JP4589455B1 - Sheet metal cutting tool - Google Patents
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Abstract
【課題】
従来の板金切断具は、大型の機械や工具はあったが、大型の機械は出先現場では使用できず、又切断工具では真っ直ぐ切断するのは歪曲線になり使い物にならない状態であった。尚作業現場で板金切断するには鋏を用いて切断しているのが恒例であって問題や欠点があった。解消する為直線切断ができる板金切断工具を提供するものである。
【解決手段】
本体支持基盤上下部と本体基盤からなり、付帯し嵌合した回転自在な一対の切断ローラーと外周にゴム層を備えたガイドローラーの回転稼動と本体ベース部厚０厚板部によって素材板金切断の長短尺の直線切断を可能にした板金切断工具である。
【選択図】 図１【Task】
Conventional sheet metal cutting tools include large machines and tools, but large machines cannot be used at the work site, and cutting with a cutting tool is a strain curve and is not useful. In addition, in order to cut a sheet metal at a work site, cutting with a scissors is usual, and there are problems and drawbacks. The present invention provides a sheet metal cutting tool that can perform straight line cutting to eliminate the problem.
[Solution]
It consists of upper and lower body support base and main body base, and a pair of rotatable cutting rollers attached and fitted together, and a guide roller equipped with a rubber layer on the outer periphery, and a base plate with a thickness of 0 to cut the sheet metal This is a sheet metal cutting tool that enables long and short linear cutting.
[Selection] Figure 1
Description
本発明は、板金切断に関し、より詳しくは、建築現場に於いてトタンやブリキ等を切断加工するのに鋏を用いて行っていて長尺物に関しては工場に戻って切断加工して又現場に戻り所望の板金切断手当てを達成するものであったが、現場に於いて板金の長短尺物を正確に且つ迅速に直線に切断できる板金切断工具に関する。 The present invention relates to sheet metal cutting, and more specifically, using a scissors to cut tin and tinplate at a construction site. The present invention relates to a sheet metal cutting tool capable of accurately and quickly cutting a long and short sheet metal object in a straight line at the site, which has achieved a desired sheet metal cutting treatment.
従来板金切断具に関し、板金加工機で板金の折曲作業と切断作業とを行え、且つ板金折曲機能をもつ部材の一部を板金切断部材として有効利用し得るようにする大型のものはあった。（特許文献１参照） Regarding conventional sheet metal cutting tools, there are large-sized tools that can perform sheet metal bending and cutting operations with a sheet metal processing machine, and can effectively use a part of the member having a sheet metal bending function as a sheet metal cutting member. It was. (See Patent Document 1)
従来板金切断工具に関し、板金切断具を、グリップを設けた取付部に、上下一対の円盤状カッターをそれぞれ支軸を介して回転自在に取付けると共に、両円盤状カッターの周縁部に形成した刃部を左右幅方向に一部重合させて配置して構成した。従って、軽量コンパクトで簡単な構造とすることができ、取り扱いが容易となって、素人であっても綺麗な直線状に板金を切断することができるものはあった。（特許文献２参照） Regarding a conventional sheet metal cutting tool, a sheet metal cutting tool is mounted on a mounting portion provided with a grip, and a pair of upper and lower disk-shaped cutters are rotatably mounted via support shafts, and a blade portion formed on the peripheral edge of both disk-shaped cutters. Was partially polymerized in the left-right width direction. Accordingly, there are some that can be made light and compact and have a simple structure, are easy to handle, and can cut a sheet metal into a beautiful straight line even by an amateur. (See Patent Document 2)
上記の特許文献１に記載の１台の板金加工機で板金の折曲作業と切断作業とを行え、且つ板金折曲機能を持つ部材の一部を板金切断部材として有効し得るようにする大型切断機はあったが、建築現場に於いては、所望する板金部材が不足した現場では宝の持ち腐れで何の足しにもならないものであるので使いものにならない。 A large-sized sheet metal working machine described in Patent Document 1 can perform a sheet metal bending operation and a cutting operation, and a part of a member having a sheet metal bending function can be effectively used as a sheet metal cutting member. Although there was a cutting machine, at the construction site, it is useless at the site where the desired sheet metal members are insufficient, because the treasure is rotted and nothing is added.
上記の特許文献２に記載の板金切断具は、グリップ部を設けた取付部に、上下一対の円盤状カッターをそれぞれ支軸を介して回転自在に取付けると共に、両円盤状カッターの周縁部に形成した刃部を左右幅方向に一部重合わせて配置し、前記取付部を少なくとも一側面板金ガイド用の平滑面に形成し、同平滑面に対して上下一対の円盤状カッターを支軸を介して、左右幅方向に進退位置調整可能にし、前記取付部に、上下一対の円盤状カッターに代えて、上下一対の折曲用回転体を取付け可能とし、同折曲用回転体の周面間に、板金挿入用間隙を形成した板金切断具であって、実施例の通り製作して、素材板金を数十回切断したが、如何なる試みをしても直線状に切断することはできないので使いものにならない。
尚、上記特許文献２の発明を実施するための形態の図の説明で００４４に記載されているように下部取付板に形成した鍔部の外側端部を当接させながら切断するようにすれば板金切断具は安定するので、真っ直ぐに切断することができるとあって実施した結果、目安にはなるが直線状切断はできず歪曲線状になる欠点や問題があり、該前記下部取付板に形成した鍔部を設けた板金切断具は使いものにならない。
In the sheet metal cutting tool described in
If the outer end of the collar portion formed on the lower mounting plate is abutted and cut as described in 0044 in the description of the drawings for carrying out the invention of
本発明は、ベース部後方に板金挿入口を備えた本体支持上下部基盤に設けた一対のゴム付ガイドローラー2組と一対の切断ローラー刃間に板金を挟み当て切断し本体基盤のベース部上に設けた３個のゴム付スルーローラーと前記本体基盤下に設けた３個のスルーローラーで分割板金を後方より前方へ送出可能にした板金切断工具であって、前記板金切断工具は、前記ベース部を備えた前記本体基盤にフックとベースを備えた前記本体支持上部基盤と前記ベース部を備えた前記本体支持下部基盤を２度の傾角度で合体させ、前記合体した前記本体上下部基盤間の内側が鋭角の隙間空間を持つ形状に形成し、前記鋭角空間の後方を板金挿入口とし、前記本体支持上下部基盤ベース部が前記合体交差する位置の厚みを０厚板とした本体ベース部を設けてなり、前記本体基盤ベース部上のベース部に平行に等間隙で直列に３つの孔を設け、前記ベース部上に回転自在な３個のゴム付スルーローラーと回転支持軸を係合し前記３つの孔と挿嵌させ設け、前記本体基盤ベース部下に平行に等間隙で直列に３つの孔を設け、前記ベース部下に回転自在な３個のスルーローラーと回転支持軸を係合し前記３つの孔と挿嵌させ設け、前記本体基盤低部の突起部に孔を設け、前記突起部に回転自在な補助ローラーと係合し前記孔と嵌合させ設け、前記本体支持上下部基盤ベース部上下にベース部に沿って穴を設け、前記ベース部上下に回転支持ロッドを回転自在な前記一対の切断ローラー刃と係合し前記穴と嵌合させ設け、前記本体支持上下部基盤上下にベース部と平行に間隙を取り夫々２つの孔を設け、前記ベース部上下に回転支持軸を回転自在な前記一対のゴム付ガイドローラー２組と係合し前記夫々２つの孔と挿嵌させ設け、前記本体下部基盤低部の突起部に孔を設け、前記突起部に回転支持軸を回転自在な補助ローラーと係合し前記孔と嵌合させ設け、前記ベース部上下の孔や前記突起部の孔と前記回転支持軸の径と孔は全て同径で設け、前記本体支持上下部基盤に設けた前記ゴム付ガイドローラー２組と前記一対の切断ローラー刃間に板金を挟み当て手動で引くことにより板金の直線状に切断可能にした。 In the present invention, a sheet metal is sandwiched between a pair of rubber-equipped guide rollers provided on a base support upper and lower base provided with a sheet metal insertion opening on the rear side of the base and a pair of cutting roller blades. A sheet metal cutting tool that enables split sheet metal to be fed from the rear to the front using three through rollers with rubber and three through rollers provided under the main body base. The main body support upper base provided with a hook and a base and the main body support lower base provided with the base are combined at an inclination angle of 2 degrees, and the combined main body upper and lower bases The main body base portion is formed in a shape having an acute-angle gap space inside, and the rear of the acute-angle space is a sheet metal insertion opening, and the thickness at the position where the main body support upper and lower base base portions intersect with each other is the 0-thick plate Provided Provided with three holes in series at equal intervals in parallel with the base portion on the main body base base portion, and on the base portion, three rotatable rubber-equipped through rollers and a rotation support shaft are engaged, Three holes are inserted and fitted , and three holes are provided in series at equal intervals in parallel under the main body base , and three rotatable rollers and a rotation support shaft are engaged under the base to connect the three holes. The base support upper and lower base base part is provided by being inserted into one hole, provided with a hole in the protrusion part of the lower part of the main body base, and engaged with the hole by engaging a rotatable auxiliary roller. A hole is provided on the upper and lower sides along the base portion, and a rotation support rod is engaged with the pair of rotatable cutting roller blades on the upper and lower portions of the base portion so as to be fitted with the holes. parallel to the part take a gap provided respectively two holes, Serial base portion is inserted and rotatable pair dated rubber guide rollers two sets engaging said respective two holes a rotary support shaft vertically provided, the hole provided in the projecting portion of the main body lower base lower part, The rotation support shaft is engaged with the rotatable auxiliary roller and fitted into the hole on the protrusion, and the holes above and below the base and the hole of the protrusion and the diameter of the rotation support shaft are all the same diameter. The sheet metal is sandwiched between two pairs of rubber-equipped guide rollers provided on the base support upper and lower bases and the pair of cutting roller blades, and the sheet metal is drawn manually, thereby enabling the sheet metal to be cut linearly.
本発明の上記に記載の前記一対の切断ローラー刃は、同形で同径の２個の切断ローラー刃で構成され、前記切断ローラー刃は凸型円形外周縁に形成した刃でなり、前記凸型円形の裏面にはビアリングを嵌合する凹部を設け、前記凹部内にはビアリングを嵌合し設け、前記凸型円形の中心に前記ビアリングの内径と同径の穴を設け、前記切断ローラー刃は板金切断の際、板金の噛み込み防止手段として前記凸型の外周縁より外側へ２度のテーパーを備え前記切断ローラー刃の先端を鋭角に設けたことにより板金を直線状に切断可能した。 The pair of cutting roller blades described above according to the present invention is configured by two cutting roller blades having the same shape and the same diameter, and the cutting roller blades are blades formed on a convex circular outer peripheral edge, and the convex type A concave portion for fitting a via ring is provided on the circular back surface, a via ring is fitted and provided in the concave portion, a hole having the same diameter as the inner diameter of the via ring is provided at the center of the convex circle, and the cutting roller blade is When cutting the sheet metal, the sheet metal can be cut linearly by providing a taper of 2 degrees outward from the outer peripheral edge of the convex mold as a means for preventing sheet metal biting and providing the tip of the cutting roller blade at an acute angle .
本発明の上記に記載の前記本体支持上下部基盤に設けた前記２組の一対のゴム付ガイドローラーと前記本体基盤ベース部上に設けた前記３個のゴム付スルーローラーは、同形で同径の前記ガイドローラー及び前記スルーローラーの外周全面にゴム環を貼着したことで前記分断分割された板金を外部に分送でき、前記板金を直線状に切断の横振れ防止手段として設け、且つ、前記ガイドローラーの外周全面に設けたゴム層幅の中心位置に目印のけがき線赤印を備え、前記板金切断ローラーが前記板金を直線状に切断ができるようにしたものを前記２組のゴム付ガイドローラーと前記３個のゴム付スルーローラーは更に補助し、前記板金を正確に直線状に切断できるようにした。 The two pairs of rubber-equipped guide rollers provided on the main body supporting upper and lower bases and the three rubber through rollers provided on the main body base base of the present invention have the same shape and the same diameter. The sheet metal divided and divided by sticking a rubber ring to the entire outer periphery of the guide roller and the through roller can be delivered to the outside, and the sheet metal is provided as means for preventing lateral vibration of the cut in a straight line, and The two sets of rubbers are provided with a marking line red mark at the center position of the rubber layer width provided on the entire outer periphery of the guide roller, and the sheet metal cutting roller is capable of cutting the sheet metal linearly. The attached guide roller and the three rubber-equipped through rollers were further assisted so that the sheet metal could be accurately cut in a straight line.
本発明の板金切断工具は、板金切断加工に於いて、板金切断部が歪曲線にならず正確に又迅速に直線状切断が出来るために本体支持基盤上部切断ローラー刃と本体支持基盤下部切断ローラー刃の中心点を前方へ角度を１度ずらし設け、板金切断後本体ベース部の０厚板で分割された板金が本体基盤上下にスムーズに分かれるように設け、本体基盤先端部の上ガイドローラー外周にゴム層を設け、前記本体支持上下部基盤後方の一対のガイドローラー2組4個の外周にゴム層を設けたことにより横振れがなくなり素材板金の直線切断を可能にしたので良い。 The sheet metal cutting tool of the present invention is a sheet metal cutting process in which the sheet metal cutting portion does not become a distortion curve and can be accurately and quickly linearly cut, so that the main body support base upper cutting roller blade and the main body support base lower cutting roller The center point of the blade is shifted forward by 1 degree, and after cutting the sheet metal, it is provided so that the sheet metal divided by the 0-thick plate of the main body base is smoothly separated from the upper and lower sides of the main body base. A rubber layer is provided on the outer periphery of the pair of guide rollers at the rear of the main body support upper and lower bases, and the rubber layer is provided on the outer periphery of the pair so as to eliminate lateral vibration and enable straight cutting of the sheet metal.
本発明は、上記した構成で、持易く小型な形状の軽い板金切断工具で腰に付帯し常時装備し持ち運びが出来るため、遠方の建築現場の於いて、工場で加工してきた板金加工製品が不足した時、鋏を用いることなく、又工場に帰って加工してこなくてもよく、現場で即時対応できる板金切断工具であるので、大切な時間と労力を削減でき経済的効果と納期信頼を確保できる効果がある。 Since the present invention has the above-described configuration, it is easy to hold and is lightly attached to the waist with a small-sized light sheet metal cutting tool and can always be carried and carried, so there is a shortage of sheet metal processed products that have been processed at factories in remote construction sites. This is a sheet metal cutting tool that can be used immediately on site without the need to use a flaw or return to the factory, so it saves valuable time and labor, ensuring economic effects and reliable delivery. There is an effect that can be done.
以下、本発明の実施の形態を実施例となる図１〜図８の参照に基づいて説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 8 as examples.
図１は、本発明の形態の実施例となる板金工具の側面図を示し、本体は、ベース部４を備えた本体基盤１や本体支持下部基盤３とフック１２を備えた本体支持上部基盤２形成され、前記本体基盤１のベース部４の上部に回転支持軸１４を挿嵌する開口部孔２０を3ヶ所と下部に３ヶ所と底部に１ヶ所設け、前記本体支持上部基盤２に回転支持ロッド１３を挿嵌する開口部孔２０と回転支持軸１４を挿嵌する開口部（孔２０）を２ヶ所設け、前記本体支持下部３ベース部４の下部に回転支持ロッド１３を挿嵌する開口部（穴１８）と回転支持軸１４を挿嵌する開口部（孔２０）を２ヶ所と底部に１ヶ所設け、該に回転支持ロッド１３と回転支持軸１４を設け、前記本体に用いるゴム付ガイドローラー６やゴム付スルーローラー７とスルーローラー８と補助ローラー１０の開口部の孔２０は同径に設けると良い。
前記本体基盤１の上に素材板金の損傷と振れをなくし直線状切断が出来るように前記本体基盤上に外周にゴム層を備える３個のガイドローラー７と前記本体基盤１の下に分断された素材板金を下方へ緩やかに送り出すように前記本体基盤下に３個のスルーローラー８を設け、該に前記本体基盤底部１の下の突起部に補助ローラー１０を設け、前記本体支持基盤１上部と前記本体支持基盤１下部に板金を切断する一対の切断ローラー刃５と前記板金を正しく送り込む一対のガイドローラー６を２組設け、該に前記一対のガイドローラー６の外周にゴム層１７を設け前記ゴム層１７を付帯したゴム層１７中心位置にけがき線赤印２１設けると良い。
前記本体支持基盤１上部後方に引き手となるフック１２を設け、前記本体支持基盤１上部と前記本体支持基盤１のベース部４後方間隙に板金挿入口９を備え、前記本体支持基盤１下の突起部に補助ローラー１０を設けて形成すると良い。
尚、前記本体に設けてある一対の切断ローラー刃５が素材板金を切断する前記本体ベース４上で板金切断位置１１を示している。
FIG. 1 is a side view of a sheet metal tool as an embodiment of the present invention. The main body includes a main body base 1 including a
The main body base 1 is divided under the main body base 1 with three guide rollers 7 having a rubber layer on the outer periphery on the main body base so as to eliminate the damage and vibration of the sheet metal and to make a straight cut. Three through
A hook 12 serving as a puller is provided at the rear of the upper part of the main body support base 1, and a sheet metal insertion port 9 is provided in the gap between the upper part of the main body support base 1 and the
A pair of cutting roller blades 5 provided on the main body indicates a sheet metal cutting position 11 on the
図２は、本は発明の実施例となる板金工具の平面図を示し、素材板金を送り出すように本体支持基盤１上に回転支持軸１４を係合し孔２０に３個のゴム付スルーローラー７を嵌合し設け、本体支持上下部基盤２上下部に回転支持ロッド１３を係合し穴１８に素材板金を直線切断する一対の切断ローラー５を嵌合し設け、前記本体支持上下部基盤２に回転支持軸１４を係合し素材板金の直線切断を正確に補助する一対のゴム付ガイドローラー６２組を嵌合し設け、前記２組の一対のゴム付ガイドローラー６後方に素材板金の挿入口９を設けているので良い。前記２組の一対のガイドローラー外周にゴム層中心にけがき線赤印を設けると良い。
FIG. 2 shows a plan view of a sheet metal tool according to an embodiment of the present invention. The rubber support through 14 is engaged with the
図３は、本発明の形態の実施例となる一対の切断ローラー刃５の後方よりの立面図を示し、円形外周縁に設けた前記一対の切断ローラー５の材質はハイス鋼材を使用し、円形で外部を凸型にし、前記凸型の外周縁の大径一端を角度２度のテーパー部１６を備え切断ローラー刃５とし設け、前記凸型の内部は旋盤穿孔し凹型を設け、本発明の前記板金切断工具を用いて板金切断の際、回転と隙間誤差が無くなるようにビアリング１５を嵌合させ、前記ビアリング１５中心孔径と前記凸型の小径の中心に前記ビアリング１５の内部孔と同径の孔２０を設け、本体支持上下部基盤２上下に開口し穴１８に回転支持ロッド１３を係合させ前記切断ローラー刃５と嵌合し設け、前記本体支持上下部基盤上下に設けた前記一対の切断ローラー刃５の両刃交差重合間隔は０、８ｍｍとし設けると良い。
尚、前記本体支持上下部基盤２に開口した穴１８と前記切断ローラー刃５中心に設けた孔２０に係合する回転支持ロッド１３を設けると良い。
FIG. 3 shows an elevational view from the rear of a pair of cutting roller blades 5 as an embodiment of the present invention, and the pair of cutting rollers 5 provided on the circular outer periphery uses a high-speed steel material, external circular to convex, the large diameter end of the outer peripheral edge of the convex provided a cutting roller blade 5 provided with a tapered portion 16 of two degrees, the interior of said convex type provided with concave and lathe drilling, the present invention When the sheet metal is cut using the sheet metal cutting tool , the via ring 15 is fitted so that rotation and gap errors are eliminated, and the via hole 15 has the same center hole diameter as the inner hole of the via ring 15. A
In addition, it is good to provide the rotation support rod 13 engaged with the
図４は、本発明の形態の実施例となる板金切断工具の一対のゴム付ガイドローラー６の立面図を示し、肉厚１５ｍｍの円形の中心に回転支持軸１４を通すように開口し孔２０と凹部を備えたガイドローラーの外周にゴム層を設け、本体支持上下部基盤２上下に設けてある孔２０に回転支持軸１４を係合し、前記ゴム付ガイドローラー６と嵌合し設けることにより一対のゴム付ガイドローラーを設けると良い。
FIG. 4 is an elevation view of a pair of rubber-equipped
図５は、本発明の形態の実施例となる板金切断工具の一対のゴム付ガイドローラー６の２組の平面図を示し、図４で記述した形成であり、本体支持上部基盤２と本体支持下部基盤３に孔２０を開口し2個づつ間隙を置いて横平行に設け、前記上部基盤と下部基盤に垂直に相対する同一位置に設け回転支持軸１４を係合させ２つの前記一対のゴム付ガイドローラー６を嵌合し設けると良い。且つ、素材板金の切断に於いて、2組の前記一対のゴム付ガイドローラー６が直列に連結形成し設けたことにより、素材板金を上下より押さえ横振れを防ぎ直線切断を可能にしたものであり良い。
FIG. 5 shows two sets of plan views of a pair of rubber-equipped
図６は、本発明の形態の実施例となる板金切断工具の本体支持基盤上ゴム付ガイドローラー７と本体基盤下ガイドローラー８の立面図を示し、前記本体支持基盤１のベース部４上下に板金切断後の板金を送り出す間隙を持つベース部と平行に直列３個の上ゴム付スルーローラー７と前記本体支持基盤１下に間隙を持つ直列３個の下スルーローラー８を示しており、前記上ガイドローラー７は、図４で記述した形成であり、前記下ガイドローラー８は、上ガイドローラー７の形成からローラー外周のゴム層を取外した構造にし、前記本体支持基盤１上下に間隔を置いてベース部と平行に直列３個づつ孔２０を設け、前期孔２０に回転支持軸を係合させ前記上ゴム付スルーローラーと前記下スルーローラーを嵌合させ設けると良い。且つ、前記上ゴム付スルーローラー７は、板金切断に於いて板金の振れや波打ちを防ぎ直線状に切断するのに補助の役目をするものであり良い。
尚、前記上ゴム付スルーローラー７と前記下スルーローラー８の円形側面中心に開口した凹部と円形中心を貫通した孔２０が設けられ、係合する回転支持軸１４を設けると良い。
FIG. 6 is an elevational view of the guide roller 7 with rubber on the main body support base and the
In addition, it is good to provide the recessed part opened in the circular side surface center of the said through-roller 7 with an upper rubber | gum and the said lower through-
図７は、本発明の形態の実施例となる板金切断工具の本体支持基盤１ベース部４と上ゴム付スルーローラー７の平面図を示し、本体支持基盤１上左側面に等間隔でベース部と平行に直列に3個孔２０を設けに回転支持軸を係合しガイドローラーを嵌合し設け、素材板金を切断された前記板金が送りでされる前記図６に記載した形成の前記ゴム付スルーローラー７とベース部４を示している。且つ、前記本体ベース４に於いて、ベース部４交差点０厚板部２２を示していて板金切断工具の前記本体のベース部４の主たるもので素材板金を切断後２分割された板金を前記本体ベース部４上下に分けることの役目をするものであり良い。
尚、図１〜図７に記述した前記一対の切断ローラー刃５、前記一対のゴム付ガイドローラー６、前記上ゴム付スルーガイドローラー７、前記下スルーローラー８、前記補助ローラー１０は回転自在に設けると良い。
FIG. 7 is a plan view of the main body support base 1
1 to 7, the pair of cutting roller blades 5, the pair of
図８は、本発明の形態の実施例となる板金切断工具本体の基本構造の側面図を示し、本体の本体支持基盤１のベース部４と本体支持下部基盤３のベース部４と本体支持上部基盤２の側面を図解しているものであり、前記本体支持基盤１のベース部４と本体支持上部基盤２のベース部４を以って前記本体のベース部４とし設け、前記本体ベース部４全長の中央点に２度の角度を以って本体支持上部基盤２を設け、前記本体支持上部基盤２は、前記ベース部４より３分の１程長くし後方にフック１２を設け、前記本体ベース部４の厚みを５ｍｍ〜７ｍｍ程で設け、前記本体支持上部基盤２の下部に厚み５ｍｍ〜７ｍｍ程で設けることにより、板金を切断し分割された板金は、交差させ設けた前記本体支持上部基盤２と前記本体ベース部４の交差点がベース厚０ｍｍとなり、前記上部基盤２と前記本体ベース部４の交差点をべース部４交差点０厚板２２とし設け、前記本体ベース部４を設けたことにより、素材板金を切断した分割板金２はベース部４交差点０厚板部２２で一方の分割裁断された板金２５は前記本体ベース部４上前部の3個の上ゴム付スルーローラー７に引誘され、他方の分割された板金２６は本体ベース部４下前部の3個の下スルーローラー８に誘導され板金は上下に分断されるように設けたので板金を直線状に切断できて良い。
FIG. 8 shows a side view of the basic structure of a sheet metal cutting tool main body which is an embodiment of the present invention. The
１、 本体支持基盤
２、 本体支持上部基盤
３、 本体支持下部基盤
４、 ベース部
５、 一対の切断ローラー
６、 一対のゴム付ガイドローラー
７、 上ゴム付スルーローラー
８、 下スルーローラー
９、 板金挿入口
１０、補助ローラー
１１、板金切断位置
１２、フック
１３、回転支持ロッド
１４、回転支持軸
１５、ビアリング
１６、テーパー部
１７、ゴム層
１８、穴
１９、ガイドローラーとスルーローラーに設けた凹部
２０、孔
２１、けがき線赤印
２２、０厚板部
２３、ベース部下部傾斜部
２４、素材板金
２５、一方の分割された板金
２６、他方の分割された板金
1. Main
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2010
- 2010-03-26 JP JP2010071254A patent/JP4589455B1/en not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JP2011200981A (en) | 2011-10-13 |
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