JP4557701B2 - Sealing agent processing method and sealing agent processing apparatus - Google Patents

Description

本発明は、使用済みシーリング剤からシーリング剤を回収して処理するシーリング剤処理方法、及び、シーリング剤処理装置に関し、更に詳細には、パンクした空気入りタイヤ内に注入された液状の使用済みシーリング剤を処理するのに最適なシーリング剤処理方法、及び、シーリング剤処理装置に関する。   The present invention relates to a sealing agent processing method and a sealing agent processing apparatus for recovering and processing a sealing agent from a used sealing agent, and more particularly, a liquid used sealing injected into a punctured pneumatic tire. The present invention relates to a sealing agent treatment method and a sealing agent treatment apparatus that are optimal for treating the agent.

空気入りタイヤのパンク時対策としてスペアタイヤが乗用車等に搭載されており、パンクした際に運転手がスペアタイヤに付け替えている。   Spare tires are installed in passenger cars as a countermeasure against punctures of pneumatic tires, and drivers are replaced with spare tires when punctured.

ところで、女性ドライバーの増加に伴い、スペアタイヤに付け替える作業を不要にする対策が従来から望まれていた。また、乗用車等ではスペアタイヤの設置スペースの縮小化、不要化が望まれていた。これらの要望に応じ、近年、ゴムラテックスと空気充填用のコンプレッサとを組み合わせたパンク補修用キットが市販されている。   By the way, with the increase in the number of female drivers, a measure that eliminates the need to replace the spare tire has been desired. In addition, in passenger cars and the like, it has been desired to reduce the space required for installing spare tires. In response to these demands, in recent years, puncture repair kits combining rubber latex and air-filling compressors are commercially available.

このキットには、四輪車、二輪車等に装着された空気入りタイヤがパンクした際、この空気入りタイヤ内に注入されるシーリング剤（補修液）が付随している。シーリング剤は、天然ゴムまたは合成ゴム、あるいは両者の混合物とのラテックス、水、エチレングリコールやポリプロピレングリコールなどの不凍液、が配合されたものである。   This kit is accompanied by a sealing agent (repair solution) that is injected into the pneumatic tire when a pneumatic tire mounted on a four-wheeled vehicle, two-wheeled vehicle, etc. is punctured. The sealing agent is a blend of natural rubber or synthetic rubber, or latex with a mixture of both, water, and an antifreeze such as ethylene glycol or polypropylene glycol.

ところで、空気入りタイヤ内に注入されたこのシーリング剤は、タイヤ交換前に容器に回収することで、シーリング剤の飛散を防ぐことができる。この回収では、タイヤのバルブ取付孔にホース等を接続し、このホース等を経てシーリング剤を容器に回収し、液体のまま工業用廃液として処理している。このため、所定の量に達するまで貯留しておく必要があり、しかも、タイヤ内から回収する作業に時間がかかるという問題があった。   By the way, the sealing agent injected into the pneumatic tire can be collected in a container before replacing the tire, thereby preventing the sealing agent from being scattered. In this collection, a hose or the like is connected to the valve mounting hole of the tire, and the sealing agent is collected in a container through the hose or the like and treated as an industrial waste liquid in a liquid state. For this reason, there is a problem that it is necessary to store the fuel until it reaches a predetermined amount, and further, it takes time to recover from the tire.

この対策として、有機弱酸水溶液を空気入りタイヤに投入し、使用済みシーリング剤に含まれるゴムラテックスを凝集させてタイヤ内面に付着させると共に分離された水分を中和無害化することが提案されている（例えば特許文献１参照）。   As a countermeasure, it has been proposed that an organic weak acid aqueous solution is introduced into a pneumatic tire to agglomerate the rubber latex contained in the used sealing agent to adhere to the tire inner surface and neutralize and detoxify the separated water. (For example, refer to Patent Document 1).

しかし、特許文献１では、各空気入りタイヤ毎に有機弱酸水溶液を投入する必要があり、作業性があまり良くないという難点がある。また、空気入りタイヤ内の使用済みシーリング剤の量が不明であるので、使用済みシーリング剤に含まれるゴムラテックスを全て凝集させると共に分離された水分を全て中和無害化するためには、有機弱酸水溶液の投入量を多めに入れる必要があり、このためコストが嵩むという難点もある。
特開２００２−２２６６３６号公報 However, in patent document 1, it is necessary to throw in organic weak acid aqueous solution for every pneumatic tire, and there exists a difficulty that workability | operativity is not so good. In addition, since the amount of the used sealing agent in the pneumatic tire is unknown, in order to agglomerate all the rubber latex contained in the used sealing agent and neutralize and detoxify all the separated water, an organic weak acid is used. It is necessary to add a large amount of the aqueous solution, and there is a disadvantage that the cost increases.
JP 2002-226636 A

本発明は、上記事実を考慮して、低コストで効率良くシーリング剤を回収できるシーリング剤処理方法、及び、使い勝手のよいシーリング剤処理装置を提供することを課題とする。   In view of the above-described facts, an object of the present invention is to provide a sealing agent treatment method and an easy-to-use sealing agent treatment apparatus that can efficiently recover a sealing agent at low cost.

本発明者は、シーリング剤の主な成分として、ＮＲ、ＮＢＲ、ＳＢＲなどのゴムラテックスが用いられていることに着目した。そして、鋭意検討を重ね、これらのゴムラテックスのうちの少なくとも一部を固化して処理することにより、空気入りタイヤから取り出した使用済みのシーリング剤を効率良く処理できることを考え付いた。そして、ラテックスを固化させるには、酸やアルカリを入れてｐＨを変化させたり、アルコールや電解質を入れてラテックス表面の界面活性剤としての効果を低減させたりすることが有効であることに着目し、更に検討を重ね、本発明を完成するに至った。   The inventor has paid attention to the use of rubber latexes such as NR, NBR, and SBR as the main component of the sealing agent. And after earnest examination, it was thought that the used sealing agent taken out from the pneumatic tire can be efficiently treated by solidifying and treating at least a part of these rubber latexes. In order to solidify the latex, it is effective to change the pH by adding acid or alkali, or to reduce the effect as a surfactant on the latex surface by adding alcohol or electrolyte. Further studies have been made and the present invention has been completed.

請求項１に記載の発明は、天然ゴムおよび合成ゴムを含むラテックスと不凍液とを含有する使用済みシーリング剤に、塩、酸、及び、有機溶剤のうち少なくとも１種を添加することにより固体成分を生成せしめ、前記固体成分と液体成分とを分離する分離工程を含むことを特徴とする。   The invention according to claim 1 adds a solid component by adding at least one of a salt, an acid, and an organic solvent to a used sealing agent containing a latex containing natural rubber and synthetic rubber and an antifreeze. And a separation step of separating the solid component and the liquid component.

塩（酸と塩基との反応化合物）としては、食塩（塩化ナトリウム）、重曹（炭酸水素ナトリウム）、塩化カリウムなどの電解質、有機溶剤としては、メタノール、エタノールなどのアルコール、アセトンなどの水溶性有機溶剤が好ましい。これらの中でもその入手容易性などの観点から食塩などの塩類が更に好ましい。   Salts (reaction compounds of acids and bases) include electrolytes such as sodium chloride (sodium chloride), sodium bicarbonate (sodium bicarbonate), and potassium chloride. Organic solvents include alcohols such as methanol and ethanol, and water-soluble organics such as acetone. Solvents are preferred. Among these, salts such as sodium chloride are more preferable from the viewpoint of availability.

これらの溶液をシーリング剤（補修液）に投入する量は、シーリング剤の配合によって異なるが、例えばラテックス成分が約３０％であるシーリング剤では、シーリング剤５００ｇに対し、飽和食塩水の添加量が５０〜３００ｇの範囲内であり、好ましくは８０〜２００ｇの範囲内である。なお、添加によって溶液成分の白濁が消える最低量であることが好ましい。   The amount of these solutions added to the sealing agent (repair solution) varies depending on the formulation of the sealing agent. For example, in a sealing agent having a latex component of about 30%, the amount of saturated saline added to 500 g of the sealing agent It is in the range of 50 to 300 g, preferably in the range of 80 to 200 g. In addition, it is preferable that it is the minimum quantity from which the cloudiness of a solution component disappears by addition.

固体成分と液体成分とに分離した後、固体成分については、プラスチック材料に添加して補強材の構成材料にする等の再利用を図るか、又は、不燃物として廃棄処分する。液体成分については、工業用廃液として回収し、処理する。   After separation into a solid component and a liquid component, the solid component is reused by adding it to a plastic material to make it a constituent material of a reinforcing material, or disposed of as a noncombustible material. About a liquid component, it collects and processes as industrial waste liquid.

この工業用廃液は、従来に比べ、ラテックス成分が含まれていない。従って、廃液処理が容易である。また、廃液量を従来に比べて大幅に低減させることができる。また、シーリング剤は一般にアルカリ性であるので、酸の量を調整して使用済みシーリング剤を中和することにより、分離された液体成分を無害化することが可能である。   This industrial waste liquid does not contain a latex component as compared with the prior art. Therefore, waste liquid treatment is easy. In addition, the amount of waste liquid can be greatly reduced as compared with the prior art. Moreover, since the sealing agent is generally alkaline, it is possible to render the separated liquid component harmless by adjusting the amount of acid to neutralize the used sealing agent.

請求項２に記載の発明は、前記使用済みのシーリング剤は、パンクした空気入りタイヤから取り出されていることを特徴とする。   The invention according to claim 2 is characterized in that the used sealing agent is taken out from a punctured pneumatic tire.

これにより、各空気入りタイヤ内の少量のシーリング剤を効率良く回収して処理することができる。   Thereby, a small amount of sealing agent in each pneumatic tire can be efficiently recovered and processed.

請求項３に記載の発明は、前記塩として食塩を添加することを特徴とする。   The invention according to claim 3 is characterized in that sodium chloride is added as the salt.

これにより、ラテックス粒子表面を取り巻く安定化剤（界面活性剤）の効果が弱くなり、粒子は凝集を始める。また、塩として食塩を添加する効果として、特殊な薬品を使う必要がないので、作業時の安定性が向上するとともに、現場でも調達することができる。   Thereby, the effect of the stabilizer (surfactant) surrounding the latex particle surface is weakened, and the particles start to aggregate. Moreover, since it is not necessary to use special chemicals as an effect of adding salt as a salt, stability during operation is improved and it can be procured on site.

なお、食塩を固体の状態で添加すると、ラテックスのゲル化が急激に進んでしまい、不均一化してしまうので、食塩水として加えることが好ましい。食塩水の濃度としては、５％以上であることが好ましく、１０％以上であることがより好ましく、飽和食塩水であることが更に好ましい。   In addition, when salt is added in a solid state, the gelation of the latex proceeds rapidly and becomes non-uniform. Therefore, it is preferable to add it as saline. The concentration of the saline is preferably 5% or more, more preferably 10% or more, and even more preferably saturated saline.

請求項４に記載の発明は、前記酸として酢酸を添加することを特徴とする。   The invention according to claim 4 is characterized in that acetic acid is added as the acid.

酢酸は食酢として広く知られており、酢酸を添加することにより、溶液は中和されてやや酸性となる。これにより、ラテックスを安定化している界面活性剤の効果が弱くなり、ラテックス粒子は凝集を開始し、ゲル化する。   Acetic acid is widely known as vinegar, and by adding acetic acid, the solution is neutralized and becomes slightly acidic. As a result, the effect of the surfactant stabilizing the latex is weakened, and the latex particles start to aggregate and gel.

酢酸の濃度としては、５０〜９５％の範囲内であることが好ましい。   The concentration of acetic acid is preferably in the range of 50 to 95%.

請求項５に記載の発明は、前記分離工程の後工程として、前記液体成分から不凍液を分離回収する不凍液再生工程を含むことを特徴とする。   The invention according to claim 5 includes an antifreeze solution regeneration step of separating and recovering the antifreeze solution from the liquid component as a subsequent step of the separation step.

液体成分中に種々の成分が含有されている。この中でも、エチレングリコールやプロピレングリコールといった不凍液は、再利用可能な成分である。従って、このような不凍液を分離回収することで、資源の有効利用を図ることができる。   Various components are contained in the liquid component. Among these, antifreeze liquids such as ethylene glycol and propylene glycol are reusable components. Therefore, effective utilization of resources can be achieved by separating and collecting such antifreeze.

請求項６に記載の発明は、前記固体成分を再利用する固体成分再利用工程を含むことを特徴とする   The invention according to claim 6 includes a solid component recycling step of recycling the solid component.

固体成分は、主としてラテックスが含有されている。そこで、この固体成分を有効利用できれば、上記不凍液の場合と同様に資源の有効利用を図ることができる。   The solid component mainly contains latex. Therefore, if this solid component can be used effectively, resources can be used effectively as in the case of the antifreeze.

請求項７に記載の発明は、使用済みシーリング剤を収容すると共に、開閉自在な液排出口を有する外ケースと、前記外ケースの内側に設けられ、液体成分が通過する多数の開口が形成された内ケースと、前記内ケース内に所定の溶液を添加する添加手段と、を備えたことを特徴とする。   According to the seventh aspect of the present invention, an outer case that contains a used sealing agent and has an openable / closable liquid discharge port, and a plurality of openings that are provided inside the outer case and through which liquid components pass are formed. And an adding means for adding a predetermined solution into the inner case.

請求項７に記載の発明では、使用済みシーリング剤は外ケースに収容される。また、内ケースには多数の開口が形成されているので、使用済みシーリング剤は内ケース内にも位置している。   In the invention according to claim 7, the used sealing agent is accommodated in the outer case. Moreover, since many openings are formed in the inner case, the used sealing agent is also located in the inner case.

ここで、添加手段により内ケース内に所定の溶液を添加する。所定の溶液とは、使用済みシーリング剤のラテックス成分を固化させるための溶液である。   Here, a predetermined solution is added into the inner case by the adding means. The predetermined solution is a solution for solidifying the latex component of the used sealing agent.

この溶液を添加すると、シーリング剤に含まれるラテックス成分が内ケース内で固化する。   When this solution is added, the latex component contained in the sealing agent is solidified in the inner case.

更に、外ケースに設けられた液排出口を開にすることにより、ケース内の液体成分をケース外に排出することができる。従って、液体成分と固体成分とを分離させることができる。   Furthermore, by opening the liquid discharge port provided in the outer case, the liquid component in the case can be discharged out of the case. Therefore, the liquid component and the solid component can be separated.

請求項８に記載の発明は、前記シーリング剤回収装置が、さらに、前記使用済みシーリング剤を前記内ケースへ投入する投入口を備えたことを特徴とする。
The invention according to claim 8, wherein the sealing agent recovery device is further characterized in that the used sealing agent with a charging port you put into the inner case.

これにより、効率的に固化させ易い。   Thereby, it is easy to solidify efficiently.

請求項９に記載の発明は、前記内ケースがメッシュ状であることを特徴とする。   The invention according to claim 9 is characterized in that the inner case has a mesh shape.

これにより、多数の開口を容易に形成することができる。   Thereby, a large number of openings can be easily formed.

請求項１０に記載の発明は、前記内ケースを回転させることにより遠心力によって前記開口から液体成分を流出させる回転手段が設けられたことを特徴とする。   According to a tenth aspect of the present invention, there is provided rotating means for causing the liquid component to flow out of the opening by centrifugal force by rotating the inner case.

これにより、液体成分と、内ケース内に形成された固体成分と、を短時間で容易に分離させることができる。   Thereby, the liquid component and the solid component formed in the inner case can be easily separated in a short time.

本発明は上記構成としたので、低コストで効率良くシーリング剤を処理でき、また、使い勝手のよいシーリング剤処理装置を実現できる。   Since the present invention has the above-described configuration, it is possible to efficiently process the sealing agent at low cost and to realize an easy-to-use sealing agent processing apparatus.

以下、実施形態を挙げ、本発明の実施の形態（特に分離工程）について説明する。図１に示すように、本発明の一実施形態に係るシーリング剤回収装置１０は、空気入りタイヤから取り出した使用済みの補修液（シーリング剤）を収容する外ケース１２と、外ケース１２の内側に設けられた網目状のメッシュケース１４と、補修液をメッシュケース１４内へ投入する投入口１６と、メッシュケース（内ケース）１４内の補修液を攪拌する攪拌羽１８と、攪拌羽１８を回転させる攪拌用モータ２０と、液体成分をメッシュケース１４内から除去するためにメッシュケース１４を回転させる脱水用モータ２２と、外ケース１２に接続された排水ライン２４と、を備えている。   Hereinafter, embodiments (especially separation step) of the present invention will be described with reference to embodiments. As shown in FIG. 1, a sealing agent recovery device 10 according to an embodiment of the present invention includes an outer case 12 that contains a used repair liquid (sealing agent) taken out from a pneumatic tire, and an inner side of the outer case 12. A mesh-shaped mesh case 14 provided in the mesh case, an inlet 16 through which the repair solution is introduced into the mesh case 14, a stirring blade 18 for stirring the repair solution in the mesh case (inner case) 14, and a stirring blade 18 A stirring motor 20 that rotates, a dehydrating motor 22 that rotates the mesh case 14 to remove liquid components from the mesh case 14, and a drain line 24 connected to the outer case 12 are provided.

攪拌用モータ２０及び脱水用モータ２２は、何れも回転数が可変にされている。排水ライン２４には開閉自在な排水栓２６が設けられている。   Both the stirring motor 20 and the dehydrating motor 22 have a variable rotational speed. The drain line 24 is provided with a drain plug 26 that can be freely opened and closed.

攪拌用モータ２０の回転数は、均一に攪拌する観点上３００〜１５００ｒｐｍの範囲内であることが好ましい。３００ｒｐｍよりも低いと充分な攪拌効果を得難く、１５００ｒｐｍよりも高いと液が跳ね、均一に攪拌し難い。なお、この回転数は４００〜１０００ｒｐｍの範囲内であることがより好ましい。   The number of rotations of the stirring motor 20 is preferably in the range of 300 to 1500 rpm from the viewpoint of uniform stirring. If it is lower than 300 rpm, it is difficult to obtain a sufficient stirring effect, and if it is higher than 1500 rpm, the liquid splashes and it is difficult to uniformly stir. In addition, it is more preferable that this rotation speed exists in the range of 400-1000 rpm.

脱水用モータ２２は、メッシュケース１４内に生成された固形物を液体から分離させるために設けられており、回転数は３００〜３０００ｒｐｍの範囲内であることが好ましい。３００ｒｐｍよりも低いと充分な脱水効果を得難く、３０００ｒｐｍよりも高いと固形分が偏在したときに均一な回転を得難い。   The dehydrating motor 22 is provided to separate the solid matter generated in the mesh case 14 from the liquid, and the rotation speed is preferably in the range of 300 to 3000 rpm. If it is lower than 300 rpm, it is difficult to obtain a sufficient dehydration effect. If it is higher than 3000 rpm, it is difficult to obtain uniform rotation when the solid content is unevenly distributed.

外ケース１２の容量は特に限定しないが、コンパクト性の観点上、約１Ｌ程度の補修液を処理するのに適した１．５〜２Ｌ程度の容量であることが好ましい。   Although the capacity | capacitance of the outer case 12 is not specifically limited, From a viewpoint of compactness, it is preferable that it is a capacity | capacitance of about 1.5-2L suitable for processing the repair liquid of about 1L.

本実施形態では、空気入りタイヤ内から取り出した使用済みの補修液を投入口（添加手段）１６からメッシュケース１４内へ投入する。更に、攪拌用モータ２０を駆動させて攪拌羽１８を回転させると共に、補修液のラテックス成分を固化させる溶液を投入口１６から必要量だけ投入する。この結果、メッシュケース１４内で、ラテックス成分が固体成分となる。   In the present embodiment, the used repair liquid taken out from the pneumatic tire is introduced into the mesh case 14 from the inlet (adding means) 16. Further, the stirring motor 20 is driven to rotate the stirring blade 18 and a required amount of a solution for solidifying the latex component of the repair liquid is supplied from the inlet 16. As a result, the latex component becomes a solid component in the mesh case 14.

なお、ここで、「シーリング剤」としては、現在、各種のものが市販されているが、代表的なものとして以下のものを挙げることができる。すなわち、ＮＲ（天然ゴム）または、ＳＢＲ（スチレンブタジエンゴム）、ＮＢＲ（アクリルニトリル−ブタジエンゴム）等のような合成ゴム、あるいは両者の混合物を含むゴムラテックスが含有されており、水性分散剤又は水性乳剤の状態で加えられる樹脂系接着剤が添加された水性溶液を主体とするものが挙げられる。そして、このような水性溶液中に、グリコール、エチレン−グリコール、プロピレングリコール等の不凍液（凍結防止剤）が含有されている。その他、ｐＨ調整剤、乳化剤、安定剤等が一般的に添加される得ると共に、必要に応じてパンク穴に対するシール性を高めるために、ポリエステル、ポリプロピレン、ガラス等からなる繊維材料又はウィスカー、炭酸カルシウム、カーボンブラック等からなる充填剤（フィラー）、ケイ酸塩やポリスチレンの粒子が添加されている。   Here, as the “sealing agent”, various types are currently marketed, but typical examples include the following. That is, it contains a rubber latex containing a synthetic rubber such as NR (natural rubber), SBR (styrene butadiene rubber), NBR (acrylonitrile-butadiene rubber), etc., or a mixture of the two, and an aqueous dispersant or aqueous An aqueous solution containing a resin adhesive added in the form of an emulsion is mainly used. Such an aqueous solution contains an antifreeze solution (an antifreezing agent) such as glycol, ethylene-glycol, or propylene glycol. In addition, pH adjusters, emulsifiers, stabilizers, etc. can be generally added, and fiber materials or whiskers made of polyester, polypropylene, glass, etc., calcium carbonate to enhance the sealing performance against puncture holes as necessary Further, a filler (filler) made of carbon black or the like, silicate or polystyrene particles are added.

本発明では、使用するシーリング剤は、中性または弱アルカリ性（ｐＨ：８〜１１）のシーリング剤を使用することが好ましい。かかるシーリング剤を使用することで、本発明に係る分離工程以外の煩雑な工程を不要とすることができる。   In the present invention, the sealing agent used is preferably a neutral or weakly alkaline (pH: 8 to 11) sealing agent. By using such a sealing agent, complicated steps other than the separation step according to the present invention can be eliminated.

すなわち、このような中性又は略中性のシーリング剤に、特許文献１に記載の酸水溶液を主体とする処理剤を注入しても、シーリング剤を固体成分（ゴムラテックス）と液体成分とに分離することが可能であるが、凝集したゴムラテックスについては酸性溶液を含んだものになり、残りの液体成分は酸性溶液になる。このため、これらを無害化するためには、ゴムラテックス及び液体成分をそれぞれ異なる工程で中和処理しなければならず、シーリング剤を処理するためのコスト及び手間が却って増加してしまう。これに対し、本発明によれば、そのような煩雑な処理を省くことができる。   That is, even when the treatment agent mainly composed of the acid aqueous solution described in Patent Document 1 is injected into such a neutral or substantially neutral sealing agent, the sealing agent is converted into a solid component (rubber latex) and a liquid component. Although it can be separated, the agglomerated rubber latex contains an acidic solution, and the remaining liquid components become an acidic solution. For this reason, in order to render them harmless, the rubber latex and the liquid component must be neutralized in different steps, and the cost and labor for treating the sealing agent are increased. On the other hand, according to the present invention, such complicated processing can be omitted.

更に、脱水用モータ２２を駆動してメッシュケース１４を回転させる。この結果、液体成分はメッシュケース１４の外側へ移動させられ、メッシュケース１４内にはメッシュケース１４を通過できない固体成分のみとなる。このようにして、固体成分と液体成分とを分離することができる（分離工程）。   Further, the dehydrating motor 22 is driven to rotate the mesh case 14. As a result, the liquid component is moved outside the mesh case 14, and only the solid component that cannot pass through the mesh case 14 is contained in the mesh case 14. In this way, the solid component and the liquid component can be separated (separation step).

固体成分については、固体成分を再利用する固体成分再利用工程を経て、補強材の構成材料にする等の再利用を図ることができ、再利用できない場合には不燃物として廃棄処分する。再利用の方法としては、上記のようにサーマルリサイクルとして利用してもよい。その他に、ゴム材料の増粘剤をして使用したり、廃タイヤリサイクルゴムと混合して再利用するといった固体ゴムとしてのサーマルマテリアルリサイクルとして利用することもできる。   The solid component can be reused, for example, as a constituent material of a reinforcing material through a solid component recycling process in which the solid component is reused. If the solid component cannot be reused, it is discarded as an incombustible material. As a recycling method, it may be used as thermal recycling as described above. In addition, it can also be used as a thermal material recycle as a solid rubber that is used as a thickener for a rubber material or mixed with a recycled tire waste rubber for reuse.

液体成分については、工業用廃液として回収し、処理する。この工業用廃液は、従来に比べ、ラテックス成分が含まれていない。従って、廃液処理が容易である。また、廃液量を従来に比べて大幅に低減させることができる。   About a liquid component, it collects and processes as industrial waste liquid. This industrial waste liquid does not contain a latex component as compared with the prior art. Therefore, waste liquid treatment is easy. In addition, the amount of waste liquid can be greatly reduced as compared with the prior art.

液体成分中の不凍液を有効活用するため、既述の分離工程の後工程として、液体成分から不凍液を分離回収する不凍液再生工程を設けることが好ましい。当該工程における不凍液の分離回収手段としては、膜分離技術を適用することができる。具体的には、精密ろ過膜や逆浸透膜を用いて行うことが好ましい。当該不凍液再生工程を経て得られた不凍液は、必要に応じ種々の公知の添加剤などを加えて、再びパンクシーリング剤の原料として利用することができる。   In order to effectively use the antifreeze liquid in the liquid component, it is preferable to provide an antifreeze liquid regeneration process for separating and recovering the antifreeze liquid from the liquid component as a subsequent process of the above-described separation process. Membrane separation technology can be applied as means for separating and collecting the antifreeze liquid in the process. Specifically, it is preferable to use a microfiltration membrane or a reverse osmosis membrane. The antifreeze obtained through the antifreeze regeneration step can be reused as a raw material for the puncture sealing agent by adding various known additives as required.

＜実施例＞
本実施例では、外ケース１２の容量を１．５Ｌ、メッシュケース１４の容量を１．４５Ｌでメッシュ数を１００メッシュ、とした。また、攪拌用モータ２０としては６０Ｗで２００〜１０００ｒｐｍの回転数可変のモータを用い、脱水用モータ２２としては１５０Ｗで５００〜３０００ｒｐｍの回転数可変のモータを用いた。 <Example>
In this embodiment, the capacity of the outer case 12 is 1.5 L, the capacity of the mesh case 14 is 1.45 L, and the number of meshes is 100 mesh. Further, as the stirring motor 20, a motor with a variable rotation speed of 200 to 1000 rpm at 60 W was used, and as the dehydrating motor 22, a motor with a variable rotation speed of 500 to 3000 rpm at 150 W was used.

本実施例では、まず、空気入りタイヤ３０から使用済みの補修液をホース３２で吸引して取り出し（図２参照）、メッシュケース１４内に１Ｌ投入して攪拌用モータ２０を３０００ｒｐｍで回転させて攪拌状態にした。この状態で飽和食塩水１００ｍＬ（温度：２５℃）を徐々にメッシュケース１４内へ投入し、投入完了後５〜１５分間攪拌を続けた。   In this embodiment, first, the used repair liquid is sucked and removed from the pneumatic tire 30 with the hose 32 (see FIG. 2), 1 L is put into the mesh case 14, and the stirring motor 20 is rotated at 3000 rpm. Stirred. In this state, 100 mL of saturated saline (temperature: 25 ° C.) was gradually added into the mesh case 14 and stirring was continued for 5 to 15 minutes after completion of the addition.

そして、メッシュケース１４内に収容されている液が白濁していないことを確認し、攪拌を停止した。   And it confirmed that the liquid accommodated in the mesh case 14 was not cloudy, and stopped stirring.

更に、排水栓２６を開にし、脱水用モータ２２を回転させることによりメッシュケース１４を回転を開始させた。そして、回転数を８００ｒｐｍから１２００ｒｐｍにまで徐々に上げることにより、短時間で、液体成分と固形成分とに充分に分離させることができた。   Further, the drain plug 26 was opened, and the mesh case 14 was started to rotate by rotating the dehydrating motor 22. Then, by gradually increasing the rotational speed from 800 rpm to 1200 rpm, it was possible to sufficiently separate the liquid component and the solid component in a short time.

その後、液体成分については工業用廃液として処理し、固形成分についてはプラスチックの補強材として再利用できた。   Thereafter, the liquid component was treated as an industrial waste liquid, and the solid component was reusable as a plastic reinforcing material.

以上、実施形態を挙げて本発明の実施の形態を説明したが、上記実施形態は一例であり、要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施できる。また、本発明の権利範囲が上記実施形態に限定されないことは言うまでもない。   The embodiments of the present invention have been described with reference to the embodiments. However, the above embodiments are merely examples, and various modifications can be made without departing from the scope of the invention. Needless to say, the scope of rights of the present invention is not limited to the above embodiment.

本発明の一実施形態に係るシーリング剤回収装置の構成を示す側面断面図である。It is side surface sectional drawing which shows the structure of the sealing agent collection | recovery apparatus which concerns on one Embodiment of this invention. 実施例で、空気入りタイヤ内の使用済みシーリング剤をホースで吸引して取り出すことを示す側面図である。In an Example, it is a side view which shows sucking and taking out the used sealing agent in a pneumatic tire with a hose.

符号の説明Explanation of symbols

１０ シーリング剤回収装置
１２ 外ケース
１４ メッシュケース（内ケース）
１６ 投入口（添加手段）
２２ 脱水用モータ（回転手段）
２４ 排水ライン（液排出口）
３０ 空気入りタイヤ 10 Sealant Recovery Device 12 Outer Case 14 Mesh Case (Inner Case)
16 Input port (addition means)
22 Dehydrating motor (rotating means)
24 Drainage line (liquid outlet)
30 Pneumatic tire

Claims (10)

天然ゴムおよび／または合成ゴムを含むラテックスと不凍液とを含有する使用済みシーリング剤に、塩、酸、及び、有機溶剤のうち少なくとも１種を添加することにより固体成分を生成せしめ、前記固体成分と液体成分とを分離する分離工程を含むことを特徴とするシーリング剤の処理方法。   A solid component is produced by adding at least one of a salt, an acid, and an organic solvent to a used sealing agent containing a latex containing natural rubber and / or synthetic rubber and an antifreeze, A method for treating a sealing agent, comprising a separation step of separating a liquid component. 前記使用済みのシーリング剤は、パンクした空気入りタイヤから取り出されていることを特徴とする請求項１に記載のシーリング剤の処理方法。   The method for treating a sealing agent according to claim 1, wherein the used sealing agent is taken out from a punctured pneumatic tire. 前記塩として食塩を添加することを特徴とする請求項１又は２に記載のシーリング剤の処理方法。   The method for treating a sealing agent according to claim 1, wherein sodium chloride is added as the salt. 前記酸として酢酸を添加することを特徴とする請求項１〜３のうち何れか１項に記載のシーリング剤の処理方法。   The method for treating a sealing agent according to any one of claims 1 to 3, wherein acetic acid is added as the acid. 前記分離工程の後工程として、前記液体成分から不凍液を分離回収する不凍液再生工程を含むことを特徴とする請求項１〜４のうち何れか１項に記載のシーリング剤の処理方法。   The method for treating a sealing agent according to any one of claims 1 to 4, further comprising an antifreeze regenerating step of separating and recovering the antifreeze from the liquid component as a subsequent step of the separation step. 前記固体成分を再利用する固体成分再利用工程を含むことを特徴とする請求項１〜５のうち何れか１項に記載のシーリング剤の処理方法。   The processing method of the sealing agent of any one of Claims 1-5 including the solid component reuse process of reusing the said solid component. 使用済みシーリング剤を収容すると共に、開閉自在な液排出口を有する外ケースと、
前記外ケースの内側に設けられ、液体成分が通過するための多数の開口が形成された内ケースと、
前記内ケース内に所定の溶液を添加する添加手段と、
を備えたことを特徴とするシーリング剤処理装置。 An outer case containing a used sealing agent and having a liquid discharge port that can be opened and closed;
An inner case provided on the inner side of the outer case, in which a large number of openings through which liquid components pass are formed;
An adding means for adding a predetermined solution into the inner case;
The sealing agent processing apparatus characterized by the above-mentioned. さらに、前記使用済みシーリング剤を前記内ケース内へ投入する投入口を備えたことを特徴とする請求項７に記載のシーリング剤処理装置。 Moreover, the sealing agent processing apparatus according to claim 7, characterized in that the used sealing agent with a charging port you put into the inner case. 前記内ケースがメッシュ状であることを特徴とする請求項７又は８に記載のシーリング剤処理装置。   The sealing agent treatment apparatus according to claim 7 or 8, wherein the inner case has a mesh shape. 前記内ケースを回転させることにより遠心力によって前記開口から液体成分を流出させる回転手段が設けられたことを特徴とする請求項７〜９のうち何れか１項に記載のシーリング剤処理装置。   The sealing agent treatment apparatus according to any one of claims 7 to 9, further comprising a rotating unit that causes the liquid component to flow out of the opening by centrifugal force by rotating the inner case.

Images