JP4559846B2 - 流体ポリマー材料において微気泡核をコントロールできる生成方法及びその装置 - Google Patents
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Description
(実施形態1)
図1及び図2に示すように、本発明の実施形態1では、射出あるいは押出機1、1’内にある材料パイプ11の外側に加熱器12を取り付けることによって、溶化ポリマー材料13が輸送スクリュー14の攪拌によって溶化した流体ポリマー材料15(図5参照)を注入する。この発泡源は全ての応用可能な気体がポリマー材料の発泡反応を進行させるのに応用することができる。輸送スクリュー14内に気体輸送管16があって、後部にスクリュー軸ユニット141が取り付けられていて、トランスミッション145に固定されている。そして、ブラインドチップ144によって気体輸送管16の後部を塞いでいる。このスクリュー軸ユニット141内にはリング型空気槽142、ならびに、このリング型空気槽142とつながっている進入口17がある。さらに、このリング型空気槽142内の輸送スクリュー14に数個の貫通穴143が開いていて、この貫通穴143はその気体輸送管16につながっている。したがって、前述の進入口17、リング型空気槽142、貫通穴143が相互につながっていることにより、輸送スクリュー14が回転する時、このスクリュー軸ユニット141は固定して動かず、気体の輸送を妨げることがない。進入口17は外側に加圧ポンプあるいは高圧気体貯蔵シリンダーが取り付けられていて、輸送スクリュー14の先端に微気泡発生パーツ18(例えば、微穴通気金属ヘッド・微穴セラミックヘッド等が好ましい)が取り付けられている。この微気泡発生パーツ18には内から外に互いにつながった微穴が分布している。さらに、その微穴のサイズは生成する微気泡核のサイズに応じて微気泡発生パーツ18を交換することで変更が可能である。そして、微気泡発生パーツ18を前述の気体輸送管16に接続させ、気体輸送管16が微気泡発生パーツ18と連結させている。
実施形態1では、微気泡発生パーツ18の内から外に不規則な微穴が分布し、表面に微穴があることでは逆流現象が発生しないため、逆流を防ぐための弁が不要である上に故障率が低くなるので、コストの削減が可能である。
当然、前述の微気泡発生パーツ18は輸送スクリュー14の適度な位置に接続されていて、流体ポリマー材料15が成型ダイス21の成型体積に対応するようになっている。
本発明の実施形態2は図3に示すように、前述の微気泡発生パーツ18がソリッド金属パーツ18’からできていて、輸送スクリュー14に固定されている。微気泡発生パーツ18の中心を水平方向に気体輸送通路181’が貫通していて、輸送スクリュー14内の気体輸送管16とつながっている。さらに、そのソリッド金属パーツ18’の周辺には数個の通気穴182’があって、この通気穴182’は気体輸送通路181’と互いに通じている。そして、各通気穴の口1821’の位置に、内側に微穴通気塊183’が固定されている。この微穴通気塊183’は実施形態1の微気泡発生パーツ18の材質と同様である。微気泡は気体輸送管16から気体輸送通路181’に進入し、さらに、それぞれ通気穴182’を経て微穴通気塊183’の微穴から微気泡を放出することで、前述の実施形態1と同様の効果が得られる。
本発明の実施形態3は図4に示すように、前述の微気泡発生パーツ18は非ソリッド金属パーツ18’’からできていて、内部にエアルーム184’’を形成する。さらに、この非ソリッド金属パーツ18’’後方に穴185’’が開いていて、前述の輸送スクリュー14内の気体輸送管16に連なっている。そして、その非ソリッド金属パーツ18’’の周辺には数個の通気穴182’’が貫通している。さらに、その通気穴182’’内には微穴通気塊183’’が固定されている。その微穴通気塊183’’は実施形態1の微気泡発生パーツ18の材質と同様であることにより、微気泡は気体輸送管16からエアルーム184’’内に進入し、さらに、それぞれ微穴通気塊183’’の微穴から微気泡が放出されるので、これもまた前述の実施形態1と同様の効果が得られる。
本発明の実施形態4は図8〜図11に示すように、押出機のポリマー材料が押し出される時、その押し出されたポリマー材料は外部の無気泡核を保ち、表面を滑らかな光沢面にし、内部に気泡核を生成する装置を持つ。それは微気泡発生パーツ18の先端に分流リング22があって、その分流リング22の外縁に軸向突起221があることにより、分流リング22外縁と材料パイプ11の間の軸向突起221の高度差が、無気泡ポリマー材料通路222を形成し、分流リング22内縁と微気泡発生パーツ18が微気泡ポリマー材料通路223(気泡のあるポリマー材料通路)を形成する。
143…貫通穴、144…ブラインドチップ、145…トランスミッション、
15…流体ポリマー材料、16…気体輸送管、17…進入口、18…微気泡発生パーツ、15’…微気泡ポリマー材料、19…射出材貯蔵部分、20…射出口、21…成型機、
15’’…微気泡核ポリマー材料、18’…ソリッド金属パーツ、
181’…気体輸送通路、182’…通気穴、1821’…通気穴の口、
183’…微穴通気塊、18’’…非ソリッド金属パーツ、184’’…エアルーム、
185’’…穴、22…分流リング、221…軸向突起、
222…無気泡ポリマー材料通路、223…微気泡ポリマー材料通路、224…押出口
Claims (11)
- 射出あるいは押出成型において、気体が発泡剤であることを利用し、その気体が、窒素、あるいは、その他の発泡させることが可能な気体で、ポリマー材料に微気泡核を形成し、その気泡核を形成する方法が、
a.高圧気体が輸送スクリューの内部の気体輸送管を通過して、材料パイプ外縁の加熱器が前記高圧気体を間接的に加熱することを利用すること、
b.前記加熱された高温気体が前記輸送スクリューの先端の微気泡発生パーツに進入し、気体が内から外に分布する不規則な微穴から均一に微気泡を放出すること、
c.前記微気泡の放出区域において前記微気泡とポリマー材料が前記輸送スクリューによって攪拌され、送り出されて、微気泡が均一にポリマー材料に混合された均一な微気泡ポリマー材料を形成することにより、ポリマー材料が成形される際に、微気泡核が均一にポリマー材料内に存在する均一な微気泡核ポリマー材料を形成すること、
から構成される流体ポリマー材料において微気泡核をコントロールできる生成方法。 - 射出あるいは押出機の材料パイプの外縁に加熱器を取り付けて、前記材料パイプ内に輸送スクリューを取り付けることで、ポリマー材料を加熱して溶化し、輸送スクリューによって送り出し、
気体輸送管が前記輸送スクリューの内部にあって、その進入口が加圧ポンプあるいは高圧気体貯蔵シリンダーに連なっていて、
微気泡発生パーツが内から外に不規則に互いにつながった微穴から構成されていて、前記気体輸送管が微気泡発生パーツの内部に入り込んでいることにより、
微気泡が前記微気泡発生パーツの不規則に分布する前記微穴から内から外へ放出され、逆流を防ぐ弁を使用する必要がなく、前記微気泡の生成、攪拌、ポリマー材料の送出が同時に進行して、迅速、均一に前記微気泡の混合ができ、これにより、微気泡が均一にポリマー材料に混合された均一な微気泡ポリマー材料を形成することができる流体ポリマー材料において微気泡核をコントロールできる生成装置。 - 前記微気泡発生パーツが微穴通気金属ヘッドである請求項2に記載の流体ポリマー材料において微気泡核をコントロールできる生成装置。
- 前記微気泡発生パーツが微穴セラミックヘッドである請求項2に記載の流体ポリマー材料において微気泡核をコントロールできる生成装置。
- 前記高圧気体のソースが加圧ポンプあるいは高圧気体貯蔵シリンダーである請求項1に記載の流体ポリマー材料において微気泡核をコントロールできる生成方法。
- 高圧気体の輸送源のコントロールが、微気泡発生パーツの微気泡が持続放出あるいは間歇放出かをコントロールすることが可能で、流体ポリマー材料と前記微気泡の放出区域において間隔を置いて混合あるいは持続的に混合できることにより、射出あるいは押出機の成型に提供することができる請求項1に記載の流体ポリマー材料において微気泡核をコントロールできる生成方法。
- 前記微気泡発生パーツが35ミクロン以下の微気泡を供給することができるため、ポリマー材料が35ミクロン以下の前記微気泡核を生成することが可能であることを特徴とする請求項2に記載の流体ポリマー材料において微気泡核をコントロールできる生成装置。
- 前記微気泡発生パーツがソリッド金属パーツからなり、該微気泡発生パーツの中心を水平方向に気体輸送通路が貫通し、前記輸送スクリュー内の前記気体輸送管とつながり、さらに、前記ソリッド金属パーツの周辺に数個の通気穴があって、該通気穴が前記気体輸送通路とつながっていて、各通気穴の口の内側に微穴通気塊があり、該微穴通気塊が不規則な微穴を持つ請求項2に記載の流体ポリマー材料において微気泡核をコントロールできる生成装置。
- 前記微気泡発生パーツが非ソリッドパーツからなり、その内部にエアルームが形成されていて、その非ソリッド金属パーツ後方に穴が開いていて、前記輸送スクリュー内の前記気体輸送管とつながっていて、さらに、前記非ソリッド金属パーツの周辺に数個の通気穴があって、各通気穴の口の内側に微穴通気塊があり、該微穴通気塊が不規則な微穴を持つ請求項2に記載の流体ポリマー材料において微気泡核をコントロールできる生成装置。
- 押出機の前記微気泡発生パーツの外縁に分流リングがあって、該分流リングは筒状部と該筒状部の周辺に設けられ半径方向と軸方向に延び出す略直方体形状の軸向突起を備え、該分流リングは該軸向突起によって材料パイプの内側に固定されていて、前記分流リングの筒状部の外縁と前記材料パイプ内縁と前記軸向突起によって、無気泡ポリマー材料通路を形成し、さらに、前記分流リングの内縁と前記微気泡発生パーツの間に、微気泡ポリマー材料通路を形成することにより、ポリマー材料が非気泡核が微気泡核を包む請求項2に記載の流体ポリマー材料において微気泡核をコントロールできる生成装置。
- 前記微気泡発生パーツを交換することで、前記微気泡発生パーツの前記微穴のサイズを変更し、これによって、微気泡核のサイズを変更することを特徴とする請求項2に記載の流体ポリマー材料において微気泡核をコントロールできる生成装置。
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