JP4564927B2 - 双極型静電チャック - Google Patents
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Description
また、双極型静電チャックの電極の構造としては、一対の電極層を対抗させたもの以外にも、一対の櫛歯形状の電極や内周電極と外周にリング状電極を形成したものなど、使用条件によってさまざまなものが用いられている。
このように、正と負の電極間の距離が短い双極型静電チャックにおいては、わずかな付着物でも容易に電位差が発生しない状態が起こり、吸着力が発現できない原因となっていた。
本発明は上記したような従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、表面の汚染付着物の影響を受けずに吸着力を発現できる双極型静電チャックを提供することにある。
本発明の双極型静電チャック1は、基台4と、この基台4の上面に形成され、電源5に接続された一対の正負の電極(2a,2b)と、この電極を被覆するように該基台4の上に形成された絶縁層3とを具備している。また本発明の双極型静電チャックは、絶縁層表面からの深さが、一対の正負の電極が位置する深さよりも大きい溝部6を、該一対の正負の電極の間が分断されるように形成している。
また、本発明のその他の実施の形態に係る双極型静電チャックの模式的な平面図を図4に示した。図4に示したように一対の正負の櫛歯形状電極(2a,2b)を構成し、溝部6(図面では太い実線で模式的に示した。)を、一対の正負の櫛歯形状電極の間が分断されるように形成しても良い。
ここで、溝部の深さは電極が位置する深さよりも大きく、かつ、電極の下面部よりさらに、0.1〜3.0mmだけ大きいことが、特に好ましい。その理由は、0.1mm未満では、吸着力が汚染物質の付着の影響をうけるため好ましくなく、3.0mmを超えると、基台の機械的強度を低減するので好ましくない。
ここで、溝部の幅が5mm以下であることが好ましい理由は、溝部の幅が5mmを超えて大きいと静電チャックに吸着した被吸着物の熱分布を均一にすることを目的として流しているガスが溝部に滞留し、被吸着物の熱分布が不均一になるから好ましくないからである。
また、溝部の幅が0.5mm未満では付着物の影響を排除できないため、溝部の幅は、0.5〜5mmであることが好ましい。
(実施例1)
(1)双極型静電チャックの製造
市販のAlN粉末に希土類酸化物の焼結助剤を添加してなる混合粉末を、100kg/cm2(=9.8MPa)で一軸加圧し、φ200mm×10mmの盤状の成形体を作製した。(焼結後に、本発明の基台に相当する。)
次に、前記成形体の上に厚さ0.1mmで、一対の内周電極とリング状外周電極(図3参照。)を配置し、その上に前記した混合粉末を充填した(焼結後に、本発明の絶縁層に相当する。)後、焼成温度;1900℃、焼成時間;2時間、プレス圧;100kg/cm2の条件でホットプレス焼結を行うことで、φ200mm×15mmの盤状のセラミックスからなる静電チャック用部材を得た。
次に、得られた静電チャック用部材の絶縁層(電極上に充填した混合粉末により形成された層)の厚さが1mmになる様に研削し、反対側の面の2箇所に孔をあけ、一対の正負の電極への電圧印加用端子を取り付けた。
その後、一対の正負の電極の間が分断されるように幅が2mmで、絶縁層表面(吸着面)からの深さが、一対の正負の電極が位置する深さよりも大きく、かつ、電極の下面部よりさらに1mm深い溝部をマシニングセンターで加工を行い(図5に実施例の溝部の概略構成断面図を示した。)、本発明の実施例である双極型静電チャックを得た。
(2)吸着力の測定
次に、得られた双極型静電チャックについて、3KVまでの直流電圧を印加して、耐電圧と吸着力の評価を行った。吸着力の評価は、Siウエハーを静電チャックの吸着面にのせて吸着させ、フォースゲージでSiウエハーを引っ張り、Siウエハーが吸着面から剥がれたときの力を吸着力として測定した。
その結果、耐電圧は実用に問題がないほど十分に大きく、また、吸着力は483gと大きかった。
(3)表面への水分付着試験
次に、実施例で得られた双極型静電チャックを、湿度が90%の高湿槽に4時間放置して、静電チャック表面へ水分を十分付着させた。その後、前記の吸着力の測定を行った結果、吸着力は503gとなった。このように、本発明の実施例である双極型静電チャックの吸着力は高湿槽放置後で表面に水分が付着した状態でも放置前とほぼ同等で大きかった。
(1)双極型静電チャックの製造
電極の形状が櫛歯形状(図4参照。)である以外は実施例1と同様の方法で作製した静電チャックに一対の正負の電極の間が分断されるように幅が2mmで、絶縁層表面からの深さが、一対の正負の電極が位置する深さよりも大きく、かつ、電極の下面部よりさらに1mm深い溝部をマシニングセンターで加工を行い、本発明の実施例である双極型静電チャックを得た。
(2)吸着力の測定
次に、得られた双極型静電チャックについて、3KVまでの直流電圧を印加して、耐電圧と吸着力の評価を行った。吸着力の評価は、Siウエハーを静電チャックの吸着面にのせて吸着させ、フォースゲージでSiウエハーを引っ張り、Siウエハーが吸着面から剥がれたときの力を吸着力として測定した。
その結果、耐電圧は実用に問題がないほど十分に大きく、また、吸着力は658gと大きかった。
(3)表面への水分付着試験
次に、得られた双極型静電チャックを、湿度が90%の高湿槽に4時間放置して、静電チャック表面へ水分を十分付着させた。その後、前記の吸着力の測定を行った結果、吸着力は631gと高湿槽放置後で表面に水分が付着した状態でも放置前とほぼ同等であった。
溝部の絶縁層表面(吸着面)からの深さが、一対の正負の電極が位置する深さよりも小さく、かつ、電極の下面部より0.5mmだけ浅い溝部(図6に比較例の溝部の概略構成断面図を示した。)とした以外は実施例1と同様の方法で双極型静電チャックを作製して、吸着力の測定を行った。
その結果、高湿槽放置前の吸着力は、462gと実施例と同程度に大きかったが、高湿槽放置後の吸着力は、130gと高湿槽放置前の半分以下となってしまった。
2a,2b;電極
3;絶縁層
4;基台
5;電源
6;溝部
Claims (2)
- 基台と、この基台の上面に形成された一対の正負の電極と、この電極を被覆するように該基台の上に形成され、前記基台とホットプレスにより一体焼結された絶縁層と、を具備してなる双極型静電チャックにおいて、該絶縁層表面からの深さが、該一対の正負の電極が位置する深さよりも大きい溝部を、該一対の正負の電極の間が分断されるように形成していることを特徴とする双極型静電チャック。
- 前記溝部の幅が5mm以下であることを特徴とする請求項1記載の双極型静電チャック。
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