JP4562350B2 - ウェブを巻取る装置および方法 - Google Patents

Description

【０００１】
（発明の分野）
本発明は、ウェブを巻取るための装置および方法に関する。
【０００２】
（発明の背景）
一般に、薄いポリエステルフォイル、または他のシート材料などのウェブは、連続プロセスで製造され、最終製品は保管および輸送のためにロールに巻取られる。
【０００３】
ウェブをロールに巻取る操作中、ロールへの一様な巻取り（すなわち、しわや縮みがないこと）が確保され、ロール上の各ウェブ層の間に捉えられる空気を可能な限り減少させることが望ましい。
【０００４】
この問題は、厚さがミクロンサイズであって巻取速度が１０００ｍ／ｍｉｎの（超）薄膜について特に重大となる。
【０００５】
従来技術では、特に薄いウェブの場合、ウェブは通常、高速（すなわち、１分当たり数百ｍ以上）で巻取られ、ニップローラ（パックロールとも称される）の助けを借りて、過度の空気の巻込みを防止している。
【０００６】
ウェブ巻取装置は、例えば、***国特許第４３４３１７３号明細書および欧州特許第５１４２２６号明細書に開示されている。
【０００７】
（発明の概要）
研究は以下のことを教えている。
（ａａ）高速運転での空気の巻込量を一定レベル未満に保つためには、パックロールの直径を縮小することが最も有効な方法である。
【０００８】
（ｂｂ）パックロール（またはその覆い）が巻取ロールよりも柔らかく、巻き込まれる空気が多過ぎる場合、パックロールにより硬い材料を用いることでその問題を解決することができる。
【０００９】
（ｃｃ）ニップ荷重を増加させても、巻き込まれる空気量がさほど有効に減少しない場合、また前記搭荷重を増加させ過ぎた場合、別の巻取りの問題が起こることがある。
【００１０】
さらに、この研究は、例えばパックロールを細くし過ぎるとパックロールが柔軟になり過ぎるという、パックロールのサイズを縮小する上での実際上の問題または制約があることを教示している。ただし、それは、空気の巻込みは重大問題であるため、より細長いパックロールを設計することを示唆している。研究は、可能な設計変更の２例の提供につながっている。第１の例は、ロールと巻取ロールとの間の細長いロールを提案しており、ウェブは、そのロールから細長いロールを通り、次いで巻取ロールを通過する。第２の例は、２つのロールの間にある細長いロールおよび巻取ロールを提案しており、ウェブは、これらのロールの１つから細長いロールへと進行し、次いで巻取ロールを通過する。
【００１１】
しかしながら、これらの原理を実行するために、解決されるべき幾つかの実際的な課題が存在している。第１の課題は、細長いロールはその直径が小さいので曲がり易くなることから、１つまたは複数のロールと巻取ロールとの間で細長いロールの正確な位置を確保することにある。他の課題は、ウェブ上での摩擦を避けるために、細長いロールと他のロールとの接線速度をそれらの長さにわたって各点において同一に確保することにある。もう一つの課題は、巻取ロールにウェブを巻取る前に、ウェブの展延を確保することにある。すなわち、ウェブが巻取ロールに巻取られた後、ウェブにしわが残ることがあるからである。更なる課題は、ウェブの巻取りを容易に開始できるようにすることにある。ウェブをロールと細長いロールとの間、および、細長いロールと巻取ロールとの間を通過させる際に問題があるからである。更なる課題は、巻取ロールの幅にわたり分散する圧力を加えて、一様に空気を排除することにある。
【００１２】
本発明の目的は、これらの課題を克服する巻取ロール上にウェブを巻取るための装置および方法を提供することにある。
【００１３】
本発明の目的は、良好かつ均一なエアの排除、ゆがみのないウェブ、ウェブの良好な展延、ならびに、巻取りを容易に開始することによって巻取速度および品質を向上させることができる巻取ロール上にウェブを巻取るための装置および方法を提供することにある。
【００１４】
この目的は、請求項１と６に記載の装置および請求項１８から２６に記載の方法によって達成される。好ましい実施形態は、従属請求項により規定される。
【００１５】
（発明の詳細な説明）
図１ａ〜図１ｅは、巻取ロールへの巻取りを開始できるようにする開状態から、高速（１０００ｍ／分まで）で薄いウェブ（ポリエステルウェブについては約１ミクロンまで）のための質の高い巻取りを確保するための作動位置までの本発明による装置の好ましい実施形態の動作を示す。
【００１６】
図１ａは、開位置にある本発明による装置を示す。ポリエステルフォイルなどのウェブ１は、矢印Ｆで示す搬送方向から到来する。装置が開位置にあるとき、ウェブは、例えば（固定された）アイドルロール１０を介して（下方位置に配置された）巻取ロール２に向けて転換される。手動または自動的な手段によって、巻取ロール２上でウェブ１を容易に巻取開始可能にするため、アイドルロール１０と巻取ロール２との間の経路は拘束されてはない。第１のロールの組（３，８，９）は、上述の経路の一方側に設けられている。前記第１のロールの組は、第１の可動キャリッジ１１（図示せず）によって搬送される。細長いロール５を備える第２のロールの組（４，５，６，７）は、前記経路に対して前記第１のロールの組の反対側に設けられている。前記第２のロールの組は、第２の可動キャリッジ１２（図示せず）によって搬送される。
【００１７】
巻取ロール２へのウェブ１の巻取りが一旦開始されると、第１のキャリッジ１１は、ロール３がウェブ１に接する位置まで、アイドルロール１０と巻取ロール２との間に延びるウェブ１の一部分に向かって移動する。この状態を図１ｂに示す。ウェブ１に接する前に、好ましくは、ロール３をウェブ１の変位の接線速度および方向に実質的に対応した接線速度および方向で回転させる。ロール８および９は、ウェブ１に接触していないものとして示されているが、それは状況による。
【００１８】
図１ｂの段階の後、第２の可動キャリッジ１２を所定の位置までウェブ１に向かって移動させる。その位置では、ロール３およびロール４は近接しているが互いに接触してはいない。この状態を図１ｃに示す。作業時間を節減するために、このステップ（すなわち、第２のキャリッジ１２をウェブ１に向けて移動させるステップ）は、キャリッジ１１をウェブ１に向けて変位させる際の前記ステップと同時に実行され得る。この第１のキャリッジ１１および第２のキャリッジ１２を同時に変位させることが実際上好ましい。図１ｃの位置では、好ましくは、細長いロール５を、ロール４の下方でわずかにロール３に向けて、すなわち、細長いロール５がロール４と接するが、ロール３とは接しないように配置する。ロール４も細長いロール５もウェブ１とは接触しない。第１のキャリッジ１１のロール８および９ならびに第２のキャリッジ１２のロール６および７は、ウェブ二対して閉じられているジョーを形成するように配置される。より明確には、第２のキャリッジ１２のロール７は、実質的に、第１のキャリッジ１１のロール８とロール９の間に配置され、好ましくは、それらと接触状態にはなく近接した状態にある。第２のキャリッジ１２のロール６は、実質的に、第１のキャリッジ１１のロール８の下方に配置され、好ましくはロール（８）に近接している。したがって、ウェブ１はロール９に接触し、ロール９からロール７上に、ロール７からロール８上に、ロール８からロール６上に波形を形成するように通される。ロール６，７，８および９によって定められるジョーは、ウェブ１に対して閉じられると、高過ぎるかまたは低過ぎるであろう入力張力から巻取張力を分離する。前記ジョーを形成するロールの数を変更することもできる。さらに、ウェブ１と接する前に、好ましくはロール６，７，８および９に（前記ロールとウェブ１の間の摩擦を回避するために）それぞれウェブ１の接線速度および方向に応じた接線速度および方向で回転を生じさせる。それにより、前記ロール群によって接触される瞬間のウェブ１への過剰な張力（前記ロールがアイドルロールの場合に起こる可能性がある）が回避される。約２ｍまでの幅を有しており、速度１０００ｍ／分までの速度で搬送されるウェブ１のためには、直径約１２０ｍｍのロール６，７，８および９が有利である。好ましくは、ウェブ１がロール６からロール３へ実質的に水平に通過するように、ロール６は、ロール３から水平に間隔を置いて配置される。さらに、図３に関連して説明するように、ロール３およびロール４を、好ましくはこの位置でインタロックして、その間の位置の相対的変化を回避する。
【００１９】
図１ｃの状態になった後、好ましくはロール４に、ウェブ１の速度に応じた接線速度でロール３と同じ方向に回転を生じさせる。その結果、細長いロール５がロール４と接しているため、摩擦駆動によって、ロール４が細長いロール５を回転させる。次いで細長いロール５は、ウェブ１を介してロール４の外周に沿ってロール３に隣接するまで上方に移動する。したがって、細長いロール５は、ロール３（ウェブ１を介して）およびロール４の双方と接触する状態になり、その結果、細長いロール５は、これらのロール３およびロール４によって正確に位置決めされる。ウェブ１は、ロール３から細長いロール５へと進行し、次いで巻取ロール２へ達する。細長いロール５の軸および巻取ロール２の軸は、好ましくは実質的に垂直の平面内に含まれる。この状態を図１ｄに示す。
【００２０】
図１ｄの状態になった後、キャリッジ１１および１２によって形成されるブロック（すなわち、ロールアセンブリ全体）は、細長いロール５が巻取ロール２と好ましくはその頂部で接するまで下降される。この状態を図１ｅに示す。図１ｅから分かるように、ロール３および４は巻取ロール２と接触していない。この下降は、例えば垂直方向に移動可能な主キャリッジ（図示せず）によって達成することができ、その主キャリッジ上には、キャリッジ１１および１２が（図１ａから１ｃに関して述べたように、ウェブ１に向けてキャリッジ１１および１２が変位できるように）水平方向にスライド可能に取り付けられる。細長いロール５が巻取ロール２と接する直前に、好ましくは、約１０ｍｍの距離で、ロール３および４の回転の駆動を停止させて、以後アイドルロールとして働くようにする。これは、一般にクラッチ機構の係止解除によって達成することができる。この装置が図１ｅの位置にある場合、装置は巻取ロール２にウェブ１を効率的に巻取るための規準位置にあり、ここで細長いロール５はニップローラとして作用する。
【００２１】
図１ａから図１ｅの各ステップの間、装置の様々なロールによるウェブ１のズレ（ｄｅｖｉａｔｉｏｎ）によりウェブ１の経路の長さが変わるため、好ましくは巻取ロール２の回転速度を変えて、ウェブ１の張力を実質的に一定に保つ。例えば、図１ｃ、図１ｄおよび図１ｅに関連して述べたステップの間、ロール６上のウェブ１により発せられる力の関数として巻取ロール２の回転速度を制御することによって、これを実行することができる。
【００２２】
さて、図２を参照しながら、ロール３とロール４との間で細長いロール５の正確な位置を確保するための機構を説明する。図２は、装置が図１ｃの位置にある場合のロール３および４ならびに細長いロール５に関連する装置の一部分のみを示す。細長いロール５（その軸を参照番号３１で示す）は、対応する複動圧力シリンダ１９により各端部において保持されている。より明確には、細長いロール５の各端部は、それぞれ圧力シリンダ１９のロッド２０の端部に関節により連結されている。圧力シリンダ１９は、好ましくは、それらのロッド２０が下方に延びる状態で実質的に垂直に延在する。各圧力シリンダ１９は、好ましくは、それぞれアーム２７の端部に固定され、アーム２７はそれぞれピボットリンク２８を介してキャリッジ１２に連結されている。ピボットリンク２８は、好ましくは、アーム２７の中間領域に配置される。各アーム２７の対向する端部は、それぞれピボットリンク２９を介して圧力シリンダ２５のロッド２６上にリンクされる。圧力シリンダ２５は、双方ともそれぞれピボットリンク３０を介してキャリッジ１２に連結される。圧力シリンダ２５は、好ましくは、実質的に水平に延在する。この構造では、圧力シリンダ１９および２５を制御することによって、細長いロール５の水平および垂直位置を変化させることが可能となる。したがって、図１ｂの位置から図１ｃの位置に進行する場合、細長いロール５は、圧力シリンダ１９および２５のロッド２０および２６を伸長位置にもたらすことによって、ロール４の下に正確に位置決めされ、細長いロール５がウェブ１と接触することはない。次いで、図１ｃの位置から図１ｄの位置に進行すべく、ロッド２０は退避させられ、それによって細長いロール５をロール４の外周に沿ってこれもウェブ１を介してロール３と接するまで移動させる。この動作の間、圧力シリンダ２５の圧力は、過剰な力を加えることなく細長いロール５をロール４上に接触状態に維持するために、公知の方法により制御される。好ましくは、細長いロール５がロール３と接した後は、圧力シリンダ２５にもはや圧力が加えられず、圧力シリンダ１９の引張力を介してロール３および４のみによって細長いロール５が位置決めされる。
【００２３】
巻取りの間、すなわち、図１ｅの位置において、圧力シリンダ１９は、巻取ロール２の幅に拘わらず、細長いロール５の両端のロール３および４と接触する状態を保持するように退避させられたままとなる。
【００２４】
ロール３および４に関して、それらは、双方ともそれぞれ支持部１３および１４に回転可能に取り付けられており、それらの軸は参照番号１７および１８で示されている。すでに述べたように、支持部１３および１４は協働して、ロール３とロール４とをインタロックするためのインタロック機構を定める。これについては、図３に関連してさらに正確に説明する。支持部１３は、キャリッジ１１（ガイド手段は図示せず）に垂直方向にスライド可能に取り付けられ、例えば複動圧力シリンダ２１を介して、垂直方向に位置決めされる。同様に、支持部１４はキャリッジ１２（ガイド手段は図示せず）に垂直方向にスライド可能に取り付けられ、例えば複動圧力シリンダ２３によって垂直方向に位置決めされる。したがって、圧力シリンダ２１および２３は、平行かつ垂直に延在し、それぞれのロッド２２および２４は下方に延びている。圧力シリンダ１９，２１および２３は、巻取ロール２の直径の拡大を自動的に吸収する。ただし、圧力シリンダは、例えば数ｍｍに対応する規定の検出距離を超えて単にロール３および４ならびに細長いロール５を持ち上げるために使用される。その後、キャリッジ１１および１２で形成されるブロック全体が前記規定の高さを超えて持ち上げられ、圧力シリンダ１９，２１および２３が、ロール３および４を細長いロール５と接触する状態に、かつ、細長いロール５を巻取ロール２と接触する状態に維持したまま、この新しい位置にブロックする。その後、圧力シリンダ１９，２１および２３は、ブロック全体を再び持ち上げた後、前記規定の距離から再び退避するまで、再び巻取ロール２の直径の変化をなお吸収する。
【００２５】
図３を参照しながら、図１ｃから１ｅに示す装置の作動状態にあるロール４へのロール３のインタロック機構について説明する。図３は、ロール３（その軸を参照番号１７で示す）を支持する支持部１３の下部およびロール４（その軸を参照番号１８で示す）を支持する支持部１４の下部を示す概略側面図である。支持部１３の下部は、支持部１４に向けて横方向に延びるアーム１３ａを呈している。アーム１３ａの遊端部には、溝１５が配されている。支持部１４の下部は、支持部１３に向かって横方向に延びるアーム１４ａを呈している。ノーズ１６は、アーム１４ａの遊端部に配されている。アーム１４ａの遊端部の形状は、アーム１３ａの遊端部の形状と合致しており、より詳細には、ノーズ１６は、溝１５に嵌まり込む。ノーズ１６は、好ましくは、溝１５との係合を容易にするための傾斜させられたエッジを有する。したがって、装置が図１ｃの位置に近づくと、支持部１３と支持部１４とはインタロックされる。さらに、支持部１３および支持部１４の双方は、例えば、キャリッジ１１および１２に作用する手段によってインタロックされ、互いの横向きの係合解除が回避される。このように、両支持部１３および１４は１つの固定ブロックを形成し、支持部１１と支持部１２との間の水平または垂直方向の相対的振動が除去される。
【００２６】
次に、機械的観点から、ロール３および４、細長いロール５並びに巻取ロール２の関係について説明する。装置が図１ｅの位置、すなわち、効率的に巻取るための規準位置にある場合、細長いロール５は、ニップローラとして働く。細長いロール５の直径は、好ましくは、ウェブ１と巻取ロール２との間のエアの巻込みを最小限にするために可能な限り小さくされる。したがって、細長いロール５はその全長にわたって曲がり易くなり、ロール３およびロール４がなければ、巻取り中に巻取ロール２上で曲がって振動する可能性がある。共振さえ起こる可能性もある。細長いロール５の曲りおよび振動は、何れも、ウェブ１上で摩擦を引き起こす細長いロール５と巻取ロール２との間の接線速度の差、ウェブ１の張力変化、および、ウェブ１の展延ならびに空気の巻込みに関して悪影響をもたらす悪い結果をもたらす。したがって、巻取り中、細長いロール５の曲りおよび振動を回避することが好ましい。このために、ロール３および４は、細長いロール５の外周の上半分に側面を接して、巻取り中、ロール３，４と巻取ロール２との間に細長いロール５が挟まれる。さらに、ロール３および４は、好ましくは、細長いロール５よりも剛性が高く、細長いロール５を支持することができるようになっている。これは、好ましくは、細長いロール５よりも直径が大きいロール３および４により得られる。ロール３および４は、好ましくは、それぞれ直径が細長いロール５の直径の１〜６倍であり、好ましくは３倍である。好ましくは、ロール３および４は同一の直径を有し、同一の垂直レベルに位置する。さらに、（この実施形態では）ウェブ１によって巻かれるロール３の表面は、滑らかであると有利であり、好ましくは、ロール３の表面は金属製であって研磨され、その粗度Ｒｔ（すなわち、表面の最高点と最低点との差）は２５μｍ以下である。その場合、ウェブ１は、ロール３の表面と接触することなく、空気力学的境界層上を浮動する。それによって展延効果がもたらされる。同様に、ロール４の表面も、ロール３と同様に滑らかであると有利である。細長いロール５は、好ましくは、巻取ロール２の表面とそれ自体同等である弾性コーティングを備えたコアで構成される。幅２ｍメートルまでの細長いロール５および速度１０００ｍ／分までで搬送されるウェブ１には、細長いロール５が直径約５０ｍｍであり、ロール３および４がそれぞれ直径約１５０ｍｍであると有利である。したがって、ロール３および４は、それらの間に細長いロール５を正確に位置決めすることを可能にし、その結果、細長いロール５が巻取ロール２上に正確に位置決めされ、さらに、ロール３および４は、巻取り中に動的安定性を提供する。
【００２７】
図１ｄの細長いロール５と巻取ロール２の間の距離を短縮して、図１ｄの位置から図１ｅの位置へと進行するのに要する時間を短縮させ、それによって、細長いロール５が巻取ロール２とまだ接触していないためにロール３および４の下方で曲がったり振動したりする可能性がある時間を制限すると好ましい。ロール３および４の間で細長いロール５の正確な位置決めを確保する機構は、図３に関連してさらに正確に述べられる。
【００２８】
すでに述べたように、好ましくは支持部１３および１４が、図１ｃの位置に達した場合はインタロックされ、（図１ｄおよび１ｅに対応する）後続のステップではインタロックされたままであり、相対運動、より具体的には、ロール３と４の間の振動が巻取り中に防止され、それによって、前記ロール３および４の間の相対運動または振動によってもたらされる細長いロール５の望ましくない曲りおよび振動が防止される。
【００２９】
さらに、この装置は、図１ｅの位置にある場合、支持部１３および１４がインタロックされた状態のキャリッジ１１および１２によって形成され、ロール３および４ならびに細長いロール５に従うブロックの巻取ロール２に対する横移動、より明確には、横振動を防止するように設計されている。ただし、上記に図２に関して述べたように、ロール３および４ならびに細長いロール５によって形成されたユニットの垂直方向位置は、巻取り中に増加する巻取ロール２の直径に適合する。好ましくは、圧力シリンダ２１および２３は空気圧式であり、巻取ロール２と細長いロール５との間の調整可能な接触圧力を規定し、実際の鉛直振動を吸収する。圧力シリンダ１９も空気圧式であると好ましい。すでに述べたように、ウェブ１は、好ましくは、ロール６からロール３に実質的に水平に進行するため、ロール３および細長いロール５の結果として残存する垂直方向移動すなわち垂直方向振動（巻取ロール２のランアウトによる）は、ウェブ１がロール３に垂直に搬送される場合のように、ウェブ１の張力の実質的な変化を生じさせることはない。
【００３０】
図１ｅの位置では、細長いロール５に対する力は以下のように分散される。
【００３１】
（インタロックされている）ロール３および４の重量Ｗは、細長いロール５を介して巻取ロール２によって支持される。ロール３および４は、好ましくは、同じ重量を有する。ただし、好ましくは、それらの重量Ｗの少なくとも少量ΔＷは、前記ロール３および４の各端部に配置された圧力シリンダ２１および２３によって支持され、前記圧力シリンダは、各端部で、その重量の半分、すなわちΔＷ／２を引き上げる。好ましくは、細長いロール５によって巻取ロール２に加えられる圧力が細長いロール５の中間で最大になり、その縁部に向かって徐々に減少するのに十分であるように量ΔＷが選択される。それでも、圧力シリンダ２１および２３の引張力ΔＷ／２は、細長いロール５がウェブ１の全幅にわたって巻取ロール２と接触状態のままであるように制限される。その結果、細長いロール５と巻取ロール２の接触領域で、ウェブ１と巻取ロール２との間に捉えられた空気をウェブ１の中間から縁へと排除するのを支援するため、ウェブ１と巻取ロール２との間の空気の巻込みを減少させるための細長いロール５の有効性がさらに高まる。実際には、圧力シリンダ２１および２３によって各端部にもたらされる上向きの引張力ΔＷ／２は、好ましくは、差動式（各端部で）の圧力シリンダ２１および２３に、上向きの一定の力Ｗ／２を起こす第１の圧力（ａ）を供給すると共に、下向きの力（Ｗ／２−△Ｗ／２）を起こす第２の圧力（ｂ）を加えることによって得られ、それゆえに、ロール３および４の各端部における結果的な力が上方に向けられた△Ｗ／２となる。
【００３２】
細長いロール５のロール３および４との接触に関しては、細長いロール５を介して巻取ロール２によって支持されるロール３および４の重量の少なくとも一部によるロール３および４への細長いロール５の反動力は、好ましくは、可能な限り小さく維持され、ロール３および４は、細長いロール５の曲りおよび振動を回避し、またその正確な位置決めを確保する。したがって、細長いロール５とロール３との間におけるウェブ１の圧縮が低く維持され、それによってウェブ１の損傷が回避される。そのような観点から、細長いロール５の軸によって範囲が定められると共にロール３の軸を含む半平面と、細長いロール５の軸によって範囲が定められると共にロール４の軸を含む半平面の間の角度は、好ましくは可能な限り小さくされ、例えば１３０°とされる。この結果、ロール３および４への細長いロール５の作用力は、適切であれば、巻取ロール２から細長いロール５に加えられる所与の力に対して最小化される。
【００３３】
実際、巻取ロール２は、それ自体の重量のため、かつ、その端部で支持されているため、わずかに下方に撓む。ただし、適切に設計されている場合は、巻取ロール２は細長いロール５ならびにロール３および４よりも硬く、そのため、巻取ロール２は細長いロール５およびロール３、４よりもわずかしか下方に撓まない。したがって、実際には、ロール３，４および細長いロール５は、巻取ロール２と同じだけ撓み、巻取ロール２は、上述のように、少なくともウェブ１の幅にわたって細長いロール５を支持し続ける。ただし、圧力シリンダ１９は、巻取ロール２の全幅にわたって、細長いロール５の両端部がロール３および４と接触することを確保するのに十分な上向きの力を細長いロール５の各端部にもたらすことが好ましい。
【００３４】
図１ｅに示すように、細長いロール５は、巻取ロール２の頂部と接すると好ましい（または、他の実施形態では、巻取ロール２が細長いロール５の頂部と接触する）。したがって、巻取ロール２と細長いロール５との接線速度ならびに細長いロール５とロール３との接線速度は、ウェブ１上のどの点でも実質的に同一となり、ウェブ１上では摩擦が発生しない。細長いロール５が巻取ロール２と横方向に接する場合は、こうならない（それゆえに、ロール３および４は、細長いロール５に横方向に側面を接している）。実際、ロール３および４は、（それらが同一に設計されている場合）それぞれ実質的に同じ一定量だけ下方に撓み、巻取ロール２は別の量だけ下方に撓み、その量はウェブ１がに巻取られることによってその直径が増加するにつれてさらに変化する。その結果、ロール３および４は、全長にわたって巻取ロール２に細長いロール５を正確に位置決めできず、ロール３と細長いロール５との間および細長いロール５と巻取ロール２との間に接線速度ベクトルの差が生じ、それによってウェブ１上に摩擦が生じる。さらに、細長いロール５は、一方の側のロール３および４と、他方の側の巻取ロール２との間に、その全長にわたってもはや正確に挟まれていないため、わずかに振動しさえする。
【００３５】
他の好ましい実施形態では、これまで説明されたものと同様の装置であるが、図１ａから図１ｅまでのものと比べて変更されたステップを備えたものが提案される。装置の開始位置は、図１ａのものと同じである。第１のキャリッジ１１および第２のキャリッジ１２の変位は、図１ａから図１ｃへの進行について説明されたものと同様に実行されるが、装置が図１ｃではなく図４の段階になるように、横方向の変位距離が変更されている。したがって、図１ｃから図１ｄへの進行について説明されたように、細長いロール５は、ロール４に沿ってロール３と接触するまで移動する。次いで、第１のキャリッジ１１および第２のキャリッジ１２（上述のようにインタロックされた支持部１３および１４と共に）によって形成されるブロックは、横に移動されて図１ｄの位置に進み、次いで図１ｅの位置に移動される。
【００３６】
更なる実施形態では、水平方向に沿って空間を得ることができるようにする同様の装置が提案される。図１ａから図１ｅに関連して示した実施形態では、実質的に垂直に整列して示されたロール８および９に対してロール３を横に移動させている。同様に、これも実質的に垂直に整列して示されているロール６および７に対して、ロール４および細長いロール５を横に移動させている。したがって、装置が図１ａのような開状態にある場合、装置は、水平方向のしかるべき位置にある。例えば１つのキャリッジ上にロール３を取り付け、別のキャリッジにロール８およびロール９を取り付け、両キャリッジが横方向に移動可能であるようにすることができる。同様に、ロール４および細長いロール５を１つのキャリッジに取り付け、ロール６および７を別のキャリッジに取り付け、両キャリッジが横に移動可能であるようにもし得る。したがって、装置が先の実施形態において図１ａにより例示したように開状態にある場合、アイドルロール１０と巻取ロール２の間でウェブ１の経路の一方側にロール３，８および９をほぼ垂直に整列させることができ、前記経路の他方側にロール４，６および７をほぼ垂直に整列させることもできる。したがって、予めロール８および９をロール３から離す水平距離、および、ロール４および細長いロール５をロール６および７から離す水平距離を節減することができる。そして、ロール３，８および９を支持する両キャリッジをウェブ１に向けて同時に移動させて、ウェブ１と接触させ、次いで（すなわち、結果的に同時に）ロール４、細長いロール５ならびにロール８および９を支持する両キャリッジを、ロール３および４ならびに細長いロール５が図１ｃにおいて先に例示された位置に達するまでウェブ１に向けて同時に移動させてもよい。この段階で、ロール８および９ならびにロール６および７は、上述のウェブ１上での閉じたジョーを形成するが、前記ジョーは、図５に示すように、ロール３および４ならびに細長いロール５と実質的に垂直に整列される。ロール６は、垂直の位置に関して、ロール３および４のわずかに上にある。この位置から、ロール８および９のキャリッジおよびロール６および７のキャリッジを同時に水平方向に移動させて、図１ｃに示した位置に到達させ、次いで先の実施形態の後続のステップを通常通り実行する。ただし、前記移動動作の前に、先の実施形態で図１ｃにおいて述べた装置の位置から図１ｄの位置に進行させる上述のステップを予め実行してもよい。
【００３７】
先に説明された異なる実施形態において、装置が規準巻取位置（すなわち、図１ｅに示す位置）にある場合、ウェブ１は、ロール３と細長いロール５との間を通過し、次いで細長いロール５と巻取ロール２との間を通過する。あるいは、巻取ロール２にウェブ１を巻取るためのロール３および４ならびに細長いロール５を備える装置において異なる経路を通してウェブ１を曲折して移動させることもできる。
【００３８】
例えば、図６ａに示すように、ウェブ１は、先ずロール４と細長いロール５との間を通過し、次いでロール３と細長いロール５との間、最後に細長いロール５と巻取ロール２との間を通過してもよい。この場合、装置は、細長いロール５が巻取ロール２への巻取過程におけるウェブ１の経路の一方側に配置され、ロール３および４が巻取ロール２への巻取過程におけるウェブ１の経路の他方側に配置される開位置を有すると好ましい。そして、装置が規準巻取位置にもたらされた際（例えば、位置を固定できる巻取ロール２に向けてロール３および４ならびに細長いロール５を移動させることによって、または、位置を固定できるロール３および４に向けて細長いロール５および巻取ロール２を移動させることによって）、それに応じてウェブ１が巻取られる。
【００３９】
図６ｂに示すように、ウェブ１は、ロール３と細長いロール５との間、または、ロール４と細長いロール５との間を通過させることなく、細長いロール５と巻取ロール２との間を直接通過させてもよい。この場合、装置は、好ましくは、開位置にあり、ロール３および４ならびに細長いロール５はすべて巻取ロール２への巻取過程におけるウェブ１の経路の同じ側に配置される。さらに、ロール３および４ならびに細長いロール５は、規準巻取位置でのこうした位置にすでに対応した相対位置にあると好ましい。そして、装置がその規準巻取位置にもたらされた際（例えば、その位置を固定できる巻取ロール２に向けてロール３および４ならびに細長いロール５を移動させることによって、または、その位置を固定できる細長いロール５およびロール３と４に向けて巻取ロール２を移動させることによって）、それに応じてウェブ１が巻取られる。
【００４０】
図６ａおよび６ｂの実施形態では、装置は、規準巻取位置でロール３とロール４との間に細長いロール５を自動的に位置決めする手段を有すると好ましい。さらに、巻取ロール２が可動の場合、巻取ロール２が規準巻取位置で巻取り中に移動して、巻取ロール２の直径に適合すると好ましい。
【００４１】
図１〜図５に関連して説明した実施形態では、装置が規準巻取位置にある場合、ウェブ１は、ロール３と細長いロール５との間を、次いで細長いロール５と巻取ロール２との間を通過する。さらに、ロール３および４ならびに細長いロール５は、開位置から巻取ロール２が固定されている規準巻取位置に移動可能である。または容易に巻取りができるようにするため、固定または可動のロールの位置を定める代替可能な方法もある。例えば、ロール４および細長いロール５を固定し（ただし、この装置は、さらに前記規準巻取位置で細長いロール５をロール３および４の間に自動的に位置決めする手段を備えると好ましい）、規準巻取位置に位置させるために、ロール３および巻取ロール２を移動自在にすることも可能である。そして、巻取ロール２が規準巻取位置での巻取り中に移動して、巻取ロール２の直径に適合することが好ましい。
【００４２】
上述の本発明の実施形態では、巻取ロール２にウェブ１を巻取るためのロール３および４ならびに細長いロール５を備える３つのロールシステムをロール６，７，８および９によって形成されるジョーから独立して使用することができることは理解されよう。
【００４３】
本発明は、幾つかの既存の生産ラインに応じて、ロール３，４および５を実質的に水平の面内（例えば＋／−１０°、特に＋／−５°、好ましくは正確に水平な面）に配置するのにも非常に適している。
【００４４】
図７は、水平のロール配置を開示するものである。フィルムはロール３および５の間を、次いでロール５および２の間を通過する。矢印は、巻取ロール２の回転を示す。この図の場合、第１のロール（３）は上方のロールであり、第２のロール（４）は下方のロールである。この平面構成は、通常幅５〜１５ｍ、特に幅７〜１１ｍの広幅のラインに非常に適している。この場合、ロール５の直径を変えて、例えば１５０〜３００ｍｍ、好ましくは２００〜２８０ｍｍとし、ロール３および４の直径を例えば３００〜９００ｍｍ、好ましくは４２０〜５００ｍｍにするとよい。構成材料は、先に開示したものと同じでもよい。ロール４および５は、複動シリンダ固定ロールを含む任意の形式のものでもよい。ロールは、セグメント化されてもよく、別々のロールで作成されてもよい。
【００４５】
水平構成の場合、ロール３，４、および５を図８の実施形態によって配置することができる。図８に示すように、ロール４および５を支持する１つのキャリッジ３２があり、ロール３は別のキャリッジ３３に取り付けられており、キャリッジ３３は、好ましくは、キャリッジ３２上にスライド可能に取り付けられる。キャリッジ３２自体は、キャリッジ３４上にスライド可能に取り付けられている。キャリッジ３４は、機械キャリッジであり、巻取ロール２の直径が大きくなるにつれて後退する。矢印は各キャリッジの変位を示す。
【００４６】
図９は上記の実施形態の上面図である。ロール５は、エンドアクセルまたはシャフト３５ａおよび３５ｂを装備し、シャフト３５ａおよび３５ｂはそれぞれスライド式台３６ａおよび３６ｂに取り付けられている。スライド式台は、それぞれ互いに直角を成す２本のスライド用レールを備える。したがって、このスライド式台はアイドルスライド式台であるため、各シャフト３５ａおよび３５ｂは、２次元で自由に移動することができる。この台は、キャリッジ３２に連結される。このため、ロール５が巻取ロール２に接する際、ロール３，４および２に関するロール５の自動調心によってロール３および２との均一な接触をもたらすことができる。
【００４７】
図１０は、上記の実施形態の拡大側面図である。シャフト３５ａは、先ず十分な長さだけ（例えばロール５の直径の１〜３倍の長さ）ロール５内へ延びる。シャフト３５ａおよびロール５は、（転がり）軸受け（図示せず）を介して連結される。シャフト３５ａは他方の端部でスライド式台３６ａに連結される。スライド式台は、２つの要素によって概略的に示される。一方はキャリッジ３２に固定され、他方はスライド式要素を示している。シャフト３５ａとスライド式台３６ａとの間の連結は、玉継手３７ａを介してなされる。この玉継手により、台とシャフトとの間の全角度の自由が確保され、ロール（３）、（４）および（２）に関してロール（５）の自動整列機能が確保できるようになる。シャフト３５ａはレバー３８ａに連結される。レバーの目的は、シャフト３５ａに、そしてロール５に曲げモーメントを加えることにある。このレバーは、その他方の端部で変位用ピストン３９ａに連結される。変位用ピストン３９ａは、好ましくは圧力シリンダであり、矢印Ｆ１にしたがってレバー２８ａの一端部を変位させる。レバーは、矢印Ｆ２で示すように、シャフト３５ａに、そしてロール５に曲げモーメントを加える。変位用ピストン３９ａは、さらに、スライド用レール４０ａにも連結されており、スライド用レール４０ａは（第３の半平面として実質的に水平な）線に沿って自由に移動することができる。スライド式台３６ａおよびスライド用レール４０ａは、多関節式バー４１ａによって連結されている。変位の可能な方法を図１１に概略的に示す。Ａ１およびＡ２はピストン３９ａおよび玉継手３７ａの最初の位置を示し、Ａ３およびＡ４は転換後、Ａ３およびＡ５はさらに回転後を示す。したがって、ロール３，４および２の間で自動調心するロール５の自由な動きは、単にロール５の変位に後続するレバー３８ａおよびピストン３９ａで構成される曲げ機構によって損なわれることはない。
【００４８】
同様の構成を他のシャフト３５ｂにも使用でき、両構成を平行に、または所望の場合は異なる手順にしたがって動作させることができる。
【００４９】
この実施形態は、水平構成に限られるものではなく、どのようなシステムにも適用できることに留意されたい。これは、特に図１〜６に示したシステムに適用することができる。
【００５０】
図１２は、他の実施形態を示す。この図では、ロールがシリンダ１９および２５に関して先に説明したシステムと同様のシステムを備えている。この場合、シリンダ４２ａおよび４３ａはキャリッジ３２に固定される。このシリンダは、ロール５の端部に水平および垂直の力を加えることができるようにされている。
【００５１】
規準巻取位置では、シリンダ３９ａ、３９ｂおよび４２ａ、４２ｂは、ロール５がロール３および４と全長にわたって密接かつ均一に接触するように、それぞれ、曲げモーメントおよび水平面の力を、好ましくは両方一緒に、加えることができる。ロール３および４は、実際、非線形曲げ線を有し得、ロール５はそれに一致していなければならない。
【００５２】
ロール交換構成においても、シリンダ３９ａ，３９ｂおよび４２ａ，４２ｂが水平平面に曲げモーメントおよび力を加えることは有用である。実際、このステップ中、ロール５はその規準速度で回転しており、それは非常に高速であるが、巻取ロール２と接することはない。その場合、全体的な安定性を害し、よってフィルムの品質を落とす可能性がある振動の危険性がある。曲げモーメントおよび水平の力が加えられる場合、ロール５がその全長を超えてロール３および４に向かって押され、それによって振動が徹底的に低減されることになる。
【００５３】
巻取モードでは、ロール３が退避した位置にある場合、シリンダ４３ａ，４３ｂは、鉛直力を加えてロール５をロール４および２と接触状態に押し付けることができる。
【００５４】
図１３は１つの可能な巻取手順を示す。
【００５５】
ステップ１（図１３ａ）。ウェブ１は、ロール３とロール４および５との間を通過し、ロール３を搬送するキャリッジ３３は上方位置にある。次いでウェブは、先ず補助ロール４６ｂを通過し、コア２'に巻かれる。タレットは、コア２および２'ならびに補助ロール４５ａおよび４６ｂを備える。このため、タレットの上側によって手動で巻取ることが可能となる。
【００５６】
ステップ２（図１３ｂ）。キャリッジ３４をロール２に接近させて、ロール４，５および２を接触状態にする。このとき、ライン速度は、例えば１５０ｍ／ｍｉｎにすることができる。
【００５７】
ステップ３（図１３ｃ）。キャリッジ３３を下げてロール３をロール５と接触状態にさせる。このとき、ライン速度を上げることができる。
【００５８】
ステップ４（図１３ｄ）。キャリッジ３２をコア２から元に戻し、タレットを反時計回りに３６０°回転させる。
【００５９】
ステップ５（図１３ｅ）。キャリッジ３２を再びロール２に向けて移動させる。切削機構（図示せず）を従来の方法で作動させて、ウェブを切り、ウェブがコア２に巻取られるようにする。
【００６０】
以下の順序も可能である。ステップ１、ステップ４、ステップ２、ステップ３、または、ステップ１、ステップ４、ステップ３、ステップ２。
【００６１】
図１４は、１つの可能なロール交換手順を示す。
【００６２】
ステップ１（図１４ａ）。キャリッジ３２を巻き取ったロール２から移動させる。
【００６３】
ステップ２（図１４ｂ）。タレットを反時計回りに１８０°回転させる。
【００６４】
ステップ３（図１４ｃ）。キャリッジ３２を再びコア２’に向けて移動させる。切削機構（図示せず）を従来の方法で作動させて、ウェブを切り、ウェブがコア２’に巻取られるようにする。
【００６５】
他の実施形態では、フィルムが挟まれている場所でフィルムに作用するせん断力を防ぐように、規準状態で、ロール３，４および５の少なくとも１つに駆動トルクを加える。この実施形態は、図１ａ、図１ｂまたは図１ｃに関して先に開示したものとは異なる（この図では、ウェブの断裂を回避するため、開始手順の目的でロールに回転を生じさせている）。このため、回転摩擦を克服することができる。
【００６６】
図１５は、こうした実施形態を開示するものである。この図では、システムは「垂直」システムとされている。ウェブ１は、ロール３および５の間を通過する。ロール４（このロールはウェブと直接接触していない）は、駆動ベルト４９によって駆動される滑車４８に結合されている。ベルト４９自体は、滑車５０によって駆動され、滑車５０自体は、ベルト５１によって駆動される。ベルト５１は、滑車５２によって駆動される共に、モータ（図示せず）のシャフトに連結され、モータ自体は、キャリッジ１２上に固定されている。２つの多関節式レバー４９ａおよび５１ａは、滑車５０を支持してベルトの締め付けを可能にしている。より明確には、レバー４９ａは、一端をロール４に、他端をレバー５１ａに関節式に連結されている。このレバーは、さらに、滑車５２の中心として同じ位置で関節式に連結されている。このシステムは、その慣性質量を大幅に増加させることなくロール４の変位に従う。したがって、この慣性質量は一定に保持される。
【００６７】
さらに、両滑車４８および５０の直径が同一の場合、ロール４の回転速度に（例えばロール２の振れによって）ロール４の可能な鉛直変位の影響を与えることがない。
【００６８】
この回転摩擦低減装置を上述の任意の（垂直または水平の）装置に適合させることができる。
【００６９】
本発明の精神から逸脱することなく、本発明に様々な変更を加えることができる。例えば、ロール３および４と接触する追加のロールを備えるてもよい。これを図１６に示する。実際、多数のロール構成を適用することができる。
【００７０】
もちろん、本発明は、上述の実施形態に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【図１ａ】 本発明による装置の動作を示す図であって、該装置のロール群の概略側面図である。
【図１ｂ】 本発明による装置の動作を示す図であって、該装置のロール群の概略側面図である。
【図１ｃ】 本発明による装置の動作を示す図であって、該装置のロール群の概略側面図である。
【図１ｄ】 本発明による装置の動作を示す図であって、該装置のロール群の概略側面図である。
【図１ｅ】 本発明による装置の動作を示す図であって、該装置のロール群の概略側面図である。
【図２】 ロール群とキャリッジとの間の機械的関連を示す概略側面図である。
【図３】 インタロックしている支持部の下部の概略側面図である。
【図４】 本発明の代替的実施形態の概略側面図である。
【図５】 本発明の他の代替的実施形態の概略側面図である。
【図６ａ】 本発明による装置のロール群にウェブを通すための代替可能な方法を示す図である。
【図６ｂ】 本発明による装置のロール群にウェブを通すための代替可能な方法を示す図である。
【図７】 本発明の他の実施形態の概略図である。
【図８】 図７の実施形態の他の概略図である。
【図９】 図７の実施形態の上面図である。
【図１０】 図７の実施形態の拡大側面図である。
【図１１】 図７の実施形態による１つのロール変位の可能な方法を示す図である。
【図１２】 図７の実施形態の他の概略図である。
【図１３ａ】 図７の実施形態のための可能な巻取手順を示す図である。
【図１３ｂ】 図７の実施形態のための可能な巻取手順を示す図である。
【図１３ｃ】 図７の実施形態のための可能な巻取手順を示す図である。
【図１３ｄ】 図７の実施形態のための可能な巻取手順を示す図である。
【図１３ｅ】 図７の実施形態のための可能な巻取手順を示す図である。
【図１４ａ】 図７の実施形態のための可能なロール交換手順を示す図である。
【図１４ｂ】 図７の実施形態のための可能なロール交換手順を示す図である。
【図１４ｃ】 図７の実施形態のための可能なロール交換手順を示す図である。
【図１５】 本発明の他の実施形態を示す図である。
【図１６】 本発明の他の実施形態を示す図である。

Claims (21)

1. 少なくとも１つのウェブ（１）を巻取ロール（２）に巻取るための装置であって、
   少なくとも、互いに平行であると共に前記巻取ロール（２）に平行な第１のロール（３）、第２のロール（４）および第３のロール（５）を備え、規準巻取位置を有しており、
   前記第１および第２のロール（３，４）と前記巻取ロール（２）とは、それぞれ前記第３のロール（５）と接触状態にあり、
   前記第１のロール（３）と前記第２のロール（４）との間、前記第１のロール（３）と前記巻取ロール（２）との間、および、前記第２のロール（４）と前記巻取ロール（２）との間には接触がなく、
   前記第１、第２および第３のロール（３、４、５）の長さは、前記ウェブの幅よりも長く、
   前記第１および第２のロール（３、４）は、該第１および第２のロール（３、４）が前記第３のロール（５）よりも剛性が高いように、前記第３のロール（５）よりも大きな直径を有し、
   前記ウェブ（１）は、少なくとも前記第３のロール（５）と前記巻取ロール（２）との間を通過し、前記第３のロールがニップローラとして作用し、
   前記第３のロール（５）の軸によって範囲が定められると共に前記巻取ロール（２）の軸を含む半平面を第３の半平面と定義するとき、
   前記規準巻取位置で、前記第３の半平面が実質的に水平であり、
   前記第３のロール（５）が、前記巻取ロール、第１のロールおよび第２のロール（２，３，４）によって自動調心されることを特徴とする装置。
2. 少なくとも１つのウェブ（１）を巻取ロール（２）に巻取るための装置であって、
   少なくとも、互いに平行であると共に前記巻取ロール（２）に平行な第１のロール（３）、第２のロール（４）および第３のロール（５）を備え、規準巻取位置を有しており、
   前記第１および第２のロール（３，４）と前記巻取ロール（２）とは、それぞれ前記第３のロール（５）と接触状態にあり、
   前記第１のロール（３）と前記第２のロール（４）との間、前記第１のロール（３）と前記巻取ロール（２）との間、および、前記第２のロール（４）と前記巻取ロール（２）との間には接触がなく、
   前記第１、第２および第３のロール（３、４、５）の長さは、前記ウェブの幅よりも長く、
   前記第１および第２のロール（３、４）は、該第１および第２のロール（３、４）が前記第３のロール（５）よりも剛性が高いように、前記第３のロール（５）よりも大きな直径を有し、
   前記ウェブ（１）は、少なくとも前記第３のロール（５）と前記巻取ロール（２）との間を通過し、前記第３のロールがニップローラとして作用し、
   前記第３のロール（５）は、前記巻取ロール、第１のロールおよび第２のロール（２，３，４）によって自動調心されるように取り付けられていて、
   前記第３のロール（５）に曲げモーメントを加えるための手段をさらに備え、
   該曲げモーメントを加えるための手段は、ロール支持部（３２）にピストン（３９ａ、３９ｂ）を介して接続されると共に前記第３のロール（５）に接続されたレバー（３８ａ、３８ｂ）であって前記ピストン（３９ａ、３９ｂ）によって動かされるレバー（３８ａ、３８ｂ）を備え、前記ピストン（３９ａ、３９ｂ）は、一端部で前記レバー（３８ａ、３８ｂ）を変位させ、その結果、前記レバー（３８ａ、３８ｂ）は、前記第３のロール（５）に曲げモーメントを伝えることを特徴とする装置。
3. 前記第３のロール（５）の軸によって範囲が定められると共に前記第１のロール（３）の軸（１７）を含む半平面を第１の半平面と定義し、
   前記第３のロール（５）の軸によって範囲が定められると共に前記第２のロール（４）の軸（１８）を含む半平面を第２の半平面と定義し、
   前記第３のロール（５）の軸によって範囲が定められると共に前記第１の半平面と前記第２の半平面との間に定められる第１の角度を２等分するように定められる半平面を第４の半平面と定義するとき、
   前記曲げモーメントを加えるための手段は、前記第４の半平面内に含まれていることを特徴とする請求項２に記載の装置。
4. 前記曲げモーメントを加えるための手段は、前記第３のロール（５）内に取り付けられると共に玉継手（３７ａ，３７ｂ）を介してロール支持部（３２）に連結されたシャフト（３５ａ，３５ｂ）を備え、前記シャフトは前記レバー（３８ａ，３８ｂ）に連結されることを特徴とする請求項２または３に記載の装置。
5. 前記シャフト（３５ａ，３５ｂ）は、垂直のスライド台（３６ａ，３６ｂ）を介して前記ロール支持部（３２）に連結され、前記ピストンは、スライドレール（４０ａ，４０ｂ）に連結され、前記スライド台およびレールは、多関節式バー（４１ａ，４１ｂ）によって繋ぎ合わされていることを特徴とする請求項４に記載の装置。
6. 前記第３のロール（５）の軸によって範囲が定められると共に前記巻取ロール（２）の軸を含む半平面を第３の半平面と定義するとき、
   前記規準巻取位置では、前記第３の半平面が実質的に水平であることを特徴とする請求項２から５のいずれか一項に記載の装置。
7. 前記第２および前記第３のロール（４，５）は、ロール支持部（３２）に取り付けられ、該ロール支持部（３２）自体は機械キャリッジ（３４）に取り付けられ、前記第１のロール（３）は、さらにキャリッジ（３３）に取り付けられ、該キャリッジ（３３）自体は前記ロール支持部（３２）に取り付けられていることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の装置。
8. 前記装置が前記規準巻取位置またはロール交換位置にある場合、前記第３のロール（５）を前記第１および第２のロール（３，４）と前記巻取ロール（２）との間で自由に位置決めかつ整列させる手段（３６ａ，３６ｂ）を備えることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の装置。
9. 前記第３のロール（５）を位置決めかつ整列させる前記手段は、垂直のスライド台（３６ａ，３６ｂ）を備えることを特徴とする請求項８に記載の装置。
10. 前記第３のロール（５）の軸によって範囲が定められると共に前記第１のロール（３）の軸（１７）を含む半平面を第１の半平面と定義し、
    前記第３のロール（５）の軸によって範囲が定められると共に前記第２のロール（４）の軸（１８）を含む半平面を第２の半平面と定義し、
    前記第３のロール（５）の軸によって範囲が定められると共に前記巻取ロール（２）の軸を含む半平面を第３の半平面と定義し、
    前記第３のロール（５）の軸によって範囲が定められると共に前記第１の半平面と前記第２の半平面との間に定められる第１の角度を２等分するように定められる半平面を第４の半平面と定義するとき、
    前記規準巻取位置では、前記第３の半平面と前記第４の半平面との角度が実質的に１８０°であることを特徴とする請求項１から９のいずれか一項に記載の装置。
11. ２つの力を前記第３のロール（５）の各端部に軸に対して直角に加える手段（４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ）を備え、
    前記第３のロール（５）の軸によって範囲が定められると共に前記第１のロール（３）の軸（１７）を含む半平面を第１の半平面と定義し、
    前記第３のロール（５）の軸によって範囲が定められると共に前記第２のロール（４）の軸（１８）を含む半平面を第２の半平面と定義し、
    前記第３のロール（５）の軸によって範囲が定められると共に前記第１の半平面と前記第２の半平面との間に定められる第１の角度を２等分するように定められる半平面を第４の半平面と定義するとき、
    第１の力は、前記第４の半平面に位置して前記第１のロール（３）および前記第２のロール（４）に向けられ、第２の力は、前記第１の力に対して直角に、かつ、前記第２のロール（４）および前記巻取ロール（２）に向けられることを特徴とする請求項１から１０のいずれか一項に記載の装置。
12. 前記第３のロール（５）は、５〜１５ｍの全長および１５０〜３００ｍｍの直径を有し、前記第１のロール（３）および前記第２のロール（４）は、３００〜９００ｍｍの直径を有していることを特徴とする請求項１から１１のいずれか一項に記載の装置。
13. 請求項１から１２のいずれか一項に記載の装置を使用して、少なくとも１つのウェブ（１）を巻取ロール（２）に巻取るための方法であって、前記規準巻取位置では、前記ウェブ（１）が前記第１のロール（３）を巻き、そして前記第１のロール（３）と前記第３のロール（５）との間、次いで前記第３のロール（５）と前記巻取ロール（２）との間を通過するが、前記第２のロール（４）と第３のロール（５）との間を通過しないことを特徴とする方法。
14. 請求項１から１２のいずれか一項に記載の装置を使用して、少なくとも１つのウェブ（１）を巻取ロール（２）に巻取るための方法であって、前記規準巻取位置では、前記ウェブ（１）が前記第２のロール（４）を巻き、そして前記第２および第３のロール（４，５）の間、次いで前記第１および第３のロール（３，５）の間、最後に前記第３のロール（５）と前記巻取ロール（２）との間を通過することを特徴とする方法。
15. 請求項１から１２のいずれか一項に記載の装置を使用して、少なくとも１つのウェブ（１）を巻取ロール（２）に巻取るための方法であって、前記規準巻取位置では、前記ウェブ（１）が前記第３のロール（５）と前記巻取ロール（２）との間を通過するが、前記第２および第３のロール（４，５）の間と、前記第１および第３のロール（３，５）の間とのいずれをも通過しないことを特徴とする方法。
16. 請求項１または６に記載の装置を使用する請求項１３または１４に記載の方法であって、前記第１のロール（３）が上方のロールであり、前記第２のロール（４）が下方のロールであることを特徴とする方法。
17. 請求項１または６に記載の装置を使用する請求項１３または１４に記載の方法であって、前記第１のロール（３）が下方のロールであり、前記第２のロール（４）が上方のロールであることを特徴とする方法。
18. 請求項１３から１７のいずれか一項に記載の方法であって、前記第３のロール（５）が前記第１のロール（３）および前記第２のロール（４）と均一かつ密接に接触するように、前記曲げモーメントまたは前記第１の力が前記第３のロール（５）に加えられることを特徴とする方法。
19. 請求項１３に記載の方法であって、
    （ｉ）前記装置を開状態にして、前記第１のロール（３）を、前記巻取ロール（２）に至る前記ウェブ（１）の経路の一方側に配置すると共に、前記第２および第３のロール（４，５）を前記ウェブ（１）の経路の他方側に配置するステップと、
    （ｉｉ）前記巻取ロール（２）への前記ウェブ（１）の巻取りを開始するステップと、
    （ｉｉｉ）前記第１、第２および第３のロール（３，４，５）と前記巻取ロール（２）とを前記規準巻取位置になるまで接近させるステップとを含むことを特徴とする方法。
20. 前記第１、第２および第３のロール（３，４，５）と前記巻取ロール（２）とを前記規準巻取位置になるまで接近させるステップ（ｉｉｉ）は、
    （ａ）前記第３のロール（５）が前記第１のロール（３）および前記第２のロール（４）と接触状態にあり、前記第３のロール（５）が前記巻取ロール（２）と接触状態にはない所定の配置まで、前記第１、第２および第３のロール（３，４，５）を接近させるステップと、
    （ｂ）前記巻取ロール（２）および前記第１、第２および第３のロール（３，４，５）によって形成されるユニットを前記第３のロール（５）が前記巻取ロール（２）と接触するまで接近させるステップと、
    からなる２つのサブステップを含むことを特徴とする請求項１９に記載の方法。
21. 請求項１から１２のいずれか一項に記載の装置であって、前記巻取ロール（２）にタレット内で連結された更なるコア（２´）を備えた装置を使用して、少なくとも１つのウェブ（１）を巻取ロール（２）に巻取るための方法であって、前記規準巻取位置では、前記ウェブ（１）が前記第１のロール（３）と前記第３のロール（５）との間、次いで前記第３のロール（５）と前記巻取ロール（２）との間を通過するが、前記第２のロール（４）と第３のロール（５）との間は通過せず、
    （ｉ）前記第１のロール（３）と前記第３のロール（５）とが離れて位置するときに、その間に前記ウェブ（１）を通過させてコア（２'）に前記ウェブを巻取るステップであって、前記第１のロール（３）が退避位置にあって、前記ウェブと接触状態にあり、前記第２のロール（４）、前記第３のロール（５）および前記巻取ロール（２）が前記ウェブ（１）と接触状態にはないステップと、
    （ｉｉ）前記巻取ロール（２）と、前記第１、第２および第３のロール（３，４，５）によって形成されるユニットとを接近させて、前記第２のロール（４）、前記第３のロール（５）および前記巻取ロール（２）が接触状態になるようにするステップと、
    （ｉｉｉ）前記第３のロール（５）の端部に力を加えて、前記第３のロール（５）を前記第２のロール（４）および前記巻取ロール（２）と接触状態に維持しながら、前記第２のロール（４）、前記第３のロール（５）および前記巻取ロール（２）をウェブ（１）の速度まで加速するステップと、
    （ｉｖ）前記第１のロール（３）を前記第３のロール（５）と接触状態にさせるステップと、
    （ｖ）前記第３のロール（５）の端部に力および曲げモーメントを加えて、前記第３のロール（５）を前記第１のロール（３）および前記第２のロール（４）と接触状態に維持しながら、前記第１、第２および第３のロール（３，４，５）によって形成される前記ユニットを、前記巻取ロール（２）から分離させるステップと、
    （ｖｉ）ウェブ（１）が前記巻取ロール（２）および前記第３のロール（５）を巻くようにするためにタレットを３６０°回転させるステップと、
    （ｖｉｉ）前記巻取ロール（２）と、前記第１、第２および第３のロール（３，４，５）によって形成される前記ユニットとを再び接近させて、前記第３のロール（５）および前記巻取ロール（２）が接触状態になるようにするステップと、
    （ｖｉｉｉ）前記巻取ロール（２）および前記コア（２'）の間でウェブ（１）を切断し、前記ウェブが前記巻取ロール（２）に巻取られるようにするステップと
    を含む方法。

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