JP4540106B2 - ブラシホルダの製造方法 - Google Patents
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Description
請求項1に記載の発明によれば、第1成形工程によって、中央部が略直線状態の複数のターミナルにおける前記中央部を除く一部が埋設されるように、ブラシホルダ樹脂体の一部である第1樹脂体が成形され、該第1樹脂体によって複数の前記ターミナルが保持されたターミナル一体部品が製造される。よって、ターミナル一体部品において第1樹脂体が成形された部分では、複数のターミナル同士の間隔が保持されることになる。尚、この第1成形工程においては、ターミナルの中央部が略直線状態であるため、第1樹脂体の成形時に中央部が大きく振れて(捩れて)しまうといったことが防止され、異なるターミナルの中央部同士が接触してしまうことが防止される。
ギヤハウジング21は、樹脂材料よりなる。ギヤハウジング21は、固定部21aと、ウォーム収容部21bと、ホイール収容部21cと、回路収容部21dとを備える。
保持部材31は、樹脂材よりなる基部材41と、一部が外部に露出するように基部材41に埋設(インサート成形)された複数のターミナル42とを有する。本実施の形態の基部材41は、全体が略板状に形成され、前記ブラシホルダ樹脂体9における凹部9fと対応した位置に凸部41aを有する。
又、コンデンサ34及びチョークコイル35は、保持部材31(基部材41)におけるモールドIC32の反対側に固定され、その端子がターミナル42に電気的に接続される。又、ホールIC36は、保持部材31(基部材41)における前記センサ用マグネット11aと対応した位置に固定され、その端子がターミナル42に電気的に接続される。
まず、「ターミナル成形工程」において、中央部が直線状態とされた(折り曲げられる前の状態の)複数の前記ターミナルT3〜T11を成形する。詳しくは、本実施の形態では、図4(a)(b)に示すように、電源用のターミナルT3〜T6が連結部51〜56によって連結されてなるターミナル部材TAと、図5(a)(b)に示すように、制御信号用のターミナルT7〜T11が連結部61〜66によって連結されてなるターミナル部材TBとを成形する。尚、本実施の形態の連結部51〜56,61〜66は、ターミナルT3〜T11の中央部(図4及び図5中、二点鎖線で示す折曲線L)に対して一端側と他端側とにそれぞれ適宜(剛性を考慮しながら隣り合う同士の間隔を保持すべく)形成されている。又、本実施の形態においては、中央部が折り曲げられていない状態であって連結部51〜56,61〜66によって連結された状態のターミナルT3〜T11(内部接続端子T3a〜T11a及び外部接続端子T5b〜T11bを含む)の記号を、連結されていない状態のものと同じ記号を付して説明する。
(1)「第1成形工程」によって、中央部が略直線状態の複数のターミナルT3〜T11(ターミナル部材TA,TB)における中央部を除く一部が埋設されるように、一端側第1樹脂体71と他端側第1樹脂体72とが成形され、複数のターミナルT3〜T11が保持されたターミナル一体部品73が製造される。よって、ターミナル一体部品73において一端側第1樹脂体71と他端側第1樹脂体72とが成形された部分では、複数のターミナルT3〜T11同士の間隔が保持されることになる。この「第1成形工程」においては、ターミナルT3〜T11の中央部が略直線状態であるため、一端側第1樹脂体71及び他端側第1樹脂体72の成形時に中央部が大きく振れて(捩れて)しまうといったことが防止され、異なるターミナルの中央部同士が接触してしまうことが防止される。
・上記実施の形態では、「第1成形工程」における複数のターミナルT3〜T11は、異なる系統(電源用と制御信号用)毎に、連結部51〜56,61〜66によって連結された2つのターミナル部材TA,TBとしたが、ターミナルの少なくとも2つが連結部によって連結された少なくとも1つの他のターミナル部材を含むように変更してもよい。又、複数のターミナルT3〜T11を「第1成形工程」(「ターミナル成形工程」)からそれぞれ独立した状態としてもよい。尚、この場合、勿論、開口部71a〜71c,72a,72bや「切断工程」等は不要となる。又、連結部51〜56,61〜66は、ターミナルT3〜T11の中央部に対して一端側と他端側とにそれぞれ形成されるとしたが、ターミナルT3〜T11の中央部に対して一端側と他端側のいずれか一方にのみ形成してもよい。
(イ)請求項2に記載のブラシホルダの製造方法において、前記第1成形工程における複数の前記ターミナルは、複数の前記ターミナル部材を含むものであることを特徴とするブラシホルダの製造方法。このようにすると、異なる系統のターミナルをそれぞれまとめる(ターミナル部材とする)ことができる。よって、第1成形工程を行うまでのターミナルの取り扱いが容易となる。
Claims (9)
- 中央部が折り曲げられた形状のターミナルが複数並んでブラシホルダ樹脂体に埋設されてなり、給電用ブラシを保持するブラシホルダの製造方法であって、
前記中央部が略直線状態とされた複数の前記ターミナルにおける前記中央部を除く一部が埋設されるように、前記ブラシホルダ樹脂体の一部である第1樹脂体を成形し、該第1樹脂体によって複数の前記ターミナルが保持されたターミナル一体部品を製造する第1成形工程と、
前記第1成形工程の後、前記中央部を折り曲げる折曲工程と、
前記折曲工程の後、前記ブラシホルダ樹脂体の外形の少なくとも一部を構成するように、前記ブラシホルダ樹脂体の一部である第2樹脂体を成形する第2成形工程と
を備えたことを特徴とするブラシホルダの製造方法。 - 請求項1に記載のブラシホルダの製造方法において、
前記第1成形工程における複数の前記ターミナルの少なくとも2つは、連結部によって連結されたターミナル部材であって、
前記第1成形工程では、前記連結部が露出するように前記第1樹脂体を成形し、
前記第1成形工程の後、前記連結部を切断する切断工程を備えたことを特徴とするブラシホルダの製造方法。 - 請求項2に記載のブラシホルダの製造方法において、
前記連結部は、前記ターミナルの中央部に対して一端側と他端側とにそれぞれ形成されるものであって、
前記切断工程は、前記折曲工程の前に行い、各前記連結部を同じ方向から切断することを特徴とするブラシホルダの製造方法。 - 請求項2又は3に記載のブラシホルダの製造方法において、
前記第2成形工程では、前記連結部が切断された部分を覆うように前記第2樹脂体を前記第1樹脂体に対して一体成形することを特徴とするブラシホルダの製造方法。 - 請求項1乃至4のいずれか1項に記載のブラシホルダの製造方法において、
前記第1成形工程では、前記ブラシホルダ樹脂体の外形の一部を構成するように前記第1樹脂体を成形することを特徴とするブラシホルダの製造方法。 - 請求項5に記載のブラシホルダの製造方法において、
前記第1成形工程では、前記第2成形工程を行うための一対の金型の対向方向に対して直交する方向に凹状の凹部又は貫通する貫通孔又は凸状の凸部の少なくとも一部を、前記第1樹脂体における前記ブラシホルダ樹脂体の外形の一部となる部分に成形することを特徴とするブラシホルダの製造方法。 - 請求項6に記載のブラシホルダの製造方法において、
前記第1成形工程を行うための一対の金型の対向方向と前記第2成形工程を行うための一対の金型の対向方向とは、共に前記ターミナルの中央部より一端側を挟む方向であって、
前記第1成形工程では、前記ターミナルの中央部より他端側に成形する第1樹脂体に前記凹部又は前記貫通孔又は前記凸部を成形することを特徴とするブラシホルダの製造方法。 - 請求項1乃至7のいずれか1項に記載のブラシホルダの製造方法において、
前記第1成形工程及び前記第2成形工程の少なくとも一方では、前記第1樹脂体及び前記第2樹脂体の少なくとも一方に外部コネクタが嵌着可能なコネクタ部を成形することを特徴とするブラシホルダの製造方法。 - 請求項1乃至8のいずれか1項に記載のブラシホルダの製造方法において、
前記第2成形工程では、前記ターミナルの中央部を覆うように前記第2樹脂体を前記第1樹脂体に対して一体成形することを特徴とするブラシホルダの製造方法。
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