JP4562221B2

JP4562221B2 - Sewing hat frame and how to wear the hat

Info

Publication number: JP4562221B2
Application number: JP20925199A
Authority: JP
Inventors: 修服部
Original assignee: 株式会社バルダン
Priority date: 1999-07-23
Filing date: 1999-07-23
Publication date: 2010-10-13
Anticipated expiration: 2019-07-23
Also published as: JP2001040568A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、帽子の縫製加工範囲をミシンのベッドの直上に適正な態様で支持するミシンの帽子枠及び帽子装着方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
収縮性が高かったり、柔らかくて腰がない布地に刺繍等の縫製加工をする場合、縫製による布地の縮みを防止する必要がある。帽子の縫製加工範囲がこのような布地である場合、該縫製加工範囲の裏側に布地補強用のシート材（例えば、不織布）が配設される。このシート材は、粘着剤や、粘着テープにより各帽子の縫製加工範囲の裏側に貼り付けられることにより配設されている。そして、帽子が帽子枠に装着され、前記シート材とともに前記布地に縫製加工がなされる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、シート材を粘着剤や、粘着テープにより各帽子に貼り付けなければならないため、貼り付け作業に手間が掛かるという問題がある。
【０００４】
本発明の目的は、上記課題を解決し、布地補強用のシート材をキャップ部の縫製加工範囲の裏側に沿って簡単に設けることができるミシンの帽子枠及びその帽子装着方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のミシンの帽子枠は、帽子のキャップ部の内側に挿入されて、該キャップ部を内側から支持する略筒状の受け枠を備えたミシンの帽子枠において、前記キャップ部の縫製加工範囲を裏側から補強するシート材の後縁部を係止する複数の凹部を、前記受け枠の前縁部における前記キャップ部の正面が配設される部分と、左右の側面が配設される部分とに設け、前記シート材の後縁部の裏側に入り込ませ又は表側に出すことにより、前記複数の凹部において前記シート材の後縁部が前記受け枠と交差して絡んだ状態となるようにする爪部が、前記複数の凹部の間に形成されていることを特徴としている。
また、本発明の帽子装着方法は、帽子のキャップ部における縫製加工範囲の裏側に布地補強用のシート材が当たるように帽子を帽子枠に装着する帽子装着方法であって、前記帽子枠は、前記シート材の後縁部を係止し、間に爪部が形成された複数の凹部を、前縁部における前記キャップ部の正面が配設される部分と、左右の側面が配設される部分とに設けた略筒状の受け枠を備え、前記帽子枠と前記縫製加工範囲とを支持する支持板部を備えた帽子枠支持装置に前記帽子枠を装着し、前記爪部を前記シート材の後縁部の裏側に入り込ませるように前記受け枠と前記支持板部との間に前記シート材の後縁部を挿入し、又は、前記爪部を前記シート材の後縁部の表側に出すように前記シート材の後縁部を前記受け枠の上側から被せ、前記シート材の後縁部が前記受け枠と交差して絡んだ状態となることにより前記受け枠の前縁部に係止されることを特徴としている。
【０００６】
前記シート材としては、特に限定されないが、不織布を例示できる。
【００１０】
前記受け枠や押え板の表面にシート材を確実に保持するための滑り止め手段を設けることができる。滑り止め手段としては特に限定されないが、粘着剤や滑り止め剤を塗布することや、表面に凹凸を設けることを例示できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１〜図４は、本発明を実施した形態例のミシンの帽子枠１を示している。この帽子枠１は、帽子Ｗのキャップ部Ｃの内側に挿入される筒状の受け枠２と、キャップ部Ｃの外側から巻き付けられて受け枠２との間でキャップ部Ｃを挟持する押さえバンド３とを備えている。
【００１２】
受け枠２は、略円筒状の枠本体７と、キャップ部Ｃの正面側から後側までの開口縁部を内側から支持するように枠本体７の前側の内周縁に沿って前方に突設された湾曲板８と、キャップ部Ｃの後側を内側から支持するように枠本体７の前側の内周縁から前方に突設された支持プレート９と、枠本体７の長さ方向の略中間に設けられたつば部１０を備えている。つば部１０の前面かつキャップ部Ｃの後側が配設される側には、枠本体７の周方向に互いに間隔を置いて軸着部１６と掛止部１７とが設けられている。また、枠本体７の後側の縁部には、受け枠２を位置決めするための欠部７ａが設けられている。
【００１３】
湾曲板８は、キャップ部Ｃの正面側から側面側までよりも、側面側から後面側までが相対的に前方に短く突設されている。そして、湾曲板８の前縁部におけるキャップ部Ｃの正面が配設される部分と、左右の側面が配設される部分とには、一対の凹部８ａがそれぞれ設けられており、該各一対の凹部８ａの間には相対的に爪部８ｂが形成されている。この各一対の凹部８ａが、キャップ部Ｃの縫製加工範囲Ａを裏側から補強するシート材Ｓの後縁部を係止することにより保持する保持手段である。さらに、この凹部８ａ及び爪部８ｂを除く湾曲板８の前縁部には、帽子Ｗの汗止め部Ｂとキャップ部Ｃとの縫い目部分に食い込み得るように配設された多数の突起部分８ｃが形成されている。
【００１４】
支持プレート９は、その外周面に受け枠２の周方向に互いに間隔を置いて設けられた一対の嵌合片１１を備えている。この支持プレート９は、帽子Ｗの内側に挿入され、帽子Ｗの外側から該嵌合片１１に嵌合した状態で装着される保持クリップ１２との間で帽子Ｗの後側を挟持するようになっている。
【００１５】
受け枠２近傍の軸着部１６には、押えバンド３の一端３ａが軸着され、該押えバンド３の他端３ｂは、受け枠２近傍の掛止部１７に取り外し可能に掛止されるようになっている。
【００１６】
押えバンド３には、帽子ＷのひさしＶを通すための横長の開口１５が形成されている。押えバンド３の前縁及び開口１５の前縁には帽子ＷのひさしＶとキャップ部Ｃとの縫合部に帽子Ｗの外側から食込み得る多数のノコギリ形状した突起部分１８が設けられている。
【００１７】
この帽子枠１に帽子Ｗを取り付けるには、帽子枠支持装置２５が使用される。
この帽子枠支持装置２５は、帽子枠１の受け枠２に挿入されて帽子枠１と帽子Ｗの縫製加工範囲Ａとを支持する湾曲板状の支持板部２６を備えており、該支持板部２６の上側には、受け枠２の欠部７ａに係合する係合部材２７が固定されている。
【００１８】
次に、このように構成された帽子枠１に帽子Ｗを装着する方法を順に説明する。ここでは、帽子Ｗのキャップ部Ｃにおける縫製加工範囲Ａに、収縮性が高かったり、柔らかくて腰がない布地が使用されている場合であって、縫製による布地の縮みを防止するために縫製加工範囲Ａの裏側に布地補強用のシート材Ｓ（例えば、不織布）を当てる場合を例示する。このシート材Ｓは、長辺が縫製加工範囲Ａの周方向の長さに略等しくされるとともに、短辺が縫製加工範囲Ａの幅より少し長めにされた長方形に形成されている。
【００１９】
（１）図１に示すように帽子枠支持装置２５の係合部材２７に帽子枠１の欠部７ａを係合させて、帽子枠１を帽子枠支持装置２５に装着する。このとき、帽子枠支持装置２５の支持板部２６がキャップ部Ｃの縫製加工範囲Ａを支持するように受け枠２の前方に突出した状態となる。
【００２０】
（２）図２に示すようにシート材Ｓの後側縁部（一方の長辺側縁部）を湾曲板８と支持板部２６との間に挿入する。このとき、各一対の凹部８ａの間に形成された爪部８ｂを後側縁部の裏側に入り込ませるようにする。すると、シート材Ｓの後側縁部が各凹部８ａにおいて湾曲板８の前縁部と交差して絡んだ状態となることにより、湾曲板８の前縁部に係止される。そして、シート材Ｓの前側縁部を支持板部２６の前側縁部に沿って支持板部２６の内側に折り込む。
【００２１】
（３）図３に示すように帽子Ｗの汗止め部Ｂをめくり出した状態で帽子Ｗを受け枠２に装着する。そして、押えバンド３中央部分の開口１５に帽子ＷのひさしＶを入れ、押えバンド３を帽子Ｗに巻き付け、押えバンド３の他端３ｂを掛止部１７に掛止固定する。さらに保持クリップ１２を帽子Ｗの上から嵌合片１１に装着する。
【００２２】
（４）帽子枠１を帽子枠支持装置２５から取り外す。そして、帽子Ｗの内側に手を入れ、図３に二点鎖線の矢印で示すようにシート材Ｓの前側縁部を帽子Ｗのキャップ部Ｃの内面に沿うように手で整えると、帽子Ｗの装着が完了する。
【００２３】
なお、上記（２）において、図４に示すようにシート材Ｓの後側縁部（一方の長辺側縁部）を湾曲板８の上側から被せるようにするとともに、各一対の凹部８ａの間に形成された爪部８ｂをシート材Ｓの後側縁部の表側に出すようにすることもできる。
【００２４】
このように構成されたミシンの帽子枠１によれば、キャップ部Ｃの縫製加工範囲Ａを裏側から補強するシート材Ｓを保持する保持手段として、シート材Ｓの後縁部を係止するように受け枠２の前縁部に複数の凹部８ａを設けているので、布地補強用のシート材Ｓをキャップ部Ｃの縫製加工範囲Ａの裏側に沿って簡単に設けることができる。従って、従来とは異なり、シート材Ｓを粘着剤や、粘着テープにより各帽子Ｗに貼り付ける必要はない。
【００２５】
なお、本発明は前記実施形態の構成に限定されず、例えば以下のように、発明の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。
【００２７】
（１）湾曲板８の前縁部の表面にシート材を確実に保持するための滑り止め手段を設けること。
【００２８】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１及び２の発明に係るミシンの帽子枠又はその帽子装着方法によれば、布地補強用のシート材をキャップ部の縫製加工範囲の裏側に沿って簡単に設けることができるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を具体化した実施形態のミシンの帽子枠を示す斜視図である。
【図２】同帽子枠に布地補強用のシート材を取り付けた状態を示す斜視図である。
【図３】同帽子枠に帽子を取り付けた状態を示す側面図である。
【図４】同帽子枠の別の使用方法を示す側面拡大図である。
【符号の説明】
１帽子枠
２受け枠
８ａ保持手段としての凹部
Ｗ帽子
Ｃキャップ部
Ａ縫製加工範囲
Ｓシート材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a sewing machine hat frame and a hat mounting method for supporting a sewing range of a hat in an appropriate manner directly above a bed of a sewing machine.
[0002]
[Prior art]
When sewing processing such as embroidery on a fabric that is highly shrinkable or soft and has no waist, it is necessary to prevent shrinkage of the fabric due to sewing. When the sewing process range of the hat is such a fabric, a sheet material (for example, non-woven fabric) for reinforcing the fabric is disposed on the back side of the sewing process range. This sheet material is disposed by being attached to the back side of the sewing processing range of each cap with an adhesive or an adhesive tape. A hat is attached to the hat frame, and the fabric is sewn together with the sheet material.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, since the sheet material must be attached to each cap with an adhesive or an adhesive tape, there is a problem that the attaching operation takes time.
[0004]
An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems and to provide a hat frame for a sewing machine and a method for attaching the hat, in which a sheet material for reinforcing fabric can be easily provided along the back side of the sewing range of the cap portion. is there.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
To achieve the above object, a sewing machine hat frame according to the present invention includes a substantially cylindrical receiving frame that is inserted into the cap portion of the cap and supports the cap portion from the inside. , a plurality of recesses for engaging the trailing edge of the sheet material to reinforce the sewing range of the cap portion from the rear side, and a portion where the front of the cap portion at the leading edge portion of the receiving frame is arranged, the left and right The side edge of the sheet material is inserted into the rear side of the rear edge portion of the sheet material, or is taken out to the front side so that the rear edge portion of the sheet material intersects the receiving frame in the plurality of recesses. The nail | claw part made to be in an entangled state is formed between the said several recessed part, It is characterized by the above-mentioned.
Further, the cap mounting method of the present invention is a cap mounting method for mounting the cap on the cap frame so that the sheet material for reinforcing the fabric hits the back side of the sewing processing range in the cap portion of the cap. locking the trailing edge of the sheet material, a plurality of recesses claw portion is formed, a portion front surface of the cap portion at the leading edge portion is provided, the left and right side surfaces is disposed between The hat frame is mounted on a hat frame support device having a substantially cylindrical receiving frame provided on a portion, and a support plate portion that supports the hat frame and the sewing processing range, and the claw portion is attached to the seat Insert the rear edge portion of the sheet material between the receiving frame and the support plate portion so as to enter the back side of the rear edge portion of the material, or make the claw portion the front side of the rear edge portion of the sheet material The sheet material is covered from the upper side of the receiving frame so that Is characterized by being engaged with the front edge of the receiving frame by the trailing edge becomes the state entwined intersects with the receiving frame.
[0006]
Although it does not specifically limit as said sheet | seat material, A nonwoven fabric can be illustrated.
[0010]
May be provided slip means to securely retain the sheet material on the surface of the front Symbol receiving frame and the presser plate. Although it does not specifically limit as an anti-slip | skid means, Applying an adhesive or an anti-slip agent and providing unevenness | corrugation on the surface can be illustrated.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
1 to 4 show a sewing machine hat frame 1 according to an embodiment of the present invention. The cap frame 1 includes a cylindrical receiving frame 2 that is inserted inside the cap portion C of the cap W, and a holding band that is wound from the outside of the cap portion C and holds the cap portion C between the receiving frame 2. 3 is provided.
[0012]
The receiving frame 2 protrudes forward along the inner peripheral edge on the front side of the frame body 7 so as to support the substantially cylindrical frame body 7 and the opening edge part from the front side to the rear side of the cap part C from the inside. A curved plate 8, a support plate 9 projecting forward from the inner peripheral edge of the front side of the frame body 7 so as to support the rear side of the cap portion C from the inside, and a substantially middle in the length direction of the frame body 7 The collar part 10 provided in is provided. On the front surface of the collar portion 10 and the side where the rear side of the cap portion C is disposed, a shaft attachment portion 16 and a hooking portion 17 are provided at intervals in the circumferential direction of the frame body 7. Further, a notch 7 a for positioning the receiving frame 2 is provided at the rear edge of the frame body 7.
[0013]
The curved plate 8 protrudes relatively forward from the side surface side to the rear surface side rather than from the front side to the side surface side of the cap portion C. A pair of recesses 8a are respectively provided in a portion where the front surface of the cap portion C is disposed at the front edge portion of the curved plate 8 and a portion where the left and right side surfaces are disposed. Claw portions 8b are relatively formed between the concave portions 8a. Each of the pair of recesses 8a is a holding unit that holds the rear edge portion of the sheet material S that reinforces the sewing processing range A of the cap portion C from the back side. Furthermore, a large number of protruding portions 8c are arranged on the front edge portion of the curved plate 8 excluding the concave portion 8a and the claw portions 8b so as to be able to bite into the seam portion between the sweat-preventing portion B and the cap portion C of the hat W Is formed.
[0014]
The support plate 9 includes a pair of fitting pieces 11 provided on the outer peripheral surface thereof at intervals from each other in the circumferential direction of the receiving frame 2. The support plate 9 is inserted into the inside of the hat W so as to sandwich the rear side of the hat W between the outside of the hat W and the holding clip 12 fitted in the fitting piece 11. It has become.
[0015]
One end 3 a of the presser band 3 is pivotally attached to the shaft attaching part 16 in the vicinity of the receiving frame 2, and the other end 3 b of the presser band 3 is detachably hooked on the hooking part 17 in the vicinity of the receiving frame 2. It is like that.
[0016]
The presser band 3 is formed with a horizontally long opening 15 for passing the eaves V of the hat W. On the front edge of the presser band 3 and the front edge of the opening 15, a number of saw-shaped protrusions 18 that can bite from the outside of the cap W into the stitched portion between the eaves V and the cap portion C of the cap W are provided.
[0017]
In order to attach the hat W to the hat frame 1, a hat frame support device 25 is used.
The cap frame support device 25 includes a curved plate-shaped support plate portion 26 that is inserted into the receiving frame 2 of the cap frame 1 and supports the cap frame 1 and the sewing processing range A of the cap W. On the upper side of the portion 26, an engagement member 27 that is engaged with the notch 7a of the receiving frame 2 is fixed.
[0018]
Next, a method for attaching the hat W to the hat frame 1 configured as described above will be described in order. Here, the sewing process range A in the cap part C of the hat W is a case in which a fabric having high shrinkage or soft and has no waist is used, and the sewing process is performed to prevent the fabric from shrinking due to sewing. The case where the sheet | seat material S for fabric reinforcement (for example, nonwoven fabric) is applied to the back side of the range A is illustrated. The sheet material S is formed in a rectangular shape whose long side is substantially equal to the circumferential length of the sewing processing range A and whose short side is slightly longer than the width of the sewing processing range A.
[0019]
(1) As shown in FIG. 1, the hat frame 1 is mounted on the hat frame support device 25 by engaging the notch 7 a of the cap frame 1 with the engagement member 27 of the cap frame support device 25. At this time, the support plate portion 26 of the cap frame support device 25 protrudes forward of the receiving frame 2 so as to support the sewing processing range A of the cap portion C.
[0020]
(2) As shown in FIG. 2, the rear edge (one long side edge) of the sheet material S is inserted between the curved plate 8 and the support plate portion 26. At this time, the claw portion 8b formed between each pair of recesses 8a is made to enter the back side of the rear edge portion. Then, the rear edge portion of the sheet material S is engaged with the front edge portion of the curved plate 8 at each concave portion 8 a, thereby being locked to the front edge portion of the curved plate 8. Then, the front edge portion of the sheet material S is folded inside the support plate portion 26 along the front edge portion of the support plate portion 26.
[0021]
(3) As shown in FIG. 3, the cap W is attached to the receiving frame 2 in a state in which the sweat stopper B of the cap W is turned up. The eaves V of the cap W is inserted into the opening 15 in the center portion of the presser band 3, the presser band 3 is wound around the cap W, and the other end 3 b of the presser band 3 is hooked and fixed to the hooking portion 17. Further, the holding clip 12 is attached to the fitting piece 11 from above the hat W.
[0022]
(4) Remove the hat frame 1 from the hat frame support device 25. Then, when a hand is put inside the hat W and the front edge of the sheet material S is arranged along the inner surface of the cap part C of the hat W as shown by a two-dot chain line arrow in FIG. Installation is complete.
[0023]
In the above (2), the rear edge (one long side edge) of the sheet material S is covered from the upper side of the curved plate 8 as shown in FIG. The nail | claw part 8b formed in the middle can also be made to take out to the front side of the rear side edge part of the sheet | seat material S. FIG.
[0024]
According to the hat frame 1 of the sewing machine configured as described above, the rear edge portion of the sheet material S is locked as a holding means for holding the sheet material S that reinforces the sewing processing range A of the cap portion C from the back side. Since the plurality of recesses 8a are provided in the front edge portion of the receiving frame 2, the sheet material S for reinforcing the fabric can be easily provided along the back side of the sewing processing range A of the cap portion C. Therefore, unlike the prior art, it is not necessary to stick the sheet material S to each cap W with an adhesive or an adhesive tape.
[0025]
In addition, this invention is not limited to the structure of the said embodiment, For example, as follows, it can also be changed and embodied suitably in the range which does not deviate from the meaning of invention .
[0027]
( 1 ) Providing anti-slip means for securely holding the sheet material on the surface of the front edge of the curved plate 8.
[0028]
【The invention's effect】
As described in detail above, according to the sewing machine cap frame or the cap mounting method according to the inventions of claims 1 and 2, the sheet material for reinforcing the fabric is simply provided along the back side of the sewing processing range of the cap portion. There is an excellent effect of being able to.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a hat frame of a sewing machine according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing a state in which a sheet material for reinforcing fabric is attached to the hat frame.
FIG. 3 is a side view showing a state in which a hat is attached to the hat frame.
FIG. 4 is an enlarged side view showing another method of using the cap frame.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Hat frame 2 Receiving frame 8a Recessed part W as a holding means Hat C Cap part A Sewing process range S Sheet material

Claims

帽子のキャップ部の内側に挿入されて、該キャップ部を内側から支持する略筒状の受け枠を備えたミシンの帽子枠において、
前記キャップ部の縫製加工範囲を裏側から補強するシート材の後縁部を係止する複数の凹部を、前記受け枠の前縁部における前記キャップ部の正面が配設される部分と、左右の側面が配設される部分とに設け、
前記シート材の後縁部の裏側に入り込ませ又は表側に出すことにより、前記複数の凹部において前記シート材の後縁部が前記受け枠と交差して絡んだ状態となるようにする爪部が、前記複数の凹部の間に形成されていることを特徴とするミシンの帽子枠。In a hat frame of a sewing machine having a substantially cylindrical receiving frame that is inserted into the cap portion of the cap and supports the cap portion from the inside,
A plurality of recesses for engaging the trailing edge of the sheet material to reinforce the sewing range of the cap portion from the rear side, and a portion where the front of the cap portion at the leading edge portion of the receiving frame is arranged, the left and right Provided in the part where the side is arranged ,
A claw portion that allows the rear edge portion of the sheet material to be in an entangled state intersecting with the receiving frame in the plurality of concave portions by entering the back side of the rear edge portion of the sheet material or taking it out to the front side. A sewing machine hat frame formed between the plurality of recesses.

帽子のキャップ部における縫製加工範囲の裏側に布地補強用のシート材が当たるように帽子を帽子枠に装着する帽子装着方法であって、
前記帽子枠は、前記シート材の後縁部を係止し、間に爪部が形成された複数の凹部を、前縁部における前記キャップ部の正面が配設される部分と、左右の側面が配設される部分とに設けた略筒状の受け枠を備え、
前記帽子枠と前記縫製加工範囲とを支持する支持板部を備えた帽子枠支持装置に前記帽子枠を装着し、
前記爪部を前記シート材の後縁部の裏側に入り込ませるように前記受け枠と前記支持板部との間に前記シート材の後縁部を挿入し、又は、前記爪部を前記シート材の後縁部の表側に出すように前記シート材の後縁部を前記受け枠の上側から被せ、前記シート材の後縁部が前記受け枠と交差して絡んだ状態となることにより前記受け枠の前縁部に係止されることを特徴とする帽子装着方法。A hat mounting method for mounting a hat on a hat frame so that a sheet material for reinforcing fabric hits the back side of the sewing processing range in the cap portion of the hat,
The cap frame includes a plurality of concave portions each having a claw portion formed between the rear edge portion of the sheet material, a portion of the front edge portion where the front surface of the cap portion is disposed, and left and right side surfaces. A substantially cylindrical receiving frame provided in a portion where
The hat frame is attached to a hat frame support device provided with a support plate portion that supports the hat frame and the sewing processing range,
The rear edge portion of the sheet material is inserted between the receiving frame and the support plate portion so that the claw portion enters the back side of the rear edge portion of the sheet material, or the claw portion is inserted into the sheet material. The rear edge of the sheet material is covered from the upper side of the receiving frame so as to protrude to the front side of the rear edge portion, and the receiving edge is in a state where the rear edge of the sheet material intersects and entangles with the receiving frame. A cap mounting method characterized by being locked to the front edge of the frame.