JP4551477B2 - 光学表示装置の製造システム、光学表示装置の製造方法、排除装置および排除方法 - Google Patents
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Description
光学表示ユニットに第1光学部材を貼り合わせるための光学表示装置の製造システムであって、
前記光学表示装置の製造システムは、前記第1光学部材および排除対象物である第2光学部材を搬送する長尺の離型フィルムから、当該第2光学部材を排除する排除装置を備え、
前記排除装置は、テープ部材と、
前記テープ部材が巻回されたテープ部材巻回手段と、
前記テープ部材巻回手段から繰り出された前記テープ部材が掛け渡された排除ローラと、
前記排除ローラを移動させる駆動機構と、
前記排除ローラに掛け渡された前記テープ部材を巻き取る巻取手段と、を有し、
前記排除ローラを移動させ、当該テープ部材に前記第2光学部材を付着させて巻き取るように構成されたものである。
前記光学表示装置の製造システムは、長尺の離型フィルム、および当該長尺の離型フィルム上に設けられた長尺の光学部材を少なくとも有して構成される長尺の積層光学部材において前記長尺の離型フィルムを残して前記長尺の光学部材を切断する切断装置をさらに備え、
前記第1光学部材および前記第2光学部材は、前記切断装置により前記長尺の光学部材を切断することで得られたものである。
前記第2光学部材は、前記長尺の離型フィルム上に粘着剤層を介して設けられ、
前記テープ部材は、非粘着性表面を有し、
前記排除装置は、前記粘着剤層を介して前記非粘着性表面に前記第2光学部材を付着させる構成である。
前記光学表示装置の製造システムは、前記長尺の離型フィルムを巻き掛けることで当該第2光学部材から当該長尺の離型フィルムを剥離する剥離装置をさらに備える構成がある。この構成によれば、剥離装置から第2光学部材が送り出されるため、排除の際、排除ローラを適切な位置に移動させることで、テープ部材と離型フィルムとを接触させることなく、テープ部材に第2光学部材を付着させることができる。すなわち、第1光学部材の損壊の懸念をより低減できる。
前記剥離装置は、光学表示ユニットに第1光学部材を貼り合わせる際に、前記長尺の離型フィルムを巻き掛けることで当該第1光学部材からも当該長尺の離型フィルムを剥離させる構成がある。剥離装置は、第1光学部材から離型フィルムを剥離する機能も兼ね備えているため、製造システム全体として機能設計面に優れ、製造システムのコスト低減効果も高い。
前記剥離装置から送り出された前記第2光学部材の前方部が当該テープ部材の前記巻取手段の側に付着され、当該第2光学部材の後方部が当該テープ部材の前記テープ部材巻回手段の側に付着される位置に、前記駆動機構は前記排除ローラを移動させる構成がある。例えば、図10(a)から(c)に示すように、第2光学部材の前方部がテープ部材の巻取手段の側に付着され、第2光学部材の後方部がテープ部材のテープ部材巻回手段の側に付着される。図10(a)の模式図は、離型フィルムが剥離された第2光学部材の搬送方向とテープ部材の巻取り移動方向が一致または略一致していることを示す。図10(b)の模式図は、第2光学部材の搬送方向に対してテープ部材の巻取り移動方向が略垂直下向きであることを示す。図10(c)の模式図は、第2光学部材の搬送方向に排除ローラが突出して配置され、第2光学部材の先端部分が突出した排除ローラに掛け渡されたテープ部材に付着することを示す。これらの構成によれば、剥離装置からの第2光学部材の送出方向とテープ部材の巻取り移動方向とが略一致しているため、第2光学部材をテープ部材に好適に付着させることができる。
前記巻取手段による前記テープ部材の巻取り移動速度と、前記剥離装置から送り出される前記第2光学部材の送出速度とを同期させる構成がある。テープ部材の巻取り移動速度と排除対象物の第2光学部材の搬送速度が異なると、速度差による歪みにより不具合が生じてしまう。不具合の例として、テープ部材の巻取り移動速度が第2光学部材の搬送速度より速い場合、テープ部材の破断、離型フィルムが引っ張られることにより、光学表示ユニットに対する第1光学部材の貼りズレが発生するおそれがあり、また、テープ部材の巻取り移動速度が第2光学部材の搬送速度より遅い場合、テープ部材の弛み、第2光学部材が他のロール等の機械等へ巻き付くことがある。そのため、本構成によってそれら速度を同期させ、この不具合を好適に防止する。「同期」は、速度差がなく完全に一致する場合もあれば、装置誤差を考慮した同期としてもよく、例えば、速度差がいずれか一方の速度の−3%〜3%の範囲であってもよく、好ましくは−1%〜1%の範囲であってもよい。同期制御の方法としては、テープ部材の巻取りローラと離型フィルムの搬送ローラの回転速度を同期させるように制御する構成が例示される。例えば、巻取りローラと搬送ローラの回転駆動にサーボモータを用い、制御装置でそれぞれのサーボモータを同時同速回転させるように同期制御することができる。
前記長尺の離型フィルム上から当該第2光学部材を排除する際、
前記剥離装置から前記第2光学部材の少なくとも前方部を送り出した状態で、前記長尺の離型フィルムによる搬送を一旦停止させ、
前記巻取手段による前記テープ部材の巻き取りを停止した状態で、当該テープ部材に、前記第2光学部材の少なくとも前方部を付着させるとともに、
前記巻取手段による前記テープ部材の巻き取りを開始する時期と同時期に、前記長尺の離型フィルムによる搬送を開始する構成がある。この構成によれば、上述のテープ部材の巻取り移動速度と第2光学部材の送出速度とを同期させる構成と同様の効果が得られる。
前記巻取手段は、第n個目(nは自然数)の第2光学部材が付着されたテープ部材を巻き取る際に、第n+1個目の第2光学部材が前記第n個目の第2光学部材と少なくとも一部が重ならなくなる位置まで当該テープ部材を巻き取った後、巻き取りを停止する構成がある。この構成によれば、第2光学部材の脱落防止をできるとともに、テープ部材等の浪費も防ぐことができる。また、より好ましくは、全部が重ならなくなる位置まで、例えば、第n個目(nは自然数)の第2光学部材と第n+1個目の第2光学部材との隙間が3mm程度空けるとよい。
前記排除装置は、前記光学表示ユニットの上方位置を避けた位置で、前記テープ部材に前記第2光学部材を付着させる構成がある。排除処理において、テープ部材と第2光学部材の付着を光学表示ユニットの上方位置で実行しないように構成することで、光学表示ユニット表面に異物等の付着を防止できる。また、テープ部材を光学表示ユニットに接触しないように構成することで光学表示ユニットの破損等を防止できる。具体的な実現方法としては、例えば、排除装置の動作位置が光学表示ユニットの搬送位置の上方とならないように配置する方法や、排除処理中において、排除装置の下方に位置しないように光学表示ユニットの搬送を停止させる方法が挙げられる。
前記排除装置は、前記光学表示ユニットよりも下方位置で、前記テープ部材に前記第2光学部材を付着させる構成がある。排除処理において、テープ部材と第2光学部材の付着を光学表示ユニットの下方位置で実行させるため、光学表示ユニット表面に異物等の付着を防止できる。具体的な実現方法としては、例えば、排除装置を光学表示ユニットの搬送位置よりも下方に設置する方法や、テープ部材と第2光学部材の貼り合わせ位置を光学表示ユニットの下方になるようにテープ部材の動作位置、離型フィルムから剥離される第2光学部材の位置を設定する方法が挙げられる。
前記光学表示装置の製造システムは、前記光学表示ユニットに前記第1光学部材を貼り合わせるための一対の貼付ローラをさらに備え、
前記第2光学部材を、前記貼付ローラの一方と前記排除ローラとの間に挟むことで、前記テープ部材に前記第2光学部材を付着させる構成がある。
前記剥離装置は、前記光学表示ユニットに前記第1光学部材を貼り合せる際に、前記第1光学部材から前記離型フィルムを剥離させつつ、前記第1光学部材を、前記光学表示ユニットとの貼り合せる貼合位置に向かわせるように構成し、
前記第2光学部材を前記離型フィルムから排除する際に、前記回転手段によって剥離装置の先端を下方向に回転させ、当該剥離装置によって前記第2光学部材から前記離型フィルムを剥離させつつ、当該第2光学部材を前記貼合位置よりも低い排除位置に向かわせ、当該第2光学部材を前記テープ部材に付着させる構成がある。
光学表示ユニットに第1光学部材を貼り合わせる貼合工程を含む光学表示装置の製造方法であって、
前記製造方法は、前記第1光学部材および排除対象物である第2光学部材を搬送する長尺の離型フィルムから、当該第2光学部材を排除する排除工程を含み、
前記排除工程は、
テープ部材巻回手段から繰り出されたテープ部材が巻き掛けられた排除ローラを移動させる移動処理と、
前記テープ部材に前記第2光学部材を付着させる付着処理と、
前記第2光学部材が付着された前記テープ部材を巻取手段により巻き取る巻取処理とを含む構成である。
前記第1光学部材および前記第2光学部材は、前記切断工程により前記長尺の離型フィルムを残して前記長尺の光学部材を切断することで得られたものである。
前記テープ部材は、非粘着性表面を有し、
前記付着処理は、前記粘着剤層を介して前記非粘着性表面に前記第2光学部材を付着させる構成がある。
前記剥離処理により前記剥離装置から前記第2光学部材の少なくとも前方部を送り出した状態で、前記長尺の離型フィルムによる搬送を一旦停止させ、
前記巻取処理による前記テープ部材の巻き取りを停止した状態で、当該テープ部材に、前記第2光学部材の少なくとも前方部を付着させるとともに、
前記巻取処理による前記テープ部材の巻き取りを開始する時期と同時期に、前記長尺の離型フィルムによる搬送を開始する構成がある。
前記付着処理は、前記第2光学部材を、前記貼付ローラの一方と前記排除ローラとの間に挟むことで、前記テープ部材に前記第2光学部材を付着させる構成がある。
前記剥離装置は、前記光学表示ユニットに前記第1光学部材を貼り合せる工程において、前記第1光学部材から前記離型フィルムを剥離させつつ、前記第1光学部材を、前記光学表示ユニットとの貼り合せる貼合位置に向かわせるように構成し、
前記第2光学部材を前記離型フィルムから排除する排除工程において、前記回転手段によって剥離装置の先端を下方向に回転させ、当該剥離装置によって前記第2光学部材から前記離型フィルムを剥離させつつ、当該第2光学部材を前記貼合位置よりも低い排除位置に向かわせ、当該第2光学部材を前記テープ部材に付着させる構成がある。
片面あるいは両面に第1光学部材を光学表示ユニットに貼り合せた後に、貼り合わせ状態を検査する検査工程を、さらに有する構成がある。そして、それぞれの工程を連続した製造ラインで実行することができる。「貼り合わせ状態の検査」は、例えば、第1光学部材と光学表示ユニットの貼り合わせのズレ、ヨレ、気泡混入等についての検査が例示される。
片面あるいは両面に第1光学部材を光学表示ユニットに貼り合せた後に、貼り合わせ後の欠点を検査する検査工程を、さらに有する構成がある。そして、それぞれの工程を連続した製造ラインで実行することができる。「欠点」は、例えば、表面又は内部の汚れ、傷、異物をかみ込んだ打痕状のひねったような特殊状欠点(クニックと称されることがある)、気泡、異物等を意味している。
排除対象物を排除するための排除装置であって、
テープ部材と、
前記テープ部材が巻回されたテープ部材巻回手段と、
前記テープ部材巻回手段から繰り出された前記テープ部材が掛け渡された排除ローラと、
前記排除ローラを移動させる駆動機構と、
前記排除ローラに掛け渡された前記テープ部材を巻き取る巻取手段と、を有し、
前記排除ローラを移動させ、当該テープ部材に前記排除対象物を付着させて巻き取るように構成されたことを特徴とする。
排除対象物を排除するための排除方法であって、
テープ部材巻回手段から繰り出されたテープ部材が巻き掛けられた排除ローラを移動させる移動処理と、
前記テープ部材に前記排除対象物を付着させる付着処理と、
前記排除対象物が付着された前記テープ部材を巻取手段により巻き取る巻取処理とを含む構成である。
前記排除対象物は、粘着剤層を有するものであり、
前記テープ部材は、非粘着性表面を有し、
前記付着処理は、前記粘着剤層を介して前記非粘着性表面に前記排除対象物を付着させる構成がある。
前記排除対象物の前方部が前記テープ部材の前記巻取手段の側に付着され、当該排除対象物の後方部が当該テープ部材の前記テープ部材巻回手段の側に付着される位置に、前記移動処理は前記排除ローラを移動させる構成がある。
前記巻取処理は、第n個目(nは自然数)の排除対象物が付着された前記テープ部材を巻き取る際に、第n+1個目の排除対象物が前記第n個目の排除対象物と少なくとも一部が重ならなくなる位置まで当該テープ部材を巻き取った後、巻き取りを停止する構成がある。
前記排除対象物は、長尺の離型フィルム、および当該長尺の離型フィルム上に設けられた長尺の光学部材を少なくとも有して構成される長尺の積層光学部材において前記長尺の離型フィルムを残して前記長尺の光学部材を切断することで得られた光学部材である構成がある。
本発明の実施形態1について以下に説明する。図1に実施形態1の光学表示装置の製造方法のフローチャートを示す。図3に実施形態1における光学表示装置の製造システムの主要構成を示す。実施形態1の製造システムは、後述する実施形態2の製造システムの構成の内、第1、第2検査前剥離装置13、23、第1、第2離型フィルム貼合装置15、25を備えていない構成例である。また、実施形態1の製造システムの別実施形態として、第1、第2欠点検査装置14、24を備えていない構成も例示できる。また、第1、第2排除装置19、29による排除工程では、不良品として判定された光学部材(例えば表面保護フィルム付き偏光板)を排除する場合に限定されず、例えば、工程検査のサンプリング、品質検査のサンプリング等するために排除する場合も例示される。
まず、本発明に用いられる光学表示ユニットは、例えば、液晶セルのガラス基板ユニット、有機EL発光体ユニット等が挙げられる。
本発明の光学部材は、単層構造でもよく、複数のフィルムが積層された積層構造でもよく、例えば、偏光子、位相差フィルム、輝度向上フィルム、それらフィルムの2以上が積層された積層の光学部材が例示される。また、光学部材には、保護用の透明フィルムが積層される場合があり、例えば、偏光子を保護する機能を有する偏光子保護フィルムが挙げられる。また、光学部材の一方表面には、光学表示ユニットに貼り付けられるように、粘着剤が形成され、この粘着剤を保護するための長尺の離型フィルムが設けられ、離型フィルム付き光学部材(積層光学部材の一例に相当する)を構成する。また、光学部材は、長尺の離型フィルムが形成される表面と異なる最表面に表面保護フィルムが積層されていてもよい。以下において、表面保護フィルムおよび離型フィルム付き光学部材(積層光学部材の一例に相当する)をシート製品と称する。
以下の説明において、ロール原反から繰り出され切断処理される前の光学部材を長尺の光学部材を称することがある。また、光学表示ユニットWに貼り付けされる光学部材を第1光学部材と称し、光学表示ユニットに貼り付けされずに排除される排除対象物の光学部材を第2光学部材と称する。排除対象物の判断は、欠点検査結果に基づいてもよく、オペレータによる排除指示に基づいていてもよく、以下では欠点検査結果に基づいて判断される例を示す。
また、上記第1切断工程および第2切断工程の別実施形態を以下に説明する。この実施形態は、上記の第1検査工程、第2検査工程を備えていない場合に特に有効である。第1および第2ロール原反の幅方向の一方の端部には、所定ピッチ単位(例えば1000mm)に第1、第2シート製品の欠点情報(欠点座標、欠点の種類、サイズ等)がコード情報(例えばQRコード、バーコード)として付されている場合がある。このような場合、切断する前段階で、このコード情報を読み取り、解析して欠点部分を避けるように、第1、第2切断工程において所定サイズに切断する。そして、欠点を含む部分は除去あるいは光学表示ユニットではない部材に貼り合わせるように構成し、所定サイズに切断された良品判定の枚葉の光学部材を光学表示ユニットに貼り合わされるように構成する。これにより、光学部材の歩留まりが大幅に向上される。
本発明の実施形態2について以下に説明する。図2に実施形態2の光学表示装置の製造方法のフローチャートを示す。図4に実施形態2における光学表示装置の製造システムの主要構成を示す。実施形態1と同様の処理についは簡単に説明する。
以下に、実施形態2の製造方法を実現する好適な製造システムの一例について説明する。
排除対象物200の光学部材(第2光学部材に相当する)を排除する第1排除装置19について説明する。図7を用いて第1排除装置19の動作を説明する。この第1排除装置19は、光学表示ユニットWよりも床側に配置される。排除動作の場合、排除ローラ192を不図示の駆動機構で排除位置に移動させる。排除ローラを駆動する駆動機構は公知の駆動機構を用いることができる。排除ローラ192には排除用フィルム191(テープ部材に相当する)が掛け渡されている。排除用フィルム191は、排除用フィルム191の巻回手段から繰り出され、排除ローラ192を介して巻取りローラ193に巻き取られる構成である。また、別実施形態として、排除用フィルム191に代替し粘着テープを用いることができる。
(2)上記動作と連動して、ナイフエッジ171が回転し、その先端方向が斜め上方から床側に向く。この回転角度は、第1シート製品F1の仕様、搬送速度等により設定される。
(3)上記の(1)、(2)の動作と連動して、排除用フィルム191が掛け渡された排除ローラ192は押さえローラ181の位置まで移動する。
(4)ナイフエッジ171によって、離型フィルムH12が剥離され、同時に送り出された排除対象物200は、第1粘着剤層F14によって排除用フィルム191と付着されるように、押さえローラ181と排除ローラ192とで、挟まれる。
(5)押さえローラ181で、排除対象物200を排除ローラ192側に押さえつけて、排除対象物200を第1粘着剤層F14によって排除用フィルム191に貼り付ける。そして、排除用フィルム191とともに排除対象物200を巻取りローラ193に巻き取る。ここで、巻取りローラ193による排除用フィルム191の移動速度と、排除対象物200の搬送速度とが同期している。例えば、巻取りローラ193と排除対象物200の搬送ローラ(不図示)の回転駆動にサーボモータを用い、制御装置1でそれぞれのサーボモータを同時同速回転させるようにして同期制御することができる。
(6)排除対象物200を排除後、押さえローラ181、排除ローラ192、ナイフエッジ171は原位置に復帰する。以上の動作は、制御装置1によって制御される。
(1)例えば欠点が存在し不良品判定された排除対象物200の光学部材F21(第2光学部材に相当する)が貼り合わせ位置に搬送されてくると、光学表示ユニットW1の搬送送りが停止するとともに、剥離装置271から第2光学部材F21の前方部を送り出した状態で(剥離処理)、長尺の離型フィルムF23による搬送も1旦停止させる。(なお、搬送機構にアキュムレート機構が具備されている。)そして、案内ローラ282は垂直下方に移動する。
(2)次いで、排除用フィルム291が掛け渡された排除ローラ292は、駆動機構によって案内ローラ282の定位置である貼り合わせ位置に移動する(移動処理)。(3)押さえローラ281は垂直下方に移動する。
(4)押さえローラ281は、排除対象物200を排除ローラ292側に押さえつけて、排除対象物200の前方部を第2粘着剤層F24を介して排除用フィルム291の非粘性表面に付着させる(付着処理)。そして、長尺の離型フィルムF22による搬送が再開されるとともに、巻取りローラ293による巻取りが開始され、排除対象物200は、排除用フィルム291とともに巻取りローラ293(巻取装置)に巻き取られる(巻取処理)。ここで、巻取りローラ293による排除用フィルム291の巻取り移動速度と、排除対象物200の送出速度とが同期している。例えば、巻取りローラ293と排除対象物200の搬送ローラ(不図示)の回転駆動にサーボモータを用い、制御装置1でそれぞれのサーボモータを同時同速回転させるようにして同期制御することができる。また、このとき、第2光学部材F21が付着された排除用フィルム291は、次の第2光学部材F21の全体が重ならなくなる位置まで巻き取られた後、巻取りが停止する。
(5)排除後、押さえローラ281は上昇し、排除ローラ292は原位置に復帰し、案内ローラ282は原位置に復帰する。以上の動作は、制御装置1によって制御される。
以上の製造システムにおいては、光学表示ユニットを横倒しに寝かせ、その床側の面から光学部材を貼り付ける構成であったが、これに制限されず、光学表示ユニットの天井面側から光学部材を貼り付けるように構成することができる。
ポリビニルアルコール系フィルムの染色、架橋、延伸の各処理は、別々に行う必要はなく同時に行ってもよく、また、各処理の順番も任意でよい。なお、ポリビニルアルコール系フィルムとして、膨潤処理を施したポリビニルアルコール系フィルムを用いてもよい。一般には、ポリビニルアルコール系フィルムを、ヨウ素や二色性色素を含む溶液に浸漬し、ヨウ素や二色性色素を吸着させて染色した後洗浄し、ホウ酸やホウ砂等を含む溶液中で延伸倍率3倍〜7倍で一軸延伸した後、乾燥する。ヨウ素や二色性色素を含む溶液中で延伸した後、ホウ酸やホウ砂等を含む溶液中でさらに延伸(二段延伸)した後、乾燥することにより、ヨウ素の配向が高くなり、偏光度特性が良くなるため、特に好ましい。
偏光子の片側又は両側に設ける偏光子保護層には、適宜な透明フィルムを用いることができる。例えば透明性、機械的強度、熱安定性、水分遮断性、等方性などに優れる熱可塑性樹脂が用いられる。このような熱可塑性樹脂の具体例としては、トリアセチルセルロース等のセルロース樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリカーボネイト樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、(メタ)アクリル樹脂、環状ポリオレフィン樹脂(ノルボルネン系樹脂)、ポリアリレート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、およびこれらの混合物があげられる。なお、偏光子の片側には、透明保護フィルムが接着剤層により貼り合わされるが、他の片側には、透明保護フィルムとして、(メタ)アクリル系、ウレタン系、アクリルウレタン系、エポキシ系、シリコーン系等の熱硬化性樹脂または紫外線硬化型樹脂を用いることができる。透明保護フィルム中には任意の適切な添加剤が1種類以上含まれていてもよい。添加剤としては、例えば、紫外線吸収剤、酸化防止剤、滑剤、可塑剤、離型剤、着色防止剤、難燃剤、核剤、帯電防止剤、顔料、着色剤などがあげられる。
偏光子に積層される光学フィルムの一例として位相差板が挙げられる。位相差板としては、高分子材料を一軸または二軸延伸処理してなる複屈折性フィルム、液晶ポリマーの配向フィルム、液晶ポリマーの配向層をフィルムにて支持したものなどがあげられる。延伸処理は、例えばロール延伸法、長間隙沿延伸法、テンター延伸法、チューブラー延伸法などにより行うことができる。延伸倍率は、一軸延伸の場合には1.1〜3倍程度が一般的である。位相差板の厚さも特に制限されないが、一般的には10〜200μm、好ましくは20〜100μmである。
本発明による偏光板や、前記の積層光学フィルム部材には、液晶セル等の他部材と接着するための粘着層が設けられる。その粘着層は、特に限定されるものではないが、アクリル系等の従来に準じた適宜な粘着剤にて形成することができる。吸湿による発泡現象や剥がれ現象の防止、熱膨脹差等による光学特性の低下や液晶セルの反り防止、ひいては高品質で耐久性に優れる画像表示装置の形成性等の点により、吸湿率が低くて耐熱性に優れる粘着層であることが好ましい。また、微粒子を含有して光拡散性を示す粘着層などとすることができる。粘着層は必要に応じて必要な面に設ければよく、例えば、偏光子と偏光子保護層からなる偏光板について言及するならば、必要に応じて、偏光子保護層の片面または両面に粘着層を設ければよい。
前記粘着層の露出面に対しては、実用に供するまでの間、その汚染防止等を目的に離型フィルム(セパレータと称することがある。)が仮着されてカバーされる。これにより、通例の取扱状態で粘着層に接触することを防止できる。セパレータとしては、上記厚さ条件を除き、例えばプラスチックフィルム、ゴムシート、紙、布、不織布、ネット、発泡シートや金属箔、それらのラミネート体等の適宜な薄葉体を、必要に応じシリコーン系や長鎖アルキル系、フッ素系や硫化モリブデン等の適宜な剥離剤でコート処理したものなどの、従来に準じた適宜なものを用いうる。
このセパレータが設けられた面と反対面の偏光板には、表面保護フィルムが弱粘着剤を介して形成される。その目的は、傷防止、汚染防止等が主目的である。表面保護フィルムとしては、例えばプラスチックフィルム、ゴムシート、紙、布、不織布、ネット、発泡シートや金属箔、それらのラミネート体等の適宜な薄葉体を、必要に応じシリコーン系や長鎖アルキル系、フッ素系や硫化モリブデン等の適宜な剥離剤でコート処理したものなどの、従来に準じた適宜なものを用いうる。
本発明の光学部材は液晶表示装置等の各種光学表示装置の形成などに好ましく用いることができる。液晶表示装置の形成は、従来に準じて行いうる。すなわち液晶表示装置は一般に、液晶セル(光学表示ユニットに相当する。)と光学フィルム、及び必要に応じての照明システム等の構成部品を適宜に組立てて駆動回路を組込むことなどにより形成されるが、本発明においては本発明による光学フィルムを用いる点を除いて特に限定はなく、従来に準じうる。液晶セルについても、例えばTN型やSTN型、π型などの任意なタイプのものを用いうる。
F2 第2シート製品
F11 光学部材
F11a 第1偏光子
F11b 第1フィルム
F11c 第2フィルム
F12 第1離型フィルム
F13 表面保護フィルム
F14 第1粘着剤層
F21 光学部材
F21a 第2偏光子
F21b 第3フィルム
F21c 第4フィルム
F22 第2離型フィルム
F23 表面保護フィルム
F24 第2粘着剤層
200 排除対象物(第2光学部材)
W 光学表示ユニット
W12 光学表示装置
1 制御装置
10 研磨洗浄装置
11 水洗浄装置
12 第1搬送装置
13 第1検査前剥離装置
14 第1欠点検査装置
15 第1離型フィルム貼合装置
16 第1切断装置
17 第1剥離装置
18 第1貼合装置
19 第1排除装置
22 第2搬送装置
23 第2検査前剥離装置
24 第2欠点検査装置
25 第2離型フィルム貼合装置
26 第2切断装置
27 第2剥離装置
28 第2貼合装置
29 第2排除装置
181 押さえローラ
182 案内ローラ
191 排除用フィルム
192 排除ローラ
193 巻取ローラ
Claims (28)
- 光学表示ユニットに第1光学部材を貼り合わせるための光学表示装置の製造システムであって、
前記光学表示装置の製造システムは、
前記第1光学部材および排除対象物である第2光学部材を搬送する長尺の離型フィルムから、当該第2光学部材を排除する排除装置と、
前記長尺の離型フィルムを巻き掛けることで当該第2光学部材から当該長尺の離型フィルムを剥離する剥離装置とを備え、前記第2光学部材は、前記長尺の離型フィルム上に粘着剤層を介して設けられ、
前記排除装置は、
非粘着性表面を有するテープ部材と、
前記テープ部材が巻回されたテープ部材巻回手段と、
前記テープ部材巻回手段から繰り出された前記テープ部材が掛け渡された排除ローラと、
前記排除ローラを移動させる駆動機構と、
前記排除ローラに掛け渡された前記テープ部材を巻き取る巻取手段と、を有し、
前記排除ローラを移動させ、前記テープ部材の前記非粘着性表面に、前記剥離装置に前記長尺の離型フィルムを巻き掛けることで当該離型フィルムが剥離された第2光学部材を前記粘着剤層を介して付着させて巻き取るように構成された、光学表示装置の製造システム。 - 前記光学表示装置の製造システムは、長尺の離型フィルム、および当該長尺の離型フィルム上に設けられた長尺の光学部材を少なくとも有して構成される長尺の積層光学部材において前記長尺の離型フィルムを残して前記長尺の光学部材を切断する切断装置をさらに備え、
前記第1光学部材および前記第2光学部材は、前記切断装置により前記長尺の光学部材を切断することで得られたものである、請求項1に記載の光学表示装置の製造システム。 - 前記剥離装置は、光学表示ユニットに第1光学部材を貼り合わせる際に、前記長尺の離型フィルムを巻き掛けることで当該第1光学部材からも当該長尺の離型フィルムを剥離させる、請求項1または2に記載の光学表示装置の製造システム。
- 前記剥離装置から送り出された前記第2光学部材の前方部が当該テープ部材の前記巻取手段の側に付着され、当該第2光学部材の後方部が当該テープ部材の前記テープ部材巻回手段の側に付着される位置に、前記駆動機構は前記排除ローラを移動させる、請求項1から3のいずれか1項に記載の光学表示装置の製造システム。
- 前記巻取手段による前記テープ部材の巻取り移動速度と、前記剥離装置から送り出される前記第2光学部材の送出速度とを同期させる、請求項1から4のいずれか1項に記載の光学表示装置の製造システム。
- 前記長尺の離型フィルム上から前記第2光学部材を排除する際、前記剥離装置から前記第2光学部材の少なくとも前方部を送り出した状態で、前記長尺の離型フィルムによる搬送を一旦停止させ、
前記巻取手段による前記テープ部材の巻き取りを停止した状態で、当該テープ部材に、前記第2光学部材の少なくとも前方部を付着させるとともに、
前記巻取手段による前記テープ部材の巻き取りを開始する時期と同時期に、前記長尺の離型フィルムによる搬送を開始する、請求項1から5のいずれか1項に記載の光学表示装置の製造システム。 - 前記巻取手段は、第n個目(nは自然数)の第2光学部材が付着されたテープ部材を巻き取る際に、第n+1個目の第2光学部材が前記第n個目の第2光学部材と少なくとも一部が重ならなくなる位置まで当該テープ部材を巻き取った後、巻き取りを停止する、請求項1から6のいずれか1項に記載の光学表示装置の製造システム。
- 前記排除装置は、前記光学表示ユニットの上方位置を避けた位置で、前記テープ部材に前記第2光学部材を付着させる、請求項1から7のいずれか1項に記載の光学表示装置の製造システム。
- 前記排除装置は、前記光学表示ユニットよりも下方位置で、前記テープ部材に前記第2光学部材を付着させる、請求項1から7のいずれか1項に記載の光学表示装置の製造システム。
- 前記光学表示装置の製造システムは、前記光学表示ユニットに前記第1光学部材を貼り合わせるための一対の貼付ローラをさらに備え、
前記第2光学部材を、前記貼付ローラの一方と前記排除ローラとの間に挟むことで、前記テープ部材に前記第2光学部材を付着させる、請求項1から9のいずれか1項に記載の光学表示装置の製造システム。 - 光学表示ユニットに第1光学部材を貼り合わせる貼合工程を含む光学表示装置の製造方法であって、
前記製造方法は、前記第1光学部材および排除対象物である第2光学部材を搬送する長尺の離型フィルムから、当該第2光学部材を排除する排除工程と、
前記長尺の離型フィルムを剥離装置に巻き掛けることで前記第2光学部材から当該長尺の離型フィルムを剥離する剥離処理とを含み、前記第2光学部材は、前記長尺の離型フィルム上に粘着剤層を介して設けられ、
前記排除工程は、
テープ部材巻回手段から繰り出された非粘着性表面を有するテープ部材が巻き掛けられた排除ローラを移動させる移動処理と、
前記テープ部材の前記非粘着性表面に、前記剥離装置に前記長尺の離型フィルムを巻き掛けることで当該離型フィルムが剥離された前記第2光学部材を前記粘着剤層を介して付着させる付着処理と、
前記第2光学部材が付着された前記テープ部材を巻取手段により巻き取る巻取処理とを含む、光学表示装置の製造方法。 - 前記光学表示装置の製造方法は、前記排除工程の前に、長尺の離型フィルム、および当該長尺の離型フィルム上に設けられた長尺の光学部材を少なくとも有して構成される長尺の積層光学部材において前記長尺の離型フィルムを残して前記長尺の光学部材を切断する切断工程をさらに含み、
前記第1光学部材および前記第2光学部材は、前記切断工程により前記長尺の離型フィルムを残して前記長尺の光学部材を切断することで得られたものである、請求項11に記載の光学表示装置の製造方法。 - 前記貼合工程は、前記長尺の離型フィルムを前記剥離装置に巻き掛けることで前記第1光学部材から当該長尺の離型フィルムを剥離する第1光学部材剥離処理をさらに含む、請求項11または12に記載の光学表示装置の製造方法。
- 前記剥離処理により前記剥離装置から送り出された前記第2光学部材の前方部が当該テープ部材の前記巻取手段の側に付着され、当該第2光学部材の後方部が当該テープ部材の前記テープ部材巻回手段の側に付着される位置に、前記移動処理は前記排除ローラを移動させる、請求項11から13のいずれか1項に記載の光学表示装置の製造方法。
- 前記巻取処理による前記テープ部材の巻取り移動速度と、前記剥離処理により前記剥離装置から送り出される前記第2光学部材の送出速度とを同期させる、請求項11から14のいずれか1項に記載の光学表示装置の製造方法。
- 前記長尺の離型フィルム上から当該第2光学部材を排除する際、前記剥離処理により前記剥離装置から前記第2光学部材の少なくとも前方部を送り出した状態で、前記長尺の離型フィルムによる搬送を一旦停止させ、
前記巻取処理による前記テープ部材の巻き取りを停止した状態で、当該テープ部材に、前記第2光学部材の少なくとも前方部を付着させるとともに、
前記巻取処理による前記テープ部材の巻き取りを開始する時期と同時期に、前記長尺の離型フィルムによる搬送を開始する、請求項11から15のいずれか1項に記載の光学表示装置の製造方法。 - 前記巻取処理は、第n個目(nは自然数)の第2光学部材が付着された前記テープ部材を巻き取る際に、第n+1個目の第2光学部材が前記第n個目の第2光学部材と少なくとも一部が重ならなくなる位置まで当該テープ部材を巻き取った後、巻き取りを停止する、請求項11から16のいずれか1項に記載の光学表示装置の製造方法。
- 前記付着処理は、前記光学表示ユニットの上方位置を避けた位置で、前記テープ部材に前記第2光学部材を付着させる、請求項11から17のいずれか1項に記載の光学表示装置の製造方法。
- 前記付着処理は、前記光学表示ユニットよりも下方位置で、前記テープ部材に前記第2光学部材を付着させる、請求項11から18のいずれか1項に記載の光学表示装置の製造方法。
- 前記貼合工程は、前記光学表示ユニットおよび前記第1光学部材を一対の貼付ローラ間に挟みこむことで、前記光学表示ユニットに前記第1光学部材を貼り合わせるものであり、
前記付着処理は、前記第2光学部材を、前記貼付ローラの一方と前記排除ローラとの間に挟むことで、前記テープ部材に前記第2光学部材を付着させる、請求項11から19のいずれか1項に記載の光学表示装置の製造方法。 - 長尺の離型フィルム上に設けられた、粘着剤層を有する排除対象物を排除するための排除装置であって、
非粘着性表面を有するテープ部材と、
前記テープ部材が巻回されたテープ部材巻回手段と、
前記テープ部材巻回手段から繰り出された前記テープ部材が掛け渡された排除ローラと、
前記排除ローラを移動させる駆動機構と、
前記排除ローラに掛け渡された前記テープ部材を巻き取る巻取手段と、を有し、
前記排除ローラを移動させ、前記テープ部材の前記非粘着性表面に、剥離装置に前記長尺の離型フィルムを巻き掛けることで当該離型フィルムが剥離された前記排除対象物を前記粘着剤層を介して付着させて巻き取るように構成された、排除装置。 - 前記排除対象物の前方部が前記テープ部材の前記巻取手段の側に付着され、当該排除対象物の後方部が当該テープ部材の前記テープ部材巻回手段の側に付着される位置に、前記駆動機構は前記排除ローラを移動させる、請求項21に記載の排除装置。
- 前記巻取手段は、第n個目(nは自然数)の排除対象物が付着された前記テープ部材を巻き取る際に、第n+1個目の排除対象物が前記第n個目の排除対象物と少なくとも一部が重ならなくなる位置まで当該テープ部材を巻き取った後、巻き取りを停止する、請求項21または22に記載の排除装置。
- 前記排除対象物は、長尺の離型フィルム、および当該長尺の離型フィルム上に設けられた長尺の光学部材を少なくとも有して構成される長尺の積層光学部材において前記長尺の離型フィルムを残して前記長尺の光学部材を切断することで得られた光学部材である、請求項21から23のいずれか1項に記載の排除装置。
- 長尺の離型フィルム上に設けられた、粘着剤層を有する排除対象物を排除するための排除方法であって、
テープ部材巻回手段から繰り出された非粘着性表面を有するテープ部材が巻き掛けられた排除ローラを移動させる移動処理と、
前記テープ部材の非粘着性表面に、剥離装置に前記長尺の離型フィルムを巻き掛けることで当該離型フィルムが剥離された前記排除対象物を前記粘着剤層を介して付着させる付着処理と、
前記排除対象物が付着された前記テープ部材を巻取手段により巻き取る巻取処理とを含む、排除方法。 - 前記排除対象物の前方部が前記テープ部材の前記巻取手段の側に付着され、当該排除対象物の後方部が当該テープ部材の前記テープ部材巻回手段の側に付着される位置に、前記移動処理は前記排除ローラを移動させる、請求項25に記載の排除方法。
- 前記巻取処理は、第n個目(nは自然数)の排除対象物が付着された前記テープ部材を巻き取る際に、第n+1個目の排除対象物が前記第n個目の排除対象物と少なくとも一部が重ならなくなる位置まで当該テープ部材を巻き取った後、巻き取りを停止する、請求項25または26に記載の排除方法。
- 前記排除対象物は、長尺の離型フィルム、および当該長尺の離型フィルム上に設けられた長尺の光学部材を少なくとも有して構成される長尺の積層光学部材において前記長尺の離型フィルムを残して前記長尺の光学部材を切断することで得られた光学部材である、請求項25から27のいずれか1項に記載の排除方法。
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