JP4540048B2 - 管継手用スリーブの成形方法 - Google Patents
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Description
また、請求項3は、前記成形金型には、前記コアピンの大径部の下流端側にガス抜きが設けられていることである。
また、請求項4は、前記コアピンの段違い部成形面の円周上の少なくとも1ヵ所には、小径部側から大径部側への樹脂の流路となる樹脂道が形成されていることである。
しかもスリーブを軸方向に圧縮して薄肉部の外周に厚肉部を乗り上げさせる際にも、厚肉部がスムーズに移動することができるものとなる。
図1は、スリーブの斜視構成図であり、図2は、スリーブの厚肉部を裏側から見た要部破断斜視構成図であり、図3は、スリーブの縦断面構成図である。
この補強リング6は、外側へ突出する鍔部6aと、円筒部6bで構成されており、円筒部6bの右端が段部溝5aに臨まれており、鍔部6aは段違い部3側に配置されている。
なお、厚肉部4における補強リング6の外周側の樹脂層の肉厚aと、補強リング6の内周側の樹脂層の肉厚bは、ほぼ同一寸法に設定されており、後述する成形金型内に樹脂が薄肉部2側から厚肉部4側に充填される際に、前述した如く、樹脂道3a,3aを通りスムーズに厚肉部4側に樹脂が流れ、しかも補強リング6の外周側及び内周側にスムーズに振り分けられて樹脂が右端側へ良好に充填されるように構成されている。
なお、薄肉部2は軸方向に延びる縮径用スリット7,7で2分割されている。
なお、鍔部8には、成形金型内に樹脂を注入する際の注入部8aが形成されている。
り、図4に示すように、継手本体10の溝部10dにスリーブ1の爪部9を係止させて、スリーブ1を継手本体10の円筒部10aの外側に配置させ、円筒部10aとスリーブ1の内周面間に接続管11を差し込んで配置し、この図4の状態で、工具を用いてスリーブ1を軸方向に圧縮して、図5に示すように、スリーブ1の厚肉部4を薄肉部2の外周に乗り上げさせ、厚肉部4を鍔部8に当接状態とさせる。
なお、スリーブの厚肉部4内には補強リング6が埋設されているため、接続時に加わる周方向への張力及び施工後に加わる流体の温度,圧力によってもスリーブ1に割れが生ずることが防がれて、強固な接続状態を確保することができるものである。
即ち、成形金型20は、雄型21と、割り型で構成される雌型24,24で構成され、雄型21には突出状にコアピン22が設けられており、このコアピン22の外周と雌型24,24の内周間でスリーブ1を形成するための成形空間Sが形成され、この成形空間S内に樹脂を注入するための樹脂ゲート25,25が雌型24,24の左端側に開設されている。また、成形空間Sの右端側には、ガス抜き用のガス抜き孔26,26が形成されている。
雄型21に対し雌型24,24を整合させる前に、補強リング6をコアピン22に位置決めして固定することができるものである。
即ち、補強リング6の円筒部6bの内周をリブ23の段部23aに嵌め込み、補強リング6の円筒部6bをリブ23に当接させて良好に位置決めして、コアピン22に予め補強リング6を固定させることができる。
、補強リング6は安定した位置を保持した状態で樹脂内に埋設されることとなり、補強リング6の位置ズレが生ずることがなく、また樹脂の流れはスムーズであり、良好に成形金型20内に樹脂を充填してスリーブ1を形成することができるものとなる。
2 薄肉部
2a 円錐部
3 段違い部
3a 樹脂道
4 厚肉部
4a 外周溝
5 リブ溝
5a 段部溝
6 補強リング
6a 鍔部
6b 円筒部
7 縮径用スリット
8 鍔部
9 爪部
10 継手本体
10a 円筒部
10b ノコ歯状突条
10d 溝部
11 接続管
21 雄型
22 コアピン
22a 小径部
22b 段違い部成形面
22d 大径部
22e 樹脂道
23 リブ
23a 段部
25 樹脂ゲート
S 成形空間
Claims (4)
- 小径の薄肉部と大径の厚肉部が段違い部を介し連結されてなり、軸方向に圧縮することで前記段違い部が剪断されて前記厚肉部が前記薄肉部の外周に乗り上げて該薄肉部を縮径させるように構成した管継手用スリーブを射出成形するための成形金型内には、
該スリーブの前記薄肉部と段違い部と厚肉部の内周面を成形する小径部と段違い部成形面と大径部を有するコアピンが設けられ、
該コアピンの前記大径部外周には、補強リングを位置決め固定できるリブが少なくとも3ヵ所設けられてなり、該リブに補強リングを予め固定した状態で、前記成形金型内に樹脂を注入して、前記スリーブの厚肉部内に、前記リブに当接する部分を除き前記補強リングを埋設させることを特徴とする管継手用スリーブの成形方法。 - 前記成形金型には、前記コアピンの小径部側から大径部側へ向かって樹脂が流れるように、コアピンの小径部側に樹脂注入用のゲートが開設されていることを特徴とする請求項1に記載の管継手用スリーブの成形方法。
- 前記成形金型には、前記コアピンの大径部の下流端側にガス抜きが設けられていることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の管継手用スリーブの成形方法。
- 前記コアピンの段違い部成形面の円周上の少なくとも1ヵ所には、小径部側から大径部側への樹脂の流路となる樹脂道が形成されていることを特徴とする請求項1乃至請求項3何れかに記載の管継手用スリーブの成形方法。
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