JP4559127B2

JP4559127B2 - 接着剤塗布装置

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Publication number: JP4559127B2
Application number: JP2004164530A
Authority: JP
Inventors: 林　　俊一; 憲波江野
Original assignee: Misawa Homes Co Ltd
Current assignee: Misawa Homes Co Ltd
Priority date: 2004-03-23
Filing date: 2004-06-02
Publication date: 2010-10-06
Anticipated expiration: 2024-06-02
Also published as: JP2005305408A

Description

本発明は、集成材を構成する板状部材（ラミナ）等の表面に接着剤を塗布する接着剤塗布装置に関する。

周知のように、集成材は、たとえば輸入外国産材等のような原木を切り出すことによって得られるラミナ（ひき板）または小角材などを、繊維方向を互いにほぼ平行にし、厚さ、幅及び長さの方向に集成接着することにより、角材や厚板材として形成されている。このような集成材は、原木の種類によってはムク材に比べて一般にコスト高とはなるものの、資源の有効活用の面からは有益なものであって多用されている。

このような集成材は、例えば、コンベアで送られてくるラミナ（板状部材）に接着剤塗布装置によって接着剤を塗布した後、さらにこの接着剤が塗布されたラミナがコンベアで積付装置に送られて、該積付装置で複数のラミナを上下に積み重ねることによって製造される。
板状部材に接着剤を塗布する接着剤塗布装置の一例として、特許文献１に記載のものが知られている。この接着剤塗布装置は、塗布ローラに接着剤をのせ、この塗布ローラに板状部材を通して塗布ローラを回転させながら接着剤を板状部材の表面に塗布するものである。
特開２０００−３１７９１８号公報

ところで、集成材を構成する板状部材（ラミナ）を上下に積重ねて通常の接着剤によって接着する場合、最上段の板状部材の上面および最下段の板状部材の下面には接着剤を塗布する必要はない。
また接着剤として、互いに混合することによって急速にゲル化又は硬化して接着機能を果す二液混合型の接着剤を使用する場合、板状部材を積重ねた際に、互いに対向する上下の面にそれぞれ一方の接着剤と他方の接着剤を塗布するのであるが、この場合においても、最上段の板状部材の上面および最下段の板状部材の下面には接着剤を塗布する必要はない。
このように、集成材を製造するために、板状部材に接着剤を塗布する場合、板状部材の上下面に選択的に接着剤を塗布する必要があるが、前記特許文献１に記載の接着剤塗布装置では、このような場合にどのように対処するのか不明である。

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、板状部材の上下の面に選択的に接着剤を塗布することができる接着剤塗布装置を提供することを課題としている。

上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、例えば図１〜図３に示すように、板状部材６０の互いに対向する上下面６０ａ，６０ｂのそれぞれに選択的に接着剤を塗布する接着剤塗布装置であって、
前記板状部材６０の上下面のうちのいずれか一方の面６０ｂに接着剤を塗布可能な第１塗布装置１と、前記板状部材６０の他方の面６０ａに接着剤を塗布可能な第２塗布装置２と、第１および第２塗布装置に板状部材６０を連続的に搬入、搬出する搬送手段３とを備え、
前記第１塗布装置１は、接着剤を板状部材６０の一方の面６０ｂに回転しながら塗布可能な第１塗布ローラ４と、この第１塗布ローラ４を昇降させる第１昇降手段９とを備え、
前記第２塗布装置２は、接着剤を板状部材６０の他方の面６０ｂに回転しながら塗布可能な第２塗布ローラ８と、この第２塗布ローラ８を昇降させる第２昇降手段９とを備え、
前記搬送手段３は、前記第１塗布装置１の上流側に設けられて、板状部材６０を第１塗布装置１に送込む第１送込み装置２１と、前記第１塗布装置１と第２塗布装置２との間に設けられて、前記第１塗布装置１から板状部材６０を引き込んで第２塗布装置２に送込む第２送込み装置２２とを備え、
前記第２塗布装置２は、前記第２塗布ローラ８と板状部材６０を挟んで対向配置された搬送ローラ１３を備え、
前記第２送込み装置２２は、前記板状部材６０を上下から挟んで回転可能な上下一対の送込みローラ３１，３２を備え、
上側の前記送込みローラ３１は、板状部材６０から離間可能であって、前記搬送ローラ１３が、前記第２塗布ローラ８とによって板状部材６０を挟んで回転することによって、板状部材６０を搬出する場合に、前記板状部材６０から離間し、前記第２塗布ローラ８によって前記板状部材６０の他方の面に接着剤を塗布しない場合に、前記板状部材６０に当接して該板状部材６０を前記下側の送込みローラ３２とで挟んで回転することによって送り出すことを特徴とする。

なお、第１塗布ローラ４が板状部材６０の下方にある場合は、第１塗布ローラ４は上昇することによって板状部材６０の下面６０ｂに当接し、下降することによって板状部材６０から離間する。逆に、第１塗布ローラ４が板状部材６０の上方にある場合は、第１塗布ローラ４は下降することによって板状部材６０の上面６０ａに当接し、上昇することによって板状部材６０から離間する。
また、第２塗布ローラ８が板状部材６０の上方にある場合は、第２塗布ローラ８は下降することによって板状部材６０の上面６０ａに当接し、上昇することによって板状部材６０から離間する。逆に、第２塗布ローラ８が板状部材６０の下方にある場合は、第２塗布ローラ８は上昇することによって板状部材６０の下面６０ｂに当接し、下降することによって板状部材６０から離間する。

請求項１に記載の発明によれば、板状部材６０の上下面のうち一方の面６０ｂにのみ接着剤を塗布する場合、第１塗布装置１の第１塗布ローラ４を第１昇降手段５によって上昇または下降させて一方の面６０ｂに当接し、この状態で接着剤を板状部材６０の一方の面６０ｂに回転しながら塗布し、第２塗布装置２の第２塗布ローラ８は第２昇降手段９によって上昇または下降させて他方の面６０ａから離間させておく。
一方、板状部材６０の他方の面６０ａにのみ接着剤をする場合、第２塗布装置２の第２塗布ローラ８を第２昇降手段９によって上昇または下降させて他方の面６０ａに当接し、この状態で接着剤を板状部材６０の他方の面６０ａに回転しながら塗布し、第１塗布装置１の第１塗布ローラ４は第１昇降手段５によって上昇または下降させて一方の面６０ｂから離間させておく。
さらに、板状部材６０の上下両面６０ａ，６０ｂに接着剤を塗布する場合、第１塗布装置１の第１塗布ローラ４を第１昇降手段５によって上昇または下降させて一方の面６０ｂに当接し、この状態で接着剤を板状部材６０の一方の面６０ｂに回転しながら塗布し、第２塗布装置２の第２塗布ローラ８を第２昇降手段９によって上昇または下降させて他方の面６０ａに当接し、この状態で接着剤を板状部材６０の他方の面６０ａに回転しながら塗布する。
つまり、第１塗布装置１の第１塗布ローラ４と第２塗布装置２の第２塗布ローラ８とを、それぞれ第１昇降手段５と第２昇降手段９によって選択的に昇降させて、第１塗布ローラ４と第２塗布ローラ８とを選択的に板状部材６０の上下の面６０ａ，６０ｂに当接あるいは離間させることによって、板状部材６０の上下の面６０ａ，６０ｂに選択的に接着剤を塗布することができる。

また、第１送込み装置２１によって、板状部材６０を第１塗布装置１に送込み、第２送込み装置２２によって、第１塗布装置１から板状部材６０を引き込んで第２塗布装置２に送込むので、板状部材６０の上下両面６０ａ，６０ｂへの選択的な接着剤塗布を連続的に次々に行うことができる。

また、第２塗布装置２の搬送ローラ１３が、第２塗布ローラ８とによって板状部材６０を挟んで回転することによって、板状部材６０を搬出するので、つまり、第２塗布装置２が板状部材６０を搬出する駆動力を有するので、第２塗布装置２から下流の次工程へ板状部材を容易かつ確実に搬出することができる。

また、板状部材６０を上下から挟んで回転可能な上下一対の送込みローラ３１，３２のうち、上側の送込みローラ３１が板状部材６０から離間可能であるので、該上側の送込みローラ３１を板状部材６０から離間させることによって、板状部材６０を挟み付けた状態で搬送するのではなく、下側の送込みローラ３２によって下方から支持した状態で搬送することができる。したがって、第２塗布装置２の搬送ローラ１３が、第２塗布ローラ８とによって板状部材６０を挟んで回転することによって、板状部材６０を搬出する場合は、第２送込み装置２２の上側の送込みローラ３１を板状部材６０から離間させることによって、板状部材６０を第２送込み装置２２をスムーズに通過させて、第２塗布装置２に送込むことができる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の接着剤塗布装置において、
前記第１塗布装置１と第２塗布装置２の間および前記第２塗布装置２の下流側には、前記板状部材６０を下方から支持して水平に搬送可能な支持ローラ４０が所定間隔で複数設けられていることを特徴とする。

請求項２に記載の発明によれば、板状部材６０を第１塗布装置１から第２塗布装置２まで搬送し、さらに第２塗布装置２から下流の次工程に搬送する際に、複数の支持ローラ４０によって板状部材６０が下方から支持されて搬送されるので、板状部材６０をよりスムーズに搬送できる。

請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の接着剤塗布装置において、
前記板状部材６０の上面６０ａに塗布される接着剤は、接着剤主剤と架橋剤とを予め混錬してなる第１接着剤であり、前記板状部材６０の下面６０ｂに塗布される接着剤は前記第１接着剤の硬化促進および架橋反応促進を図り、かつ、第１接着剤より粘度の低い第２接着剤であることを特徴とする。

請求項３に記載の発明によれば、板状部材６０の上面６０ａに塗布される接着剤は、接着剤主剤と架橋剤とを予め混錬してなる第１接着剤であり、第２接着剤に秘して粘度が高いため、第２塗布ローラ８に留まることができ、よってこの第２塗布ローラ８によって板状部材６０の上面６０ａに第１接着剤を容易かつ確実に塗布できる。
また、第１接着剤の塗布ムラは特に製品（集成材）の品質に響くが、第１接着剤は板状部材６０の上面６０ａに塗布されるので、第１接着剤の塗布状態の目視確認がし易くなる。さらに、粘度の高い第１接着剤を板状部材６０の上面６０ａに塗布するので、この板状部材６０をコンベヤや搬送ローラ等の搬送手段で搬送する際に、第１接着剤が搬送手段に付着するのを防止できる。
加えて、第１接着剤は接着剤主剤と架橋剤とを予め混錬してなるものであるから、耐久性（耐水性、耐熱性等）が向上する。
また、第２接着剤は、第１接着剤に比して少量（例えば第１接着剤の１／９程度）塗布すればよいが、第１接着剤より粘度が低いので、板状部材６０の下面６０ｂに第２接着剤を容易に均一かつ薄く塗布できる。

請求項４に記載の発明は、例えば図１〜図３に示すように、請求項３に記載の接着剤塗布装置において、
前記第１塗布装置１は前記板状部材６０の下面６０ｂに第２接着剤を塗布可能であり、前記第２塗布装置２は前記板状部材６０の上面６０ａに第１塗接着剤を塗布可能であり、
前記第１塗布装置１の第１塗布ローラ４は、ローラ本体４ａと、このローラ本体５ａの外周に巻かれた外周塗布部４ｂとを備え、
この外周塗布部４ｂは、第２接着剤を含浸可能でかつ、圧縮されることによって含浸している第２接着剤が絞り出されるものであることを特徴とする。

請求項４に記載の発明によれば、第１塗布装置１の第１塗布ローラ４が、ローラ本体４ａと、このローラ本体４ａの外周に巻かれた外周塗布部４ｂとを備え、この外周塗布部４ｂが、第２接着剤を含浸可能でかつ、圧縮されることによって含浸している第２接着剤が絞り出されるものであるので、粘度の低い第２接着剤を容易かつ確実に板状部材６０の下面６０ｂに塗布できる。
つまり、第２接着剤は外周塗布部４ｂに含浸されることで、この外周塗布部４ｂに保持され、ローラ本体４ａが回転することによって、外周塗布部４ｂが板状部材６０の下面６０ｂに圧接しながら回転する。この際、外周塗布部４ｂは板状部材６０の下面６０ｂによって圧縮されるので、含浸している第２接着剤が外周塗布部４ｂから絞り出されて板状部材６０の下面６０ｂに塗布される。したがって、粘度の低い第２接着剤を容易かつ確実に板状部材６０の下面６０ｂにムラなく塗布できる。
なお、外周塗布部４ｂが板状部材６０の下面６０ｂによって圧縮されるには、例えば、外周塗布部４ｂが板状部材６０の搬送ラインより若干上方に突出するようにして、第１塗布ローラ４を配置すればよい。

請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の接着剤塗布装置において、
前記第１塗布ローラ４は、搬送されてくる板状部材６０の下面６０ｂに第２接着剤を塗布可能な状態において、前記板状部材６０の下面６０ｂより若干上方に突出しており、
前記第２送込み装置２２の上側の送込みローラ３１は、前記板状部材６０の先端部が一対の送込みローラ３１，３２間に達した際に、下降して板状部材６０の先端部を押し下げることによって、該板状部材６０の下面６０ｂを前記第１塗布ローラ４に押し付けることを特徴とする。

請求項５に記載の発明によれば、第２送込み装置２２の上側の送込みローラ３１は、前記板状部材６０の先端部が一対の送込みローラ３１，３２間に達した際に、下降して板状部材６０の先端部を押し下げることによって、該板状部材６０の下面６０ｂを前記第１塗布ローラ４に押し付けるので、板状部材６０の下面６０ｂによって第１塗布ローラ４の外周塗布部４ｂを確実に圧縮して、その内部に含浸している第２接着剤を絞り出して板状部材６０の下面６０ｂに確実に塗布できる。

請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の接着剤塗布装置において、
前記搬送手段３の第１送込み装置２１には、第１塗布装置１に送込まれる板状部材６０の先端部を前記第１塗布ローラ４に押し付ける押付手段７０が設けられていることを特徴とする。

請求項６に記載の発明によれば、板状部材６０の先端部が一対の送込みローラ３１，３２間に達する前において、第１塗布装置１に送込まれる板状部材６０の先端部を、押付手段７０によって、前記第１塗布ローラ４に押し付けるので、板状部材６０の先端部の下面６０ｂに第２接着剤を確実に塗布できる。

本発明によれば、第１塗布装置の第１塗布ローラと第２塗布装置の第２塗布ローラとを、それぞれ第１昇降手段と第２昇降手段によって選択的に昇降させて、第１塗布ローラと第２塗布ローラとを選択的に板状部材の上下の面に当接あるいは離間させることによって、板状部材の上下の面に選択的に接着剤を塗布することができる。

以下、図面を参照して本発明に係る接着剤塗布装置の一例について説明する。
図１は接着剤塗布装置の概略を示す側面図、図２は第２送込み装置の正面図、図３は板状部材が搬送されている状態を示す概略構成図、図４は第２塗布装置の駆動機構を示す側面図、図５は板状部材を複数積層してなる集成材の分解斜視図である。

まず、本発明に係る接着剤塗布装置について説明する前に、図５を参照して集成材について説明する。集成材５０は、接着剤が塗布された接着面（上下の面）６０ａ，６０ｂを有する板状部材６０を複数互いに重ね合わせることによって構成されている。板状部材６０は、例えば、アカマツ、カラマツ、モミ、エゾマツ、その他の樹木を平面矩形状の板状に加工してなる板材であり、ＪＡＳで規定する構造である。

接着剤としては、ユリア樹脂系接着剤、フェノール系接着剤、ハネムーン接着剤、その他木質材料接着用に用いられる接着剤が挙げられる。ハネムーン接着剤は、隣り合う板状部材６０の互いに対向する面に塗布される２種類の接着剤構成材からなる。例えば、接着剤構成材としてイミド樹脂を用い、接着剤構成材としてグリオキザールを用いるもの、もしくは、接着剤構成材としてアセトアセチル基を有する高分子化合物を用い、接着剤構成材としてアルデヒド化合物、ポリエチレンイミン、又は、ヒドラジン化合物を主成分とするものを用いるものでもよい。要するに、互いに重ね合わせることで急速にゲル化又は硬化する接着剤ならば、その具体的な種類は問われない。さらに、耐水性向上、耐熱性向上のために接着剤構成材と反応する硬化剤を予め混合して使用するものでもよい。

前記板状部材６０は、例えば、粗材置き場に保管された粗材を所定の寸法に切断した後、切断された粗材の上面、底面及び左右側面を切削加工することによって得られる。この板状部材６０はヤング率を測定し、その結果によって等級分けされる。
そして、所定の等級の板状部材は接着剤塗布装置に搬送され、この接着剤塗布装置によって板状部材の上下面に接着剤が塗布される。

ここで、接着剤としてユリア樹脂系等の一般的な接着剤を使用する場合には、集成材５０の中間部及び最下段に配置される板状部材６０の上面のみに接着剤を塗布する。隣合う部材６０を重ね合わせることで、互いに対向する上下面に接着剤が均等に押し広げられる。これに対して、接着剤としてハネムーン接着剤を使用する場合には、集成材５０の中間部及び最下段に配置される板状部材６０の上面６０ａに一方の接着剤構成材（接着剤）を塗布し、集成材５０の最上段及び中間部に配置される部材６０の下面６０ｂに他方の接着剤構成材（接着剤）を塗布する。
以下、ハネムーン接着剤を使用する場合を例にとって、本発明に係る接着剤塗布装置を説明する。なお、以下では、集成材５０の中間部及び最下段に配置される板状部材６０の上面に塗布する一方の接着剤構成材を接着剤と称し、集成材５０の最上段及び中間部に配置される部材６０の下面に塗布する他方の接着剤構成材をプライマーと称する。
前記板状部材６０の上面に塗布される接着剤は、接着剤主剤と架橋剤とを予め混錬してなる第１接着剤であり、板状部材６０の下面に塗布されるプライマー（接着剤）は第１接着剤の硬化促進および架橋反応促進を図り、かつ、第１接着剤より粘度の低い第２接着剤である。

図１および図２に示すように、接着剤塗布装置は、第１塗布装置１と、第２塗布装置２と、搬送手段３とを備えている。
第１塗布装置１は、板状部材６０の下面（一方の面）６０ｂにプライマー（第２接着剤）を塗布可能なものであり、プライマーを板状部材６０の下面（一方の面）６０ｂに回転しながら塗布可能な２つの第１塗布ローラ４，４と、この第１塗布ローラ４，４を昇降させる第１昇降手段５とを備えている。
第１塗布ローラ４，４は、プライマーバスと称される容器６に軸回りに回転可能に取り付けられている。また、第１塗布ローラ４，４はその上部が容器１の上端開口より上方に突出している。容器６内にはプライマーが貯留されており、このプライマーに第１塗布ローラ４，４の下部が浸かっている。第１塗布ローラ４は、図３に示すように、回転可能に取り付けられた鋼製のフリーローラであるローラ本体４ａと、このローラ本体４ａの外周に巻かれた外周塗布部４ｂを備えている。この外周塗布部４ｂは、第２接着剤を含浸可能でかつ、圧縮されることによって含浸している第２接着剤が絞り出されるものであり、例えばフェルト（羊毛のシートを蒸気で積層したもの）構成されている。そして、外周塗布部４ｂは常にプライマーで濡れている。つまり、第１塗布ローラ４の下部がプライマーに浸かっているので、第１塗布ローラ４の外周塗布部４ｂは、プライマーを含浸して若干膨張し、常にプライマーで濡れた状態となっている。

前記第１昇降手段５はエアーシリンダで構成されており、そのピストンロッドを上方に向けて複数本、第１塗布装置１の基盤に設置され、ピストンロッドの先端部によって前記容器６が支持されている。したがって、第１昇降手段５のピストンロッドを伸縮することによって、第１塗布ローラ４，４は容器６とともに昇降するようになっている。
そして、第１塗布ローラ４，４は、それが上昇した位置においては、つまり、第１塗布ローラ４，４が、搬送されてくる板状部材６０の下面に第２接着剤を塗布可能な状態においては、板状部材６０の下面、言い換えれば、板状部材６０を搬送する搬送ラインＬより若干上方に突出している。

そして、このような構成の第１塗布装置１では、第１塗布ローラ４，４を第１昇降手段５によって上昇させて、その外周塗布部４ｂを板状部材６０の下面６０ｂに圧接したうえで、第１塗布ローラ４，４の回転とともに外周塗布部４ｂが回転しながら板状部材６０の下面６０ｂにプライマーを塗布できるようになっている。一方、第１塗布ローラ４，４を下降させて、板状部材６０の下面６０ｂから離間させることによって、板状部材６０の下面６０ｂにプライマーを塗布しないようになっている。つまり、第１塗布装置１では、板状部材６０の下面６０ｂにプライマーを塗布するか否かを選択できるようになっている。

前記第２塗布装置２は、板状部材６０の上面（他方の面）６０ａに第１接着剤を塗布可能なものであり、プライマーを板状部材６０の上面（他方の面）６０ａに回転しながら塗布可能な第２塗布ローラ８と、この第２塗布ローラ８を昇降させる第２昇降手段９とを備えている。
第２塗布ローラ８の右側には、ドクターローラ１０がその回転軸を第２塗布ローラ８の回転軸と平行にして配置されており、これら第２塗布ローラ８およびドクターローラ１０は支持部１１に取り付けられている。第２塗布ローラ８とドクターローラ１０とは互いに当接するかあるいは近接しており、第２塗布ローラ８が回転することによって、ドクターローラ１０も同期して回転するようになっている。

第２塗布ローラ８とドクターローラ１０とが当接もしくは近接する部位上には、第１接着剤Ｓが供給されている。なお、第１接着剤Ｓは作業者によって適宜供給されるか、あるいは図示しない接着剤供給装置を第２塗布装置２上に設けて、この接着剤供給装置から自動的に供給するようにしてもよい。また、ドクターローラ１０はその回転軸の位置を調整可能となっており、これによって、ドクターローラ１０と第２塗布ローラ８との外周面間の間隔を調整可能となっている。そして、この間隔を調整することによって接着剤Ｓの塗布量の調整を行うことができる。また、ドクターローラ１０によって、第２塗布ローラ８の表面に第１接着剤が均一に広げられるようになっている。
さらに、第２塗布ローラ８の回転速度は２速制御となっており、第２塗布装置２に設けられているセンサが、板状部材６０の前端を感知すると高速になり、それ以外は低速にて駆動される。これは第２塗布ローラ８とドクターローラ１０との間に供給された第１接着剤Ｓの乾燥を抑制し、使用可能時間を長くするためである。

また、前記第２昇降手段９は、第２塗布装置２の上部に取り付けられた駆動モータ１２と、この駆動モータ１２の回転軸に取り付けられたウォーム歯車と、前記支持部１１に取り付けられ、ウォーム歯車と噛み合う歯車とによって構成されている。そして、第２昇降手段９では、その駆動モータ１２の回転軸を回転させることによって、ウォーム歯車、歯車を介して支持部９が昇降し、これに伴って支持部１１に取り付けられている第２塗布ローラ８とドクターローラ１０が一体的に昇降するようになっている。

また、第２塗布装置２は、第２塗布ローラ８と板状部材６０を挟んで対向配置された搬送ローラ１３を備えている。この搬送ローラ１３は、第２塗布ローラ８とによって板状部材６０を挟んで回転することによって、板状部材６０を搬出するものであり、駆動モータ１４によって回転するようになっている。

搬送ローラ１３、塗布ローラ８およびドクターローラ１０は前記一つの駆動モータ１４によって同期して回転するようになっている。
この機構について図４を参照して説明する。図４において符号１５は前記駆動モータ１４の回転軸１４ａに取り付けられた駆動歯車を示す。この駆動歯車１５の上方には歯車１６が配置されており、この歯車１６は前記搬送ローラ１３の回転軸１３ａに取り付けられている。また、駆動歯車１５と歯車１６との間にはアイドリング歯車１７が配置されており、このアイドリング歯車１７は第２塗布装置２のフレームに軸１７ａを介して回転可能に取り付けられている。
また、歯車１６の上方には歯車１８が配置されており、この歯車１８は前記第２塗布ローラ８の回転軸８ａに取り付けられている。したがって、歯車１８は第２塗布ローラ８とともに昇降するようになっている。歯車１８の上方にはアイドリング歯車１９が配置されており、このアイドリング歯車１９は第２塗布装置のフレームに軸１９ａを介して回転可能に取り付けられている。

前記駆動歯車１５、アイドリング歯車１７、歯車１６、歯車１８、アイドリング歯車１９には、無端状のチェーン２０が掛け回されている。
また、図示は省略するが、第２塗布ローラ８の回転軸の他端部と、ドクターローラ１０の回転軸の他端部とにはそれぞれ歯車が取り付けられており、これら歯車は噛み合っている。
したがって、図４に示すように、駆動モータ１４によって駆動歯車１５が時計回りに回転すると、歯車１６と歯車１８とが同期してそれぞれ半時計回り、時計回りに回転し、この歯車１６，１８の回転によって、搬送ローラ１３と第２塗布ローラ８とが同期してそれぞれ半時計回り、時計回りに回転する。また、上記のようにして第２塗布ローラ８が時計回りに回転すると、これに同期してドクターローラ１０が半時計回りに回転する。
つまり、図１に示すように、一つの駆動モータ１４によって搬送ローラ１３、第２塗布ローラ８、ドクターローラ１０が同期して回転する。
また、歯車１６とアイドリング歯車１９との間の距離は一定であるので、歯車１８は昇降可能となり、これによって、第２塗布ローラ８およびドクターローラ１０も昇降可能となる。

そして、このような構成の第２塗布装置２では、第２塗布ローラ８とドクターローラ１０とを第２昇降手段９によって一体的に下降させて板状部材６０の上面６０ａに第２塗布ローラ８が当接したうえで、該第２塗布ローラ８が回転しながら板状部材６０の上面６０ａに接着剤を塗布できるようになっている。一方、第２塗布ローラ８およびドクターローラ１０を一体的に上昇させて、板状部材６０の上面６０ａから離間させることによって、板状部材６０の上面６０ａに接着剤を塗布しないようになっている。つまり、第２塗布装置２では、板状部材６０の上面６０ａに接着剤を塗布するか否かを選択できるようになっている。

前記搬送手段３は、第１塗布装置１および第２塗布装置２に板状部材６０を連続的に搬入、搬出するものであり、第１送込み装置２１と第２送込み装置２２とを備えている。
第１送込み装置２１は、第１塗布装置１の上流側（図１において右側）に設けられて、板状部材６０を第１塗布装置２１に送込むものであり、板状部材６０を挟む位置に配置された上下一対の駆動ローラ２３，２４を備えている。
上側の駆動ローラ２３は、上側の駆動モータ２５によってチェーン２６を介して時計回りに回転するようになっている。また、上側の駆動ローラ２３は圧縮バネ２７の反発力によって下方に押圧されている。
下側の駆動ローラ２４は、下側の駆動モータ２８によってチェーン２９を介して半時計回りに回転するようになっている。

そして、上記のような構成の第１送込み装置２１では、右方から投入された板状部材６０が上下の駆動ローラ２３，２４間に挿入されると、圧縮バネ２７の反発力によって板状部材６０が挟み付けられるようにして捕まれ、さらに駆動ローラ２３，２４の回転によって、第１塗布装置１の第１塗布ローラ４，４上に送込まれるようになっている。また、第１塗布ローラ４，４の上方には、ガイド部材３０が設けられており、このガイド部材３０と第１塗布ローラ４，４との間に板状部材６０が送込まれ、ガイド部材３０によって板状部材６０が上方に逸脱しないように案内されるようになっている。

また、前記搬送手段３の第１送込み装置２１には、図３に示すように、第１塗布装置１に送込まれる板状部材６０の先端部を第１塗布ローラ４，４に押し付ける押付手段７０が設けられている。この押付手段７０は、前記上下一対の駆動ローラ２３，２４と、板状部材６０を下方から支持して水平に搬送可能な支持ローラ４０，４０によって構成されている。そして、このような構成の押付手段７０では、図３（ａ）に示すように、左方に搬送される板状部材６０の先端部は、第１塗布ローラ４，４によって上方に弾性的に若干湾曲されるが、駆動ローラ２３，２４の右方において支持ローラ４０，４０によって、板状部材６０が支持されているので、板状部材６０の先端部は弾性復帰力によって第１塗布ローラ４，４の外周塗布部４ｂ，４ｂに押し付けられるようになっている。

第２送込み装置２２は、図１および図２に示すように、第１塗布装置１と第２塗布装置２との間に設けられて、第１塗布装置１から板状部材６０を引き込んで第２塗布装置２に送込むものであり、板状部材６０を上下から挟んで回転可能な上下一対の送込みローラ３１，３２を備えている。
上側の送込みローラ３１はフリーローラであり、支持部３３に回転可能に取り付けられている。支持部３３には重り３４が取り付けられている。また、支持部３３は第２送込み装置２２のフレームに取り付けられたガイドロッド３５，３５によって昇降可能に支持されている。また、第２送込み装置２２のフレームの上部には、エアーシリンダ３６がそのピストンロッドを下方に向けて設置されており、このピストンロッドの先端部が前記支持部３３に連結されている。したがって、上側の送込みローラ３１は、エアーシリンダ３６のピストンロッドを伸縮することによって、支持部３３と伴に昇降でき、上昇することによって、板状部材６０から離間可能であり、下降することによって板状部材６０の上面６０ａに当接する。
下側の送込みローラ３２は、駆動モータ３７によってチェーン３８を介して半時計回りに回転するようになっている。

そして上記構成の第２送込み装置２２では、第１塗布装置１から送られてきた板状部材６０は、その前端（先端）を第２送込み装置２２に設けられているセンサ３９によって感知すると、エアーシリンダ３６によって上側の送込みローラ３１が支持部３３とともに下降してきて板状部材６０の上面６０ａに当接し、重り３４の重さによって、板状部材６０が上下の送込みローラ３１，３２によって挟み付けられるようにして捕まれる。そして、下側の送込みローラ３２が回転することによって、板状部材６０は上下の送込みローラ３１，３２によって第１塗布装置１から引き込まれ、さらに第２塗布装置２に送込まれる。また、板状部材６０の後端を前記センサが感知すると、エアーシリンダ３６によって上側の送込みローラ３１が支持部３３とともに上昇して板状部材６０から離間するようになっている。
さらに、前記第２送込み装置２２の上側の送込みローラ３１は、板状部材６０の先端部が一対の送込みローラ３１，３２間に達した際に、それをセンサ３９が感知し、送込みローラ３１が下降して板状部材６０の先端部を押し下げることによって、該板状部材６０の下面を前記第１塗布ローラ４，４の外周塗布部４ｂ，４ｂに押し付けるようになっている。

また、第１塗布装置１と第２塗布装置２の間および第２塗布装置２の下流側には、板状部材６０を下方から支持して水平に搬送可能な支持ローラ４０が所定間隔で複数設けられている。また、第１塗布装置１の上流側にも同様に支持ローラ４０が設けられている。これら支持ローラ４０は、全て同高さに位置に設けられている。また、支持ローラ４０は、板状部材６０の下面６０ｂに当接する部位が、前記搬送ローラ１３、送込みローラ３２、駆動ローラ２４、第１塗布ローラ４のそれぞれと板状部材６０の下面とが当接する部位と高さ方向の位置が等しくなるようにして設けられている。
したがって、板状部材６０を第１塗布装置１から第２塗布装置２まで搬送し、さらに第２塗布装置２から下流の次工程に搬送する際に、複数の支持ローラ４０や、搬送ローラ１３、送込みローラ３２、駆動ローラ２４、第１塗布ローラ４によって板状部材６０が下方から支持されて搬送されるので、板状部材６０をよりスムーズに搬送できる。

次に、上記構成の接着剤塗布装置の動作について説明する。
なお、以下では、複数枚の板状部材６０を積重ねるとともに互いに接着して集成材を製造する際において、それぞの板状部材６０に接着剤やプライマーを選択的に塗布する場合について説明する。

まず、先頭の板上部材６０が右方から投入されて、第１送込み装置２１の上下の駆動ローラ２３，２４間に挿入されると、圧縮バネ２７の反発力によって板状部材６０が挟み付けられるようにして捕まれ、さらに駆動ローラ２３，２４の回転によって、第１塗布装置１の第１塗布ローラ４，４上に送込まれる。
一方、先頭の板状部材６０が投入されると、第１塗布ローラ４，４が第１昇降手段５によって、塗装可能な位置まで上昇してくる。つまり、第１塗布ローラ４，４が上昇して、板状部材６０の下面、言い換えれば、板状部材６０を搬送する搬送ラインＬより若干上方に突出する。
先頭の板状部材６０が第１塗布装置１に送込まれると、図３（ａ）に示すように、板状部材６０の先端部は、第１塗布ローラ４，４によって上方に弾性的に若干湾曲されるが、駆動ローラ２３，２４の右方において支持ローラ４０，４０によって、板状部材６０が支持されているので、板状部材６０の先端部は弾性復帰力によって第１塗布ローラ４，４の外周塗布部４ｂ，４ｂに押し付けられる。この状態で、板状部材６０がさらに、第１送込み装置２１によって左方に送り込まれることによって、第１塗布ローラ４，４が回転しながら板状部材６０の先端部下面６０ｂにプライマーを塗布する。つまり、板状部材６０の先端部の下面６０ｂが前記第１塗布ローラ４，４の外周塗布部４ｂ，４ｂに押し付けられるので、板状部材６０の先端部下面６０ｂによって第１塗布ローラ４，４の外周塗布部４ｂ，４ｂが圧縮されてその内部に含浸している第２接着剤が絞り出されて板状部材６０の先端部下面６０ｂに塗布される。

第１塗布装置１から送られてきた板状部材６０は、図３（ｂ）に示すように、その前端（先端）を第２送込み装置２２のセンサ３９が感知すると、エアーシリンダ３６によって第２送込み装置２２の上側の送込みローラ３１が下降してきて板状部材６０の上面６０ａに当接し、重り３４の重さによって、板状部材６０が上下の送込みローラ３１，３２によって挟み付けられるようにして捕まれ、さらに、下側の送込みローラ３２が回転することによって、板状部材６０は上下の送込みローラ３１，３２によって第１塗布装置１から引き込まれ、さらに第２塗布装置２に送込まれる。なお、板状部材６０の後端を前記センサが感知すると、エアーシリンダ３６によって上側の送込みローラ３１が上昇して板状部材６０から離間する。

また、前記第２送込み装置２２の上側の送込みローラ３１は、板状部材６０の先端部が一対の送込みローラ３１，３２間に達した際に、それをセンサ３９が感知し、送込みローラ３１が下降して板状部材６０の先端部を押し下げることによって、該板状部材６０の下面を前記第１塗布ローラ４，４の外周塗布部４ｂ，４ｂに押し付ける。この状態で板状部材６０がさらに、第２送込み装置２２によって左方に送り込まれることによって、第１塗布ローラ４，４が回転しながら板状部材６０の下面６０ｂにプライマーを塗布する。つまり、板状部材６０の下面６０ｂが前記第１塗布ローラ４，４の外周塗布部４ｂ，４ｂに押し付けられるので、板状部材６０の下面６０ｂによって第１塗布ローラ４，４の外周塗布部４ｂ，４ｂが圧縮されてその内部に含浸している第２接着剤が絞り出されて板状部材６０の下面６０ｂに塗布される。

先頭の板状部材６０は、その上面６０ａに接着剤を塗布する必要がないので、第２塗布装置２では、第２塗布ローラ８およびドクターローラ１０が上昇した位置にあり、板状部材６０の上面６０ａから離間しているので、板状部材６０の上面６０ａに接着剤を塗布せず、そのまま板状部材６０を前記第２送込み装置２２および搬送ローラ１３によって下流側（左側）に送り出して、次工程に搬送する。

２番目から最後尾の１つ前の中間の板状部材６０には、その上面６０ａと下面６０ｂにそれぞれプライマー（第２接着剤）と第１接着剤を以下のようにして塗布する。
すなわち、２番目から最後尾の１つ前の板状部材６０それぞれが、右方から次々に投入されて第１送込み装置２１によって第１塗布装置１に送込まれると、先頭の板状部材６０の場合と同様にして、第１塗布ローラ４，４によって、板状部材６０の下面６０ｂにプライマーを塗布する。
第１塗布装置１から送られてきた板状部材６０は、前記先頭の板状部材６０の場合と同様にして、第２送込み装置２２によって、第２塗布装置２に送込まれる。

第２塗布装置２に板状部材６０が送込まれると、この板状部材６０の上面６０ａに接着剤を以下のようにして塗布する。
すなわち、先頭の板状部材６０が第２塗布装置２を通過したことを第２塗布装置２に設けられているセンサが感知すると、第２塗布装置２の第２塗布ローラ８とドクターローラ１０とが第２昇降手段９によって一体的に下降してくる。この状態で、第２塗布ローラ８と搬送ローラ１３との間に板状部材６０が送り込まれ、第２塗布ローラ８と搬送ローラ１０とが同期して回転することによって、第２塗布ローラ８が回転しながら板状部材６０の上面６０ａに接着剤を塗布し、さらに、接着剤を塗布した板状部材６０を搬送ローラ１０と第２塗布ローラ８との回転によって送り出して次工程に搬送する。一方、板状部材６０の前端を前記センサが感知すると、搬送ローラ１３の回転速度が速くなり、これに伴って、第２塗布ローラ８の回転速度も速くなる。なお、この時点で、第２送込み装置２２のエアーシリンダ３６によって上側の送込みローラ３１が上昇して板状部材６０から離間する。

最後尾の板状部材６０には、その上面６０ａにのみ接着剤を塗布する。つまり、最後尾の板状部材６０が、右方から投入されて第１送込み装置２１によって第１塗布装置１に送込まれるときかそれ以前に、第１塗布ローラ４，４が第１昇降手段５によって下降して塗布位置から下方に離間している。したがって、最後尾の板状部材６０の下面６０ｂにはプライマーは塗布されない。なお、第１塗布ロー４，４が下降していても、その両脇にある支持ローラ４０，４０によって板状部材６０は下方から支持されているので、スムーズに搬送されていく。最後尾の板状部材６０が第１塗布装置１を通過すると、第１塗布ローラ４，４が上昇して、プライマーを塗布可能な状態に戻る。
そして、第１塗布装置１から送られてきた最後尾の板状部材６０は、上記の場合と同様にして、第２送込み装置２２によって第２塗布装置２に送込まれる。最後尾の板状部材６０が第２塗布装置２に送込まれると、この板状部材６０の上面６０ａに接着剤を前記中間の板状部材６０の場合と同様にして塗布し、接着剤を塗布した最後尾の板状部材６０を搬送ローラ１０と第２塗布ローラ８との回転によって送り出して次工程に搬送する。
なお、投入する板状部材６０の枚数は、予め制御装置に入力されている。したがって、この制御装置によって、先頭の板状部材６０が第２塗布装置２を通過した後、最後尾より１つ前の板状部材６０が第２塗布装置２を通過する前までは、前記第１塗布装置１の第１塗布ローラ４，４および第２塗布装置２の第２塗布ローラ８が塗布可能な位置にあり、先頭の板状部材６０が第２塗布装置２を通過するまでは、第２塗布ローラ８が塗布不可能な位置にあり、最後尾の板状部材６０が第１塗布装置１を通過するまでは、第１塗布ローラ４，４が塗布不可能な位置にあるように、第１塗布装置１および第２塗布装置２を制御することができる。

以上のように本実施の形態によれば、第１塗布装置１の第１塗布ローラ４，４と第２塗布装置２の第２塗布ローラ８とを、それぞれ第１昇降手段５と第２昇降手段９によって選択的に昇降させて、第１塗布ローラ４，４と第２塗布ローラ８とを選択的に板状部材６０の上下の面６０ａ，６０ｂに当接あるいは離間させることによって、板状部材６０の上下の面６０ａ，６０ｂに選択的に接着剤を塗布することができる。したがって、本実施の形態の接着剤塗布装置によって接着剤やプライマーが塗布された板状部材６０を積重ねることによって、効率的に集成材を製造することができる。

また、第１送込み装置２１によって、板状部材６０を第１塗布装置１に送込み、第２送込み装置２２によって、第１塗布装置１から板状部材６０を引き込んで第２塗布装置２に送込むので、板状部材６０の上下両面６０ａ，６０ｂへの選択的な接着剤塗布を連続的に次々に行うことができる。
さらに、第２塗布装置２の搬送ローラ１３が、第２塗布ローラ８とによって板状部材６０を挟んで回転することによって、板状部材６０を搬出するので、つまり、第２塗布装置２が板状部材６０を搬出する駆動力を有するので、第２塗布装置２から下流の次工程へ板状部材６０を容易かつ確実に搬出することができる。

加えて、第２送込み装置２２の上側の送込みローラ３１が板状部材６０から離間可能であるので、該上側の送込みローラ３１を板状部材６０から離間させることによって、板状部材６０を挟み付けた状態で搬送するのではなく、下側の送込みローラ３２によって下方から支持した状態で搬送することができる。したがって、第２塗布装置２の搬送ローラ１３が、第２塗布ローラ８とによって板状部材６０を挟んで回転することによって、板状部材６０を搬出する場合は、第２送込み装置２２の上側の送込みローラ３１を板状部材６０から離間させることによって、板状部材６０を第２送込み装置２２をスムーズに通過させて、第２塗布装置２に送込むことができる。
また、板状部材６０を第１送込み装置２１から第１塗布装置１、第２送込み装置２２、第２塗布装置２まで搬送し、さらに第２塗布装置２から下流の次工程に搬送する際に、複数の支持ローラ４０によって板状部材６０が下方から支持されて搬送されるので、板状部材６０をよりスムーズに搬送できる。

また、板状部材６０の上面６０ａに塗布される接着剤は、接着剤主剤と架橋剤とを予め混錬してなる第１接着剤であり、第２接着剤に秘して粘度が高いため、第２塗布ローラ８に留まることができ、よってこの第２塗布ローラ８によって板状部材６０の上面６０ａに第１接着剤を容易かつ確実に塗布できる。
また、第１接着剤の塗布ムラは特に製品（集成材）の品質に響くが、第１接着剤は板状部材６０の上面６０ａに塗布されるので、第１接着剤の塗布状態の目視確認がし易くなる。さらに、粘度の高い第１接着剤を板状部材６０の上面６０ａに塗布するので、この板状部材６０をコンベヤや搬送ローラ等の搬送手段で搬送する際に、第１接着剤が搬送手段（支持ローラ４０，４０、送込みローラ３１，３２、搬送ローラ１３等）に付着するのを防止できる。
加えて、第１接着剤は接着剤主剤と架橋剤とを予め混錬してなるものであるから、耐久性（耐水性、耐熱性等）が向上する。
また、第２接着剤は、第１接着剤に比して少量（例えば第１接着剤の１／９程度）塗布すればよいが、第１接着剤より粘度が低いので、板状部材６０の下面６０ｂに第２接着剤を容易に均一かつ薄く塗布できる。
さらに、第１塗布ローラ４，４が容器６内に設けられているので、第１塗布ローラ４，４からたれ落ちる余分の粘度の低い第２接着剤を容易に容器６内に回収できる。

また、第１塗布ローラ４が外周塗布４ｂ部を備え、この外周塗布部４ｂが、第２接着剤を含浸可能でかつ、圧縮されることによって含浸している第２接着剤が絞り出されるものであるので、粘度の低い第２接着剤を容易かつ確実に板状部材６０の下面６０ｂに塗布できる。
さらに、第２送込み装置２２の上側の送込みローラ３１は、前記板状部材６０の先端部が一対の送込みローラ３１，３２間に達した際に、下降して板状部材６０の先端部を押し下げることによって、該板状部材６０の下面６０ｂを第１塗布ローラ４に押し付けるので、板状部材６０の下面６０ｂによって第１塗布ローラ４の外周塗布部４ｂを確実に圧縮して、その内部に含浸している第２接着剤を絞り出して板状部材６０の下面６０ｂに確実に塗布できる。
また、板状部材の先端部が一対の送込みローラ３１，３２間に達する前において、第１塗布装置１に送込まれる板状部材６０の先端部を、押付手段７０によって、第１塗布ローラ４に押し付けるので、板状部材６０の先端部の下面６０ｂに第２接着剤を確実に塗布できる。

なお、本実施の形態では、集成材を構成する板状部材（ラミナ）の上下面に接着剤を選択的に塗布する場合を例にとって説明したが、本発明は、これに限ることなく、板状の部材の上下面に選択的に接着剤を塗布するものであれば適用できる。

本発明の接着剤塗布装置の一例を示すもので、その概略側面図である。同、第２送込み装置の正面図である。同、板状部材が搬送されている状態を示す概略構成図である。同、第２塗布装置の駆動機構を示す側面図である。板状部材を複数積層してなる集成材の分解斜視図である。

符号の説明

１第１塗布装置
２第２塗布装置
３搬送手段
４第１塗布ローラ
４ａローラ本体
４ｂ外周塗布部
５第１昇降手段
８第２塗布ローラ
９第２昇降手段
１３搬送ローラ
２１第１送込み装置
２２第２送込み装置
３１，３２送込みローラ
４０支持ローラ
６０板状部材
６０ａ上面
６０ｂ下面
７０押付手段

Claims

板状部材の互いに対向する上下面のそれぞれに選択的に接着剤を塗布する接着剤塗布装置であって、
前記板状部材の上下面のうちのいずれか一方の面に接着剤を塗布可能な第１塗布装置と、前記板状部材の他方の面に接着剤を塗布可能な第２塗布装置と、第１および第２塗布装置に板状部材を連続的に搬入、搬出する搬送手段とを備え、
前記第１塗布装置は、接着剤を板状部材の一方の面に回転しながら塗布可能な第１塗布ローラと、この第１塗布ローラを昇降させる第１昇降手段とを備え、
前記第２塗布装置は、接着剤を板状部材の他方の面に回転しながら塗布可能な第２塗布ローラと、この第２塗布ローラを昇降させる第２昇降手段とを備え、
前記搬送手段は、前記第１塗布装置の上流側に設けられて、板状部材を第１塗布装置に送込む第１送込み装置と、前記第１塗布装置と第２塗布装置との間に設けられて、前記第１塗布装置から板状部材を引き込んで第２塗布装置に送込む第２送込み装置とを備え、
前記第２塗布装置は、前記第２塗布ローラと板状部材を挟んで対向配置された搬送ローラを備え、
前記第２送込み装置は、前記板状部材を上下から挟んで回転可能な上下一対の送込みローラを備え、
上側の前記送込みローラは、板状部材から離間可能であって、前記搬送ローラが、前記第２塗布ローラとによって板状部材を挟んで回転することによって、板状部材を搬出する場合に、前記板状部材から離間し、前記第２塗布ローラによって前記板状部材の他方の面に接着剤を塗布しない場合に、前記板状部材に当接して該板状部材を前記下側の送込みローラとで挟んで回転することによって送り出すことを特徴とする接着剤塗布装置。
請求項１に記載の接着剤塗布装置において、
前記第１塗布装置と第２塗布装置の間および前記第２塗布装置の下流側には、前記板状部材を下方から支持して水平に搬送可能な支持ローラが所定間隔で複数設けられていることを特徴とする接着剤塗布装置。
請求項１または２に記載の接着剤塗布装置において、
前記板状部材の上面に塗布される接着剤は、接着剤主剤と架橋剤とを予め混錬してなる第１接着剤であり、前記板状部材の下面に塗布される接着剤は前記第１接着剤の硬化促進および架橋反応促進を図り、かつ、第１接着剤より粘度の低い第２接着剤であることを特徴とする接着剤塗布装置。
請求項３に記載の接着剤塗布装置において、
前記第１塗布装置は前記板状部材の下面に第２接着剤を塗布可能であり、前記第２塗布装置は前記板状部材の上面に第１塗接着剤を塗布可能であり、
前記第１塗布装置の第１塗布ローラは、ローラ本体と、このローラ本体の外周に巻かれた外周塗布部とを備え、
この外周塗布部は、第２接着剤を含浸可能でかつ、圧縮されることによって含浸している第２接着剤が絞り出されるものであることを特徴とする接着剤塗布装置。
請求項４に記載の接着剤塗布装置において、
前記第１塗布ローラは、搬送されてくる板状部材の下面に第２接着剤を塗布可能な状態において、前記板状部材の下面より若干上方に突出しており、
前記第２送込み装置の上側の送込みローラは、前記板状部材の先端部が一対の送込みローラ間に達した際に、下降して板状部材の先端部を押し下げることによって、該板状部材の下面を前記第１塗布ローラに押し付けることを特徴とする接着剤塗布装置。
請求項５に記載の接着剤塗布装置において、
前記搬送手段の第１送込み装置には、第１塗布装置に送込まれる板状部材の先端部を前記第１塗布ローラに押し付ける押付手段が設けられていることを特徴とする接着剤塗布装置。