JP4544096B2 - 画像形成装置、電子写真用トナー、および電子写真用現像剤 - Google Patents

Description

本発明は、いわゆる電子写真方式を採用し、静電潜像を担持する像担持体と、トナーを収容した現像装置とを備えた画像形成装置、その現像装置に収容される電子写真用トナー、および電子写真用現像剤に関する。

従来、電子写真方式では、像担持体の表面を帯電器によって帯電させ帯電後の像担持体表面に露光光を照射することによりその表面に静電潜像を得、現像装置を用いてその静電潜像をトナーによって現像し像担持体表面にトナー像を形成し、像担持体表面に形成されたトナー像を、転写手段によって所定の被転写面（記録媒体や中間転写体）に転写し最終的に記録媒体上に定着することによって、定着トナー像からなる画像を形成する。

記録媒体や中間転写体に転写を終えた像担持体表面には、未転写のトナーや帯電の際に生じたＮＯ_X等の放電生成物などの異物が存在するため、高画質な画像を得るためには、これらの異物を次の画像形成プロセスに先立ってクリーニング手段により除去することが必要になる。

残留トナー等の異物を除去するクリーニング方式としては、像担持体表面に先端を接触させることで異物を掻き取る方式が多くとられている。ここでは、板状のクリーニングブレードの先端を像担持体表面に圧接させる方式を例にあげて説明する。このクリーニングブレードを用いた方式では、像担持体の表面は、クリーニングブレードによって削り取られるとともに、そのクリーニングブレードにより堰き止められた残留トナー粒子によっても研磨され、異物はその表面から除去される。したがって、高画質な画像を得るためには、残留トナー粒子がクリーニングブレード先端と像担持体表面との間をすり抜けてしまうことを防止する必要がある。

ところで、重合法などで作製されたトナー粒子は、小径になればなるほど球形に近くなる傾向があり、小径のトナー粒子を用いると、現像性や転写性が向上し高画質な画像が得られることが知られている。ところが、小径のトナー粒子は球形に近くなることで転がりやすく、像担持体表面に接触するクリーニング部材先端と像担持体表面との間をすり抜けやすく、小径のトナー粒子を用いるほど、像担持体表面のクリーニングが困難になる。また、像担持体の耐久性を向上させるため像担持体表面を硬くすればするほど、クリーニングブレードによる削り取りが困難になり、放電生成物等が除去しにくくなって、高画質な画像を得ることが困難になる。また、表面を放電生成物で覆われた像担持体は、その表面における摩擦抵抗が高くなり、クリーニングブレード先端に摩耗やカケが発生し、クリーニング性が低下して高画質な画像を得ることが困難になる。

そこで、トナー粒子にアニオンを吸着するハイドロタルサイト化合物粒子を外添させ、放電生成物を除去する技術（例えば特許文献１参照。）が提案されている。
特開平２−１６６４６１号公報

確かに、トナー粒子にハイドロタルサイト化合物粒子を外添させると、ハイドロタルサイト化合物粒子に像担持体表面上の放電生成物が付着して、初期的には、像担持体表面から放電生成物が除去されるものの、中長期的には、ハイドロタルサイト化合物粒子自体あるいは放電生成物が付着したハイドロタルサイト化合物粒子が像担持体表面に付着してしまい、その付着由来の黒点、白点、黒筋が形成画像に現れ、画質欠陥になる。

本発明は、上記事情に鑑み、高画質な画像を得ることができる、画像形成装置、電子写真用トナー、および電子写真用現像剤を提供することを目的とする。

上記目的を達成する本発明のうちの画像形成装置は、静電潜像を担持する像担持体と、トナーを収容した現像装置とを備え、その像担持体を帯電し、帯電した像担持体を露光することによりその像担持体表面に静電潜像を形成し、その静電潜像に、その現像装置に収容されたトナーを供給することでその静電潜像を現像しその像担持体の表面にトナー像を得、得られたトナー像を所定の被転写面に転写し最終的に記録媒体上に定着することによりその記録媒体上に画像を形成する画像形成装置において、
上記像担持体の、上記被転写面にトナー像が転写された後の表面に残留した残留物を、その表面に接触することでその表面から除去するクリーニング部材を備え、
上記現像装置が、結着樹脂と着色剤とからなるトナー母粒子、および受酸効果を有する化合物微粒子がその一部を表面に露出させた状態で内包された樹脂粒子を収容したものであることを特徴とする。

ここにいう受酸効果を有する化合物微粒子とは、樹脂粒子よりも小径な、酸を吸着する効果を有するもののことをいう。

本発明の画像形成装置によれば、この受酸効果を有する化合物微粒子に像担持体表面上のＮＯ_X等の放電生成物が吸着する。上記化合物微粒子は樹脂粒子に内包されており、樹脂粒子はトナー母粒子とともに像担持体表面に供給される。したがって、上記化合物微粒子は像担持体表面に均一に供給される。

ここで、上記クリーニング部材は、上記像担持体表面に先端を圧接させたクリーニングブレードであってもよいし、あるいは上記像担持体表面に毛の先端を接触させながら回転するクリーニングブラシであってもよいが、これらのブレードやブラシに限定されるものではない。

上記クリーニング部材が、クリーニングブレードである場合には、上記樹脂粒子は、クリーニングブレードの先端エッジ部と像担持体表面との間（以下、この間をニップ領域と称することにする）に入り込むものの、上記樹脂粒子は非球形であればあるほど転がりにくくなり、上記クリーニング部材先端をすり抜けずにニップ領域に滞留する。ニップ領域に滞留した樹脂粒子の表面には、上記化合物微粒子の一部が露出しており、像担持体表面に存在するＮＯ_X等の放電生成物は、上記化合物微粒子の露出した部分に付着する。上記化合物微粒子は樹脂粒子に内包されているため、その化合物微粒子自体あるいは放電生成物が付着した化合物微粒子が像担持体に付着することはない。したがって、放電生成物に起因する画像流れといった画質欠陥の発生が抑えられ、高画質な画像を得ることができる。

また、上記クリーニング部材がクリーニングブラシである場合には、感光体表面の機械的掻き取り力がクリーニングブレードに比べて弱く、このためクリーニング性能の経時劣化が少なく、特に高速機においては、クリーニングブラシはクリーニングブレードに対して有利である。また、クリーニングブラシの毛にトナーの帯電極性とは逆極性のバイアスを印加し、電界を利用してブラシの毛にトナーを吸着させるようにすれば、小径で真球に近い形状のトナー粒子のクリーニング性について、単に機械的な掻き取りを行うクリーニングブレードよりも有利になる。ところが、クリーニングブラシでは上述の如く機械的掻き取り力が弱く、このため放電生成物を充分に除去することが困難であるが、上記樹脂粒子が、ブラシの毛の先端と像担持体表面との間に入り込み滞留することで、像担持体表面に存在する放電生成物が、滞留した樹脂粒子の表面に一部が露出した上記化合物微粒子に付着し、機械的掻き取り力が弱いクリーニングブラシを用いても、放電生成物に起因する画像流れといった画質欠陥の発生が抑えられ、高画質な画像を得ることができる。

上記クリーニング部材は、複数の導電性ファーブラシから構成されてなり、最上流側のファーブラシにトナーの帯電極性とは逆極性のバイアスを印加し、最下流側のファーブラシにトナーの帯電極性と同極性のバイアスを印加する構成になっているものであってもよい。

また、本発明の画像形成装置において、上記化合物微粒子が、陰イオン交換性を有するものであることが好ましく、さらには、
上記化合物微粒子が、ハイドロタルサイト化合物であることがより好ましい。

また、本発明の画像形成装置において、上記現像装置は、上記トナー母粒子および上記樹脂粒子の他に、モース硬度が３以上であって、個数平均粒径が０．０３μｍ以上０．８μｍ以下の範囲内にある無機粒子を収容したものであることも好ましい。

上記クリーニング部材が例えばクリーニングブレードである場合には、上記無機粒子も上記トナー粒子とともに上記像担持体表面へ供給され、ニップ領域に入り込むが、上記樹脂粒子と同じく形状が非球形であればあるほど、上記クリーニングブレードにより堰き止められニップ領域に滞留する。ニップ領域に滞留した無機粒子は研磨効果を発揮し、上記像担持体表面に付着した放電生成物を掻き取る。掻き取られた放電生成物は、上記受酸効果を有する化合物微粒子がその一部を表面に露出させた状態で内包された樹脂粒子表面に付着することで像担持体表面に再付着することなく、したがって、放電生成物が像担持体表面からより確実に除去される。

なお、上記樹脂粒子に、研磨効果を発揮するこの無機粒子の一部を表面に露出させた状態で内包させておけば、この無機粒子の凝集を抑制することができ、像担持体表面が傷つくことを防止することができるとともに放電生成物等の付着物除去性を向上させることができる。

また、本発明の画像形成装置において、上記像担持体が、最表面に架橋構造を有する樹脂を含有した保護層を有するものであることが好ましい。

上記保護層によって上記像担持体表面の硬度が高められ、像担持体の耐久性が向上する。

ここで、上記保護層が、電荷輸送性物質及び架橋構造を有するシロキサン樹脂を含有したものであっれもよいし、あるいは、
上記保護層が、架橋構造を持った、メチロール基を有するフェノール誘導体と、水酸基、カルボキシル基、アルコキシシリル基、エポキシ基、チオール基及びアミノ基から選択される少なくとも１種を有する電荷輸送性物質とを含有したものであってもよい。

上記目的を達成する本発明のうちの電子写真用トナーは、少なくとも結着樹脂および着色剤からなるトナー母粒子と、
受酸効果を有する化合物微粒子がその一部を表面に露出させた状態で内包された樹脂粒子とを含有したことを特徴とする。

また、本発明の電子写真用トナーにおいて、上記化合物微粒子が、陰イオン交換性を有するものであることが好ましく、さらには、
上記化合物微粒子が、ハイドロタルサイト化合物であることがより好ましい。

また、本発明の電子写真用トナーにおいて、モース硬度が３以上であって、個数平均粒径が０．０３μｍ以上０．８μｍ以下の範囲内にある無機粒子を含有したことも好ましい。

上記目的を達成する本発明のうちの電子写真用現像剤は、少なくともキャリアと、本発明の電子写真用トナーとからなることを特徴とする。

本発明によれば、高画質な画像を得ることができる、画像形成装置、電子写真用トナー、および電子写真用現像剤を提供することができる。

以下図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。

図１は、本発明の一実施形態である画像形成装置の概略構成を示す図である。

本実施形態の画像形成装置１は、フルカラータンデム方式を採用した画像形成装置であって、イエロー、マゼンタ、シアンおよびブラックの４色のトナーそれぞれに対応した、４つのトナー像形成ユニットを用いて、中間転写ベルトの送りに同期させて各トナー像形成ユニットでそれぞれの色のトナー像を形成し、それらトナー像を中間媒体としての中間転写ベルト上に重ね合わせ（１次転写）、中間転写ベルト上に重ね合わせたトナー像を記録媒体である用紙に転写（２次転写）し、定着するものである。

図１に示す画像形成装置１は、４つのトナー像形成ユニット１０、４つの１次転写ロール２０、３つの支持ロール３１に支持されて反時計回りの方向に循環移動する半導電性の中間転写ベルト３０、２次転写を行う一括転写装置４０、および未定着トナー像を用紙に定着させる定着装置５０を備えている。

４つのトナー像形成ユニット１０は、中間転写ベルト３０の循環方向に並んで配置されており、各トナー像形成ユニット１０には、時計回りに回転する感光体ドラム１１が配備されている。図１に示す感光体ドラム１１の表面は、中間転写ベルト３０に接している。中間転写ベルト３０が感光体ドラム１１に接する領域には、中間転写ベルト３０を感光体ドラム１１と挟み込むように一次転写ロール２０が配備されており、この領域が１次転写領域である。

ここで、図１とともに図２も用いて、本実施形態の画像形成装置の説明をさらに進める。

図２は、図１に示す４つのトナー像形成ユニットのうちの一つのトナー像形成ユニットを図１よりも詳しく示した図である。

図２に示す画像形成装置１は、回転軸１１ａを中心にして時計回りに回転する感光体ドラム１１を備え、この感光体ドラム１１の周囲には、帯電器１２、露光器１３、現像装置１４、転写ロール２０、クリーニング装置１５、および除電ランプ１６も備えられている。 感光体ドラム１１は、円筒上の導電性支持体の上に、下引層、電荷発生層、電荷輸送層、保護層を積層してなるものであって、保護層の表面は、この感光体ドラム１１の最表面に相当する。この図２では、これら複数の層のうち最表面に位置する保護層１１１が示されている。この保護層１１１は、詳しくは後述するが、架橋構造を有するシロキサン樹脂を含有した、電荷輸送能を有する層であり、硬度が高く図２に示す感光体ドラム１１の耐久性が高められている。

帯電器１２は、感光体ドラム１１の表面に接触した状態で回転する帯電ロール１２１と、その帯電ロール１２１に電力を供給する電源１２２を備えている。この電源１２２は、帯電ロール１２１に、直流電圧に交流電圧を重畳させた帯電バイアスを印加する。帯電ロール１２１は、感光体ドラム１１に接触して回転する半導電性のものであり、感光体ドラム１１との接触部近傍の微小空隙で放電を発生させることにより感光体ドラム１１を帯電させる。なお、帯電ロール１２１に代えてブレード状の帯電部材、ベルト状の帯電部材、ブラシ状の帯電部材、磁気ブラシ状の帯電部材などが適用可能である。また、帯電ロール１２１やブレード状の帯電部材については感光体ドラム１１に対し、接触状態に限らずある程度の空隙（１００μｍ以下）を有した近接状態として配置しても構わない。

露光器１３は、感光体ドラム１１の表面に向けて、画像情報に基づくレーザ光を照射するものである。この画像情報は、画像読み取り装置３１にて読み取った情報を処理部３２で処理することにより得られたものである。

現像装置１４は、トナー粒子を収容したトナー収容体１４１と、トナー収容体１４１中のトナー粒子を担持して感光体ドラム１１の表面に接した状態で回転する現像ロール１４２を有する。また、トナー収容体１４１には、トナー粒子の他に、受酸効果を有する化合物微粒子がその一部を表面に露出させた状態で内包された樹脂粒子が収容されている。ここではこれ以上のトナー収容体１４１についての説明は省略し、トナー収容体１４１についての詳しい説明は後述することにする。感光体ドラム１１の表面には、この現像装置１４によってトナー像が形成される。

図１に示す画像形成装置１において画像形成が行われる際には、感光体ドラム１１の表面は、まず、帯電器１２によって一様に帯電される。次に、露光器１３によって画像情報に基づくレーザー光が照射され、感光体ドラム１０の表面に静電潜像が形成される。この静電潜像に、トナー収容体１４１に収容されたトナー粒子が現像ロール１４２によって供給され、感光体ドラム１１の表面にはトナー像が形成される。こうして形成されたトナー像は、１次転写領域において感光体ドラム１１の表面から中間転写ベルト３０の表面（被転写面）に転写される。各トナー像形成ユニット１０で形成されたトナー像は、中間転写ベルト３０上で１つに重なり合ったトナー像となる。

また、図１に示す一括転写装置４０は、中間転写ベルト３０のトナー像が転写される面側に圧接配置された二次転写ロール４１と、中間転写ベルト３０の裏面側に配置されたバックアップロール４２を備えており、これら２つのロール４１，４２で中間転写ベルト３０を挟みこんでいる。これら２つのロール４１，４２間が二次転写領域になる。

さらに、図１に示す画像形成装置１には、用紙トレイ６０が配備されており、用紙トレイ６０に収容された用紙Ｐは、フィードロール６１によって用紙トレイ６０から送り出され、所定のタイミングで二次転写領域へと送り込まれる。二次転写領域では、中間転写ベルト３０上で１つに重なり合ったトナー像が、送り込まれてきた用紙Ｐ上に転写される。定着装置５０は、加熱機構５１１を有する定着ロール５１、および定着ロール５１に対向するように設けられた圧力ロール５２を備えている。互いに対向する定着ロール５１と圧力ロール５２との間には、２次転写位置を通過した用紙Ｐが搬送されてくる。用紙Ｐ上のトナー像を構成するトナーは、定着ロール５１の加熱機構５１１により溶融され用紙Ｐに定着する。

また、一括転写装置４０の下流側にはベルトクリーナ７０が設けられており、中間転写ベルト３０上の残留トナーは、このベルトクリーナ７０によって中間転写ベルト３０上から除去される。

一方、図２示す感光体ドラム１１の、１次転写領域を通過した表面１１ｂには、放電生成物や、１次転写領域において中間転写ベルト３０表面へ移行することができなかった残留トナーが存在する。放電生成物は、感光体ドラム１１の表面を帯電器１２によって帯電する際に生じた異物であり、感光体ドラム１１の表面１１ｂに付着している。また、トナー収容体１４１に収容された樹脂粒子は、トナー粒子の表面に付着した状態でトナー粒子とともに感光体ドラム表面１１ｂへ供給されるが、感光体ドラム表面１１ｂで、トナー粒子から離脱し、感光体ドラム１１の、１次転写領域を通過した表面１１ｂに残留している。

図２に示すクリーニング装置１５は、これらの残留トナーや放電生成物といった異物を除去するための装置であり、１次転写領域よりも感光体ドラム回転方向下流側であって帯電ロール１２１よりも感光体ドラム回転方向上流側の位置に配備されたものである。このクリーニング装置１５は、クリーニングブレード１５１と廃トナー搬送オーガ１５２を備えている。

クリーニングブレード１５１は、感光体ドラム１１の回転軸１１ａの延在方向に延びる板状のものであって、ブレードホルダ１５１１によって保持されている。以下、クリーニングブレード１５１の、ブレードホルダ１５１１によって保持されている部分をブレード後端と称し、反対側の端をブレード先端と称する。このブレード先端１５１ａは、感光体ドラム１１の、中間転写ベルト３０にトナー像が転写された後の保護層１１１に圧接している。クリーニングブレード１５１は、感光体ドラム１１が回転することで、感光体ドラム１１の保護層１１１を削り取るとともにトナー粒子を堰き止めようとする。また、クリーニングブレード１５１は、受酸効果を有する化合物微粒子を内包した樹脂粒子を堰き止める。詳しくは後述するが、クリーニングブレード１５１によって堰き止められた樹脂粒子は、ブレード先端１５１ａと感光体ドラム表面１１ｂとの間（以下、この間をブレードニップ領域と称することにする）に入り込みブレードニップ領域に滞留する。ブレードニップ領域に滞留した樹脂粒子の表面には、受酸効果を有する化合物微粒子の一部が露出しており、感光体ドラム表面に存在するＮＯ_X等の放電生成物は、その化合物微粒子の露出した部分に付着する。感光体ドラム１１から除去された異物は、廃トナー搬送オーガ１５２によりクリーニング装置１５の外まで搬送される。 ブレード先端１５１ａは、反発弾性率が２０％以下であるとともにＪＩＳＡ硬度が８０°以上である。ここにいう反発弾性率およびＪＩＳＡ硬度はいずれもＪＩＳ Ｋ６２５３：９７に準ずるものであり、それらの値は２５℃における測定値である。反発弾性率を２０％以下にすることで、ブレード先端１５１ａの、感光体ドラム表面１１ｂとの引っかかりに起因した振動、いわゆるスティック＆スリップの発生を抑制することができ、樹脂粒子の、ブレードニップ領域における滞留性が向上し、樹脂粒子に内包された受酸効果を有する化合物微粒子による放電生成物の除去効果がより発揮される。また、ブレード先端１５１ａの硬度を高めることで、ブレード先端１５１ａにおける感光体ドラム回転方向下流側への歪み量が抑えられ、樹脂粒子はブレード先端１５１ａに堰き止められる。堰き止められた樹脂粒子には、ブレード先端１５１ａによる感光体ドラム回転方向上流側へ向けての押し戻し力が作用し、樹脂粒子の、ブレードニップ領域における滞留性が向上し、樹脂粒子に内包された受酸効果を有する化合物微粒子による放電生成物の除去効果がより発揮される。

このクリーニングブレード１５の材料としては公知のゴム材料を用いることができる。例えばウレタンゴム、シリコンゴム、フッソゴム、クロロプレンゴム、ブタジエンゴム等を用いることができる。その中で耐摩耗性に優れていることからポリウレタン弾性体を用いる事が好ましい。ポリウレタン弾性体としては、一般にイソシアネートとポリオール及び各種水素含有化合物との付加反応を経て合成されるポリウレタンが用いられる。ポリオール成分として、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等のポリエーテル系ポリオールや、アジペート系ポリオール、ポリカプロラクタム系ポリオール、ポリカーボネート系ポリオール等のポリエステル系ポリオールを用い、ポリイソシアネート成分として、トリレンジイソシアネート、４，４’ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート、トルイジンジイソシアネート、等の芳香族系ポリイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート等の脂肪族系ポリイソシアネートを用いてウレタンプレポリマーを調製する。次いで、このウレタンプレポリマーに硬化剤を加えて、所定の型内に注入し、架橋硬化させた後、常温で熟成することによって製造されている。上記硬化剤としては、通常、１，４−ブタンジオール等の二価アルコールとトリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等の三価以上の多価アルコールとが併用される。

クリーニング装置１５によってクリーニングされた感光体ドラム１１は、除電ランプ１６によって除電される。

次に、本発明の画像形成装置の第２実施形態について説明する。この第２実施形態の画像形成装置も、図１を用いて説明した画像形成装置と同じく、フルカラータンデム方式を採用した画像形成装置であって、４色のトナーそれぞれに対応した、４つのトナー像形成ユニットを備えており、各トナー像形成ユニットにはクリーニング装置が配備されている。本実施形態におけるクリーニング装置は、ブラシ方式を採用したものである。ブラシ方式では、磁気ブラシやファーブラシなど従来のブラシを用いることが可能であるが、省スペースという点においてファーブラシが好ましい。またトナーのクリーニング性を確実にするために、複数の導電性ファーブラシから構成され、少なくとも１つのブラシにはトナーの正規の帯電極性と逆極性のバイアスが印可され、少なくとも別の一つのブラシにはトナーの正規の極性と同極性のバイアスが印可されたものであることが好ましい。何故ならば１次転写後に感光体ドラム表面に存在する残留トナーは、１次転写時の放電履歴を受けて、一部の残留トナーの極性が正規の極性と逆に反転（逆極化）するため、正負両極性を帯びたトナーが混在することにより、単独のブラシでは完全にトナーを除去することが出来ないからである。また最上流側のファーブラシにトナーと異なる極性のクリーニングバイアスを印可し、少なくとも最下流側のファーブラシにトナーと同極性のクリーニングバイアスを印加することで、フィルミングおよび画像ボケ抑制効果を高めることができる。この理由は必ずしも明確ではないが、本発明者らは以下のように推察する。

受酸効果を有する化合物微粒子を内包した樹脂粒子は、トナー中に含まれるシリカに対し帯電列としてポジ側にあることより、トナーとの摩擦帯電で弱帯電または逆極帯電になっていると推定され、小径であることも加えて１次転写では被転写体に転写されにくく、クリーニング装置へ選択的に搬送される。残留トナーが多い場合、残留トナーがブラシ繊維と感光体間でのスペーサ材となることで、上記樹脂粒子の、クリーニングブラシによる感光体ドラム表面１１ｂへの摺擦が低下する恐れがある。そこで、残留トナーの大半はもとの帯電極性のままで存在するため、最上流側の第１のファーブラシにトナーと逆極性のクリーニングバイアスを印加し、スペーサ材となる残留トナーの感光体ドラム上からの除去を行う。前述の弱帯電または逆極帯電であることで、第１のファーブラシで上記樹脂粒子は回収されにくく、第２のファーブラシに搬送され、第１のファーブラシで上記樹脂粒子の摺擦の阻害となるスペーサトナーを除去しているため、下流側の第２以降のファーブラシにおける、上記樹脂粒子の感光体の摺擦性を向上させることができ、より確実に放電生成物の除去ができると推定する。

図３は、第２実施形態の画像形成装置に備えられた４つのトナー像形成ユニットのうちの一つのトナー像形成ユニットを示す図である。

以下の説明では、図１に示す画像形成装置の構成要素の名称と同じ名称の構成要素には、これまで用いた符号と同じ符号を付して説明し、重複した説明は省略する。

図３に示すクリーニング装置１５は、２本のクリーニングブラシ１５３，１５４と、２本の回収ロール１５５と、２枚のスクレーパ部材１５６を有する。２本のクリーニングブラシ１５３，１５４はいずれも、感光体ドラム１１の回転軸１１ａと平行に延びた中心軸１５３１，１５４１から放射状に延びた毛（ブラシ繊維）１５３２，１５４２を有する。これらの毛１５３２，１５４２に用いる繊維としては、ナイロン、アクリル、ポリオレフィン、ポリエステル等の樹脂繊維が挙げられ、ベルトロン（カネボウ社製）、ＳＡ−７（東レ社製）、ＵＵナイロン（ユニチカ社製）等の市販品を使用することができる。これらの毛の太さは、好ましくは３０デニール以下、より好ましくは２０デニール以下、さらに好ましくは０．５〜１０デニールである。また、毛の密度は、好ましくは２０，０００本／６．４５ｃｍ²以上、より好ましくは６０，０００本／６．４５ｃｍ²以上である。

また、これらのクリーニングブラシ１５３，１５４の毛１５３２，１５４２は導電性のものである。これらの毛１５３２，１５４２に導電性を付与する方法としては、繊維に導電性粉末やイオン導電材を配合する方法、繊維の内部又は外部に導電層を形成する方法等が挙げられる。また、導電性が付与された繊維の抵抗値は、繊維単体で１０²〜１０⁹Ω・ｃｍであることが好ましい。

これらのクリーニングブラシ１５３，１５４は、感光体ドラム１１の回転方向に並んで配備されており、以下、必要に応じて、感光体ドラム１１の回転方向上流側に配備されたクリーニングブラシを第１クリーニングブラシ１５３と称し、回転方向下流側に配備されたクリーニングブラシを第２クリーニングブラシ１５４と称することにする。いずれのクリーニングブラシ１５３，１５４も、毛１５３２，１５４２の先端が感光体ドラム表面１１ｂおよび回収ロール１５５の周面の双方に食い込んだ状態で中心軸１５３１，１５４１を中心にして回転し、それらの毛１５３２，１５４２によって感光体表面１１０を摺擦する。クリーニングブラシ１５３，１５４の、感光体ドラム表面１１ｂへの食い込み量は、好ましくは０．５〜２．０ｍｍ、より好ましくは０．９〜１．８ｍｍである。

第１クリーニングブラシ１５３には、現像装置１４のトナー収容体１４１に収納されたトナー粒子の帯電極性とは逆極性の正側のクリーニングバイアスが印加されており、第２クリーニングブラシ１５４には、負側のクリーニングバイアスが印加されている。したがって、正規の負極に帯電した残留トナー粒子は、第１クリーニングブラシ１５３の毛１５３２に電気的に引き寄せられるとともにこの毛１５３２によって掻き取られる。一方、正極に帯電した、残留トナー粒子は、第２クリーニングブラシ１５４の毛１５４２に電気的に引き寄せられるとともにこの毛１５４２によって掻き取られる。受酸効果を有する化合物微粒子を内包した樹脂粒子は、クリーニングブラシ１５３，１５４の毛１５３２，１５４２の先端と感光体ドラム表面１１ｂとの間に入り込み滞留することで、感光体ドラム表面１１ｂに存在する放電生成物が、滞留した樹脂粒子の表面に一部が露出した上記化合物微粒子に付着し、機械的掻き取り力が弱いクリーニングブラシを用いても、放電生成物に起因する画像流れといった画質欠陥の発生が抑えられ、高画質な画像を得ることができる。しかも、クリーニングブラシ１５３，１５４は、クリーニング性能の経時劣化が少なく、図２に示す板状のクリーニングブレード１５１を用いるよりも、特に高速機においては有利である。また図１に示すクリーニングブラシ１５３，１５４は積極的に電界を利用するクリーニング方式であるため、電気的作用を利用せず機械的に掻き取るクリーニングブレードでは困難である球状トナーのクリーニングに対しても優位性がある。クリーニングブラシ１５３，１５４の毛１５３２，１５４２に移行した残留トナー粒子はクリーニングバイアスの作用によってその毛１５３２，１５４２に保持される。

回収ロール１５５は、感光体ドラム１１の回転軸１１ａと平行に延びた中心軸１５５１を中心にして回転するものである。中心軸１５５１の外周には熱硬化性樹脂を硬化させたロール体１５５２が配備されている。ロール体１５５２に用いる熱硬化性樹脂としては、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂等が挙げられる。中でもフェノール樹脂は、寸法精度が高く、成型が容易である。加えて、成形体の表面平滑性に優れ、安価である等の利点を有するので好ましい。ロール体１５５２の曲げ弾性率は７００ｋＰａ以上であることが好ましい。ここにいう曲げ弾性率は、ＪＩＳ Ｋ７１７１：９４に準拠して測定される値をいう。この曲げ弾性率が７００ｋＰａ未満であると、回収ロール１５５に撓みが生じてクリーニングブラシ１５３，１５４やスクレーパ部材１５６との当接位置や食い込み量を所定値に保持することが困難となる。また、曲げ弾性率が７００ｋＰａ未満の材料を用いてロール体１５５２の肉厚を増加させて剛性を保持しようとすると、成形収縮が大きくなって寸法精度が不十分になってしまう。さらには、重量が増加するばかりか、成形時間も増加し、後工程が必要となる等の問題も生じてコストが増大してしまう。

なお、回収ロール１５５は、クリーニングブラシ１５３，１５４やスクレーパ部材１５６と接触状態にあるため、回収ロール１５５が回転することで回収ロール１５５の外周面は磨耗する。この磨耗量についてＪＩＳ Ｋ６９０２：９８に準拠して測定した場合、当該磨耗量が２０ｍｇ以下であることが好ましい。これにより、クリーニングブラシ１５３，１５４やスクレーパ部材１５６との食い込み量や当接圧を大きな値に設定することができ、また、長期にわたって安定的なクリーニングを行うことができる。当該磨耗量が２０ｍｇを超えると、回収ロール１５５の頻繁な交換が必要となる場合がある。

また、ロール体１５５２のロックウェル硬さ（Ｍスケール）は１００以上であることが好ましい。ロックウェル硬さが１００以上であると、寸法精度の高い成形が可能となり、また、削れに対して非常に強いロール体となる。なお、ここでいうロックウェル硬さとは、ＪＩＳ Ｋ７２０２：９５に準拠して測定される値をいう。

回収ロール１５５には、回収バイアスが印加されており、回収ロール１５５は、クリーニングブラシ１５３，１５４の毛１５３２，１５４２に保持された残留トナー粒子を、回収バイアスの作用により静電的に回収する。回収バイアスの印加にあたっては、クリーニングバイアスよりも絶対値が大きな電圧を印加することが必要であり、クリーニングブラシ１５３，１５４の毛１５３２，１５４２と回収ロール１５５の間の電位差が１００Ｖ以上になるように印加することが好ましく、２００Ｖ以上になるように印加することがより好ましく、６５０Ｖ以上になるように印加することがさらに好ましい。

回収ロール１５５の電気抵抗を調整する方法としては、無機フィラー及び／又は有機フィラーを充填する方法等が挙げられる。無機フィラーや有機フィラーをロール体１５５２に充填すると、回収ロール１５５の剛性が増加するという利点もある。無機フィラーとしては、錫、鉄、銅、アルミ等の金属粉体や金属繊維、ガラス繊維等が挙げられる。有機フィラーとしては、カーボンブラック、炭素粉、グラファイト、磁性粉、酸化亜鉛、酸化すず、酸化チタン等の金属酸化物、硫化銅、硫化亜鉛等の金属硫化物、ストロンチウム、バリウム、希土類等の所謂ハードフェライト、マグネタイト、銅、亜鉛、ニッケル及びマンガン等のフェライト、またはこれらの表面を必要に応じ導電化処理したもの、銅、鉄、マンガン、ニッケル、亜鉛、コバルト、バリウム、アルミニウム、錫、リチウム、マグネシウム、シリコン、リン等の異なる金属元素を含んだ酸化物、水酸化物、炭酸塩又は金属化合物等から選ばれ高温中で焼成して得られる金属酸化物の固溶体、所謂複合金属酸化物等やポリアニリンが挙げられる。

回収ロール１５５に５００Ｖの電圧を印加したときの抵抗値は、好ましくは１×１０⁵〜１×１０¹⁰Ω・ｃｍ、より好ましくは１×１０⁶〜１×１０⁸Ω・ｃｍである。抵抗値が１×１０⁵Ω未満の場合、回収ロール１５５への電荷注入が起こり、クリーニングブラシ１５３，１５４で掻き取った残留トナー粒子の極性が反転してしまい、クリーニングブラシ１５３，１５４から残留トナー粒子を電気的に吸着することが困難にる場合がある。他方、回収ロール１５５の抵抗値が１×１０¹⁰Ω・ｃｍを超えると、回収ロール１５５に電荷が蓄積される現象（チャージアップ）が起こりやすくなり、この場合もクリーニングブラシ１５３，１５４から残留トナー粒子を電気的に吸着することが困難になる場合がある。

スクレーパ部材１５６は、回収ロール１５５によって回収された残留トナー粒子を回収ロール１５５から掻き落とす。このスクレーパ部材１５６は金属薄板からなるもので、その一端のエッジ部分が回収ロール１５５の外周面に当接するように配置されている。スクレーパ部材１５６の具体的材質としては、高耐久性及び低コストの点から、ステンレス又はリン青銅が好ましい。スクレーパ部材１５６の厚みは、好ましくは０．０２〜２ｍｍ、より好ましくは０．０５〜１ｍｍである。なお、スクレーパ部材１５６には、金属薄板の代わりにゴムブレードを用いてもよい。

スクレーパ部材１５６によって掻き落とされた残留トナーは、ここでは図示省略した搬送オーガによってクリーニング装置１５の外まで搬送される。

続いて、図２及び図３に示す現像装置１４について詳述する。

図２及び図３に示す現像装置１４に収容されたトナー粒子は、
ＳＦ＝１００×π（ＭＬ）²／４Ａ 式１
ただし、式１中のＭＬはトナー粒子の絶対最大長を示し、Ａはトナー粒子の投影面積を示す。
上記式１で表される平均形状係数ＳＦの値が１００以上１４５以下の範囲内にあるものであれば、特に製造方法により限定されるものではない。例えば結着樹脂と着色剤、離型剤、必要に応じて帯電制御剤等を混練、粉砕、分級する混練粉砕法，混練粉砕法にて得られた粒子を機械的衝撃力または熱エネルギーにて形状を変化させる方法，結着樹脂の重合性単量体を乳化重合させ、形成された分散液と、着色剤、離型剤、必要に応じて帯電制御剤等の分散液とを混合し、凝集、加熱融着させ、トナー粒子を得る乳化重合凝集法，結着樹脂を得るための重合性単量体と着色剤、離型剤、必要に応じて帯電制御剤等の溶液を水系溶媒に懸濁させて重合する懸濁重合法，結着樹脂と着色剤、離型剤、必要に応じて帯電制御剤等の溶液を水系溶媒に懸濁させて造粒する溶解懸濁法等により得られるものであってもよい。また上記方法で得られたトナーをコアにして、さらに凝集粒子を付着、加熱融合してコアシェル構造をもたせる製造方法などで製造されたものであってもよい。ただし、形状制御、粒度分布制御の観点から水系溶媒にて製造する懸濁重合法、乳化重合凝集法、溶解懸濁法で製造されたものが好ましく、乳化重合凝集法で製造されたものが特に好ましい。

トナー粒子は結着樹脂と着色剤、離型剤等とからなり、必要であれば、シリカや帯電制御剤を用いてもよい。体積平均粒径は２〜１２μｍの範囲が好ましく３〜９μｍの範囲がより好ましい。また、上記平均形状指数ＳＦの値が小さければ小さいほど、現像性、転写性が向上し、高画質の画像を得ることができる。上記平均形状指数ＳＦの値は、好ましくは１２５〜１４０である。上記平均形状指数ＳＦの値が１２５未満のトナー粒子では、形状が真球に近くなりすぎて転がりやすく、ブレード先端をすり抜けてしまうトナー粒子の量が無視できなくなる。

使用される結着樹脂としては、スチレン、クロロスチレン等のスチレン類；エチレン、プロピレン、ブチレン、イソプレン等のモノオレフィン類；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、安息香酸ビニル、酪酸ビニル等のビニルエステル類；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸フェニル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ドデシル等のα−メチレン脂肪族モノカルボン酸エステル類；ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルブチルエーテル等のビニルエーテル類；ビニルメチルケトン、ビニルヘキシルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等のビニルケトン類；等の単独重合体および共重合体を例示することができ、特に代表的な結着樹脂としては、ポリスチレン、スチレン−アクリル酸アルキル共重合体、スチレン−メタクリル酸アルキル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン等をあげることができる。さらに、ポリエステル、ポリウレタン、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリアミド、変性ロジン、パラフィンワックス等をあげることができる。

また、着色剤としては、マグネタイト、フェライト等の磁性粉、カーボンブラック、アニリンブルー、カルイルブルー、クロムイエロー、ウルトラマリンブルー、デュポンオイルレッド、キノリンイエロー、メチレンブルークロリド、フタロシアニンブルー、マラカイトグリーンオキサレート、ランプブラック、ローズベンガル、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー９７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：３等を代表的なものとして例示することができる。

離型剤としては、低分子ポリエチレン、低分子ポリプロピレン、フィッシャートロプシュワックス、モンタンワックス、カルナバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス等を代表的なものとして例示することができる。

以上説明した、結着樹脂、着色剤、および離型剤は、トナー粒子に内添されているものであり、以下、トナー粒子に外添される外添剤について説明する。

図２及び図３に示す現像装置１４には、トナー粒子の他、外添剤の一つである樹脂粒子が収容されている。この樹脂粒子は、受酸効果を有する化合物微粒子がその一部を表面に露出させた状態で内包されたものである。ここにいう受酸効果を有する化合物微粒子とは、樹脂粒子よりも小径な、酸を吸着する効果を有するもののことをいい、陰イオン交換性を有する化合物であることが好ましく、具体的には、水酸化アルミニウム・マグネシウムであるハイドロタルサイト化合物や、珪酸マグネシウム、珪酸アルミニウム、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、水酸化アルミニウム・炭酸水素ナトリウム共沈物、水酸化アルミニウム・炭酸マグネシウム・炭酸カルシウム共沈物等を使用することが可能で、なかでも、ハイドロタルサイト化合物が好ましく、特に、層状構造を有するハイドロタルサイト化合物を使用することが好ましい。前記層状構造を有するハイドロタルサイト化合物は、プラスに荷電した［Ｍｇ⁺⁺ _2(1-x)Ａｌ⁺⁺⁺ _2x（ＯＨ）₄］層とマイナス荷電した［ＣＯ₃ ^2- _x・ｍＨ₂Ｏ］層とからなる層状化合物であり、構造中のＣＯ₃ ^2-がイオン交換性であり、容易に他のアニオンと置換することにより酸を吸着することが知られている。当該ハイドロタルサイト化合物は下記一般式で表すことができる。
Ｍｇ_(1-x)Ａｌ_x（ＯＨ）₂ＣＯ_3x/2・ｍＨ₂Ｏ（０＜ｘ≦０．５、ｍ：正の数）
上記一般式で表わされるハイドロタルサイト化合物の具体的な物質例（構造式）としては、Ｍｇ_0.7Ａｌ_0.3（ＯＨ）₂（ＣＯ₃）_0.15・０．５７Ｈ₂Ｏ；Ｍｇ_0.8Ａｌ_0.2（ＯＨ）₂（ＣＯ₃）_0.10・０．６１Ｈ₂Ｏ；Ｍｇ_0.75Ａｌ_0.25（ＯＨ）₂（ＣＯ₃）_0.125・０．５０Ｈ₂Ｏ；Ｍｇ_0.83Ａｌ_0.17（ＯＨ）₂（ＣＯ₃）_0.085・０．４７Ｈ₂Ｏ；等をあげることができる。これらは、市販のものを使用することが可能であるが、Ｍｇ−Ａｌハイドロタルサイト化合物の製造方法としては、特公昭４７−３２９１８号公報、特公昭５０−３００３９号公報、特公昭５１−２９１２９号公報、特公平４−７３４５７号公報等に記載の公知の製造方法により製造することができる。

例えば、Ｍｇと、必要に応じて２価の金属（Ｚｎ、Ｃｕ、Ｎｉのうちの一種）の塩化物あるいは硝酸塩あるいは硝酸塩溶液あるいは水酸化物と、Ａｌの塩化物あるいは硝酸塩あるいは硝酸塩溶液あるいはアルミン酸ナトリウム溶液と、アルカリ溶液と、で反応させることにより、例えば、硫酸イオン、炭酸イオン、塩素イオンまたは硝酸イオンを層間に保持したＭｇ−Ａｌハイドロタルサイト化合物スラリーを合成する。

次に、上記合成したＭｇ−Ａｌハイドロタルサイト化合物スラリーを水性媒体中で、例えば、約１２０℃〜約２５０℃の温度および約１〜約４０時間の条件下で水熱処理することにより平均二次粒子径やＢＥＴ比表面積を調整したＭｇ−Ａｌハイドロタルサイト化合物スラリーとする。上記Ｍｇ−Ａｌハイドロタルサイト化合物スラリー（炭酸イオン型を除く）とケイ素系、燐系および硼素系の酸素酸イオンを含んだ溶液を混合することにより、合成時のアニオンとケイ素系、燐系および硼素系の酸素酸イオンがイオン交換し、層間のアニオンとして例えばアニオンと、硫酸イオン、炭酸イオン、塩素イオンおよび硝酸イオンの少なくとも一種のアニオンとを保持した、また平均二次粒子径やＢＥＴ比表面積を調整したハイドロタルサイト化合物を製造することができる。

この受酸効果を有する化合物微粒子は樹脂粒子に内包されており、樹脂粒子がトナー母粒子とともに像担持体表面に供給されることで、この化合物微粒子は像担持体表面に均一に供給される。

また、トナー収容体１４１に収容された樹脂粒子は、平均的なトナー粒子の大きさよりも小さく、且つ不定形であることが好ましい。すなわち、樹脂粒子は、平均粒径（体積平均粒径Ｄ５０ｖ）が０．５μｍ以上４．０μｍ以下の範囲内にある、上記式１で表される平均形状係数ＳＦの値が１３０以上のものであることが好ましい。ここでの体積平均粒径Ｄ５０ｖの値はコールターカウンターを用いて測定した値であり、平均形状係数ＳＦの値はルーゼックス画像解析装置を用いて、１００個の樹脂粒子の、絶対最大長ＭＬ及び投影面積Ａを測定し、これらの測定値に基づいて上記式１から算出した平均値である。

この樹脂粒子は、上述のごとくトナー粒子とともに感光体ドラム表面１１ｂへ供給され、粒径が小さいため、ブレード先端１５１ａと感光体ドラム表面１１ｂとの間のブレードニップ領域に入り込むものの、この樹脂粒子は平均形状係数ＳＦの値が１３０以上のものであることから形状が非球形であり、このためブレード先端をすり抜けずにブレードニップ領域に滞留する。ニップ領域に滞留した樹脂粒子の表面には、受酸効果を有する化合物微粒子の一部が露出しており、感光体ドラム表面に存在するＮＯ_X等の放電生成物は、この化合物微粒子の露出した部分に付着する。放電生成物が吸着した化合物微粒子は樹脂粒子とともに廃トナー搬送オーガ１５２によりクリーニング装置１５の外まで搬送される。その結果、感光体ドラム１１が硬度の高い保護層１１１を有するためクリーニングブレード１５１で放電生成部を完全に除去しきれなくても、この樹脂粒子に内包された受酸効果を有する化合物微粒子によって放電生成物を除去することができるため、トナー収容体１４１が小径のトナー粒子を収容したものであっても、放電生成物に起因する画像流れといった画質欠陥の発生が抑えられる。また、この化合物微粒子に放電生成物が吸着することで、感光体ドラム表面１１ｂにおける摩擦抵抗が放電生成物によって高まることを防止することができ、ブレード先端１５１ａに摩耗やカケが生じることが抑えられ、良好なクリーニング性を維持することができる。なお、この化合物微粒子は樹脂粒子に内包されているため、その化合物微粒子自体あるいは放電生成物が付着した化合物微粒子が感光体ドラムに付着することはない。

樹脂粒子の体積平均粒径が０．５μｍを下回ると受酸効果を有する化合物微粒子を内包させることが困難になる上、トナー粒子に付着し続けて、感光体ドラム上での離脱が妨げられることがある。反対に４．０μｍを超えると転写されやすくなったり、またブレードニップ領域に侵入しにくくなり、受酸効果を有する化合物微粒子による付着物除去機能が期待できなくなる。

また、樹脂粒子の平均形状指数ＳＦの値が１３０未満であると、真球に近くなりすぎて樹脂粒子が感光体ドラム表面上を転がりやすく、ブレード先端をすり抜けやすくなってしまう。すなわち、ブレードニップ領域に留まりにくく受酸効果を有する化合物微粒子による付着物除去機能が期待できなくなる。なお、平均形状係数ＳＦの値は１３５以上であることがより好ましい。

この樹脂粒子の、トナー粒子に対する配合割合は、トナー粒子１００重量部に対して０．０５〜１０重量部の範囲が適当である。０．０５重量部を下回ると、樹脂粒子の付着物除去効果を十分に得ることができず、１０重量部を超えるとトナー飛散が生じやすくなる。なお、前記配合割合の好ましい範囲は０．２〜４．０重量部である。

この樹脂粒子は、無機材料、有機材料のいずれを主成分（母粒子）とすることもできるが、有機材料を主成分とするものであることが好ましい。無機材料を主成分とする場合、比重が有機材料より大きいものが多く、その場合、安定して感光体ドラム表面へ、トナー粒子とともに供給することが難しくなる。また、無機材料を主成分とする場合、硬度が有機材料より高くなる傾向にあり、硬度が大きいと、感光体ドラムの摩耗やクリーニングブレードの劣化を促進してしまう恐れがある。

この有機材料としては、特に限定はしないが、例えば、スチレン、クロロスチレン等のスチレン類、エチレン、プロピレン、ブチレン、イソプレン等のモノオレフィン類、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、安息香酸ビニル、酢酸ビニル等のビニルエステル類、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸フェニル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ドデシル等のα−メチレン脂肪族モノカルボン酸エステル類、ビニルエチルエーテル、ビニルブチルエーテル等のビニルエーテル類、ビニルメチルケトン、ビニルヘキシルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等のビニルケトン類等の単独重合体及び共重合体を例示することができる。特に代表的な樹脂としては、ポリスチレン樹脂、ポリエステル樹脂、スチレン−アクリル酸アルキル共重合体、スチレン−メタクリル酸アルキル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂をあげることができる。さらに、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリアミド樹脂、変性ロジン等があげられる。

この樹脂粒子の製造方法は、特に限定されるものではないが、例えば、予め、母粒子と受酸効果を有する化合物からなる子粒子とをそれぞれ作製し、それらをヘンシェルミキサー等による混合或いはハイブリタイゼーションシステムやメカノフュージョンシステム等によるメカノケミカル反応等の乾式法；水溶液中湿式により混合、凝集、加熱融着する等の湿式法；等により作製することができる。また、樹脂と受酸効果を有する化合物を混合し、溶融混練、粉砕、分級して樹脂粒子を作製してもよい。

さらに、図２及び図３に示すトナー収容体１４１には、トナー粒子および樹脂粒子の他、外添剤の一つである無機粒子が収容されている。この無機粒子は、モース硬度が３以上であって、平均粒径（個数平均粒径）が０．０３μｍ以上０．８μｍ以下の範囲内にあるものである。ここでの個数平均粒径の値は、ＦＥ−ＳＥＭ（撮影条件：加速電圧５ＫＶ）を用いて倍率１００００倍に拡大した粒子像を撮影し、得られた画像情報を画像解析装置に導入して画像解析を行うことにより求めた。また、平均粒径の値は、無作為にサンプリングした１００個の粒子を測定して得られたデータを元に、個数平均粒径として算出した値である。この無機粒子も、上記樹脂粒子と同じく形状が非球形であることが好ましい。非球形の無機粒子もトナー粒子とともに感光体ドラム表面へ供給され、粒径が小さいためブレードニップ領域に入り込むが、形状が非球形であるため、クリーニングブレードにより堰き止められブレードニップ領域に滞留する。ブレードニップ領域に滞留した無機粒子は研磨効果を発揮し、感光体ドラム表面に付着した放電生成物を掻き取る。

モース硬度３以上とすることで掻き取り力が向上する。個数平均粒径が０．０３μｍよりも小さい場合はブレード先端をすり抜け研磨効果を発揮できず、また０．８μｍよりも大きい場合は感光体ドラムを傷つけてしまう。

この無機粒子としては、上記特性を有するものであれば特に限定されるものではないが、以下のような物が例示できる。シリカ、アルミナ、チタニア、ジルコニア、チタン酸バリウム、チタン酸アルミニウム、チタン酸ストロンチウム、チタン酸マグネシウム、酸化亜鉛、酸化クロム、酸化セリウム、酸化アンチモン、酸化タングステン、酸化スズ、酸化テルル、酸化マンガン、酸化ホウ素、炭化ケイ素、炭化ホウ素、炭化チタン、窒化ケイ素、窒化チタン、窒化ホウ、炭酸カルシウム素、炭酸カルシウム、炭酸マグウネシウムおよびりん酸カルシウム等の各種無機酸化物、窒化物、ホウ化物等が好適に使用される。また、この無機粒子にテトラブチルチタネート、テトラオクチルチタネート、イソプロピルトリイソステアロイルチタネート、イソプロピルトリデシルベンゼンスルフォニルチタネート、ビス（ジオクチルパイロフォスフェート）オキシアセテートチタネートなどのチタンカップリング剤、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β−（Ｎ−ビニルベンジルアミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン塩酸塩、ヘキサメチルジシラザン、メチルトリメトキシシラン、ブチルトリメトキシシラン、イソブチルトリメトキシシラン、ヘキシルトエリメトキシシラン、オクチルトリメトキシシラン、デシルトリメトキシシラン、ドデシルトリメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、ｏ−メチルフェニルトリメトキシシラン、ｐ−メチルフェニルトリメトキシシラン等のシランカップリング剤などで処理を行っても良い。また、シリコーンオイル、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム等の高級脂肪酸金属塩による疎水化処理を行うことが好ましい。

また、上記樹脂粒子に、研磨効果を発揮するこの無機粒子の一部を表面に露出させた状態で内包させておけば、無機粒子の凝集を抑制することができ、感光体ドラム表面が傷つくことを防止するとともに放電生成物等の付着物除去性を向上させることができる。

また、トナー粒子の外添剤として帯電制御剤を用いてもよい。帯電制御剤としては、公知のものを使用することができるが、アゾ系金属錯化合物、サリチル酸の金属錯化合物、極性基を含有するレジンタイプの帯電制御剤を用いることができる。湿式製法でトナーを製造する場合、イオン強度の制御と廃水汚染の低減との点で水に溶解しにくい素材を使用するのが好ましい。

トナー粒子とこれまで説明した各種の外添剤を、ヘンシェルミキサー、あるいはＶブレンダー等で混合してから、トナー収容体に収容することが好ましい。また、トナー粒子を湿式にて製造する場合は、各種の外添剤を湿式にて外添することも可能である。

カラートナー粒子の場合には、トナー収容体１４１に、キャリアと混合して収容されることが好ましいが、そのキャリアとしては、鉄粉、ガラスビーズ、フェライト粉、ニッケル粉、またはそれ等の表面に樹脂コーテイングを施したものが使用される。また、キャリアとトナー粒子との混合割合は、適宜設定することができる。

なお、トナー粒子は、磁性材料を内包する磁性トナー、および磁性材料を含有しない非磁性トナーのいずれであってもよい。

続いて、図２及び図３に示す感光体ドラム１１に用いることができる感光体ドラムについて詳述する。

図２及び図３に示す感光体ドラム１１は、上述のごとく、円筒上の導電性支持体の上に、下引層、電荷発生層、電荷輸送層、保護層を積層してなるものである。なお、以下では、電荷発生層と電荷輸送層を併せたものを感光層と称することがある。

導電性支持体としては、例えば、アルミニウム、銅、亜鉛、ステンレス、クロム、ニッケル、モリブデン、バナジウム、インジウム、金、白金等の金属又は合金を用いた金属板、金属ドラム、金属ベルト、あるいは導電性ポリマー、酸化インジウム等の導電性化合物やアルミニウム、パラジウム、金等の金属又は合金を塗布、蒸着、あるいはラミネートした紙、プラスチックフィルム、ベルト等があげられる。感光ドラムがレーザープリンターに使用される場合には、レーザーの発振波長としては３５０ｎｍから８５０ｎｍのものが好ましく、短波長のものほど解像度に優れるため好ましい。また、レーザー光を照射する際に生じる干渉縞を防止するために、支持体表面は、中心線平均粗さＲａで０．０４μｍ〜０．５μｍに粗面化することが好ましい。粗面化の方法としては、研磨剤を水に懸濁させて支持体に吹き付けることによって行う湿式ホーニング、あるいは、回転する砥石に支持体を圧接し、連続的に研削加工を行うセンタレス研削、陽極酸化などが好ましい。（ＤＵＣ，ＥＣＬの記述も加える）Ｒａが０．０４μｍより小さいと、鏡面に近くなるので干渉防止効果が得られなくなり、Ｒａが０．５μｍより大きいと、画質が粗くなって不適である。非干渉光を光源に用いる場合には、干渉縞防止の粗面化は特に必要なく、基材の表面の凹凸による欠陥の発生が防げるため、より長寿命化に適する。

陽極酸化処理はアルミニウムを陽極とし電解質溶液中で陽極酸化することによりアルミニウム表面に酸化膜を形成するものである。電解質溶液としては硫酸溶液、シュウ酸溶液等があげられる。しかし、そのままの多孔質陽極酸化膜は化学的に活性であり、汚染され易く、環境による抵抗変動も大きい。そこで、陽極酸化膜の微細孔を加圧水蒸気または沸騰水中（ニッケル等の金属塩を加えてもよい）で水和反応による体積膨張でふさぎ、より安定な水和酸化物に変える封孔処理を行う。

陽極酸化膜の膜厚については０．３〜１５μｍが好ましい。０．３μｍより薄い場合は注入に対するバリア性が乏しく効果が十分でない。また、１５μｍより厚い場合は繰り返し使用による残留電位の上昇を招く。

リン酸、クロム酸及びフッ酸からなる酸性処理液による処理は以下の様に実施される。酸性処理液におけるリン酸、クロム酸およびフッ酸の配合割合は、リン酸が、１０〜１１重量％の範囲、クロム酸が３〜５重量％の範囲、フッ酸が０．５〜２重量％の範囲であって、これらの酸全体の濃度は、１３．５〜１８重量％の範囲が好ましい。処理温度は、４２〜４８℃であるが、処理温度を高く保つことにより、一層速く、かつ厚い被膜を形成することができる。被膜の膜厚については０．３〜１５μｍが好ましい。０．３μｍより薄い場合は注入に対するバリア性が乏しく効果が十分でない。また、１５μｍより厚い場合は繰り返し使用による残留電位の上昇を招く。

ベーマイト処理は、９０〜１００℃の純水中に５〜６０分間浸漬するか、９０〜１２０℃の加熱水蒸気に５〜６０分間接触させることにより行うことができる。被膜の膜厚については０．１〜５μｍが好ましい。これをさらにアジピン酸、硼酸、硼酸塩、燐酸塩、フタル酸塩、マレイン酸塩、安息香酸塩、酒石酸塩、クエン酸塩などの皮膜溶解性の低い電解質溶液を用いて陽極酸化処理してもよい。

下引層に用いられる材料としては、ジルコニウムキレート化合物、ジルコニウムアルコキシド化合物、ジルコニウムカップリング剤などの有機ジルコニウム化合物、チタンキレート化合物、チタンアルコキシド化合物、チタネートカップリング剤などの有機チタン化合物、アルミニウムキレート化合物、、アルミニウムカップリング剤などの有機アルミニウム化合物のほか、アンチモンアルコキシド化合物、ゲルマニウムアルコキシド化合物、インジウムアルコキシド化合物、インジウムキレート化合物、マンガンアルコキシド化合物、マンガンキレート化合物、スズアルコキシド化合物、スズキレート化合物、アルミニウムシリコンアルコキシド化合物、アルミニウムチタンアルコキシド化合物、アルミニウムジルコニウムアルコキシド化合物、などの有機金属化合物、とくに有機ジルコニウム化合物、有機チタニル化合物、有機アルミニウム化合物は残留電位が低く良好な電子写真特性を示すため、好ましく使用される。また、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス２メトキシエトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン、γ−２−アミノエチルアミノプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプロプロピルトリメトキシシラン、γ−ウレイドプロピルトリエトキシシラン、β−３，４−エポキシシクロヘキシルトリメトキシシラン等のシランカップリング剤を含有させて使用することができる。さらに、従来より下引層に用いられるポリビニルアルコール、ポリビニルメチルエーテル、ポリ−Ｎ−ビニルイミダゾール、ポリエチレノキシド、エチルセルロース、メチルセルロース、エチレン−アクリル酸共重合体、ポリアミド、ポリイミド、カゼイン、ゼラチン、ポリエチレン、ポリエステル、フェノール樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エポキシ樹脂、ポリビニルピロリドン、ポリビニルピリジン、ポリウレタン、ポリグルタミン酸、ポリアクリル酸等の公知の結着樹脂を用いることもできる。これらの混合割合は、必要に応じて適宜設定することができる。また、下引層中には電子輸送性顔料を混合／分散して使用することもできる。電子輸送性顔料としては、特開昭４７−３０３３０号公報に記載のペリレン顔料、ビスベンズイミダゾールペリレン顔料、多環キノン顔料、インジゴ顔料、キナクリドン顔料等の有機顔料、また、シアノ基、ニトロ基、ニトロソ基、ハロゲン原子等の電子吸引性の置換基を有するビスアゾ顔料やフタロシアニン顔料等の有機顔料、酸化亜鉛、酸化チタン等の無機顔料があげられる。これらの顔料の中ではペリレン顔料、ビスベンズイミダゾールペリレン顔料と多環キノン顔料、酸化亜鉛、酸化チタンが、電子移動性が高いので好ましく使用される。また、これらの顔料の表面は、分散性、電荷輸送性を制御する目的で上記カップリング剤や、バインダーなどで表面処理しても良い。電子輸送性顔料は多すぎると下引層の強度が低下し、塗膜欠陥を生じるため９５重量％以下、好ましくは９０重量％以下で使用される。混合／分散方法は、ボールミル、ロールミル、サンドミル、アトライター、超音波等をもちいる常法が適用される。混合／分散は有機溶剤中で行われるが、有機溶剤としては、有期金属化合物や樹脂を溶解し、また、電子輸送性顔料を混合／分散したときにゲル化や凝集を起こさないものであれば如何なるものでも使用できる。例えば、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、ｎ−ブタノール、ベンジルアルコール、メチルセルソルブ、エチルセルソルブ、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、酢酸メチル、酢酸ｎ−ブチル、ジオキサン、テトラヒドロフラン、メチレンクロライド、クロロホルム、クロルベンゼン、トルエン等の通常の有機溶剤を単独あるいは２種以上混合して用いることができる。下引層の厚みは一般的には、０．１〜３０μｍ、好ましくは０．２〜２５μｍが適当である。また、下引層を設けるときに用いる塗布方法としては、ブレードコーティング法、マイヤーバーコーティング法、スプレーコーティング法、浸漬コーティング法、ビードコーティング法、エアーナイフコーティング法、カーテンコーティング法等の通常の方法を用いることができる。塗布したものを乾燥させて下引層を得るが、通常、乾燥は溶剤を蒸発させ、製膜可能な温度で行われる。特に、酸性溶液処理、ベーマイト処理を行った基材は、基材の欠陥隠蔽力が不十分となり易いため、中間層を形成することが好ましい。

電荷発生層は、電荷発生材料と結着樹脂を含有して形成される。電荷発生材料は、ビスアゾ、トリスアゾなどのアゾ顔料、ジブロモアントアントロンなどの縮環芳香族顔料、ペリレン顔料、ピロロピロール顔料、フタロシアニン顔料等の有機顔料や、三方晶セレン、酸化亜鉛などの無機顔料など既知のもの全て使用することができるが、特に３８０ｎｍ〜５００ｎｍの露光波長を用いる場合には無機顔料が好ましく、７００ｎｍ〜８００ｎｍの露光波長を用いる場合には、金属及び無金属フタロシアニン顔料が好ましい。その中でも、特開平５ー２６３００７及び、特開平５ー２７９５９１に開示されたヒドロキシガリウムフタロシアニン、特開平５ー９８１８１に開示されたクロロガリウムフタロシアニン、特開平５−１４０４７２及び、特開平５−１４０４７３に開示されたジクロロスズフタロシアニン、特開平４−１８９８７３及び、特開平５−４３８１３開示されたチタニルフタロシアニンが特に好ましい。

結着樹脂としては、広範な絶縁性樹脂から選択することができる、また、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリビニルアントラセン、ポリビニルピレン、ポリシランなどの有機光導電性ポリマーから選択することもできる。好ましい結着樹脂としては、ポリビニルブチラール樹脂、ポリアリレート樹脂（ビスフェノールＡとフタル酸の重縮合体等）、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、フェノキシ樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、ポリアクリルアミド樹脂、ポリビニルピリジン樹脂、セルロース樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、カゼイン、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルピロリドン樹脂等の絶縁性樹脂をあげることができるが、これらに限定されるものではない。これらの結着樹脂は単独あるいは２種以上混合して用いることができる。

電荷発生材料と結着樹脂の配合比は（重量比）は１０：１〜１：１０の範囲が好ましい。またこれらを分散させる方法としてはボールミル分散法、アトライター分散法、サンドミル分散法等の通常の方法を用いることができるが、この際、分散によって結晶型が変化しない条件が必要とされる。ちなみに前記の分散法のいずれについても分散前と分散後で結晶型が変化していないことが確認されている。さらにこの分散の際、粒子を０．５μｍ以下、好ましくは０．３μｍ以下、さらに好ましくは０．１５μｍ以下の粒子サイズにすることが有効である。またこれらの分散に用いる溶剤としては、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、ｎ−ブタノール、ベンジルアルコール、メチルセルソルブ、エチルセルソルブ、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、酢酸メチル、酢酸ｎ−ブチル、ジオキサン、テトラヒドロフラン、メチレンクロライド、クロロホルム、クロルベンゼン、トルエン等の通常の有機溶剤を単独あるいは２種以上混合して用いることができる。また、電荷発生層の厚みは一般的には、０．１〜５μｍ、好ましくは０．２〜２．０μｍが適当である。また、電荷発生層を設けるときに用いる塗布方法としては、ブレードコーティング法、マイヤーバーコーティング法、スプレーコーティング法、浸漬コーティング法、ビードコーティング法、エアーナイフコーティング法、カーテンコーティング法等の通常の方法を用いることができる。

電荷輸送層としては、公知の技術によって形成されたものを使用できる。それらの電荷輸送層は、電荷輸送材料と結着樹脂を含有して形成されるか、あるいは高分子電荷輸送材を含有して形成される。

電荷輸送材料としては、ｐ−ベンゾキノン、クロラニル、ブロマニル、アントラキノン等のキノン系化合物、テトラシアノキノジメタン系化合物、２，４，７−トリニトロフルオレノン等のフルオレノン化合物、キサントン系化合物、ベンゾフェノン系化合物、シアノビニル系化合物、エチレン系化合物等の電子輸送性化合物、トリアリールアミン系化合物、ベンジジン系化合物、アリールアルカン系化合物、アリール置換エチレン系化合物、スチルベン系化合物、アントラセン系化合物、ヒドラゾン系化合物などの正孔輸送性化合物があげられる。これらの電荷輸送材料は単独または２種以上混合して用いることができるが、これらに限定されるものではない。また、これらの電荷輸送材料は単独あるいは２種以上混合して用いることができるが、モビリティーの観点から、以下の構造のものが好ましい。

（式中、Ｒ¹⁴は、水素原子またはメチル基を示す。また、ｎは１又は２を意味する。Ａｒ₆及びＡｒ₇は置換又は未置換のアリール基、あるいは−Ｃ（Ｒ¹⁸）＝Ｃ（Ｒ¹⁹）（Ｒ²⁰）、―ＣＨ＝ＣＨ―ＣＨ＝Ｃ（Ａｒ）₂を表わし、置換基としてはハロゲン原子、炭素数が１〜５の範囲のアルキル基、炭素数が１〜５の範囲のアルコキシ基、又は炭素数が１〜３の範囲のアルキル基で置換された置換アミノ基を示す。Ｒ¹⁸、Ｒ¹⁹、Ｒ²⁰は水素原子、置換又は未置換のアルキル基、置換又は未置換のアリール基を表す。）

（式中Ｒ¹⁵、Ｒ^15'は同一でも異なってもよく、水素原子、ハロゲン原子、炭素数１〜５のアルキル基、炭素数１〜５のアルコキシ基、を表わす。Ｒ¹⁶、Ｒ^16'、Ｒ¹⁷、Ｒ^17'は同一でも異なってもよく、ハロゲン原子、炭素数１〜５のアルキル基、炭素数１〜５のアルコキシ基、炭素数１〜２のアルキル基で置換されたアミノ基、置換又は未置換のアリール基、あるいは、−Ｃ（Ｒ¹⁸）＝Ｃ（Ｒ¹⁹）（Ｒ²⁰）、―ＣＨ＝ＣＨ―ＣＨ＝Ｃ（Ａｒ）₂を表わし、Ｒ¹⁸、Ｒ¹⁹、Ｒ²⁰は水素原子、置換又は未置換のアルキル基、置換又は未置換のアリール基を表す。ｍおよびｎは０〜２の整数である。）

（式中Ｒ₂₁は水素原子、炭素数１〜５のアルキル基、炭素数１〜５のアルコキシ基、置換又は未置換のアリール基、または、―ＣＨ＝ＣＨ―ＣＨ＝Ｃ（Ａｒ）₂を表す。Ａｒは、置換又は未置換のアリール基を表す。Ｒ₂₂、Ｒ₂₃は同一でも異なってもよく、水素原子、ハロゲン原子、炭素数１〜５のアルキル基、炭素数１〜５のアルコキシ基、炭素数１〜２のアルキル基で置換されたアミノ基、置換又は未置換のアリール基を表す。）
さらに電荷輸送層に用いる結着樹脂は、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、メタクリル樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリビニルアセテート樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合体、シリコン樹脂、シリコン−アルキッド樹脂、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、スチレン−アルキッド樹脂や、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリシラン、特開平８−１７６２９３号公報や特開平８−２０８８２０号公報に示されているポリエステル系高分子電荷輸送材など高分子電荷輸送材を用いることもできる。これらの結着樹脂は単独あるいは２種以上混合して用いることができる。電荷輸送材料と結着樹脂との配合比（重量比）は１０：１〜１：５が好ましい。

また、高分子電荷輸送材を単独で用いることもできる。高分子電荷輸送材としては、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリシランなどの電荷輸送性を有する公知のものを用いることができる。特に、特開平８−１７６２９３号公報や特開平８−２０８８２０号公報に示されているポリエステル系高分子電荷輸送材は、高い電荷輸送性を有しており、とくに好ましいものである。高分子電荷輸送材はそれだけでも電荷輸送層として使用可能であるが、上記結着樹脂と混合して成膜してもよい。

電荷輸送層の厚みは一般的には、５〜５０μｍ、好ましくは１０〜３０μｍが適当である。塗布方法としては、ブレードコーティング法、マイヤーバーコーティング法、スプレーコーティング法、浸漬コーティング法、ビードコーティング法、エアーナイフコーティング法、カーテンコーティング法等の通常の方法を用いることができる。さらに電荷輸送層を設けるときに用いる溶剤としては、ベンゼン、トルエン、キシレン、クロルベンゼン等の芳香族炭化水素類、アセトン、２−ブタノン等のケトン類、塩化メチレン、クロロホルム、塩化エチレン等のハロンゲン化脂肪族炭化水素類、テトラヒドロフラン、エチルエーテル等の環状もしくは直鎖状のエーテル類等の通常の有機溶剤を単独あるいは２種以上混合して用いることができる。

また、画像形成装置中で発生するオゾンや酸化性ガス、あるいは光、熱による感光体の劣化を防止する目的で、感光層中に酸化防止剤、光安定剤、熱安定剤等の添加剤を添加することができる。例えば、酸化防止剤としては、ヒンダードフェノール、ヒンダードアミン、パラフェニレンジアミン、アリールアルカン、ハイドロキノン、スピロクロマン、スピロインダノンおよびそれらの誘導体、有機硫黄化合物、有機燐化合物等があげられる。光安定剤の例としては、ベンゾフェノン、ベンゾトリアゾール、ジチオカルバメート、テトラメチルピペリジン等の誘導体があげられる。また、感度の向上、残留電位の低減、繰り返し使用時の疲労低減等を目的として、少なくとも１種の電子受容性物質を含有させることができる。電子受容物質としては、例えば、無水コハク酸、無水マレイン酸、ジブロム無水マレイン酸、無水フタル酸、テトラブロム無水フタル酸、テトラシアノエチレン、テトラシアノキノジメタン、ｏ−ジニトロベンゼン、ｍ−ジニトロベンゼン、クロラニル、ジニトロアントラキノン、トリニトロフルオレノン、ピクリン酸、ｏ−ニトロ安息香酸、ｐ−ニトロ安息香酸、フタル酸等をあげることができる。これらのうち、フルオレノン系、キノン系やＣｌ， ＣＮ， ＮＯ₂等の電子吸引性置換基を有するベンゼン誘導体が特に好ましい。

また、フッ素樹脂粒子を含有した保護層を用いたり、あるいは保護層を省略する場合であっても電荷輸送層にフッ素樹脂粒子を含有させたものを用いることで、クリーニングブレードと感光体ドラムの摺擦摩擦力が低減し、感光体摩耗を抑制し、球状のトナーを用いた場合に於いても良好なクリーニング性を維持することが可能である。そして上述の受酸効果を有する化合物微粒子がその一部を表面に露出させた状態で内包された樹脂粒子と併用することで、長寿命で画像流れも生じない画像形成装置を得ることができる。

電荷輸送層にフッ素樹脂粒子を含有させる場合には、電荷輸送層中の、フッ素系樹脂の含量は、電荷輸送層全量に対し、０．１〜４０ｗｔ％が適当であり、１〜３０ｗｔ％がより好ましく、特には３〜１０％が好ましい。含量が０．１ｗｔ％未満ではフッ素系樹脂粒子の分散による摩擦低減効果が接触型帯電器との組合せに於いては十分でなく、一方、４０ｗｔ％を越えると光通過性及び電荷輸送性顕著に低下し、かつ、繰返し使用による残留電位の上昇が生じてくる。黒用の感光体ドラムにおける電荷輸送層中の、フッ素系樹脂の含量は、カラー用の感光体ドラムのそれよりも少なく、且つ０〜３ｗｔ％が適当であり、０〜２ｗｔ％が適当である。３ｗｔ％よりも多い場合は、高速画像形成時電荷移動速度が低下し易い。

フッ素系樹脂粒子としては、４フッ化エチレン樹脂、３フッ化塩化エチレン樹脂、６フッ化プロピレン樹脂、フッ化ビニル樹脂、フッ化ビニリデン樹脂、２フッ化２塩化エチレン樹脂およびそれらの共重合体の中から１種あるいは２種以上を適宜選択するのが望ましいが、特に、４フッ化エチレン樹脂、フッ化ビニリデン樹脂が好ましい。前記フッ素系樹脂の一次粒径は０．０５〜１μｍが良く、更に好ましくは０．１〜０．５μｍが好ましい。一次粒径が０．０５μｍを下回ると分散時の凝集が進みやすくなる。又、１μｍを上回ると画質欠陥が発生しやすくなる。

保護層としては、バインダー樹脂中に導電性微粒子を分散したもの、通常の電荷輸送層材料にフッ素樹脂、アクリル樹脂などの潤滑性微粒子を分散させたもの、シリコンや、アクリルなどのハードコート剤を使用することができるが、感光体ドラムの耐久性を高めるため、保護層は架橋構造を有する樹脂を含有したものであることが好ましく、電気特性、画質維持性などの観点から電荷輸送性材料をさらに含む（電荷輸送能を有する構造単位を含む）ものであることがより好ましい。

架橋構造を形成するものとしては種々の材料を用いることが出来るが、特性上フェノール樹脂、シロキサン樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂などが好ましく、特にフェノール樹脂またはシロキサン系樹脂からなるものが好ましい。なお、保護層には、架橋構造を有する樹脂の他に、必要に応じて、架橋構造を有さないバインダー樹脂や、導電性微粒子、また、フッ素樹脂やアクリル樹脂などからなる潤滑性微粒子が含まれていてもよく、保護層の形成に際しては、必要に応じてシリコンや、アクリルなどのハードコート剤を使用することができる。また、保護層の形成方法の詳細については後述するが、保護層の形成には架橋構造を有する樹脂を構成する前駆体を少なくとも含む保護層形成用溶液が用いられる。

また、保護層は、架橋構造を持った、メチロール基を有するフェノール誘導体と、水酸基、カルボキシル基、アルコキシシリル基、エポキシ基、チオール基及びアミノ基から選択される少なくとも１種を有する電荷輸送性物質とを含有したものであってもよい。ここで、当該フェノール誘導体含有層の赤外吸収スペクトルが下記式で示される条件を満たすことで電気特性に優れ高画質化が図れる為より好ましい。
（Ｐ２／Ｐ１）≦０．２ 式２
ただし、式２中、Ｐ１は１５６０ｃｍ^-1〜１６４０ｃｍ^-1に存在する最大吸収ピークの吸光度を、Ｐ２は１６４５ｃｍ^-1〜１７００ｃｍ^-1に存在する最大吸収ピークの吸光度を示す。

上記式２で上述の効果が得られる理由は必ずしも明確ではないが、以下のように推察する。すなわち、メチロール基を有するフェノール誘導体を用いて塗膜を形成する過程において、フェノール誘導体のメチロール基のうちの一部は、ホルミル基等の酸化物になると考えられる。このようなホルミル基等の酸化物は、感光体ドラム中の電荷輸送を妨げるキャリアトラップとして作用し、感光体ドラムの電気特性を低下させると考えられる。ここで、赤外吸収スペクトルにおいて、１５６０ｃｍ^-1〜１６４０ｃｍ^-1に存在する最大吸収ピーク（Ｐ１）は、フェノール誘導体の芳香族Ｃ−Ｃ伸縮振動に相当する。また、１６４５ｃｍ^-1〜１７００ｃｍ^-1に存在する最大吸収ピーク（Ｐ２）は、ホルミル基等の酸化物に由来すると考えられる。

つまり、吸光度比（Ｐ２／Ｐ１）が小さい感光体ドラムは、感光体ドラム中のホルミル基等の酸化物が少なく、キャリア輸送性に優れると考えられる。そして、上記特定の材料を用い且つ吸光度比（Ｐ２／Ｐ１）を０．２以下にすることで、電気特性に優れ、高画質化が達成できると考えられる。なお、吸光度比（Ｐ２／Ｐ１）は、０．１８以下が好ましく、０．１７以下がより好ましい。吸光度比（Ｐ２／Ｐ１）が０．２を超えると、キャリア輸送性が低下し、感光体ドラムの電気特性が不十分となり、画質が低下する。

上記メチロール基を有するフェノール誘導体としては、モノメチロールフェノール類、ジメチロールフェノール類若しくはトリメチロールフェノール類のモノマー、それらの混合物、それらがオリゴマー化されたもの、又はそれらモノマーとオリゴマーの混合物があげられる。このようなメチロール基を有するフェノール誘導体は、レゾルシン、ビスフェノール等、フェノール、クレゾール、キシレノール、パラアルキルフェノール、パラフェニルフェノール等の水酸基を１個含む置換フェノール類、カテコール、レゾルシノール、ヒドロキノン等の水酸基を２個含む置換フェノール類、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＺ等のビスフェノール類、ビフェノール類等、フェノール構造を有する化合物と、ホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒド等とを、酸触媒又はアルカリ触媒下で反応させることで得られるもので、一般にフェノール樹脂として市販されているものも使用できる。なお、本明細書では、分子の構造単位の繰り返しが２〜２０程度の比較的大きな分子をオリゴマーといい、それ以下のものをモノマーという。

上記酸触媒としては、硫酸、パラトルエンスルホン酸、リン酸等が用いられる。また、アルカリ触媒としては、ＮａＯＨ、ＫＯＨ、Ｃａ（ＯＨ）₂、Ｂａ（ＯＨ）₂等のアルカリ金属及びアルカリ土類金属の水酸化物やアミン系触媒が用いられる。

アミン系触媒としては、アンモニア、ヘキサメチレンテトラミン、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリエタノールアミン等があげられるが、これらに限定されるものではない。塩基性触媒を使用した場合には、残留する触媒によりキャリアが著しくトラップされ、電子写真特性を悪化させる傾向がある。そのため、酸で中和するか、シリカゲル等の吸着剤や、イオン交換樹脂等と接触させることにより不活性化又は除去することが好ましい。

また、メチロール基を有するフェノール誘導体としては、フェノール樹脂が好ましく、レゾール型フェノール樹脂がより好ましい。

水酸基、カルボキシル基、アルコキシシリル基、エポキシ基、チオール基及びアミノ基から選択される少なくとも１種を有する電荷輸送材料としては、下記一般式（Ｉ）、（ＩＩ）、（ＩＩＩ）又は（ＩＶ）で示される化合物であることが好ましい。
Ｆ−［（Ｘ¹）_m1−（Ｒ¹）_m2−Ｙ］_m3 （Ｉ）
上記式（Ｉ）中、Ｆは正孔輸送能を有する化合物から誘導される有機基を、Ｘ¹は酸素原子又は硫黄原子を、Ｒ¹はアルキレン基（炭素数は１〜１５が好ましく、１〜１０がより好ましい）を、Ｙは水酸基、カルボキシル基（−ＣＯＯＨ）、チオール基（−ＳＨ）又はアミノ基（−ＮＨ２）を示し、ｍ１及びｍ２はそれぞれ独立に０又は１を、ｍ３は１〜４の整数を示す。
Ｆ−［（Ｘ²）_n1−（Ｒ²）_n2−（Ｚ）_n3Ｇ］_n4 （ＩＩ）
上記式（ＩＩ）中、Ｆは正孔輸送能を有する化合物から誘導される有機基を、Ｘ²は酸素原子又は硫黄原子を、Ｒ²はアルキレン基（炭素数は１〜１５が好ましく、１〜１０がより好ましい）を、Ｚはアルキレン基、酸素原子、硫黄原子、ＮＨ又はＣＯＯを、Ｇはエポキシ基を、ｎ１、ｎ２及びｎ３はそれぞれ独立に０又は１を、ｎ４は１〜４の整数を示す。
Ｆ−［Ｄ−Ｓｉ（Ｒ³）_(3-a)Ｑ_a］_b （ＩＩＩ）
式（ＩＩＩ）中、Ｆは正孔輸送能を有する化合物から誘導される有機基を、Ｄは可とう性を有する２価の基を、Ｒ³は水素原子、置換若しくは未置換のアルキル基（炭素数は１〜１５が好ましく、１〜１０がより好ましい）又は置換若しくは未置換のアリール基（炭素数は６〜２０が好ましく、６〜１５がより好ましい）を、Ｑは加水分解性基を、ａは１〜３の整数を、ｂは１〜４の整数を示す。

また、上記可とう性を有する２価の基Ｄとしては、具体的には、光電特性を付与するためのＦの部位と、３次元的な無機ガラス質ネットワークの構築に寄与する置換ケイ素基とを結びつける働きを担う２価の基である。また、Ｄは、堅い反面もろさも有する無機ガラス質ネットワークの部分に適度な可とう性を付与し、膜としての機械的強靱さを向上させる働きを担う有機基構造を表す。Ｄとして具体的には、−ＣαＨ２α−、−ＣβＨ２β−２−、−ＣγＨ２γ−４−で表わされる２価の炭化水素基（ここで、αは１〜１５の整数を表し、βは２〜１５の整数を表し、γは３〜１５の整数を表す）、−ＣＯＯ−、−Ｓ−、−Ｏ−、−ＣＨ２−Ｃ６Ｈ４−、−Ｎ＝ＣＨ−、−（Ｃ６Ｈ４）−（Ｃ６Ｈ４）−、及び、これらの特性基を任意に組み合わせた構造を有する特性基、更にはこれらの特性基の構成原子を他の置換基と置換したもの等があげられる。また、上記加水分解性基Ｑとしては、アルコキシ基が好ましく、炭素数１〜１５のアルコキシ基がより好ましい。
Ｆ−［（Ｘ²）_n1−（Ｒ²）_n2−（Ｚ）_n3Ｇ］_n4 （ＩＶ）
上記式（ＩＶ）中、Ｆは正孔輸送能を有する化合物から誘導される有機基を、Ｘ²は酸素原子又は硫黄原子を、Ｒ²はアルキレン基（炭素数は１〜１５が好ましく、１〜１０がより好ましい）を、Ｚはアルキレン基、酸素原子、硫黄原子、ＮＨ又はＣＯＯを、Ｇはエポキシ基を、ｎ１、ｎ２及びｎ３はそれぞれ独立に０又は１を、ｎ４は２〜４の整数を示す。

上記一般式（Ｉ）〜（ＩＶ）で示される化合物における正孔輸送能を有する化合物から誘導される有機基Ｆとしては、下記一般式（ＶＩ）で示される化合物が好ましい。

ここで、上記式（ＶＩ）中、Ａｒ¹、Ａｒ²、Ａｒ³及びＡｒ⁴はそれぞれ独立に置換又は未置換のアリール基を示し、Ａｒ⁵は置換若しくは未置換のアリール基又はアリーレン基を示し、且つＡｒ¹〜Ａｒ⁵のうち１〜４個は、上記式（Ｉ）〜（ＩＶ）で示される化合物における−［（Ｘ¹）_m1−（Ｒ¹）_m2−Ｙ］、−［（Ｘ²）_n1−（Ｒ²）_n2−（Ｚ）_n3Ｇ］、又は、−［Ｄ−Ｓｉ（Ｒ³）_(3-a)Ｑ_a］で示される部位と結合手を有する。ｋは０又は１を示す。

また、保護層には、残留電位を下げるために導電性粒子を添加してもよい。導電性粒子としては、金属、金属酸化物及びカーボンブラック等があげられる。これらの中でも、金属又は金属酸化物がより好ましい。金属としては、アルミニウム、亜鉛、銅、クロム、ニッケル、銀及びステンレス等、又はこれらの金属をプラスチックの粒子の表面に蒸着したもの等があげられる。金属酸化物としては、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化スズ、酸化アンチモン、酸化インジウム、酸化ビスマス、スズをドープした酸化インジウム、アンチモンやタンタルをドープした酸化スズ、及びアンチモンをドープした酸化ジルコニウム等があげられる。これらは単独で用いることも、２種以上を組み合わせて用いることもできる。２種以上を組み合わせて用いる場合は、単に混合しても、固溶体や融着の形にしてもよい。導電性粒子の平均粒径は保護層の透明性の観点から、０．３μｍ以下が好ましく、０．１μｍ以下が特に好ましい。

また、保護層には、保護層の強度、膜抵抗等の種々の物性をコントロールするために、下記一般式（ＶＩＩ−１）で示される化合物を添加することもできる。
Ｓｉ（Ｒ³⁰）_(4-c)Ｑ_c （ＶＩＩ−１）
上記式（ＶＩＩ−１）中、Ｒ³⁰は水素原子、アルキル基又は置換若しくは未置換のアリール基を、Ｑは加水分解性基を、ｃは１〜４の整数を示す。

上記一般式（ＶＩＩ−１）で示される化合物の具体例としては以下のようなシ
ランカップリング剤があげられる。シランカップリング剤としては、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン等の四官能性アルコキシシラン（ｃ＝４）；メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、メチルトリメトキシエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、（トリデカフルオロ−１，１，２，２−テトラヒドロオクチル）トリエトキシシラン、（３，３，３−トリフルオロプロピル）トリメトキシシラン、３−（ヘプタフルオロイソプロポキシ）プロピルトリエトキシシラン、１Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，２Ｈ−パーフルオロアルキルトリエトキシシラン、１Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，２Ｈ−パーフルオロデシルトリエトキシシラン、１Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，２Ｈ−パーフルオロオクチルトリエトシキシラン等の三官能性アルコキシシラン（ｃ＝３）；ジメチルジメトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、メチルフェニルジメトキシシラン等の二官能性アルコキシシラン（ｃ＝２）；トリメチルメトキシシラン等の１官能アルコキシシラン（ｃ＝１）等をあげることができる。膜の強度を向上させるためには３及び４官能のアルコキシシランが好ましく、可とう性、成膜性を向上させるためには１及び２官能のアルコキシシランが好ましい。

また、主にこれらのカップリング剤より作製されるシリコン系ハードコート剤も用いることができる。市販のハードコート剤としては、ＫＰ−８５、Ｘ−４０−９７４０、Ｘ−４０−２２３９（以上、信越シリコーン社製）、及びＡＹ４２−４４０、ＡＹ４２−４４１、ＡＹ４９−２０８（以上、東レダウコーニング社製）等を用いることができる。

また、保護層には、その強度を高めるために、一般式（ＶＩＩ−２）に示すような２つ以上のケイ素原子を有する化合物を用いることも好ましい。
Ｂ−（Ｓｉ（Ｒ³¹）_(3-d)Ｑ_d）₂ （ＶＩＩ−２）
上記式（ＶＩＩ−２）中、Ｂは２価の有機基を、Ｒ³¹は水素原子、アルキル基又は置換若しくは未置換のアリール基を、Ｑは加水分解性基を、ｄは１〜３の整数を示す。

また、保護層には、ポットライフの延長、膜特性のコントロール、トルク低減、塗布膜表面の均一性向上のため、下記一般式（ＶＩＩ−３）で示される繰り返し構造単位を持つ環状化合物、若しくはその化合物からの誘導体を含有させることもできる。

上記式（ＶＩＩ−３）中、Ａ¹及びＡ²は、それぞれ独立に一価の有機基を示す。

一般式（ＶＩＩ−３）で示される繰り返し構造単位を持つ環状化合物としては、市販の環状シロキサンをあげることができる。具体的には、ヘキサメチルシクロトリシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサシロキサン等の環状ジメチルシクロシロキサン類、１，３，５−トリメチル−１，３，５−トリフェニルシクロトリシロキサン、１，３，５，７−テトラメチル−１，３，５，７−テトラフェニルシクロテトラシロキサン、１，３，５，７，９−ペンタメチル−１，３，５，７，９−ペンタフェニルシクロペンタシロキサン等の環状メチルフェニルシクロシロキサン類、ヘキサフェニルシクロトリシロキサン等の環状フェニルシクロシロキサン類、３−（３，３，３−トリフルオロプロピル）メチルシクロトリシロキサン等のフッ素原子含有シクロシロキサン類、メチルヒドロシロキサン混合物、ペンタメチルシクロペンタシロキサン、フェニルヒドロシクロシロキサン等のヒドロシリル基含有シクロシロキサン類、ペンタビニルペンタメチルシクロペンタシロキサン等のビニル基含有シクロシロキサン類等の環状のシロキサン等をあげることができる。これらの環状シロキサン化合物は１種を単独で用いてもよいが、２種以上を混合して用いてもよい。

さらに、感光体ドラム表面の耐汚染物付着性、潤滑性、硬度等を制御するために、各種微粒子を添加することもできる。それらは、単独で用いることもできるが、２種以上を併用してもよい。

微粒子の一例として、ケイ素原子含有微粒子をあげることができる。ケイ素原子含有微粒子とは、構成元素にケイ素を含む微粒子であり、具体的には、コロイダルシリカ及びシリコーン微粒子等があげられる。ケイ素原子含有微粒子として用いられるコロイダルシリカは、平均粒径が好ましくは１〜１００ｎｍ、より好ましくは１０〜３０ｎｍであり、酸性若しくはアルカリ性の水分散液、或いはアルコール、ケトン、エステル等の有機溶媒中に分散させたものから選ばれ、一般に市販されているものを使用することができる。保護層中のコロイダルシリカの固形分含有量は、特に限定されるものではないが、成膜性、電気特性、強度の面から保護層の固形分全量を基準として好ましくは０．１〜５０質量％の範囲、より好ましくは０．１〜３０質量％の範囲で用いられる。

ケイ素原子含有微粒子として用いられるシリコーン微粒子は、球状で、平均粒径が好ましくは１〜５００ｎｍ、より好ましくは１０〜１００ｎｍであり、シリコーン樹脂粒子、シリコーンゴム粒子及びシリコーン表面処理シリカ粒子から選ばれ、一般に市販されているものを使用することができる。

シリコーン微粒子は、化学的に不活性で、樹脂への分散性に優れる小径粒子であり、さらに十分な特性を得るために必要とされる含有量が低いため、架橋反応を阻害することなく、感光体ドラムの表面性状を改善することができる。即ち、強固な架橋構造中に均一に取り込まれた状態で、感光体ドラム表面の潤滑性、撥水性を向上させ、長期間にわたって良好な耐摩耗性、耐汚染物付着性を維持することができる。保護層中のシリコーン微粒子の含有量は、保護層の固形分全量を基準として好ましくは０．１〜３０質量％の範囲であり、より好ましくは０．５〜１０質量％の範囲である。

また、その他の微粒子としては、４弗化エチレン、３弗化エチレン、６弗化プロピレン、弗化ビニル、弗化ビニリデン等のフッ素系微粒子や”第８回ポリマー材料フォーラム講演予稿集 ｐ８９”に示される様な、フッ素樹脂と水酸基を有するモノマーを共重合させた樹脂からなる微粒子、ＺｎＯ−Ａｌ₂Ｏ₃、ＳｎＯ₂−Ｓｂ₂Ｏ₃、Ｉｎ₂Ｏ₃−ＳｎＯ₂、ＺｎＯ−ＴｉＯ₂、ＺｎＯ−ＴｉＯ₂、ＭｇＯ−Ａｌ₂Ｏ₃、ＦｅＯ−ＴｉＯ₂、ＴｉＯ₂、ＳｎＯ₂、Ｉｎ₂Ｏ₃、ＺｎＯ、ＭｇＯ等の半導電性金属酸化物をあげることができる。 また、同様な目的でシリコーンオイル等のオイルを添加することもできる。シリコーンオイルとしては、例えば、ジメチルポリシロキサン、ジフェニルポリシロキサン、フェニルメチルシロキサン等のシリコーンオイル、アミノ変性ポリシロキサン、エポキシ変性ポリシロキサン、カルボキシル変性ポリシロキサン、カルビノール変性ポリシロキサン、メタクリル変性ポリシロキサン、メルカプト変性ポリシロキサン、フェノール変性ポリシロキサン等の反応性シリコーンオイル等をあげることができる。これらは、保護層形成用塗布液に予め添加してもよいし、感光体ドラムを作製後、減圧、或いは加圧下等で含浸処理してもよい。

また、可塑剤、表面改質剤、酸化防止剤、光劣化防止剤等の添加剤を使用することもできる。可塑剤としては、例えば、ビフェニル、塩化ビフェニル、ターフェニル、ジブチルフタレート、ジエチレングリコールフタレート、ジオクチルフタレート、トリフェニル燐酸、メチルナフタレン、ベンゾフェノン、塩素化パラフィン、ポリプロピレン、ポリスチレン、各種フルオロ炭化水素等があげられる。保護層にはヒンダートフェノール、ヒンダートアミン、チオエーテル又はホスファイト部分構造を持つ酸化防止剤を添加することができ、環境変動時の電位安定性・画質の向上に効果的である。

酸化防止剤としては以下のような化合物があげられる。例えば、ヒンダートフェノール系としては、「Ｓｕｍｉｌｉｚｅｒ ＢＨＴ−Ｒ」、「Ｓｕｍｉｌｉｚｅｒ ＭＤＰ−Ｓ」、「Ｓｕｍｉｌｉｚｅｒ ＢＢＭ−Ｓ」、「Ｓｕｍｉｌｉｚｅｒ ＷＸ−Ｒ」、「Ｓｕｍｉｌｉｚｅｒ ＮＷ」、「Ｓｕｍｉｌｉｚｅｒ ＢＰ−７６」、「Ｓｕｍｉｌｉｚｅｒ ＢＰ−１０１」、「Ｓｕｍｉｌｉｚｅｒ ＧＡ−８０」、「Ｓｕｍｉｌｉｚｅｒ ＧＭ」、「Ｓｕｍｉｌｉｚｅｒ ＧＳ」以上住友化学社製、「ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０」、「ＩＲＧＡＮＯＸ１０３５」、「ＩＲＧＡＮＯＸ１０７６」、「ＩＲＧＡＮＯＸ１０９８」、「ＩＲＧＡＮＯＸ１１３５」、「ＩＲＧＡＮＯＸ１１４１」、「ＩＲＧＡＮＯＸ１２２２」、「ＩＲＧＡＮＯＸ１３３０」、「ＩＲＧＡＮＯＸ１４２５ＷＬ」、「ＩＲＧＡＮＯＸ１５２０Ｌ」、「ＩＲＧＡＮＯＸ２４５」、「ＩＲＧＡＮＯＸ２５９」、「ＩＲＧＡＮＯＸ３１１４」、「ＩＲＧＡＮＯＸ３７９０」、「ＩＲＧＡＮＯＸ５０５７」、「ＩＲＧＡＮＯＸ５６５」以上チバスペシャリティーケミカルズ社製、「アデカスタブＡＯ−２０」、「アデカスタブＡＯ−３０」、「アデカスタブＡＯ−４０」、「アデカスタブＡＯ−５０」、「アデカスタブＡＯ−６０」、「アデカスタブＡＯ−７０」、「アデカスタブＡＯ−８０」、「アデカスタブＡＯ−３３０」以上旭電化製。ヒンダートアミン系としては、「サノールＬＳ２６２６」、「サノールＬＳ７６５」、「サノールＬＳ７７０」、「サノールＬＳ７４４」、「チヌビン１４４」、「チヌビン６２２ＬＤ」、「マークＬＡ５７」、「マークＬＡ６７」、「マークＬＡ６２」、「マークＬＡ６８」、「マークＬＡ６３」、「スミライザーＴＰＳ」、チオエーテル系としては、「スミライザーＴＰ−Ｄ」、ホスファイト系としては、「マーク２１１２」、「マークＰＥＰ・８」、「マークＰＥＰ・２４Ｇ」、「マークＰＥＰ・３６」、「マーク３２９Ｋ」、「マークＨＰ・１０」があげられ、特にヒンダートフェノール、ヒンダートアミン系酸化防止剤が好ましい。さらに、これらは架橋膜を形成する材料と架橋反応可能な例えばアルコキシシリル基等の置換基で変性してもよい。

また、保護層には、ポリビニルブチラール樹脂、ポリアリレート樹脂（ビスフェノールＡとフタル酸の重縮合体等）、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、フェノキシ樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、ポリアクリルアミド樹脂、ポリビニルピリジン樹脂、セルロース樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、カゼイン、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルピロリドン樹脂等の絶縁性樹脂を含有させてもよい。この場合、絶縁性樹脂は、所望の割合で添加することができ、これにより、電荷輸送層との接着性、熱収縮やハジキによる塗布膜欠陥等を抑制することができる。

保護層は、上述した構成材料を含有する保護層形成用塗布液を、電荷輸送層上に塗布して硬化させることで形成される。

保護層は、上述した電荷輸送材料を用いて形成されることから、保護層形成用塗布液に触媒を添加すること、又は保護層形成用塗布液作製時に触媒を用いることが好ましい。用いられる触媒としては、塩酸、酢酸、リン酸、硫酸等の無機酸、蟻酸、プロピオン酸、シュウ酸、パラトルエンスルホン酸、安息香酸、フタル酸、マレイン酸等の有機酸、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化カルシウム、アンモニア、トリエチルアミン等のアルカリ触媒、さらに系に不溶な固体触媒を用いることもできる。

また、メチロール基を有するフェノール誘導体から、合成時の触媒を除去するために、フェノール誘導体をメタノール、エタノール、トルエン、酢酸エチル等の適当な溶剤に溶解させ、水洗、貧溶剤を用いた再沈殿等の処理を行うか、イオン交換樹脂、又は無機固体を用いて処理を行うことが好ましい。

例えば、イオン交換樹脂としては、アンバーライト１５、アンバーライト２００Ｃ、アンバーリスト１５Ｅ（以上、ローム・アンド・ハース社製）；ダウエックスＭＷＣ−１−Ｈ、ダウエックス８８、ダウエックスＨＣＲ−Ｗ２（以上、ダウ・ケミカル社製）；レバチットＳＰＣ−１０８、レバチットＳＰＣ−１１８（以上、バイエル社製）；ダイヤイオンＲＣＰ−１５０Ｈ（三菱化成社製）；スミカイオンＫＣ−４７０、デュオライトＣ２６−Ｃ、デュオライトＣ−４３３、デュオライト−４６４（以上、住友化学工業社製）；ナフィオン−Ｈ（デュポン社製）等の陽イオン交換樹脂；アンバーライトＩＲＡ−４００、アンバーライトＩＲＡ−４５（以上、ローム・アンド・ハース社製）等の陰イオン交換樹脂があげられる。

また、無機固体としては、Ｚｒ（Ｏ₃ＰＣＨ₂ＣＨ₂ＳＯ₃Ｈ）₂，Ｔｈ（Ｏ₃ＰＣＨ₂ＣＨ₂ＣＯＯＨ）₂等のプロトン酸基を含有する基が表面に結合されている無機固体；スルホン酸基を有するポリオルガノシロキサン等のプロトン酸基を含有するポリオルガノシロキサン；コバルトタングステン酸、リンモリブデン酸等のヘテロポリ酸；ニオブ酸、タンタル酸、モリブデン酸等のイソポリ酸；シリカゲル、アルミナ、クロミア、ジルコニア、ＣａＯ、ＭｇＯ等の単元系金属酸化物；シリカ−アルミナ、シリカ−マグネシア、シリカ−ジルコニア、ゼオライト類等複合系金属酸化物；酸性白土、活性白土、モンモリロナイト、カオリナイト等の粘土鉱物；ＬｉＳＯ₄，ＭｇＳＯ₄等の金属硫酸塩；リン酸ジルコニア、リン酸ランタン等の金属リン酸塩；ＬｉＮＯ₃，Ｍｎ（ＮＯ₃）₂等の金属硝酸塩；シリカゲル上にアミノプロピルトリエトキシシランを反応させて得られた固体等のアミノ基を含有する基が表面に結合されている無機固体；アミノ変性シリコーン樹脂等のアミノ基を含有するポリオルガノシロキサン等があげられる。

保護層形成用塗布液には、必要に応じてメタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール等のアルコール類；アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類；テトラヒドロフラン；ジエチルエーテル、ジオキサン等のエーテル類等の他、種々の溶媒が使用できる。なお、感光体ドラムの生産に一般的に使用されるディップコーティング法を適用するためには、アルコール系溶剤、ケトン系溶剤、又はそれらの混合系溶剤が好ましい。また、使用される溶媒の沸点は５０〜１５０℃のものが好ましく、それら任意に混合して使用することができる。

なお、溶剤としてアルコール系溶剤、ケトン系溶剤、又はそれらの混合系溶剤が好ましいことから、使用される保護層の形成に使用される電荷輸送材料としては、それらの溶剤に可溶であることが好ましい。

また、溶媒量は任意に設定できるが、少なすぎると構成材料が析出しやすくなるため、保護層形成用塗布液中に含まれる固形分の合計１質量部に対し好ましくは０．５〜３０質量部、より好ましくは１〜２０質量部とすることが好ましい。

保護層形成用塗布液を用いて保護層を形成する際の塗布方法としては、ブレードコーティング法、ワイヤーバーコーティング法、スプレーコーティング法、浸漬コーティング法、ビードコーティング法、エアーナイフコーティング法、カーテンコーティング法等の通常の方法を用いることができる。ただし、１回の塗布により必要な膜厚が得られない場合、複数回重ね塗布することにより必要な膜厚を得ることができる。なお、複数回の重ね塗布を行なう場合、加熱処理は塗布の度に行なってもよいし、複数回重ね塗布した後でもよい。

電荷輸送層上に保護層形成用塗布液を塗布後には、硬化処理を行う。通常、硬化処理の際には、フェノール誘導体の架橋反応を促進し、保護層の機械強度を上げるためには硬化温度は高く、硬化時間長いほど好ましい。しかし、そうした場合には、吸光度比（Ｐ２／Ｐ１）が０．２を超えやすく、電気特性が著しく悪化してしまう。そこで、保護層のＩＲスペクトルが上記条件を満たすように、硬化温度、硬化時間、架橋雰囲気又は硬化触媒で制御することが好ましい。すなわち、保護層のＩＲスペクトルが上記式２で示される条件を満たすようにするために、硬化処理の際の硬化温度は１００〜１７０℃が好ましく、１００〜１５０℃が、さらに１００〜１４０℃がより好ましい。また、硬化時間は、３０分〜２時間が好ましく、３０分〜１時間がより好ましい。

また、硬化処理（架橋反応）を行う雰囲気としては、窒素、ヘリウム、アルゴン等の、いわゆる酸化に対して不活性なガス雰囲気（不活性ガス雰囲気）下が吸光度比（Ｐ２／Ｐ１）を小さくするのに効果的である。不活性ガス雰囲気下で架橋反応を行う場合には、空気雰囲気（酸素含有雰囲気）下よりも硬化温度を高く設定することができ、硬化温度は１００〜１６０℃（好ましくは１１０〜１５０℃）とすることが可能である。また、硬化時間は３０分〜２時間（好ましくは３０分〜１時間）とすることが可能である。また、一般式（Ｉ）で示される化合物において、（−（Ｘ¹）_m1−（Ｒ¹）_m2−Ｙ）で示される部位が−ＣＨ₂−ＯＨの場合が最も硬化温度による電気特性の影響が大きい傾向があり、酸化に対して敏感であるので、上記好ましい温度範囲で硬化処理を行うことが好ましい。 さらに、硬化処理の際には、硬化触媒を使用することが好ましい。硬化触媒としては、例えば、ビス（イソプロピルスルホニル）ジアゾメタンのようなビススルホニルジアゾメタン類、メチルスルホニルｐ−トルエンスルホニルメタンのようなビススルホニルメタン類、シクロヘキシルスルホニルシクロヘキシルカルボニルジアゾメタンのようなスルホニルカルボニルジアゾメタン類、２−メチル−２−（４−メチルフェニルスルホニル）プロピオフェノンのようなスルホニルカルボニルアルカン類、２−ニトロベンジルｐ−トルエンスルホネートのようなニトロベンジルスルホネート類、ピロガロールトリスメタンスルホネートのようなアルキル及びアリールスルホネート類（ｇ）ベンゾイントシレートのようなベンゾインスルホネート類、、Ｎ−（トリフルオロメチルスルホニルオキシ）フタルイミドのようなＮ−スルホニルオキシイミド類、（４−フルオロベンゼンスルホニルオキシ）−３，４，６−トリメチル−２−ピリドンのようなピリドン類、２，２，２−トリフルオロ−１−トリフルオロメチル−１−（３−ビニルフェニル）−エチル−４−クロロベンゼンスルホネートのようなスルホン酸エステル類、トリフェニルスルホニウムメタンスルホネート、ジフェニルヨードニウムトリフルオロメタンスルホネートのようなオニウム塩類等の光酸発生剤や、プロトン酸或いはルイス酸をルイス塩基で中和した化合物、ルイス酸とトリアルキルホスフェートの混合物、スルホン酸エステル類、リン酸エステル類、オニウム化合物、無水カルボン酸化合物等があげられる。

プロトン酸或いはルイス酸をルイス塩基で中和した化合物としては、ハロゲノカルボン酸類、スルホン酸類、硫酸モノエステル類、リン酸モノ及びジエステル類、ポリリン酸エステル類、ホウ酸モノ及びジエステル類等を、アンモニア、モノエチルアミン、トリエチルアミン、ピリジン、ピペリジン、アニリン、モルホリン、シクロヘキシルアミン、ｎ−ブチルアミン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等の各種アミン若しくはトリアルキルホスフィン、トリアリールホスフィン、トリアルキルホスファイト、トリアリールホスファイトで中和した化合物、さらには酸−塩基ブロック化触媒として市販されているネイキュア２５００Ｘ、４１６７、Ｘ−４７−１１０、３５２５、５２２５（商品名、キングインダストリー社製）等があげられる。また、ルイス酸をルイス塩基で中和した化合物としては、例えば、ＢＦ３、ＦｅＣｌ３、ＳｎＣｌ４、ＡｌＣｌ３、ＺｎＣｌ２等のルイス酸を上記のルイス塩基で中和した化合物があげられる。

オニウム化合物としては、トリフェニルスルホニウムメタンスルホネート、ジフェニルヨードニウムトリフルオロメタンスルホネート等があげられる。

無水カルボン酸化合物としては、無水酢酸、無水プロピオン酸、無水酪酸、無水イソ酪酸、無水ラウリン酸、無水オレイン酸、無水ステアリン酸、無水ｎ−カプロン酸、無水ｎ−カプリル酸、無水ｎ−カプリン酸、無水パルミチン酸、無水ミリスチン酸、無水トリクロロ酢酸、無水ジクロロ酢酸、無水モノクロロ酢酸、無水トリフルオロ酢酸、無水ヘプタフルオロ酪酸等があげられる。

ルイス酸の具体例としては、例えば、三フッ化ホウ素、三塩化アルミニウム、塩化第一チタン、塩化第二チタン、塩化第一鉄、塩化第二鉄、塩化亜鉛、臭化亜鉛、塩化第一スズ、塩化第二スズ、臭化第一スズ、臭化第二スズ等の金属ハロゲン化物、トリアルキルホウ素、トリアルキルアルミニウム、ジアルキルハロゲン化アルミニウム、モノアルキルハロゲン化アルミニウム、テトラアルキルスズ等の有機金属化合物、ジイソプロポキシエチルアセトアセテートアルミニウム、トリス（エチルアセトアセテート）アルミニウム、トリス（アセチルアセトナト）アルミニウム、ジイソプロポキシ・ビス（エチルアセトアセテート）チタニウム、ジイソプロポキシ・ビス（アセチルアセトナト）チタニウム、テトラキス（ｎ−プロピルアセトアセテート）ジルコニウム、テトラキス（アセチルアセトナト）ジルコニウム、テトラキス（エチルアセトアセテート）ジルコニウム、ジブチル・ビス（アセチルアセトナト）スズ、トリス（アセチルアセトナト）鉄、トリス（アセチルアセトナト）ロジウム、ビス（アセチルアセトナト）亜鉛、トリス（アセチルアセトナト）コバルト等の金属キレート化合物、ジブチルスズジラウレート、ジオクチルスズエステルマレート、ナフテン酸マグネシウム、ナフテン酸カルシウム、ナフテン酸マンガン、ナフテン酸鉄、ナフテン酸コバルト、ナフテン酸銅、ナフテン酸亜鉛、ナフテン酸ジルコニウム、ナフテン酸鉛、オクチル酸カルシウム、オクチル酸マンガン、オクチル酸鉄、オクチル酸コバルト、オクチル酸亜鉛、オクチル酸ジルコニウム、オクチル酸スズ、オクチル酸鉛、ラウリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸コバルト、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸鉛等の金属石鹸があげられる。これらは、１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

これら硬化触媒の使用量は特に制限されないが、保護層形成用塗布液に含まれる固形分の合計１００質量部に対して０．１〜２０質量部が好ましく、０．３〜１０質量部が特に好ましい。

また、保護層を形成する際に、有機金属化合物を触媒として用いる場合には、ポットライフ、硬化効率の面から、多座配位子を添加することが好ましい。このような多座配位子としては、以下に示すようなもの及びそれらから誘導されるものをあげることができるが、これらに限定されるものではない。

具体的には、アセチルアセトン、トリフルオロアセチルアセトン、ヘキサフルオロアセチルアセトン、ジピバロイルメチルアセトン等のβ−ジケトン類；アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル等のアセト酢酸エステル類；ビピリジン及びその誘導体；グリシン及びその誘導体；エチレンジアミン及びその誘導体；８−オキシキノリン及びその誘導体；サリチルアルデヒド及びその誘導体；カテコール及びその誘導体；２−オキシアゾ化合物等の２座配位子；ジエチルトリアミン及びその誘導体；ニトリロトリ酢酸及びその誘導体等の３座配位子；エチレンジアミンテトラ酢酸（ＥＤＴＡ）及びその誘導体等の６座配位子；等をあげることができる。さらに、上記のような有機系配位子の他、ピロリン酸、トリリン酸等の無機系の配位子をあげることができる。多座配位子としては、特に２座配位子が好ましく、具体例としては、上記の他、下記一般式（ＶＩＩ−４）で示される２座配位子があげられる。

上記式（ＶＩＩ−４）中、Ｒ³²及びＲ³³はそれぞれ独立に炭素数１〜１０のアルキル基、フッ化アルキル基、又は炭素数１〜１０のアルコキシ基を示す。

多座配位子としては、上記の中でも、下記一般式（ＶＩＩ−４）で示される２座配位子がより好ましく、下記一般式（ＶＩＩ−４）中のＲ³²とＲ³³とが同一のものが特に好ましい。Ｒ³²とＲ³³とを同一にすることで、室温付近での配位子の配位力が強くなり、保護層形成用塗布液のさらなる安定化を図ることができる。

多座配位子の配合量は、任意に設定することができるが、有機金属化合物の使用量１モルに対し、好ましくは０．０１モル以上、より好ましくは０．１モル以上、さらに好ましくは１モル以上である。

保護層の２５℃における酸素透過係数は、４×１０¹²ｆｍ／ｓ・Ｐａ以下であることが好ましく、３．５×１０¹²ｆｍ／ｓ・Ｐａ以下であることがより好ましく、３×１０¹²ｆｍ／ｓ・Ｐａ以下であることがさらに好ましい。

ここで、酸素透過係数は層の酸素ガス透過のし易さを表す尺度であるが、見方を変えると、層の物理的な隙間率の代用特性と捕らえることもできる。なお、ガスの種類が変われば透過率の絶対値は変わるものの、検体となる層間で大小関係の逆転は殆どない。したがって、酸素透過係数は、一般的なガス透過のし易さを表現する尺度と解釈して良い。

つまり、保護層の２５℃における酸素透過係数が上記条件を満たす場合には、保護層においてガスが浸透しにくい。したがって、画像形成プロセスにより生じる放電生成物の浸透が抑制され、保護層に含有される化合物の劣化が抑制され、電気特性を高水準に維持することができ、高画質化、長寿命化に有効である。

また、赤外吸収スペクトルの吸光度比（Ｐ２／Ｐ１）が上記条件を満たすように保護層を形成しようとする場合には、空気雰囲気下では硬化温度を比較的低く設定することが必要である。そのため、保護層の２５℃における酸素透過係数を下げることは困難であるが、吸光度比（Ｐ２／Ｐ１）が上記条件を満たすようにすると共に、保護層の２５℃における酸素透過係数が上記条件を満たすようにすることで、電気特性がさらに向上し、さらに高画質を達成できる感光体が得られる。

保護層の膜厚は、０．５〜１５μｍが好ましく、１〜１０μｍがさらに好ましく、１〜５μｍがより好ましい。

以下、実施例と比較例を用いて詳しく説明するが、以下に説明する実施例は本発明を何ら限定するものではない。なお、以下の説明において、特に断りのない限り、「部」はすべて「重量部」を意味する。
（感光体ドラムＩの作製）
４部のポリビニルブチラール樹脂（エスレックＢＭ−Ｓ、積水化学社製）を溶解したｎ−ブチルアルコール１７０部に、有機ジルコニウム化合物（アセチルアセトンジルコニウムブチレート）３０部および有機シラン化合物（γ−アミノプロピルトリメトキシシラン）３部を添加、混合撹拌して下引層形成用の塗布液を得た。この塗布液を、ホーニング処理により粗面化された外径６０ｍｍのアルミニウム支持体の上に浸漬塗布し、室温で５分間風乾を行った後、支持体を１０分間で５０℃に昇温し、５０℃、８５％ＲＨ（露点４７℃）の恒温恒湿槽中に入れて、２０分間加湿硬化促進処理を行った。その後、熱風乾燥機に入れて１７０℃で１０分間乾燥を行い下引層を形成した。

電荷発生材料として、塩化ガリウムフタロシアニンを用い、その１５部、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂（ＶＭＣＨ、日本ユニオンカーバイト社製）１０部およびｎ−ブチルアルコール３００部からなる混合物をサンドミルにて４時間分散した。得られた分散液を、上記下引層上に浸漬塗布し、乾燥して、膜厚０．２μｍの電荷発生層を形成した。

次に、Ｎ，Ｎ′−ビス（３−メチルフェニル）−Ｎ，Ｎ′−ジフェニルベンジジン４０部とビスフェノールＺポリカーボネート樹脂（粘度平均分子量４０，０００）６０部とをテトロヒドロフラン２３５部及びモノクロロベンゼン１００部に十分に溶解混合して得られた塗布液を、上記電荷発生層の上に浸漬塗布し、乾燥することにより、膜厚２０μｍの電荷輸送層を形成した。

さらに、下記に示す構成材料を、イソプロピルアルコール５部、テトラヒドロフラン３部、蒸留水０．３部に溶解させ、イオン交換樹脂（アンバーリスト１５Ｅ：ローム・アンド・ハース社製） ０．５部を加え、室温で攪拌することにより２４時間加水分解を行った。
構成材料
下記に示す化合物１ ２．０部
メチルトリメトキシシラン ２．０部
テトラメトキシシラン ０．５部
コロイダルシリカ ０．３部
フッ素グラフトポリマー（ＺＸ００７Ｃ：富士化成製） ０．５部

加水分解したものからイオン交換樹脂を濾過分離した液に対し、アルミニウムトリスアセチルアセトナート（Ａｌ（ａｑａｑ）３）を０．１部、３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）０．４部を加え、このコーティング液を上記電荷輸送層上にリング型浸漬塗布法により塗布し、室温で３０分風乾した後、１５０℃で１時間加熱処理して硬化し、膜厚約３ｕｍの保護層を形成した。これを感光体ドラムＩとする。この感光体ドラムＩの最表面は架橋構造を有するシロキサン樹脂を含有した保護層によって構成されており、耐久性が高められている。
（感光体ドラムＩＩの作製）
電荷輸送層までは感光体ドラムＩと同様に作製した。

次に、下記に示す化合物２を５部、レゾール型フェノール樹脂（ＰＬ−４８５２、群栄化学社製）を７部、メチルフェニルポリシロキサンを０．０３部、ネイキュア２５００Ｘ（楠本化学）０．２部、及びイソプロパノ−ルを２０部混合して溶解し、保護層形成用塗布液を得た。この塗布液を浸漬コーティング法で前記電荷輸送層上に塗布し、１３０℃で４０分乾燥させ、膜厚３μｍの保護層を形成した。これを感光体ドラムＩＩとする。

（感光体ドラムＩＩＩの作製）
電荷発生層までは感光体ドラムＩと同様に作製した。

次に、Ｎ，Ｎ′−ビス（３−メチルフェニル）−Ｎ，Ｎ′−ジフェニルベンジジン４０部とビスフェノールＺポリカーボネート樹脂（粘度平均分子量４０，０００）６０部とをテトロヒドロフラン２８０部及びトルエン１２０部に十分に溶解混合した後、４フッ化エチレン樹脂粒子１０部を加え、さらに混合した。このとき、室温を２５℃に設定し、混合工程における液温度を２５℃に保った。その後、ガラスビーズを用いたサンドグラインダーにて分散し、４フッ化エチレン樹脂粒子分散液を作成した。このとき、サンドクラインダーのベッセルに２４℃の水を流し、分散液の温度を５０℃に保持した。得られた塗布液を上記電荷発生層の上に浸漬塗布し、乾燥することにより、膜厚２８μｍの電荷輸送層を形成した。これを感光体ドラムＩＩＩとする。この感光体ドラムＩＩＩは、保護層は省略されているものの、最表面を構成する電荷輸送層にフッ素樹脂粒子が含有されており、クリーニングブレードと感光体ドラムの摺擦摩擦力が低減させることで感光体摩耗に対する耐久性が高められている。
（感光体ドラムＩＶの作製）
電荷輸送層までは感光体ドラムＩと同様に作製した。

次に、下記に示す化合物３を５部、レゾール型フェノール樹脂（ＰＬ−４８５２、群栄化学社製）を７部、メチルフェニルポリシロキサンを０．０３部、及びイソプロパノ−ルを２０部混合して溶解し、保護層形成用塗布液を得た。この塗布液を浸漬コーティング法で前記電荷輸送層上に塗布し、１３０℃で４０分乾燥させ、膜厚３μｍの保護層を形成した。これを感光体ドラムＩＶとする。この感光体ドラムＩＶの最表面はメチロール基を有するフェノール誘導体を含有した保護層によって構成されており、耐久性が高められている。

（感光体ドラムＶの作製）
電荷輸送層までは感光体ドラムＩと同様に作製し、保護層の作製を行わなかった。これを感光体ドラムＶとする。すなわち、この感光体ドラムＶは、表面が電荷輸送層によって構成されたものである。

以下の説明において、各物性値の測定は以下の方法にて行った。
＜各粒子の体積平均粒径（Ｄ５０ｖ）＞
コールターカウンター（ベックマンーコールター社製、ＴＡＩＩ）を用いて測定した粒子の体積による粒径分布の大粒子側から計算した５０％目の粒子径となる粒子径である。
＜各粒子の個数平均粒径＞
ＦＥ−ＳＥＭ（撮影条件：加速電圧５ＫＶ）を用いて倍率１００００倍に拡大した粒子像を撮影し、得られた画像情報を画像解析装置に導入して画像解析を行うことにより求めた。

また、平均粒径の値は、無作為にサンプリングした１００個の粒子を測定して得られたデータを元に、個数平均粒径として算出した。
＜各粒子の平均形状係数ＳＦ＞
トナー粒子の画像を光学顕微鏡から画像解析装置（ＬＵＺＥＸＩＩＩ、ニレコ社製）に取り込み、円相当径を測定することで、トナー粒子の絶対最大長ＭＬ及びトナー粒子の投影面積Ａの値を得、上記式１に基づいて平均形状係数ＳＦを算出した。なお、真球の場合はＳＦ＝１００となる。

［トナー母粒子の作製］
（樹脂微粒子分散液の調整）
スチレン３７０部，ｎ−ブチルアクリレート３０部，アクリル酸８部，ドデカンチオール２４部，四臭化炭素４部を混合して溶解したものを、非イオン性界面活性剤（ノニポール４００：三洋化成（株）製）６部及びアニオン性界面活性剤（ネオゲンＳＣ：第一工業製薬（株）製）１０部をイオン交換水５５０部に溶解したフラスコ中で乳化重合させ、１０分間ゆっくり混合しながら、これに過硫酸アンモニウム４部を溶解したイオン交換水５０部を投入した。窒素置換を行った後、前記フラスコ内を攪拌しながら内容物が７０℃になるまでオイルバスで加熱し、５時間そのまま乳化重合を継続した。その結果、１５０ｎｍであり、Ｔｇ＝５８℃、重量平均分子量Ｍｗ＝１１５００の樹脂粒子が分散された樹脂微粒子分散液が得られた。この分散液の固形分濃度は４０重量％であった。
（着色剤分散液（１）の調整）
カーボンブラック（モーガルＬ：キャボット製） ６０部
ノニオン性界面活性剤（ノニポール４００：三洋化成（株）製） ６部
イオン交換水 ２４０部
以上の成分を混合して、溶解、ホモジナイザー（ウルトラタラックスＴ５０：ＩＫＡ社製）を用いて１０分間攪拌し、その後、アルティマイザーにて分散処理して体積平均粒径が２５０ｎｍである着色剤（カーボンブラック）粒子が分散された着色剤分散剤（１）を調整した。
（着色剤分散液（２）の調整）
Ｃｙａｎ顔料（Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ１５：３（大日精化社製） ６０部
ノニオン性界面活性剤（ノニポール４００：三洋化成（株）製） ５部
イオン交換水 ２４０部
以上の成分を混合して、溶解、ホモジナイザー（ウルトラタラックスＴ５０：ＩＫＡ社製）を用いて１０分間攪拌し、その後、アルティマイザーにて分散処理して体積平均粒径が２５０ｎｍである着色剤（Ｃｙａｎ顔料）粒子が分散された着色剤分散剤（２）を調整した。
（着色剤分散液（３）の調整）
Ｍａｇｅｎｔａ顔料（Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ １２２、大日精化社製） ６０部
ノニオン性界面活性剤（ノニポール４００：三洋化成（株）製） ５部
イオン交換水 ２４０部
以上の成分を混合して、溶解、ホモジナイザー（ウルトラタラックスＴ５０：ＩＫＡ社製）を用いて１０分間攪拌し、その後、アルティマイザーにて分散処理して体積平均粒径が２５０ｎｍである着色剤（Ｍａｇｅｎｔａ顔料）粒子が分散された着色剤分散剤（３）を調整した。
（着色分散液（４）の調整）
Ｙｅｌｌｏｗ顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １８０、大日精化社製） ９０部
ノニオン性界面活性剤（ノニポール４００：三洋化成（株）製） ５部
イオン交換水 ２４０部
以上の成分を混合して、溶解、ホモジナイザー（ウルトラタラックスＴ５０：ＩＫＡ社製）を用いて１０分間攪拌し、その後、アルティマイザーにて分散処理して体積平均粒径が２５０ｎｍである着色剤（Ｙｅｌｌｏｗ顔料）粒子が分散された着色剤分散剤（４）を調整した。
（離型剤分散液）
パラフィンワックス（ＨＮＰ０１９０：日本精蝋（株）製、融点８５℃） １００部
カチオン性界面活性剤 （サニゾールＢ５０：花王（株）製） ５部
イオン交換水 ２４０部
以上の成分を、丸型ステンレス鋼製フラスコ中でホモジナイザー（ウルトラタラックスＴ５０：ＩＫＡ社製）を用いて１０分間分散した後、圧力吐出型ホモジナイザーで分散処理し、体積平均粒径が５５０ｎｍである離型剤粒子が分散された離型剤分散液を調整した。

＜トナー母粒子Ｋの調整＞
樹脂微粒子分散液 ２３４部
着色剤分散液（１） ３０部
離型剤分散液 ４０部
ポリ水酸化アルミニウム（浅田化学社製、Ｐａｈｏ２Ｓ） ０．５部
イオン交換水 ６００部
以上の成分を、丸型ステンレス鋼鉄フラスコ中でホモジナイザー（ウルトラタラックスＴ５０：ＩＫＡ社製）を用いて混合し、分散した後、加熱用オイルバス中でフラスコ内を攪拌しながら４０℃まで加熱した。４０℃で３０分保持した後、Ｄ５０ｖが４．５μｍの凝集粒子が生成していることを確認した。更に加熱用オイルバスの温度を上げて５６℃で１時間保持し、Ｄ５０ｖは５．３μｍとなった。その後、この凝集体粒子を含む分散液に２６部の樹脂微粒子分散液を追加した後、加熱用オイルバスの温度を５０℃まで上げて３０分間保持した。この凝集体粒子を含む分散液、１Ｎ水酸化ナトリウムを追加して、系のｐＨを７．０に調整した後ステンレス製フラスコを密閉し、磁気シールを用いて攪拌を継続しながら８０℃まで加熱し、４時間保持した。冷却後、このトナー母粒子を濾別し、イオン交換水で４回洗浄した後、凍結乾燥してトナー母粒子Ｋを得た。このトナー母粒子の体積平均粒径Ｄ５０ｖは５．９μｍであり、平均形状係数ＳＦは１３２であった。

＜トナー母粒子Ｃの調整＞
着色粒子分散液（１）のかわりに、着色粒子分散液（２）を用いる以外はトナー母粒子Ｋと同様にしてトナー母粒子Ｃを得た。トナー母粒子Ｃの体積平均粒径Ｄ５０ｖは５．８μｍであり、平均形状係数ＳＦは１３１であった。

＜トナー母粒子Ｍの調整＞
着色粒子分散液（１）のかわりに、着色粒子分散液（３）を用いる以外はトナー母粒子Ｋと同様にしてトナー母粒子Ｍを得た。トナー母粒子Ｍの体積平均粒径Ｄ５０ｖは５．５μｍであり、平均形状係数ＳＦは１３５であった。

＜トナー母粒子Ｙの調整＞
着色粒子分散液（１）のかわりに、着色粒子分散液（４）を用いる以外はトナー母粒子Ｋと同様にしてトナー母粒子Ｙを得た。トナー母粒子Ｙの体積平均粒径Ｄ５０ｖは５．９μｍであり、平均形状係数ＳＦは１３０であった。

［キャリヤの作製］
フェライト粒子（個数平均粒径：５０μｍ） １００部
トルエン １４部
スチレン／メチルメタクリレート共重合体（成分比：９０／１０、重量平均分子量８００００） ２部
カーボンブラック（Ｒ３３０：キャボット社製） ０．２部
まず、フェライト粒子を除く上記成分を１０分間スターラーで撹拌させて、分散した被覆液を調整し、次に、この被覆液とフェライト粒子を真空脱気型ニーダーに入れて、６０℃において３０分撹拌した後、さらに加温しながら減圧して脱気し、乾燥させることによりキャリヤを得た。このキャリヤは、１０００Ｖ／ｃｍの印加電界時の体積固有抵抗値が１０¹¹Ωｃｍであった。

［樹脂粒子の作製］
（母粒子分散液の調整）
トナー母粒子の作製時に調整した樹脂微粒子分散液と同じ樹脂微粒子分散液２６０部にポリ塩化アルミニウム（ＰＡＣ１００Ｗ：浅田化学社製）１．８部を添加し、更にイオン交換水９００部を加え、丸型ステンレス鋼鉄フラスコ中でウルトラタラックスＴ５０（ＩＫＡ社製）を用いて混合、分散した後、加熱用オイルバス中でフラスコ内を攪拌しながら４０℃まで攪拌した。その後、３０分保持した後、粒子サイズを測定すると体積平均粒径Ｄ５０ｖは３．１μｍであった。その後、この分散液に０．１Ｎ水酸化ナトリウムを追加して、系のｐＨを７に調整した後、攪拌を継続しながら、８０℃まで加熱し、３０分間保持した。冷却後、平均粒径を測定すると体積平均粒径Ｄ５０ｖは２．８μｍであった。この樹脂粒子を濾別しイオン交換水で４回洗浄した後、再度、固形分濃度１０重量％に合わせてスラリー化して、母粒子分散液を得た。この樹脂粒子の形状係数ＳＦの平均値は１３８であった。
（受酸粒子分散液ａ〜ｃの調整）
イオン交換水１３００部中に下記表１に示すハイドロタルサイト化合物１００部及びアニオン性界面活性剤（ネオゲンＳＣ：第一工業製薬（株）製）４部を入れ、乳化分散させた。その後、ゴーリンホモジナイザーにて１３０℃に加熱、５００ｋｇ／ｃｍ²加圧の条件で３０分間運転し、その後冷却して取り出し、受酸粒子分散液ａ〜ｃを得た。

（樹脂粒子Ａの調整）
上記母粒子分散液１００部と受酸粒子分散液ａ１５部を混合し、硝酸でｐＨを５以下にして、更にポリ塩化アルミニウム（浅田化学社製、ＰＡＣ１００Ｗ）０．３６部を加え、凝集粒子を調整した。この粒子を濾別しイオン交換水で４回洗浄した後、凍結乾燥して樹脂粒子Ａを作製した。この樹脂粒子Ａは、表面に受酸粒子の一部が露出したものである。樹脂粒子Ａの体積平均粒径は３．１μｍであり、平均形状係数ＳＦは１４２であった。
（樹脂粒子Ｂの調整）
上記母粒子分散液１００部と受酸粒子分散液ｂ１５部を混合し、硝酸でｐＨを５以下にして、更にポリ塩化アルミニウム（浅田化学社製、ＰＡＣ１００Ｗ）０．３６部を加え、凝集粒子を調整した。この粒子を濾別しイオン交換水で４回洗浄した後、凍結乾燥して樹脂粒子Ｂを作製した。この樹脂粒子Ｂも、表面に受酸粒子の一部が露出したものである。樹脂粒子Ｂの体積平均粒径は２．９μｍであり、平均形状係数ＳＦは１４５であった。
（樹脂粒子Ｃの調整）
上記母粒子分散液１００部と受酸粒子分散液ｃ１５部を混合し、硝酸でｐＨを５以下にして、更にポリ塩化アルミニウム（浅田化学社製、ＰＡＣ１００Ｗ）０．３６部を加え、凝集粒子を調整した。この粒子を濾別しイオン交換水で４回洗浄した後、凍結乾燥して樹脂粒子Ｃを作製した。この樹脂粒子Ｃも、表面に受酸粒子の一部が露出したものである。樹脂粒子Ｃの体積平均粒径は３．２μｍであり、平均形状係数ＳＦは１３９であった。

まず、クリーニングブラシを備えた画像形成装置を用いた実施例１〜１０及び比較例１〜８について説明する。ここでの実施例１〜１０及び比較例１〜８の各試験には、図１に示す画像形成装置の構成と同様な構成の富士ゼロックス製ＤｏｃｕＣｅｎｔｒｅ Ｃｏｌｏｒ ５００を用いた。実施例１〜１０及び比較例１〜８では、トナー像形成ユニットの感光体ドラム及びトナー収容体に収容した樹脂粒子や外添剤を下記表２に示すものに交換した。トナー収容体に収容した現像剤の作製にあたっては、まず、前記トナー母粒子Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙのそれぞれ１００部にメタチタン酸（個数平均粒径４０ｎｍ、ｉ−ブチルトリメトキシシラン処理）１部、シリカ（個数平均粒径１２ｎｍ、ジメチルジメトキシシラン処理、気相酸化法）１．５部を及び下記表２に示す樹脂粒子及びその他の外添剤をサンプルミルで混合し、４５μｍの目開きのシーブを用いて粗大粒子を除去し、トナーを作製した。次いで、キャリア１００部とこのトナー６部をＶ−ブレンダーで、４０ｒｐｍ×２０分間攪拌し、２１２μｍの目開きを有するシーブで篩分することによりそれぞれの現像剤を作製した。

表２に示す各実施例及び各比較例では、低温低湿（１０℃、２０％ＲＨ）及び高温高湿（２８℃、８０％）条件下でカラーモードで各２万枚、計４万枚の走行試験を行い、「画像流れ」「ブレードビビリ」「フィルミング」「クリーニング性」「感光体摩耗」「感光体傷」「帯電器汚れ」について各評価を行った。以下に、それらの評価基準を示す。
（画像流れ）
走行試験中の高温高湿下で画像密度３０％のハーフトーン画像を採取し官能評価を実施した。評価基準は以下の通りである。
◎→画像流れ未発生
○→１晩放置後極軽微に発生、１０枚以内で消滅
×→画像流れが部分的に発生、１０枚以内で消滅しない
××→画像流れがほぼ全面で発生、１０枚以内で消滅しない
（ブレードビビリ）
走行試験中の高温高湿下で感光体ドラムの低速回転時、回転開始時及び停止時それぞれにおけるクリーニングブレードのビビリ音について官能評価を実施した。評価基準は以下の通りである。
◎→ビビリ音未発生（聞き取れない）
○→回転開始時及び停止時極軽微に発生
×→回転開始時、停止時及び低速回転時いずれもビビリ音発生
（フィルミング）
走行試験後の感光体ドタム表面上の付着物の有無を観察し、目視による官能評価を行った。また画像密度３０％のハーフトーン画像を採取し画質への影響の有無の官能評価を行った。判断基準は以下の通りである。
◎→感光体付着物なし
○→感光体付着物があるが、画質欠陥未発生
×→感光体付着物があり、画質欠陥が部分的に発生
××→感光体付着物があり、画質欠陥が全面で発生
（クリーニング性）
低温低湿下での走行中のプリント画像中のクリーニング不良画像の有無を評価するとともに、感光体ドラム表面にＡ３サイズの画像密度１００％画像を定期的に形成し未転写のままクリーニングさせクリーニング後の感光体ドラム表面における残留トナーの有無を評価した。評価基準は以下の通りである。
◎→プリント画像中、未転写画像共にクリーニング性問題なし
○→プリント画像中クリーニング性問題なし、未転写画像に機微にクリーニング不良発生
×→プリント画像中クリーニング不良発生
（感光体摩耗）
感光体ドラムの、初期の膜厚と４万枚走行後の膜厚の差分により感光体ドラムの摩耗レートを求めた。
（感光体の傷）
走行試験後の感光体ドラム表面の１０点平均粗さＲｚを粗さを、東京精密製サーフコム１４００Ａを用い、ＪＩＳ Ｂ０６０１（１９９４）で規定される測定方法に準拠して測定した。
（接触帯電器汚れ）
走行試験後の接触帯電器の帯電ロールにおける付着物の有無を観察し、目視による官能評価を行った。また画像密度３０％のハーフトーン画像を採取し画質への影響の有無の官能評価を行った。評価基準は以下の通りである。
○→接触帯電器汚れ軽微
×→接触帯電器汚れはあるが、画質欠陥未発生
××→接触帯電器汚れが酷く、画質欠陥発生
結果を表３に示す。

実施例１〜３では感光体ドラムの電荷輸送層にフッ素樹脂粒子を含有し摩耗量低減を図っているが、受酸成分含有の樹脂粒子をトナー粒子に外添することで、ブレードビビリはほとんど発生せず良好な結果であった。それに対し受酸成分含有樹脂粒子を含まない比較例１に於いては、早期にブレードビビリが発生した。またトナーに研磨剤として酸化セリウムを外添した比較例２ではブレードビビリはほとんど発生しないものの、感光体ドラムの摩耗及び傷が悪化し、また酸化セリウムが接触帯電器に付着することによる画質劣化が発生した。

また受酸成分含有の樹脂粒子に代えてハイドロタルサイト化合物をトナーに外添した比較例３，６，８ではいずれも、初期的には画像流れやブレードビビリは未発生で良好であったが、ハイドロタルサイト化合物の、感光体ドラム表面及び帯電ロール表面へのフィルミング（膜状の付着）が徐々に悪化し、それに伴いクリーニング性の悪化、帯電性の悪化が発生した。また、感光体ドラムの、ハイドロタルサイト化合物がフィルミングした部位では画像流れが発生した。これは、感光体ドラムに付着したハイドロタルサイト化合物がＮＯ_X等の放電生成物を吸着し、更に吸湿することで画像流れが発生したものと考えられる。

また実施例４〜６，９では、最表面に、電荷輸送性を有しかつ架橋構造を有する保護層を設けた感光体ドラムを使用したことから、耐摩耗性や傷に対する耐性が著しく向上している。受酸成分含有の樹脂粒子をトナー中に含有することで、画像流れやブレードビビリがほとんど発生せず良好な結果であった。また、モース硬度が３以上であって、個数平均粒径が０．０３μｍ以上０．８μｍ以下の範囲内にある無機粒子を加えた実施例７，８，１０では、画像流れやブレードビビリについてさらに良好な結果を得た。それらに対し、シロキサン系架橋硬化膜を保護層として有する感光体ドラムを用いるとともに受酸成分含有の樹脂粒子がトナー中に含有していない現像剤を用いた比較例４においては、画像流れ、ブレードビビリが早期に発生し、その後クリーニングブレードの先端にブレードのメクレが発生した。また、トナーに研磨剤として酸化セリウムを含有した比較例５でも画像流れやブレードビビリは比較的早期に発生した上、クリーニングブレードのダメージによる悪化と考えられる、クリーニング性の悪化および帯電器汚れが発生した。またトナーに潤滑剤としてステアリン酸亜鉛を添加した比較例７ではブレードビビリ、クリーニング性能は良好であったが、画像流れが顕著に悪化した。

次に、クリーニングブラシを備えた画像形成装置を用いた実施例１１〜２１および比較例９〜１８について説明する。ここでの実施例１１〜２１及び比較例９〜１８の各試験には、図３に示すトナー像形成ユニットの構成と同様な構成のトナー像形成ユニットを備えた富士ゼロックス製Ｃｏｌｏｒ ＤｏｃｕＴｅｃｈ６０を用いた。実施例１１〜２１及び比較例９〜１８では、感光体ドラム及びトナー収容体に収容した樹脂粒子や外添剤を下記表４に示すものに交換した。なお、トナー収容体に収容した現像剤の作製は、上述の実施例１〜１０における現像剤の作製と同様に行った。また、クリーニング装置としては、以下に示す２種類のクリーニング装置のうちのいずれか一方をそれぞれ用いた。ここで用いたいずれのクリーニング装置も、２本のクリーニングブラシと、２本の回収ロールと、２枚のスクレーパ部材を備えた図３に示すようなものである。
（クリーニング装置Ｉ）
２本のクリーニングブラシはいずれも下記に示す特性のものである。

ブラシ材質：導電性ナイロン、繊維太さ：２デニール（約１７μｍ）、電気抵抗：１×１０⁵Ω、毛足長さ：４ｍｍ、繊維密度：５０，０００本／６．４５ｃｍ²、感光体ドラムへの食い込み量：約１．０ｍｍ、周速：６０ｍｍ／ｓ、回転方向：感光体ドラムの回転方向に対して逆回転。

ただし、感光体ドラム回転方向上流側の第１クリーニングブラシのブラシ繊維には＋２００Ｖのクリーニングバイアスを印加し、下流側の第２クリーニングブラシのブラシ繊維には、−４００Ｖのクリーニングバイアスを印加した。

２本の回収ロールはいずれも下記に示す特性のものである。

材質：導電性カーボンを分散したフェノール樹脂、電気抵抗：１×１０⁶Ω、曲げ弾性率（ＪＩＳ Ｋ７１７１：９４）：１００ＭＰａ、磨耗量（ＪＩＳ Ｋ６９０２：９８）：２ｍｇ、ロックウェル硬度（ＪＩＳ Ｋ７２０２：９５、Ｍスケール）：１２０、クリーニングブラシへの食い込み量：１．５ｍｍ、周速：７０ｍｍ／ｓ。

ただし、上流側の第１クリーニングブラシに接する回収ロールには＋６００Ｖの回収バイアスを印加し、下流側の第２クリーニングブラシに接する回収ロールには−８００Ｖの回収バイアスを印加した。

２枚のスクレーパ部材はいずれも下記に示す特性のものである。

材質：ＳＵＳ３０４、厚み：８０μｍ、回収ロールへの食い込み量：１．３ｍｍ、フリーレングス（自由長）：８．０ｍｍ。
（クリーニング装置ＩＩ）
このクリーニング装置ＩＩは、２本のクリーニングブラシがいずれも、毛足長さが２ｍと短く、感光体ドラムへの食い込み量が０．６ｍｍと少ない点を除いては、クリーニング装置Ｉと同じである。

表４に示す各実施例及び各比較例では、低温低湿（１０℃、２０％ＲＨ）及び高温高湿（２８℃、８０％）条件下でカラーモードで各２万枚、計４万枚の走行試験を行い、ここでは、「画像流れ」「フィルミング」「感光体摩耗」「感光体傷」について、上述の実施例１〜１０における評価基準のもと評価を行った。評価結果を表５に示す。

実施例１１〜１３では受酸成分含有の樹脂粒子をトナー粒子に外添することで、形状係数１３０の球状のトナーを用いた場合に於いても、画像流れやフィルミングを発生せず良好な結果であり、それに対し受酸成分含樹脂粒子を含まない比較例に於いては画像流れが発生した。また比較例１０に於いては樹脂微粉として１．５μｍのＰＭＭＡを現像剤に添加したが画像流れ抑制効果は十分発揮できていないこと、比較例１１に於いては研磨剤として酸化セリウムを添加したが、やはり画像流れ抑制効果は不十分であることより、受酸成分含有樹脂粒子による放電生成物除去効果は、ＰＭＭＡ添加や酸化セリウム添加に比べて有効であるといえる。また比較例１３に於いてはクリーニングブラシの毛足長さを短くし剛性を高めることで放電生成物の掻き取り性は向上し画像流れは抑制されているものの、感光体の極端な傷の悪化が発生するという結果であった。

また比較例１２においては受酸成分であるハイドロタルサイト化合物をそのまま現像剤に添加しているが、初期に於いては画像流れ抑制効果は見られたものの、長期走行に伴いハイドロタルサイト化合物の、感光体ドラムへのフィルミングが発生し、画像流れが引き起こされた。ハイドロタルサイト化合物を用いても画像流れが発生した理由として、付着したハイドロタルサイト化合物が放電生成物を吸着し、更に吸湿することで画像流れが発生したものと考えられる。これに対して、受酸効果を有する化合物微粒子がその一部を表面に露出させた状態で内包された樹脂粒子を添加した各実施例においては、受酸成分が樹脂粒子表面に固定化されていることで、放電生成物の吸着効果を発現させると共に、受酸成分の感光体ドラムへの付着を好適に抑制できていることが分かる。

また、耐摩耗性が高く画像流れが発生しやすい架橋構造を有する保護層を作成した感光体を用いた比較例１４〜１８に於いては、保護層を有しない感光体と比較して画像流れや外添剤フィルミングの悪化傾向が見られるのに対し、保護層を有する感光体を用いた実施例１４〜２１に於いては画像流れやフィルミングは未発生で良好な結果が得られており、保護層により傷が付きにくくクリーニングブラシの均一な摺擦を可能とすることで、受酸成分含有樹脂粒子による放電生成物の除去効果を好適に発現させているものと考えられる。

以上説明したように、本発明によれば、高画質な画像を得ることができる、画像形成装置、電子写真用トナー、および電子写真用現像剤を提供することができる。

本発明の一実施形態である画像形成装置の概略構成を示す図である。 図１に示す４つのトナー像形成ユニットのうちの一つのトナー像形成ユニットを図１よりも詳しく示した図である。 第２実施形態の画像形成装置に備えられた４つのトナー像形成ユニットのうちの一つのトナー像形成ユニットを示す図である。

符号の説明

１…画像形成装置、１０…トナー像形成ユニット、１１…感光体ドラム、１１ａ…回転軸、１１ｂ…表面、１１１…保護層、１２…帯電器、１２１…帯電ロール、１３…露光器、１４…現像装置、１４１…トナー収容体、１４２…現像ロール、１５…クリーニング装置、１５１…クリーニングブレード、１５１ａ…ブレード先端、１５３，１５４…クリーニングブラシ、１６…除電ランプ、２０…１次転写ロール、３０…中間転写ベルト、４０…一括転写装置、５０…定着装置、６０…用紙トレイ、７０…ベルトクリーナ

Claims (6)

1. 静電潜像を担持する像担持体と、トナーを収容した現像装置とを備え、該像担持体を帯電し、帯電した像担持体を露光することにより該像担持体表面に静電潜像を形成し、該静電潜像に、該現像装置に収容されたトナーを供給することで該静電潜像を現像し該像担持体の表面にトナー像を得、得られたトナー像を所定の被転写面に転写し最終的に記録媒体上に定着することにより該記録媒体上に画像を形成する画像形成装置において、
   前記像担持体の、前記被転写面にトナー像が転写された後の表面に残留した残留物を、該表面に接触することで該表面から除去するクリーニング部材を備え、
   前記現像装置が、結着樹脂と着色剤とからなるトナー母粒子、およびハイドロタルサイト化合物がその一部を表面に露出させた状態で内包された樹脂粒子を収容したものであることを特徴とする画像形成装置。
2. 前記像担持体が、最表面に架橋構造を有する樹脂を含有した保護層を有するものであることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
3. 前記保護層が、電荷輸送性物質及び架橋構造を有するシロキサン樹脂を含有したものであることを特徴とする請求項２記載の画像形成装置。
4. 前記保護層が、架橋構造を持った、メチロール基を有するフェノール誘導体と、水酸基、カルボキシル基、アルコキシシリル基、エポキシ基、チオール基及びアミノ基から選択される少なくとも１種を有する電荷輸送性物質とを含有したものであることを特徴とする請求項２記載の画像形成装置。
5. 結着樹脂および着色剤からなるトナー母粒子と、
   ハイドロタルサイト化合物がその一部を表面に露出させた状態で内包された樹脂粒子とを含有したことを特徴とする電子写真用トナー。
6. キャリアと、請求項５記載の電子写真用トナーとからなることを特徴とする電子写真用現像剤。

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