JP4582765B2 - ポリスチレン系2軸延伸シート及びその製造方法 - Google Patents
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Description
(2)前記コポリマーのメルトインデックス(MI)が0.1〜2.0(g/10分)の領域にあることを特徴とする上記(1)に記載のポリスチレン系2軸延伸シート。
(3)上記(1)または(2)に記載の2軸延伸シートから成形された容器。
(4)上記(1)または(2)に記載に記載の2軸延伸シートから成形された容器用蓋。
本発明におけるα−メチルスチレン/スチレンコポリマーのα−メチルスチレンモノマーの共重合比率は重量換算で10%〜50%であり、好ましくは、15%〜47%である。α−メチルスチレン含量が多いと耐熱性は向上するが、HIPS等との相溶性は劣ってくる。一方、α−メチルスチレン含量が少ない場合は、耐熱性が不足するがHIPS等との相溶性は良好となる。この意味で、α−メチルスチレンモノマーの共重合比率は、更に好ましくは20%〜45%である。
つまり、本発明のシートの加熱収縮応力(120℃のシリコーンオイル浴中で測定したピーク応力値)は、縦横ともに400〜2000kPaである。より好ましくは、500〜1600kPaである。
またシートの加熱収縮応力の縦横バランスは、成形性や成形物の強さを考慮すれば、均等にすることが望ましい。但し、このバランスは成形される容器等の形状にあわせて選ぶことが、より好ましい態様である。
まず、実施例および比較例で用いた、評価の測定方法と判定基準について以下に説明する。
ASTM−D−1525に準じて測定した(荷重1kg/cm2、昇温速度2℃/min)。
機器 :東ソー社製 HLC−8020
カラム:東ソー社製 TSKgel−GMHXL 2本 40℃
流量 :1.0ml/分(THF))
ポリスチレン換算で分子量測定
ASTM−D1238に準拠して測定した(200℃、5kg)。
ASTM−D−1504に準拠し、2軸延伸フィルムおよびシートの縦方向と横方向のそれぞれについて、120℃のシリコーンオイル浴中で、配向緩和応力のピーク値を測定し、整数値に四捨五入して求めた。
ASTM−D882法に準拠して測定した。高温測定のため、引張試験機以外に恒温槽を使用し、測定温度を120℃に調整した。120℃の測定温度における引張弾性率を測定し(10〜30%伸びの間)、小数点以下一桁の値に四捨五入して求めた。
ASTM−D−2457に準拠して、入光角度を2軸延伸フィルム表面に対して45°の条件で測定したフィルムの光沢度を、整数値に四捨五入して求めた。
光沢度の評価基準については、140%以上の場合は、光沢が良いフィルムであり○、120〜139%はやや光沢が劣るフィルムであり△、119%以下は光沢が悪く×とした。
ASTM−D1003に準拠して測定し、小数点以下一桁の値に四捨五入して求めた。
ASTM−D1709に準拠して測定した。内径125mmの試験片を固定し、高さ660mmから直径38mmのアルミニウム製ダートを落下させる。50%破壊質量を導き下記基準により評価した。
○:50%破壊質量が500gよりも大きい。
△:50%破壊質量が200〜500gである。
×:50%破壊質量が200g未満である。
テストシート(0.3mm)を連続熱板加熱式圧空成形機を用い、熱板温度120〜162℃(3℃間隔で成形)、加熱時間3.5秒、成形時間2.2秒の条件で、開口径90mm角、深さ36mmの透明容器を成形した。20ショット分の成形品を検品し、レインドロップが5%以上の成形品に発生し始めた温度をA℃、型決まり不良(コーナー部のR>4mm)が5%以上発生し始めた温度をB℃とし、[A−B]℃より成形温度範囲を求め、以下の基準で成形温度範囲を評価した。
○:成形温度範囲が12℃以上
△:成形温度範囲が6℃以上9℃以下
×:成形温度範囲が3℃以下
上記(9)の成形品のうち、最も良い外観の温度条件で成形された成形品の目視判定結果により、以下の評価基準で判定した。
○:表面のシワ、汚れ、曇りがなく美麗である
△:表面のシワ、汚れまたは曇りが少しある
×:表面のシワ、汚れまたは曇りが多い
成形品の表面温度が105℃になる様にレンジアップ時間と内容物を調整し、成形品を電子レンジで加熱する。レンジアップ後の容器を以下の評価基準で判定した。収縮率は次の式で計算する。(レンジアップ前の容器容量−レンジアップ後の容器容量)÷レンジアップ前の容器容量
○:すべての容器の収縮率が0%である。
△:収縮率の平均が0%より大きく2%より小さい。
×:収縮率の平均が2%以上である。
平均ゴム粒径0.8μm、グラフトゴム成分16.4%のHIPSに対して40%をドライブレンドし、L/D=32の65mmφのスクリューを有する押出機で、Tダイから押出し未延伸パリソンを採取する。採取した未延伸パリソンについてASTM−D1709に準拠して測定した。内径125mmの試験片を固定し、高さ660mmから直径38mmのアルミニウム製ダートを落下させる。50%破壊質量を導き、下記基準により評価した。
○:50%破壊質量が600gよりも大きい。
△:50%破壊質量が300〜600gである。
×:50%破壊質量が300g未満である。
シート表面にサラダオイルを10g/m2塗布し、115℃のオーブンに2分間入れ、下記基準により評価した。
○:シートのHAZEが10%以下。
△:シートのHAZEが10%を超えて40%未満。
×:シートのHAZEが40%以上。
<インフレーション法>
平均ゴム粒径0.8μm、グラフトゴム成分16.4%のHIPSを1%ドライブレンドし、L/D=45の65mmφスクリューを有するサーキュラーダイ付き押出し機で押出したチューブをインフレーションして冷却し、所望のフィルムとして巻き取る。この際、フィルム厚みはダイス径と延伸倍率で適宜調節した。ダイス温度、延伸温度等の製造条件については表1に記載する。
平均ゴム粒径0.8μm、グラフトゴム成分16.4%のHIPSを1%ドライブレンドし、L/D=32の65mmφのスクリューを有する押出機で、Tダイから押出したパリソンをロール加熱式縦延伸機で延伸した後、テンターにより横延伸して冷却し、シートを巻取って所望のフィルムを得る。フィルムの厚みはダイスリット巾と延伸倍率により適宜調整した。ダイス温度および延伸温度については表1及び2に記載する。
実施例および比較例おける延伸条件ならびに評価結果についても、表1および表2に示す。
α−メチルスチレンの共重合比率が35重量%のコポリマーに平均ゴム粒径0.8μm、グラフトゴム成分16.4%のHIPSを1%ドライブレンドし、テンター方式で0.3mm厚のシートを得た。製造条件及び特性を表1に示した。
表1に示す性状のコポリマーを用いた以外は実施例1と同様に実施した。製造条件及び特性を表1に示した。
界面活性剤塗工量を0にした以外は実施例1と同様に実施した。製造条件及び特性を表1に示した。
実施例1と同様のコポリマーを用い、インフレーション方式で0.3mm厚のシートを得た。製造条件及び特性を表1に示した。
表2に示す性状のコポリマーを用いた以外は表1の実施例1と同様に実施した。製造条件及び特性を表2に示した。
比較例1ではα−メチルスチレンの共重合比率が5重量%と低いために電子レンジ適性が低く、成形品をレンジアップした場合に2%以上収縮する欠陥が認められた。比較例2ではα−メチルスチレンの共重合比率が60重量%と高いためにシートの衝撃強度とリサイクル適性に欠陥が認められた。
表2に示す性状のポリマーを用いた以外は表1の実施例1と同様に実施した。製造条件及び特性を表2に示した。比較例3及び4ではMAAの共重合比率が0及び3重量%と低いために電子レンジ適性が低く、成形品をレンジアップした場合に2%以上収縮する欠陥が認められた。比較例5及び6ではMAAの共重合比率が6.5及び9重量%と高いためにリサイクル適性に欠陥が認められた。
に適した及びその製造方法を提供することを目的とする。
Claims (4)
- リビングアニオン重合法によるα−メチルスチレンモノマーとスチレンモノマーとの共重合によって得られたコポリマーからなり、α−メチルスチレンの共重合比率が重量換算で30〜50%であり、ビカット軟化温度が120〜135℃であり、GPCにより測定した重量平均分子量が5万〜20万であることを特徴とするポリスチレン系2軸延伸シート。
但し、前記コポリマーは、アクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸から選ばれる少なくとも一種の単量体を含むものを除く。 - 前記コポリマーのメルトインデックス(MI)が0.1〜2.0(g/10分)の領域にあることを特徴とする請求項1記載のポリスチレン系2軸延伸シート。
- 請求項1または2に記載の2軸延伸シートから成形された容器。
- 請求項1または2に記載の2軸延伸シートから成形された容器用蓋。
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