JP4546814B2 - ゴム補強用繊維コードおよびホース - Google Patents
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Description
ニップローラー2とニップローラー4の距離、いわゆる牽切長は、牽切繊維の平均繊維長が20〜120cmになるよう、約50〜150cmに設定する。
さらに、上記抱合を付与する際は、牽切糸条の繊維配列を良くして強度を高めるため、牽切糸条の張力を0.09cN/dtex以上に高く緊張することが好ましい。
すなわち、例えば図2に示す装置により、ステープル繊維からなる粗糸をニップローラー12、13、14の間でドラフトしながら細くし、該ステープル繊維束の中央部にニップローラー14から上記牽切糸条を挿入して引き揃え、引き続きリング撚糸巻き取り装置15にて、牽切糸条を構成する繊維とステープル繊維を交絡させながら該牽切糸条の周囲にステープル繊維を鞘状に配し、さらに同時にこれを撚糸することにより、本発明のゴム補強用繊維コード16が得られる。
また、上記コードを製造する際、牽切糸条として、前述した方法で製造した牽切糸条を2〜10本、好ましくは2〜6本合糸したものを用いてもよい。
(1)平均繊維長
ステープルダイヤグラムにおける繊維長と繊維本数を掛け合わせた数を全繊維本数で除した値である。
処理コードとゴムとの接着力を示すものである。天然ゴムを主成分とするカーカス配合の未加硫ゴムシート表層近くに5本のコードを埋め、150℃、30分間、500N/cm2のプレス圧力で加硫し、次いで、両端のコードを残し3本のコードをゴムシート面に対し90度の方向へ200mm/分の速度で剥離するのに重したカをN/Cordで示したものである。
ACM(アクリルゴム:日本ゼオン製)から成る熱可塑性エラストマーを内管とし、その外側に所定の繊維をブレードした後、ACM熱可塑性エラストマーを外管として配置した内径9.5mm及び外径17.4mmのホースを製造した。このホースにつきJIS K6375 7.7項に準拠した衝撃圧力試験を行った。試験油はJIS K 2313に規定する2種に相当する鉱物油を使用し、油温93℃で最高圧力2700N/cm2の矩形波を回繰り返した。
図1に示すような牽切糸条の製造装置を使用して、連続長繊維束1として、全繊度1100dtex、単繊維繊度0.83dtex、強度24cN/dtexの捲縮を有しないパラ型アラミド繊維(テクノーラ:帝人テクノプロダクツ(株)製)を2本用い、該連続長繊維束をニップローラー2とニップローラー4の間で6.7倍の牽切比(ニップローラー4の表面速度/ニップローラー2の表面速度)、ニップローラー4の表面速度300m/分で牽切し、引き続き該牽切繊維束をニップローラー4から吸引空気ノズル5によって吸引して取り出すと共に、該繊維束をZ撚りが掛かる方向の旋回流を有した抱合空気ノズル6に通して該繊維束に交絡および牽切繊維端部による捲回を付与して結束し、次いでニップローラー7を経て、巻き取り装置9で巻き取り、総繊度330dtex、平均繊維長45cm、強度19cN/dtexの牽切糸条8が得られた。なお、この時のニップローラー2とニップローラー4の間の距離(牽切長)は、100cmに設定した。この牽切糸条を5本合糸して、全繊度が1650dtexの芯糸とした。
剥離接着力の測定では、鞘部のメタ型アラミドステープル繊維だけがゴムと共に剥ぎ取られることはなく、該ステープル繊維と芯部のパラ型アラミド繊維とが絡み合っていることが確認された。
鞘糸として、全繊度が5300dtexのメタ型アラミドステープル繊維(MA−SF)を用い、ドラフト後の繊維束の繊度を平均400dtexとなるようにした以外は、実施例1と同様にして、ゴム補強用繊維コードを得た。結果を表1に示す。
芯糸を構成するパラ型アラミド繊維の牽切糸条(PA−牽切糸条)の製造において、ローラー間距離(牽切長)を80cmに変更し、平均繊維長を37cmとした以外は実施例1と同様にして、ゴム補強用繊維コードを得た。結果を表1に示す。
芯糸を構成するパラ型アラミド繊維の牽切糸条(PA−牽切糸条)の製造において、ローラー間距離(牽切長)を170cmに変更し、平均繊維長を80cmとした以外は実施例1と同様にして、ゴム補強用繊維コードを得た。結果を表1に示す。
鞘糸を、単繊維繊度0.9dtex、平均繊維長が38mmのメタ型アラミドステープル糸(MA−SF)に変更した以外は、実施例1と同様にしてゴム補強用繊維コードを得た。結果を表1に示す。
芯糸として、実施例1で製造したパラ型アラミド牽切糸条(PA−牽切糸条)を4本合糸し、1320dtexとしたものを用いた。また、鞘糸として、全繊度が13300dtexのメタ型アラミドステープル繊維(MA−SF)を用い、ドラフト後の繊維束の繊度を平均1000dtexとなるようにした。それ以外は、実施例1と同様にして、ゴム補強用繊維コードを得た。結果を表1に示す。
実施例1で得られたパラ型アラミド牽切糸条(PA−牽切糸条)のみを用い、これを7本合糸(全繊度2310dtex)して、220t/mの撚を加えて、ゴム補強用繊維コードを得た。結果を表1に示す。
芯糸として、牽切糸条5本を合糸したものに代えて、単糸繊度0.83dtex、強度24cN/dtex、全繊度1650dtexのパラ型ポリアミド繊維(テクノーラ:帝人テクノプロダクツ(株)製)のフィラメント糸(PA−FY)を使用した以外は、実施例1と同様にしてゴム補強用繊維コードを得た。撚数は220t/mのZ撚であった。結果を表1に示す。なお、剥離接着力の測定では、鞘部のメタ型アラミドステープル繊維だけがゴムと共に剥ぎ取られ、該ステープル繊維と芯部のパラ型アラミド繊維とがほとんど絡み合っていないことが確認された。
2、4、7 ニップローラー
3 牽切中の繊維束の乱れを防止するガイド
5 吸引空気ノズル
6 抱合付与空気ノズル
8 牽切糸条
9 巻き取り装置
10 芯糸
11 ステープル繊維からなる粗糸
12、13、14 ニップローラー
15 リング撚糸装置
16 芯鞘2層構造紡績糸
Claims (4)
- 捲縮を有しないパラ型アラミド連続長繊維束が牽切され、その牽切された繊維が交絡および/または捲回により結束されている、平均繊維長が30〜120cmである牽切糸条が芯部に、メタ型アラミドステープル繊維が鞘部にそれぞれ配され、両繊維が少なくとも一部で絡み合っていることを特徴とするゴム補強用繊維コード。
- 芯部に配されているアラミド繊維の単繊維強度が10cN/dtex以上である請求項1記載のゴム補強用繊維コード。
- ゴム補強用繊維コードにおける芯部と鞘部の繊維の比率(芯部:鞘部)が重量を基準として100:10〜100:100である請求項1または2記載のゴム補強用繊維コード。
- 請求項1〜3のいずれかに記載のゴム補強用繊維コードによって補強されたホース。
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