り付けられている。
【００１０】
４５は巻テープ４３が開口ベルト３１上から図５で左右方向に移動し脱線するのを防止するため巻テープ４３の両サイドを図５に示すように規制する規制板であり、機台１３に取り付けられている。
【００１１】
図３に示す４９は後述するようにテープ４４が走行する側が平坦となっている案内部材であり、シリンダ５１のロッドに取り付けられ、該ロッドと共に往復動する。そしてシリンダ５１は案内部材４９の移動方向がテープ４４の進行方向に略平行な矢印方向に成るように機台１３に取り付けられている。またシリンダ５１はロッドが回転しないように構成（例えば、ロッド断面が４角又は楕円）されている。
【００１２】
前工程のレースからの信号に基づいて、サーボモータ２３、シリンダ５１等の作動を後述するように制御する制御器（図示せず）が設けられている。
【００１３】
次に、上記のように構成されている実施の形態の作動を、図６乃至図８に従って説明する。
図６はベニヤレースで切削された単板３が搬送ベルト１で搬送されながら巻取リール９に巻かれていると共に、巻きテープ４３より巻きもどされたテープ４４が接着面４４ｃを上にして単板３と共に巻かれている状態を示している。
また、排風機によりテープ４４は開孔ベルト３１に吸着状態で進行している。シリンダ５１のロッドは縮小状態である。
【００１４】
またこの状態では搬送ベルト１の速度に対応する信号が前工程のレースより制御器に常時送られている。
そのため制御器からの信号で、開孔ベルト３１の速度が搬送ベルト１の速度とほぼ同じ速度になるようサーボモータ２３を駆動させると共に、圧縮空気の注入・排除の繰り返しによりシリンダ５１のロッドを任意時間毎（例えば１秒から４秒）に伸長縮小運動させ、案内部材４９を常に矢印方向に往復動させている。
【００１５】
この状態で、従来装置（図２参照）で説明したように、割れた単板３ａがテープ４４に作用してテープ４４が反転されたり、また巻玉１１に供給しているテープ４４が無くなり、次の新たな巻テープ４３が該装置に供給され、テープ４４が巻玉１１に巻かれる前に空気抵抗等により反転（図７、図８（図７の一部ＧＧ視図）参照）されたりする。
本願装置では、テープ４４が反転しても、図９、図１０（図９の一部ＨＨ視図）に示すようにシリンダ５１のロッドが伸長して、案内部材４９が矢印方向に移動すると、走行しているテープ４４の反転箇所が案内部材４９にしごかれつつ巻玉１１側に移動しテープ４４の反転箇所が巻玉１１に巻き込まれ、以後テープ４４が正常な状態、即ちテープ４４は接着面４４ｃを上にして、巻玉１１に巻き込まれる。
尚、図７から図１０における案内部材４９の移動状態は、開孔ベルト３１から放出されて巻玉１１に走行するテープ４４に対し、該放出されてから巻玉１１間の中間地点より開孔ベルト３１側寄りでテープ４４に当接させ、そして該当接状態で前記中間地点より巻玉１１寄りまで移動するのが好ましい。
【００１６】
次ぎに実施の形態の変更例を説明する。
前記実施の形態ではシリンダ５１のロッドは任意時間毎に伸長縮小を常時繰り返すが、テープ４４が反転したときだけ伸長縮小させても良い。即ち、例えば図１１に示すように反射光電検出器５３を走行するテープ４４の上方（下方でも良い）に設ける。そしてテープ４４が正常であれば反射光電検出器５３がテープ４４を検知するが、テープ４４が反転されると、反転した中央部は、テープ４４がほぼ垂直になるので、反射光電検出器５３が非検知状態になる。該非検知状態となった信号に基づいて、制御器からの信号で、シリンダ５１のロッドを伸長縮小を繰り返し、反射光電検出器５３が検知状態になると、シリンダ５１のロッドを停止させるようにしても良い。また、反射光電検出器５３をテープ４４の側方に配備させ、テープ４４が反転したときにその反転部分を検知し同時にシリンダ５１のロッドの作動を制御しても良い。
また、検出器などを使わずに、テープ４４が反転したことを人の目視により判断し、人による入力信号にて、シリンダ５１を作動させ、案内部材４９を往復動させても良い。
【００１７】
尚、前記実施の形態では案内部材４９をシリンダ５１により直線移動させているが、図１２、図１３（図１２のＤＤ視図）に示すように回動中心５６を有するアーム５７をシリンダ５９で揺動させて、アーム５７に取り付けられている丸棒状の案内部材５５を回動させ、走行するテープ４４に当接させても良い。
尚、前記実施の形態ではテープ４４は開孔ベルト３１に吸着され搬送される構成であるが、テープ４４を吸着せずに、図１２、１３に示すように従動プーリ２９の上部に従動回転自在なロール６１を設け、該ロール６１を回転自在に支持しているアーム６３を機台１３に回動自在に取り付け、ベルト３１とロール６１とによりテープ４４を挟んだ状態で走行させる構成であっても良い。
【００１８】
尚、前記実施の形態ではテープ４４の進行方向に直交する方向より案内部材４９を見ると、略台形であるが、図１２に示すように丸の案内部材５５であっても良いし、図１４（ａ）に示すように３角形の案内部材７１であっても良いし、図１４（ｂ）に示すように円弧状の案内部材７３であっても良い。
【００１９】
尚、前記実施の形態では案内部材４９はテープ４４の下側に配備されているが、図１５（ａ）に示すようにテープ４４の上側に配備し、そして矢印方向に往復動させても良いし、また図１５（ｂ）に示すようにテープ４４の上下に配備し、そして矢印方向に往復動させても良い。
【００２０】
尚、実施の形態では案内部材４９の移動方向は吸気箱３３の上部を走行する開孔ベルト３１の進行方向に略平行であるが、図１６に示すように上側の開孔ベルト３１の進行方向Ｊに交差するように案内部材４９を矢印ＫＬ方向に往復動させても良い。いわゆる案内部材４９を往復動させたとき、反転しているテープ４４の反転箇所が該案内部材４９でしごかれて巻玉１１方向に移動する方向であればよい。
【００２１】
尚、実施の形態では回転ストッパ４１は円柱状のロールであるが、図１７に示すようにロールの外周の適宜間隔（例えば１０ミリ置き）に凹部を設けた回転ストッパ４２でも良い。その凸部外周と凹部外周が巻テープ４３に交互に当接する事により巻テープ４３は二点差線で示すように前後に移動し、安定してテープ４４が巻き戻される。
【００２２】
【発明の効果】
テープが反転されても作業を中止することなく、簡易な構成で元に戻すことができる。またほとんどのテープが単板のあらかじめ定めた側に接着されるので、後工程での反転したテープによる問題がほとんどない。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来装置の説明図である。
【図２】従来装置の説明図である。
【図３】実施の形態の概略側面図である。
【図４】図３のＡＡ視図である。
【図５】図３のＢＢ視一部断面図である。
【図６】作動説明図である。
【図７】作動説明図である。
【図８】図７の一部ＧＧ視図である。
【図９】作動説明図である。
【図１０】図９の一部ＨＨ視図である。
【図１１】変更例の説明図である。
【図１２】変更例の説明図である。
【図１３】図１０のＤＤ視図である。
【図１４】案内部材の形状の変更例の説明図である。
【図１５】案内部材の配置の変更例の説明図である。
【図１６】案内部材の移動方向の変更例の説明図である。
【図１７】回転ストッパの変更例の説明図である。
【符号の説明】
３・・・・・単板
１１・・・・・巻玉
３１・・・・・開孔ベルト
４１・・・・・回転ストッパ
４３・・・・・巻テープ
４４・・・・・テープ
７３・・・・・巻テープ載架台
８１・・・・・巻テープケース

Claims

巻テープより巻き戻され搬送部材で搬送されたテープを、ベニヤレースで旋削されたベニヤ単板と共に巻玉状に巻き取るリーリング装置において、
前記搬送部材の搬送方向下手側に搬送方向の成分を含む方向に往復動自在且つ少なくとも該往復動時に該搬送部材からリーリング装置に走行するテープに当接する位置の案内部材と、
前記テープを検知する検知器と、
前記検知器が、前記テープが反転したことを検知した信号に基づいて前記案内部材を往復動させる制御器と、
を設けたテープ反転修正装置。