JP4554021B2

JP4554021B2 - Rotary stencil printing machine

Info

Publication number: JP4554021B2
Application number: JP2000042733A
Authority: JP
Inventors: 健松下
Original assignee: Duplo Seiko Corp
Current assignee: Duplo Seiko Corp
Priority date: 2000-02-21
Filing date: 2000-02-21
Publication date: 2010-09-29
Anticipated expiration: 2020-02-21
Also published as: JP2001232922A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、輪転孔版印刷機に関し、詳しくは、長尺用紙にも印刷可能な輪転孔版印刷機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、輪転孔版印刷機は、機械的な機構により各部が連動し、版胴の回転に同期して一定のタイミングで用紙を版胴に送り込み、用紙の所定位置に印刷するようになっていた。例えば、版胴の手前に配置された１対のローラが、版胴の回転に同期して一定周期で回転と停止を繰り返して用紙を版胴に送り込み、また、版胴に用紙を押し付けるプレスローラも、版胴の回転に同期して一定周期で接離するように構成されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記のように各部の連動タイミングが固定されているため、設定された動作タイミングに適合しない所定長さ以上の用紙は、印刷することができなかった。例えば、所定以上の長さの用紙は、版胴に用紙を送り込む一対のローラの回転中に該ローラを通過できないので、該ローラの停止により、用紙後端が拘束され、印刷できない。
【０００４】
長い用紙も印刷できるように、タイミングの設定を変更し、例えば、一対のローラが停止するタイミングを遅らせるようにすることも可能である。しかし、その場合には、次の用紙の先端を該ローラ対の接線に当接させて向きを揃えるなどの印刷準備の時間を確保するために、全体の動作周期を長くし、印刷速度を遅くする必要がある。その結果、短い用紙に対しては、かえって印刷能率を低下させてしまうことになる。
【０００５】
したがって、本発明が解決しようとする技術的課題は、長い用紙にも印刷することができ、それより短い用紙に対して印刷能率を低下させることがない輪転孔版印刷機を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段および作用・効果】
本発明は、上記技術的課題を解決するために、以下の構成の輪転孔版印刷機を提供する。
【０００７】
本発明によれば、版胴に用紙を送り出す給紙状態と、用紙の通過を許容する解除状態と、用紙の送り出しを制止する制止状態とを、版胴の回転に連動して周期的に繰り返す、フィードローラ及びガイドローラよりなる間欠給紙手段と、版胴により印刷された用紙を紙受台に搬送する、排紙手段と、版胴に対して接離するプレスローラと、間欠給紙手段における給紙状態、解除状態、及び制止状態の、実行／不実行及び開始タイミングを制御し、排紙手段が用紙を搬送する搬送速度を制御し、且つプレスローラが版胴に対して接離するタイミングを変更できる、制御手段と、を備える輪転孔版印刷機において、複数の用紙を連続的に印刷する際に、版胴の回転に連動する周期で今回の用紙の給紙が開始されると、前回の用紙の長さが通常の長さよりも長いために、前回の用紙の後端と今回の用紙の先端との間隔が、通常の間隔よりも狭くなり且つ版胴の回転速度を落とすことなく間欠給紙手段を解除状態から制止状態に復帰できる最小間隔よりも広くなる第１の場合には、制御手段が、制止状態が開始されるタイミングについて今回のタイミングを通常のタイミングよりも遅らせ、且つ、前回の用紙の排紙速度を通常の排紙速度よりも大きく設定し、複数の用紙を連続的に印刷する際に、版胴の回転に連動する周期で今回の用紙の給紙が開始されると、前回の用紙の長さが上記第１の場合よりも更に長いために、前回の用紙の後端と今回の用紙の先端との間隔が、上記最小間隔よりも狭くなる第２の場合には、又は前回の用紙の長さが上記第２の場合よりも更に長いため、前回の用紙が今回の用紙に重なってしまう第３の場合には、制御手段が、今回の用紙の送り出しが上記周期の一周期分だけ遅らされるように、今回の制止状態及び次回の給紙状態の実行を中止する。
【０００８】
間欠給紙手段が給紙状態、解除状態、及び制止状態を開始するタイミングは、従来は固定されていたが、本発明の上記構成においては変更可能である。上記構成において、間欠給紙手段は、例えば一対のローラにより構成し、該ローラの接線に用紙の先端が当接して制止状態となり、該ローラの回転により用紙は給紙状態となるようにする。
【０００９】
上記構成によれば、標準的な長さの用紙の場合、間欠給紙手段は通常のタイミングで動作し、印刷能率が低下することはない。標準的な長さより長い用紙の場合、制御手段は、間欠給紙手段が制止状態を開始するタイミングを遅らせ、長い用紙の後端が間欠給紙手段を通過してから間欠給紙手段が制止状態となるようにすることができる。解除状態の間、用紙の後端が間欠給紙手段により拘束されないので、長い用紙でも印刷することが可能である。
【００１０】
例えば一対のローラにより間欠給紙手段を構成する場合、給紙状態では、間欠給紙手段の一対のローラが用紙を挟んで送り出し、その用紙が印刷手段の版胴とプレスローラに受け渡された後、間欠給紙手段の上側のローラが上方に移動して下側のローラから離れ、用紙後端が抜けるまでローラ間が開いた解除状態を保持し、これにより、版胴とプレスローラで挟持されている用紙の後方を間欠給紙手段のローラ間で挟持して拘束することがないようにする。間欠給紙手段のローラ間を用紙後端が通過した後、制止状態となる。すなわち、間欠給紙手段の上側のローラが下方に移動して下側のローラに当接する。これにより、次の用紙の先端をローラ間の接線に受け、斜行補正することができる。
【００１１】
したがって、長い用紙にも印刷することができ、それより短い用紙に対して印刷能率を低下させることがない。
【００１２】
排紙手段が用紙を搬送する速度が一定であれば、用紙が長くなるほど、排紙手段で搬送される用紙間隔が短くなり、例えば、紙受台において、用紙が十分に落下しないうちに次の用紙が来てジャミングが生じるおそれがあるが、本発明の上記構成によれば、制御手段は、用紙の長さが長くなれば排紙手段による用紙搬送速度を速くし、排紙手段で搬送される用紙の間隔を広げることができるので、安定して排紙することができる。
【００１３】
長い用紙の場合、用紙間隔が短くなるので、間欠給紙手段が制止状態となり印刷準備を行う時間は、通常の印刷速度では短くなる。しかし、上記構成によれば、用紙の送り出しを上記周期の一周期分だけ遅らせる（間欠給紙手段と印刷手段の動作周期を長くする）ことにより、間欠給紙手段が制止状態となる時間を伸ばし、印刷準備を行う十分な時間を確保し、安定して印刷することが可能となる。
【００１４】
【００１７】
上記構成において、上記間欠給紙手段が制止状態から給紙状態になるタイミングと、印刷手段のプレスローラが版胴に接離するタイミングにより、用紙に対する印刷位置が決まるが、これらのタイミングは、固定しても変更可能に構成してもよい。
【００１８】
上記構成によれば、間欠給紙手段については、解除状態から制止状態となるタイミングは、用紙の後端が通過した後に解除状態から制止状態となるように制御することができる。間欠給紙手段は、通常、版胴の１回転ごとに給紙状態、解除状態、及び制止状態を繰り返すが、例えば用紙が版胴の全周よりも長い場合には、用紙の後端が通過するまで解除状態を保ち、用紙を拘束しないように制御することが可能である。
【００１９】
また、上記構成によれば、印刷手段については、プレスローラが版胴から接離するタイミングは、用紙の搬送方向の長さに応じて制御することができる。プレスローラは、版胴に接近し用紙を版胴に押圧して印刷した後に、版胴から離反するように制御する。この場合、例えば用紙が版胴の全周よりも長い場合、版胴の１回転目で印刷が済めばプレスローラが版胴から離反し、２回転以降は空転し印刷しないように制御したり、あるいは、版胴の１回転目では印刷せず、２回転目以降で印刷するように制御することが可能である。
【００２０】
従来の装置では、印刷手段についてはプレスローラが版胴から離反するタイミングが固定されており、間欠給紙手段については給紙状態、解除状態、及び制止状態を開始するタイミングが固定されていたので、用紙が版胴の全周よりも長い場合には印刷することができなかった。これに対し、本発明の上記構成の印刷機では、用紙長さに応じて上記各タイミングを変えることができるので、例えば用紙が版胴の全周よりも長い場合でも印刷することができる。一方、用紙が版胴の全周よりも短い場合には、本発明の上記構成の印刷機は、従来の装置と同様のタイミングで印刷することができ、さらには、特に短い用紙の場合には上記各タイミングを早めることにより、一層効率的に印刷することも可能となる。
【００２１】
したがって、長い用紙にも印刷することができ、それより短い用紙に対して印刷能率を低下させることがない。
【００２２】
好ましくは、用紙の搬送方向の長さを入力することができる操作パネルを備える。上記制御手段は、該操作パネルから入力された用紙の搬送方向の長さに応じて、上記制御を行う。上記構成において、操作パネルは、予め搬送方向に長さが分かっている用紙サイズを選択するように構成しても、用紙長さの数値を直接入力するように構成してもよい。
【００２３】
好ましくは、用紙の搬送方向の長さを検出する用紙長さ検出手段を備える。上記制御手段は、該用紙長さ検出手段が検出した用紙の搬送方向の長さに応じて、上記制御を行う。
【００２４】
上記構成において、検出手段は、例えば透過型又は反射型の光学センサを用い、搬送中の用紙による遮光又は反射の時間を計測して用紙長さを検出するように構成したり、給紙部又は排紙部で用紙の後端又は先端を位置決めするガイド板の位置を位置センサを用いて測定し、用紙長さを検出するように構成することができる。上記構成によれば、操作者は、用紙長さを設定しなくてもよい。
【００２５】
【００２６】
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の各実施形態に係る輪転孔版印刷機について、図面を参照しながら説明する。
【００２８】
輪転孔版印刷機１０は、図１に示したように構成される。
【００２９】
すなわち、輪転孔版印刷機１０は、本体１１の給紙部１２に積み重ねた状態で収納された用紙２を印刷する。給紙部の用紙２は、さばき板３１と給紙ローラ３０により１枚ずつ分離され、搬送される。途中、プレスローラ２２により版胴２０に押し付けられて印刷された後、紙受台１４へと搬送される。
【００３０】
版胴２０の手前には、用紙長さ検出センサ３６と、上下一対のローラ３２，３３が配置されている。用紙長さ検出センサ３６は、搬送経路を挟んで発光部と受光部が配置された透過型センサであり、用紙の通過による遮光を検知する。上下一対のローラ３２，３３のうち、下側のフィードローラ３３は、装置本体１１に対して所定位置に配置され、適宜タイミングで回転駆動されるようになっている。上側のガイドローラ３２は、詳しくは後述するが、回転自在に支持され、フィードローラ３３から接離自在に配置されている。フィードローラ３３は、版胴２０の回転に同期して適宜タイミングで回転し、用紙２を版胴２０へ送り出し、用紙２の所定位置に印刷することができるようにする。ガイドローラ３２は、版胴２０とプレスローラ２２との間に用紙が挟持された後は、その用紙をローラ３２，３３間で挟持して拘束しないように上方に移動し、フィードローラ３３から離れるようになっている。
【００３１】
版胴２０には、マスターロール４をサーマルヘッド２４で製版し、所定の長さに切断された原紙が貼り付けられる。版胴２０に貼り付けられた原紙は、排紙部２６により取り外され、回収されるようになっている。
【００３２】
版胴２０と紙受台１４の間には、紙はがし爪２８と送風部２９が設けられている。紙はがし爪２８は、版胴２０（詳しくは、版胴２０に貼り付けられた原紙）に付着した用紙に引っかかり、その用紙を剥がす。送風部２９は、紙はがし爪２８と用紙の間に空気を送り込み、用紙が版胴２０から離れやすくする。
【００３３】
版胴２０と紙受台１４との間には、印刷された用紙を搬送する排紙手段３００が設けられている。すなわち、その上側部分が用紙搬送経路に沿って移動するように循環する排紙ベルト３４が配置されている。排紙ベルト３４には多数の貫通穴が形成され、排紙ベルト３４の上側部分の下方には、排紙ファン１３０（図６参照）により空気を吸引するファンユニット３５が配置されている。ファンユニット３５は、排紙ベルト３４の貫通穴を介して上方の印刷済み用紙を排紙ベルト３４に吸着する。吸着された用紙は、排紙ベルト３４の回転により紙受台１４へ搬送される。このとき、用紙の印刷面は上になる。
【００３４】
版胴２０と排紙ベルト３４の間には、ジャム検出センサ３８が配置されている。ジャム検出センサ３８は、用紙長さ検出センサ３６と同様の透過型センサであり、用紙間の間隔を検出し、これにより、印刷後の用紙の詰まりなどのジャミングが発生していなかを監視することができるようになっている。
【００３５】
図２は、ガイドローラ３２の接離機構の構成図である。ガイドレバー４０は、第１腕４０ａ、第２腕４０ｂ、第３腕４０ｃが略コ字状に結合したものであり、その第３腕４０ｃの先端には、ガイドローラ３２が回転自在に支持されている。装置本体１１に固定された軸４１は、ガイドレバー４０の第２腕４０ｂと第３腕４０ｃの結合部を回転自在に支持する。ガイドレバー４０の第１腕４０ａに隣接して、カム４６が配置されている。第１腕４０ａの先端には、コロ４２が回転自在に支持されている。カム４６は、版胴２０の回転と同期して回転するようになっている。
【００３６】
第２腕４０ｂには、二つの突起４０ｓ，４０ｔが設けられ、一方の突起４０ｔにはスプリング４４が係止され、ガイドレバー４０を図において反時計方向に付勢し、コロ４２がカム４６に圧接するようになっている。カム４６は版胴２０の回転と同期して回転するので、ガイドローラ３２は、一定のタイミングでフィードローラ３３から接離するようになっている。
【００３７】
第２腕４０ｂの他方の突起４０ｓには、係止レバー５０の一端に鉤状に形成された係止部５０ａが解除可能に係止するようになっている。係止レバー５０は、装置本体１１に固定された軸５１によりその中間位置が回転自在に支持され、その他端には、ソレノイド５２のロッド５２ａが結合されている。係止レバー５０は、プレス解除ソレノイド５２のロッド５２ａが下方に突出すると、図２において時計方向に回動し、係止部５０ａが上方に移動して、ガイドレバー４０の突起４０ｓとの係止が解除さるようになっている。プレス解除ソレノイド５２の動作により、係止レバー５０をガイドレバー４０に係止させることにより、ガイドローラ３２をフィードローラ３３から離れた状態を保持し延長することができるようになっている。つまり、ガイドローラ３２がフィードローラ３３から接離するタイミングを、変えることができる。
【００３８】
図３は、ガイドローラ３２の接離機構の変形例の構成図である。ガイドレバー５０の突起に４０ｓには、係止レバー６０の一端に設けた長穴６０ａが係合するようになっている。係止レバー６０の他端は、プーリー６２の偏心位置に回動自在に結合されている。プーリー６２は、ベルト６８を介してプレス制御モーター６６により回転される。プーリー６２の回転位置は、遮光板６４とフォトインタラプタであるカム位置検出センサ６５により検出する。プーリー６２が図示した位置にあるとき、ガイドレバー４０は図において時計方向に強制的に回動させられる。これにより、任意のタイミングで強制的に、ガイドローラ３２をフィードローラ３３から離れた状態にすることができる。
【００３９】
図６は、輪転孔版印刷機１０のブロック図である。制御を統括するＣＰＵ１００には、用紙サイズ等を入力する操作パネル１０２、プログラムを記憶したＲＯＭ１０４、データを一時的に記憶するＲＡＭ１０６、用紙の搬送と版胴２０の回転のためのメインモータ１０８、プレスローラ２２の圧力を調整するためのプレス圧モータ１１０およびプレス圧リミットスイッチ１１２，１１４、メインモータ１０８の回転を検出するメインモータエンコーダ１１６、プレスローラ２２の版胴２０に対する接離を検出するプレスローラＯＮ／ＯＦＦセンサ１１８、センタースイッチ１２０、用紙長さ検出センサ３６、ジャム検出センサ３８、プレス解除ソレノイド５２、排紙ベルト３４を駆動する排紙ベルトモーター１２６、排紙ベルトモーター１２６の回転を監視する排紙ベルトモーターエンコーダー１２８、ファンユニット３５の排紙ファン１３０が接続されている。
【００４０】
なお、図３の変形例の場合には、図７に示すように、プレス解除ソレノイド５２の代わりに、プレス制御モーター６６およびカム位置検出センサ６５が、ＣＰＵ１００に接続される。
【００４１】
次に、印刷機１０の動作について、図８〜図１１を参照しながら説明する。図９〜図１１のタイミングチャートには、図８に示したように、上下一対のローラ３２，３３の位置に配置された仮想センサＳ１、版胴２０およびプレスローラ２２の位置に配置された仮想センサＳ２を含めて、図示している。なお、仮想センサＳ１の出力は、センサ３６から仮想センサＳ１まで距離をｓ1、その間の用紙搬送速度をｖ1とすると、仮想センサＳ１の出力はセンサ３６の出力より時間ｔ1＝ｓ1／ｖ1だけ遅れるので、これを利用して推定することができる。また、仮想センサＳ２の出力は、フィードローラ３３から仮想センサＳ２まで距離と、フィードローラ３３の回転とから、推定することができる。
【００４２】
図９に示すように、通常の長さの用紙を印刷する場合、版胴の１回転１，２，３毎に、従来の装置と同様に、以下の動作を繰り返す。
【００４３】
すなわち、このとき、上側のガイドローラ３２が下側のフィードローラ３３に接した保持状態のとき、給紙ローラ３０の回転により、紙受台１２から用紙が１枚ずつ分離され、搬送される。用紙の先端が上下一対のローラ３２，３３の接線位置に達すると、仮想センサＳ１は遮光状態となる（２０１，２０３，２０５）。その後、やや時間をおいて、フィードローラ３３が回転を開始する（２２０，２２２，２２４）。この時間差Ｂにより、用紙の先端には撓みが形成され、用紙先端全体が上下一対のローラ３２，３３の接線に傾くことなく当接し、用紙が版胴２０に真っ直ぐ搬送されるようになる。
【００４４】
用紙先端が、版胴２０の真下に達し、仮想センサＳ２が遮光状態となると（２３１，２３３，２３５）、フィードローラ３３は回転を停止し（２２１，２２３，２２５）、また、ガイドローラ３２はフィードローラ３３から離れ（２２１，２２３，２２５）、ガイドローラ３２とフィードローラ３３が接した保持状態が解除される。同時に、プレスローラ２２は版胴２０側に付勢された保持状態となる（２４１，２４３，２４５）。そして、用紙は版胴２０とプレスローラ２２の間に挟持された状態で搬送され、印刷される。用紙の画像形成領域（印刷されるべき領域）が版胴２０の真下の位置を通過すると、プレスローラ２２は版胴２０から離れた解除状態となる（２４２，２４４，２４６）。つまり、プレスローラ２２が保持状態である時間Ｃの間に、用紙には画像が形成される。その後、用紙の後端が版胴２０の真下を通過し、仮想センサＳ２は透過状態となると（２３２，２３４，２３６）。
【００４５】
一方、これと前後して、仮想センサＳ１は透過状態となり（２０２，２０４，２０６）、その後、やや時間をおいて、ガイドローラ３２はフィードローラ３３に接した保持状態になる（２１２，２１４，２１６）。つまり、ガイドローラ３２は、次の用紙の先端が上下一対のローラ３２，３３の接線位置に来る時点（２０３，２０５）よりも、時間Ａだけ早く、保持状態となる。
【００４６】
次に、通常の長さの用紙よりやや長い用紙を印刷する場合の動作について、図１０を用いて説明する。
【００４７】
仮想センサＳ１が用紙の後端を検知する位置は、通常の用紙では２０２，２０４，２０６であるが、用紙が長くなると２０２ａ，２０４ｂ，２０６ｃとなる。これに応じて、ガイドローラ３２がフィードローラ３３に接した保持状態になるタイミングを遅らせる（２１２ａ，２１４ａ，２１６ａ）。つまり、仮想センサＳ１が遮光状態である時間は、斜線で示した時間Ｄ１だけ長くなり、その結果、仮想センサＳ１が用紙の後端を検知してから次の用紙の先端を検知するまでの隙間時間Ｘは短くなる。この短い隙間時間Ｘ内で、ガイドローラ３２がフィードローラ３３に接した保持状態になる（２１２ａ，２１４ａ，２１６ａ）。
【００４８】
一方、仮想センサＳ２が用紙の後端を検知する位置は、通常の用紙では２３２，２３４，２３６であるが、用紙が長くなると２３２ａ，２３４ａとなり、仮想センサＳ２が遮光状態である時間は、斜線で示した時間Ｅ１だけ長くなる。
【００４９】
これにより、例えば、版胴２０の外周が約６３０ｍｍで、Ａ３よりやや長い４４０ｍｍまでの用紙を通常は印刷可能である場合でも、のし紙のように長い用紙でも、長さ約６００ｍｍまで印刷可能となる。
【００５０】
ただし、通常より長い用紙を印刷する場合には、印刷後の用紙の間隔が短くなるので、紙受台１４で落下中の用紙の直ぐ後に次の用紙が来るようになり、紙受台１４に用紙を順に積み重ねることができなくなる。そこで、印刷後の用紙の間隔が長くなるように、排紙ベルト３４の速度を制御する。
【００５１】
一例としては、排紙ベルト３４の周速は、通常の長さの用紙の場合には版胴２０の周速の１.５倍に設定し、通常の長さより長い用紙であり、用紙間隔が短くなる場合には、版胴２０の周速の２.５倍に設定する。
【００５２】
ところで、図１０において、用紙がさらに長くなり、隙間時間Ｘがさらに短くなると、印刷速度を落とさずに隙間時間Ｘ内にガイドローラ３２をフィードローラ３３に接した保持状態に復帰させることが困難になる。また、さらに用紙が長さくなり、例えば版胴全周よりも長い場合には、版胴２０の１回転ごとに動作を繰り返すので、印刷することができない。
【００５３】
上記のように用紙がさらに長い場合でも、次に説明する第２実施形態の輪転孔版印刷機によれば、印刷可能となる。
【００５４】
第２実施形態の輪転孔版印刷機は、大略、第１実施形態の輪転孔版印刷機と同様に構成されるが、プレスローラ２２の接離タイミングを可変に構成し、版胴２０が回転しても印刷を行わない空印刷を可能としている点で、第１実施形態と異なる。以下では、第１実施形態の輪転孔版印刷機との相違点を中心に説明する。
【００５５】
図４および図５の要部構成図に示すように、プレスローラ２２は、レバー７０の本体部７０ｃに回転自在に支持される。本体部７０ｃは、装置本体１１に固定された固定軸７１に回動自在に支持される。レバー７０の本体部７０ｃからは、第１片７０ａ、第２片７０ｂ、第３片７０ｄが突出しいる。第１片７０ａの先端にはコロ７２が回転自在に支持され、版胴２０とともに一体的に回転するカム２１に当接するようになっている。第２片７０ｂにはスプリング７２が係止され、レバー７０を図において時計方向に付勢されるようになっている。これにより、プレスローラ２２は版胴２０側に付勢され、カム２１により版胴２０の回転に同期して一定周期で版胴２０から接離するようになっている。
【００５６】
レバー７０の第３片７０ｄは、固定軸７１と平行に、本体部７０ｃから折り曲げられ、第１係止レバー８０と、空印刷ソレノイド８４により回動される第２係止レバー８２とが解除可能に係止するようになっている。
【００５７】
第１係止レバー８０は、装置本体１１に固定された固定軸８１により回動自在に支持され、シグナルレバー８０ｂに連動して回動し、その一端に設けた係止部８０ａが、レバー７０の第３片７０ｄに解除可能に係止するようになっている。
【００５８】
すなわち、フィードローラ３３から送り出された用紙の先端がシグナルレバー８０ｂを押すと、シグナルレバー８０ｂは固定軸８１を中心として図において時計回りに回転する。この動きに連動して、第１係止レバー８０は、図において時計回りに回転し、その一端の係止部８０ａが持ち上がり、レバー７０の第３片７０ｄとの係止を解除する。これにより、版胴２０にプレスローラ２２が付勢されるプレスオン状態となる。用紙後端がシグナルレバー８０ｂを通過すると、シグナルレバー８０ｂは図において反時計回りに回転する。このとき、ローラ７２がカム２１に乗り上げ、版胴２０からプレスローラ２２が離れたプレスオフ状態となっており、第１係止レバー８０の係止部８０ａは、レバー７０の第３片７０ｄに係止する。この係止により、プレスオフ状態が保持される。
【００５９】
第２係止レバー８２は、図５に示すように、装置本体１１に固定された固定軸８３によりその中間位置が回動自在に支持され、その一端に結合した空印刷ソレノイド８４により回動し、その他端の係止部８２ａがレバー７０の第３片７０ｄに解除可能に係止するようになっている。空印刷ソレノイド８４は、図１３のブロック図に示すように、ＣＰＵ１００に接続される。
【００６０】
すなわち、図５に示したように、第２係止レバー８２の係止部８２ａがレバー７０の第３片７０ｄに係止すると、プレスオフ状態を保持する。このとき、第２係止レバー８２が図において時計回りに回転すると、その一端の係止部８２ａが持ち上がり、レバー７０の第３片７０ｄとの係止を解除する。これにより、プレスローラ２２は、カム２１による一定タイミングで版胴２０から接離し、プレスオン状態となることが可能となる。一方、ローラ７２がカム２１に乗り上げたプレスオフ状態となっているときに、第２係止レバー８２が反時計回りに回転すると、第２係止レバー８２の係止部８２ａはレバー７０の第３片７０ｄに係止し、プレスオフ状態を保持することができる。
【００６１】
つまり、第２係止レバー８２により、任意のタイミングで、プレスローラ２２が版胴２０から離れるようにすることができる。例えば、プレスローラ２２は、版胴２０の１回転目には、通常のように接離し、版胴２０の２回転目及び３回転目にはプレスローラ２２は版胴２０から離れた状態を保持し、版胴２０が空回転するようにすれば、図１２に示すように、長尺用紙３の用紙先端側の画像形成領域３ａにだけ印刷を行うことができる。図１２において、Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３は、それぞれ、版胴２０の１回転目、２回転目、３回転目に対応する長さである。Ｌ２は、版胴全周の長さと同じである。
【００６２】
図１１は、版胴２０の全周より長い用紙を印刷する場合の動作のタイミングチャートである。
【００６３】
まず、通常の用紙の場合と同様に、搬送された用紙の先端が上下一対のローラ３２，３３の接線位置に達すると、仮想センサＳ１は遮光状態となり（２０１）、その後、フィードローラ３３が回転を開始する（２２０）。用紙先端が版胴２０の真下に達し、仮想センサＳ２が遮光状態となると（２３１）、ガイドローラ３２はフィードローラ３３から離れ（２２１）、また、フィードローラ３３は回転を停止する（２２１）。同時に、プレスローラ２２は版胴２０側に付勢され保持状態となる（２４１）。そして、用紙は版胴２０とプレスローラ２２の間に挟持された状態で搬送され、印刷される。用紙の画像形成領域が版胴２０の真下の位置を通過すると、プレスローラ２２は版胴２０から離れ、解除状態となる（２４２）。
【００６４】
そして、用紙の後端が版胴２０の真下を通過し、仮想センサＳ２が透過状態となるのを待つ。長尺用紙の場合、例えば図１１では、版胴２０の２回転目２に用紙の後端が版胴２０の真下を通過する（２４４ｂ）。そのため、版胴２０の１回転目１においては、仮想センサＳ１が次の用紙の先端を検出したり（２０３）、ガイドローラが保持状態に復帰したり（２１３）、フィードローラが回転を開始する（２２２）ようなことはない。
【００６５】
仮想センサＳ１が透過状態となると（２０４ｂ）、ガイドローラ３２は保持状態となる（２１４）。フィードローラ３３は、次の用紙の先端が上下一対のローラ３２，３３の接線位置に来た後（２０５）、回転を開始し（２２４）、上記と同様の動作を繰り返す。
【００６６】
以上説明した各輪転孔版印刷機は、長い用紙にも印刷することができ、それより短い用紙に対して印刷能率を低下させることがない。
【００６７】
なお、本発明は、上記各実施形態に限定されるものではない、その他種々の態様で実施可能である。
【００６８】
例えば、用紙の長さを用紙長さ検出センサ３６で逐次検出して制御する代わりに、操作パネル１０２からの用紙サイズ又は用紙長さの入力により予め設定した用紙長さ情報に基づいて制御することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係る輪転孔版印刷機の構成図である。
【図２】図１の印刷機のガイドローラ接離機構の構成図である。
【図３】図２の変形例のガイドローラ接離機構の構成図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係る輪転孔版印刷機のプレスローラ接離機構の構成図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係る輪転孔版印刷機のプレスローラ接離機構の構成図である。
【図６】図１の印刷機のブロック図である。
【図７】図３の変形例のブロック図である。
【図８】印刷機の動作の説明図である。
【図９】図１の印刷機のタイミングチャートである。通常の長さの用紙の場合を示す。
【図１０】図１の印刷機のタイミングチャートである。通常の長さよりやや長い用紙の場合を示す。
【図１１】図１の印刷機のタイミングチャートである。通常の長さより十分に長い用紙の場合を示す。
【図１２】長い用紙に対する印刷の説明図である。
【図１３】本発明の第２実施形態に係る輪転孔版印刷機のブロック図である。
【符号の説明】
２，３用紙
４マスターロール
１０孔版印刷機
１１本体
１２給紙台
１４紙受台
１５止めガイド板
３４排紙ベルト（搬送手段）
１７加圧ベルト
１８，１８ａ，１８ｂ本体
１９，１９ａ，１９ｂ原稿押板
２０版胴（印刷手段）
２２プレスローラ（印刷手段）
２４サーマルヘッド
２６回収部
２８紙はがし爪
２９送風部
３０給紙ローラ
３１さばき板
３２フィードローラ（間欠給紙手段）
３３フィードローラ（間欠給紙手段）
３４排紙ベルト（排紙手段）
３５ファンユニット
３６用紙長さ検出センサ（用紙長さ検出手段）
３８ジャム検出センサ
４０ガイドレバー
４０ａ第１腕
４０ｂ第２腕
４０ｃ第３腕
４０ｓ，４０ｔ突起
４１固定軸
４２コロ
４４スプリング
４６カム
５０係止レバー
５０ａ係止部
５１固定軸
５２ソレノイド
５０；５０ａ；５０Ｙ，５０Ｍ，５０Ｃインク乾燥システム
５２熱ローラ（搬送手段）
５３ヒータ（加熱手段）
５４，５５サーミスタ
５６オイル塗布部（オイル塗布手段）
５６ａチューブ
５６ｂ塗布部材
５６ｃ押さえ部材
７０用紙回収部
７１固定軸
７２コロ
７３スプリング
７４搬送ローラ
７５ガイド板
７６押さえローラ
８４空印刷ソレノイド
１００ＣＰＵ（制御手段）
１０２操作パネル
３００排紙手段
Ｆ用紙搬送方向[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a rotary stencil printing press, and more particularly to a rotary stencil printing press capable of printing on long paper.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in a rotary stencil printing press, each part is interlocked by a mechanical mechanism, and a sheet is fed to the plate cylinder at a fixed timing in synchronization with the rotation of the plate cylinder and printed at a predetermined position on the sheet. For example, a pair of rollers arranged in front of the plate cylinder repeats rotation and stop at a constant period in synchronization with the rotation of the plate cylinder to feed the paper into the plate cylinder, and press the paper against the plate cylinder However, it was configured to contact and separate at a constant period in synchronization with the rotation of the plate cylinder.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, since the interlocking timing of each unit is fixed as described above, it is not possible to print a sheet having a predetermined length or more that does not conform to the set operation timing. For example, a sheet having a length longer than a predetermined length cannot pass through the rollers during rotation of a pair of rollers that feed the sheet to the plate cylinder.
[0004]
It is also possible to change the timing setting so that a long sheet can be printed, for example, to delay the timing at which the pair of rollers stop. However, in that case, the entire operation cycle is lengthened and the printing speed is slowed down in order to secure printing preparation time such as bringing the leading edge of the next sheet into contact with the tangent line of the roller pair and aligning the orientation. There is a need to. As a result, the printing efficiency is lowered for short paper.
[0005]
Therefore, the technical problem to be solved by the present invention is to provide a rotary stencil printing machine that can print on a long sheet and does not reduce the printing efficiency for a shorter sheet.
[0006]
[Means for solving the problems and actions / effects]
In order to solve the above technical problem, the present invention provides a rotary stencil printing press having the following configuration.
[0007]
According to the present invention, a paper feeding state in which paper is fed to the plate cylinder, a release state in which the paper is allowed to pass, and a stopped state in which paper feeding is stopped are periodically repeated in conjunction with the rotation of the plate cylinder. , Intermittent paper feeding means comprising a feed roller and a guide roller, and paper discharge means for transporting the paper printed by the plate cylinder to a paper tray, A press roller that contacts and separates from the plate cylinder; Controls execution / non-execution and start timing of the paper supply state, release state, and stop state in the intermittent paper supply means. , Exhaust Controls the transport speed at which the paper means transports the paper And the timing at which the press roller contacts and separates from the plate cylinder can be changed. In a rotary stencil printing press provided with a control means, when printing a plurality of sheets continuously, when feeding of the current sheet is started in a cycle linked to the rotation of the plate cylinder, Because the previous paper length is longer than the normal length, The distance between the trailing edge of the previous paper and the leading edge of the current paper , Narrower than normal spacing In the first case, the intermittent interval feeding means becomes wider than the minimum interval at which it can be returned from the released state to the stopped state without reducing the rotational speed of the plate cylinder. The control means delays the current timing with respect to the timing when the restrained state is started, and sets the previous paper discharge speed to be higher than the normal paper discharge speed, and continuously feeds a plurality of sheets. When printing is started, this paper is fed in a cycle linked to the rotation of the plate cylinder. In the second case where the interval between the trailing edge of the previous paper and the leading edge of the current paper is narrower than the minimum interval because the length of the previous paper is longer than the first case, Or, in the third case where the previous paper overlaps the current paper because the previous paper is longer than the second case above Then, the control unit stops the execution of the current stop state and the next paper feed state so that the current paper feed is delayed by one cycle of the cycle.
[0008]
Intermittent paper feeding means Start the paper feed state, release state, and stop state The timing is conventionally fixed, but can be changed in the above configuration of the present invention. In the above configuration, the intermittent paper feeding means is constituted by a pair of rollers, for example, and the leading edge of the paper is in contact with the tangent line of the rollers. Restrained state Thus, the sheet is fed by the rotation of the roller.
[0009]
According to the above configuration, in the case of a standard length sheet, the intermittent sheet feeding unit operates at a normal timing, and the printing efficiency does not decrease. For paper longer than the standard length, the control means is an intermittent paper feed means. When to start the restrained state After the trailing edge of a long sheet passes through the intermittent sheet feeder. Restrained state Can be. During the release state Since the trailing edge of the paper is not restrained by the intermittent paper feeding means, it is possible to print even a long paper.
[0010]
For example, when the intermittent paper feeding means is constituted by a pair of rollers, in the paper feeding state, the pair of rollers of the intermittent paper feeding means feeds the paper and the paper is delivered to the plate cylinder and the press roller of the printing means. After that, the upper roller of the intermittent paper feeding means moved upward to move away from the lower roller, and the gap between the rollers was opened until the trailing edge of the paper was removed. Canceled state Thus, the rear side of the sheet sandwiched between the plate cylinder and the press roller is prevented from being sandwiched between the rollers of the intermittent sheet feeding means. After the trailing edge of the paper passes between the rollers of the intermittent paper feeding means, Restrained state It becomes. That is, the upper roller of the intermittent sheet feeding unit moves downward and comes into contact with the lower roller. As a result, the leading edge of the next sheet can be received by the tangent line between the rollers and skew correction can be performed.
[0011]
Therefore, it is possible to print on a long sheet, and the printing efficiency is not reduced for a shorter sheet.
[0012]
If the speed at which the paper discharge means transports the paper is constant, the longer the paper, the shorter the interval between the papers transported by the paper discharge means. Paper cradle In this case, there is a possibility that the next paper will come before the paper is sufficiently dropped, and jamming may occur. However, according to the above configuration of the present invention, the control means can control the paper by the paper discharge means if the paper length is long. Since the conveyance speed can be increased and the interval between the sheets conveyed by the sheet discharge unit can be increased, the sheet can be discharged stably.
[0013]
For long paper, the paper interval is shortened, so intermittent paper feeding means Restrained state The time for preparing for printing becomes shorter at the normal printing speed. However, according to the above configuration, Delay paper delivery by one cycle By making the operation cycle of the intermittent paper feeding means and the printing means longer, the intermittent paper feeding means Restrained state Thus, it is possible to secure a sufficient time for preparing for printing and to perform stable printing.
[0014]
[0017]
In the above configuration, the intermittent paper feeding means is Restrained state The printing position with respect to the paper is determined by the timing at which the sheet is fed and the timing at which the press roller of the printing means contacts and separates from the plate cylinder. However, these timings may be fixed or changeable.
[0018]
According to the above configuration, for the intermittent paper feeding means, Canceled state From Restrained state And Ruta Imming after the trailing edge of the paper has passed Canceled state From Restrained state It can control to become. Intermittent paper feeding means normally feeds every plate cylinder revolution , Released state and restrained state Repeat for example if the paper is longer than the entire circumference of the plate cylinder until the trailing edge of the paper passes. Keep the release state It is possible to control so as not to restrain the paper.
[0019]
Further, according to the above configuration, for the printing unit, the timing at which the press roller comes in contact with and separates from the plate cylinder can be controlled according to the length of the paper in the conveyance direction. The press roller is controlled to move away from the plate cylinder after printing by pressing the paper against the plate cylinder and approaching the plate cylinder. In this case, for example, when the paper is longer than the entire circumference of the plate cylinder, if printing is completed in the first rotation of the plate cylinder, the press roller is separated from the plate cylinder, and after the second rotation, control is performed so as not to run idle and Alternatively, it is possible to perform control so that printing is not performed at the first rotation of the plate cylinder, but printing is performed at the second and subsequent rotations.
[0020]
In the conventional apparatus, the timing at which the press roller separates from the plate cylinder is fixed for the printing means, and the feeding state for the intermittent feeding means , Release state, and stop state start timing Was fixed, so printing could not be performed when the paper was longer than the entire circumference of the plate cylinder. On the other hand, in the printing machine having the above-described configuration according to the present invention, each timing can be changed according to the sheet length, so that, for example, printing can be performed even when the sheet is longer than the entire circumference of the plate cylinder. On the other hand, when the paper is shorter than the entire circumference of the plate cylinder, the printing machine configured as described above according to the present invention can perform printing at the same timing as that of the conventional apparatus, and more particularly in the case of a short paper. It is possible to print more efficiently by advancing each timing.
[0021]
Therefore, it is possible to print on a long sheet, and the printing efficiency is not reduced for a shorter sheet.
[0022]
Preferably, an operation panel capable of inputting a length in the sheet conveyance direction is provided. The control means performs the control according to the length of the paper in the conveyance direction input from the operation panel. In the above configuration, the operation panel may be configured to select a paper size whose length is known in advance in the transport direction, or may be configured to directly input a numerical value of the paper length.
[0023]
Preferably, a sheet length detection unit that detects the length of the sheet in the conveyance direction is provided. The control means performs the control according to the length of the paper in the conveyance direction detected by the paper length detection means.
[0024]
In the above configuration, the detection means may be configured to detect the paper length by measuring the time of light shielding or reflection by the paper being conveyed using, for example, a transmissive or reflective optical sensor, The position of the guide plate for positioning the trailing edge or the leading edge of the sheet in the sheet discharge unit can be measured using a position sensor, and the sheet length can be detected. According to the above configuration, the operator does not have to set the paper length.
[0025]
[0026]
[0027]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a rotary stencil printing press according to each embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0028]
The rotary stencil printing machine 10 is configured as shown in FIG.
[0029]
That is, the rotary stencil printing machine 10 prints the paper 2 stored in a stacked state on the paper feeding unit 12 of the main body 11. The sheets 2 of the sheet feeding unit are separated and conveyed one by one by the separating plate 31 and the sheet feeding roller 30. On the way, after being printed by being pressed against the plate cylinder 20 by the press roller 22, it is conveyed to the paper tray 14.
[0030]
A paper length detection sensor 36 and a pair of upper and lower rollers 32 and 33 are disposed in front of the plate cylinder 20. The paper length detection sensor 36 is a transmissive sensor in which a light emitting unit and a light receiving unit are arranged with a conveyance path interposed therebetween, and detects light shielding due to passage of paper. Of the pair of upper and lower rollers 32 and 33, the lower feed roller 33 is disposed at a predetermined position with respect to the apparatus main body 11 and is driven to rotate at an appropriate timing. Upper side Guide roller As will be described in detail later, 32 is rotatably supported and is arranged so as to be able to contact and separate from the feed roller 33. The feed roller 33 is rotated at an appropriate timing in synchronism with the rotation of the plate cylinder 20 so as to feed the paper 2 to the plate cylinder 20 so that printing can be performed at a predetermined position on the paper 2. Guide roller 32, after the sheet is sandwiched between the plate cylinder 20 and the press roller 22, the sheet is moved upward so as not to be sandwiched between the rollers 32 and 33 so as to be separated from the feed roller 33. It has become.
[0031]
A master roll 4 is made by the thermal head 24 and a base paper cut to a predetermined length is attached to the plate cylinder 20. The base paper affixed to the plate cylinder 20 is removed by the paper discharge unit 26 and collected.
[0032]
A paper peeling claw 28 and a blower 29 are provided between the plate cylinder 20 and the paper tray 14. The paper peeling claw 28 is caught by the paper adhering to the plate cylinder 20 (specifically, the base paper affixed to the plate cylinder 20), and the paper is peeled off. The air blowing unit 29 sends air between the paper peeling claw 28 and the paper so that the paper is easily separated from the plate cylinder 20.
[0033]
Disposed between the plate cylinder 20 and the paper receiving tray 14 is a paper discharge means 300 for conveying the printed paper. That is, a paper discharge belt 34 that circulates so that its upper portion moves along the paper transport path is disposed. A large number of through holes are formed in the paper discharge belt 34, and a fan unit 35 that sucks air by a paper discharge fan 130 (see FIG. 6) is disposed below the upper portion of the paper discharge belt 34. The fan unit 35 sucks the upper printed sheet onto the paper discharge belt 34 through the through hole of the paper discharge belt 34. The sucked paper is conveyed to the paper receiving tray 14 by the rotation of the paper discharge belt 34. At this time, the printing surface of the paper is on top.
[0034]
A jam detection sensor 38 is disposed between the plate cylinder 20 and the paper discharge belt 34. The jam detection sensor 38 is a transmissive sensor similar to the paper length detection sensor 36, and detects an interval between papers, thereby monitoring whether jamming such as paper jamming after printing has occurred. Can be done.
[0035]
FIG. Guide roller It is a block diagram of 32 contact / separation mechanisms. In the guide lever 40, a first arm 40a, a second arm 40b, and a third arm 40c are coupled in a substantially U shape, and at the tip of the third arm 40c, Guide roller 32 is rotatably supported. The shaft 41 fixed to the apparatus main body 11 rotatably supports the coupling portion of the second arm 40b and the third arm 40c of the guide lever 40. A cam 46 is disposed adjacent to the first arm 40 a of the guide lever 40. A roller 42 is rotatably supported at the tip of the first arm 40a. The cam 46 rotates in synchronization with the rotation of the plate cylinder 20.
[0036]
The second arm 40b is provided with two protrusions 40s and 40t, and a spring 44 is locked to one of the protrusions 40t to urge the guide lever 40 counterclockwise in the figure, and the roller 42 to the cam 46. It comes to come in pressure contact. Since the cam 46 rotates in synchronization with the rotation of the plate cylinder 20, Guide roller 32 is configured to contact and separate from the feed roller 33 at a fixed timing.
[0037]
A locking portion 50a formed in a hook shape at one end of the locking lever 50 is releasably locked to the other protrusion 40s of the second arm 40b. The locking lever 50 is rotatably supported at its intermediate position by a shaft 51 fixed to the apparatus main body 11, and a rod 52 a of a solenoid 52 is coupled to the other end. When the rod 52a of the press release solenoid 52 protrudes downward, the locking lever 50 rotates clockwise in FIG. 2, and the locking portion 50a moves upward to engage with the protrusion 40s of the guide lever 40. Is to be released. By locking the locking lever 50 to the guide lever 40 by the operation of the press release solenoid 52, Guide roller 32 can be held and extended while being separated from the feed roller 33. That means Guide roller The timing at which the 32 moves toward and away from the feed roller 33 can be changed.
[0038]
FIG. Guide roller It is a block diagram of the modification of 32 contact / separation mechanisms. A long hole 60 a provided at one end of the locking lever 60 is engaged with the protrusion of the guide lever 50 for 40 s. The other end of the locking lever 60 is rotatably coupled to the eccentric position of the pulley 62. The pulley 62 is rotated by a press control motor 66 via a belt 68. The rotational position of the pulley 62 is detected by a light shielding plate 64 and a cam position detection sensor 65 that is a photo interrupter. When the pulley 62 is in the illustrated position, the guide lever 40 is forcibly rotated clockwise in the drawing. This forces it at any time, Guide roller 32 can be separated from the feed roller 33.
[0039]
FIG. 6 is a block diagram of the rotary stencil printing machine 10. The CPU 100 that controls the control includes an operation panel 102 for inputting paper size and the like, a ROM 104 that stores programs, a RAM 106 that temporarily stores data, a main motor 108 for paper conveyance and rotation of the plate cylinder 20, a press A press pressure motor 110 and press pressure limit switches 112 and 114 for adjusting the pressure of the roller 22, a main motor encoder 116 for detecting the rotation of the main motor 108, and a press roller for detecting contact and separation of the press roller 22 with respect to the plate cylinder 20 ON / OFF sensor 118, center switch 120, paper length detection sensor 36, jam detection sensor 38, press release solenoid 52, paper discharge belt motor 126 that drives paper discharge belt 34, and rotation of paper discharge belt motor 126 are monitored. Output belt motor encoder 128, a discharge fan 130 of the fan unit 35 is connected.
[0040]
3, as shown in FIG. 7, a press control motor 66 and a cam position detection sensor 65 are connected to the CPU 100 instead of the press release solenoid 52.
[0041]
Next, the operation of the printing press 10 will be described with reference to FIGS. In the timing charts of FIGS. 9 to 11, as shown in FIG. 8, the virtual sensor S <b> 1 disposed at the position of the pair of upper and lower rollers 32, 33, the virtual disposed at the position of the plate cylinder 20 and the press roller 22. It includes the sensor S2. Note that the output of the virtual sensor S1 is that the distance from the sensor 36 to the virtual sensor S1 is s1, and the sheet conveyance speed between them is v1, the output of the virtual sensor S1 is delayed from the output of the sensor 36 by time t1 = s1 / v1. It can be estimated using this. The output of the virtual sensor S2 can be estimated from the distance from the feed roller 33 to the virtual sensor S2 and the rotation of the feed roller 33.
[0042]
As shown in FIG. 9, when printing a normal length of paper, the following operation is repeated for each rotation 1, 2, and 3 of the plate cylinder as in the conventional apparatus.
[0043]
That is, at this time Guide roller When 32 is in a holding state in contact with the lower feed roller 33, the paper is separated from the paper receiving tray 12 and conveyed by the rotation of the paper feed roller 30. When the leading edge of the paper reaches the tangent position of the pair of upper and lower rollers 32, 33, the virtual sensor S1 enters a light shielding state (201, 203, 205). Then, after a while, the feed roller 33 starts to rotate (220, 222, 224). Due to this time difference B, the leading edge of the sheet is bent, and the entire leading edge of the sheet is brought into contact with the tangent line of the pair of upper and lower rollers 32 and 33 without being inclined, so that the sheet is conveyed straight to the plate cylinder 20.
[0044]
When the leading edge of the paper reaches just below the plate cylinder 20 and the virtual sensor S2 is in a light-shielding state (231, 233, 235), the feed roller 33 stops rotating (221, 223, 225), Guide roller 32 is away from the feed roller 33 (221, 223, 225), Guide roller The holding state where 32 and the feed roller 33 are in contact is released. At the same time, the press roller 22 is urged toward the plate cylinder 20 (241, 243, 245). Then, the sheet is conveyed and printed while being sandwiched between the plate cylinder 20 and the press roller 22. When the image forming area of the sheet (area to be printed) passes through a position directly below the plate cylinder 20, the press roller 22 is released from the plate cylinder 20 (242, 244, 246). That is, an image is formed on the paper during the time C when the press roller 22 is in the holding state. Thereafter, when the rear end of the sheet passes just below the plate cylinder 20 and the virtual sensor S2 is in a transmissive state (232, 234, 236).
[0045]
On the other hand, before and after this, the virtual sensor S1 is in a transmissive state (202, 204, 206), and then after a while, Guide roller 32 is in a holding state in contact with the feed roller 33 (212, 214, 216). That means Guide roller 32 is in the holding state earlier by the time A than the time (203, 205) when the leading edge of the next sheet comes to the tangential position of the pair of upper and lower rollers 32, 33.
[0046]
Next, an operation when printing a slightly longer sheet than a normal length sheet will be described with reference to FIG.
[0047]
The positions at which the virtual sensor S1 detects the trailing edge of the paper are 202, 204, and 206 for normal paper, but become 202a, 204b, and 206c when the paper becomes longer. Accordingly, Guide roller The timing at which 32 is held in contact with the feed roller 33 is delayed (212a, 214a, 216a). In other words, the time during which the virtual sensor S1 is in the light-shielding state is increased by the time D1 indicated by hatching, and as a result, the gap from when the virtual sensor S1 detects the trailing edge of the paper until the leading edge of the next paper is detected. Time X is shortened. Within this short gap time X, Guide roller 32 is held in contact with the feed roller 33 (212a, 214a, 216a).
[0048]
On the other hand, the positions at which the virtual sensor S2 detects the trailing edge of the paper are 232, 234, and 236 for normal paper, but become 232a and 234a when the paper becomes longer, and the time during which the virtual sensor S2 is in the light-shielded state is shaded It becomes longer by the time E1 indicated by.
[0049]
Thereby, for example, even when the outer periphery of the plate cylinder 20 is about 630 mm and a sheet up to 440 mm, which is slightly longer than A3, can be normally printed, even a long sheet such as a paste sheet can be printed up to a length of about 600 mm. .
[0050]
However, when printing a longer paper than usual, the interval between the printed papers is shortened, so that the next paper comes immediately after the paper that is falling on the paper cradle 14, and the paper cradle 14 The sheets cannot be stacked in order. Therefore, the speed of the paper discharge belt 34 is controlled so that the interval between sheets after printing becomes long.
[0051]
As an example, the peripheral speed of the paper discharge belt 34 is set to 1.5 times the peripheral speed of the plate cylinder 20 in the case of a normal length of paper, the paper is longer than the normal length, and the paper interval is When it becomes shorter, it is set to 2.5 times the peripheral speed of the plate cylinder 20.
[0052]
By the way, in FIG. 10, when the paper is further lengthened and the gap time X is further shortened, the print speed is not reduced and the gap time X is not reduced. Guide roller It becomes difficult to return 32 to the holding state in contact with the feed roller 33. Further, when the sheet becomes longer, for example, longer than the entire circumference of the plate cylinder, the operation is repeated every rotation of the plate cylinder 20, and therefore printing cannot be performed.
[0053]
Even when the paper is longer as described above, printing is possible according to the rotary stencil printing machine of the second embodiment described below.
[0054]
The rotary stencil printing press of the second embodiment is generally configured in the same manner as the rotary stencil printing press of the first embodiment, but the contact timing of the press roller 22 is configured to be variable, and the plate cylinder 20 rotates. However, the second embodiment is different from the first embodiment in that blank printing without printing is possible. Below, it demonstrates centering around difference with the rotary stencil printing machine of 1st Embodiment.
[0055]
4 and FIG. 5, the press roller 22 is rotatably supported by the main body 70c of the lever 70. As shown in FIG. The main body 70 c is rotatably supported by a fixed shaft 71 fixed to the apparatus main body 11. From the main body portion 70c of the lever 70, a first piece 70a, a second piece 70b, and a third piece 70d protrude. A roller 72 is rotatably supported at the tip of the first piece 70a, and comes into contact with the cam 21 that rotates integrally with the plate cylinder 20. A spring 72 is locked to the second piece 70b, and the lever 70 is urged clockwise in the drawing. As a result, the press roller 22 is urged toward the plate cylinder 20, and is brought into contact with and separated from the plate cylinder 20 at a constant period in synchronization with the rotation of the plate cylinder 20 by the cam 21.
[0056]
The third piece 70d of the lever 70 is bent from the main body 70c in parallel with the fixed shaft 71, and the first locking lever 80 and the second locking lever 82 rotated by the blank printing solenoid 84 can be released. To be locked.
[0057]
The first locking lever 80 is rotatably supported by a fixed shaft 81 fixed to the apparatus body 11, rotates in conjunction with the signal lever 80 b, and a locking portion 80 a provided at one end thereof is a lever 70. The third piece 70d is releasably locked.
[0058]
That is, when the leading edge of the sheet fed from the feed roller 33 presses the signal lever 80b, the signal lever 80b rotates clockwise around the fixed shaft 81 in the drawing. In conjunction with this movement, the first locking lever 80 rotates clockwise in the drawing, the locking portion 80a at one end thereof is lifted, and the locking of the lever 70 with the third piece 70d is released. As a result, a press-on state in which the press roller 22 is urged against the plate cylinder 20 is brought about. When the trailing edge of the sheet passes through the signal lever 80b, the signal lever 80b rotates counterclockwise in the drawing. At this time, the roller 72 rides on the cam 21 and the press roller 22 is separated from the plate cylinder 20, and the locking portion 80 a of the first locking lever 80 is brought into contact with the third piece 70 d of the lever 70. Lock. By this locking, the press-off state is maintained.
[0059]
As shown in FIG. 5, the second locking lever 82 is rotatably supported at its intermediate position by a fixed shaft 83 fixed to the apparatus main body 11, and is rotated by a blank printing solenoid 84 coupled to one end thereof. The other end locking portion 82a is releasably locked to the third piece 70d of the lever 70. The blank printing solenoid 84 is connected to the CPU 100 as shown in the block diagram of FIG.
[0060]
That is, as shown in FIG. 5, when the locking portion 82a of the second locking lever 82 is locked to the third piece 70d of the lever 70, the press-off state is maintained. At this time, when the second locking lever 82 rotates clockwise in the drawing, the locking portion 82a at one end thereof is lifted and the locking of the lever 70 with the third piece 70d is released. As a result, the press roller 22 can come into contact with and separate from the plate cylinder 20 at a fixed timing by the cam 21 and can be in a press-on state. On the other hand, when the second locking lever 82 rotates counterclockwise while the roller 72 rides on the cam 21 and the second locking lever 82 rotates counterclockwise, the locking portion 82a of the second locking lever 82 is The press-off state can be maintained by engaging with the three pieces 70d.
[0061]
That is, the press roller 22 can be separated from the plate cylinder 20 at an arbitrary timing by the second locking lever 82. For example, the press roller 22 contacts and separates normally during the first rotation of the plate cylinder 20, and the press roller 22 maintains a state separated from the plate cylinder 20 during the second and third rotations of the plate cylinder 20. If the plate cylinder 20 rotates idly, printing can be performed only on the image forming area 3a on the leading end side of the long sheet 3 as shown in FIG. In FIG. 12, L1, L2, and L3 are lengths corresponding to the first, second, and third rotations of the plate cylinder 20, respectively. L2 is the same as the entire length of the plate cylinder.
[0062]
FIG. 11 is a timing chart of the operation when printing a sheet longer than the entire circumference of the plate cylinder 20.
[0063]
First, as in the case of normal paper, when the leading edge of the conveyed paper reaches the tangential position of the pair of upper and lower rollers 32 and 33, the virtual sensor S1 enters a light-shielding state (201), and then the feed roller 33 rotates. Is started (220). When the leading edge of the paper reaches just below the plate cylinder 20 and the virtual sensor S2 is in a light shielding state (231), Guide roller 32 separates from the feed roller 33 (221), and the feed roller 33 stops rotating (221). At the same time, the press roller 22 is urged toward the plate cylinder 20 and is held (241). Then, the sheet is conveyed and printed while being sandwiched between the plate cylinder 20 and the press roller 22. When the image forming area of the sheet passes a position directly below the plate cylinder 20, the press roller 22 is separated from the plate cylinder 20 and is released (242).
[0064]
Then, it waits for the rear end of the sheet to pass directly under the plate cylinder 20 and for the virtual sensor S2 to be in the transmissive state. In the case of a long sheet, for example, in FIG. 11, the trailing edge of the sheet passes just below the plate cylinder 20 in the second rotation 2 of the plate cylinder 20 (244b). Therefore, in the first rotation 1 of the plate cylinder 20, the virtual sensor S1 detects the leading edge of the next sheet (203), the guide roller returns to the holding state (213), and the feed roller starts to rotate. (222) There is no such thing.
[0065]
When the virtual sensor S1 enters the transmissive state (204b), Guide roller 32 is in a holding state (214). The feed roller 33 starts rotating (205) after the leading edge of the next sheet reaches the tangent position of the pair of upper and lower rollers 32, 33 (224), and repeats the same operation as described above.
[0066]
Each of the rotary stencil printing presses described above can print on a long sheet and does not reduce the printing efficiency for a shorter sheet.
[0067]
In addition, this invention is not limited to said each embodiment, It can implement in another various aspect.
[0068]
For example, instead of sequentially detecting and controlling the paper length by the paper length detection sensor 36, the paper length is controlled based on the paper length information set in advance by inputting the paper size or the paper length from the operation panel 102. Is also possible.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a configuration diagram of a rotary stencil printing press according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a configuration diagram of a guide roller contact / separation mechanism of the printing machine of FIG. 1;
3 is a configuration diagram of a guide roller contact / separation mechanism according to a modification of FIG. 2;
FIG. 4 is a configuration diagram of a press roller contacting / separating mechanism of a rotary stencil printing press according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a configuration diagram of a press roller contacting / separating mechanism of a rotary stencil printing press according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a block diagram of the printing machine of FIG.
FIG. 7 is a block diagram of a modification of FIG.
FIG. 8 is an explanatory diagram of the operation of the printing press.
FIG. 9 is a timing chart of the printing machine of FIG. The case of normal length paper is shown.
FIG. 10 is a timing chart of the printing machine of FIG. The case of a sheet slightly longer than the normal length is shown.
FIG. 11 is a timing chart of the printing machine of FIG. The case of a paper sufficiently longer than the normal length is shown.
FIG. 12 is an explanatory diagram of printing on a long sheet.
FIG. 13 is a block diagram of a rotary stencil printing press according to a second embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
2,3 paper
4 Master roll
10 Stencil printing machine
11 Body
12 Paper feeder
14 Paper cradle
15 Stop guide plate
34 Paper discharge belt (conveying means)
17 Pressure belt
18, 18a, 18b body
19, 19a, 19b Original plate
20 Plate cylinder (printing means)
22 Press roller (printing means)
24 Thermal head
26 Collection Department
28 Paper peeling nails
29 Air blower
30 Paper feed roller
31 judgment board
32 Feed roller (intermittent paper feeding means)
33 Feed roller (intermittent paper feeding means)
34 Paper ejection belt (paper ejection means)
35 fan units
36 Paper length detection sensor (paper length detection means)
38 Jam detection sensor
40 Guide lever
40a first arm
40b second arm
40c third arm
40s, 40t protrusion
41 Fixed shaft
42 Roll
44 Spring
46 cams
50 Locking lever
50a Locking part
51 fixed shaft
52 Solenoid
50; 50a; 50Y, 50M, 50C Ink drying system
52 Heat roller (conveying means)
53 Heater (heating means)
54,55 Thermistor
56 Oil application part (oil application means)
56a tube
56b Application member
56c holding member
70 Paper collection unit
71 Fixed shaft
72 roller
73 Spring
74 Conveyance roller
75 Guide plate
76 Pressing roller
84 Blank printing solenoid
100 CPU (control means)
102 Operation panel
300 Paper discharge means
F Paper transport direction

Claims

版胴に用紙を送り出す給紙状態と、用紙の通過を許容する解除状態と、用紙の送り出しを制止する制止状態とを、版胴の回転に連動して周期的に繰り返す、フィードローラ及びガイドローラよりなる間欠給紙手段と、
版胴により印刷された用紙を紙受台に搬送する、排紙手段と、
版胴に対して接離するプレスローラと、
間欠給紙手段における給紙状態、解除状態、及び制止状態の、実行／不実行及び開始タイミングを制御し、排紙手段が用紙を搬送する搬送速度を制御し、且つプレスローラが版胴に対して接離するタイミングを変更できる、制御手段と、
を備える輪転孔版印刷機において、
複数の用紙を連続的に印刷する際に、版胴の回転に連動する周期で今回の用紙の給紙が開始されると、前回の用紙の長さが通常の長さよりも長いために、前回の用紙の後端と今回の用紙の先端との間隔が、通常の間隔よりも狭くなり且つ版胴の回転速度を落とすことなく間欠給紙手段を解除状態から制止状態に復帰できる最小間隔よりも広くなる第１の場合には、制御手段が、制止状態が開始されるタイミングについて今回のタイミングを通常のタイミングよりも遅らせ、且つ、前回の用紙の排紙速度を通常の排紙速度よりも大きく設定し、
複数の用紙を連続的に印刷する際に、版胴の回転に連動する周期で今回の用紙の給紙が開始されると、前回の用紙の長さが上記第１の場合よりも更に長いために、前回の用紙の後端と今回の用紙の先端との間隔が、上記最小間隔よりも狭くなる第２の場合には、又は前回の用紙の長さが上記第２の場合よりも更に長いため、前回の用紙が今回の用紙に重なってしまう第３の場合には、制御手段が、今回の用紙の送り出しが上記周期の一周期分だけ遅らされるように、今回の制止状態及び次回の給紙状態の実行を中止する、
ことを特徴とする、輪転孔版印刷機。A feed roller and a guide roller that periodically repeat a paper feeding state in which paper is fed to the plate cylinder, a release state in which the paper is allowed to pass, and a stopped state in which paper feeding is stopped in conjunction with the rotation of the plate cylinder. An intermittent paper feeding means,
Paper discharge means for transporting paper printed by the plate cylinder to a paper tray;
A press roller that contacts and separates from the plate cylinder;
Sheet feeding state in the intermittent feeding means, released state, and the restrained state, and controls execution / non-execution and start timing, and controls the conveying speed sheet discharge means for conveying the sheet, and the press roller relative to the plate cylinder Control means that can change the timing of contact and separation ,
In a rotary stencil printing press comprising:
When printing multiple sheets continuously, if the current paper feed is started in a cycle linked to the rotation of the plate cylinder, the previous paper length is longer than the normal length. The interval between the trailing edge of the paper and the leading edge of the current paper is smaller than the normal interval and is less than the minimum interval at which the intermittent paper feeding means can be returned from the released state to the stopped state without reducing the rotation speed of the plate cylinder. In the first case of widening , the control unit delays the current timing from the normal timing with respect to the timing at which the stopped state is started, and sets the previous paper discharge speed to be higher than the normal paper discharge speed. Set,
When a plurality of sheets are continuously printed, if the current sheet feeding is started in a cycle linked to the rotation of the plate cylinder, the length of the previous sheet is longer than that in the first case. In the second case where the interval between the trailing edge of the previous sheet and the leading edge of the current sheet is narrower than the minimum interval, or the length of the previous sheet is longer than that in the second case. Therefore, in the third case where the previous paper overlaps the current paper , the control means causes the current stop state and the next time so that the sending of the current paper is delayed by one cycle. Canceling the paper feed status of
A rotary stencil printing machine characterized by that.

用紙の搬送方向長さを入力することができる操作パネルを備え、
上記制御手段は、該操作パネルから入力された用紙の搬送方向の長さに応じて、上記制御を行うことを特徴とする、請求項１に記載の輪転孔版印刷機。Equipped with an operation panel that can input the length of the paper transport direction,
2. The rotary stencil printing press according to claim 1, wherein the control unit performs the control according to a length in a conveyance direction of a sheet input from the operation panel.

用紙の搬送方向の長さを検出する用紙長さ検出手段を備え、
上記制御手段は、該用紙長さ検出手段が検出した用紙の搬送方向の長さに応じて、上記制御を行うことを特徴とする、請求項１又は２に記載の輪転孔版印刷機。A paper length detection means for detecting the length of the paper in the conveyance direction;
The rotary stencil printing press according to claim 1 or 2, wherein the control unit performs the control according to a length in a conveyance direction of the sheet detected by the sheet length detection unit.