JP4578293B2 - 外壁材および外壁構造 - Google Patents
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Description
この特許文献1に記載の外壁材は、繊維板の表面に断面略円弧状で長手方向の凸脈を複数脈相互に隣接させて並設し、該表面に凸脈に沿って木質薄単板を貼着してなるものである。
この外壁材を製造する場合、繊維板の表面に接着剤を介して木質薄単板を貼着する際に、プレス面に断面略円弧状で長手方向の凹脈が複数脈相互に隣接して並設された熱圧プレスの同プレス面を木質薄単板上に圧接させている。
また、熱圧プレスによって繊維板の表面に木質薄単板が貼着されると同時にこの表面にプレス面の凹脈に対応する複数の凸脈を形成できる。
前記押出成形によって、円筒の外周部の半分より小さい部位を構成する湾曲板部2が前記押出成形の押出し方向と直交する方向に複数連設するように形成され、
前記湾曲板部2の内側には、背面壁部5が前記湾曲板部2の両端部間に形成され、
前記背面壁部5と前記湾曲板部2との間には、この湾曲板部2の周方向中央部から前記背面壁部5に向けて延びる仕切壁6が押出し方向に沿って形成されていることを特徴とする。
請求項2に記載の発明は、例えば図6に示すように、セルロース系微粉粒と樹脂とを混合して押出成形した外壁材1であって、
前記押出成形によって、円筒の外周部の半分より小さい部位を構成する湾曲板部2が前記押出成形の押出し方向と直交する方向に複数連設するように形成され、
前記湾曲板部2の内側には、背面壁部5が前記湾曲板部2の両端部間に形成され、
前記背面壁部5が前記湾曲板部2と同様に湾曲していることを特徴とする。
請求項3に記載の発明は、請求項2に記載の外壁において、
前記背面壁部5と前記湾曲板部2との間には、この湾曲板部2の周方向中央部から前記背面壁部5に向けて延びる仕切壁6が押出し方向に沿って形成されていることを特徴とする。
また、この外壁材1はセルロース系微粉粒と樹脂とを混合して押出成形したものであるので、それ自体が木質感を呈することができる。したがって、従来と異なり1種類の押出材料で形成でき、また、接着剤等によって2種類の材料を貼着するといった手間もかからないので、材料コストを抑えることができるとともに容易に製造できる。
請求項2に記載の発明によれば、背面壁部5が湾曲板部2と同様に湾曲しており、背面壁部5と下地不燃材8との間に通気層31を形成することができるので、図2に示すような横胴縁9を省略することができる。また、背面壁部5によって湾曲板部2を補強することもできる。
また、請求項1および2に記載によれば、背面壁部5が湾曲板部2の両端部間に形成されているので、この背面壁部5によって湾曲板部2を補強できる。また、背面壁部5を建物の外面に当接することによって、外壁材1を建物の外面に安定的に取り付けることができる。
両端部に位置する湾曲板部2の端部には、前記外壁材どうしを連結するための連結部3,4が形成されていることを特徴とする。
前記湾曲板部2と背面壁部5との間に形成された中空部7に、機能部品(例えば断熱材7a)が設けられていることを特徴とする。
建物の外面に、前記外壁材1を鉛直方向に向けて、水平方向に複数並設したことを特徴とする。
セルロース系微粉粒と樹脂とを混合して押出成形してなり、円筒の外周部の約3/4の部位を構成するコーナ用部材15を用意しておき、
前記建物の外面が直交するコーナ部に前記コーナ用部材15を鉛直方向に向けて配置し、このコーナ用部材15に、前記外壁材1を並設したことを特徴とする。
前記外壁材1を水平方向に向けて、鉛直方向に複数並設したことを特徴とする。
円筒部材37,37が直角に交わって形成された円筒直交部材36を、前記円筒部材37の軸方向と直交する方向に複数連設するようにして形成されたコーナ用部材35を用意しておき、
前記建物の外面が直交するコーナ部に前記コーナ用部材35を水平にして配置し、このコーナ用部材35に、前記外壁材1を並設したことを特徴とする。
また、この外壁材は、従来と異なり木質感を呈することができる1種類の押出材料で形成でき、また、接着剤等によって2種類の材料を貼着するといった手間もかからないので、材料コストを抑えることができるとともに容易に製造できる。
また、本発明の外壁構造によれば、ログハウス調の外壁を容易に形成できる。
(第1の実施の形態)
図1〜図6は本発明の第1の実施の形態を示すものである。
図1は、本発明に係る外壁材によって外壁が構成された建物の正面図であり、図2は外壁材を示す平断面図である。
図1に示すように、外壁材1は建物の外面に縦貼りされているとともに、窓の上に位置する外壁材101,102および窓の下に位置する外壁材1は横貼りされている。
すなわち、図2において、押出成形の際の押出し方向は紙面と直交する方向であり、湾曲板部2,2は左右に連設するように形成されている。一方(図2において左方)の湾曲板部2の左端部には連結部3が形成されており、他方(図2において右方)の湾曲板部2の右端部には連結部4が形成されている。
すなわち、連結部3は凹溝3aと、この凹溝3aの下側に形成された押え部3bとを有している。凹溝3aは湾曲板部2の押出し方向(図2において紙面と直交する方向)に沿って形成されている。押え部3bも、湾曲板部2の押出し方向に沿って形成されており、該押え部3bは背面壁部5より一段上側に位置している。したがって、押え部3bの下側には凹所が形成されている。
さらに、背面壁部5と湾曲板部2との間には仕切壁6が押出し方向に沿って形成されており、この仕切壁6によって、外壁材1の内部に形成された中空部が2つに分割され、これによって外壁材1の内部には2つの中空部7,7が設けられている。この中空部7には、例えば、断熱材7aが充填されている。
建物1の外面は、板状の下地不燃材8によって構成されており、この下地不燃材8は横胴縁9を介して壁パネル10に固定されている。横胴縁9は角材や合板等によって形成された水平方向に長尺なものであり、該横胴縁9は鉛直方向に所定間隔で互いに平行に配置されている。横胴縁9は下地不燃材8と壁パネル10との間に通気層を形成するためのものであり、この通気層によって結露を防止するようになっている。
壁パネル10は、建物1の躯体となる壁本体を構成するものであり、矩形枠状に形成された枠体の表裏両面に合板等の面材を貼り付けるとともに、枠体の内部に補強桟材を縦横に組み付けて構成されている。
前記連結部3,4どうしの連結は、連結部3の凹溝3aに、連結部4の凸条4aを凹凸嵌合するとともに、連結部3の押え部3bの下側に連結部4の被押え部4bを挿入することによって行われている。
また、被押え部4bに前記止着材11を下地不燃材8を通して横胴縁9までねじ込むことによって、該被押え部4bが下地不燃材8の表面に固定されている。
前記円弧板部16は、円筒面の約3/4に相当する外周面を備えたものである。
連結部17,18は外壁材1,1と連結するために形成されたものである。連結部17は、前記外壁材1の連結部3と同様に形成されたもので、凹溝17aと、この凹溝17aの下側に形成された押え部17bとを有している。凹溝17aは円弧板部16の押出し方向(図3において紙面と直交する方向)に沿って形成されており、この凹溝17aと隣り合う外壁材1の連結部4の凸条4aと凹凸嵌合するようになっている。押え部17bも、円弧板部16の押出し方向に沿って形成されており、該押え部17bは背面壁部19より一段上側に位置している。そして、押え部17bの下側には隣接する外壁材1の連結部4の被押え部4bが挿入されるようになっている。
連結部18は、前記外壁材1の連結部4と同様に形成されたもので、凸条18aと、この凸条18aの下側に形成された被押え部18bとを有している。凸条18aは円弧板部16の押出し方向(図3において紙面と直交する方向)に沿って形成されており、この凸条18aと、該凸条18aと隣り合う外壁材1の連結部3の凹溝3aとは凹凸嵌合するようになっている。被押え部18bも円弧板部16の押出し方向に沿って形成されており、該被押え部18bは凸条18aより外側に突出しており、この被押え部18bと隣り合う外壁材1の連結部3の押え部3bの下側に挿入され、該押え部3bによって上から押えられるようになっている。
また、背面壁部19の角部と円弧板部16との間には仕切壁20が押出し方向に沿って形成されており、この仕切壁20によって、コーナ用部材15の内部に形成された中空部が2つに分割され、これによってコーナ用部材15の内部には2つの中空部21,21が設けられている。この中空部21には、例えば、縦樋21aが挿入されている。
一方の外壁材1の連結部3とコーナ用部材15の連結部18との連結は、連結部3の凹溝3aに、連結部18の凸条18aを凹凸嵌合するとともに、連結部3の押え部3bの下側に連結部18の被押え部18bを挿入することによって行われている。
また、被押え部18bに前記止着材11を下地不燃材8を通して横胴縁9までねじ込むことによって、該被押え部18bがコーナ部の外面に固定されている。
コーナ用部材15の連結部17と他方の外壁材1の連結部4との連結は、連結部17の凹溝17aに、連結部4の凸条4aを凹凸嵌合するとともに、連結部17の押え部17bの下側に連結部4の被押え部4bを挿入することによって行われている。
また、被押え部4bに前記止着材11を下地不燃材8を通して横胴縁9までねじ込むことによって、該被押え部4bがコーナ部の外面に固定されている。
外壁材101は、外壁材1と同様に、セルロース系微粉粒と樹脂とを混合して押出成形したものであり、円筒の外周部の半分より小さい部位を構成する湾曲板部2が形成されている。この湾曲板部2は、前記外壁材1の湾曲板部2と同形状のものであり、その下端部には、連結部3が形成されている。この連結部3も前記外壁材1の連結部3と同形状のものである。また、外壁材101の湾曲板部2の内側には、背面壁部5が湾曲板部2の両端部間に形成されている。さらに、背面壁部5と湾曲板部2との間には仕切壁6が押出し方向に沿って形成されており、この仕切壁6によって、外壁材1の内部に形成された中空部が2つに分割され、これによって外壁材1の内部には2つの中空部7,7が設けられている。この中空部7には、例えば、図示しない断熱材が充填されている。
また、湾曲板部2の上端部には、水平方向に延出する上板部102aが一体的に形成されており、その先端部は壁パネル10に形成された窓用の開口部内まで延出されている。上板部102aの先端は、壁パネル10、縦胴縁9a、下地不燃材8を備える外壁の厚さの約半分の位置まで達している。上板部102aの先端部には下方に垂下する背面壁部102bが一体的に形成されており、この背面壁部102bの下端と湾曲板部2の下端との間は開口している。そして、この開口部からシャッタ28が中空部27に収納されている。なお、背面壁部102bの下端と、湾曲板部2の下端とはほぼ同じ高さに位置している。このような外壁材102では、湾曲板部2が外側に向けて湾曲しており、背面壁部102bが壁パネル10、縦胴縁9a、下地不燃材8を備える外壁の厚さの約半分の位置に位置しているので、中空部27は前記外壁材1や外壁材101の中空部7より横方向の幅が大きくなる。
外壁材1,101の中空部7は、その背面壁部5が外壁の表面に位置しているので、横方向の幅が小さくて、シャッタ28を収納するには不十分であるが、外壁材102の中空部27は、湾曲板部2の円弧と、外壁厚の半分を利用して横方向の幅を大きくできるので、この大きい中空部27内にシャッタ28を容易に収納することができる。
サッシ窓104の上端部には上方に延出する延出板104aが形成されており、この延出板104aが外壁材102の下端の開口から中空部27に挿入され、背面壁部102bの内面に当接されている。また、サッシ窓104の上枠は外壁材102の下端の開口から中空部27に挿入されており、これによって上枠は外部から見えないように隠されている。
さらに、サッシ窓104の上端部と湾曲板部2の下端との間には、隙間が形成されており、前記シャッタ28はこの隙間を通して下方に巻き出されることによって、窓を閉鎖できるようになっている。
なお、前記外壁材101と外壁材102とは別体に形成したが、これらは押出成形によって一体的に形成してもよい。この場合、円筒の外周部の半分より小さい部位を構成する湾曲板部2,2が押出成形の押出し方向と直交する方向に複数連設するように形成すればよい。
また、下側の湾曲板部2は、その略下半分が切断除去されており、同様に背面壁部5も略下半分が切断除去されている。そして、背面壁部5の下端部は、止着材11を下地不燃材8を通して縦胴縁9aまでねじ込むことによって、下地不燃材8に固定されている。また、下半部分が除去された下側の湾曲板部2は水切りとして機能するようになっている。
なお、図5において、符号29は基礎、符号30は基礎29上に設置される床パネルを示す。
また、この外壁材1はセルロース系微粉粒と樹脂とを混合して押出成形したものであるので、それ自体が木質感を呈することができる。したがって、従来と異なり1種類の押出材料で形成でき、また、接着剤等によって2種類の材料を貼着するといった手間もかからないので、材料コストを抑えることができるとともに容易に製造できる。
また、背面壁部5が湾曲板部2の両端部間に形成されているので、この背面壁部5によって湾曲板部2を補強できる。また、背面壁部5を建物の外面に当接することによって、外壁材1を建物の外面に安定的に取り付けることができる。
加えて、縦貼りの外壁材1の中空部7に断熱材7aを挿入したので、外壁材1に断熱機能を付加できる。また、窓の上にある横貼りの外壁材1の中空部27にシャッタ28を収納したので、外壁材1にシャッタボックスとしての機能を付加できる。さらに、コーナ用部材15の中空部21に縦樋21aを挿入したので、コーナ用部材15に縦樋21aとしての機能を付加できるとともに、縦樋21aが外部に露出しないので、建物としての仕上がりが良好なものとなる。
図7〜図9は第2の実施の形態を示すものである。
図7は、本発明に係る外壁材1によって外壁が構成された建物の正面図であり、本実施の形態では、外壁材1を水平方向に向けて、鉛直方向に複数並設した外壁構造となっている。鉛直方向つまり上下に隣り合う外壁材1,1どうしの連結は、図2で示した外壁材1,1どうしの連結と同様に行われている。したがって、本実施の形態において、外壁材1,1どうしの連結は、図2を90度回転させた状態と同じであるので、該連結構造の説明は省略する。
コーナ用部材35は、円筒直交部材36を軸方向と直交する方向に複数連設するようにして形成されたものである。円筒直交部材36は、円筒部材37,37が直角に交わって形成されたものであり、これら円筒部材37,37には、それぞれ連結部38,38が形成されている。
2 湾曲板部
3,4 連結部
5 背面壁部
7 中空部
7a 断熱材(機能部品)
15 コーナ用部材
27 中空部
28 シャッタ(機能部品)
35 コーナ用部材
36 円筒直交部材
37 円筒部材
Claims (9)
- セルロース系微粉粒と樹脂とを混合して押出成形した外壁材であって、
前記押出成形によって、円筒の外周部の半分より小さい部位を構成する湾曲板部が前記押出成形の押出し方向と直交する方向に複数連設するように形成され、
前記湾曲板部の内側には、背面壁部が前記湾曲板部の両端部間に形成され、
前記背面壁部と前記湾曲板部との間には、この湾曲板部の周方向中央部から前記背面壁部に向けて延びる仕切壁が押出し方向に沿って形成されていることを特徴とする外壁材。 - セルロース系微粉粒と樹脂とを混合して押出成形した外壁材であって、
前記押出成形によって、円筒の外周部の半分より小さい部位を構成する湾曲板部が前記押出成形の押出し方向と直交する方向に複数連設するように形成され、
前記湾曲板部の内側には、背面壁部が前記湾曲板部の両端部間に形成され、
前記背面壁部が前記湾曲板部と同様に湾曲していることを特徴とする外壁材。 - 請求項2に記載の外壁において、
前記背面壁部と前記湾曲板部との間には、この湾曲板部の周方向中央部から前記背面壁部に向けて延びる仕切壁が押出し方向に沿って形成されていることを特徴とする外壁材。 - 請求項1〜3のいずれか一項に記載の外壁材において、
両端部に位置する湾曲板部の端部には、前記外壁材どうしを連結するための連結部が形成されていることを特徴とする外壁材。 - 請求項4に記載の外壁材において、
前記湾曲板部と背面壁部との間に形成された中空部に、機能部品が設けられていることを特徴とする外壁材。 - 請求項1〜5のいずれか一項に記載の外壁材によって構成された外壁構造であって、
建物の外面に、前記外壁材を鉛直方向に向けて、水平方向に複数並設したことを特徴とする外壁構造。 - 請求項6に記載の外壁構造において、
セルロース系微粉粒と樹脂とを混合して押出成形してなり、円筒の外周部の約3/4の部位を構成するコーナ用部材を用意しておき、
前記建物の外面が直交するコーナ部に前記コーナ用部材を鉛直方向に向けて配置し、このコーナ用部材に、前記外壁材を並設したことを特徴とする外壁構造。 - 請求項1〜5のいずれか一項に記載の外壁材によって構成された外壁構造であって、
前記外壁材を水平方向に向けて、鉛直方向に複数並設したことを特徴とする外壁構造。 - 請求項8に記載の外壁構造において、
円筒部材が直角に交わって形成された円筒直交部材を、前記円筒部材の軸方向と直交する方向に複数連設するようにして形成されたコーナ用部材を用意しておき、
前記建物の外面が直交するコーナ部に前記コーナ用部材を水平にして配置し、このコーナ用部材に、前記外壁材を並設したことを特徴とする外壁構造。
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