JP4575415B2 - 透明ポリプロピレンシートの製造方法および透明ポリプロピレンシート - Google Patents
透明ポリプロピレンシートの製造方法および透明ポリプロピレンシート Download PDFInfo
- Publication number
- JP4575415B2 JP4575415B2 JP2007262366A JP2007262366A JP4575415B2 JP 4575415 B2 JP4575415 B2 JP 4575415B2 JP 2007262366 A JP2007262366 A JP 2007262366A JP 2007262366 A JP2007262366 A JP 2007262366A JP 4575415 B2 JP4575415 B2 JP 4575415B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- cooling
- transparent polypropylene
- roll
- pentad fraction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92704—Temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92923—Calibration, after-treatment or cooling zone
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
このmmmm(00000 )又は(11111 )は、アイソタクチックペンタッドを意味する。mはアイソタクチックヤードを示し、0、1 はポリマー鎖に沿った個々のモノマー単位のコンフィギュレーションを示し、0がある1つのコンフィギュレーションを表し、1はその反対のコンフィギュレーションを表す。
ポリプロピレン樹脂(A)のアイソタクチックペンタッド分率は、0.85〜0.99、好ましくは、0.87〜0.96である。アイソタクチックペンタッド分率が0.85未満の場合には、弾性率や他の強度が低下する。0.99を超えると、急冷工程での内部ヘイズが悪下し、透明ポリプロピレンシートとしての使用が困難になる。
mmmm:21.86ppm
mmmr:21.62ppm
mmrr:21.08ppm
mmrm+rrmr:20.89ppm
rrrr:20.36ppm
mrrm:19.97ppm
ここで、70℃未満ならば、樹脂組成物が軟化しにくく、表面仕上げが困難になる場合がある。前記ポリプロピレン樹脂の融点より高いならば、樹脂組成物が完全に溶融し、シート形状を保ったまま熱処理工程を行うことが困難になる場合がある。
全ヘイズHは、JIS K7105に準拠した方法等により測定することができる。全ヘイズHが、上記の式(1)の範囲以下であれば、透明性に優れた透明ポリプロピレンシートを得ることができる。
ここで、衝撃強度が、2000J/m未満ならば、包装材料や、クリアファイル等の実用に要求される衝撃強度を満たさない場合がある。
[第1実施形態]
図1には、本発明の第1実施形態に係る透明ポリプロピレンシートの製造装置1が示されている。
製造装置1は、原料を溶融混練してシート状に押し出すシート成形手段11と、シート20を冷却固化する第一の冷却手段12と、冷却したシート20を再加熱する予熱手段13と、シート20を熱処理してシート21とする熱処理手段14と、熱処理後のシート21の冷却を行う第二の冷却手段15とを備えている。
これらにより、溶融混練されたシート組成物がTダイ112より押し出されて面状に成形され、シート成形が行われる。
なお、上記の樹脂組成物には、4質量%以下の公知のシート成形用の他のオレフィン含有共重合体を配合してもよく、公知のシート成形用の添加剤、帯電防止剤、着色剤等を添加してもよいが、造核剤は含まない。
なお、図は略したが、小型水槽125内には、外部から、シート20を冷却するための冷却水等が絶えずポンプ等により、供給できるようになっている。
なお、予熱ロール131、132、133は、電熱ヒータ等が内蔵され、それぞれ周面が所望の温度となるように加熱されている。
また、第一の予熱ロール131と第四のロール124との間には、必要に応じて水切り設備を設置してもよい。
これらにより、冷却固化されたシート20は、予熱ロール131、132、133の周面に圧接され、予熱されるようになっている。
これら第一〜第三の加熱ロール141、142、143の周面は、電熱ヒータ等が内蔵されることにより、それぞれ70℃以上、ポリプロピレン樹脂(A)、(B)の融点以下(例えば、約175℃)に設定され、加熱されており、一方、冷却ロール144の周面は、冷却水等が循環するような構造になっており、所望の温度に冷却されている。
なお、エンドレスベルト145は、外側表面が鏡面仕上げされたものであり、厚さは0.1〜3.0mmの範囲内であればよく、好ましくは0.4〜1.5mmである。
また、エンドレスベルト145の材質は、SUS301、SUS304、SUS316、もしくは相当の材質であることが好ましく、炭素銅やチタン材などの金属も利用できる。
引き剥がしロール147は、エンドレスベルト145からシート20を引き剥がすものであり、冷却ロール144近傍に所定間隔をあけて設けられている。
これらにより、予熱されたシート20は、加熱ロール141、142、143および冷却ロール144の回転によりエンドレスベルト145に圧接され、所望の温度に加熱されるとともに表面成形されるようになっている。
但し、冷却ロール151、152、153の周面温度は冷却ロール144よりも低温であることが好ましい。
これらにより、表面成形されたシート20は、冷却ロール151、152、153の周面に当接され、移動しながら冷却されるようになっている。
すなわち、シート20は、小型水槽125に絶えず供給されている冷却水とともに、スリット126を通って流下し、その後、大型水槽120内へ導かれ、第一のロール121と第二のロール122の間に挟み込まれて第三のロール123へ送られ、第四のロール124により大型水槽120外へ導かれる。シート20は、この大型水槽120内を移動する間に冷却固化される(第1冷却工程)。
すなわち、シート20は、第四のロール124から第一の予熱ロール131の上方の周面に導かれ、第二の予熱ロール132の下方の周面を介して第三の予熱ロール133の上方の周面に送られ、圧接補助ロール134により挟まれて送り出される。
シート20は、このように上下に蛇行されることで充分に予熱ロール131、132、133の周面に圧接されることで、効率よく所定温度まで一様に予熱される(予熱工程)。
すなわち、シート20は、予熱ロール133から第一の加熱ロール141の上方の周面に導かれ、圧接補助ロール146により、エンドレスベルト145とともに挟まれて圧接され、エンドレスベルト145に密着される。
シート20は、エンドレスベルト145とともに第二の加熱ロール142の下方の周面に導かれ、第二の加熱ロール142により、再びエンドレスベルト145に圧接される。
これらにより、シート20は、70℃以上、樹脂組成物の融点以下に加熱された状態で鏡面加工されたエンドレスベルト145に充分に圧接され、圧接された面が平滑に表面成形されたシート21が得られる(熱処理工程)。
すなわち、シート21は、引き剥がしロール147から第一の冷却ロール151の上方の周面に導かれ、第二の冷却ロール152の下方の周面を介して、第三の冷却ロール153に送られて圧接補助ロール154により圧接される。
このように、シート21は、充分に各冷却ロール151、152、153に当接されて冷却される(第2冷却工程)。
以上により、本実施形態の透明ポリプロピレンシート21が得られる。
(1)透明性を確保しつつ、耐衝撃性、剛性を備え、かつ、二次加工としての折り曲げ加工時の白化のない透明ポリプロピレンシート21が得られる。
(2)樹脂組成物であるシート20を70℃以上、樹脂組成物の融点以下の範囲内の温度で熱処理することにより、樹脂組成物が完全に溶融する前に表面の成形を行うことができるので、シート形状を保ったまま、樹脂組成物表面を平坦、鏡面化等きれいに仕上げることができる。
(4)熱処理工程は、鏡面を有するエンドレスベルト145が、シート状体であるシート20の表裏面を挟持して、加熱することより、実施されることにより、シート20と当接する面が鏡面であるので、透明ポリプロピレンシート21の表面を鏡面加工することができる。
(5)造核剤は、結晶化速度を速める造核効果があるため、再加熱して、成形する場合に、所定の形状に至るまでに結晶化し、形状を固定化してしまう。これに対して、ポリプロピレン樹脂(A)、(B)は、造核剤を含まないので、成形性を劣化させることがない。
次に本発明の第2実施形態を説明する。なお、以下の説明では既に説明した部分、部材と同一のものは同一符号を付してその説明を簡略する。
図3を参照して第2実施形態に係る透明ポリプロピレンシートの製造装置2を説明する。第1実施形態の製造装置1では、シート20を冷却固化する第一の冷却手段12では、大型水槽120及びスリット126を有する小型水槽125を備えていた。
金属製のエンドレスベルト215は、ステンレス等よりなり、表面粗さが0.5S以下の鏡面を有している。
第1と第2の冷却ロール213、214の少なくとも一方は、その回転軸219が回転駆動手段(図示せず)と連結されている。
前記各冷却ロール213、214、216には、表面の温度調整を可能とする水冷式等の温度調整手段(図示せず)が設けられている。
具体的には、先ず、シート20と直接接触しているエンドレスベルト215及び第3の冷却ロール216の表面温度が50℃以下、露点以上に保たれるように、各冷却ロール213,214,216の温度制御をしておく。
(6)弾性材218が弾性変形している第1と第3のロール213、216 の角度θ1 部分における両ロール213、216によるシート20の面状圧接と冷却、抱き角度θ2部分における金属製エンドレスベルト215と第3の冷却ロール216によるシート20の面状圧接と冷却及び角度θ3 部分におけるエンドレスベルト215と第2の冷却ロール214によるシート20の面状圧接と冷却によって、高透明性のシート20を高速度で製造することができる。
その他、本発明を実施する際の具体的な構造および形状等は、本発明の目的を達成できる範囲内で他の構造等としてもよい。
第1実施形態の製造装置1(図1参照)を用い、具体的条件を以下の記載及び表1の条件で、透明ポリプロピレンシート21を製造した。
HPP−1(ホモポリプロピレン):アイソタクチックペンタッド分率0.90
:MI 3.0g/10分
HPP−2(ホモポリプロピレン):アイソタクチックペンタッド分率0.92
:MI 2.0g/10分
TPO(Thermo Plastic Olefin elastmer)
:ラセミペンタッド分率[rrrr/(1−mmmm)] 0.24
:アイソタクチックペンタッド分率 0.76
:MI 2.8g/10分
:融点[DSC法による測定] 158.7℃
:融解エンタルピー[ΔH] 81J/g
mmmm:21.86ppm
mmmr:21.62ppm
mmrr:21.08ppm
mmrm+rrmr:20.89ppm
rrrr:20.36ppm
mrrm:19.97ppm
RPP :エチレン含有量 3wt%
:MI 5.0g/10分
LLDPE :密度 907kg/m3
:MI 3.0g/10分
Tダイ112の開口部付近の温度:280℃
予熱工程の予熱ロール131、132、133の温度:110℃
表面成形工程の加熱ロール141、142、143の温度:145℃
エンドレスベルト145の周回速度:15〜25m/分
また、衝撃強度は、フィルムインパクトテスター((株)東洋精機製作所)を用い、試験荷重 30kg、1インチヘッドの条件で、23℃、5℃、−5℃で測定した。なお、表1中のNBとは、測定限界値10000J/mで、測定時に材料破壊が発生しなかったことを示す。
◎:白化しない。
○:白化軽度、肉眼で、うっすらと確認できる。
△:白化する、肉眼で確認できる。
11 シート成形手段
12、22 冷却手段
14 熱処理手段
20 シート
21 透明ポリプロピレンシート
111 押出機
112 Tダイ
120 大型水槽
125 小型水槽
126 スリット
141、142、143 加熱ロール
144 冷却ロール
145 エンドレスベルト
213、214、216 冷却ロール
215 エンドレスベルト
215A 冷却ロール
216 冷却ロール
Claims (5)
- (A)アイソタクチックペンタッド分率が0.85〜0.99、かつ、ラセミペンタッド分率[rrrr/(1−mmmm)]が0.15未満または0.50を超え、メルトインデックスが2〜10g/10分のポリプロピレン樹脂60〜97質量%、および(B)ラセミペンタッド分率[rrrr/(1−mmmm)]が0.15〜0.50、かつ、アイソタクチックペンタッド分率が0.85未満または0.99を超え、メルトインデックスが2〜10g/10分のポリプロピレン樹脂40〜3質量%を含む樹脂組成物をシート状に溶融押し出しする成形工程と、
溶融押し出しされたシート状体を急冷する冷却工程と、
冷却されたシート状体を、70℃以上、前記ポリプロピレン樹脂の融点以下で熱処理する熱処理工程と、
この熱処理工程で熱処理されたシート状体を冷却する第2冷却工程と、
を備えていることを特徴とする透明ポリプロピレンシートの製造方法。 - 請求項1に記載の透明ポリプロピレンシートの製造方法において、
前記冷却工程は、冷却水が流下するスリットに前記シート状体を通過させることにより、前記シート状体を冷却することを特徴とする透明ポリプロピレンシートの製造方法。 - 請求項1または請求項2に記載の透明ポリプロピレンシートの製造方法において、
前記熱処理工程は、鏡面を有する金属製エンドレスベルトおよび/または金属ロールで、前記シート状体の表裏面を挟持して加熱することより、実施されることを特徴とする透明ポリプロピレンシートの製造方法。 - (A)アイソタクチックペンタッド分率が0.85〜0.99、かつ、ラセミペンタッド分率[rrrr/(1−mmmm)]が0.15未満または0.50を超え、メルトインデックスが2〜10g/10分のポリプロピレン樹脂60〜97質量%、および(B)ラセミペンタッド分率[rrrr/(1−mmmm)]が0.15〜0.50、かつ、アイソタクチックペンタッド分率が0.85未満または0.99を超え、メルトインデックスが2〜10g/10分のポリプロピレン樹脂40〜3質量%を含み、
押し出し成形方向(MD方向)の引張弾性率が、1700MPa以上、
5℃における衝撃強度が、2000J/m以上であり、
シート厚みをt[mm]とすると、全ヘイズHが、下記の式(1)の範囲以下であることを特徴とする透明ポリプロピレンシート。
- 請求項4に記載の透明ポリプロピレンシートにおいて、
前記ポリプロピレン樹脂(A)、(B)は、造核剤を含まないことを特徴とする透明ポリプロピレンシート。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007262366A JP4575415B2 (ja) | 2007-10-05 | 2007-10-05 | 透明ポリプロピレンシートの製造方法および透明ポリプロピレンシート |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007262366A JP4575415B2 (ja) | 2007-10-05 | 2007-10-05 | 透明ポリプロピレンシートの製造方法および透明ポリプロピレンシート |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001375060A Division JP2003170485A (ja) | 2001-12-07 | 2001-12-07 | 透明ポリプロピレンシートの製造方法および透明ポリプロピレンシート |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008018731A JP2008018731A (ja) | 2008-01-31 |
JP4575415B2 true JP4575415B2 (ja) | 2010-11-04 |
Family
ID=39075049
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007262366A Expired - Fee Related JP4575415B2 (ja) | 2007-10-05 | 2007-10-05 | 透明ポリプロピレンシートの製造方法および透明ポリプロピレンシート |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4575415B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009255414A (ja) * | 2008-04-17 | 2009-11-05 | Sumitomo Chemical Co Ltd | ポリプロピレン系フィルムの製造方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10193442A (ja) * | 1997-01-17 | 1998-07-28 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | ポリプロピレン樹脂シートの製造方法 |
JPH11156921A (ja) * | 1996-10-22 | 1999-06-15 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 軟質透明ポリオレフィン樹脂シート及びその製造方法 |
JPH11349701A (ja) * | 1998-06-05 | 1999-12-21 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 不透明着色軟質樹脂シート及びその製造方法 |
JP2000095879A (ja) * | 1998-07-21 | 2000-04-04 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | ポリオレフィン系樹脂シ―ト及び樹脂被覆金属板 |
JP2000168004A (ja) * | 1998-12-03 | 2000-06-20 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | ポリプロピレン系積層シート |
JP2000239463A (ja) * | 1999-02-22 | 2000-09-05 | Fina Technol Inc | 強靱な高い結晶性フイルムに有用な組成物 |
-
2007
- 2007-10-05 JP JP2007262366A patent/JP4575415B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11156921A (ja) * | 1996-10-22 | 1999-06-15 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 軟質透明ポリオレフィン樹脂シート及びその製造方法 |
JPH10193442A (ja) * | 1997-01-17 | 1998-07-28 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | ポリプロピレン樹脂シートの製造方法 |
JPH11349701A (ja) * | 1998-06-05 | 1999-12-21 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 不透明着色軟質樹脂シート及びその製造方法 |
JP2000095879A (ja) * | 1998-07-21 | 2000-04-04 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | ポリオレフィン系樹脂シ―ト及び樹脂被覆金属板 |
JP2000168004A (ja) * | 1998-12-03 | 2000-06-20 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | ポリプロピレン系積層シート |
JP2000239463A (ja) * | 1999-02-22 | 2000-09-05 | Fina Technol Inc | 強靱な高い結晶性フイルムに有用な組成物 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2008018731A (ja) | 2008-01-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4694475B2 (ja) | 透明ポリプロピレン系シートの製造方法及び透明ポリプロピレン系シート | |
TWI597309B (zh) | 拉伸聚丙烯薄膜 | |
TWI631151B (zh) | 拉伸聚丙烯薄膜 | |
KR0131055B1 (ko) | 열가소성수지시이트 또는 필름의 제조방법 | |
EP2594387A1 (en) | Polymer article and method for producing polymer article | |
EP2116354B1 (en) | Heat shrinkable polyolefin film and process for producing the same | |
JP2003170485A (ja) | 透明ポリプロピレンシートの製造方法および透明ポリプロピレンシート | |
TW201224036A (en) | Polymer blends for slit film applications and methods of making the same | |
CA2949025C (en) | Shape retaining material and method for producing the same | |
TWI622609B (zh) | 含空洞聚丙烯膜 | |
JP5878695B2 (ja) | 透明リサイクルシートの製造方法、および透明リサイクルシート | |
JP4575415B2 (ja) | 透明ポリプロピレンシートの製造方法および透明ポリプロピレンシート | |
JP6281950B2 (ja) | ポリオレフィン系無延伸多層フィルム | |
JP3984657B2 (ja) | ポリプロピレン系未延伸成形体 | |
JP2021161383A (ja) | 透明ポリプロピレンシートおよび容器 | |
TWI607022B (zh) | 模內標籤用聚丙烯薄膜 | |
JP2002248719A (ja) | 多層二軸延伸ポリプロピレンフィルム | |
JPH0380092B2 (ja) | ||
KR100189266B1 (ko) | 폴리프로필렌계 매트성 필름 | |
JP2004122503A (ja) | 紫外線カットシート、容器、および紫外線カットシートの製造方法 | |
JP2024022210A (ja) | 樹脂組成物およびその製造方法、ならびに、エチレン系重合体およびその製造方法 | |
JP2001063494A (ja) | バンパビーム | |
JP2001038852A (ja) | 熱可塑性樹脂成形体およびその製造方法 | |
JPH05310983A (ja) | ポリプロピレン系架橋発泡体の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100518 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100720 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100810 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100819 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4575415 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130827 Year of fee payment: 3 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |