JP4544696B2

JP4544696B2 - Die head

Info

Publication number: JP4544696B2
Application number: JP2000135904A
Authority: JP
Inventors: 田武明津; 田秀樹稲
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2000-05-09
Filing date: 2000-05-09
Publication date: 2010-09-15
Anticipated expiration: 2020-05-09
Also published as: JP2001314780A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はウェブに対して帯状模様に塗工液を塗布するダイヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ウェブに対して帯状模様に塗工液を塗布するダイヘッドとして、吐出口を形成する一対の型を有するものが知られている。
【０００３】
この場合、一対の型間には塗工液の非塗工部が形成され、その他の開口部分によって塗工液の吐出口が断続的に複数形成される。
【０００４】
また一対の型間の各吐出口は、型の先端部を直接、段差加工して設けられた吐出口用溝により形成される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述のように、一対の型間に形成された各吐出口は、型の先端部を段差加工して設けられた吐出口溝により形成される。
【０００６】
しかしながら、型の先端部を直接、段差加工して吐出口溝を形成する場合、吐出口溝の角部をシャープに加工することはむずかしく、高精度に吐出口溝を形成することはできない。このためウェブに対して精度良く吐出口から帯状模様に塗工液を塗布することは困難である。
【０００７】
本発明はこのような点を考慮して成されたものであり、高精度に形成された吐出口を有するダイヘッドを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、一方の型と、一方の型に嵌合され、一方の型との間に塗工液排出用の吐出口を形成する他方の型とを備え、一方の型は他方の型側の面が平坦状に形成され、他方の型は支持型と、支持型先端側に設けられ一方の型に当接するとともに互いに離間して吐出口を形成する複数のブロックとを有し、他方の型の支持型は、複数の圧入溝を有し、各ブロックは対応する圧入溝内に圧入され、各ブロックは一方の型の平坦面に当接して非吐出部を形成し、各ブロック間に吐出口が形成され、各ブロックと支持型との間で吐出口の支持型側の角部が形成されることを特徴としているダイヘッドである。
【０００９】
本発明によれば、吐出口は他方の型の支持型とは別体に設けられた複数のブロックにより形成されるので、予め各ブロックを精度良く加工しておき、このブロックを支持型に設けることにより、複数の吐出口を高精度に形成することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
【００１１】
図１（ａ）−（ｃ）は本発明によるダイヘッドの一実施の形態を示す図である。このうち、図１（ａ）はダイヘッドの斜視図であり、図１（ｂ）は他方の型を示す図であり、図１（ｃ）は図１（ｂ）のＣ部拡大図である。
【００１２】
図１（ａ）−（ｃ）に示すように、ダイヘッド１０は、平坦面１１ａを有する一方の型（上流型）１１と、一方の型１１に嵌合されるとともに、支持型１２ａと複数のブロック１４とを有する他方の型（下流型）１２とを備えている。
【００１３】
このうち、他方の型１２の支持型１２ａには、その先端側に複数の圧入溝１３が設けられ、各ブロック１４は対応する圧入溝１３内に圧入されて保持されている。なお、各ブロック１４を更にボルト１５を用いて支持型１２ａに固定してもよい。
【００１４】
他方の型１２の各ブロック１４は、互いに離間して配置され、各々のブロック１４は一方の型１１の平坦面１１ａに当接して非吐出部１９を形成する。また各ブロック１４間に、塗工液排出用の複数の吐出口１８が形成される。
【００１５】
他方の型１２は支持型１２ａと、支持型１２ａとは別体に設けられた複数のブロック１４とからなるので、ブロック１４を予め精度良く加工しておき、このブロック１４を支持型１２ａの圧入溝１３内に圧力することにより、幅Ｗを有する吐出口１８を精度良く形成することができる。
【００１６】
すなわち他方の型の先端部を直接段差加工して吐出口用溝を設け、この吐出口用溝により吐出口１８を形成する場合、吐出口１８の角部がシャープにならないことも考えられる。これに対して本発明によれば、他方の型１２は支持型１２ａと、この支持型１２ａと別体に設けられ支持型１２ａの圧入溝１３内に圧力されるブロック１４とからなるので、吐出口１８の基端側（支持型１２ａ側）の角部を精度良く形成することができる。
【００１７】
なお、各ブロック１４の支持型１２ａ側の角１４ａは、圧入溝１３内に圧入し易いようにカットされている。
【００１８】
次に、このような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。
【００１９】
まず、図１（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、ダイヘッド１０の複数の吐出口１８上をウェブＷが走行し、このように走行するウェブＷに対してダイヘッド１０内のマニホールド１６に供給された塗工液（図示せず）が各吐出口１８から吐出される。この場合、各吐出口１８は支持型１２ａとは別体に設けられ、支持型１２ａの圧入溝１３内に圧入されたブロック１４により形成されるので、各吐出口１８を精度良く形成することができる。このため、ウェブＷ上に精度良く塗工液を帯状模様に塗布することができる。
【００２０】
次に図２（ａ）−（ｃ）により、本発明によるダイヘッド１０の他の実施の形態について説明する。
【００２１】
このうち図２（ａ）はダイヘッドの斜視図であり、図２（ｂ）は他方の型を示す図であり、図２（ｃ）は図２（ｂ）のＣ部拡大図である。
【００２２】
図２（ａ）−（ｃ）に実施の形態は、他方の型１２の各ブロック１４を支持型１２ａに接着して固定したものであり、他は図１（ａ）−（ｃ）に示す実施の形態と略同一である。
【００２３】
図２（ａ）−（ｃ）において、図１（ａ）−（ｃ）に示す実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００２４】
図２（ａ）−（ｃ）において、他方の型１２の支持型１２ａに、支持型１２ａとは別体に設けられたブロック１４が接着固定されている。このため各ブロック１４を予め精度良く成形しておき、このブロック１４を支持型１２ａに接着固定することにより、ブロック１４間に精度良く吐出口１８を形成することができる。
【００２５】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、予め各ブロックを精度良く加工しておき、このブロックを支持型に設けることにより、複数の吐出口を高精度に形成することができる。このためウェブに対して精度良く帯状模様に塗工液を塗布することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるダイヘッドの一実施の形態を示す図。
【図２】本発明によるダイヘッドの他の実施の形態を示す図。
【符号の説明】
１０ダイヘッド
１１一方の型
１１ａ平坦面
１２他方の型
１２ａ支持型
１３圧入溝
１４ブロック
１８吐出口
Ｗウェブ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a die head for applying a coating liquid in a strip pattern to a web.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, what has a pair of type | mold which forms a discharge outlet is known as a die head which apply | coats a coating liquid with a strip | belt-shaped pattern with respect to a web.
[0003]
In this case, a non-coating portion of the coating liquid is formed between the pair of molds, and a plurality of coating liquid discharge ports are intermittently formed by the other opening portions.
[0004]
In addition, each discharge port between the pair of molds is formed by a discharge port groove provided by directly processing the tip of the mold.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, each discharge port formed between a pair of molds is formed by a discharge port groove provided by processing a step at the tip of the mold.
[0006]
However, when forming the discharge port groove by directly processing the tip of the mold, it is difficult to sharply process the corner of the discharge port groove, and the discharge port groove cannot be formed with high accuracy. For this reason, it is difficult to apply the coating liquid to the web in a strip-like pattern from the discharge port with high accuracy.
[0007]
The present invention has been made in consideration of such points, and an object thereof is to provide a die head having a discharge port formed with high accuracy.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The present invention includes one mold and the other mold that is fitted to the one mold and forms a discharge port for discharging a coating liquid between the one mold and the other mold side. is the formed on the surface is flat, the other types possess and supporting, and a plurality of blocks forming one another apart from the discharge port along with contact in one of the mold provided in supporting the distal end side, the other The mold support mold has a plurality of press-fitting grooves, and each block is press-fitted into the corresponding press-fitting groove, and each block abuts against the flat surface of one mold to form a non-ejection part. The die head is characterized in that a discharge port is formed, and a corner portion on the support mold side of the discharge port is formed between each block and the support mold .
[0009]
According to the present invention, since the discharge port is formed by a plurality of blocks provided separately from the support die of the other die, each block is processed in advance with high accuracy, and this block is provided in the support die. Thereby, a plurality of discharge ports can be formed with high accuracy.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
[0011]
1A to 1C are views showing an embodiment of a die head according to the present invention. 1A is a perspective view of the die head, FIG. 1B is a view showing the other mold, and FIG. 1C is an enlarged view of a portion C of FIG. 1B.
[0012]
As shown in FIGS. 1A to 1C, the die head 10 is fitted to one mold (upstream mold) 11 having a flat surface 11a and one mold 11, and a support mold 12a and a plurality of molds. The other type | mold (downstream type | mold) 12 which has the block 14 is provided.
[0013]
Among them, the support die 12a of the other die 12 is provided with a plurality of press-fitting grooves 13 on the tip side, and each block 14 is press-fitted into the corresponding press-fitting groove 13 and held. In addition, you may fix each block 14 to the support type | mold 12a using the volt | bolt 15 further.
[0014]
The blocks 14 of the other mold 12 are spaced apart from each other, and each block 14 abuts against the flat surface 11 a of the one mold 11 to form a non-ejection portion 19. Further, a plurality of discharge ports 18 for discharging the coating liquid are formed between the blocks 14.
[0015]
Since the other mold 12 includes a support mold 12a and a plurality of blocks 14 provided separately from the support mold 12a, the block 14 is processed in advance with high accuracy, and the block 14 is press-fitted into the support mold 12a. By applying pressure in the groove 13, the discharge port 18 having the width W can be formed with high accuracy.
[0016]
That is, it is conceivable that the corner of the discharge port 18 does not become sharp when the tip of the other mold is directly stepped to provide the discharge port groove and the discharge port 18 is formed by this discharge port groove. On the other hand, according to the present invention, the other mold 12 comprises a support mold 12a and a block 14 provided separately from the support mold 12a and pressed into the press-fitting groove 13 of the support mold 12a. The corner on the base end side (support mold 12a side) of the outlet 18 can be formed with high accuracy.
[0017]
In addition, the corner 14a on the support mold 12a side of each block 14 is cut so as to be easily press-fitted into the press-fitting groove 13.
[0018]
Next, the operation of the present embodiment having such a configuration will be described.
[0019]
First, as shown in FIGS. 1A, 1 </ b> B, and 1 </ b> C, the web W travels on the plurality of discharge ports 18 of the die head 10, and the manifold 16 in the die head 10 with respect to the web W traveling in this way. The coating liquid (not shown) supplied to the nozzles is discharged from the discharge ports 18. In this case, each discharge port 18 is provided separately from the support die 12a and is formed by the block 14 press-fitted into the press-fitting groove 13 of the support die 12a. Therefore, each discharge port 18 can be formed with high accuracy. it can. For this reason, it is possible to apply the coating liquid on the web W in a strip pattern with high accuracy.
[0020]
Next, another embodiment of the die head 10 according to the present invention will be described with reference to FIGS.
[0021]
2A is a perspective view of the die head, FIG. 2B is a view showing the other mold, and FIG. 2C is an enlarged view of a portion C in FIG. 2B.
[0022]
2 (a)-(c) is an embodiment in which each block 14 of the other mold 12 is bonded and fixed to the support mold 12a, and the other is shown in FIGS. 1 (a)-(c). This is substantially the same as the embodiment.
[0023]
2 (a)-(c), the same parts as those in the embodiment shown in FIGS. 1 (a)-(c) are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
[0024]
2A to 2C, a block 14 provided separately from the support mold 12 a is bonded and fixed to the support mold 12 a of the other mold 12. For this reason, each block 14 is formed in advance with high accuracy, and the discharge ports 18 can be formed between the blocks 14 with high accuracy by bonding and fixing the block 14 to the support die 12a.
[0025]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, a plurality of discharge ports can be formed with high accuracy by processing each block with high accuracy in advance and providing the block in the support mold. For this reason, a coating liquid can be apply | coated to a web accurately with a strip | belt-shaped pattern.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing an embodiment of a die head according to the present invention.
FIG. 2 is a view showing another embodiment of the die head according to the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Die head 11 One type | mold 11a Flat surface 12 The other type | mold 12a Support type | mold 13 Press-fit groove | channel 14 Block 18 Discharge port W Web

Claims

一方の型と、
一方の型に嵌合され、一方の型との間に塗工液排出用の吐出口を形成する他方の型とを備え、
一方の型は他方の型側の面が平坦状に形成され、
他方の型は支持型と、支持型先端側に設けられ一方の型に当接するとともに互いに離間して吐出口を形成する複数のブロックとを有し、
他方の型の支持型は、複数の圧入溝を有し、各ブロックは対応する圧入溝内に圧入され、
各ブロックは一方の型の平坦面に当接して非吐出部を形成し、各ブロック間に吐出口が形成され、各ブロックと支持型との間で吐出口の支持型側の角部が形成されることを特徴としているダイヘッド。One mold and
The other mold is fitted to one mold and forms a discharge port for discharging the coating liquid between the one mold and the other mold,
One mold has a flat surface on the other mold,
The other type possess and supporting, and a plurality of blocks forming one another apart from the discharge port along with contact in one of the mold provided in supporting the distal end side,
The other mold support mold has a plurality of press-fitting grooves, and each block is press-fitted into the corresponding press-fitting groove,
Each block abuts the flat surface of one mold to form a non-ejection part, and a discharge port is formed between each block, and a corner on the support mold side of the discharge port is formed between each block and the support mold. die head being characterized in that it is.

他方の型の各ブロックは、支持型にボルト締めされて固定されていることを特徴とする請求項１記載のダイヘッド。 2. The die head according to claim 1, wherein each block of the other mold is fixed to the support mold by bolting.