JP4585034B2 - Pad mold and pad - Google Patents

Pad mold and pad Download PDF

Info

Publication number
JP4585034B2
JP4585034B2 JP2009524385A JP2009524385A JP4585034B2 JP 4585034 B2 JP4585034 B2 JP 4585034B2 JP 2009524385 A JP2009524385 A JP 2009524385A JP 2009524385 A JP2009524385 A JP 2009524385A JP 4585034 B2 JP4585034 B2 JP 4585034B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
pad
wire
mold
holding groove
pressing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2009524385A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPWO2009013880A1 (en
Inventor
藤田剛士
倉田博司
山崎新司
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SWCC Showa Device Technology Co Ltd
Original Assignee
SWCC Showa Device Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SWCC Showa Device Technology Co Ltd filed Critical SWCC Showa Device Technology Co Ltd
Publication of JPWO2009013880A1 publication Critical patent/JPWO2009013880A1/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4585034B2 publication Critical patent/JP4585034B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/12—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/20—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Fixing For Electrophotography (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

本発明は、電子複写機等の定着装置に用いられる加圧パッド、定着パッド等のパッドの成型時に使用されるパッド成型金型及びパッドに関する。   The present invention relates to a pressure molding pad used in a fixing device such as an electronic copying machine, a pad molding die and a pad used when molding a pad such as a fixing pad.

従来から例えば図９に示すように、電子複写機等の定着装置１０において、加圧パッド１２により裏面を押圧されるエンドレスベルト１４と定着ローラ１６とを圧接させ、その圧接領域である定着領域を通過する記録紙上のトナーを定着することは公知である（例えば、特許文献１参照）。   Conventionally, for example, as shown in FIG. 9, in a fixing device 10 such as an electronic copying machine, an endless belt 14 whose back surface is pressed by a pressure pad 12 and a fixing roller 16 are brought into pressure contact, and a fixing region as a pressure contact region is formed. It is known to fix toner on recording paper that passes through (see, for example, Patent Document 1).

図９に示す定着装置１０は、定着ローラ１６及びそれに圧接するエンドレスベルト１４を有している。エンドレスベルト１４は、駆動ロール１５ａ、従動ロール１５ｂ、及びテンションロール１５ｃにより回転可能に支持されている。エンドレスベルト１４の内側には、シリコーンゴム等の弾性ゴム材で形成された加圧パッド１２が配設されている。加圧パッド１２は、所定圧で定着ローラ１６の周面に押し当てられており、定着ローラ１６とともにニップを形成している。加圧パッド１２は、固定ネジ１７により、パッド支持フレーム１８に固定されたスペーサ１９及びパッド受け１３により支持されている。   The fixing device 10 shown in FIG. 9 includes a fixing roller 16 and an endless belt 14 that is in pressure contact therewith. The endless belt 14 is rotatably supported by a drive roll 15a, a driven roll 15b, and a tension roll 15c. A pressure pad 12 made of an elastic rubber material such as silicone rubber is disposed inside the endless belt 14. The pressure pad 12 is pressed against the peripheral surface of the fixing roller 16 with a predetermined pressure, and forms a nip together with the fixing roller 16. The pressure pad 12 is supported by a spacer 19 and a pad receiver 13 fixed to a pad support frame 18 by a fixing screw 17.

ところで、エンドレスベルト１４に対する加圧パッド１２の加圧力を適度にアップすることにより、エンドレスベルト１４と定着ローラ１６との間を通過する記録紙の剥離性をよくしたり、画像品質を向上することができる。加圧パッド１２による加圧力を適度にアップするために、エンドレスベルト１４への押当て面の一辺に沿ってワイヤを添設する手段がある（例えば、特許文献２参照）。このような加圧パッドは、ワイヤ径と同程度の曲面を有する保持溝を設けた金型を使用し、この保持溝にワイヤを配置して射出成型を行うことにより成型される。なお、上述した加圧パッドに設けられるワイヤや金型内に設けられる保持溝等については後述する。   By the way, by appropriately increasing the pressure applied by the pressure pad 12 to the endless belt 14, the releasability of the recording paper passing between the endless belt 14 and the fixing roller 16 can be improved, and the image quality can be improved. Can do. In order to moderately increase the pressure applied by the pressure pad 12, there is means for attaching a wire along one side of the pressing surface to the endless belt 14 (see, for example, Patent Document 2). Such a pressure pad is molded by using a mold provided with a holding groove having a curved surface of the same size as the wire diameter, and placing the wire in the holding groove and performing injection molding. In addition, the wire provided in the pressure pad mentioned above, the holding groove provided in a metal mold | die, etc. are mentioned later.

特開２００２−１４８９８５号公報JP 2002-148985 A 特開平１１−４５０２５号公報JP-A-11-45025

上記技術には、次のような解決すべき課題があった。   The above technique has the following problems to be solved.

金型内の保持溝にワイヤを配備して弾性ゴム材料を射出して加圧パッドを成型した際にゴム材料の射出力によりワイヤのうねりや曲がりが発生し易い。うねりや曲がりが生じた状態のワイヤが加圧パッドに添設された場合は、エンドレスベルト１４を介して定着ローラ１６を押圧したとき押圧力に不均衡が生じて紙剥離性や画像品質を低下したり、また加圧パッドの寸法精度を低下させる等の課題がある。   When a pressure pad is formed by injecting an elastic rubber material by arranging a wire in a holding groove in the mold, the wire is likely to swell or bend due to the output of the rubber material. When a wire with undulation or bending is attached to the pressure pad, when the fixing roller 16 is pressed through the endless belt 14, an imbalance occurs in the pressing force, resulting in a decrease in paper peelability and image quality. And there are problems such as reducing the dimensional accuracy of the pressure pad.

本発明は、上記課題を解消するためになされたもので、パッドのゴム材料とワイヤとの必要な接着面積を確保でき、また、ワイヤのうねり、曲がりの発生を防止できるパッド成型金型を提供することを目的とする。   The present invention has been made to solve the above-described problems, and provides a pad molding die that can secure a necessary bonding area between a pad rubber material and a wire, and can prevent the occurrence of waviness and bending of the wire. The purpose is to do.

この目的を達成するために本発明のパッド成型金型及びパッドの第１の態様は、ローラ外周面を押圧する押当て面を有するパッドを成型する２つ割りの金型であって、金型の一方の割り型に、押当て面の一辺に沿って添設されるワイヤを配備するための保持溝を設け、金型の他方の割り型の、保持溝に対向する部位に、ワイヤ外面を押えるための複数の突起を長さ方向に断続的に設けたことを特徴とする。   In order to achieve this object, a first aspect of a pad molding die and a pad according to the present invention is a two-part mold for molding a pad having a pressing surface that presses the outer peripheral surface of a roller. One of the split molds is provided with a holding groove for deploying a wire attached along one side of the pressing surface, and the outer surface of the wire is disposed at a portion of the other split mold facing the holding groove. A plurality of protrusions for pressing are provided intermittently in the length direction.

また、本発明のパッド成型金型及びパッドの第２の態様は、第１の態様において、一方の割り型は下金型、他方の割り型は上金型であり、複数の突起は上金型に設けられ、下金型に設けられた保持溝内に配備されたワイヤに対して断続的に接するものであることを特徴とする。   The second aspect of the pad molding die and pad of the present invention is the first aspect, wherein one split mold is a lower mold, the other split mold is an upper mold, and the plurality of protrusions are upper molds. It is provided in a mold and is characterized in that it is intermittently in contact with a wire provided in a holding groove provided in a lower mold.

さらに、本発明のパッド成型金型及びパッドの第３の態様は、第１又は第２の態様において、ワイヤは丸棒であり、突起は保持溝に保持されたワイヤの外周面の１／５〜１／２の周面を押える曲面を有するものであることを特徴とする。   Further, according to a third aspect of the pad molding die and pad of the present invention, in the first or second aspect, the wire is a round bar, and the protrusion is 1/5 of the outer peripheral surface of the wire held in the holding groove. It has a curved surface that can hold a circumferential surface of ˜½.

また、本発明のパッド成型金型及びパッドの第４の態様は、第１ないし第３の態様のいずれか一つにおいて、複数の突起は、各幅が３〜５ｍｍを有しており、２３〜２７ｍｍの間隔を置いて設けられていることを特徴とする。 In addition, according to a fourth aspect of the pad molding die and pad of the present invention, in any one of the first to third aspects , each of the plurality of protrusions has a width of 3 to 5 mm. It is characterized by being provided with an interval of ˜27 mm.

さらに、本発明のパッド成型金型及びパッドの第５の態様は、２つ割りの金型の一方の割り型に、パッド基体の一面に弾性ゴム体により形成されたローラ外周面を押圧する押当て面の一辺に沿って添設されるワイヤを配備するための保持溝を設け、他方の割り型の、保持溝に対向する部位に、ワイヤ外周面を押えるための複数の突起を長さ方向に断続的に設けたパッド成型金型により作成されてなるパッドにおいて、押当て面の一辺に沿って添設されたワイヤの長さ方向に、ワイヤの外周面のうち、ワイヤの保持溝の外周の長さを除いた部分が弾性ゴム体と接着している部分と、ワイヤの保持溝の外周の長さを除いた部分に加えて突起が接する部分以外が弾性ゴム体と接着している部分とが順次繰り返されていることを特徴とする。 Furthermore, the fifth aspect of the pad molding die and the pad according to the present invention is a pressing that presses the outer peripheral surface of a roller formed of an elastic rubber body on one surface of a pad base to one split die. A holding groove is provided for deploying the wire attached along one side of the contact surface, and a plurality of protrusions for pressing the outer peripheral surface of the wire are provided in the length direction at the portion of the other split mold facing the holding groove. In a pad formed by a pad molding die provided intermittently on the outer periphery of the wire holding groove, the outer periphery of the wire in the length direction of the wire attached along one side of the pressing surface The part excluding the length of the part is bonded to the elastic rubber body, and the part excluding the length of the outer periphery of the holding groove of the wire and the part other than the part where the protrusions are in contact with the elastic rubber body Are sequentially repeated .

また、本発明のパッド成型金型及びパッドの第６の態様は、第５の態様において、押当て面は、定着装置のエンドレスベルトを介して押圧するローラの長さに合う長さと外径に対応する曲面とを備えており、弾性ゴム体はシリコーンゴム、ワイヤは金属によりそれぞれ構成されていることを特徴とする。   According to a sixth aspect of the pad molding die and pad of the present invention, in the fifth aspect, the pressing surface has a length and an outer diameter that match the length of the roller that is pressed through the endless belt of the fixing device. The elastic rubber body is made of silicone rubber, and the wire is made of metal.

さらに、本発明のパッド成型金型及びパッドの第７の態様は、第５又は第６の態様において、ワイヤは押当て面の長さ方向と平行に配置されていることを特徴とする。   Furthermore, the seventh aspect of the pad molding die and the pad of the present invention is characterized in that, in the fifth or sixth aspect, the wire is disposed in parallel with the length direction of the pressing surface.

本発明のパッド成型金型及びパッドの第１の態様によれば、保持溝内に配備されたワイヤを突起により断続的に押えるので、次の効果を奏する。すなわち、パッド成型前にはワイヤがしっかり保持されて金型移動時にも動じることがない。パッド成型中には、パッドゴム材料の射出力によるワイヤのうねりや曲がりの発生を確実に防止できると共に、ワイヤが長さ方向に断続的に押えられているので、弾性ゴム体との接着面積が十分確保され、パッド本体に堅固に接着される。   According to the first aspect of the pad molding die and the pad of the present invention, the wire disposed in the holding groove is intermittently pressed by the protrusion, and thus the following effects are exhibited. That is, the wire is firmly held before the pad molding, and does not move even when the mold moves. During pad molding, undulation and bending of the wire due to the radiant power of the pad rubber material can be reliably prevented, and the wire is intermittently pressed in the length direction, so there is sufficient adhesion area with the elastic rubber body Secured and firmly bonded to the pad body.

成型されたパッドは、押当て面の一辺に沿って添設されたワイヤがうねりや曲がりを生じることなく真直ぐなのでローラを均一に加圧することが可能であり、斑のない高品質の画像を生成する定着装置に使用できる。   The molded pad is straight without any undulation or bending of the wire attached along one side of the pressing surface, so it is possible to pressurize the roller evenly and produce a high-quality image free of spots It can be used for fixing devices.

なお、上記ローラには定着ローラや加圧ローラが含まれ、上記パッドには加圧パッド、定着パッドが含まれる（以下同じ）。   The roller includes a fixing roller and a pressure roller, and the pad includes a pressure pad and a fixing pad (the same applies hereinafter).

また、本発明のパッド成型金型及びパッドの第２の態様によれば、ワイヤを長さ方向に断続的に押えているので、弾性ゴム体との接着面積が十分確保され、ワイヤをパッド本体に堅固に接着できる。   In addition, according to the second aspect of the pad molding die and the pad of the present invention, since the wire is intermittently pressed in the length direction, a sufficient bonding area with the elastic rubber body is ensured, and the wire is connected to the pad main body. Can be firmly bonded to.

さらに、本発明のパッド成型金型及びパッドの第３の態様によれば、突起が保持溝に保持されたワイヤの外周面の１／５〜１／２の周面を押えることによって、パッドに対する接着面を保持しつつ、射出成型時のワイヤのうねりや曲がりを有効に押え得る。   Furthermore, according to the pad molding die and the third aspect of the pad of the present invention, the protrusions against the pad by pressing the peripheral surface of 1/5 to 1/2 of the outer peripheral surface of the wire held in the holding groove. While holding the bonding surface, it is possible to effectively suppress the undulation or bending of the wire during injection molding.

また、本発明のパッド成型金型及びパッドの第４の態様によれば、突起の幅が３ｍｍ未満ではワイヤに対する押えが十分でなく、５ｍｍを越えた場合は、成型されたパッドが定着装置に組み込まれてエンドレスベルトを介して定着ローラを押圧するために使用されたとき、画像にすじ状の模様が生じる。各幅を３〜５ｍｍすることと相俟って複数突起の間隔を２３〜２７ｍｍとすることにより、ワイヤに対する押えが必要十分であることが実験で確認された。なお、突起が長さ方向に連続している場合はパッド本体に対するワイヤの接着力が弱いという不都合がある。   According to the fourth aspect of the pad molding die and pad of the present invention, if the width of the projection is less than 3 mm, the press against the wire is not sufficient, and if it exceeds 5 mm, the molded pad is attached to the fixing device. When incorporated and used to press a fixing roller through an endless belt, a streak-like pattern is produced in the image. Experiments have confirmed that the press against the wire is necessary and sufficient by setting the distance between the plurality of protrusions to 23 to 27 mm in combination with the width of 3 to 5 mm. When the protrusions are continuous in the length direction, there is a disadvantage that the adhesive force of the wire to the pad body is weak.

さらに、本発明のパッド成型金型及びパッドの第５の態様によれば、パッドは、押当て面の一辺にワイヤを有することにより、定着装置に組み込まれてエンドレスベルトを介して定着ローラを押圧するために使用されたとき、定着ローラをその長さ方向に均一に加圧することができ、また加圧力を適度にアップできる。したがって、エンドレスベルトと定着ローラとの間を通過する記録紙の剥離性をよくしたり、画像品質を向上するという効果を奏する。   Furthermore, according to the fifth aspect of the pad molding die and the pad of the present invention, the pad has a wire on one side of the pressing surface, and is incorporated in the fixing device and presses the fixing roller via the endless belt. When used for this purpose, the fixing roller can be uniformly pressed in the length direction, and the pressing force can be increased moderately. Therefore, it is possible to improve the releasability of the recording paper passing between the endless belt and the fixing roller and to improve the image quality.

また、本発明のパッド成型金型及びパッドの第６の態様によれば、弾性ゴム体にシリコーンゴム、ワイヤに金属を用いたことにより、良好な耐久性が得られると共に、上記構成により、エンドレスベルトと定着ローラとの間を通過する記録紙の剥離性をよくしたり、画像品質を向上するという効果を奏する。   Further, according to the sixth aspect of the pad molding die and the pad of the present invention, good durability can be obtained by using silicone rubber for the elastic rubber body and metal for the wire. There are effects of improving the peelability of the recording paper passing between the belt and the fixing roller and improving the image quality.

さらに、本発明のパッド成型金型及びパッドの第７の態様によれば、ワイヤがパッド押当て面の長さ方向と平行に配置されていることにより、パッドが定着装置に組み込まれて使用された際にワイヤが定着ローラ外周面に平行に対面して良好な画像を生成し得る。ワイヤが定着ローラに対して僅かでも傾斜していると、定着装置のトナーの付着に微妙な影響を与え、すじ状の模様が入った、所謂雨降り画像となり易く良好な画像が得られない。   Furthermore, according to the seventh aspect of the pad molding die and the pad of the present invention, the wire is arranged in parallel to the length direction of the pad pressing surface, so that the pad is used by being incorporated in the fixing device. In this case, the wire faces the outer peripheral surface of the fixing roller in parallel to generate a good image. If the wire is slightly inclined with respect to the fixing roller, the adhesion of the toner on the fixing device is subtly affected, so that a so-called rain image having a streak pattern is likely to be obtained and a good image cannot be obtained.

本発明の一実施例のパッド成型金型の下金型を示す平面図である。It is a top view which shows the lower metal mold | die of the pad molding metal mold | die of one Example of this invention. 同正面図である。It is the same front view. 同下金具を示す図で、（ａ）は図１Ａ−Ａ線に沿う拡大断面図、（ｂ）は同（ａ）Ｂ部の拡大断面図である。It is a figure which shows the lower metal fitting, (a) is an expanded sectional view which follows FIG. 1A-A line, (b) is an expanded sectional view of the (a) B part. 同パッド成型金型の上金型を示す平面図である。It is a top view which shows the upper metal mold | die of the pad molding metal mold | die. 同正面図である。It is the same front view. 同上金具を示す図で、（ａ）は図４Ｃ−Ｃ線に沿う拡大断面図、（ｂ）は同（ａ）Ｄ部の拡大断面図である。It is a figure which shows a metal fitting same as the above, (a) is an expanded sectional view which follows FIG. 4C-C line, (b) is an expanded sectional view of the (a) D part. 同パッド成型金型の下金型と上金型とを組み合わせた状態を示す図で、（ａ）は横断面図、（ｂ）は同（ａ）Ｅ部の拡大断面図である。It is a figure which shows the state which combined the lower metal mold | die and upper metal mold | die of the pad shaping | molding metal mold | die, (a) is a cross-sectional view, (b) is an expanded sectional view of the (a) E section. 同パッド成型金型を用いて成型された加圧パッドの一部を示す斜視図である。It is a perspective view which shows a part of pressurization pad shape | molded using the pad shaping | molding die. 加圧パッドが組み込まれた定着装置の概略を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the outline of the fixing device with which the pressure pad was integrated.

以下、本発明の実施の形態を実施例毎に詳細に説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail for each example.

図１〜図３は本発明の一実施例のパッド成型金型の下金型を示す図で、図１は平面図、図２は正面図、図３（ａ）は図１Ａ−Ａ線に沿う拡大断面図、図３（ｂ）は同（ａ）Ｂ部の拡大断面図である。図４〜図６は同パッド成型金型の上金型を示す図で、図４は平面図、図５は正面図、図６（ａ）は図４Ｃ−Ｃ線に沿う拡大断面図、（ｂ）は同（ａ）Ｄ部の拡大断面図である。図７は同パッド成型金型２８の下金型と上金型とを組み合わせた状態を示す図で、（ａ）は横断面図、（ｂ）は同（ａ）のＥ部の拡大断面図である。   1 to 3 are views showing a lower die of a pad molding die according to an embodiment of the present invention. FIG. 1 is a plan view, FIG. 2 is a front view, and FIG. FIG. 3B is an enlarged cross-sectional view of the B part. 4 to 6 are views showing an upper die of the pad molding die, FIG. 4 is a plan view, FIG. 5 is a front view, FIG. 6 (a) is an enlarged sectional view taken along the line 4C-C in FIG. (b) is an enlarged cross-sectional view of the D part (a). 7A and 7B are views showing a state in which the lower mold and the upper mold of the pad mold 28 are combined. FIG. 7A is a cross-sectional view, and FIG. 7B is an enlarged cross-sectional view of an E portion of FIG. It is.

図７（ａ）に示すように、本発明のパッド成型金型２８は、２つ割りの金型であって、一方の割り型すなわち下金型２９ａと他方の割り型すなわち、上金型２９ｂとからなり、内部の空洞３６により図８に示すような加圧パッド２６を成型する。加圧パッド２６は、所定形状の金属基体２７ａの一面に、弾性ゴム体２７ｂにより所定形状の押当て面２２を形成したものである。押当て面２２の一辺に沿って１本のワイヤ２４が添設されている。ワイヤ２４は押当て面２２の長さ方向と平行に配置され弾性ゴム体２７ｂに接着されている。   As shown in FIG. 7A, the pad molding die 28 of the present invention is a two-part die, one split die, ie, the lower die 29a, and the other split die, ie, the upper die 29b. A pressure pad 26 as shown in FIG. The pressure pad 26 is obtained by forming a pressing surface 22 having a predetermined shape with an elastic rubber body 27b on one surface of a metal base 27a having a predetermined shape. One wire 24 is attached along one side of the pressing surface 22. The wire 24 is disposed in parallel with the length direction of the pressing surface 22 and bonded to the elastic rubber body 27b.

押当て面２２は、加圧パッド２６を図９に示すように定着装置１０に組み込んでエンドレスベルト１４を介して定着ローラ１６を押圧するように使用したとき、定着ローラ１６の軸方向の長さに合う長さと定着ローラ１６の外径に対応する曲面とを備えている。弾性ゴム体２７ｂは例えばシリコーンゴムにより構成されている。ワイヤ２４は丸棒であり例えばステンレス鋼により構成されている。   The pressing surface 22 has a length in the axial direction of the fixing roller 16 when the pressure pad 26 is incorporated in the fixing device 10 as shown in FIG. 9 and used to press the fixing roller 16 via the endless belt 14. And a curved surface corresponding to the outer diameter of the fixing roller 16. The elastic rubber body 27b is made of, for example, silicone rubber. The wire 24 is a round bar and is made of, for example, stainless steel.

図１、図２に示すように、下金型２９ａは、本体３０ａとその両端にそれぞれ連結される端ブロック３４ａとから構成されている。本体３０ａは、加圧パッド２６（図８）を成型し得る長さを有する直方体をなし、空洞３６（図７）を形成する内面に長さ方向に沿う保持溝４２が設けられている。保持溝４２は、パッド成型時にワイヤ２４を配備するための溝で、成型される加圧パッド２６の押当て面２２の一辺に対応する部位に沿って設けられている。   As shown in FIGS. 1 and 2, the lower mold 29a is composed of a main body 30a and end blocks 34a connected to both ends thereof. The main body 30a is a rectangular parallelepiped having a length capable of molding the pressure pad 26 (FIG. 8), and a holding groove 42 along the length direction is provided on the inner surface forming the cavity 36 (FIG. 7). The holding groove 42 is a groove for deploying the wire 24 at the time of pad molding, and is provided along a portion corresponding to one side of the pressing surface 22 of the pressure pad 26 to be molded.

端ブロック３４ａは、この種の周知成型金型に使用されるものとほぼ同一構成であるので詳細な説明を省略するが、本体３０ａの両端に解体可能にそれぞれ連結されている。本体３０ａの一端側の端ブロック３４ａには、空洞３６内に通じる注入孔３８が設けられている。   Since the end block 34a has substantially the same configuration as that used in this type of well-known mold, detailed description thereof is omitted, but the end block 34a is connected to both ends of the main body 30a so as to be disassembled. The end block 34 a on one end side of the main body 30 a is provided with an injection hole 38 that communicates with the inside of the cavity 36.

上金型２９ｂは、図４、図５に示すように、本体３０ｂとその両端に連結される端ブロック３４ｂとから構成されている。本体３０ｂは、加圧パッド２６（図８）を成型し得る長さを有する直方体をなし、空洞３６（図７）を形成する内面に複数の突起４６が設けられている。突起４６は、図７（ｂ）に示されるように保持溝４２に保持されたワイヤ２４の外周面の１／５〜１／２の周面を押える曲面４６ａ（図６ｂ）を有している。ここで、曲面４６ａの長さがワイヤ２４の外周面の１／５未満の場合には突起４６のワイヤ２４の外周面に接する面積が小さくなり、応力が集中することによって突起４６の耐久性が低下する。一方、曲面４６ａの長さがワイヤ２４の外周面の１／２を超える場合には一方向からの押さえ込みが困難となり、金型の構造が複雑となる。また、ワイヤ２４の外周面に対して突起４６により押さえ込まれていない部分がシリコーンゴムのような弾性ゴム体との接着面となるが、この面積が小さくなり過ぎることから弾性ゴム体からの保持力が減少し、押さえ込み部分の耐久性が低下する。   As shown in FIGS. 4 and 5, the upper mold 29b is composed of a main body 30b and end blocks 34b connected to both ends thereof. The main body 30b is a rectangular parallelepiped having a length capable of molding the pressure pad 26 (FIG. 8), and a plurality of protrusions 46 are provided on the inner surface forming the cavity 36 (FIG. 7). As shown in FIG. 7B, the protrusion 46 has a curved surface 46a (FIG. 6b) that presses the 1/5 to 1/2 of the outer peripheral surface of the wire 24 held in the holding groove 42. As shown in FIG. . Here, when the length of the curved surface 46a is less than 1/5 of the outer circumferential surface of the wire 24, the area of the projection 46 that contacts the outer circumferential surface of the wire 24 is reduced, and the stress is concentrated, whereby the durability of the projection 46 is increased. descend. On the other hand, when the length of the curved surface 46a exceeds 1/2 of the outer peripheral surface of the wire 24, it is difficult to hold down from one direction, and the structure of the mold becomes complicated. Further, the portion that is not pressed down by the protrusion 46 with respect to the outer peripheral surface of the wire 24 becomes an adhesive surface with an elastic rubber body such as silicone rubber, but since this area becomes too small, the holding force from the elastic rubber body Decreases, and the durability of the pressed-in part decreases.

複数の突起４６は、パッド成型時に保持溝４２内のワイヤ２４外面を押えるもので、長さ方向に断続的に設けられている。複数の突起４６は、図４に示すように長さ方向の各幅Ｌが３〜５ｍｍとされ、各間隔 Ｐが２３〜２７ｍｍに設けられていることが好ましい。突起４６の幅Ｌが３ｍｍ未満ではワイヤ２４に対する押えが十分でなく、５ｍｍを越えた場合は、成型されたパッドが定着装置に組み込まれてエンドレスベルトを介して定着ローラを押圧するために使用されたとき、画像にすじ状の模様が生じる。   The plurality of protrusions 46 press the outer surface of the wire 24 in the holding groove 42 during pad molding, and are provided intermittently in the length direction. As for the some protrusion 46, as shown in FIG. 4, each width L of the length direction shall be 3-5 mm, and it is preferable that each space | interval P is provided in 23-27 mm. If the width L of the protrusion 46 is less than 3 mm, the press against the wire 24 is not sufficient, and if it exceeds 5 mm, the molded pad is incorporated in the fixing device and used to press the fixing roller via the endless belt. As a result, a streak-like pattern appears in the image.

各幅 Ｌを３〜５ｍｍすることと相俟って、複数突起の間隔 Ｐを２３〜２７ｍｍとすることにより、突起４６のワイヤに対する押えが必要十分であることが実験で確認された。突起４６が長さ方向に連続していた場合はパッド本体に対するワイヤの接着力が弱いということも実験で確認された。   In combination with the width L being 3 to 5 mm, it was confirmed by experiments that the protrusions 46 are required to be pressed against the wire by setting the interval P between the plurality of protrusions to 23 to 27 mm. It has also been confirmed by experiments that the wire 46 is weakly bonded to the pad body when the protrusions 46 are continuous in the length direction.

なお、上金型２９ｂの端ブロック３４ｂも、下金型２９ａの端ブロック３４ａと同様に、この種の周知成型金型に使用されるものとほぼ同一構成であるので、詳細な説明を省略するが、本体３０ｂの両端にそれぞれ解体可能に連結されている。   Note that the end block 34b of the upper mold 29b has almost the same configuration as that used for this kind of well-known molding mold, similarly to the end block 34a of the lower mold 29a, and thus detailed description thereof is omitted. Are connected to both ends of the main body 30b so that they can be disassembled.

下金型２９ａと上金型２９ｂは、それぞれの端ブロック３４ａと端ブロック３４ｂとを結合することにより固定される。このとき、図７に示すように保持溝４２内に配備されたワイヤ２４を突起４６により断続的に接するように組み合わせられる。   The lower mold 29a and the upper mold 29b are fixed by joining the respective end blocks 34a and 34b. At this time, as shown in FIG. 7, the wires 24 arranged in the holding grooves 42 are combined so as to be intermittently contacted by the protrusions 46.

パッド成型時には、下金型２９ａと上金型２９ｂとを組み合わせ、空洞３６内の所定位置に金属基体２７ａを配備すると共に、保持溝４２内にワイヤ２４を配備した状態とする。次いで、注入孔３８からシリコーンゴム等の弾性ゴム材料を空洞３６内に送り込み、所定の過程を経て硬化させることにより、図８に示すような押当て面２２の一辺にワイヤ２４を備えた加圧パッド２６を成型することができる。   At the time of pad molding, the lower mold 29a and the upper mold 29b are combined, the metal base 27a is disposed at a predetermined position in the cavity 36, and the wire 24 is disposed in the holding groove 42. Next, an elastic rubber material such as silicone rubber is fed into the cavity 36 from the injection hole 38 and cured through a predetermined process, whereby a pressure provided with a wire 24 on one side of the pressing surface 22 as shown in FIG. The pad 26 can be molded.

本発明のパッド成型金型２８によれば、保持溝４２内に配備されたワイヤ２４を突起４６により断続的に押えるので、パッドのゴム材料とワイヤとの必要な接着面積を確保でき、また、ワイヤのうねり、曲がりの発生を防止できる。すなわち、パッド成型前にはワイヤ２４がしっかり保持されて金型移動時にも動じることがない。パッド成型中には、パッドゴム材料の射出力によるワイヤ２４のうねりや曲がりの発生を確実に防止できると共に、ワイヤ２４が長さ方向に断続的に押えられているので、弾性ゴム体２７ｂとの接着面積が十分確保され、パッド２６に堅固に接着される。   According to the pad molding die 28 of the present invention, the wire 24 provided in the holding groove 42 is intermittently pressed by the protrusion 46, so that a necessary adhesion area between the rubber material of the pad and the wire can be secured, It is possible to prevent undulation and bending of the wire. That is, the wire 24 is firmly held before the pad molding, and does not move even when the mold is moved. During pad molding, undulation and bending of the wire 24 due to the radiant output of the pad rubber material can be reliably prevented, and the wire 24 is intermittently pressed in the length direction, so that it is bonded to the elastic rubber body 27b. A sufficient area is secured and firmly bonded to the pad 26.

このように成型された加圧パッド２６は、押当て面２２の一辺に沿って添設されたワイヤ２４がうねりや曲がりを生じてなく真直ぐなので定着ローラ１６を均一に加圧することが可能であり、斑のない高品質の画像を生成する定着装置１０に使用できる。また、加圧パッド２６が定着装置１０に組み込まれた際にワイヤ２４が定着ローラ１６に対して僅かでも傾斜していると、トナーの付着に微妙に影響し良好な画像が得られないが、ワイヤ２４が定着ローラ１６と平行に配置されていることにより、所謂すじが入った雨降り画像ではない良好な画像が得られる。なお、本発明においては、加圧パッド２６には定着パッドが含まれ、また定着ローラ１６には加圧ローラが含まれるものである。   The pressure pad 26 formed in this way can press the fixing roller 16 uniformly because the wire 24 attached along one side of the pressing surface 22 is straight without causing undulation or bending. The fixing device 10 can generate a high-quality image free from spots. Further, if the wire 24 is slightly inclined with respect to the fixing roller 16 when the pressure pad 26 is incorporated in the fixing device 10, the toner adhesion is slightly affected, and a good image cannot be obtained. Since the wire 24 is arranged in parallel with the fixing roller 16, a good image that is not a raining image with so-called streaks can be obtained. In the present invention, the pressure pad 26 includes a fixing pad, and the fixing roller 16 includes a pressure roller.

Claims (7)

ローラ外周面を押圧する押当て面を有するパッドを成型する２つ割りの金型であって、
前記金型の一方の割り型に、前記押当て面の一辺に沿って添設されるワイヤを配備するための保持溝を設け、
前記金型の他方の割り型の、前記保持溝に対向する部位に、前記ワイヤ外面を押えるための複数の突起を長さ方向に断続的に設けたことを特徴とするパッド成型金型。A two-part mold for molding a pad having a pressing surface that presses the outer peripheral surface of the roller;
A holding groove for arranging a wire attached along one side of the pressing surface is provided in one split mold of the mold,
A pad molding die characterized in that a plurality of projections for pressing the outer surface of the wire are provided intermittently in a length direction at a portion of the other split die of the die facing the holding groove. 前記一方の割り型は下金型、前記他方の割り型は上金型であり、
前記複数の突起は前記上金型に設けられ、前記下金型に設けられた保持溝内に配備されたワイヤに対して断続的に接するものであることを特徴とする請求項１記載のパッド成型金型。The one split mold is a lower mold, the other split mold is an upper mold,
2. The pad according to claim 1, wherein the plurality of protrusions are provided on the upper mold and intermittently contact a wire disposed in a holding groove provided on the lower mold. Mold. 前記ワイヤは丸棒であり、前記突起は前記保持溝に保持された前記ワイヤの外周面の１／５〜１／２の周面を押える曲面を有するものであることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のパッド成型金型。  2. The wire according to claim 1, wherein the wire is a round bar, and the protrusion has a curved surface that presses a peripheral surface of 1/5 to 1/2 of the outer peripheral surface of the wire held in the holding groove. Or the pad shaping die of Claim 2. 前記複数の突起は、各幅が３〜５ｍｍを有しており、２３〜２７ｍｍの間隔を置いて設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一つに記載のパッド成型金型。Wherein the plurality of protrusions, each width has a 3 to 5 mm, according to any one of claims 1 to 3, characterized in that provided at intervals of 23~27mm Pad mold. ２つ割りの金型の一方の割り型に、パッド基体の一面に弾性ゴム体により形成されたローラ外周面を押圧する押当て面の一辺に沿って添設されるワイヤを配備するための保持溝を設け、他方の割り型の、前記保持溝に対向する部位に、前記ワイヤ外周面を押えるための複数の突起を長さ方向に断続的に設けたパッド成型金型により作成されてなるパッドにおいて、
前記押当て面の一辺に沿って添設された前記ワイヤの長さ方向に、前記ワイヤの外周面のうち、前記ワイヤの前記保持溝の外周の長さを除いた部分が前記弾性ゴム体と接着している部分と、前記ワイヤの前記保持溝の外周の長さを除いた部分に加えて前記突起が接する部分以外が前記弾性ゴム体と接着している部分とが順次繰り返されていることを特徴とするパッド。 Holding for arranging a wire attached along one side of the pressing surface that presses the outer peripheral surface of the roller formed on one surface of the pad base on one surface of the two-part mold. A pad formed by a pad molding die provided with a groove and a plurality of protrusions for pressing the outer peripheral surface of the wire intermittently in the length direction at a portion of the other split mold facing the holding groove In
In the length direction of the wire attached along one side of the pressing surface, a portion of the outer peripheral surface of the wire excluding the outer peripheral length of the holding groove is the elastic rubber body. The bonded portion and the portion where the protrusion is in contact with the elastic rubber body other than the portion excluding the length of the outer periphery of the holding groove of the wire are sequentially repeated. Pad characterized by. 前記押当て面は、定着装置のエンドレスベルトを介して押圧するローラの長さに合う長さと外径に対応する曲面とを備えており、前記弾性ゴム体はシリコーンゴム、前記ワイヤは金属によりそれぞれ構成されていることを特徴とする請求項５記載のパッド。  The pressing surface includes a length that matches the length of a roller that is pressed through an endless belt of a fixing device, and a curved surface that corresponds to the outer diameter. The elastic rubber body is made of silicone rubber, and the wire is made of metal. The pad according to claim 5, wherein the pad is configured. 前記ワイヤは前記押当て面の長さ方向と平行に配置されていることを特徴とする請求項５又は請求項６記載のパッド。  The pad according to claim 5 or 6, wherein the wire is disposed in parallel with a length direction of the pressing surface.
JP2009524385A 2007-07-23 2008-07-16 Pad mold and pad Active JP4585034B2 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007190515 2007-07-23
JP2007190515 2007-07-23
PCT/JP2008/001905 WO2009013880A1 (en) 2007-07-23 2008-07-16 Pad molding mold and pad

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPWO2009013880A1 JPWO2009013880A1 (en) 2010-09-30
JP4585034B2 true JP4585034B2 (en) 2010-11-24

Family

ID=40281141

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2009524385A Active JP4585034B2 (en) 2007-07-23 2008-07-16 Pad mold and pad

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JP4585034B2 (en)
CN (1) CN101779167B (en)
WO (1) WO2009013880A1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7282529B2 (en) * 2019-01-21 2023-05-29 キヤノン株式会社 Fixing device

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1133249A (en) * 1997-07-23 1999-02-09 Ikeda Bussan Co Ltd Integrated form molding of pad material for vehicle seat
JP2004037552A (en) * 2002-06-28 2004-02-05 Fuji Xerox Co Ltd Fixing device
JP2007079048A (en) * 2005-09-13 2007-03-29 Canon Inc Image heating apparatus

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002082551A (en) * 2000-06-30 2002-03-22 Ricoh Co Ltd Fixing device and image forming device

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1133249A (en) * 1997-07-23 1999-02-09 Ikeda Bussan Co Ltd Integrated form molding of pad material for vehicle seat
JP2004037552A (en) * 2002-06-28 2004-02-05 Fuji Xerox Co Ltd Fixing device
JP2007079048A (en) * 2005-09-13 2007-03-29 Canon Inc Image heating apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
JPWO2009013880A1 (en) 2010-09-30
CN101779167A (en) 2010-07-14
CN101779167B (en) 2012-08-22
WO2009013880A1 (en) 2009-01-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104028643B (en) Diel
JP4923481B2 (en) Fixing apparatus and image forming apparatus
CN101304932B (en) Impact pads and a process for manufacturing the same
KR100663398B1 (en) Printing pad for printing device having multi-layer hardness and manufacturing method for the same
JP4585034B2 (en) Pad mold and pad
JP2015174145A (en) Rail molding equipment for sunroof panel
IT201600107922A1 (en) Conveyor drum for units comprising two coaxial cigarette sections separated by at least one double filter comprising at least one fragile filter element.
JP5093933B2 (en) Cylinder cleaning device
CN109177474B (en) Gilt equipment
JP7137441B2 (en) Resin molded article and its manufacturing method
JP6551861B2 (en) Joint crimping apparatus and joint crimping method
KR101925541B1 (en) Mounting device for driver IC and mounting method of driver IC
WO2014104140A1 (en) Ultrasonic bonding device and structure for bonding terminal and electric wire
JP3186529U (en) String member
JP4313939B2 (en) Conveying belt with protrusions
JP3654014B2 (en) Metal siding molding method and molding apparatus
JPH04126319A (en) Cord switch and its manufacture
KR101741066B1 (en) Boundary lining type pressure formation apparatus
US956521A (en) Plate-holder for use in bending electrotype-plates.
KR101157877B1 (en) Jig for adhering hotfix to expansion band
CN108909142B (en) Pressure pressing plate structure of double-sided machine
JP2011000351A (en) Cotton bud and manufacturing method of the same, shank of cotton bud and manufacturing method of the same
KR100927331B1 (en) Built-in antenna device with elastic terminal support
JP5058746B2 (en) Ribbon microphone ribbon manufacturing method and manufacturing apparatus thereof
JPH0667560A (en) Press roller

Legal Events

Date Code Title Description
A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20100630

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20100810

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20100902

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 4585034

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130910

Year of fee payment: 3

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111

R371 Transfer withdrawn

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350