JP4577530B2 - 現像ローラ、現像装置、画像形成装置および現像ローラの製造方法 - Google Patents
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Description
そして、トナー規制部材で凸部の表面にトナーを搬送しないトナー搬送方式では、凹部表面でのトナー帯電性の確保という凹部の機能と凸部表面での耐摩耗性確保(凹凸部の深さの維持)という凸部の機能を分離して、両機能を達成することができる。
更に、凸部の表面層を局所的に加熱することで、基材の結晶化に対して影響を与えることはほとんどない。したがって、基材の応力開放や結晶化度の変化による基材の反りや曲がりを防止できる。
図1は、本発明にかかる画像形成装置の実施の形態の一例を模式的に示す図である。
図1に示すように、この例の画像形成装置1は、基本的には前述の特許文献1に記載の従来の画像形成装置1と同じ構成を有している。まず、この従来の画像形成装置1と同じ構成について説明する。
この例の画像形成装置1における各色の現像装置5Y,5M,5C,5Kは、いずれもまったく同じ構成を有している。したがって、以下の現像装置5Y,5M,5C,5Kの説明においては、各色の符号Y,M,C,Kを省略して説明する。その場合、現像装置には、ロータリー現像ユニット5と区別するために符号5′を付す。
この例の現像装置5′は長い容器状に形成される。図2に示すように、この現像装置5′は、前述の特許文献1に記載の現像装置と同様に長いハウジング22に、トナー収容部23、トナー供給ローラ24、現像ローラ25、およびトナー規制部材26を有している。これらのトナー収容部23、トナー供給ローラ24、現像ローラ25、およびトナー規制部材26は、現像装置5′の長手方向(図2において紙面と直交する方向)に沿って延設されている。
図7(a)に示すように、基材25aに転造加工により第1および第2傾斜基材溝29a′,29b′を形成する。次に、図7(b)に示すように、第1および第2傾斜基材溝29a′,29b′が形成された基材25aの表面に、無電解めっきにより非晶質の表面層25bを形成する。これにより、第1および第2傾斜基材溝29a′,29b′に対応して第1および第2傾斜溝29a,29bが形成される。このとき、第1および第2傾斜溝29a,29bの深さの2分の1より頂部30a側が凸部30で、第1および第2傾斜溝29a,29bの深さの2分の1より基材25a側(頂部30aと反対側)が凹部である。この場合、基材25aの硬度より表面層25bの硬度が高く設定されている。
図8(a)に示すように、基材25aの表面に、無電解めっきにより非晶質の表面層25bを形成する。この場合、基材25aの硬度より表面層25bの硬度が高く設定されている。次に、図8(b)に示すように、非晶質の表面層25bを焼鈍により完全結晶化する。このときの焼鈍の温度は、例えば300℃以上であるが、基材25aの熱処理温度以下である。次に、図8(c)に示すように、結晶化された表面層25bを有する基材25aの表面に、転造加工により第1および第2傾斜溝29a,29bを形成する。このとき、第1および第2傾斜溝29a,29bの深さの2分の1より頂部30a側が凸部30で、第1および第2傾斜溝29a,29bの深さの2分の1より基材25a側(頂部30aと反対側)が凹部である。そして、結晶化された表面層25bにおける、第1および第2傾斜溝29a,29bの形成部分は、転造加工による圧延により再び非晶質(アモルファス)化される。したがって、頂部30aの結晶化された表面層25bの表面硬度が再非晶質化された表面層25bの表面硬度より大きくなる。こうして、この例の現像ローラ25が形成される。
現像ローラ25の基材25aに硬度がHvで150であるSTKM材を用いて、基材25aに凹凸部を加工する前にセンタレス加工により基材25aの表面仕上げを行った。次いで、転造加工で基材25aの表面に深さ6μmの基材凹凸部を形成した。その場合、基材凹部29a′,29b′(基材凸部30′の基材凹部の底部側)を正弦波形状に形成する。また、基材凸部30′の頂部30a′側を截頭四角錐台形状に形成した。そして、截頭四角錐台形状の四方の側壁を、それぞれ正弦波形状の湾曲凹部29a′,29b′における四方の側壁に連続して形成した。このとき、基材凸部30′の截頭四角錐台形状の四方の側壁と正弦波形状の四方の側壁とが連続する点は基材凹凸部の深さの2分の1の点である。
そして、トナー規制部材26で凸部30の表面にトナーを搬送しないトナー搬送方式では、凹部表面でのトナー帯電性の確保という凹部の機能と凸部表面での耐摩耗性確保(凹凸部の深さの維持)という凸部の機能を分離して、両機能を達成することができる。
更に、凸部30の表面層25bを局所的に加熱することで、基材25aの結晶化に対して影響を与えることはほとんどない。したがって、基材25aの応力開放や結晶化度の変化による基材25aの反りや曲がりを防止できる。
Claims (9)
- 外周面の所定領域に連続して形成された傾斜基材溝からなる基材凹部および前記基材凹部の間に形成されるとともに軸方向に平坦な平坦部を有する基材凸部を有する基材と、この基材の外周面に前記基材凹部に対応しかつ連続して形成された傾斜溝からなる凹部および前記基材の外周面に前記基材凸部に対応して形成されかつ軸方向に平坦状の頂部を有する凸部を有する表面層とを少なくとも有し、
前記凸部の前記平坦状の頂部における表面硬度が前記凹部の表面硬度より大きいことを特徴とする現像ローラ。 - 前記凹凸部のトナーの帯電性において、前項凹部の帯電性が前記凸部の帯電性よりも高いことを特徴とする請求項1に記載の現像ローラ。
- 前記表面層は無電解めっきにより形成されていることを特徴とする請求項1または2に記載の現像ローラ。
- 前記凹部の表面層および前記凸部の表面層のうち、前記凸部の表面層の結晶化度合いが前記凹部の表面層の結晶化度合いより高いことを特徴とする請求項1ないし3のいずれか1に記載の現像ローラ。
- 前記凹部の表面層および前記凸部の表面層は、いずれも、完全に結晶化していないことを特徴とする請求項1ないし4のいずれか1に記載の現像ローラ。
- 前記凹部の表面硬度より大きい表面硬度の前記凸部の深さ方向の範囲は、使用されるトナーの平均粒径以内であることを特徴とする請求項1ないし5のいずれか1に記載の現像ローラ。
- 潜像担持体へトナーを搬送する現像ローラと、この現像ローラに当接して前記トナーを供給するトナー供給ローラと、前記現像ローラに当接して前記潜像担持体へ搬送するトナーの量を規制するトナー規制部材とを少なくとも有し、
前記現像ローラは請求項1ないし6のいずれか1に記載の現像ローラであり、
前記トナーの平均粒径が、前記現像ローラの前記凹部の深さより小さいことを特徴とする現像装置。 - 潜像担持体へトナーを搬送する現像ローラと、この現像ローラに当接して前記トナーを供給するトナー供給ローラと、前記現像ローラに当接して前記潜像担持体へ搬送するトナーの量を規制するトナー規制部材とを少なくとも有し、
前記現像ローラは請求項1ないし6のいずれか1に記載の現像ローラであり、
前記トナーの平均粒径が、前記現像ローラの前記凹部の深さより小さく、かつ前記トナー規制ブレードが弾性体であり、前記トナー規制ブレードの先端が前記現像ローラに当接、あるいは規制ニップ内にトナー規制ブレードの先端が存在することを特徴とする現像装置。 - 少なくとも静電潜像が形成される潜像担持体と、非接触現像で前記静電潜像をトナーにより現像して前記潜像担持体にトナー像を形成する現像装置と、前記潜像担持体のトナー像を転写媒体に転写する転写装置とを少なくとも備え、
前記現像装置は請求項8に記載の現像装置であることを特徴とする画像形成装置。
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