JP4566756B2 - Assembly method for transport assembly parts, transport assembly parts, transport method using the same - Google Patents
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Description
本発明は、部品運搬や輸送の際に使用される輸送用組み立て部品の組み立て方法、この
輸送用組み立て部品及びこれを用いた輸送方法の改良に関する。
The present invention relates to a method for assembling a transport assembly part used in parts transportation and transportation, the transport assembly part, and an improvement in a transport method using the transport assembly part.
従来から、長尺形状の被保持体を支持する輸送用組み立て部品には、不要時に折り畳ん
で置くことができるもの(例えば、特許文献1参照。)、一枚のシートを折り畳んで使用
することができるものが知られている(例えば、特許文献2参照)。
ところで、従来、長尺形状の被保持体を支持する輸送用組み立て部品は、長尺形状の全
長や外径寸法に合わせて専用の構成となっているため、全長や外径寸法の異なる被保持体
に用いることができず、輸送用組み立て部品の共用化を図ることができないという不都合
がある。
By the way, conventionally, the transport assembly parts that support the long-shaped held body have a dedicated configuration in accordance with the long-length and outer-diameter dimensions. There is an inconvenience that it cannot be used for the body, and the transportation assembly parts cannot be shared.
特に、被保持体としてのローラを支持する輸送用組み立て部品は、ローラを支持する保
持体と保持体を固定するための基板とが接着等の手段により一体化されて、分離すると破
壊される構造となっているから、全長や外径寸法が変更されるたびに、輸送用組み立て部
品を廃棄せざるを得ず、資源上の無駄が生じる。
In particular, the assembly parts for transportation that support the roller as the held body have a structure in which the holding body that supports the roller and the substrate for fixing the holding body are integrated by means such as adhesion and destroyed when separated. Therefore, every time the overall length or outer diameter is changed, the transport assembly parts must be discarded, resulting in waste of resources.
また、保持体に用いる材料として発泡質のもの、プラスチックス製のものが使用され、
産業廃棄物の観点からも好ましいものではない。
In addition, foam materials and plastics materials are used as the material used for the holder,
It is not preferable from the viewpoint of industrial waste.
本発明は、上記の事情に鑑みて為されたもので、その目的とするところは、共用化を図
りかつ産業廃棄物の低減化を図るのに好適な長尺形状の被保持体を支持する輸送用組み立
て部品の組み立て方法、輸送用組み立て部品及びこれを用いた輸送方法を提供することに
ある。
The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to support a long-shaped held object suitable for sharing and reducing industrial waste. It is an object to provide a method for assembling a transport assembly part, a transport assembly part, and a transport method using the same.
請求項1に記載の輸送用組み立て部品は、互いに平行な両辺部に沿って互いに間隔を開けて形成されかつ両辺部と直交する方向に該両辺部から互いに反対方向に延びるように形成された挿入保持板部を有する矩形状基体と、前記挿入保持板部に着脱可能に嵌合されて前記矩形状基体の互いに平行な両辺部に沿って配列されしかも長尺形状の被保持体の中間部分を矩形状基体に浮かせた状態で前記被保持体の両端部を保持する保持体とからなり、前記被保持体は両端部に支持軸を有するローラであり、前記保持体は、矩形状基体に対して起立方向に延びると共に両辺部の延びる方向に延びる起立板部を有し、該起立板部にはその上端から下方に向かって延びるU字形状の切り欠き穴が前記両辺部の延びる方向に沿って複数個形成され、前記切り欠き穴の構成壁には、前記ローラの支持軸を支持した際の抜け止めを防止する一対の抜け止め突起が形成されしかも、前記保持体は、前記起立板部の前記両辺部に沿って延びる方向の両端側でかつその下部に前記挿入保持板部の延びる方向に延びる一対の脚板部が形成されていることを特徴とする。 The transport assembly according to
請求項2に記載の輸送用組み立て部品は、前記保持体の下部に前記U字形状切り欠き穴に係合する係合突部が形成されていることを特徴とする。 An assembly part for transportation according to a second aspect is characterized in that an engagement protrusion that engages with the U-shaped cutout hole is formed in a lower portion of the holding body.
請求項3に記載の輸送用組み立て部品は、前記保持体には前記起立板部に前記両辺部に沿って延びかつ前記挿入保持板部に嵌合される矩形状角穴が形成され、前記挿入保持板部が前記矩形状角穴に挿入されたときに前記保持体の抜け止めを図るために前記挿入保持板部には前記両辺部からの突出基部であって前記矩形状角穴の延びる方向両側から矩形状角穴構成壁に係合する係合爪が形成されていることを特徴とする。 The assembly part for transportation according to claim 3 , wherein the holding body is formed with a rectangular square hole extending along the both sides of the upright plate portion and fitted into the insertion holding plate portion. In order to prevent the holding body from coming off when the holding plate is inserted into the rectangular square hole, the insertion holding plate is a protruding base from both sides and the direction in which the rectangular square hole extends. An engaging claw that engages with the rectangular square hole forming wall is formed from both sides.
請求項4に記載の輸送用組み立て部品は、前記挿入保持板部には、矩形状角穴構成壁に係合して前記保持体の抜け止めを防止する切り起こし片が形成されていることを特徴とする。
In the transportation assembly part according to
請求項5に記載の輸送用組み立て部品は、前記保持体の起立板部の両辺部に沿って延びる方向両側の一方の壁面と隣接する保持体の起立板部の他方の壁面とが接近していることを特徴とする。
In the assembly part for transportation according to
請求項6に記載の輸送用組み立て部品は、前記起立板部の両辺部に沿って延びる方向両側の一方の壁面には、隣接する保持体の起立板部の他方の壁面に向かって突出する突部が形成され、前記起立板部の両辺部に延びる方向両側の他方の壁面には隣接する保持体の起立板部の一方の壁面に形成された突部に嵌合する嵌合凹部が形成されていることを特徴とする。
The assembly part for transportation according to
請求項7に記載の輸送用組み立て部品は、前記矩形状基体が上下方向に間隔を開けて対向する一対の薄板と、該一対の薄板の間に存在して一定間隔を開けて平行に延びる補強リブとから構成されていることを特徴とする。
The assembly part for transportation according to
請求項8に記載の輸送用組み立て部品は、前記矩形状基体がプラスチック製段ボールから構成され、その材質がポリプロピレン樹脂からなることを特徴とする。
The transport assembly part according to
請求項9に記載の輸送用組み立て部品は、前記挿入保持板部が前記補強リブの延びる方向と直交する方向に突出していることを特徴とする。
The transportation assembly part according to
請求項10に記載の輸送用組み立て部品は、前記挿入保持板部が前記補強リブの延びる方向と平行方向に突出していることを特徴とする。
The transport assembly part according to
請求項11に記載の輸送用組み立て部品は、前記保持体の材料として、成形品樹脂の廃材が用いられていることを特徴とする。
The transportation assembly part according to
請求項12に記載の輸送用組み立て部品は、前記矩形状基体が白色以外の半透明体であることを特徴とする。
The transport assembly according to
請求項1に記載の発明によれば、輸送用組み立て部品を構成する矩形状基体と保持体との組み立て、分解を容易に行うことができるので、異なる寸法のものに対しては保持体を共用化することができる。
また、矩形状基体又は保持体が破損した場合に、その交換を容易に行うことができる。
更に、その輸送用組み立て部品を分解して回収できるので、回収効率を向上させることができる。
特に、輸送の際に精密部品であるローラ等の振動による跳ね上がりを防止でき、また、保持体が一対の脚板部を有するので、輸送用組み立て部品を安定した状態に維持させることができる。 According to the first aspect of the present invention, since the rectangular base body constituting the transport assembly part and the holding body can be easily assembled and disassembled, the holding body is shared for those of different dimensions. Can be
Further, when the rectangular base body or the holding body is damaged, the replacement can be easily performed.
Furthermore, since the assembly parts for transportation can be disassembled and collected, the collection efficiency can be improved.
In particular, jumping due to vibration of a roller or the like which is a precision part can be prevented during transportation, and since the holding body has a pair of leg plate portions, the transportation assembly part can be maintained in a stable state.
請求項2に記載の発明によれば、輸送用組み立て部品を上下方向に積み重ねたときに、上下の輸送用組み立て部品の振動ずれを防止でき、安定した輸送を行うことができる。 According to the second aspect of the present invention, when the transport assembly parts are stacked in the vertical direction, the vibration deviation of the upper and lower transport assembly parts can be prevented, and stable transport can be performed.
請求項3、請求項4に記載の発明によれば、輸送用組み立て部品にローラを支持させた状態で輸送中に保持体が矩形状基体から脱落するのを防止できる。 According to the third and fourth aspects of the invention, it is possible to prevent the holding body from falling off the rectangular base body during transportation in a state where the roller is supported by the transportation assembly part.
請求項5に記載の発明によれば、輸送用組み立て部品の矩形状基体の両辺部を手で持ち上げた際に、ローラの重みで中央部分が下方に向かって撓んだとしても、保持体2が近接して設けられているので、矩形状基体の撓み変形を防止できる。
According to the fifth aspect of the present invention, even when the both sides of the rectangular base body of the transport assembly part are lifted by hand, even if the central portion is bent downward by the weight of the roller, the
請求項6に記載の発明によれば、請求項5に記載の効果に加えて、保持体の連結強度の向上を図ることができる。
According to the invention described in
請求項7、請求項8に記載の発明によれば、矩形状基体として市販品の材料を用いることができる。 According to the seventh and eighth aspects of the invention, a commercially available material can be used as the rectangular substrate.
請求項10に記載の発明によれば、挿入保持板部の突出方向が補強リブの延びる方向と平行に形成されているので、挿入保持板部の強度の向上を図ることができる。
According to the invention described in
請求項11に記載の発明によれば、保持体に成形品の廃材を利用するので、全体として産業廃棄物のリサイクル性の向上を期待できる。
According to the invention described in
請求項12に記載の発明によれば、白いゴミが付着しているのを容易に識別できる。 According to the twelfth aspect of the present invention, it can be easily identified that white dust is attached.
以下に、本発明に係わる輸送用組み立て部品の組み立て方法、輸送用組み立て部品及び
輸送方法の実施例を図面を参照しつつ説明する。
Embodiments of a method for assembling a transport assembly part, a transport assembly part, and a transport method according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
図1は本発明に係わる梱包用固定部材の組み立て状態を示す斜視図であって、この図1
において、1は矩形状基体、2は保持体である。この矩形状基体1は、図2に拡大して示
すように上下方向に間隔を開けて対向する一対の長方形状の薄板3、4と、薄板3、4間
に存在して一定間隔を開けて平行に延びる補強リブ5とから構成されている。ここでは、
その補強リブ5は長辺6の延びる方向に平行に長く延びる構成とされているが、矩形状基
体1の後述する短辺に平行に長く延びる構成であっても良い。
FIG. 1 is a perspective view showing an assembled state of a packaging fixing member according to the present invention.
In the figure, 1 is a rectangular substrate, and 2 is a holding body. As shown in an enlarged view in FIG. 2, the
The reinforcing
この矩形状基体1にはプラスチック製段ボールが用いられ、その材質はここではポリプ
ロピレン樹脂であり、これには、例えば市販の商品(商品名:サンプライ HP40070(
住友プラスチック製))を用いる。ここでは、矩形状基体1の材料には白色半透明体を用
いることにしているが、これ以外の半透明体の材料を用いた方が、白いゴミの付着を容易
に識別できて好ましい。
The
Sumitomo Plastic)) is used. Here, a white translucent material is used as the material of the
図3に示すように、その矩形状基体1の両辺部を構成する各長辺6にはこの長辺6の延
びる方向に直交する方向に延びかつ保持体2が挿入されて保持される挿入保持板部7が各
長辺6に設けられている。その挿入保持板部7は長辺6の延びる方向に所定間隔を開けて
複数個設けられている。
As shown in FIG. 3, each
その挿入保持板部7の個数はここでは4個であり、同一形状の保持体2が、図1に示す
ように、ここでは各長辺6に沿って4個づつ保持されて、長辺6に沿って直線的に配列さ
れる。
The number of the insertion holding
挿入保持板部7は補強リブ5の延びる方向と直交する方向に長辺6から互いに反対方向
に突出され、その突出基部8に一対の切り欠き9が形成されている。その一対の切り欠き
9はその長辺6の延びる方向に間隔を開けて設けられている。挿入保持板部7はその突出
基部8の突出方向先方部分が抜け止め板部10とされている。その抜け止め板部10は突
出基部8から先端に向かって先細りの傾斜形状とされている。
The insertion holding
保持体2の材料には成形品樹脂の廃材が用いられている。この保持体2は、図4に拡大
して示すように挿入保持板部7が突出する方向と同方向に延びる一対の脚板部11と、こ
の一対の脚板部11に対して直交する方向に起立する起立板部12とを有する。その一対
の脚板部11は起立板部12の延びる方向両端側でその下部に存在し、長辺6の延びる方
向に間隔を開けて設けられている。
The material of the holding
その起立板部12の上部には、図5に示すように、その上端から下方に向かって延びる
U字形状の切り欠き穴13を構成する構成壁14が長辺6の延びる方向に沿って複数個形
成されている。ここではその個数は5個である。その切り欠き穴13には図6に示す長尺
形状の被保持体である精密部品としての帯電ローラ15の支持軸15Aが支承される。こ
こでは、その構成壁14の下端部は支持軸15Aの外形状と同形状の半円弧状周壁となっ
ている。なお、符号15Bはその帯電ローラ14の円筒状胴部を示す。
As shown in FIG. 5, a plurality of
また、ここでは、帯電ローラ15を支持するものとして説明するが、現像ローラであっ
ても良く、更には、切り欠き穴13の形状を工夫すれば、現像剤規制部材、光学部品等の
長尺形状の精密部品を支持する構成とすることもできる。
Here, the description will be made assuming that the charging
その構成壁14には、帯電ローラ15の支持軸15Aを支持した際の抜け止めを防止す
る抜け止め突起16が一対形成されている。この抜け止め突起16の対向間隔L1は、図
7に示すように、支持軸15Aの外径L2よりも若干小さい。支持軸15Aは上方から切
り欠き穴13に沿って下方に向かって案内され、この一対の抜け止め突起16、16を乗
り越えて、半円弧状周壁に支持される。このように構成すると、後述する輸送の際の振動
による帯電ローラ15の跳ね上がりを防止できて好ましい。
A pair of retaining
その起立板部12の起立基部には、その一対の脚板部11の間に長辺6の延びる方向に
長く延びて矩形状角穴17を構成する矩形状角穴構成壁18が図4、図5に拡大して示す
ように形成されている。
The standing base portion of the standing
その挿入保持板部7はその矩形状角穴17に挿入される。この挿入保持板部7は先端が
細く形成されているのでその矩形状角穴17への挿入が容易とされている。その挿入保持
板部7には、図3に示すように、この挿入保持板部7が矩形状角穴17に挿入されたとき
に保持体2の抜け止めを図るために矩形状角穴17の延びる方向両側から矩形状角穴構成
壁18に係合する係合爪19が形成されている。
The insertion holding
また、挿入保持板部7には、図1〜図3に示すように矩形状角穴構成壁18に係合して
保持体2の抜け止めを防止する切り起こし片20も形成されている。この切り起こし辺2
0は挿入保持板部7にカッター等の切断手段を用いて切り込みを入れることにより簡単に
形成できる。これにより、保持体2の矩形状基体1からの抜け止めを確実に図ることがで
きる。
Further, as shown in FIGS. 1 to 3, the insertion holding
0 can be easily formed by cutting the insertion holding
その帯電ローラ15は、図8、図9に示すようにその中間部分である円筒状胴部15B
が矩形状基体1に対して浮いた状態で保持体2に保持される。また、矩形状基体1も保持
体2に支持された状態となる。このように矩形状基体1が保持体2に対して浮いた状態に
なるので、輸送用組み立て部品を組み立てて、清浄でないテーブル等に置いたときでも、
テーブル上に存在するゴミが矩形状基体1の薄板3の下面に付着するのを極力防止できる
。
As shown in FIGS. 8 and 9, the charging
Is held by the holding
It is possible to prevent dust existing on the table from adhering to the lower surface of the thin plate 3 of the
その保持体2の起立板部12の長辺6に沿って延びる方向両側の一方の壁面12Aと隣
接する保持体2の起立板部12の他側の壁面12Bとは、矩形状基体1の挿入保持板部7
に挿入保持された状態で図8に示すように接近されている。
The one
8 is approached as shown in FIG.
このように構成すると、矩形状基体1の短辺21、21を手で持って矢印A方向に持ち
上げる際、矩形状基体1の長辺6の延びる方向中央部分が帯電ローラ15の重みに耐えか
ねて矢印B方向で示す下方に撓んだとしても、保持体2の隣接する壁面同士が矢印Cで示
すように互いに接近する方向に傾いて当接し、その矩形状基体1の撓みを阻止することに
なるので、輸送用組み立て部品の撓み変形、破損を防止できる。
With this configuration, when the
この輸送用組み立て部品は、図9に示すように、帯電ローラ15を支持した状態で、箱
体22に積み重ねられて輸送される。その矩形状基体1の挿入保持板部7の突出長L3は
保持体2の脚板部11の全長L4よりも短い。これにより、挿入保持板部7の先端が箱体
22の壁面22Aに直接当たることが防止され、矩形状基体1の変形による破損が防止さ
れるようになっている。
As shown in FIG. 9, the transport assembly parts are transported by being stacked on the
その輸送用組み立て部品は、その図9に示すように数段に重ねて積み重ね、かつ、積み
重ねた輸送用組み立て部品の箱体22からの取り出しを容易にするため、ここでは、各長
辺6のそれぞれに形成された挿入保持板部7のうちの少なくとも一つの突出長さは、図1
、図3に示すように他のものよりも短めに形成されている。
The transport assembly parts are stacked in several stages as shown in FIG. 9, and in order to facilitate removal of the stacked transport assembly parts from the
As shown in FIG. 3, it is formed shorter than the others.
その輸送用組み立て部品は、その帯電ローラ15の搬送終了後、矩形状基体1と保持体
2とに分解されて回収される。このように分解して回収し、再び組み立てて使用できるの
で、その回収効率の向上を期待できる。
The transport assembly part is disassembled into the
この発明の実施の形態では、図3に示すように、挿入保持板部7の突出方向を補強リブ
5の延びる方向と直交する方向に形成することにしたが、図10に示すように、挿入保持
板部7を補強リブ5の延びる方向と平行方向に突出する構成とすると、挿入保持板部7の
延びる方向に対して補強リブ5が延びる構成とすることができるので、挿入保持板部7の
強度の向上を図ることができる。
In the embodiment of the present invention, as shown in FIG. 3, the protruding direction of the insertion holding
また、図11に示すように、保持体2の下部にU字形状の切り欠き穴13に係合する円
弧状の係合突部23を形成することにすれば、輸送用組み立て部品を箱体22に詰めて上
下に積み重ねた際、上下の輸送用組み立て部品の振動ずれを防止でき、安定した輸送を行
うことができる。
Further, as shown in FIG. 11, if an
以上、実施例について説明したが、図12に示すように、保持体2の起立板部12の長
辺6の延びる方向両壁面の一方の壁面12Aに、隣接する保持体2の起立板部12の他方
の壁面12Bに向かって突出する突部24を形成し、保持体2の起立板部12の長辺6の
延びる方向両壁面の他方の壁面12Bに、隣接する保持体2の起立板部12の一方の壁面
12Aに突出形成された突部24に嵌合する嵌合凹部25を形成する構成としても良い。
Although the embodiment has been described above, as shown in FIG. 12, the
このように構成すると、保持体2を挿入保持板部7に挿入したときに、各保持体2が長
辺6の延びる方向に沿って相互に連結されることになるので、保持体2の保持強度を増す
ことができる。
If comprised in this way, when the holding
1…矩形状基体
2…保持体
6…長辺
7…挿入保持板部
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