JP4568415B2 - Method and apparatus for forming cylindrical green - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば自動車のサスペンション部材として、あるいは、ショックアブソーバやサスペンショントラットに組み付けられて空気ばねとしての機能を発揮させるべく用いられる空気ばねスリーブを構成するゴム材料と補強コードとを未加硫のままで重ね合わせて円筒状に成形してなる筒型グリーンの成形方法及び成形装置に関するもので、詳しくは、筒軸線方向の両端に同一径のビードを有する筒型グリーンの成形方法及び成形装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
この種の筒型グリーンの成形方法として、従来一般には、次のような工程及び手段が採用されていた。すなわち、
第1工程:図18に示すように、円周方向で複数個(図面上では6個で示す)に分割された円弧状セグメント21のそれぞれを同図の▲1▼〜▲6▼の順番及びその逆の順番で径内外方向に移動させることにより組立・分解可能に構成されて主軸22に取り付けられている円筒型成形ドラム23を図19に示すように、各セグメント21を組立てた上で、この成形ドラム23の外周にシート状筒部材24、つまり、インナーゴム24Aと補強コード24Bの2枚または1枚を巻き付ける。
このとき、シート状筒部材24の筒軸線方向の長さが成形ドラム23の軸線方向幅よりも大きいので、成形ドラム23の両側には、シート状筒部材24の軸線方向の両端部分24a,24aを支持する補助ドラム25,25が主軸22に取外し可能に取り付けている。
【0003】
第2工程:両側の補助ドラム25,25を取外した上、図20に示すように、シート状筒部材24の両端部分24a,24aを、ハンドロール26,26を用いた手作業により筒軸芯側に折り込んでターンダウンする。
第3工程:図21に示すように、シート状筒部材24の両端ターンダウン部分24a,24aの外側面にビード27,27を押し付けて仮固定保持する。
第4工程:図22に示すように、シート状筒部材24の両端ターンダウン部分24a,24aの内側に専用のターンナップローラ28,28を押し当ててビード27,27を包み込むように両端ターンダウン部分24a,24aを径外方側へ折り返してターンナップする。
【0004】
第5工程:図23に示すように、シート状筒部材24の両端ターンナップ部分24a,24aを含めてシート状筒部材24の外周にカバーゴム29を巻き付け成形した後、上記成形ドラム23の各セグメント21を径内方向に移動させて該成形ドラム23を分解させ、成形された筒型グリーンGを脱型する。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
上記した各工程からなる従来の筒型グリーンの成形方法においては、第2工程のターンダウン及び第4工程のターンナップを、例えば自動機により一気に行なうと、シート状筒部材24に皺などを発生しやすくなるので、製品(筒型グリーン)の歩留まりを良くするためには、それをどうしても専用ローラ26及び28を用いて熟練者による手作業で行なう必要がある。また、成形後の脱型に際しては、成形ドラム23を構成する分割セグメント21を分解する必要があり、その分解に多大な時間及び手数を要する。その結果、成形効率が非常に悪くて時間がかかり、コストアップを招きやすい。そのうえ、手作業によるターンダウン及びターンナップであるために、品質が安定せず、製品性能にばらつきを生じるという問題があった。
【0006】
本発明は上記実情に鑑みてなされたもので、成形工程の大部分を自動化して成形効率の著しい向上を図りつつ、皺などの発生のない高品質の筒型グリーンを得ることができる筒型グリーンの成形方法及び成形装置を提供することを目的としている。
【0007】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項1に記載の本発明に係る筒型グリーンの成形方法は、筒軸線方向の両端に同一径のビードを有する筒型グリーンの成形方法であって、拡縮径変更可能なセグメントを有する筒型成形ドラムのセグメントを拡径させた状態でシート状筒部材を成形ドラムの外周に巻き付け成形する工程と、上記成形ドラムの筒軸線方向両側に該成形ドラムに対して遠近移動可能に配置されているとともに、成形ドラムに近付くほど漸次大径となる傾斜部を有し、かつ、その傾斜部の傾斜勾配を弾性に抗して縮小変形可能に形成された一対の筒形弾性フィンガーをそれぞれ成形ドラム側に近接移動させることにより、シート状筒部材の筒軸線方向の両端部分を筒形弾性フィンガーの傾斜部の傾斜勾配に対応させて筒軸芯側に予備的にターンダウンする工程と、上記成形ドラムの筒軸線方向両側に該成形ドラムに対して遠近移動可能に配置されているとともに、ビードを保持可能な一対のビードセットリングをそれぞれ成形ドラム側に近接移動させて上記筒形弾性フィンガーの傾斜部の傾斜勾配を縮小変形させることにより、シート状筒部材の筒軸線方向の両端部分を最終形状にターンダウンすると同時に、一対のビードセットリングに保持されているビードをシート状筒部材の両端ターンダウン部分にセットする工程と、上記成形ドラムの筒軸線方向の両端部に配置され、気体の注入・排出により拡張・収縮変形可能に構成された一対のブラダーを拡張変形させることにより、シート状筒部材の両端ターンダウン部分を径外側に引っ張りつつ、ビードの内径側から徐々に圧着させて予備的にターンナップする工程と、上記一対のビードセットリングをそれぞれ成形ドラム側に再度近接移動させて拡張した一対のブラダーを筒軸線方向の内方に向け押し込むことにより、ビードに圧着されて予備ターンナップされたシート状筒部材の両端部分を最終形状にターンナップする工程と、その両端ターンナップ部分を含めてシート状筒部材の外周にカバーゴムを巻き付け成形する工程と、上記成形ドラムのセグメントを縮径させて成形された筒型グリーンを脱型する工程と、を具備していることを特徴とするものである。
【0008】
また、請求項3に記載の本発明に係る筒型グリーンの成形装置は、筒軸線方向の両端に同一径のビードを有する筒型グリーンの成形装置であって、拡縮径変更可能なセグメントを有し、このセグメントの拡径状態でその外周にシート状筒部材を巻き付け成形可能とした成形ドラムと、この成形ドラムの筒軸線方向両側に該成形ドラムに対して遠近移動可能に配置されているとともに、成形ドラムに近付くほど漸次大径となる傾斜部を有し、かつ、その傾斜部の傾斜勾配を弾性に抗して縮小変形可能に形成された一対のターンダウン用筒形弾性フィンガーと、上記成形ドラムの筒軸線方向両側に該成形ドラムに対して遠近移動可能に配置されているとともに、ビードを保持可能で、かつ、成形ドラム側への近接移動に伴い上記筒形弾性フィンガーの傾斜部の傾斜勾配を縮小変形させることが可能な一対のビードセットリングと、上記成形ドラムの筒軸線方向の両端部に配置されているとともに、気体の注入・排出により拡張・収縮変形可能で、気体注入による拡張に伴いシート状筒部材の両端部分をそれぞれ径外側に引っ張りつつ、ビードの内径側から徐々に圧着させる一対のターンナップ用ブラダーと、気体の注入・排出により拡張・収縮変形可能で、その拡張・収縮変形により上記成形ドラムのセグメントを拡縮径変更させるセグメント動作用ブラダーと、を具備していることを特徴とするものである。
【0009】
上記各工程を備えた本発明方法及び上記各構成を備えた本発明装置によれば、成形ドラムの外周にシート状筒部材を巻き付け成形した後に一対の筒形弾性フィンガー及び一対のビードセットリングを成形ドラム側に順次近接移動させることにより、シート状筒部材両端のターンダウン及びビードのセッティングを自動化することが可能であるとともに、そのターンダウン後に一対のブラダーを拡張し、かつ、一対のビードセットリングのみを再び成形ドラム側に近接移動させることにより、シート状筒部材両端のターンナップも自動化することが可能である。
このように従来手作業で行なっていたターンダウン、ビッドのセッティング及びターンナップを、筒形弾性フィンガー及びビードセットリングの筒軸線方向の移動と気体の注入によるブラダーの拡張変形によって自動化することで成形時間の大幅な短縮が図れ、また、従来のように、成形ドラムを分解しなくても、成形ドラムのセグメントを縮径するだけでドラム外周に成形された筒形グリーンを脱型することが可能であり、脱型時間の大幅な短縮も図れる。
【0010】
その上、ターンダウン及びターンナップが共に自動化され、かつ、ターンダウン及びターンナップそれぞれを予備成形と最終形状の本成形との二段階で行なうことによって、皺などの成形不良箇所を発生することなく、また、個々の製品毎でばらつきを発生することなく、高品質の筒型グリーンを安定よく成形することが可能である。
【0011】
特に、本発明に係る筒型グリーンの成形装置において、セグメントの拡縮径変更手段としてのセグメント動作用ブラダーと一対のターンナップ用ブラダーとして、共通のバッグを使用して構成することにより、同一仕様の一種類のバッグを準備すればよく、装置全体のコストダウンを図ることが可能である。
【0012】
また、本発明に係る筒型グリーンの成形装置において、ターンダウン用筒形弾性フィンガーとして、円周方向で複数個に分割された板バネ製フィンガー片を円周方向に密接配置して構成されたものを使用することによって、複数個の板バネ製フィンガー片の円周方向での配置数を増減することで、径の異なる複数の筒型グリーンの成形に適用することが可能で、フィンガーの汎用性を高めることができる。
【0013】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面にもとづいて説明する。
図1は本発明に係る筒型グリーンの成形装置全体の縦断正面図、図2は同成形装置の軸線より上半部分の縦断正面図であり、この成形装置は、後述する成形工程を経て、最終的に図17に示すように、その筒軸線方向の両端に同一径のビード5,5を有する筒型グリーンGを成形する場合に用いられるものである。
【0014】
筒型グリーンの成形装置は、大別して、回転軸10の端部に同心状に連結固定される主軸11の外周に同心状に配置され、その外周にシート状筒部材3を巻き付け成形可能とされた筒型成形ドラム2と、この成形ドラム2の筒軸線方向の両側に配置される一対のターンダウン用筒形弾性フィンガー4,4及び一対のビードセットリング6,6と、成形ドラム2の筒軸線方向の両端部に配置された一対のターンナップ用ブラダー7,7と、成形ドラム2を形成する複数個のセグメント1…を拡縮径変更させるセグメント動作用ブラダー9とを具備している。
【0015】
上記成形ドラム2は、図3に示すように、円周方向で複数個に分割されたセグメント1…から構成されている。これらセグメント1…は上記ブラダー9の拡張・収縮変形に伴いそれぞれ主軸11との間に設けられたスライド支持具1a…を介して径内外方に移動することによって拡径状態(図3の右半分の状態)と縮径状態(図3の左半分の状態)とに変更可能に構成されており、これらセグメント1…の外周には拡径状態及び縮径状態を弾性力により保持するゴムバンド12が巻回されている。
【0016】
上記一対のターンダウン用筒形弾性フィンガー4は、図4及び図5に示すように、円周方向で複数個に分割された側面視略台形状の板バネ製フィンガー片4A…が円周方向に密接配置されてなる。これらフィンガー片4A…の遊端部側には、成形ドラム2に近付くほど漸次大径となる傾斜部4a…が形成されているとともに、各フィンガー片4A…の基端部4b…は図外のシリンダー装置等を介して筒軸線方向に駆動移動される筒軸13の端部に固定されており、この筒形弾性フィンガー4をシリンダー装置及び筒軸13を介して上記成形ドラム2側に近接移動させて各フィンガー片4A…の傾斜部4a…を図1の軸線上半部分の仮想線に示すように、シート状筒部材3の筒軸線方向の端部分3aに当接させることによって、シート状筒部材3の端部分3aを傾斜部4a…の傾斜勾配に対応させて筒軸芯側に予備的にターンダウンさせることが可能な状態に構成されている。
【0017】
上記一対のビードセットリング6は、上記筒形弾性フィンガー4よりも若干大径のリング状本体6Aが図外のシリンダー装置等を介して筒軸線方向に駆動移動自在に構成されているとともに、リング状本体6Aの成形ドラム2側の端部にはビード5の保持部6Bを有しており、このビードセットリング6をシリンダー装置を介して上記成形ドラム2側に近接移動させて上記保持部6Bの端部を筒形弾性フィンガー4の各フィンガー片4A…の傾斜部4a…に当接させることにより、それら傾斜部4a…の傾斜勾配を弾性に抗して縮小変形させてシート状筒部材3の端部分3aを最終形状にターンダウンするとともに、保持しているビード5をシート状筒部材3の端部ターンダウン部分3aにセットすることが可能な状態に構成されている。
【0018】
また、上記一対のターンナップ用ブラダー7及びセグメント動作用ブラダー9は、回転軸10及び主軸11の内部に形成され、互いに接続された貫通孔14を通して気体、具体的には図外のコンプレッサーから高圧エアーを注入・排出することにより拡張・収縮変形可能な共通なエアーバッグから構成されている。そのうち、ターンナップ用ブラダー7は高圧エアーの注入による拡張に伴い図1の軸線下半部分に示すように、シート状筒部材3の端ターンダウン部分3aを径外側に引っ張りつつ、ビード5の内径側から徐々に圧着させることが可能な状態に構成されている。また、セグメント動作用ブラダー9は高圧エアーの注入・排出に伴う拡張・収縮変形により、成形ドラム2のセグメント1…を図1の軸線上半部分に示す縮径状態と軸線下半部分に示す拡径状態とに変更するように構成されている。
【0019】
なお、図1及び図2中の15,15は成形ドラム2の両端部に取り付けられた補助ドラムであって、シート状筒部材3の筒軸線方向長さに応じて取換え可能である。
【0020】
次に、上記のように構成された成形装置を用いて、軸線方向の両端に同一径のビード5,5を有する図17に示すような筒型グリーンGを成形する方法を工程順に図示(図6〜図16)しながら、説明する。なお、図6〜図16では、主軸11の軸線上半部分のみで示すが、下半部分は軸線を境(中心)にして上半部分と対称である。
【0021】
第1工程(初期状態):図6に示すように、セグメント動作用ブラダー9に高圧エアーを注入して成形ドラム2のセグメント1…を拡径させるとともに、一対のビードセットリング6,6の保持部6B,6bにはそれぞれビード5をセットさせておく。
第2工程(巻き付け成形):図7に示すように、成形ドラム2のセグメント1…外周にシート状筒部材3を巻き付け成形する。ここで、シート状筒部材3は、図17に示すように、インナーゴム3Aと補強コード3Bの2枚または1枚から構成されている。
第3工程(予備ターンダウン):図8に示すように、一対の筒形弾性フィンガー4,4をそれぞれ成形ドラム2側に近接移動させて各フィンガー片4A,4A…の傾斜部4a,4a…をシート状筒部材3の両端部分3a,3aに当接させることにより、その両端部分3a,3aをフィンガー片4A,4A…の傾斜部4a,4a…の傾斜勾配に対応させて筒軸芯側に予備的にターンダウンする。
第4工程〜第5工程(最終ターンダウン):図9〜図10に示すように、一対のビードセットリング6,6をそれぞれ成形ドラム2側に近接移動させてビード保持部6B,6Bの端部を筒形弾性フィンガー4,4の各フィンガー片4A,4A…の傾斜部4a,4a…に当接させることにより、それら傾斜部4a,4a…の傾斜勾配を弾性に抗して縮小変形させてシート状筒部材3の両端部分3a,3aを最終形状にターンダウンする。
第6工程(ビードセット):図11に示すように、上記最終形状へのターンダウン終了と同時に、一対のビードセットリング6,6のビード保持部6B,6Bに保持されているビード5,5を両端ターンダウン部3a,3aの外側にセットした後、一対のビードセットリング6,6及び筒形弾性フィンガー4,4が成形ドラム2に対して遠ざかる方向に移動させることにより、所定のターンダウンを終了する。
【0022】
第7工程(予備ターンナップ):図12に示すように、一対のターンナップ用ブラダー7,7に高圧エアーを注入しこれらブラダー7,7を拡張変形させることにより、シート状筒部材3の両端ターンダウン部分3a,3aを径外側に引っ張りつつ、ビード5,5の内径側から徐々に圧着させて予備的にターンナップする。
第8工程〜第9工程(最終ターンナップ):図13に示すように、一対のビードセットリング6,6を再度、成形ドラム2側に近接移動させて拡張変形したブラダー7,7を筒軸線方向の内方に向け押し込むことにより、予備ターンナップされ、かつ、ビード5,5が圧着されたシート状筒部材3の両端部分3a,3aを最終形状にターンナップした後、図14に示すように、一対のビードセットリング6,6を成形ドラム2に対して遠ざかる方向に移動させるとともに、ブラダー7,7から高圧エアーを排出して収縮変形させることにより、所定のターンナップを終了する。
【0023】
第10工程(カバーゴム巻き付け):図15に示すように、両端のターンナップ部分3a,3aを含めてシート状筒部材3の外周に上記インナーゴム3Aと同一材料からなるカバーゴム8を巻き付け成形する。
第11工程(脱型):図16に示すように、セグメント動作用ブラダー9から高圧エアーを排出しこのブラダー9を収縮変形させて、成形ドラム2の各セグメント1…を縮径させることにより、ビード5,5とセグメント1…との間に隙間を形成し、成形ドラム2の外周に成形された筒型グリーンGを筒軸線方向に抜き出し脱型する。
【0024】
以上の第1工程〜第11工程で述べたように、従来、ロールを用いて手作業で行なっていたシート状筒部材3の筒軸線方向両端部分3a,3aに対するターンダウン及びターンナップが、一対の筒形弾性フィンガー4,4と一対のビードセットリング6,6及び一対のブラダー7,7の各動作により自動化されているのみならず、成形ドラム2のセグメント1…を分解しなくても、ブラダー9を介して成形ドラム2のセグメント1…を縮径させるだけでドラム2の外周に成形された筒型グリーンGを脱型することが可能であり、脱型も含めて成形時間の大幅な短縮を図ることができる。
【0025】
また、ターンダウン及びターンナップの自動化と共に、それらターンダウン及びターンナップそれぞれを予備成形と最終形状の本成形との二段階で行なうことによって、皺などの成形不良箇所を発生することなく、高品質の筒型グリーンGを安定よく成形することができる。
【0026】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、従来、手作業で行なっていたターンダウン及びターンナップといった成形工程の大部分を自動化することと、多大な手数及び時間を要する成形ドラムの分解作業を無くして脱型を容易かつ迅速に行なえるようにしたことによって、成形時間の大幅な短縮を図って成形効率の著しい向上を達成することができる、しかも、ターンダウン及びターンナップを共に予備と最終との二段階で行なうことにより、成形効率のよい自動化でありながらも、皺などの発生のない高品質の筒型グリーンを常に安定よく成形することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係る筒型グリーンの成形装置全体の縦断正面図である。
【図2】同成形装置の軸線より上半部分の縦断面図である。
【図3】同成形装置における成形ドラムの構成を示す拡大側面図である。
【図4】同成形装置における筒形弾性フィンガーの拡大側面図である。
【図5】同上筒形弾性フィンガーの拡大縦断正面図である。
【図6】筒型グリーン成形工程の第1工程を示す軸線上半部分の縦断正面図である。
【図7】同上成形工程の第2工程を示す軸線上半部分の縦断正面図である。
【図8】同上成形工程の第3工程を示す軸線上半部分の縦断正面図である。
【図9】同上成形工程の第4工程を示す軸線上半部分の縦断正面図である。
【図10】同上成形工程の第5工程を示す軸線上半部分の縦断正面図である。
【図11】同上成形工程の第6工程を示す軸線上半部分の縦断正面図である。
【図12】同上成形工程の第7工程を示す軸線上半部分の縦断正面図である。
【図13】同上成形工程の第8工程を示す軸線上半部分の縦断正面図である。
【図14】同上成形工程の第9工程を示す軸線上半部分の縦断正面図である。
【図15】同上成形工程の第10工程を示す軸線上半部分の縦断正面図である。
【図16】同上成形工程の第11工程を示す軸線上半部分の縦断正面図である。
【図17】成形された筒型グリーンの一部省略縦断面図である。
【図18】従来の筒型グリーン成形に用いられる成形ドラムの概略構成を示す拡大側面図である。
【図19】従来の筒型グリーンの成形工程の第1工程を示す軸線上半部分の縦断正面図である。
【図20】同上従来の成形工程の第2工程を示す軸線上半部分の縦断正面図である。
【図21】同上従来の成形工程の第3工程を示す軸線上半部分の縦断正面図である。
【図22】同上従来の成形工程の第4工程を示す軸線上半部分の縦断正面図である。
【図23】同上従来の成形工程の第5工程を示す軸線上半部分の縦断正面図である。
【符号の説明】
1 セグメント
2 成形ドラム
3 シート状筒部材
3a シート状筒部材の端部分
4 筒形弾性フィンガー
4A 板バネ製フィンガー片
4a 傾斜部
5 ビード
6 ビードセットリング
7 ターンナップ用ブラダー
8 カバーゴム
9 セグメント動作用ブラダー
G 筒型グリーン[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention provides an unvulcanized rubber material and a reinforcing cord that constitute an air spring sleeve, which is used, for example, as a suspension member of an automobile, or to be mounted on a shock absorber or a suspension trat to exert a function as an air spring. More specifically, the present invention relates to a forming method and a forming apparatus for a cylindrical green formed by overlapping and forming into a cylindrical shape, and more specifically, to a forming method and a forming apparatus for a cylindrical green having beads having the same diameter at both ends in the cylinder axis direction. Is.
[0002]
[Prior art]
As a method for forming this type of cylindrical green, the following processes and means have generally been employed. That is,
First step: As shown in FIG. 18, each of the arc-
At this time, since the length in the cylinder axial direction of the sheet-like
[0003]
Second step: After removing the
Third step: As shown in FIG. 21, the
Fourth step: As shown in FIG. 22, both ends are turned down so as to wrap the
[0004]
Fifth step: As shown in FIG. 23, after covering
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
In the conventional cylindrical green molding method comprising the above-described steps, if the turn-down in the second step and the turn-up in the fourth step are performed at once, for example, by an automatic machine, wrinkles or the like are generated in the sheet-like
[0006]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and is a cylinder that can obtain a high-quality cylindrical green that does not generate wrinkles while automating the majority of the molding process to significantly improve the molding efficiency. It aims at providing the shaping | molding method and shaping | molding apparatus of green.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a method for forming a cylindrical green according to the present invention as set forth in
[0008]
According to a third aspect of the present invention, there is provided a cylindrical green molding apparatus according to the present invention, which is a cylindrical green molding apparatus having beads having the same diameter at both ends in the cylindrical axis direction, and has segments that can be expanded and contracted. And a forming drum that can be formed by winding a sheet-like cylindrical member around the outer periphery of the segment in a diameter-enlarged state, and disposed on both sides in the cylindrical axis direction of the forming drum so as to be movable relative to the forming drum. A pair of cylindrical elastic fingers for turndown having an inclined portion that gradually increases in diameter as it approaches the forming drum, and formed to be capable of reducing deformation against the inclination of the inclined portion against elasticity; and The cylindrical elastic fingers are arranged on both sides of the molding drum in the cylinder axial direction so as to be movable relative to the molding drum, can hold the beads, and move closer to the molding drum. A pair of bead set rings that can be deformed to reduce the slope of the slope of the slope, and both ends of the molding drum in the cylinder axis direction can be expanded and contracted by gas injection / discharge. Along with expansion by gas injection, a pair of turn-up bladders that gradually press the inner end of the bead while pulling both ends of the sheet-like cylindrical member outward, and expansion / contraction deformation by gas injection / discharge And a segment operation bladder for changing the expansion / contraction diameter of the segment of the molding drum by the expansion / contraction deformation.
[0009]
According to the method of the present invention including the above steps and the device of the present invention including the above-described configurations, a pair of cylindrical elastic fingers and a pair of bead set rings are formed after the sheet-shaped cylindrical member is wound around the outer periphery of the forming drum. It is possible to automate the turn-down and bead setting at both ends of the sheet-like cylindrical member by sequentially moving closer to the forming drum side, and the pair of bladders are expanded after the turn-down, and a pair of bead sets It is possible to automate the turn-up of both ends of the sheet-like cylindrical member by moving only the ring again toward the forming drum.
Forming by automating the turndown, bid setting and turnup, which have been done by manual work in this way, by moving the cylindrical elastic fingers and bead set rings in the cylinder axis direction and expanding the bladder by gas injection The time can be greatly shortened, and the cylindrical green molded on the outer periphery of the drum can be removed simply by reducing the diameter of the molding drum segment without disassembling the molding drum as in the past. Therefore, the demolding time can be greatly shortened.
[0010]
In addition, turn-down and turn-up are both automated, and turn-down and turn-up are performed in two stages, ie, preforming and final forming, without forming defects such as wrinkles. Moreover, it is possible to stably form a high-quality cylindrical green without causing variations among individual products.
[0011]
In particular, in the cylindrical green molding apparatus according to the present invention, by using a common bag as a segment operation bladder and a pair of turn-up bladders as a means for changing the diameter of a segment, the same specification is achieved. It is only necessary to prepare one type of bag, and the cost of the entire apparatus can be reduced.
[0012]
Further, in the cylindrical green molding apparatus according to the present invention, the leaf spring finger pieces divided into a plurality in the circumferential direction are arranged closely in the circumferential direction as the cylindrical elastic fingers for turndown. It is possible to apply to the formation of multiple cylindrical greens with different diameters by increasing or decreasing the number of leaf spring finger pieces arranged in the circumferential direction. Can increase the sex.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a longitudinal front view of the entire cylindrical green molding apparatus according to the present invention, FIG. 2 is a longitudinal front view of the upper half part of the molding apparatus, and this molding apparatus undergoes a molding process to be described later. Finally, as shown in FIG. 17, it is used when a cylindrical green
[0014]
The cylindrical green molding apparatus is roughly divided and arranged concentrically on the outer periphery of the
[0015]
As shown in FIG. 3, the
[0016]
As shown in FIGS. 4 and 5, the pair of turn-down cylindrical
[0017]
The pair of bead set rings 6 are configured such that a ring-shaped
[0018]
The pair of turn-up
[0019]
[0020]
Next, a method of forming a cylindrical green G as shown in FIG. 17 having
[0021]
First step (initial state): As shown in FIG. 6, high-pressure air is injected into the
2nd process (winding shaping | molding): As shown in FIG. 7, the sheet-
Third step (preliminary turndown): As shown in FIG. 8, the pair of cylindrical
4th process-5th process (final turndown): As shown in FIGS. 9-10, a pair of bead set rings 6 and 6 are moved to the forming
Sixth step (bead set): As shown in FIG. 11, at the same time as the turndown to the final shape is completed, the
[0022]
Seventh step (preliminary turn-up): As shown in FIG. 12, high-pressure air is injected into a pair of turn-up
[0023]
Tenth step (cover rubber winding): As shown in FIG. 15, the
Eleventh step (demolding): As shown in FIG. 16, by discharging high-pressure air from the
[0024]
As described in the first step to the eleventh step above, a pair of turndown and turnup with respect to both
[0025]
In addition to automating turn-down and turn-up, the turn-down and turn-up are performed in two stages: pre-forming and final forming, so that high quality can be achieved without generating defects such as wrinkles. The cylindrical green G can be molded stably.
[0026]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to automate most of the molding processes such as turn-down and turn-up that have been conventionally performed manually, and to eliminate the work of disassembling the molding drum that requires a great amount of work and time. By enabling easy and quick demolding, it is possible to achieve a significant improvement in molding efficiency by greatly shortening the molding time. By performing the two steps, there is an effect that it is possible to always stably and stably form a high-quality cylindrical green having no generation of wrinkles while being automated with high molding efficiency.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal front view of a whole cylindrical green forming apparatus according to the present invention.
FIG. 2 is a longitudinal sectional view of an upper half portion from the axis of the molding apparatus.
FIG. 3 is an enlarged side view showing a configuration of a molding drum in the molding apparatus.
FIG. 4 is an enlarged side view of a cylindrical elastic finger in the molding apparatus.
FIG. 5 is an enlarged longitudinal sectional front view of the same cylindrical elastic finger.
FIG. 6 is a longitudinal front view of the upper half portion of the axis showing the first step of the cylindrical green molding step.
FIG. 7 is a longitudinal front view of the upper half portion of the axis showing the second step of the molding step.
FIG. 8 is a longitudinal front view of the upper half portion of the axis showing the third step of the molding step.
FIG. 9 is a longitudinal front view of the upper half portion of the axis showing the fourth step of the molding step.
FIG. 10 is a longitudinal front view of the upper half portion of the axis showing the fifth step of the molding step.
FIG. 11 is a longitudinal front view of the upper half portion of the axis showing the sixth step of the molding step.
FIG. 12 is a longitudinal front view of the upper half portion of the axis showing the seventh step of the molding step.
FIG. 13 is a longitudinal front view of the upper half portion of the axis showing the eighth step of the molding step.
FIG. 14 is a longitudinal front view of the upper half portion of the axis showing the ninth step of the molding step.
FIG. 15 is a longitudinal front view of the upper half portion of the axis showing the tenth step of the molding step.
FIG. 16 is a longitudinal front view of the upper half portion of the axis showing the eleventh step of the molding step.
FIG. 17 is a partially omitted vertical cross-sectional view of a molded cylindrical green.
FIG. 18 is an enlarged side view showing a schematic configuration of a molding drum used in conventional cylindrical green molding.
FIG. 19 is a longitudinal front view of the upper half of the axis showing a first step of a conventional cylindrical green molding step.
FIG. 20 is a longitudinal front view of the upper half portion of the axis showing the second step of the conventional molding step.
FIG. 21 is a longitudinal front view of the upper half portion of the axis showing the third step of the conventional molding step.
FIG. 22 is a longitudinal front view of the upper half portion of the axis showing the fourth step of the conventional molding step.
FIG. 23 is a longitudinal front view of the upper half portion of the axis showing the fifth step of the conventional molding step.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
Claims (5)
成形方法であって、
拡縮径変更可能なセグメントを有する筒型成形ドラムのセグメントを拡径させた状態でシート状筒部材を成形ドラムの外周に巻き付け成形する工程と、
上記成形ドラムの筒軸線方向両側に該成形ドラムに対して遠近移動可能に配置されているとともに、成形ドラムに近付くほど漸次大径となる傾斜部を有し、かつ、その傾斜部の傾斜勾配を弾性に抗して縮小変形可能に形成された一対の筒形弾性フィンガーをそれぞれ成形ドラム側に近接移動させることにより、シート状筒部材の筒軸線方向の両端部分を筒形弾性フィンガーの傾斜部の傾斜勾配に対応させて筒軸芯側に予備的にターンダウンする工程と、
上記成形ドラムの筒軸線方向両側に該成形ドラムに対して遠近移動可能に配置されているとともに、ビードを保持可能な一対のビードセットリングをそれぞれ成形ドラム側に近接移動させて上記筒形弾性フィンガーの傾斜部の傾斜勾配を縮小変形させることにより、シート状筒部材の筒軸線方向の両端部分を最終形状にターンダウンすると同時に、一対のビードセットリングに保持されているビードをシート状筒部材の両端ターンダウン部分にセットする工程と、
上記成形ドラムの筒軸線方向の両端部に配置され、気体の注入・排出により拡張・収縮変形可能に構成された一対のブラダーを拡張変形させることにより、シート状筒部材の両端ターンダウン部分を径外側に引っ張りつつ、ビードの内径側から徐々に圧着させて予備的にターンナップする工程と、
上記一対のビードセットリングをそれぞれ成形ドラム側に再度近接移動させて拡張した一対のブラダーを筒軸線方向の内方に向け押し込むことにより、ビードに圧着されて予備ターンナップされたシート状筒部材の両端部分を最終形状にターンナップする工程と、
その両端ターンナップ部分を含めてシート状筒部材の外周にカバーゴムを巻き付け成形する工程と、
上記成形ドラムのセグメントを縮径させて成形された筒型グリーンを脱型する工程と、
を具備していることを特徴とする筒型グリーンの成形方法。A method for forming a cylindrical green having beads of the same diameter at both ends in the cylinder axis direction,
A step of winding a sheet-like cylindrical member around the outer periphery of the molding drum in a state where the diameter of the segment of the cylindrical molding drum having a segment capable of changing the expansion and contraction diameter is increased;
The molding drum is disposed on both sides in the cylinder axis direction so as to be movable relative to the molding drum, and has an inclined portion that gradually increases in diameter as it approaches the molding drum, and the inclination gradient of the inclined portion is By moving the pair of cylindrical elastic fingers formed so as to be able to reduce and deform against the elasticity close to the forming drum side, both end portions in the cylindrical axis direction of the sheet-shaped cylindrical member are moved to the inclined portions of the cylindrical elastic fingers. A step of preliminarily turning down to the cylinder axis side corresponding to the inclination gradient;
A pair of bead set rings which are arranged on both sides in the cylinder axial direction of the molding drum so as to be movable relative to the molding drum and which can hold beads are respectively moved closer to the molding drum side to move the cylindrical elastic fingers. By reducing and deforming the inclination gradient of the inclined portion of the sheet-shaped cylindrical member, both end portions in the cylindrical axis direction of the sheet-shaped cylindrical member are turned down to the final shape, and at the same time, the beads held by the pair of bead set rings are A process of setting both ends of the turndown part;
By expanding and deforming a pair of bladders arranged at both ends in the cylinder axis direction of the molding drum and configured to be expandable / shrinkable by gas injection / discharge, the turndown portions at both ends of the sheet-like cylinder member are reduced in diameter. A step of preliminarily turning up by gradually pressing from the inner diameter side of the bead while pulling outward,
The pair of bead set rings are moved closer to the forming drum side again and the expanded pair of bladders are pushed inward in the cylinder axis direction, so that the sheet-like cylinder member is pressure-bonded to the bead and preliminarily turned up. A step of turning up both end portions to a final shape;
A process of wrapping and molding a cover rubber around the outer periphery of the sheet-like cylindrical member including its both-end turn-up portions;
Removing the cylindrical green molded by reducing the diameter of the molding drum segment;
A method of forming a cylindrical green, comprising:
、気体の注入・排出により拡張・収縮変形可能に構成されたブラダーを使用する請求項1に記載の筒型グリーンの成形方法。The cylindrical green molding method according to claim 1, wherein a bladder configured to be able to expand and contract by gas injection / discharge is used as means for changing the expansion / contraction diameter of the segment in the molding drum.
成形装置であって、
拡縮径変更可能なセグメントを有し、このセグメントの拡径状態でその外周にシート状筒部材を巻き付け成形可能とした成形ドラムと、
この成形ドラムの筒軸線方向両側に該成形ドラムに対して遠近移動可能に配置されているとともに、成形ドラムに近付くほど漸次大径となる傾斜部を有し、かつ、その傾斜部の傾斜勾配を弾性に抗して縮小変形可能に形成された一対のターンダウン用筒形弾性フィンガーと、
上記成形ドラムの筒軸線方向両側に該成形ドラムに対して遠近移動可能に配置されているとともに、ビードを保持可能で、かつ、成形ドラム側への近接移動に伴い上記筒形弾性フィンガーの傾斜部の傾斜勾配を縮小変形させることが可能な一対のビードセットリングと、
上記成形ドラムの筒軸線方向の両端部に配置されているとともに、気体の注入・排出により拡張・収縮変形可能で、気体注入による拡張に伴いシート状筒部材の両端部分をそれぞれ径外側に引っ張りつつ、ビードの内径側から徐々に圧着させる一対のターンナップ用ブラダーと、
気体の注入・排出により拡張・収縮変形可能で、その拡張・収縮変形により上記成形ドラムのセグメントを拡縮径変更させるセグメント動作用ブラダーと、
を具備していることを特徴とする筒型グリーンの成形装置。A cylindrical green molding device having beads of the same diameter at both ends in the cylinder axis direction,
A molding drum having a segment that can be expanded and contracted and capable of winding a sheet-like cylindrical member around the outer periphery of the segment in an expanded state;
The molding drum is disposed on both sides in the cylindrical axis direction so as to be movable relative to the molding drum, and has an inclined portion that gradually increases in diameter as it approaches the molding drum, and has an inclination gradient of the inclined portion. A pair of turn-down cylindrical elastic fingers formed to be able to shrink and deform against elasticity;
The cylindrical elastic fingers are arranged on both sides in the cylinder axial direction of the molding drum so as to be movable relative to the molding drum, can hold a bead, and the inclined portion of the cylindrical elastic finger is moved closer to the molding drum. A pair of bead set rings capable of reducing and deforming the slope of
It is arranged at both ends in the cylinder axis direction of the molding drum, and can be expanded / contracted by gas injection / discharge, while pulling the both ends of the sheet-shaped cylinder member to the outside of the diameter as expansion by gas injection. A pair of turn-up bladders that are gradually crimped from the inner diameter side of the bead;
A segment operation bladder that can be expanded / contracted by gas injection / discharge, and the expansion / contraction deformation of the segment of the molding drum can be changed.
A cylindrical green molding apparatus characterized by comprising:
ダーとが、共通のバッグを使用して構成されている請求項3に記載の筒型グリーンの成形装置。4. The cylindrical green molding apparatus according to claim 3, wherein the pair of turn-up bladders and segment operation bladders are configured using a common bag.
個に分割された板バネ製フィンガー片を円周方向に密接配置して構成されている請求項3に記載の筒型グリーンの成形装置。The cylindrical green molding device according to claim 3, wherein the turn-down cylindrical elastic fingers are configured by closely arranging leaf spring finger pieces divided into a plurality in the circumferential direction in the circumferential direction. .
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