JP4545458B2 - How to refer to the information of the steel strip - Google Patents

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Description

本発明は、冷延鋼板、ブリキ鋼板、亜鉛めっき鋼板、ステンレス鋼板等の鋼帯を外観検査し、その結果を外観展開図の展開図情報として記録し入力する際に表示する画面上において現在検査中の長手方向位置を効率的に表示して入力を容易にすることを可能とする鋼帯の外観展開図の情報参照方法に関する。   The present invention inspects the appearance of steel strips such as cold-rolled steel sheet, tin steel sheet, galvanized steel sheet, stainless steel sheet, etc., and presents the results on the screen displayed when recording and inputting the result as development view information of the appearance development view. The present invention relates to an information reference method for an external development view of a steel strip that can efficiently display the position in the longitudinal direction of the inside and facilitate input.

なお、以下では、一例として、ブリキ鋼板を製造する工程のうち、錫めっき工程での外観検査における外観展開図について説明するが、本発明がこれに限定されるものでないことは言うまでもない。   In the following description, as an example, an appearance development view in an appearance inspection in a tin plating step among steps of manufacturing a tin steel plate will be described, but it goes without saying that the present invention is not limited to this.

ブリキ鋼板は、まず、原板となる熱間圧延鋼板が冷間圧延工程（ＴＣＭ：Tandem Cold Mill）で圧延され、次に、連続焼鈍工程（ＣＡＬ：Continuous Annealing Line）で焼鈍を行い、錫めっき工程（ＥＴＬ：Electrolytic Tinning Line）において錫めっきされる。   The tin plate is a tin-plated steel plate. First, a hot-rolled steel plate is rolled in a cold rolling process (TCM: Tandem Cold Mill), and then annealed in a continuous annealing process (CAL: Continuous Annealing Line). Tin plating is performed in (ETL: Electrolytic Tinning Line).

このようなブリキ鋼板の製造においては、当該工程における品質保証の一環として鋼板表面をオペレータが目視で検査する外観検査が重要な位置を占めている。   In the manufacture of such a tin steel sheet, an appearance inspection in which an operator visually inspects the steel sheet surface as a part of quality assurance in the process occupies an important position.

外観検査において、オペレータはコンピュータ端末を用いて欠陥情報の入力を行う。   In the appearance inspection, the operator inputs defect information using a computer terminal.

入力にあたって、オペレータは、画面上の外観展開図を表示したエリアに、マウスや電子ペン等の入力手段を用いて記録を行う。   At the time of input, the operator records in an area displaying the external development view on the screen using an input means such as a mouse or an electronic pen.

特許文献1では、この外観展開図を利用した品質情報管理方法が開示されており、鋼材の製造時に発生する品質情報を、その鋼材を更に加工する下流側の他の製造者および／または顧客が共有できるようにしている。そして、その共有を可能とするため、鋼材を製造するそれぞれの工程において、データベース上に外観展開図の情報を蓄積するとしている。   Patent Document 1 discloses a quality information management method using this appearance development drawing, and the quality information generated during the manufacture of the steel material is disclosed by other manufacturers and / or customers on the downstream side that further process the steel material. It can be shared. And in order to make the sharing possible, in each process of manufacturing the steel material, the information of the external development view is accumulated on the database.

ここで、外観展開図とは、欠陥記録装置の画面上に表示され、欠陥等の品質情報を２次元的に示すものであり、 特に製品上のどの位置に対応するかの外観を展開して示す図である。典型的な例としては、 コイル形態の薄板製品（帯材）の外観展開図があり、欠陥がコイルの端部からどのくらいの距離にあるかを、コイル表裏およびコイル幅方向位置も含めて指し示すことができるものである。   Here, the appearance development view is a two-dimensional display of quality information such as defects that is displayed on the screen of the defect recording device. In particular, the appearance corresponding to which position on the product is developed. FIG. As a typical example, there is an expanded view of the appearance of a thin sheet product (strip) in the form of a coil, indicating how far the defect is from the end of the coil, including the coil front and back and the coil width direction position. It is something that can be done.

なお、コイル形態とした薄板製品は、通常の大きさが幅１ｍ前後に対して長さが数千ｍもあるため、外観展開図の全体をディスプレイに表示することを容易にするため、短辺に対する長辺の比を圧縮して表示する。   In addition, the thin plate product in the coil form has a length of several thousand meters with respect to the normal size of around 1 m, so that it is easy to display the entire appearance development view on the display. The ratio of the long side to is compressed and displayed.

従来、オペレータは、検査ラインにおいて走行する鋼帯表面に欠陥や不具合を発見した時にその記録をコンピュータ端末の例えばタブレット画面上の外観展開図に入力するに際し、検査ラインの機側に設置されたＬＥＤ装置あるいはタブレット画面上に表示された数字を見て当該鋼帯の長手方向位置（すなわち、トップからの距離（ｍ））を即座に確認し、その数字に基づいて外観展開図の対応位置を判断し、実際の記録を行っていた。
特開2003-84822号公報 Conventionally, when an operator finds a defect or defect on the surface of a steel strip traveling on an inspection line, when the record is input to an external development view on a tablet screen of a computer terminal, for example, an LED installed on the machine side of the inspection line By looking at the numbers displayed on the device or tablet screen, you can immediately check the longitudinal position of the steel strip (ie, the distance (m) from the top), and determine the corresponding position in the exterior development view based on that number. And was actually recording.
JP 2003-84822 A

特許文献１に記載のように、品質情報を管理するコンピュータシステムの導入により、鋼帯の外観展開図の情報を複数の工程で共有することが可能となり、オペレータの検査負荷を大きく軽減できるようになった。   As described in Patent Document 1, the introduction of a computer system for managing quality information makes it possible to share information on the appearance development of steel strip in a plurality of processes, so that the inspection load on the operator can be greatly reduced. became.

しかしながら、欠陥の情報をコンピュータ端末に入力する方法には大きな問題があった。   However, there is a big problem with the method of inputting defect information into a computer terminal.

従来の方法では、鋼帯の長手方向位置をＬＥＤ装置やタブレット画面などの表示画面上に表示される数字で確認する必要があり、欠陥や不具合の情報を外観展開図の枠内に入力しようとする場合に、その確認した数字に対応する外観展開図の位置を速やかに決定することが必要になる。すなわち、オペレータは、表示された数字の読み取り、外観展開図に入力すべき位置の決定を即座に行い、実際の入力を行う必要があり、短時間のうちに非常に面倒な作業を強いられていたのである。また、その入力の精度や速さは、オペレータの個人差に大きく影響され、かつオペレータの負荷も大きかった。   In the conventional method, it is necessary to confirm the longitudinal position of the steel strip with the numbers displayed on the display screen of the LED device or tablet screen, and trying to input information on defects and defects in the frame of the external development view In this case, it is necessary to promptly determine the position of the external development view corresponding to the confirmed number. In other words, the operator needs to read the displayed numbers and immediately determine the position to be input on the external development view, and to perform the actual input, and is forced to perform very troublesome work in a short time. It was. Moreover, the accuracy and speed of the input are greatly affected by individual differences among operators, and the load on the operators is also large.

その結果、外観展開図への入力精度が悪くなるという問題があり、またその入力のために外観検査自体がおろそかになるという問題があった。   As a result, there is a problem that the accuracy of input to the appearance development drawing is deteriorated, and the appearance inspection itself is neglected due to the input.

本発明は、このように従来面倒であった欠陥の入力を簡便にすることを可能とし、オペレータの負荷を大きく軽減するものである。   The present invention makes it possible to easily input defects, which has been troublesome in the past, and greatly reduces the load on the operator.

本発明は 外観検査において、コンピュータ端末の外観展開図に欠陥情報を入力する場合に、当該外観展開図に、現在検査中の鋼帯の長手方向位置を常時、グラフィカルポインタで表示するようにしたことを特徴とする。   In the appearance inspection, when defect information is input to the appearance development view of the computer terminal in the appearance inspection, the longitudinal direction position of the steel strip currently inspected is always displayed with a graphical pointer on the appearance development view. It is characterized by.

本発明者らは、オペレータの入力作業を綿密に検証し、可能な限りすばやく、かつ負荷を最小限にして欠陥情報の入力を行えるようにするにはどうすればよいかを検討し、長さ情報の把握のためには数字を表示することが必要であるという従来の既成概念を打ち破り、グラフィカルポインタを用いてグラフィカルに表示する方法を見出したのである。   The inventors have carefully examined the operator's input work, examined how to make it possible to input defect information as quickly as possible and with minimal load, and In order to grasp it, they broke away the existing concept that it was necessary to display numbers, and found a method for graphical display using a graphical pointer.

オペレータは、欠陥や不具合の入力に際し、そのグラフィカルポインタを参照しながらその位置にあわせて入力することができ、電子ペンや画面上ポインタのマウス操作等の入力手段での入力を容易に行うことができる。なお、入力に際しては、グラフィカルポインタの表示個所を入力の起点および／または終点とすることができ、また、上からなぞって入力することもできる。   The operator can input a defect or defect according to the position of the graphical pointer while referring to the graphical pointer, and can easily perform input using an input means such as a mouse operation of an electronic pen or a pointer on the screen. it can. When inputting, the display location of the graphical pointer can be set as the input start point and / or end point, and can also be input by tracing from above.

グラフィカルポインタとしては、特に限定するものではないが、例えば、薄い線や点線等の表示、「↓（矢印）」や「▼（三角形状）」等の数字ではない表示を好適に用いることができる。   The graphical pointer is not particularly limited. For example, a display such as a thin line or a dotted line, or a display that is not a number such as “↓ (arrow)” or “▼ (triangle)” can be suitably used. .

すなわち、本発明は、オペレータが目視で検査する鋼帯の外観検査により見出した欠陥の情報を、欠陥記録装置の画面上に表示された外観展開図にオペレータが前記欠陥を発見した位置とともに入力して記録する際の鋼帯の外観展開図の情報参照方法において、前記鋼帯の外観検査を実施する位置の鋼帯の長手方向における相対位置を測定する工程と、前記外観展開図において、前記の測定する工程により測定した相対位置にグラフィカルポインタを表示する工程と、を具備してなり、オペレータが欠陥の情報の入力を行うに際し、１〜20秒毎に移動する該グラフィカルポインタの表示位置を参照しながら入力できるようにすることを特徴とする鋼帯の外観展開図の情報参照方法である。 That is, the present invention inputs information on defects found by visual inspection of the steel strip visually inspected by the operator together with the position where the operator has found the defect on the appearance development view displayed on the screen of the defect recording apparatus. In the information reference method of the appearance development view of the steel strip at the time of recording, the step of measuring the relative position in the longitudinal direction of the steel strip at the position where the appearance inspection of the steel strip is performed, and in the appearance development view, A step of displaying a graphical pointer at a relative position measured by a measuring step, and when the operator inputs defect information, the display position of the graphical pointer that moves every 1 to 20 seconds is referred to It is the information reference method of the external appearance expanded view of the steel strip characterized by enabling it to input, carrying out.

本発明によって、鋼帯に発生する欠陥を、コンピュータ端末の表示画面上の外観展開図に入力して記録することが簡便にできるようになり、以下に記載の効果を達成することができた。
1. オペレータが記録するための入力の時間が短縮され、外観検査自体に当てられる時間を増加できるようになり、検査率を向上した。
2. オペレータが欠陥の外観展開図への入力位置を的確に把握することができるようになり、入力の正確性が高まり、記録精度の向上と記載ミスの削減を実現した。 According to the present invention, defects generated in a steel strip can be easily input and recorded in an external development view on a display screen of a computer terminal, and the following effects can be achieved.
1. The input time for the operator to record is shortened, the time spent on visual inspection itself can be increased, and the inspection rate is improved.
2. The operator can accurately grasp the input position of the defect appearance development map, the input accuracy has been improved, the recording accuracy has been improved, and the description errors have been reduced.

本発明を実施するための最良の形態を、図４の錫めっき工程を例にあげて説明する。   The best mode for carrying out the present invention will be described by taking the tin plating step of FIG. 4 as an example.

錫めっき工程では、アンコイラ２で巻き戻された鋼帯10を、まず、電気めっき槽３でめっき処理し、次に、外観検査工程４において、鋼帯表面の外観検査を行う。外観検査工程４で検査を行うオペレータ12は、検査入力タブレット11での入力作業を通じ、外観検査工程４で見つけた欠陥を判別し、スポット的に発生する欠陥、あるいは連続的に発生する欠陥のそれぞれの欠陥に応じて検査入力タブレット11のタブレット画面への入力を行う。なお、以下では、タブレット画面に表示してなる外観展開図上への入力に電子ペンを用いるとして説明する。しかしながら、本発明において、外観展開図は、タブレット画面以外の画面を用いてもよいし、入力は、ポインティングデバイスとして電子ペン以外の、例えば、画面上のポインタをマウスなどで操作して入力する方法でもよいことは言うまでもない。   In the tin plating step, the steel strip 10 unwound by the uncoiler 2 is first plated in the electroplating tank 3, and then in the appearance inspection step 4, the appearance of the steel strip surface is inspected. The operator 12 inspecting in the appearance inspection process 4 discriminates the defects found in the appearance inspection process 4 through the input operation on the inspection input tablet 11, and each of the defects generated in spots or continuously generated is detected. The input to the tablet screen of the inspection input tablet 11 is performed according to the defect. In the following description, it is assumed that an electronic pen is used for input on the external development view displayed on the tablet screen. However, in the present invention, a screen other than the tablet screen may be used as the external development view, and the input is performed by operating the pointer on the screen with a mouse or the like other than the electronic pen as a pointing device. But it goes without saying.

上述のように入力した結果は、例えば、電気めっき槽３の近傍に設置された表示装置13に表示され、また、ここでは図示しない下工程等の各所に設置の表示装置に表示される。   The result input as described above is displayed, for example, on a display device 13 installed in the vicinity of the electroplating tank 3, and is displayed on a display device installed in various places such as a lower process not shown here.

図３に、錫めっき工程での外観検査工程において設置される検査入力タブレット11の検査結果入力画面21の例を模式的に示す。   FIG. 3 schematically shows an example of the inspection result input screen 21 of the inspection input tablet 11 installed in the appearance inspection process in the tin plating process.

この検査結果入力画面21には、現在検査中の鋼帯について、その命令情報が命令情報表示部22に表示され、また、オペレータの欠陥入力エリアとして、表面と裏面それぞれの外観検査の結果を入力する外観展開図25が用意されている。オペレータは、検査結果入力設定部24に表示の操作ボタン等を適宜選択して操作し、外観展開図25に所要の欠陥データを入力する。なお、画面制御用入力部23は、オペレータの氏名等の一般情報を入力したり、画面を切換えたりする領域である。   In this inspection result input screen 21, the instruction information of the steel strip currently being inspected is displayed on the instruction information display section 22, and the results of appearance inspection on the front and back surfaces are input as the defect input area for the operator. An appearance development view 25 is prepared. The operator appropriately selects and operates a display operation button or the like on the inspection result input setting unit 24, and inputs required defect data into the appearance development view 25. The screen control input unit 23 is an area for inputting general information such as the operator's name and switching the screen.

この画面に対し、オペレータは、外観検査で見出した欠陥を、電子ペン20を用いて外観展開図25に入力する。この際に、図１に示すように、本発明では、外観検査を実施する位置の鋼帯の長手方向における相対位置、例えばトップ位置からの距離を、所定のロールに設けたパルスジェネレータなどを用いて測長することにより測定し、グラフィカルポインタ27を外観展開図25のこの相対位置に表示する。この測定する工程と、表示する工程によって、オペレータがそのグラフィカルポインタ27を参照しながら外観検査により見出した欠陥の情報を入力できるようにしておき、オペレータの入力を容易にする。なお、図１では、▼（三角）と点線を組み合わせてグラフィカルポインタ27を構成しており、現在検査中の長手方向の相対位置を示している。   On this screen, the operator inputs the defect found in the appearance inspection into the appearance development view 25 using the electronic pen 20. At this time, as shown in FIG. 1, in the present invention, a relative position in the longitudinal direction of the steel strip at the position where the appearance inspection is performed, for example, a pulse generator provided on a predetermined roll with a distance from the top position is used. Then, a graphical pointer 27 is displayed at this relative position in the external development view 25. This measurement step and display step allow the operator to input defect information found by visual inspection while referring to the graphical pointer 27, thereby facilitating the operator's input. In FIG. 1, a graphical pointer 27 is configured by combining ▼ (triangle) and a dotted line, and indicates the relative position in the longitudinal direction currently being inspected.

このグラフィカルポインタ27は、例えば 鋼帯の全長が16000ｍであるとして、現在検査中の長手方向位置がトップ位置から8000ｍであれば 外観展開図25の左側のトップ位置から全体の 8000ｍ／16000ｍ ＝ 50％ の位置に表示される。そして、そのグラフィカルポインタ27は、経時に従って左から右へと移動し、検査中の位置を常時リアルタイムで表示する。   For example, if the total length of the steel strip is 16000 m and the longitudinal position currently being inspected is 8000 m from the top position, the entire graphical pointer 27 is 8000 m / 16000 m = 50% It is displayed at the position. The graphical pointer 27 moves from left to right as time passes, and always displays the position under examination in real time.

グラフィカルポインタの位置を移動させていくサイクルタイムについては、細かくするほど指示位置の精度が向上する。実際には、表示に関わるコンピュータの負荷と、表示画面の画素精度等から考えて、１秒〜20秒毎とすれば十分である。   As for the cycle time for moving the position of the graphical pointer, the accuracy of the indicated position is improved as it is finer. Actually, it is sufficient to set it every 1 to 20 seconds in consideration of the load on the computer related to the display and the pixel accuracy of the display screen.

このように、外観展開図25にグラフィカルポインタ27を表示することで、オペレータは、例えば鋼帯のトップ位置から2540ｍの位置で欠陥を発見した場合、ＬＥＤ装置等に表示される2540ｍの数字をいちいち読み取る必要がなく、グラフィカルポインタ27が表示されている位置に欠陥情報を入力することができる。その結果、読み取り間違いを防止でき、入力作業を極めて簡便に行うことが可能となるのである。   In this way, by displaying the graphical pointer 27 in the appearance development view 25, for example, when the operator finds a defect at a position 2540m from the top position of the steel strip, the operator displays the 2540m number displayed on the LED device etc. Defect information can be input at the position where the graphical pointer 27 is displayed without having to read. As a result, reading errors can be prevented and the input operation can be performed very simply.

入力した欠陥情報は、直ちに画面上に反映され、表示がなされる。画面上に表示された欠陥のいくつかの例を図２に示す。ここで、26aで示す「耳」あるいは「ロール疵」は連続欠陥の例である。   The entered defect information is immediately reflected on the screen and displayed. Some examples of defects displayed on the screen are shown in FIG. Here, “ear” or “roll wrinkle” indicated by 26a is an example of a continuous defect.

また、26bは、「穴」などのスポット欠陥等を示す。なお、「SK」等と表示した記号は、約600種に分類される欠陥の名称を記号化して示したものであり、欠陥近くに記載されている数字は、その欠陥の大きさや長さなどの数値情報を表示するものである。画面上への表示の有無や、表示内容については、オペレータが適宜切換えられる。   Reference numeral 26b denotes a spot defect such as a “hole”. Symbols such as “SK” indicate the names of defects classified into about 600 types, and the numbers near the defects indicate the size and length of the defects. The numerical information of is displayed. The presence / absence of display on the screen and the display contents are appropriately switched by the operator.

これらの表示は、欠陥記録装置の画面上に表示された外観展開図25において、オペレータが入力した情報として表示される。そして、鋼帯のトップ（TOP）とエンド、オペレータ側（OP）とドライブ側（DR）、表と裏は、工程に応じて適宜切換えられる。   These displays are displayed as information input by the operator in the developed external view 25 displayed on the screen of the defect recording apparatus. The top (TOP) and end of the steel strip, the operator side (OP) and the drive side (DR), and the front and back sides are appropriately switched depending on the process.

以上、説明したように、オペレータは、単純な作業を行うだけで正確に欠陥情報の入力を完了することができ、検査業務の負荷が軽減される。その結果、オペレータは、外観検査作業自体に注力できるようになり、外観検査の質を向上することができる。   As described above, the operator can complete the input of defect information accurately only by performing a simple operation, and the load of inspection work is reduced. As a result, the operator can focus on the appearance inspection work itself, and the quality of the appearance inspection can be improved.

本発明における外観展開図への欠陥の入力の様子を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the mode of the input of the defect to the external appearance expanded view in this invention. 外観展開図に表示される欠陥の例を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the example of the defect displayed on an external appearance expanded view. 検査結果入力画面の一例を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows an example of a test result input screen. 本発明を適用する一例である錫めっき工程を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the tin plating process which is an example to which this invention is applied.

符号の説明Explanation of symbols

１ 錫めっき工程（ＥＴＬ：Electrolytic Tinning Line）
２ アンコイラ
３ 電気めっき槽
４ 外観検査工程
５ コイラ
10 鋼帯
11 検査入力タブレット
12 オペレータ
13 表示装置
15 コンピュータシステム
20 電子ペン
21 検査結果入力画面
22 命令情報表示部
23 画面制御用入力部
24 検査結果入力設定部
25 外観展開図
26a 連続欠陥
26b スポット欠陥
27 グラフィカルポインタ 1 Tin plating process (ETL: Electrolytic Tinning Line)
2 Uncoiler 3 Electroplating tank 4 Appearance inspection process 5 Coiler
10 steel strip
11 Inspection input tablet
12 Operator
13 Display device
15 Computer system
20 Electronic pen
21 Inspection result input screen
22 Instruction information display
23 Screen control input
24 Inspection result input setting section
25 External view
26a Continuous defect
26b Spot defect
27 Graphical pointer

Claims (1)

オペレータが目視で検査する鋼帯の外観検査により見出した欠陥の情報を、欠陥記録装置の画面上に表示された外観展開図にオペレータが前記欠陥を発見した位置とともに入力して記録する際の鋼帯の外観展開図の情報参照方法において、
前記鋼帯の外観検査を実施する位置の鋼帯の長手方向における相対位置を測定する工程と、
前記外観展開図において、前記の測定する工程により測定した相対位置にグラフィカルポインタを表示する工程と、
を具備してなり、
オペレータが欠陥の情報の入力を行うに際し、１〜20秒毎に移動する該グラフィカルポインタの表示位置を参照しながら入力できるようにすることを特徴とする鋼帯の外観展開図の情報参照方法。 Steel when the operator inputs and records information on the defects found by visual inspection of the steel strip visually inspected by the operator along with the position where the operator has found the defect on the appearance development view displayed on the screen of the defect recording device. In the method of referring to the information on the appearance of the belt,
Measuring the relative position in the longitudinal direction of the steel strip at the position where the appearance inspection of the steel strip is performed;
In the appearance development diagram, a step of displaying a graphical pointer at a relative position measured by the step of measuring,
Comprising
An information reference method of an appearance development view of a steel strip, characterized in that an operator can input defect information while referring to the display position of the graphical pointer that moves every 1 to 20 seconds .
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