JP4540710B2 - 代替可能な接続カートリッジを備えた、ボトルを処理するための機械 - Google Patents
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Description
本発明は、より具体的には、特に酸化しやすい液体を容器に封入することを可能とするという目的のための、マイクロ波プラズマにより、防護を形成する内部塗料を堆積することにより、容器を処理するための機械であって、この機械は、ネックが備えられた容器のための少なくとも1つの処理ステーションを有し、各処理ステーションは、容器を収容することを目的とする処理用の筐体と、カバーとを有し、このカバーは、この筐体に対して軸方向に摺動可能に取り付けられ、この容器をこの筐体の中に対応する開口部を介して軸方向に挿入することを可能とするように、この容器を外部からそのネックで捉えるための把持手段が備えられ、この容器の内部とこのカバーの中に備えられている真空ポンプチャンバとの間に漏れが生じない接続手段が備えられている、ニップルが設けられ、漏れが生じない前記接続手段は、このカバーの中に取り付けられ、前記容器のネックと同心状のほぼ円筒状の形状を有し、前記把持手段により捉えられている容器の口のふちと漏れが生じない接触をしているカートリッジを有している機械に関する。
一般には、接続カートリッジは、下端に封止用リングが設けられ、下方の軸方向の端で直接真空ポンプチャンバの中に出ることができるように、ニップルの中に軸方向に挿入される円筒状のスリーブから構成されている。
容器を処理している間、マイクロ波の場が、処理用筐体の内側に放射され、この場は、スリーブを介してポンプチャンバに向かって伝播する。
スリーブの内側とポンプチャンバの内側とを伝播するマイクロ波は、そこで、防護素材(用いられる反応流体よって、炭素、珪素など)の粒子を堆積させ、この結果、スリーブとポンプチャンバとの内壁を汚染し、ポンプ回路の内壁さえも汚染する。
本発明は、特にこの不都合な点を、簡単で効率的で経済的な方法で克服することを目的としている。
前記軸方向接続部(単に、接続部と称することもある)の軸方向壁は、少なくとも1つの窓を有し、各々の窓は、前記ポートが配置されている軸方向の壁部材を取り付けることにより閉じられている。
前記軸方向の壁部材は、前記カートリッジの内側に取りつけられている穴が穿たれたカフから構成されている。
前記カートリッジは、このカートリッジと前記容器の口のふちとの間に漏れが生じないように接続を形成し、前記スペーサの、前記接続部に対向する軸方向端に固定されている、環状の封止リングを有している。
前記把持手段は、前記容器のネックと同心状で、前記カバーの容器の中に取りつけられている管状の支持カフを有し、この支持カフの凹面の軸方向壁は、前記カートリッジの環状の封止リングに軸方向に支持されることを目的とする肩部を有している。
前記カートリッジは、前記容器に対向する側に、中実の軸方向壁を有し、軸方向の自由端で、処理中に前記容器の中に反応流体を注入することを目的とする注射器の本体と、漏れが生じないように接触している軸方向端部連結部(単に、連結部と称することもある)を有している。
前記連結部は、ほぼ円筒状の形状を有し、また、前記カートリッジは、この連結部の凹面の軸方向壁に接して配置され、ほぼこの連結部の軸方向の長さ全体にわたって延びている円筒状のスリーブを有している。
前記連結部と接続部とは、一体に製造され、これらは、前記カートリッジの本体を形成している。
図1は、本発明の教示に従って製造される、複数の容器12を処理するための機械10を部分的に示している。
この機械10は、マイクロ波プラズマにより、防護を形成する内部塗料を堆積することを実行することを目的とし、特に、これら容器12に酸化されやすい液体を封入することを可能にすることを目的としている。
このネック14には、第1の径方向外向きのカラー18と、この第1の外側の径方向カラー18の下に配置されている第1の外側の径方向カラー20とが備えられている。
容器12がボトルの場合、この第1の外側の径方向カラー18は、一般にボトルのネックにある不正開封防止リングからなっていてもよく、ストッパーにある不正開封防止フープと協働することを目的とし、また、容器が開かれるときに断裂するならば、好都合である。
部材を、この摺動軸A1に対する配置に応じて、径方向、又は横方向と指示する。
これらの図は、このカバー32の内部に配置されているポンプ用チャンバ31からなり、接続手段28により容器12に接続されることを目的とするポンプ回路30の一部を示している。
この処理筐体34は、横方向上面36に、容器12を軸方向に筐体34の中に挿入することを可能にすることを目的とする対応する開口部38を有している。
この取り外し位置の使用は、後で説明される。
この本体46の横方向下部端面は、この場合、ニップル22の環状の閉鎖部分40を形成している。
これら径方向のドリル孔52が、支持カフ50の軸方向下端の近傍に配置され、これらドリル孔が角度に関して一様に分布しているならば、好ましい。
ボール54が、これらボールの径方向内側の把持位置を取っている場合、これらボールは、容器12を捉えるように、この容器12のネック14と協働することを目的としている。
これらボール54が、これらボールの径方向外側の開放位置を取っている場合、これらボールは、ニップル22から容器12を引き抜くことを可能とすることを目的としている。
この中間部分は、軸方向上部端部分57で、上向きの径方向面61を規定している。
円筒状の軸方向下部端部分53の軸方向の寸法が、第2の外側の径方向カラー20から口のふち16までの容器12のネック14の軸方向の寸法にほぼ等しく、この結果、この容器12が把持手段26により捉えられるときに、口のふち16が、肩部59と実質的に同じ高さで配置され、また、ボール54が、軸方向上方に容器12に圧力をかける目的で、第1の外側の径方向カラー18と接触することにより協働するならば、好都合である。
この制御カフ56は、図4に示されているロックされた軸方向下方位置と図3に示されているロック解除された軸方向上方位置との間を支持カフ50に対して軸方向に摺動可能に取りつけられている。
この制御カフ56は、円錐台形状の支持面58を有し、この支持面は、この制御カフの凹面の軸方向壁60に配置され、また、制御カフ56がそのロック解除位置からロック位置に向かって摺動するときに、径方向にボール54の把持位置へと圧力をかけるようにこれらボールに圧力をかけるように、これらボール54と協働することを目的としている。
逆に、制御カフ56がそのロック解除位置を取るときには、これらボール54は、自由にこれらの把持位置と開放位置との間を径方向に移動する。
この場合図示されている実施形態によれば、把持手段26は、らせん状の圧縮ばね64からなる複数の弾性的な戻り部材64を有している。
これらばね64は、角度に関して一様に分布し、支持カフ50の下に向けられた環状の径方向面66と、制御カフ56の一部である外側の径方向カラー70の上面により形成されている対向する環状の径方向面68との間に軸方向に入れられている。
この場合、この外側の径方向カラー70は、制御カフ56の軸方向上部端に配置されている。
各ばね64は、軸方向ねじ72を中心として巻かれている。この軸方向ねじは、制御カフ56の外側の径方向カラー70を通り、また、そのねじが設けられた上端74で支持カフ50の環状の径方向面66の中にねじ込まれている。
各ねじ72は、その下方端に、制御カフ56の外側の径方向カラー70の下側径方向面から構成されている径方向支持面80に形成されている関連するノッチ78に軸方向に収容されている頭部76を有している。
このノッチ78の軸方向の深さは、この頭部76の軸方向の高さよりも大きいことに明記されたい。
各ノッチ78は、特に図5で見られるように、径方向外側に開いている。
さらに、制御カフ56の外側の径方向カラー70は、各ノッチ78に、径方向外側に開き、また、この外側の径方向カラー70を通して関連するねじ72を通過させることができるスロット82を有している。
この支持カフ50の外側の径方向カラー84は、下側の環状の径方向面86を有している。この下側の環状の径方向面は、外側の径方向カラー84が、支持カフ50を軸方向にカバー32に保持する目的で、上部キャップ42と、カバー32の下部キャップ44との間に軸方向にクランプされることができるように、下部キャップ44の横方向上面88に軸方向に支持されることを目的としている。
この場合、この下側の環状の径方向面86は、外側の径方向カラー84と、関連する下部キャップ44の横方向上面88との間の接触で漏れが生じないことを確実にすることを目的とするOリング90のための容器を有している。
この場合、このピストン92は、制御カフ56と同心状でこの制御カフに対して外部にある管状のカフからなっている。
ピストン92は、その凹面の軸方向壁に、ピストン92が軸方向上方に移動されるときに、制御カフ56をピストン92により駆動することができるように、制御カフ56の関連する径方向支持面80に軸方向に支持されることを目的とし、上を向いている、内側の径方向面94を有している。
この場合、径方向支持面80は、制御カフ56の外側の径方向カラー70の下部の径方向面により形成されている。
ピストン92は、その凸面の軸方向壁に、下を向いており、また、ニップル22の本体46に配置されている対向する径方向支持面98で、このピストン92の制御チャンバ100を軸方向に規定している外側の径方向肩部96を有している。
ピストン92の軸方向のストロークは、非常に小さく、従って、制御カフ56の軸方向のストローク、例えば、2.5mmのオーダー、は非常に小さくなりうることが明記される。
この目的のために、下部キャップ44は、ニップル22の本体46の中に同心状に通じている円筒状の容器103を有している。
サブ組立体101は、下部キャップ44の容器103の中へと軸方向に上から下向きに、支持カフ50の外側の径方向カラー84が、この下部キャップ44の横方向上面88に軸方向に支持されるまで、挿入される。
サブ組立体101は、上部キャップ42の一部である支持面と、下部キャップ44の横方向上面との間に軸方向にクランプされて取りつけられる。
この接続手段28は、カートリッジ104と称される取り外し可能で、容器12のネックと同心状の管状の形状を有するサブ組立体からなる。
本発明の教示によれば、このカートリッジ104は、ポンプチャンバ31の内部を延び、径方向の複数のポート108を設けられている、軸方向接続部106を有している。
本発明の他の特徴によると、このポンプチャンバ31は、これら径方向のポート108のみを介してカートリッジ104の内部と連通し、各ポート108の呼び寸法の結果、処理中に、容器12の内側で放射されたマイクロ波がポンプチャンバ31に向かって拡散することを防止することができる。
この場合、図示されている実施形態によれば、この接続部106は、2つの径方向に対向し、この接続部の軸方向の壁で切り出されている窓110を有している。
各窓110は、2つの軸方向のピラーにより周方向に規定され、2つの径方向のリム116、118により軸方向に規定されている。
各窓110は、径方向のポート108が配置されている軸方向の壁部材120を取り付けることにより閉じられている。
この取り付けられた軸方向の壁部材120が、接続部106と同心状で、一体に形成され、2つの窓110を閉じるようにカートリッジ104に軸方向に挿入されている孔が穿たれたカフから構成されていれば、好都合である。
この孔が穿たれたカフ120は、軸方向の面全体にわたって延びている多数の同一の径方向のポート108を有している。
この孔が穿たれたカフ120は、例えば、金属から製造される。
このスペーサ122は、容器12の口のふち16と、カートリッジ104の本体105との間に軸方向に入れられている。
このスペーサ122の軸方向下端には、カートリッジ104と容器12との間の漏れが生じない接続を形成することを目的としている管状の封止部128が設けられている。
カートリッジ104がカバー32に取り付けられている場合に、管状の封止部128が支持カフ50の内側の肩部59と、容器12の口のふち16とに、軸方向に漏れが生じないように支持されるならば、好都合である。
スペーサ122は、例えば、熱可塑性物質から製造されている。
この連結部130は、中実な軸方向壁を有し、処理中に容器12に反応流体を注入することを目的とする注射器132の本体であるボディと、この連結器の軸方向の自由端で漏れが生じないように接触している。既知のように、防護塗料が炭素を含有する素材である場合、例えば、アセチレンベースである。
この円筒状の容器142は、把持手段26の支持カフ50を受容することを目的としている容器103に軸方向に当接するように、キャップ42に配置されている孔からなる。
このフォーク146は、ロックされた位置で横方向平面を延び、カートリッジ104の連結部130の外形にほぼ相補的なノッチを規定するほぼU字形状を有している。
フォーク146の横方向下面には、ロックされた位置で、ほぼ垂直下向きに延び、連結部130の外側の径方向カラー138の径方向上面に軸方向に支持されるための2つの横方向支持面をそれぞれ軸方向下端で形成している、この場合、2つのスタッドから構成されている径方向支持手段148が備えられている。したがって、2つのスタッドから構成されている、これら径方向支持手段148は、フォーク146の位置に応じて、ロックされた位置とカートリッジの開放位置との間を可動である。
この場合、これらスタッド148は、フォーク146の自由端の近くに配置されている。
この結果、外側の径方向カラー138への、このフォーク146の支持面の高さを、支持手段148を形成している各ねじを多く又は少なくねじ込むことにより正確に設定することができる。
上で説明したように、サブ組立体101は、制御カフ56をボール54、ばね64及びねじ72と共に支持カフ50に組み立てることにより形成されている。
同様に、カートリッジ104を形成している部材、すなわち、このカートリッジの本体105と、スリーブ134と、孔を穿たれたカフ120と、これを備えている封止リングとがあらかじめ組立てられている。
この場合、下部キャップ44を、この下部キャップを上部キャップ42に対して上方に回動させることにより、再び閉じることができ、この結果、サブ組立体101が、この後、図2、図3、及び図4に示されているように下部キャップ44と上部キャップ42との間に軸方向にクランプされる。
制御レバー150を作用させると、結果として、図2に示されているように、フォーク146をそのロックされた位置に向けて回動させ、この結果、カートリッジ104をその取り付け位置に阻止する。
図示を簡単にするために、注射器132の部材は、他の図には図示されていないことに留意されたい。
容器12を把持する段階は、以下のように進む。
把持される容器12が、例えば供給ホイール(図示されていない)により、図3に示されているようにニップル22の軸方向下方に位置する。
この軸方向の処理位置では、容器12の処理が開始できるので、容器12の内部の真空ポンプにより排気を開始することができる。
それから、把持手段26とカバー32とを、上述されたのと同じように、処理される新しい容器12を捉えるように制御することができる。
この結果、カートリッジ104を洗浄することを、スペーサ122とその環状の封止部128とを洗浄することに低減することができる。
この結果、複数の代替可能なサブ組立体101を、駆動手段62並びに/もしくはニップル22の本体46を変更する必要なく、容器12のネック14の形状に応じて供給することができる。
さらに、このサブ組立体101を交換する操作は、カバー32の下部キャップ44を下方に傾ければよいため、特に簡単である。
Claims (10)
- 特に酸化しやすい液体を容器(12)に封入することを可能とするという目的のための、マイクロ波プラズマにより、防護を形成する内部塗料を堆積することにより、容器(12)を処理するための機械(10)であって、この機械は、ネック(14)が備えられた容器(12)のための少なくとも1つの処理ステーション(11)を具備し、各処理ステーション(11)は、前記容器(12)を収容することを目的とする処理用の筐体(34)と、カバー(32)とを有し、このカバーは、この筐体(34)に対して軸方向に摺動可能に取り付けられ、この容器(12)をこの筐体(34)の中に対応する開口部(38)を介して軸方向に挿入することを可能とするように、この容器(12)を外部からそのネック(14)で捉えるための把持手段(26)が備えられ、この容器(12)の内部とこのカバー(32)の中に配置されている真空ポンプチャンバ(31)との間に漏れが生じない接続手段(28)が備えられている、ニップル(22)が設けられ、漏れが生じない前記接続手段(28)は、このカバー(32)の中に取り付けられ、前記容器(12)のネック(14)と同心状のほぼ円筒状の形状を有し、前記把持手段(26)により捉えられている容器(12)の口のふち(16)と漏れが生じない接触をしているカートリッジ(104)を有している機械において、前記カートリッジ(104)が、前記ポンプチャンバ(31)の内側を延び、径方向の複数のポート(108)が設けられている、軸方向接続部(106)を有し、前記ポンプチャンバ(31)は、これら径方向のポート(108)を介して前記カートリッジ(104)の内部と連通し、各ポート(108)の呼び寸法は、処理中の前記容器(12)の内部で放射されるマイクロ波が前記ポンプチャンバ(31)に向かって拡散するのを防止することができることを特徴とする機械(10)。
- 前記軸方向接続部(106)の軸方向壁は、少なくとも1つの窓(110)を有し、各々の窓(110)は、前記ポート(108)が配置されている軸方向の壁部材(120)を取り付けることにより閉じられていることを特徴とする請求項1に記載の機械(10)。
- 前記軸方向の壁部材(120)は、前記カートリッジ(104)の内側に取りつけられている、穴が穿たれたカフから構成されていることを特徴とする請求項2に記載の機械(10)
- 前記カートリッジ(104)は、前記容器(12)の口のふち(16)と軸方向接続部(106)との間に軸方向に挿入され、この軸方向接続部(106)の関連する軸方向端に固定されている管状のスペーサ(122)を形成している軸方向部分を有していることを特徴とする請求項1に記載の機械(10)。
- 前記カートリッジ(104)は、このカートリッジ(104)と前記容器(12)の口のふち(16)との間に漏れが生じないように接続を形成し、前記スペーサ(122)の、前記軸方向接続部(106)に対向する軸方向端(126)に固定されている、環状の封止リング(128)を有していることを特徴とする請求項4に記載の機械(10)。
- 前記把持手段(26)は、前記容器(12)のネック(14)と同心状で、前記カバー(32)の容器(103)の中に取りつけられている管状の支持カフ(50)を有し、この支持カフ(50)の凹面の軸方向壁は、前記カートリッジ(104)の環状の封止リング(128)に軸方向に支持されることを目的とする肩部(59)を有していることを特徴とする請求項5に記載の機械(10)。
- 前記カートリッジ(104)は、前記容器(12)に対向する側に、中実の軸方向壁を有し、軸方向の自由端で、処理中に前記容器(12)の中に反応流体を注入することを目的とする注射器(132)の本体と、漏れが生じないように接触している軸方向端部連結部(130)を有していることを特徴とする請求項1に記載の機械(10)。
- 前記軸方向端部連結部(130)は、ほぼ円筒状の形状を有し、また、前記カートリッジ(104)は、この軸方向端部連結部(130)の凹面の軸方向壁に接して配置され、ほぼこの軸方向端部連結部(130)の軸方向の長さ全体にわたって延びている円筒状のスリーブ(134)を有していることを特徴とする請求項7に記載の機械(10)。
- 前記軸方向端部連結部(130)と軸方向接続部(106)とは、一体に製造され、これらは、前記カートリッジ(104)の本体(105)を形成していることを特徴とする請求項8に記載の機械(10)。
- 前記カートリッジ(104)は、前記カバー(32)の相補的な容器(142)に取り付けられ、このカバー(32)は、ロックされた位置と開放位置との間を可動な径方向の支持手段(148)が設けられているロック部材(144)を有し、このカートリッジ(104)は、前記カバー(32)の容器(142)に取り付けられた位置に前記カートリッジ(104)を保持するように、前記カバー(32)の関連する部分と、前記ロックされた位置の前記ロック部材(144)の支持手段との間に軸方向にクランプされることを目的とする外側の径方向カラー(138)を有していることを特徴とする請求項1に記載の機械(10)。
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