JP4578293B2 - 外壁材および外壁構造 - Google Patents

Description

本発明は、住宅等の建物の外壁を構成する外壁材およびこの外壁材を使用した外壁構造に関する。

丸太材を複数本並設した様な仕上がり外観が得られるログハウス調の外壁材の一例として特許文献１に記載のものが知られている。
この特許文献１に記載の外壁材は、繊維板の表面に断面略円弧状で長手方向の凸脈を複数脈相互に隣接させて並設し、該表面に凸脈に沿って木質薄単板を貼着してなるものである。
この外壁材を製造する場合、繊維板の表面に接着剤を介して木質薄単板を貼着する際に、プレス面に断面略円弧状で長手方向の凹脈が複数脈相互に隣接して並設された熱圧プレスの同プレス面を木質薄単板上に圧接させている。

そして、上記のような外壁材では、表面は木質薄単板で構成されているので、ログハウス調の良好な外観に仕上がり、又、各凸脈間に隙間が発生することもない。
また、熱圧プレスによって繊維板の表面に木質薄単板が貼着されると同時にこの表面にプレス面の凹脈に対応する複数の凸脈を形成できる。
特開平８−３９５１０号公報

ところが、前記従来の外壁材は、繊維板の表面に断面略円弧状で長手方向の凸脈を複数脈相互に隣接させて並設し、該表面に凸脈に沿って木質薄単板を貼着したものであるため、繊維板と木質薄単板という２種類の材料を必要とし、しかもこれらを接着剤によって貼着するため、材料のコストが高くなるとともに、製造に手間がかかるという課題があった。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、材料コストを抑えることができるとともに容易に製造できる外壁およびこの外壁材を使用した外壁構造を提供することを課題としている。

上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、例えば図１〜図５に示すように、セルロース系微粉粒と樹脂とを混合して押出成形した外壁材１であって、
前記押出成形によって、円筒の外周部の半分より小さい部位を構成する湾曲板部２が前記押出成形の押出し方向と直交する方向に複数連設するように形成され、
前記湾曲板部２の内側には、背面壁部５が前記湾曲板部２の両端部間に形成され、
前記背面壁部５と前記湾曲板部２との間には、この湾曲板部２の周方向中央部から前記背面壁部５に向けて延びる仕切壁６が押出し方向に沿って形成されていることを特徴とする。
請求項２に記載の発明は、例えば図６に示すように、セルロース系微粉粒と樹脂とを混合して押出成形した外壁材１であって、
前記押出成形によって、円筒の外周部の半分より小さい部位を構成する湾曲板部２が前記押出成形の押出し方向と直交する方向に複数連設するように形成され、
前記湾曲板部２の内側には、背面壁部５が前記湾曲板部２の両端部間に形成され、
前記背面壁部５が前記湾曲板部２と同様に湾曲していることを特徴とする。
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の外壁において、
前記背面壁部５と前記湾曲板部２との間には、この湾曲板部２の周方向中央部から前記背面壁部５に向けて延びる仕切壁６が押出し方向に沿って形成されていることを特徴とする。

ここで、前記セルロース系微粉粒とは、例えば、廃材等の木材の粗粉砕物、バカスの祖粉砕物、稲藁の粗粉砕物等における各種植物細胞体の原料材粗粉砕物を出発原料とし、これを磨砕処理することによって得ることができる。

磨砕処理とは、粉砕処理と研磨処理とを併せ持つ処理を言うものであり、これら粉砕処理と研磨処理とを同時に行う処理であっても、粉砕処理を行った後、研磨処理を行う二工程からなる処理であってもよい。すなわち、ここで言う磨砕処理とは、後述するように、粗粉砕物から微粉砕物にする粉砕処理と、微粉際された粉粒を、繊維状態のものが絡み合い、その表面が繊毛で覆われている状態の粉粒形状から、表面に繊毛が少ない状態となるように表面研磨する研磨処理とを併せた処理を指している。

前記セルロース系微粉粒は、上記のように磨砕処理により粒径状に形成されることで、通常の木粉のような繊毛上の突出部分が少なくなり、水（湿気を含む）や溶剤などを吸着しにくくなっている。

また、前記樹脂とは、硬質樹脂や軟質樹脂のことであり、塩化ビニル樹脂、発泡塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、ポリウレタン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン樹脂等が用いられるが、中でも塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂が、成形部材を形成するには好適である。また、樹脂は廃材の樹脂から得るようにしてもよい。

請求項１に記載の発明によれば、円筒の外周部の半分より小さい部位を構成する湾曲板部２が押出成形の押出し方向と直交する方向に複数連設しているので、このような構成の外壁材を建物の外面に並設することによって、ログハウス調の外観に容易に仕上げることができる。
また、この外壁材１はセルロース系微粉粒と樹脂とを混合して押出成形したものであるので、それ自体が木質感を呈することができる。したがって、従来と異なり１種類の押出材料で形成でき、また、接着剤等によって２種類の材料を貼着するといった手間もかからないので、材料コストを抑えることができるとともに容易に製造できる。
請求項２に記載の発明によれば、背面壁部５が湾曲板部２と同様に湾曲しており、背面壁部５と下地不燃材８との間に通気層３１を形成することができるので、図２に示すような横胴縁９を省略することができる。また、背面壁部５によって湾曲板部２を補強することもできる。
また、請求項１および２に記載によれば、背面壁部５が湾曲板部２の両端部間に形成されているので、この背面壁部５によって湾曲板部２を補強できる。また、背面壁部５を建物の外面に当接することによって、外壁材１を建物の外面に安定的に取り付けることができる。

請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載の外壁材において、
両端部に位置する湾曲板部２の端部には、前記外壁材どうしを連結するための連結部３，４が形成されていることを特徴とする。

請求項４に記載の発明によれば、湾曲板部２の端部には、前記外壁材１どうしを連結するための連結部３，４が形成されているので、外壁材１，１どうしを容易かつ確実に連結することができ、建物の外面の広さに応じてログハウス調の外観に容易に仕上げることができる。

請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の外壁材において、
前記湾曲板部２と背面壁部５との間に形成された中空部７に、機能部品（例えば断熱材７ａ）が設けられていることを特徴とする。

ここで、機能部品としては、例えば、断熱材、シャッター、インターホン、コンセント、縦樋等が挙げられる。

請求項５に記載の発明によれば、中空部７に機能部品７ａを設けることによって、外壁材１に容易に機能を付加することができる。

請求項６に記載の発明は、請求項１〜５のいずれか一項に記載の外壁材によって構成された外壁構造であって、
建物の外面に、前記外壁材１を鉛直方向に向けて、水平方向に複数並設したことを特徴とする。

請求項６に記載の発明によれば、丸太を上下に向けて水平方向に並設したようなログハウス調の外壁を容易に形成できる。

請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の外壁構造において、
セルロース系微粉粒と樹脂とを混合して押出成形してなり、円筒の外周部の約３／４の部位を構成するコーナ用部材１５を用意しておき、
前記建物の外面が直交するコーナ部に前記コーナ用部材１５を鉛直方向に向けて配置し、このコーナ用部材１５に、前記外壁材１を並設したことを特徴とする。

請求項７に記載の発明によれば、建物のコーナ部を含めて、丸太を上下に向けて水平方向に並設したようなログハウス調の外壁を容易に形成できる。

請求項８に記載の発明は、例えば図７に示すように、請求項１〜５のいずれか一項に記載の外壁材によって構成された外壁構造であって、
前記外壁材１を水平方向に向けて、鉛直方向に複数並設したことを特徴とする。

請求項８に記載の発明によれば、丸太を水平に向けて鉛直方向に並設したようなログハウス調の外壁を容易に形成できる。

請求項９に記載の発明は、例えば図７〜図９に示すように、請求項８に記載の外壁構造において、
円筒部材３７，３７が直角に交わって形成された円筒直交部材３６を、前記円筒部材３７の軸方向と直交する方向に複数連設するようにして形成されたコーナ用部材３５を用意しておき、
前記建物の外面が直交するコーナ部に前記コーナ用部材３５を水平にして配置し、このコーナ用部材３５に、前記外壁材１を並設したことを特徴とする。

請求項９に記載の発明によれば、建物のコーナ部を含めて、丸太を水平に向けて鉛直方向に並設したようなログハウス調の外壁を容易に形成できる。

本発明の外壁材によれば、円筒の外周部の半分より小さい部位を構成する湾曲板部が押出成形の押出し方向と直交する方向に複数連設しているので、この外壁材を建物の外面に並設することによって、ログハウス調の外観に容易に仕上げることができる。
また、この外壁材は、従来と異なり木質感を呈することができる１種類の押出材料で形成でき、また、接着剤等によって２種類の材料を貼着するといった手間もかからないので、材料コストを抑えることができるとともに容易に製造できる。
また、本発明の外壁構造によれば、ログハウス調の外壁を容易に形成できる。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
（第１の実施の形態）
図１〜図６は本発明の第１の実施の形態を示すものである。
図１は、本発明に係る外壁材によって外壁が構成された建物の正面図であり、図２は外壁材を示す平断面図である。
図１に示すように、外壁材１は建物の外面に縦貼りされているとともに、窓の上に位置する外壁材１０１，１０２および窓の下に位置する外壁材１は横貼りされている。

前記外壁材１は、セルロース系微粉粒と樹脂とを混合して押出成形したものであり、図２に示すように、円筒の外周部の半分より小さい部位を構成する湾曲板部２が押出成形の押出し方向と直交する方向に２つ連設するように形成されている。
すなわち、図２において、押出成形の際の押出し方向は紙面と直交する方向であり、湾曲板部２，２は左右に連設するように形成されている。一方（図２において左方）の湾曲板部２の左端部には連結部３が形成されており、他方（図２において右方）の湾曲板部２の右端部には連結部４が形成されている。

連結部３，４は隣り合う外壁材１，１どうしを連結するものであり、以下のように構成されている。
すなわち、連結部３は凹溝３ａと、この凹溝３ａの下側に形成された押え部３ｂとを有している。凹溝３ａは湾曲板部２の押出し方向（図２において紙面と直交する方向）に沿って形成されている。押え部３ｂも、湾曲板部２の押出し方向に沿って形成されており、該押え部３ｂは背面壁部５より一段上側に位置している。したがって、押え部３ｂの下側には凹所が形成されている。

連結部４は、凸条４ａと、この凸条４ａの下側に形成された被押え部４ｂとを有している。凸条４ａは湾曲板部２の押出し方向（図２において紙面と直交する方向）に沿って形成されており、この凸条４ａと、該凸条４ａと隣り合う連結部３の凹溝３ａとは凹凸嵌合するようになっている。被押え部４ｂも湾曲板部２の押出し方向に沿って形成されており、該被押え部４ｂは凸条４ａより外側に突出しており、この被押え部４ｂと隣り合う連結部３の押え部３ｂの下側に挿入され、該押え部３ｂによって上から押えられるようになっている。

また、外壁材１の湾曲板部２の内側には、背面壁部５が湾曲板部２の両端部間に形成されている。２つの湾曲板部２に形成された背面壁部５は連続しておりその裏面は平面となっている。
さらに、背面壁部５と湾曲板部２との間には仕切壁６が押出し方向に沿って形成されており、この仕切壁６によって、外壁材１の内部に形成された中空部が２つに分割され、これによって外壁材１の内部には２つの中空部７，７が設けられている。この中空部７には、例えば、断熱材７ａが充填されている。

そして、上記のような構成の外壁材１は、建物１の外面に該外壁材１を鉛直方向（図２において紙面と直交する方向、図１において上下方向）に向けて、水平方向（図２および図１において左右方向）に複数並設されている。
建物１の外面は、板状の下地不燃材８によって構成されており、この下地不燃材８は横胴縁９を介して壁パネル１０に固定されている。横胴縁９は角材や合板等によって形成された水平方向に長尺なものであり、該横胴縁９は鉛直方向に所定間隔で互いに平行に配置されている。横胴縁９は下地不燃材８と壁パネル１０との間に通気層を形成するためのものであり、この通気層によって結露を防止するようになっている。
壁パネル１０は、建物１の躯体となる壁本体を構成するものであり、矩形枠状に形成された枠体の表裏両面に合板等の面材を貼り付けるとともに、枠体の内部に補強桟材を縦横に組み付けて構成されている。

下地不燃材８の表面に複数並設された外壁材１は、その背面壁部５を下地不燃材８の表面に当接するとともに、互いに隣り合う外壁材１，１の連結部３，４どうしを連結するとともに、この連結部位においてビス等の止着材１１を下地不燃材８を通して横胴縁９までねじ込むことによって、下地不燃材８の表面に固定されている。
前記連結部３，４どうしの連結は、連結部３の凹溝３ａに、連結部４の凸条４ａを凹凸嵌合するとともに、連結部３の押え部３ｂの下側に連結部４の被押え部４ｂを挿入することによって行われている。
また、被押え部４ｂに前記止着材１１を下地不燃材８を通して横胴縁９までねじ込むことによって、該被押え部４ｂが下地不燃材８の表面に固定されている。

外壁材１を下地不燃材８の表面に並設していく場合、まず、最初の外壁材１を下地不燃材８の表面の所定の位置に設置するとともに、その被押え部４ｂを止着材１１によって固定する。その後、次の外壁材１を最初の外壁材１に隣接して設置し、その連結部３の凹溝３ａを最初の外壁材１の連結部４の凸条４ａに嵌合するとともに、最初の外壁材１の連結部４の被押え部４ｂ上に、次の外壁材１の連結部３の押え部３ｂを当てる。前記凸条４ａと凹溝３ａとの凹凸嵌合においては、凸条４ａの傾斜面と凹溝３ａの傾斜面とが係合しているので、凹溝３ａは凸条４ａによって下方に押付けられ、これによって押え部３ｂが被押え部４ｂを押圧する。したがって、連結部３，４の連結部位が下地不燃材８の表面に確実に固定される。同様にして、次の外壁材１にさらに次の外壁材１を連結部３，４によって連結していく工程を所定回数繰り返すことによって、複数の外壁材１・・・を並設しながら、これらを互いに連結していく。

また、建物のコーナ部においては、図３および図４に示すように、コーナ用部材１５が設けられている。このコーナ用部材１５も、外壁材１と同様に、セルロース系微粉粒と樹脂とを混合して押出成形したものであり、円筒の外周部の約３／４の部位を構成するような形状となっている。コーナ用部材１５は外壁材１とほぼ等しい長さに形成されており、鉛直方向に向けて前記コーナ部に配置されている。

前記コーナ用部材１５は、円弧板部１６と、この円弧板部１６の両端部に形成された連結部１７，１８と、円弧板部１６の内側において、円弧板部１６の両端部間に形成された背面壁部１９とを備えている。
前記円弧板部１６は、円筒面の約３／４に相当する外周面を備えたものである。
連結部１７，１８は外壁材１，１と連結するために形成されたものである。連結部１７は、前記外壁材１の連結部３と同様に形成されたもので、凹溝１７ａと、この凹溝１７ａの下側に形成された押え部１７ｂとを有している。凹溝１７ａは円弧板部１６の押出し方向（図３において紙面と直交する方向）に沿って形成されており、この凹溝１７ａと隣り合う外壁材１の連結部４の凸条４ａと凹凸嵌合するようになっている。押え部１７ｂも、円弧板部１６の押出し方向に沿って形成されており、該押え部１７ｂは背面壁部１９より一段上側に位置している。そして、押え部１７ｂの下側には隣接する外壁材１の連結部４の被押え部４ｂが挿入されるようになっている。
連結部１８は、前記外壁材１の連結部４と同様に形成されたもので、凸条１８ａと、この凸条１８ａの下側に形成された被押え部１８ｂとを有している。凸条１８ａは円弧板部１６の押出し方向（図３において紙面と直交する方向）に沿って形成されており、この凸条１８ａと、該凸条１８ａと隣り合う外壁材１の連結部３の凹溝３ａとは凹凸嵌合するようになっている。被押え部１８ｂも円弧板部１６の押出し方向に沿って形成されており、該被押え部１８ｂは凸条１８ａより外側に突出しており、この被押え部１８ｂと隣り合う外壁材１の連結部３の押え部３ｂの下側に挿入され、該押え部３ｂによって上から押えられるようになっている。

前記背面壁部１９は直交した二つの壁部１９ａ，１９ａによって構成されており、これら壁部１９ａ，１９ａは、建物の外面が直交するコーナ部の外面に当接されるようになっている。
また、背面壁部１９の角部と円弧板部１６との間には仕切壁２０が押出し方向に沿って形成されており、この仕切壁２０によって、コーナ用部材１５の内部に形成された中空部が２つに分割され、これによってコーナ用部材１５の内部には２つの中空部２１，２１が設けられている。この中空部２１には、例えば、縦樋２１ａが挿入されている。

そして、建物のコーナ部に配置されたコーナ用部材１５は、その背面壁部１９をコーナ部の外面に当接するとともに、コーナ用部材１５に並設された外壁材１，１に連結するとともに、この連結部位においてビス等の止着材１１を下地不燃材８を通して横胴縁９までねじ込むことによって、コーナ部の外面に固定されている。
一方の外壁材１の連結部３とコーナ用部材１５の連結部１８との連結は、連結部３の凹溝３ａに、連結部１８の凸条１８ａを凹凸嵌合するとともに、連結部３の押え部３ｂの下側に連結部１８の被押え部１８ｂを挿入することによって行われている。
また、被押え部１８ｂに前記止着材１１を下地不燃材８を通して横胴縁９までねじ込むことによって、該被押え部１８ｂがコーナ部の外面に固定されている。
コーナ用部材１５の連結部１７と他方の外壁材１の連結部４との連結は、連結部１７の凹溝１７ａに、連結部４の凸条４ａを凹凸嵌合するとともに、連結部１７の押え部１７ｂの下側に連結部４の被押え部４ｂを挿入することによって行われている。
また、被押え部４ｂに前記止着材１１を下地不燃材８を通して横胴縁９までねじ込むことによって、該被押え部４ｂがコーナ部の外面に固定されている。

図４および図５に示すように、窓の上に位置する外壁材１０１，１０２は横貼りされている。
外壁材１０１は、外壁材１と同様に、セルロース系微粉粒と樹脂とを混合して押出成形したものであり、円筒の外周部の半分より小さい部位を構成する湾曲板部２が形成されている。この湾曲板部２は、前記外壁材１の湾曲板部２と同形状のものであり、その下端部には、連結部３が形成されている。この連結部３も前記外壁材１の連結部３と同形状のものである。また、外壁材１０１の湾曲板部２の内側には、背面壁部５が湾曲板部２の両端部間に形成されている。さらに、背面壁部５と湾曲板部２との間には仕切壁６が押出し方向に沿って形成されており、この仕切壁６によって、外壁材１の内部に形成された中空部が２つに分割され、これによって外壁材１の内部には２つの中空部７，７が設けられている。この中空部７には、例えば、図示しない断熱材が充填されている。

そして、このような外壁材１０１は、その長手方向（押出方向）を横向きにして下地不燃材８の表面に取り付けられている。外壁材１０１の上端部には、延出部１０１ａが前記背面壁部５を上方に延出することによって形成されている。この延出部１０１ａは軒天２３の端面と下地不燃材８との間に挿入されており、延出部１０１ａは、止着材１１を下地不燃材８を通して縦胴縁９ａまでねじ込むことによって、下地不燃材８に固定されている。

外壁材１０２は、外壁材１，１０１と同様に、セルロース系微粉粒と樹脂とを混合して押出成形したものであり、円筒の外周部の半分より小さい部位を構成する湾曲板部２が形成されている。この湾曲板部２は、前記外壁材１の湾曲板部２と同形状のものであり、その上端部には、連結部４が形成されている。この連結部４も前記外壁材１の連結部４と同形状のものである。
また、湾曲板部２の上端部には、水平方向に延出する上板部１０２ａが一体的に形成されており、その先端部は壁パネル１０に形成された窓用の開口部内まで延出されている。上板部１０２ａの先端は、壁パネル１０、縦胴縁９ａ、下地不燃材８を備える外壁の厚さの約半分の位置まで達している。上板部１０２ａの先端部には下方に垂下する背面壁部１０２ｂが一体的に形成されており、この背面壁部１０２ｂの下端と湾曲板部２の下端との間は開口している。そして、この開口部からシャッタ２８が中空部２７に収納されている。なお、背面壁部１０２ｂの下端と、湾曲板部２の下端とはほぼ同じ高さに位置している。このような外壁材１０２では、湾曲板部２が外側に向けて湾曲しており、背面壁部１０２ｂが壁パネル１０、縦胴縁９ａ、下地不燃材８を備える外壁の厚さの約半分の位置に位置しているので、中空部２７は前記外壁材１や外壁材１０１の中空部７より横方向の幅が大きくなる。
外壁材１，１０１の中空部７は、その背面壁部５が外壁の表面に位置しているので、横方向の幅が小さくて、シャッタ２８を収納するには不十分であるが、外壁材１０２の中空部２７は、湾曲板部２の円弧と、外壁厚の半分を利用して横方向の幅を大きくできるので、この大きい中空部２７内にシャッタ２８を容易に収納することができる。

また、前記壁パネル１０の開口部内の上部には、壁１０３が開口部の内周の上面に当接した状態で設けられている。この壁１０３は断面コ字状の枠材１０３ａの両面に、石膏ボード等の面材１０３ｂ，１０３ｃを取り付けてなるものであり、壁１０３の裏面は、壁パネル１０の裏面とほぼ面一となっている。

そして、このような外壁材１０２は、その長手方向（押出方向）を横向きにして、前記壁１０３の面材１０３ｂに背面壁部１０２ｂを当接もしくは近接したうえで、この面材１０３ｂに固定されている。この固定は、例えば接着剤やビス等を使用すればよい。また、湾曲板部２の上端部に形成されている連結部４の凸条は、前記外壁材１０１の下端部に形成された連結部３の凹溝に凹凸嵌合しており、これによって、上下の外壁材１０１，１０２が連結されている。

また、前記壁１０３の下側に形成されている開口部には、窓枠２５とサッシ窓１０４が設けられている。窓枠２５は開口部内周面に内側から挿入されており、その端部には開口部の周囲に当接するフランジ部２５ａが形成されている。
サッシ窓１０４の上端部には上方に延出する延出板１０４ａが形成されており、この延出板１０４ａが外壁材１０２の下端の開口から中空部２７に挿入され、背面壁部１０２ｂの内面に当接されている。また、サッシ窓１０４の上枠は外壁材１０２の下端の開口から中空部２７に挿入されており、これによって上枠は外部から見えないように隠されている。
さらに、サッシ窓１０４の上端部と湾曲板部２の下端との間には、隙間が形成されており、前記シャッタ２８はこの隙間を通して下方に巻き出されることによって、窓を閉鎖できるようになっている。
なお、前記外壁材１０１と外壁材１０２とは別体に形成したが、これらは押出成形によって一体的に形成してもよい。この場合、円筒の外周部の半分より小さい部位を構成する湾曲板部２，２が押出成形の押出し方向と直交する方向に複数連設するように形成すればよい。

窓の下に横貼りされている外壁材１は その長手方向を横向きにして下地不燃材８の表面に取り付けられている。外壁材１の上端部には、連結部４が形成されており、この連結部４の被押え部４ｂは、止着材１１を下地不燃材８を通して縦胴縁９ａまでねじ込むことによって、下地不燃材８に固定されている。
また、下側の湾曲板部２は、その略下半分が切断除去されており、同様に背面壁部５も略下半分が切断除去されている。そして、背面壁部５の下端部は、止着材１１を下地不燃材８を通して縦胴縁９ａまでねじ込むことによって、下地不燃材８に固定されている。また、下半部分が除去された下側の湾曲板部２は水切りとして機能するようになっている。
なお、図５において、符号２９は基礎、符号３０は基礎２９上に設置される床パネルを示す。

本実施の形態によれば、円筒の外周部の半分より小さい部位を構成する湾曲板部２が押出成形の押出し方向と直交する方向に複数連設した外壁材１となっているので、このような構成の外壁材１を建物の外面に並設し、さらに、建物の外面が直交するコーナ部にコーナ用部材１５を配置し、このコーナ用部材１５に、前記外壁材１を並設することによって、コーナ部を含めてログハウス調の外観に容易に仕上げることができる。
また、この外壁材１はセルロース系微粉粒と樹脂とを混合して押出成形したものであるので、それ自体が木質感を呈することができる。したがって、従来と異なり１種類の押出材料で形成でき、また、接着剤等によって２種類の材料を貼着するといった手間もかからないので、材料コストを抑えることができるとともに容易に製造できる。

さらに、湾曲板部２の端部には、前記外壁材１，１どうしを連結するための連結部３，４が形成されているので、外壁材１，１どうしを容易かつ確実に連結することができ、建物の外面の広さに応じてログハウス調の外観に容易に仕上げることができる。
また、背面壁部５が湾曲板部２の両端部間に形成されているので、この背面壁部５によって湾曲板部２を補強できる。また、背面壁部５を建物の外面に当接することによって、外壁材１を建物の外面に安定的に取り付けることができる。
加えて、縦貼りの外壁材１の中空部７に断熱材７ａを挿入したので、外壁材１に断熱機能を付加できる。また、窓の上にある横貼りの外壁材１の中空部２７にシャッタ２８を収納したので、外壁材１にシャッタボックスとしての機能を付加できる。さらに、コーナ用部材１５の中空部２１に縦樋２１ａを挿入したので、コーナ用部材１５に縦樋２１ａとしての機能を付加できるとともに、縦樋２１ａが外部に露出しないので、建物としての仕上がりが良好なものとなる。

なお、本実施の形態では、外壁材１の背面壁部５が平面状に形成されていたが、図６に示すように、背面壁部５が湾曲板部２と同様に湾曲していてもよい。この場合、背面壁部５と下地不燃材８との間に通気層３１を形成することができるので、図２に示すような横胴縁９を省略することができる。また、背面壁部５によって湾曲板部２を補強することもできる。

（第２の実施の形態）
図７〜図９は第２の実施の形態を示すものである。
図７は、本発明に係る外壁材１によって外壁が構成された建物の正面図であり、本実施の形態では、外壁材１を水平方向に向けて、鉛直方向に複数並設した外壁構造となっている。鉛直方向つまり上下に隣り合う外壁材１，１どうしの連結は、図２で示した外壁材１，１どうしの連結と同様に行われている。したがって、本実施の形態において、外壁材１，１どうしの連結は、図２を９０度回転させた状態と同じであるので、該連結構造の説明は省略する。

また、本実施の形態では、図８および図９に示すように、コーナ用部材３５を用意しておき、建物の外面が直交するコーナ部にコーナ用部材３５を水平にして配置し、このコーナ用部材３５に、前記外壁材１を並設した外壁構造となっている。
コーナ用部材３５は、円筒直交部材３６を軸方向と直交する方向に複数連設するようにして形成されたものである。円筒直交部材３６は、円筒部材３７，３７が直角に交わって形成されたものであり、これら円筒部材３７，３７には、それぞれ連結部３８，３８が形成されている。

円筒部材３７の端面は蓋部材３７ａ，３７ａによって閉塞されている。また、連結部３８は、前記外壁材１の湾曲板部２と同様に湾曲して形成された板状のものであり、湾曲板部２と同幅でかつ同じ曲率で湾曲形成されている。そして、このような連結部３８，３８は、コーナ部に該コーナ部を挟んで配置された外壁材１の湾曲板部２，２と連結されるようになっている。この連結は、例えば、湾曲板部２の端面と連結部３８の端面とを接着剤等によって接着したり、また、互いに対向する端面に、互いに係合する係合部を形成しておき、これらを係合することによって行ってもよいし、この係合に加えて接着剤による接着を併用してもよい。

また、コーナ用部材３５の円筒部材３７の互いに上下に対向する外周壁には、開口部３９，３９が形成されており、該開口部３９，３９によって、コーナ用部材３５には上下に貫通する貫通部が形成されている。そして、この貫通部に縦樋４０が挿通されている。

本実施の形態では、前記第１実施の形態と同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、外壁材１を水平方向に向けて、鉛直方向に複数並設し、さらに、コーナ用部材３５を用意しておき、建物の外面が直交するコーナ部にコーナ用部材３５を水平にして配置し、このコーナ用部材３５に、外壁材１を並設したので、建物のコーナ部を含めて、丸太を水平に向けて鉛直方向に並設したようなログハウス調の外壁を容易に形成できる。

本発明に係る外壁材によって外壁が構成された建物の正面図である。 本発明に係る外壁材の一例を示すもので、その平断面図である。 本発明に係る外壁構造におけるコーナ用部材を示す平断面図である。 本発明に係る外壁構造の要部を示す斜視図である。 本発明に係る外壁構造の要部を示す側断面図である。 本発明に係る外壁材の変形例を示す平断面図である。 本発明に係る外壁材によって外壁が構成された他の建物の正面図である。 本発明に係る外壁構造におけるコーナ用部材を示す平面図である。 本発明に係る外壁構造におけるコーナ用部材を示す斜視図である。

符号の説明

１ 外壁材
２ 湾曲板部
３，４ 連結部
５ 背面壁部
７ 中空部
７ａ 断熱材（機能部品）
１５ コーナ用部材
２７ 中空部
２８ シャッタ（機能部品）
３５ コーナ用部材
３６ 円筒直交部材
３７ 円筒部材

Claims (9)

1. セルロース系微粉粒と樹脂とを混合して押出成形した外壁材であって、
   前記押出成形によって、円筒の外周部の半分より小さい部位を構成する湾曲板部が前記押出成形の押出し方向と直交する方向に複数連設するように形成され、
   前記湾曲板部の内側には、背面壁部が前記湾曲板部の両端部間に形成され、
   前記背面壁部と前記湾曲板部との間には、この湾曲板部の周方向中央部から前記背面壁部に向けて延びる仕切壁が押出し方向に沿って形成されていることを特徴とする外壁材。
2. セルロース系微粉粒と樹脂とを混合して押出成形した外壁材であって、
   前記押出成形によって、円筒の外周部の半分より小さい部位を構成する湾曲板部が前記押出成形の押出し方向と直交する方向に複数連設するように形成され、
   前記湾曲板部の内側には、背面壁部が前記湾曲板部の両端部間に形成され、
   前記背面壁部が前記湾曲板部と同様に湾曲していることを特徴とする外壁材。
3. 請求項２に記載の外壁において、
   前記背面壁部と前記湾曲板部との間には、この湾曲板部の周方向中央部から前記背面壁部に向けて延びる仕切壁が押出し方向に沿って形成されていることを特徴とする外壁材。
4. 請求項１〜３のいずれか一項に記載の外壁材において、
   両端部に位置する湾曲板部の端部には、前記外壁材どうしを連結するための連結部が形成されていることを特徴とする外壁材。
5. 請求項４に記載の外壁材において、
   前記湾曲板部と背面壁部との間に形成された中空部に、機能部品が設けられていることを特徴とする外壁材。
6. 請求項１〜５のいずれか一項に記載の外壁材によって構成された外壁構造であって、
   建物の外面に、前記外壁材を鉛直方向に向けて、水平方向に複数並設したことを特徴とする外壁構造。
7. 請求項６に記載の外壁構造において、
   セルロース系微粉粒と樹脂とを混合して押出成形してなり、円筒の外周部の約３／４の部位を構成するコーナ用部材を用意しておき、
   前記建物の外面が直交するコーナ部に前記コーナ用部材を鉛直方向に向けて配置し、このコーナ用部材に、前記外壁材を並設したことを特徴とする外壁構造。
8. 請求項１〜５のいずれか一項に記載の外壁材によって構成された外壁構造であって、
   前記外壁材を水平方向に向けて、鉛直方向に複数並設したことを特徴とする外壁構造。
9. 請求項８に記載の外壁構造において、
   円筒部材が直角に交わって形成された円筒直交部材を、前記円筒部材の軸方向と直交する方向に複数連設するようにして形成されたコーナ用部材を用意しておき、
   前記建物の外面が直交するコーナ部に前記コーナ用部材を水平にして配置し、このコーナ用部材に、前記外壁材を並設したことを特徴とする外壁構造。

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