JP2010005508A - Slot coating gun - Google Patents

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Kiwamu Suzuki
究 鈴木
Satoru Mochizuki
哲 望月
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a slot coating gun which applies a liquid with a good cut off coating pattern without turbulence. <P>SOLUTION: In a contact slot coating gun, a wedged partition wall plate 10 is so designed that the thickness in the flowing direction MD of a bottom end 10f contacting a material to be coated may be thinner than the thickness of the top part 10e of the wedged partition wall plate 10, a notch part of an upstream shim 12 pinched between a mouthpiece 2 and the wedged partition wall plate 10 together with the downstream surface of the mouthpiece 2 and the upstream surface of the wedged partition wall plate 10 forms an upstream slot for discharging a liquid, and the notch part of a downstream shim 14 pinched between a body 4 and an the wedged partition wall plate 10 together with the upstream surface 4a of the body 4 and the downstream surface of the wedged partition wall plate 10 forms a downstream slot for discharging a liquid. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、スロットコートガンに関し、特に、デュアルモジュール二重塗布スロットコートガンに関する。   The present invention relates to a slot coat gun, and more particularly to a dual module dual application slot coat gun.

従来、塗料を二層に塗布するダイコーターが知られている（例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３、特許文献４、特許文献５、特許文献６、特許文献７参照。）。しかし、これらのダイコーターは、被塗物との間に一定のギャップを設けて塗料を塗布する非接触式の塗布装置である。   2. Description of the Related Art Conventionally, a die coater that coats two layers of paint is known (see, for example, Patent Document 1, Patent Document 2, Patent Document 3, Patent Document 4, Patent Document 5, Patent Document 6, and Patent Document 7). However, these die coaters are non-contact type coating devices that apply a paint with a certain gap between the die coater.

これに対して、被塗物と接触する接触式の従来のデュアルモジュール二重塗布スロットコートガン１００について図８〜図１１を参照して説明する。図８は、従来のスロットコートガン１００をマウスピース１０２の側から見た分解斜視図である。図９は、従来のスロットコートガン１００を本体１０４の側から見た分解斜視図である。図１０は、図９に示す本体１０４に設けられた上流側ホットメルト入口１０６を通る線Ｘ‐Ｘに沿って取ったスロットコートガン１００の断面図である。図１１は、図８に示す本体１０４に設けられた下流側ホットメルト入口１０８を通る線ＸＩ−ＸＩに沿って取ったスロットコートガン１００の断面図である。   On the other hand, a contact-type conventional dual module double coating slot coat gun 100 that comes into contact with an object to be coated will be described with reference to FIGS. FIG. 8 is an exploded perspective view of the conventional slot coat gun 100 as viewed from the mouthpiece 102 side. FIG. 9 is an exploded perspective view of the conventional slot coat gun 100 as viewed from the main body 104 side. 10 is a cross-sectional view of the slot coat gun 100 taken along line XX passing through the upstream hot melt inlet 106 provided in the main body 104 shown in FIG. FIG. 11 is a cross-sectional view of the slot coat gun 100 taken along line XI-XI passing through the downstream hot melt inlet 108 provided in the main body 104 shown in FIG.

デュアルモジュール二重塗布スロットコートガン１００は、流れ方向MDへ搬送されるウエブに接触して、ウエブ上にホットメルト材料を塗布する。
スロットコートガン１００は、マウスピース１０２と、本体１０４と、マウスピース１０２と本体１０４との間に配置された隔壁板１１０と、マウスピース１０２と隔壁板１１０との間に配置された上流側シム１１２と、本体１０４と隔壁板１１０との間に配置された下流側シム１１４とにより構成されている。隔壁板１１０は、断面矩形状の平板で形成されている。 The dual module double application slot coat gun 100 contacts the web conveyed in the flow direction MD and applies the hot melt material onto the web.
The slot coat gun 100 includes a mouthpiece 102, a main body 104, a partition plate 110 disposed between the mouthpiece 102 and the main body 104, and an upstream shim disposed between the mouthpiece 102 and the partition plate 110. 112 and a downstream shim 114 disposed between the main body 104 and the partition plate 110. The partition plate 110 is formed of a flat plate having a rectangular cross section.

上流側シム１１２には、二つの切り欠き部１１２ａ、１１２ｂが設けられている。切り欠き部１１２ａ、１１２ｂは、組み立てられたときに、マウスピース１０２の下流面１０２ａ及び隔壁板１１０の上流面１１０ａとともにホットメルトを吐出するための上流側スロット１１６を画成する（図１０）。   The upstream shim 112 is provided with two notches 112a and 112b. When assembled, the notches 112a and 112b together with the downstream surface 102a of the mouthpiece 102 and the upstream surface 110a of the partition plate 110 define an upstream slot 116 for discharging hot melt (FIG. 10).

下流側シム１１４には、切り欠き部１１４ａが設けられている。切り欠き部１１４ａは、組み立てられたときに、本体１０４の上流面１０４ａ及び隔壁板１１０の下流面１１０ｂとともにホットメルトを吐出するための下流側スロット１１８を画成する（図１１）。   The downstream shim 114 is provided with a notch 114a. When assembled, the notch 114a defines a downstream slot 118 for discharging hot melt together with the upstream surface 104a of the main body 104 and the downstream surface 110b of the partition plate 110 (FIG. 11).

上流側ホットメルト入口１０６へ供給されたホットメルトは、本体１０４に設けられた通路１２０を通り、下流側シム１１４の孔１１４ｂ、隔壁板１１０の孔１１０ｃ、上流側シム１１２の孔１１２ｃを通り、マウスピース１０２に設けられた通路１２２へ供給される。マウスピース１０２の通路１２２は、上流側シム１１２の切り欠き部１１２ａ、１１２ｂと連通している。通路１２２のホットメルトは、ウエブに接触している上流側スロット１１６から吐出されてウエブ上へ塗布され、第一ホットメルト層をウエブ上に形成する。   The hot melt supplied to the upstream hot melt inlet 106 passes through the passage 120 provided in the main body 104, passes through the hole 114b in the downstream shim 114, the hole 110c in the partition plate 110, and the hole 112c in the upstream shim 112, It is supplied to a passage 122 provided in the mouthpiece 102. The passage 122 of the mouthpiece 102 communicates with the notches 112a and 112b of the upstream shim 112. The hot melt in the passage 122 is discharged from the upstream slot 116 that is in contact with the web and applied onto the web to form a first hot melt layer on the web.

下流側ホットメルト入口１０８へ供給されたホットメルトは、本体１０４に設けられた通路１２４をとおり、下流側シム１１４の切り欠き部１１４ａへ供給される。ホットメルトは、ウエブに接触している下流側スロット１１８から吐出されて第一ホットメルト層上へ塗布され、第二ホットメルト層を第一ホットメルト層上に形成する。   The hot melt supplied to the downstream hot melt inlet 108 is supplied to the notch 114 a of the downstream shim 114 through the passage 124 provided in the main body 104. The hot melt is discharged from the downstream slot 118 in contact with the web and applied onto the first hot melt layer to form a second hot melt layer on the first hot melt layer.

特開平４−１００５７０号公報JP-A-4-100570 特開平８−３８９７２号公報JP-A-8-38972 特開平９−２２０５０３号公報JP 9-220503 A 特表平９−５１１６８１号公報Japanese National Patent Publication No. 9-511681 特開平１１−２０７２３７号公報JP-A-11-207237 特許第３９４９７７９号公報Japanese Patent No. 3949779 特開２０００−３３４３５７号公報JP 2000-334357 A

従来のデュアルモジュール二重塗布スロットコートガン１００を使用して流れ方向MDに間欠的にホットメルトを塗布すると、塗布パターンの乱れとカットオフの悪さが目立つため、実用に充分至っていなかった。   When hot melt is intermittently applied in the flow direction MD using the conventional dual module double application slot coat gun 100, the application pattern is disturbed and the cut-off is conspicuous.

これは、ホットメルト流路を二つに分離するための隔壁板１１０がホットメルトの圧力により変形することと、ウエブに対する接触部の形状が起因していた。
例えば、上流側スロット１１６と下流側スロット１１８とにおけるホットメルトの圧力差が大きいと、隔壁板１１０が圧力の低いスロットの方へ押されて変形するため、スロットの形状が変形してしまう。このため、特に、間欠塗布において、塗布パターンがゆがんでしまう。 This is because the partition plate 110 for separating the hot melt flow path into two is deformed by the hot melt pressure and the shape of the contact portion with the web.
For example, if the pressure difference of the hot melt between the upstream slot 116 and the downstream slot 118 is large, the partition plate 110 is pushed and deformed toward the slot having a low pressure, so that the shape of the slot is deformed. For this reason, especially in intermittent application | coating, a coating pattern will be distorted.

塗布パターンがゆがまないようにするためには、隔壁板１１０が圧力差により変形しないようにする必要がある。例えば、隔壁板１１０が変形しないように隔壁板１１０の厚さを十分に大きくすると、上流側スロット１１６から吐出された第一ホットメルト層と隔壁板１１０の下端面との接触長さが大きくなるため、塗布パターンが引きずられる。このため、特に、間欠塗布において、塗布パターンの後端部がシャープでなくなってしまうという問題を生じる。   In order to prevent the coating pattern from being distorted, it is necessary to prevent the partition plate 110 from being deformed by a pressure difference. For example, when the thickness of the partition plate 110 is sufficiently increased so that the partition plate 110 does not deform, the contact length between the first hot melt layer discharged from the upstream slot 116 and the lower end surface of the partition plate 110 increases. Therefore, the application pattern is dragged. For this reason, in particular, in intermittent application, there arises a problem that the rear end portion of the application pattern is not sharp.

従って、従来のデュアルモジュール二重塗布スロットコートガン１００を使用して流れ方向MDに間欠的にホットメルトを塗布する場合には、厚みの薄い隔壁板１１０を使用し、上流側スロット１１６からの塗布量と下流側スロット１１８からの塗布量とを同一にして上流側スロット１１６と下流側スロット１１８とにおけるホットメルトの圧力差が生じないようにしていた。第一ホットメルト層と第二ホットメルト層との塗布量を同一にする必要があるため、ホットメルトを無駄に使用しているケースがあり、ホットメルト材料コストが余分にかかっていた。さらに、余分なホットメルトを塗布しているので、製品の風合いの悪化（硬さ）が発生していた。   Therefore, when hot melt is intermittently applied in the flow direction MD using the conventional dual module double application slot coat gun 100, a thin partition plate 110 is used, and application from the upstream slot 116 is performed. The amount and the coating amount from the downstream slot 118 were made the same so that the hot melt pressure difference between the upstream slot 116 and the downstream slot 118 did not occur. Since it is necessary to make the application amounts of the first hot melt layer and the second hot melt layer the same, there are cases where the hot melt is used wastefully, and the hot melt material cost is excessive. Furthermore, since an extra hot melt was applied, the texture of the product deteriorated (hardness).

前述した課題を解決する為に本発明では次のような接触式スロットコートガンとした。
すなわち、流れ方向（ＭＤ）に搬送されている被塗物に接触して液体を被塗物上に塗布する接触式スロットコートガン（１）であって、
マウスピース（２）と、
本体（４）と、
切り欠き部（１２ａ，１２ｂ）が形成された上流側シム（１２）と、
切り欠き部（１４ａ）が形成された下流側シム（１４）と、
前記上流側シム（１２）と前記下流側シム（１４）との間に配置された断面が略三角形状を有する楔形状の隔壁板（１０）とを備えた接触式スロットコートガン（１）において、
前記楔形状の隔壁板（１０）は、被塗物と接触する底部先端（１０ｆ）の流れ方向（ＭＤ）における厚み（ｔ）が前記楔形状の隔壁板（１０）の頂部（１０ｅ）の厚みよりも小さくなるように構成されており、
前記マウスピース（２）と前記楔形状の隔壁板（１０）との間に挟まれた前記上流側シム（１２）の前記切り欠き部（１２ａ、１２ｂ）は、前記マウスピース（２）の下流面（２ａ）及び前記楔形状の隔壁板（１０）の上流面（１０ａ）とともに液体を吐出するための上流側スロット（１６）を画成しており、
前記本体（４）と前記楔形状の隔壁板（１０）との間に挟まれた前記下流側シム（１４）の前記切り欠き部（１４ａ）は、前記本体（４）の上流面（４ａ）及び前記楔形状の隔壁板（１０）の下流面（１０ｂ）とともに液体を吐出するための下流側スロット（１８）を画成している接触式スロットコートガン（１）である。 In order to solve the above-described problems, the present invention employs the following contact type slot coat gun.
That is, a contact-type slot coat gun (1) that contacts a workpiece being conveyed in the flow direction (MD) and applies a liquid onto the workpiece,
Mouthpiece (2),
The body (4),
An upstream shim (12) formed with notches (12a, 12b);
A downstream shim (14) in which a notch (14a) is formed;
In a contact type slot coat gun (1) comprising a wedge-shaped partition plate (10) having a substantially triangular cross section disposed between the upstream shim (12) and the downstream shim (14). ,
In the wedge-shaped partition plate (10), the thickness (t) in the flow direction (MD) of the bottom end (10f) in contact with the object to be coated is the thickness of the top portion (10e) of the wedge-shaped partition plate (10). Configured to be smaller than
The notches (12a, 12b) of the upstream shim (12) sandwiched between the mouthpiece (2) and the wedge-shaped partition plate (10) are downstream of the mouthpiece (2). An upstream slot (16) for discharging liquid together with the surface (2a) and the upstream surface (10a) of the wedge-shaped partition plate (10);
The notch (14a) of the downstream shim (14) sandwiched between the main body (4) and the wedge-shaped partition plate (10) is an upstream surface (4a) of the main body (4). And a contact-type slot coat gun (1) defining a downstream slot (18) for discharging liquid together with the downstream surface (10b) of the wedge-shaped partition plate (10).

前記楔形状の隔壁板（１０）の前記底部先端（１０ｆ）と、前記マウスピース（２）の底部先端（２ｂ）と、前記本体（４）の底部先端（４ｂ）とは、ほぼ同一面上にあるとよい。   The bottom tip (10f) of the wedge-shaped partition plate (10), the bottom tip (2b) of the mouthpiece (2), and the bottom tip (4b) of the main body (4) are substantially on the same plane. It is good to be in.

前記上流側スロット（１６）と前記下流側スロット（１８）は、流れ方向（ＭＤ）に沿ってみたときに全部あるいは少なくとも一部が互いに重なり合っているとよい。   The upstream slot (16) and the downstream slot (18) may overlap all or at least partially when viewed in the flow direction (MD).

前記上流側スロット（１６）と前記下流側スロット（１８）は、流れ方向（ＭＤ）に沿ってみたときに互いに位相がずれているとよい。   The upstream slot (16) and the downstream slot (18) may be out of phase with each other when viewed in the flow direction (MD).

前記楔形状の隔壁板（１０）の前記上流面（１０ａ）と前記下流面（１０ｂ）とのなす角度（θ）は、１０°〜３０°であるとよい。   The angle (θ) formed by the upstream surface (10a) and the downstream surface (10b) of the wedge-shaped partition plate (10) may be 10 ° to 30 °.

前記楔形状の隔壁板（１０）の前記底部先端（１０ｆ）の前記厚み（ｔ）は、０．５ｍｍ以下で０mmより大きいとよい。   The thickness (t) of the bottom end (10f) of the wedge-shaped partition plate (10) may be 0.5 mm or less and greater than 0 mm.

前記上流側スロット（１６）より下流側で前記接触式スロットコートガン（１）が被塗物と接触する接触部の距離（Ｔ）は、０．９ｍｍ以下であるとよい。   The distance (T) of the contact portion where the contact-type slot coat gun (1) contacts the article to be coated on the downstream side of the upstream slot (16) may be 0.9 mm or less.

液体の吐出圧力は、３ＭＰａ以下であるとよい。   The liquid discharge pressure may be 3 MPa or less.

本発明によれば、隔壁板を断面が略三角形状の楔形状にしたことにより、上流側スロットの液体の圧力と下流側スロットの液体の圧力との差圧による隔壁板のたわみを防止することができる。これにより、間欠塗布パターンの乱れを解消することができる。また、スロットコートガンのスロットノズル先端と被塗物との接触部の長さを最小限にすることができ、間欠塗布パターンの上流端及び下流端のクリーンカットを実現することができる。   According to the present invention, the partition plate is formed in a wedge shape having a substantially triangular cross section, thereby preventing the deflection of the partition plate due to the differential pressure between the liquid pressure in the upstream slot and the liquid pressure in the downstream slot. Can do. Thereby, disorder of an intermittent application pattern can be eliminated. In addition, the length of the contact portion between the tip of the slot nozzle of the slot coat gun and the object to be coated can be minimized, and a clean cut at the upstream end and the downstream end of the intermittent application pattern can be realized.

以下、本発明を、好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。ただし、以下の実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。   Hereinafter, the present invention will be described based on preferred embodiments with reference to the drawings. However, the dimensions, materials, shapes, relative arrangements, and the like of the components described in the following embodiments are not intended to limit the scope of the present invention only to those unless otherwise specified. Absent.

本発明による接触式のデュアルモジュール二重塗布スロットコートガン１について図１〜図５を参照して説明する。図１は、スロットコートガン１の概略断面図である。図２は、スロットコートガン１をマウスピース２の側から見た分解斜視図である。図３は、スロットコートガン１を本体４の側から見た分解斜視図である。図４は、図３に示す本体４に設けられた上流側ホットメルト入口６を通る線ＩＶ−ＩＶに沿って取ったスロットコートガン１の断面図である。図５は、図２に示す本体４に設けられた下流側ホットメルト入口８を通る線Ｖ−Ｖに沿って取ったスロットコートガン１の断面図である。   A contact-type dual module double coating slot coat gun 1 according to the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of the slot coat gun 1. FIG. 2 is an exploded perspective view of the slot coat gun 1 viewed from the mouthpiece 2 side. FIG. 3 is an exploded perspective view of the slot coat gun 1 viewed from the main body 4 side. 4 is a cross-sectional view of the slot coat gun 1 taken along line IV-IV passing through the upstream hot melt inlet 6 provided in the main body 4 shown in FIG. FIG. 5 is a cross-sectional view of the slot coat gun 1 taken along line VV passing through the downstream hot melt inlet 8 provided in the main body 4 shown in FIG.

デュアルモジュール二重塗布スロットコートガン１は、流れ方向MDへ搬送されるウエブに接触して、ウエブ上にホットメルト材料を塗布する。
スロットコートガン１は、マウスピース２と、本体４と、マウスピース２と本体４との間に配置された隔壁板１０と、マウスピース２と隔壁板１０との間に配置された上流側シム１２と、本体４と隔壁板１０との間に配置された下流側シム１４とにより構成されている。隔壁板１０は、断面が略三角形状の楔形板で形成されている。 The dual module double application slot coat gun 1 contacts the web conveyed in the flow direction MD and applies the hot melt material onto the web.
The slot coat gun 1 includes a mouthpiece 2, a main body 4, a partition plate 10 disposed between the mouthpiece 2 and the main body 4, and an upstream shim disposed between the mouthpiece 2 and the partition plate 10. 12 and a downstream shim 14 disposed between the main body 4 and the partition plate 10. The partition plate 10 is formed of a wedge plate having a substantially triangular cross section.

本体４には、二本の位置決めピン２６が設けられている。二本の位置決めピン２６は、本体４の上流面４ａから上流へ向かって延在している。下流側シム１４には、二本の位置決めピン２６に嵌る二つの位置決め穴１４ｃが設けられている。楔形状の隔壁板１０には、二本の位置決めピン２６に嵌る二つの位置決め穴１０ｄが設けられている。本体４の上流面４ａから上流へ向かって二つの突出部２８が延在している。突出部２８の下面２８ａは、楔形状の隔壁板１０の頂面１０ｅに当接する。上流側シム１２には、二本の位置決めピン２６に嵌る二つの位置決め穴１２ｄが設けられている。   The main body 4 is provided with two positioning pins 26. The two positioning pins 26 extend from the upstream surface 4a of the main body 4 toward the upstream. The downstream shim 14 is provided with two positioning holes 14 c that fit into the two positioning pins 26. The wedge-shaped partition plate 10 is provided with two positioning holes 10 d that fit into the two positioning pins 26. Two protrusions 28 extend upstream from the upstream surface 4a of the main body 4. The lower surface 28 a of the protruding portion 28 abuts on the top surface 10 e of the wedge-shaped partition plate 10. The upstream shim 12 is provided with two positioning holes 12d that fit into the two positioning pins 26.

マウスピース２、上流側シム１２、楔形状の隔壁板１０、下流側シム１４、及び本体４は、六本のボルト３０により一体に締結されて、デュアルモジュール二重塗布スロットコートガン１に組み立てられる。   The mouthpiece 2, the upstream shim 12, the wedge-shaped partition plate 10, the downstream shim 14, and the main body 4 are integrally fastened by six bolts 30 to be assembled into the dual module dual application slot coat gun 1. .

上流側シム１２には、二つの切り欠き部１２ａ、１２ｂが設けられている。切り欠き部１２ａ、１２ｂは、組み立てられたときに、マウスピース２の下流面２ａ及び楔形状の隔壁板１０の上流面１０ａとともにホットメルトを吐出するための上流側スロット１６を画成する（図４）。   The upstream shim 12 is provided with two notches 12a and 12b. When assembled, the notches 12a and 12b together with the downstream surface 2a of the mouthpiece 2 and the upstream surface 10a of the wedge-shaped partition plate 10 define an upstream slot 16 for discharging hot melt (see FIG. 4).

下流側シム１４には、切り欠き部１４ａが設けられている。切り欠き部１４ａは、組み立てられたときに、本体４の上流面４ａ及び隔壁板１０の下流面１０ｂとともにホットメルトを吐出するための下流側スロット１８を画成する（図５）。   The downstream shim 14 is provided with a notch 14a. When assembled, the cutout portion 14a defines a downstream slot 18 for discharging hot melt together with the upstream surface 4a of the main body 4 and the downstream surface 10b of the partition plate 10 (FIG. 5).

上流側スロット１６と下流側スロット１８は、流れ方向ＭＤに沿ってみたときに全部あるいは少なくとも一部が互いに重なり合っている。図２又は図３で示す本実施例の場合は、上流側シム１２の幅方向の略中央部分に間隔をおいて形成された２個の切り欠き部１２ａ、１２ｂは、その全部が、下流側シム１４の幅方向の略中央部に形成された１個の切り欠き部１４ａに重なり合っている。   The upstream slot 16 and the downstream slot 18 are all or at least partially overlapped with each other when viewed along the flow direction MD. In the case of the present embodiment shown in FIG. 2 or FIG. 3, the two cutout portions 12a and 12b formed at intervals in the substantially central portion in the width direction of the upstream shim 12 are all on the downstream side. The shim 14 overlaps with a single notch 14a formed at a substantially central portion in the width direction.

上流側ホットメルト入口６及び下流側ホットメルト入口８には、ホットメルトの供給の開始及び停止を制御する弁組立体が組み込まれたモジュール（不図示）がそれぞれ取り付けられている。   Modules (not shown) each incorporating a valve assembly for controlling the start and stop of hot melt supply are attached to the upstream hot melt inlet 6 and the downstream hot melt inlet 8, respectively.

上流側ホットメルト入口６へ供給されたホットメルトは、本体４に設けられた通路２０を通り、下流側シム１４の孔１４ｂ、隔壁板１０の孔１０ｃ、上流側シム１２の孔１２ｃを通り、マウスピース２に設けられた通路２２へ供給される。マウスピース２の通路２２は、上流側シム１２の切り欠き部１２ａ、１２ｂと連通している。通路２２のホットメルトは、ウエブに接触している上流側スロット１６から吐出されてウエブ上へ塗布され、間隔を空けた２本の帯状の第一ホットメルト層をウエブ上に形成する。   The hot melt supplied to the upstream hot melt inlet 6 passes through the passage 20 provided in the main body 4, passes through the hole 14 b in the downstream shim 14, the hole 10 c in the partition plate 10, and the hole 12 c in the upstream shim 12, It is supplied to the passage 22 provided in the mouthpiece 2. The passage 22 of the mouthpiece 2 communicates with the notches 12 a and 12 b of the upstream shim 12. The hot melt in the passage 22 is discharged from the upstream slot 16 that is in contact with the web and applied onto the web to form two strip-shaped first hot melt layers spaced apart from each other.

下流側ホットメルト入口８へ供給されたホットメルトは、本体４に設けられた通路２４をとおり、下流側シム１４の切り欠き部１４ａへ供給される。ホットメルトは、ウエブに接触している下流側スロット１８から吐出されて第一ホットメルト層上へ塗布され、第二ホットメルト層を前記間隔を空けて塗布された２本の帯状の第一ホットメルト層上に形成する。   The hot melt supplied to the downstream hot melt inlet 8 passes through the passage 24 provided in the main body 4 and is supplied to the cutout portion 14 a of the downstream shim 14. The hot melt is discharged from the downstream slot 18 in contact with the web and applied onto the first hot melt layer, and the second hot melt layer is applied to the two hot strips with the gap therebetween. Form on the melt layer.

楔形状の隔壁板１０の断面は、略三角形状をしている。楔形状の隔壁板１０の厚さは、頂部１０ｅへ向かって大きくなっているので、楔形状の隔壁板１０の両側の上流側スロット１６と下流側スロット１８とにおけるホットメルトの圧力差による楔形状の隔壁板１０の変形を防止することができる。従って、上流側スロット１６からの塗布量と下流側スロット１８からの塗布量が異なる場合においても、塗布パターンのゆがみを防止できる。   The wedge-shaped partition plate 10 has a substantially triangular cross section. Since the thickness of the wedge-shaped partition plate 10 increases toward the top portion 10e, the wedge-shaped partition plate 10 is wedge-shaped due to the difference in hot melt pressure between the upstream slot 16 and the downstream slot 18 on both sides of the wedge-shaped partition plate 10. The partition plate 10 can be prevented from being deformed. Therefore, even when the application amount from the upstream slot 16 and the application amount from the downstream slot 18 are different, the distortion of the application pattern can be prevented.

また、楔形状の隔壁板１０の底部先端１０ｆの厚さが小さいので、塗布パターンが底部先端１０ｆにより引きずられることを防止できる。従って、シャープな後端部を有する塗布パターンを得ることができる。   In addition, since the thickness of the bottom tip 10f of the wedge-shaped partition plate 10 is small, the application pattern can be prevented from being dragged by the bottom tip 10f. Therefore, a coating pattern having a sharp rear end can be obtained.

図６は、スロット出口の拡大図である。
楔形状の隔壁板１０の底部先端１０ｆは、本体４の底部先端４ｂ及びマウスピース２の底部先端２ｂとほぼ同一面上にあるとよい。 FIG. 6 is an enlarged view of the slot outlet.
The bottom tip 10 f of the wedge-shaped partition plate 10 may be substantially flush with the bottom tip 4 b of the main body 4 and the bottom tip 2 b of the mouthpiece 2.

楔形状の隔壁板１０の角度θは、吐出圧力による変形を防止するためには角度θを大きくした方が良いが、角度θを大きくし過ぎることで楔形状の隔壁板１０の厚みが増し、孔１０ｃが長くなるため上流側流路（通路２０、孔１４ｂ、孔１０ｃ、孔１２ｃ、通路２２）が長くなり間欠性能に影響が出る場合がある。このため、必要以上に角度θを大きくしない方が良い。角度θは、１０°〜３０°が好ましく、より好ましくは１０°〜２０°である。   The angle θ of the wedge-shaped partition plate 10 is better to increase the angle θ in order to prevent deformation due to the discharge pressure, but by increasing the angle θ too much, the thickness of the wedge-shaped partition plate 10 increases, Since the hole 10c becomes longer, the upstream flow path (the passage 20, the hole 14b, the hole 10c, the hole 12c, and the passage 22) may become longer and the intermittent performance may be affected. For this reason, it is better not to increase the angle θ more than necessary. The angle θ is preferably 10 ° to 30 °, more preferably 10 ° to 20 °.

隔壁板１０の底部先端１０ｆの厚みｔは、厚いと間欠性能が悪くなり、また、上流側と下流側とでウエブとの接触状態が大きく変わってしまうため、スロットコートガン１の設置条件（角度調整）が難しくなってしまう。そのため、厚みｔは、極力薄くする必要がある。厚みｔは、０．５ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは０．３ｍｍ以下である。ただし、底部先端１０ｆの厚み（カッティングエッジ）ｔは、あった方が良いので、厚みｔは、ゼロより大きい。   If the thickness t of the bottom end 10f of the partition plate 10 is large, the intermittent performance is deteriorated, and the contact state with the web is greatly changed between the upstream side and the downstream side. Adjustment) becomes difficult. Therefore, it is necessary to make the thickness t as thin as possible. The thickness t is preferably 0.5 mm or less, more preferably 0.3 mm or less. However, since the thickness (cutting edge) t of the bottom tip 10f is better, the thickness t is larger than zero.

上流側スロット１６より下流側でスロットコートガン１がウエブと接触する接触部の距離Ｔは、隔壁板１０の底部先端１０ｆの厚さｔ、下流側シム１４の厚さ、本体４の底部先端４ｂの厚さの合計である。隔壁板１０の底部先端１０ｆの厚さｔと同様に、接触部の距離Ｔは、極力小さい方が良い。接触部の距離Ｔは、０．９ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは０．５ｍｍ以下である。   The distance T of the contact portion where the slot coat gun 1 contacts the web on the downstream side of the upstream slot 16 is the thickness t of the bottom tip 10f of the partition plate 10, the thickness of the downstream shim 14, and the bottom tip 4b of the main body 4. Is the total thickness. Similar to the thickness t of the bottom end 10f of the partition plate 10, the distance T between the contact portions is preferably as small as possible. The distance T between the contact portions is preferably 0.9 mm or less, more preferably 0.5 mm or less.

ホットメルトの吐出圧力は、従来のスロットコートガンと同様の圧力範囲で使用できるが、吐出圧力が高すぎると、間欠性能が低下する傾向があるため、３ＭＰａ以下が好ましく、より好ましくは２ＭＰａ以下である。   The hot melt discharge pressure can be used in the same pressure range as that of a conventional slot coat gun, but if the discharge pressure is too high, the intermittent performance tends to decrease, and therefore, preferably 3 MPa or less, more preferably 2 MPa or less. is there.

図７の（Ａ）は、上流側スロット１６から吐出されるホットメルトの吐出量及び吐出時期と、下流側スロット１８から吐出されるホットメルトの吐出量及び吐出時期とを個別に制御したときの間欠塗布パターンの例を示す図である。上流側スロット１６から１０ｇ／ｍ２のホットメルトを吐出し、下流側スロット１８から３ｇ／ｍ２のホットメルトを吐出する。上流側スロット１６からホットメルトを吐出する時期と、下流側スロット１８からホットメルトを吐出する時期とをずらして、交互に異なった量のホットメルトを塗布することができる。
なお、この間欠塗布パターンの例は、上流側スロット１６と下流側スロット１８とが、被塗物の流れ方向ＭＤに沿ってみたときに、全部が互いに重なり合っており、かつ上流側スロット１６と下流側スロット１８の幅（上流側シム１２と下流側シム１４の切り欠き部の幅）が同一の場合を示しており、即ち上流側スロット１６と下流側スロット１８が同じ位相に設けられて、ホットメルトを塗布した場合を示している。 FIG. 7A shows a case where the discharge amount and discharge timing of hot melt discharged from the upstream slot 16 and the discharge amount and discharge timing of hot melt discharged from the downstream slot 18 are individually controlled. It is a figure which shows the example of an intermittent application pattern. From the upstream side slot 16 discharging a hot melt of 10 g / m 2, for discharging a hot melt of 3 g / m 2 from the downstream side slot 18. Different amounts of hot melt can be applied by shifting the timing of discharging hot melt from the upstream slot 16 and the timing of discharging hot melt from the downstream slot 18.
In this example of the intermittent application pattern, the upstream slot 16 and the downstream slot 18 overlap each other when viewed along the flow direction MD of the article to be coated, and the upstream slot 16 and the downstream slot 18 The case where the width of the side slot 18 (the width of the cutout portion of the upstream shim 12 and the downstream shim 14) is the same is shown, that is, the upstream slot 16 and the downstream slot 18 are provided in the same phase, The case where a melt is applied is shown.

図７の（Ｂ）は、上流側スロット１６から吐出されるホットメルトの吐出量と、下流側スロット１８から吐出されるホットメルトの吐出量とを異ならせて重ね塗りしたときの間欠塗布パターンの例を示す図である。上流側スロット１６からホットメルトを吐出して、１０ｇ／ｍ２の第一ホットメルト層を形成する。下流側スロット１８からホットメルトを吐出して、３ｇ／ｍ２の第二ホットメルト層を形成する。上流側スロット１６からホットメルトを吐出する時期と、下流側スロット１８からホットメルトを吐出する時期とをずらして、第一ホットメルト層と第二ホットメルト層が部分的に重なるように塗布することができる。例えば、図７の（Ｂ）は、第一ホットメルト層の塗布開始、第二ホットメルト層の塗布開始、第一ホットメルト層の塗布停止、第二ホットメルト層の塗布停止、第二ホットメルト層の塗布開始、第一ホットメルト層の塗布開始、第二ホットメルト層の塗布停止、第一ホットメルト層の塗布停止、・・・という順序で間欠塗布したときの塗布パターンを示している。
なお、この間欠塗布パターンの例は、上流側スロット１６と下流側スロット１８とが被塗物の流れ方向ＭＤに沿ってみたときに、少なくとも一部が互いに重なり合っていて、即ち上流側スロット１６と下流側スロット１８は位相が一部重なるように設けられて、ホットメルトを塗布した場合を示している。 FIG. 7B shows an intermittent coating pattern when the hot melt discharged from the upstream slot 16 and the hot melt discharged from the downstream slot 18 are made different from each other. It is a figure which shows an example. Hot melt is discharged from the upstream slot 16 to form a first hot melt layer of 10 g / m 2 . Hot melt is discharged from the downstream slot 18 to form a second hot melt layer of 3 g / m 2 . The hot melt is discharged from the upstream slot 16 and the hot melt is discharged from the downstream slot 18 so that the first hot melt layer and the second hot melt layer are partially overlapped. Can do. For example, FIG. 7B shows a first hot melt layer application start, a second hot melt layer application start, a first hot melt layer application stop, a second hot melt layer application stop, and a second hot melt layer start. The coating pattern is shown when intermittent coating is performed in the order of start of layer coating, start of coating of the first hot melt layer, stop of coating of the second hot melt layer, stop of coating of the first hot melt layer,.
In this example of the intermittent application pattern, when the upstream slot 16 and the downstream slot 18 are viewed along the flow direction MD of the article to be coated, at least a part of them overlaps with each other. The downstream slot 18 is provided in such a manner that the phases partially overlap and a hot melt is applied.

本発明により、流れ方向MDの間欠塗布パターンの塗布量を個別に制御あるいは、重ねて塗布することにより、効率良くホットメルトを塗布し、ホットメルトの使用量と、製品構成方式の種類、製品の風合い（柔らかさ）の向上につながる。   According to the present invention, the amount of intermittent application pattern in the flow direction MD can be individually controlled or applied repeatedly to efficiently apply hot melt, the amount of hot melt used, the type of product composition method, the product It leads to improvement of texture (softness).

以上の実施例では、上流側スロット１６と下流側スロット１８は、流れ方向ＭＤに沿ってみたときに全部あるいは少なくとも一部が互いに重なり合っている場合、即ち、上流側スロット１６と下流側スロット１８とが被塗物の流れ方向ＭＤに沿ってみたときに、位相を同じにして、又は位相が一部重なるようにして設けられた場合を説明したが、本発明では、上流側スロット１６と下流側スロット１８は、流れ方向（ＭＤ）に沿ってみたときに互いに位相をずらして設けるようにしてもよい。このようにした場合は、ストライプ塗布が可能となる。例えば、流れ方向（ＭＤ）に沿ってみたときに、上流側シム１２の幅方向に間隔をおいて複数個の切り欠きを形成して上流側スロット１６を形成し、下流側シム１４に前記上流側シム１２の切り欠き部と切り欠き部との間に位置するように複数個の切り欠き部を間隔をおいて設けて下流側スロット１８を形成することもできる。このような場合、上流側スロットと下流側スロットにおける塗布量を異ならせたり、あるいはスロット自体の幅を異ならせたり、また、粘度や種類の異なる流体を塗布する場合、上流側と下流側とで圧力差が生じたとしても、隔壁板のゆがみを防止し、塗布パターンの乱れをなくし、クリーンカットを実現したストライプ塗布を行うことができる。   In the above embodiment, the upstream slot 16 and the downstream slot 18 are all or at least partially overlapped with each other when viewed along the flow direction MD, that is, the upstream slot 16 and the downstream slot 18 In the present invention, the upstream slot 16 and the downstream side are provided with the same phase or when the phases are partially overlapped when viewed along the flow direction MD of the workpiece. The slots 18 may be provided out of phase with each other when viewed along the flow direction (MD). In this case, stripe coating can be performed. For example, when viewed along the flow direction (MD), a plurality of notches are formed at intervals in the width direction of the upstream shim 12 to form an upstream slot 16, and the upstream shim 14 is connected to the upstream shim 14. The downstream slot 18 can also be formed by providing a plurality of notches at intervals so as to be positioned between the notches of the side shim 12. In such a case, when the application amount is different between the upstream slot and the downstream slot, or when the width of the slot itself is different, or when fluids of different viscosities or types are applied, the upstream side and the downstream side Even if a pressure difference occurs, it is possible to perform stripe coating that prevents distortion of the partition plate, eliminates the disturbance of the coating pattern, and realizes a clean cut.

なお、以上説明した本発明の実施例のスロットコートガンとしてのデュアルモジュール二重塗布スロットコートガン１は、図７（Ｂ）の二重塗布、即ち二層塗布（重ね塗り）のみならず、図７（Ａ）に示す間欠塗布パターンように単層（一層）の間欠塗布も可能とするものである。   The dual module double coating slot coat gun 1 as the slot coat gun of the embodiment of the present invention described above is not limited to the double coating of FIG. As shown in the intermittent application pattern shown in FIG. 7A, single layer (single layer) intermittent application is also possible.

本発明によるスロットコートガンは、紙おむつ、ナプキンなどのウエブにホットメルト接着剤を塗布するときに使用することができる。   The slot coat gun according to the present invention can be used when a hot melt adhesive is applied to a web such as a disposable diaper or a napkin.

本発明によるスロットコートガンは、接触式であるため、非接触式に比べて塗料を基材内部へ浸透させることができる。   Since the slot coat gun according to the present invention is of a contact type, the coating material can penetrate into the substrate as compared with the non-contact type.

上記実施例においては、二つのモジュールを本体に取り付けているが、本体とマウスピースのそれぞれにモジュールを取り付けても良い。また、マウスピースに二つのモジュールを取り付けても良い。上流側スロット及び下流側スロットのためにそれぞれの弁モジュールを配置し、スロットコートパターンの間欠／連続の重ね塗りを実現することができる。   In the above embodiment, two modules are attached to the main body, but the modules may be attached to the main body and the mouthpiece, respectively. Two modules may be attached to the mouthpiece. The respective valve modules are arranged for the upstream slot and the downstream slot, and intermittent / continuous overcoating of the slot coat pattern can be realized.

上記実施例においては、同じ種類のホットメルトを上流側スロット及び下流側スロットから吐出する。しかし、上流側スロットと下流側スロットとで各々別の種類のホットメルトを個別に間欠／連続塗布制御することもできる。   In the above embodiment, the same type of hot melt is discharged from the upstream slot and the downstream slot. However, intermittent / continuous application control of different types of hot melt can be individually performed in the upstream slot and the downstream slot.

ホットメルトの塗布量を上流側スロット及び下流側スロットとで各々個別に間欠／連続塗布制御することもできる。   It is also possible to individually control intermittent / continuous application of the hot melt application amount in the upstream slot and the downstream slot.

被塗物上に塗布する液体は、ホットメルトに限らず粘着剤、塗料、顔料、染料、他の種々のコーティング剤等の液体であってもよい。   The liquid applied on the object to be coated is not limited to hot melt and may be a liquid such as an adhesive, a paint, a pigment, a dye, and other various coating agents.

２重塗布又は１重塗布のクリーンカットを実現することにより、スロットコートの塗布パターンの選択肢の拡大と、コストメリット、製品の品質向上の実現を可能としている。   By realizing double coating or single coating clean cut, it is possible to expand the choice of coating pattern for slot coating, realize cost merit, and improve product quality.

本発明は、以上の実施形態に限定されるものではなく、その特徴事項から逸脱することなく、他のいろいろな形態で実施することができる。そのため、前述の実施の形態はあらゆる点で単なる例示にすぎず、限定的に解釈してはならない。本発明の範囲は、特許請求の範囲によって示すものであって、明細書本文には、何ら拘束されない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、すべて本発明の範囲内のものである。   The present invention is not limited to the above embodiments, and can be implemented in various other forms without departing from the features thereof. Therefore, the above-described embodiment is merely an example in all respects and should not be interpreted in a limited manner. The scope of the present invention is shown by the scope of claims, and is not restricted by the text of the specification. Further, all modifications and changes belonging to the equivalent scope of the claims are within the scope of the present invention.

スロットコートガンの概略断面図。A schematic sectional view of a slot coat gun. スロットコートガンをマウスピースの側から見た分解斜視図。The exploded perspective view which looked at the slot coat gun from the mouthpiece side. スロットコートガンを本体の側から見た分解斜視図。The disassembled perspective view which looked at the slot coat gun from the main body side. 図３に示す本体に設けられた上流側ホットメルト入口を通る線ＩＶ−ＩＶに沿って取ったスロットコートガンの断面図。Sectional drawing of the slot coat gun taken along line IV-IV which passes along the upstream hot-melt inlet provided in the main body shown in FIG. 図２に示す本体に設けられた下流側ホットメルト入口を通る線Ｖ−Ｖに沿って取ったスロットコートガンの断面図。FIG. 5 is a cross-sectional view of the slot coat gun taken along line VV passing through the downstream hot melt inlet provided in the main body shown in FIG. 2. スロット出口の拡大図。The enlarged view of a slot exit. 間欠塗布パターンの例を示す図。The figure which shows the example of an intermittent application pattern. 従来のスロットコートガンをマウスピースの側から見た分解斜視図。The exploded perspective view which looked at the conventional slot coat gun from the mouthpiece side. 従来のスロットコートガンを本体の側から見た分解斜視図。The disassembled perspective view which looked at the conventional slot coat gun from the main body side. 図９に示す本体に設けられた上流側ホットメルト入口を通る線Ｘ−Ｘに沿って取った従来のスロットコートガンの断面図。Sectional drawing of the conventional slot coat gun taken along line XX which passes along the upstream hot-melt inlet provided in the main body shown in FIG. 図８に示す本体に設けられた下流側ホットメルト入口を通る線ＸＩ−ＸＩに沿って取ったスロットコートガンの断面図。FIG. 9 is a sectional view of the slot coat gun taken along line XI-XI passing through a downstream hot melt inlet provided in the main body shown in FIG. 8.

符号の説明Explanation of symbols

１ スロットコートガン
２ マウスピース
２ａ 下流面
２ｂ 底部先端
４ 本体
４ａ 上流面
４ｂ 底部先端
１０ 楔形状の隔壁板
１０ａ 上流面
１０ｂ 下流面
１０ｅ 頂部
１０ｆ 底部先端
１２ 上流側シム
１４ 下流側シム
１２ａ、１２ｂ、１４ａ 切り欠き部
１６ 上流側スロット
１８ 下流側スロット
ｔ 厚み
Ｔ 接触部の距離
ＭＤ 流れ方向
θ 角度 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Slot coat gun 2 Mouthpiece 2a Downstream surface 2b Bottom tip 4 Main body 4a Upstream surface 4b Bottom tip 10 Wedge-shaped partition plate 10a Upstream surface 10b Downstream surface 10e Top 10f Bottom tip 12 Upstream shim 14 Downstream shims 12a, 12b, 14a Notch 16 Upstream slot 18 Downstream slot t Thickness T Contact section distance MD Flow direction θ Angle

Claims (8)

流れ方向（ＭＤ）に搬送されている被塗物に接触して液体を被塗物上に塗布する接触式スロットコートガン（１）であって、
マウスピース（２）と、
本体（４）と、
切り欠き部（１２ａ，１２ｂ）が形成された上流側シム（１２）と、
切り欠き部（１４ａ）が形成された下流側シム（１４）と、
前記上流側シム（１２）と前記下流側シム（１４）との間に配置された断面が略三角形状を有する楔形状の隔壁板（１０）とを備えた接触式スロットコートガン（１）において、
前記楔形状の隔壁板（１０）は、被塗物と接触する底部先端（１０ｆ）の流れ方向（ＭＤ）における厚み（ｔ）が前記楔形状の隔壁板（１０）の頂部（１０ｅ）の厚みよりも小さくなるように構成されており、
前記マウスピース（２）と前記楔形状の隔壁板（１０）との間に挟まれた前記上流側シム（１２）の前記切り欠き部（１２ａ、１２ｂ）は、前記マウスピース（２）の下流面（２ａ）及び前記楔形状の隔壁板（１０）の上流面（１０ａ）とともに液体を吐出するための上流側スロット（１６）を画成しており、
前記本体（４）と前記楔形状の隔壁板（１０）との間に挟まれた前記下流側シム（１４）の前記切り欠き部（１４ａ）は、前記本体（４）の上流面（４ａ）及び前記楔形状の隔壁板（１０）の下流面（１０ｂ）とともに液体を吐出するための下流側スロット（１８）を画成していることを特徴とする接触式スロットコートガン。 A contact-type slot coat gun (1) for contacting a workpiece being conveyed in a flow direction (MD) and applying a liquid onto the workpiece,
Mouthpiece (2),
The body (4),
An upstream shim (12) formed with notches (12a, 12b);
A downstream shim (14) in which a notch (14a) is formed;
In a contact type slot coat gun (1) comprising a wedge-shaped partition plate (10) having a substantially triangular cross section disposed between the upstream shim (12) and the downstream shim (14). ,
In the wedge-shaped partition plate (10), the thickness (t) in the flow direction (MD) of the bottom end (10f) in contact with the object to be coated is the thickness of the top portion (10e) of the wedge-shaped partition plate (10). Configured to be smaller than
The notches (12a, 12b) of the upstream shim (12) sandwiched between the mouthpiece (2) and the wedge-shaped partition plate (10) are downstream of the mouthpiece (2). An upstream slot (16) for discharging liquid together with the surface (2a) and the upstream surface (10a) of the wedge-shaped partition plate (10);
The notch (14a) of the downstream shim (14) sandwiched between the main body (4) and the wedge-shaped partition plate (10) is an upstream surface (4a) of the main body (4). A contact-type slot coat gun characterized by defining a downstream slot (18) for discharging liquid together with the downstream surface (10b) of the wedge-shaped partition plate (10). 前記楔形状の隔壁板（１０）の前記底部先端（１０ｆ）と、前記マウスピース（２）の底部先端（２ｂ）と、前記本体（４）の底部先端（４ｂ）とは、ほぼ同一面上にあることを特徴とする請求項１に記載の接触式スロットコートガン。   The bottom tip (10f) of the wedge-shaped partition plate (10), the bottom tip (2b) of the mouthpiece (2), and the bottom tip (4b) of the main body (4) are substantially on the same plane. The contact type slot coat gun according to claim 1, wherein 前記上流側スロット（１６）と前記下流側スロット（１８）は、流れ方向（ＭＤ）に沿ってみたときに全部あるいは少なくとも一部が互いに重なり合っていることを特徴とする請求項１又は２に記載の接触式スロットコートガン。   3. The upstream slot (16) and the downstream slot (18) are all or at least partially overlapped with each other when viewed in the flow direction (MD). Contact-type slot coat gun. 前記上流側スロット（１６）と前記下流側スロット（１８）は、流れ方向（ＭＤ）に沿ってみたときに互いに位相がずれていることを特徴とする請求項１又は２に記載の接触式スロットコートガン。   The contact-type slot according to claim 1 or 2, wherein the upstream slot (16) and the downstream slot (18) are out of phase with each other when viewed in the flow direction (MD). Coat gun. 前記楔形状の隔壁板（１０）の前記上流面（１０ａ）と前記下流面（１０ｂ）とのなす角度（θ）は、１０°〜３０°であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の接触式スロットコートガン。   The angle (θ) formed by the upstream surface (10a) and the downstream surface (10b) of the wedge-shaped partition plate (10) is 10 ° to 30 °. The contact-type slot coat gun according to any one of the above. 前記楔形状の隔壁板（１０）の前記底部先端（１０ｆ）の前記厚み（ｔ）は、０．５ｍｍ以下で０mmより大きいことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の接触式スロットコートガン。   The contact type according to any one of claims 1 to 5, wherein the thickness (t) of the bottom end (10f) of the wedge-shaped partition plate (10) is 0.5 mm or less and greater than 0 mm. Slot coat gun. 前記上流側スロット（１６）より下流側で前記接触式スロットコートガン（１）が被塗物と接触する接触部の距離（Ｔ）は、０．９ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の接触式スロットコートガン。   The distance (T) of the contact portion where the contact-type slot coat gun (1) contacts the article to be coated on the downstream side of the upstream slot (16) is 0.9 mm or less. The contact type slot coat gun according to any one of claims 1 to 6. 液体の吐出圧力は、３ＭＰａ以下であることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の接触式スロットコートガン。   The contact type slot coat gun according to any one of claims 1 to 7, wherein a discharge pressure of the liquid is 3 MPa or less.
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