JP4576369B2 - 噴射弁及びオリフィスの加工方法 - Google Patents
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Description
前記ノズルの先端には凸状の曲面部が設けられ、
前記オリフィスは、前記ノズルの軸線に対して角度を持った方向に形成され、
前記オリフィスの下流側には、径の異なる複数の凹形状部を、上流側に位置する凹形状部が下流側に位置する凹形状部の底面によって構成される平面部にこの平面部よりも小さな開口面を形成するように、前記オリフィスの中心軸線方向に積層して形成した凹部が設けられ、
前記凹部を構成する各凹形状部の底面は前記オリフィスの中心軸線に対して略直角となるようにプレス加工され、
前記オリフィスは前記上流側に位置する凹形状部の底面にこの底面よりも小さな開口面を形成するようにプレス加工されたことを特徴としている。
ブランクに形成された凸状の曲面部に押出し加工、あるいは半抜き加工を行って第1の凹形状部を形成する第1のプレス加工工程と、
前記第1の凹形状部の底面によって構成される平面部にさらに押出し加工、あるいは半抜き加工を行って前記第1の凹形状部よりも小径の第2の凹形状部を形成する第2のプレス加工工程と、
前記第2の凹形状部の底面に前記第2の凹形状部よりも小径のオリフィスを押出し加工、半抜き加工、あるいは打抜き加工により形成する第3のプレス加工工程とを有し、
前記第1のプレス加工工程、前記第2のプレス加工工程、前記第3のプレス加工工程の順に実行し、前記第1の凹形状部の底面と前記第2の凹形状部の底面とを前記オリフィスの中心軸線に対して略直角となるようにプレス加工することを特徴としている。
31b,31cが周方向3箇所に有底となる凹状に設けられている。これらの位置決め穴31a,31b,31cのうち、31aと31bは、周方向に約180度離れた対向位置に設けられており、31cは、周方向における31aと31bの間の略中間位置に設けられている。また、弁体11は、これらのオリフィスの上流側となるシート面15aに離接可能に設けられている。
30を有した略円板状のブランク15′を切削加工にて成形する。また、ブランク15′における球面部30の反対側端面には、椀状の凹部が形成されている。
59を加工するが、加工する順番はオリフィスの偏向方向により適時決定する。このように、オリフィスプレート15にプレス加工によりオリフィスを成形することで、図8,図13に示すような、凹部Bの底面にオリフィスを有するオリフィスプレート15が得られる。尚、オリフィスプレート15は、コレットチャック42で保持された状態であるため、位置決め穴を基準として、凹部A,凹部B,オリフィスの中心軸線がほぼ一直線となるように、位置精度良く加工される。また、オリフィスは、袋穴状にプレス加工することにより内面を全せん断面に加工でき、表面あらさを著しく向上できる。
10c オリフィスプレート先端部
15 オリフィスプレート
15a シート面
30 球面部
31a〜33a 位置決め穴
40,43,44,45 パンチ
40a,43a,44a,45a パンチ切り刃部
41 ダイ
42 コレットチャック
54〜59 オリフィス
54a〜59a 凹部A
54b〜59b 凹部B
Claims (14)
- 移動可能に設けられた弁体と、
前記弁体を駆動するための駆動手段と、
前記弁体が離接する弁座と、前記弁座と前記弁体との当接位置の下流に設けられたオリフィスとを有するノズルとによって構成された噴射弁であって、
前記ノズルの先端には凸状の曲面部が設けられ、
前記オリフィスは、前記ノズルの軸線に対して角度を持った方向に形成され、
前記オリフィスの下流側には、径の異なる複数の凹形状部を、上流側に位置する凹形状部が下流側に位置する凹形状部の底面によって構成される平面部にこの平面部よりも小さな開口面を形成するように、前記オリフィスの中心軸線方向に積層して形成した凹部が設けられ、
前記凹部を構成する各凹形状部の底面は前記オリフィスの中心軸線に対して略直角となるようにプレス加工され、
前記オリフィスは前記上流側に位置する凹形状部の底面にこの底面よりも小さな開口面を形成するようにプレス加工されたことを特徴とする噴射弁。 - 請求項1に記載の噴射弁において、
前記ノズルは、前記弁座と前記オリフィスが設けられたオリフィスプレートを有し、前記オリフィスプレートは、前記ノズルの先端に固定されていることを特徴とする噴射弁。 - 請求項1又は2に記載の噴射弁において、
前記凹部は、2つの凹形状部で構成されていることを特徴とする噴射弁。 - 請求項1乃至3のいずれか1項に記載の噴射弁において、
前記オリフィスは、複数設けられ、そのうちの少なくとも2つは異なる角度で形成されていることを特徴とする噴射弁。 - 請求項1乃至4のいずれか1項に記載の噴射弁において、
前記オリフィスと前記凹部の中心軸線は、略一直線となることを特徴とする噴射弁。 - 請求項1乃至5のいずれか1項に記載の噴射弁において、
前記曲面部は、球面形状であることを特徴とする噴射弁。 - 請求項3に記載の噴射弁において、
前記凹部を構成する2つの凹形状部のうち、下流側に位置する凹形状部の深さが、前記オリフィスの長さに比べ小さいことを特徴とする噴射弁。 - 請求項3に記載の噴射弁において、
前記オリフィスは複数設けられ、
前記凹部を構成する2つの凹形状部のうち、下流側に位置する凹形状部の深さが、オリフィス毎に少なくとも2つは異なっていることを特徴とする噴射弁。 - 請求項2に記載の噴射弁において、
前記オリフィスプレートには位置決め穴が形成されていることを特徴とする噴射弁。 - 流体を噴射するためのオリフィスの加工方法であって、
ブランクに形成された凸状の曲面部に押出し加工、あるいは半抜き加工を行って第1の凹形状部を形成する第1のプレス加工工程と、
前記第1の凹形状部の底面によって構成される平面部にさらに押出し加工、あるいは半抜き加工を行って前記第1の凹形状部よりも小径の第2の凹形状部を形成する第2のプレス加工工程と、
前記第2の凹形状部の底面に前記第2の凹形状部よりも小径のオリフィスを押出し加工、半抜き加工、あるいは打抜き加工により形成する第3のプレス加工工程とを有し、
前記第1のプレス加工工程、前記第2のプレス加工工程、前記第3のプレス加工工程の順に実行し、前記第1の凹形状部の底面と前記第2の凹形状部の底面とを前記オリフィスの中心軸線に対して略直角となるようにプレス加工することを特徴とするオリフィスの加工方法。 - 請求項10に記載のオリフィスの加工方法において、
前記第1プレス加工工程の前に、前記ブランクに前記凸状の曲面部を成形する工程を有すると共に、
前記ブランクを成形する工程の後に、前記曲面部の外周側に位置決め穴をプレス加工する工程を有することを特徴とするオリフィスの加工方法。 - 請求項10又は11に記載のオリフィスの加工方法において、
前記オリフィスを加工する工程の後に、前記ブランクの上流側を旋削、あるいは放電加工して弁座を加工する工程を有することを特徴とするオリフィスの加工方法。 - 請求項11記載のオリフィスの加工方法において、
前記位置決め穴をプレス加工する工程,前記第2のプレス加工工程,前記第3のプレス加工工程は、前記ブランクをチャックしたまま行われることを特徴とするオリフィスの加工方法。 - 請求項10に記載のオリフィスの加工方法において、
前記ブランクは炭素量が0.25%以上のマルテンサイト系ステンレス鋼であり、焼入れ後の硬さがHRC52以上であることを特徴とするオリフィスの加工方法。
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